JP2004058364A - 複合圧着板及び複合圧着板の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】使用済みの機器，機材の独立気泡発泡断熱材と真空断熱材を、建材等に使用される複合圧着板の芯材として有効利用を図り、環境保護に寄与する。
【解決手段】使用済みの冷蔵庫２３より回収した独立気泡発泡断熱材５と真空断熱材１６との混合芯材１８を用いて、外板１９間に前記混合芯材１８を介在させて複合圧着板２０を圧着形成した。
【選択図】 図１
【解決手段】使用済みの冷蔵庫２３より回収した独立気泡発泡断熱材５と真空断熱材１６との混合芯材１８を用いて、外板１９間に前記混合芯材１８を介在させて複合圧着板２０を圧着形成した。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃棄冷蔵庫から発生する断熱材のリサイクル利用に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、環境保護の問題より省エネルギー性の高い機器の開発が望まれている。そのため高性能な断熱材を採用しているが、使用済みとなった場合の産業廃棄物の廃棄に関してその構成材料のリサイクル利用の気運が高まってきている。そして、冷蔵庫、冷凍庫、ショーケース等に用いられているウレタン断熱材などの断熱材料に関しては特に高性能化が顕著であり、断熱性能の高い独立気泡発泡断熱材の開発、真空断熱材の開発及びそれらを利用した高性能断熱箱体の開発が行われている。また、このような開発と同時にその処理方法に関しても様々な取組みがなされているのが現状である。
【０００３】
図９から図１１に特開平４−１４８１８１号公報に開示されている従来の真空断熱材を使用した冷蔵庫の一例を示し、以下図面に基づいて説明する。
【０００４】
図９は従来の冷蔵庫の外観図、図１０は同冷蔵庫の縦断面図である。
【０００５】
図において、冷蔵庫１は鋼板製外箱２と樹脂製内箱３とで形成される空間の一部に、上記外箱２の内面に両面テープやホットメルト、接着剤などの方法で固定された真空断熱材４が収納されるとともに、上記空間の残りの配分に独立気泡発泡断熱材５が充填した構造となっている。なお真空断熱材４の一部には吸着材６が設けられている。また、内箱３の内部には冷凍室７、冷蔵室８を形成している。
【０００６】
図１１は真空断熱材４の断面図である。図において、真空断熱材４は平板形状を有し、パーライト、シリカ等の微粉末からなる芯材９を通気性のあるクラフト紙あるいは不織布等の中袋１０で包装し、更にその中袋１０をプラステック性の多層ラミネートからなる非通気性外包材１１で被覆し、内部空気を排気して所定の真空度に達した後、ヒートシール等でシール部１２で密着して形成されたものである。なお、従来の廃棄冷蔵庫の発泡断熱材や真空断熱材の処理方法としては、高温炉にて焼却したり埋め立てたりする処理がなされている。
【０００７】
一方、近年、建材などの用途として経済的で加工性、寸法安定性、強度にも優れた複合圧着板が用いられることが多い。図１２は従来の複合圧着板の要部断面図である。図において、複合圧着板１３は外板１４の間に挟む芯材１５として木材、チップ等を微粉砕した木粉を使用している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の廃棄冷蔵庫の発泡断熱材や真空断熱材の処理方法としては、高温炉にて焼却したり埋め立てたりする処理がなされており、ほとんどリサイクルされることはなかった。
【０００９】
また、上記従来の複合圧着板１３の芯材１５は、多量の木材を必要とするため木の伐採などにより森林破壊など地球環境破壊の原因となり、ひいては土壌流出や、地下水汚染、地球温暖化の原因となる。
【００１０】
また真空断熱材を用いた冷蔵庫の処理に関しては、再利用を図るべく冷蔵庫の断熱材を粉砕する工程が必要となるが、その際に真空断熱材の芯材９であるパーライト、シリカ等の微粉末が飛散し作業環境を極度に悪化させるといった問題があった。
【００１１】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、廃棄された冷蔵庫の発泡断熱材と真空断熱材の再利用を図るものであり、これら素材を複合圧着板の芯材に適用し、リサイクル利用の促進を図り環境負荷を低減し、経済的な製品と製造方法を得ることを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の発明は、相対向する一対の外板と、前記外板間に芯材を介在させて圧着形成する複合圧着板において、前記芯材に使用済みの冷蔵庫より回収した独立気泡発泡断熱材と真空断熱材との混合芯材を用いたものであり、産業廃棄物の削減が図れ、冷蔵庫のリサイクル率が向上する。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、独立気泡発泡断熱材と真空断熱材の破砕材を事前に混合し芯材としたものであり、芯材秤量時の混合比率のバラツキが抑制され、安定した混合芯材を提供できる。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、独立気泡発泡断熱材と真空断熱材の混合芯材は同じ大きさの粒子としたものであり、芯材の平面度が向上し、成形性が向上する。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の発明において、真空断熱材が無機繊維集合体からなるものであり、廃棄冷蔵庫の処理時に微粉末の飛散が生じず作業環境の低下を防止できる。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の発明において、真空断熱材が連通気泡発泡フォームからなるものであり、破砕されると同一特性の粉体が得られ、混合や分離などによる混合比率の管理がいらなく、容易に複合圧着板を形成できる。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の発明において、混合芯材に木粉を混合したものであり、より木質ボードに近い特性の複合圧着板が得られる。
【００１８】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の発明において、独立気泡発泡断熱材と真空断熱材から成る混合芯材と、木粉との混合重量比率を１：３〜１：５０としたものであり、プレス時の成形性が向上するとともに、複合圧着板の強度が向上する。
【００１９】
請求項８に記載の発明は、廃棄冷蔵庫から独立気泡発泡断熱材と真空断熱材を取り出す吸引工程と、前記断熱材を解砕する解砕工程と、前記解砕した断熱材を接着する接着剤塗布工程と、相対向する一対の外板間に前記独立気泡発泡断熱材と真空断熱材との混合芯材を介在させた後に圧着形成する成形プレス工程とより複合圧着板を形成するものであり、従来破棄されていた、発泡断熱材と真空断熱材の破砕材の有効利用を図ることができる。
【００２０】
請求項９に記載の発明は、廃棄冷蔵庫から独立気泡発泡断熱材と真空断熱材を取り出す吸引工程と、前記断熱材を解砕する解砕工程と、木材やチップを切削する切削工程と、前記切削した木材やチップを破砕する破砕工程と、前記破砕工程により生じる木粉と前記断熱材の解砕工程により生じる混合芯材とを混合する混合工程と、木粉混合芯材を接着する接着剤塗布工程と、相対向する一対の外板間に前記木粉混合芯材を介在させた後に圧着形成する成形プレス工程とより複合圧着板を形成するものであり、木粉を混合することで強度面で実用性に優れた複合圧着板をリサイクル資源で形成できる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による冷蔵庫の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、従来例と同一構成については同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００２２】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１による複合圧着板の製造工程のフローチャート、図２、図３は、同実施の形態の複合圧着板に再利用する真空断熱材の断面図、図４、図５は、同実施の形態の複合圧着板の要部断面図、図６は、同実施の形態の複合圧着板を成形するための芯材を廃棄冷蔵庫から回収するまでの流れを示す概略工程図である。
【００２３】
図において、Ｓ１は吸引手段で、廃棄された冷蔵庫１から独立気泡発泡断熱材５と真空断熱材１６の破砕材を回収する工程である。Ｓ２は解砕手段で、回収された独立気泡発泡断熱材５と真空断熱材１６をフレーク状に砕く工程である。Ｓ３は貯蔵サイロで、フレーク状の独立気泡発泡断熱材５と真空断熱材１６が貯蔵される工程である。
【００２４】
Ｓ４は接着剤塗布手段で、貯蔵サイロＳ３より供給された独立気泡発泡断熱材５と真空断熱材１６の混合芯材１８に接着剤が塗布される工程である。Ｓ５は成形プレス手段であり、相対向する一対の外板１９間に混合芯材１８を介在させてプレス成形する工程である。Ｓ６は研削手段であり、プレス成形された成形品の端面を研削し複合圧着板２０ができ上がる。
【００２５】
Ｓ７は切断手段であり、複合圧着板２０を必要寸法に切断する工程である。Ｓ８は検査手段であり、出来上がった複合圧着板２０を検査し、出荷可否の判断をする工程である。
【００２６】
上述したように、独立気泡発泡断熱材５と真空断熱材１６の破砕材は接着剤塗布手段Ｓ４の工程前に混合し混合芯材１８としている。
【００２７】
また、混合芯材１８となる独立気泡発泡断熱材１５と真空断熱材１６の粒子はほぼ同じ大きさになるように解砕手段Ｓ２で解砕される。
【００２８】
また、真空断熱材１６の内部には無機繊維集合体１７からなるコア材を有しているものである。
【００２９】
また図３、図５に示すように、真空断熱材１６ａの内部には連通気泡発泡フォーム１７ａからなるコア材を有したものを混合芯材２１とし複合圧着板２２を成形してもよい。
【００３０】
次に、図６において、廃棄冷蔵庫からウレタン断熱材などの独立気泡発泡断熱材１５と真空断熱材１６の破砕材を吸引手段Ｓ１で回収するまでの処理の流れを説明する。
【００３１】
まず廃棄冷蔵庫２３は主に手作業で分別、回収等が行われる前処理ライン２４から破砕処理ライン２５を経て選別処理ライン２６に至る。
【００３２】
まず前処理ライン２４では、運び込まれた廃棄冷蔵庫２３は、受入れ検査２７で廃棄冷蔵庫２３の重量や使用冷媒ガスを確認検査する。２８は庫内部品手分解手段であり、トレイや収納箱等の庫内樹脂部品が分別される。２９は冷媒回収手段であり、廃棄冷蔵庫２３の配管を一部突き破って冷媒を回収する。３０はコンプレッサ外し横転装置であり、冷蔵庫本体を横倒しにしてコンプレッサを取外す。
【００３３】
コンプレッサを外した廃棄冷蔵庫２３は破砕室に運ばれ、破砕処理ラインに移される。そして、分別がし易いように捻砕機等を通して細かく破砕処理される。
【００３４】
そして選別処理ライン２６に運ばれ、各種選別機（例えば、磁力選別機、比重選別機等）を通して鉄、非鉄、樹脂類、断熱材に分別回収される。
【００３５】
その後、独立気泡発泡断熱材５と真空断熱材１６はウレタン粉砕機３１によって破砕され、ウレタン圧縮機３２にて減容化を行う。この時、同時に断熱材中の発泡ガスを大気中に漏らさないように断熱材フロン回収装置３３で回収する。
【００３６】
この後、独立気泡発泡断熱材５と真空断熱材１６は複合圧着板２０の製造工程である吸引手段Ｓ１に入り、図１の工程図に沿って混合芯材１８を有する複合圧着板２０が形成される。
【００３７】
上記構成により、複合圧着板２０の芯材に使用済みの冷蔵庫より回収した独立気泡発泡断熱材５と真空断熱材１６との混合芯材１８を用いたことにより、冷蔵庫のリサイクル率が向上し、産業廃棄物の削減が図れる。
【００３８】
また、上記製造工程において、独立気泡発泡断熱材５と真空断熱材１６の破砕材を貯蔵サイロＳ３で事前に混合し芯材としているので芯材秤量時の混合比率のバラツキが抑制され、安定した混合芯材を提供できる。
【００３９】
また、混合芯材１８となる独立気泡発泡断熱材１５と真空断熱材１６の粒子はほぼ同じ大きさになるように解砕手段Ｓ２で解砕されるので、混合芯材１８の平面度が向上し、複合圧着板２０の成形性が向上する。
【００４０】
また、真空断熱材１６の内部のコア材は無機繊維集合体１７からなるものであり、廃棄冷蔵庫の処理時にパーライト、シリカ等のように微粉末が飛散し作業環境を悪化させることもなく作業環境を向上できる。
【００４１】
なお、真空断熱材１６ａの内部のコア材は連通気泡発泡フォーム１７ａからなるものでも良い。この場合、連通気泡発泡フォーム１７ａは破砕されると同一特性の粉体が得られ、混合や分離などによる混合比率の管理がいらなく、容易に複合圧着板を形成できる。
【００４２】
（実施の形態２）
図７は、本発明の実施の形態２による複合圧着板の製造工程のフローチャート、図８は同実施の形態の複合圧着板の要部断面図である。なお、実施の形態１と同一構成については、同一番号を付して説明を省略する。
【００４３】
図において、Ｓ９は木材やチップ等を切削する切削手段であり、切削手段Ｓ１０後、切削された木材やチップ等を破砕する破砕手段Ｓ１０を行なう。そして破砕処理された木粉３４は乾燥手段Ｓ１１により含有されている水分をとばす処理が行われる。その後、木粉３４の粒度をそろえるためのふるい分け手段Ｓ１２を行なう。そして、ふるい分けられた木粉３４を一旦貯蔵した後、混合手段Ｓ１３にて、独立気泡発泡断熱材５と真空断熱材１６の破砕材からなる混合芯材１８と木粉３４とを所定の混合比率に設定される。その後、実施の形態１で説明した工程と同様の工程を経て、所定の混合比率に設定された木粉混合芯材３５を有する複合圧着板３６が成形される。
【００４４】
ところで複合圧着板３６の製造において、所定の特性を確保した複合圧着板３６を得るには、混合芯材１８と木粉３４からなる木粉混合芯材３５が成形プレス手段Ｓ５の時に型崩れを起こさない強度が必要である。一方、特に接着性の弱い無機繊維集合体１７を適用する場合には、複合圧着板３６の端部の成形性が悪く無機繊維集合体１７を大量に混合することができない場合があるが、この問題を解決するために木粉３４を混合芯材１８に混入するものである。
【００４５】
ここで、木粉混合芯材３５を形成する独立気泡発泡断熱材５と真空断熱材１６から成る混合芯材１８と木粉３４との重量比率と各物性について（表１）に示す。
【００４６】
【表１】
【００４７】
（表１）は独立気泡発泡断熱材５と真空断熱材１６から成る混合芯材１８と木粉３４との重量比率に対する複合圧着板３６の各物性を測定した結果を示している。表１より混合芯材１８に対する木粉３４の混入比率を小さくすると曲げ強度には大きな変化が見られないが、剥離強度は低下する傾向がある。すなわち重量比率を１：２の場合、複合圧着板３６の曲げ強度は大きく変わらないが、剥離強度は成形プレス手段Ｓ５の工程時に圧力がかかり難く、また接着硬化時の特性の違いから大きく低下する。表１より独立気泡発泡断熱材５と真空断熱材１６から成る混合芯材１８に対して木粉３４の重量比を３倍以上混合させれば、剥離強度は大きくなり、成形プレス手段Ｓ５の工程時に適切な圧力がかかり、また接着硬化特性を失うことなく建材等に適した複合圧着板３６を成形することができる。
【００４８】
以上から、独立気泡発泡断熱材５と真空断熱材１６から成る混合芯材１８と木粉３４の重量比率を１：３〜１：５０にすれば成形時型崩れがしないパネル材として建材に適した複合圧着板３６を得ることができる。
【００４９】
なお、独立気泡発泡断熱材５と真空断熱材１６から成る混合芯材１８と木粉３４の重量比率を１：５０程度に抑えているのは、重量比率を上げるほど独立気泡発泡断熱材５と真空断熱材１６のリサイクル率が下がるためである。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に記載の発明は、相対向する一対の外板と、前記外板間に芯材を介在させて圧着形成する複合圧着板において、前記芯材に使用済みの冷蔵庫より回収した独立気泡発泡断熱材と真空断熱材との混合芯材を用いたものであり、産業廃棄物の削減が図れ、冷蔵庫のリサイクル率が向上する。
【００５１】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、独立気泡発泡断熱材と真空断熱材の破砕材を事前に混合し芯材としたものであり、芯材秤量時の混合比率のバラツキが抑制され、安定した混合芯材を提供できる。
【００５２】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、独立気泡発泡断熱材と真空断熱材の混合芯材は同じ大きさの粒子としたものであり、芯材の平面度が向上し、成形性が向上する。
【００５３】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の発明において、真空断熱材が無機繊維集合体からなるものであり、廃棄冷蔵庫の処理時に微粉末の飛散が生じず作業環境の低下を防止できる。
【００５４】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の発明において、真空断熱材が連通気泡発泡フォームからなるものであり、破砕されると同一特性の粉体が得られ、混合や分離などによる混合比率の管理がいらなく、容易に複合圧着板を形成できる。
【００５５】
また、請求項６に記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の発明において、混合芯材に木粉を混合したものであり、より木質ボードに近い特性の複合圧着板が得られる。
【００５６】
また、請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の発明において、独立気泡発泡断熱材と真空断熱材から成る混合芯材と、木粉との混合重量比率を１：３〜１：５０としたものであり、プレス時の成形性が向上するとともに、複合圧着板の強度が向上する。
【００５７】
また、請求項８に記載の発明は、廃棄冷蔵庫から独立気泡発泡断熱材と真空断熱材を取り出す吸引工程と、前記断熱材を解砕する解砕工程と、前記解砕した断熱材を接着する接着剤塗布工程と、相対向する一対の外板間に前記独立気泡発泡断熱材と真空断熱材との混合芯材を介在させた後に圧着形成する成形プレス工程とより複合圧着板を形成するものであり、従来破棄されていた、発泡断熱材と真空断熱材の破砕材の有効利用を図ることができる。
【００５８】
また、請求項９に記載の発明は、廃棄冷蔵庫から独立気泡発泡断熱材と真空断熱材を取り出す吸引工程と、前記断熱材を解砕する解砕工程と、木材やチップを切削する切削工程と、前記切削した木材やチップを破砕する破砕工程と、前記破砕工程により生じる木粉と前記断熱材の解砕工程により生じる混合芯材とを混合する混合工程と、木粉混合芯材を接着する接着剤塗布工程と、相対向する一対の外板間に前記木粉混合芯材を介在させた後に圧着形成する成形プレス工程とより複合圧着板を形成するものであり、木粉を混合することで強度面で実用性に優れた複合圧着板をリサイクル資源で形成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１による複合圧着板の製造工程のフローチャート
【図２】同実施の形態の複合圧着板に再利用する真空断熱材の断面図
【図３】同実施の形態の複合圧着板に再利用する他の真空断熱材の断面図
【図４】同実施の形態の複合圧着板の要部断面図
【図５】同実施の形態の複合圧着板の要部断面図
【図６】同実施の形態の複合圧着板を成形するための芯材を廃棄冷蔵庫から回収するまでの流れをしめす概略工程図
【図７】本発明の実施の形態２による複合圧着板の製造工程のフローチャート
【図８】同実施の形態の複合圧着板の要部断面図
【図９】従来の冷蔵庫の外観図
【図１０】同冷蔵庫の縦断面図
【図１１】同冷蔵庫に適用した真空断熱材の断面図
【図１２】従来の複合圧着板の要部断面図
【符号の説明】
１ 冷蔵庫
５ 独立気泡発泡断熱材
１６ 真空断熱材
１７ 無機繊維集合体
１７ａ 連通気泡発泡フォーム
１８、２１ 混合芯材
１９ 外板
２０、２２、３６ 複合圧着板
２３ 廃棄冷蔵庫
３４ 木粉
３５ 木粉混合芯材
Ｓ１ 吸引手段
Ｓ２ 解砕手段
Ｓ４ 接着剤塗布手段
Ｓ５ 成形プレス手段
Ｓ９ 切削手段
Ｓ１０ 破砕手段
Ｓ１３ 混合手段
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃棄冷蔵庫から発生する断熱材のリサイクル利用に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、環境保護の問題より省エネルギー性の高い機器の開発が望まれている。そのため高性能な断熱材を採用しているが、使用済みとなった場合の産業廃棄物の廃棄に関してその構成材料のリサイクル利用の気運が高まってきている。そして、冷蔵庫、冷凍庫、ショーケース等に用いられているウレタン断熱材などの断熱材料に関しては特に高性能化が顕著であり、断熱性能の高い独立気泡発泡断熱材の開発、真空断熱材の開発及びそれらを利用した高性能断熱箱体の開発が行われている。また、このような開発と同時にその処理方法に関しても様々な取組みがなされているのが現状である。
【０００３】
図９から図１１に特開平４−１４８１８１号公報に開示されている従来の真空断熱材を使用した冷蔵庫の一例を示し、以下図面に基づいて説明する。
【０００４】
図９は従来の冷蔵庫の外観図、図１０は同冷蔵庫の縦断面図である。
【０００５】
図において、冷蔵庫１は鋼板製外箱２と樹脂製内箱３とで形成される空間の一部に、上記外箱２の内面に両面テープやホットメルト、接着剤などの方法で固定された真空断熱材４が収納されるとともに、上記空間の残りの配分に独立気泡発泡断熱材５が充填した構造となっている。なお真空断熱材４の一部には吸着材６が設けられている。また、内箱３の内部には冷凍室７、冷蔵室８を形成している。
【０００６】
図１１は真空断熱材４の断面図である。図において、真空断熱材４は平板形状を有し、パーライト、シリカ等の微粉末からなる芯材９を通気性のあるクラフト紙あるいは不織布等の中袋１０で包装し、更にその中袋１０をプラステック性の多層ラミネートからなる非通気性外包材１１で被覆し、内部空気を排気して所定の真空度に達した後、ヒートシール等でシール部１２で密着して形成されたものである。なお、従来の廃棄冷蔵庫の発泡断熱材や真空断熱材の処理方法としては、高温炉にて焼却したり埋め立てたりする処理がなされている。
【０００７】
一方、近年、建材などの用途として経済的で加工性、寸法安定性、強度にも優れた複合圧着板が用いられることが多い。図１２は従来の複合圧着板の要部断面図である。図において、複合圧着板１３は外板１４の間に挟む芯材１５として木材、チップ等を微粉砕した木粉を使用している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の廃棄冷蔵庫の発泡断熱材や真空断熱材の処理方法としては、高温炉にて焼却したり埋め立てたりする処理がなされており、ほとんどリサイクルされることはなかった。
【０００９】
また、上記従来の複合圧着板１３の芯材１５は、多量の木材を必要とするため木の伐採などにより森林破壊など地球環境破壊の原因となり、ひいては土壌流出や、地下水汚染、地球温暖化の原因となる。
【００１０】
また真空断熱材を用いた冷蔵庫の処理に関しては、再利用を図るべく冷蔵庫の断熱材を粉砕する工程が必要となるが、その際に真空断熱材の芯材９であるパーライト、シリカ等の微粉末が飛散し作業環境を極度に悪化させるといった問題があった。
【００１１】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、廃棄された冷蔵庫の発泡断熱材と真空断熱材の再利用を図るものであり、これら素材を複合圧着板の芯材に適用し、リサイクル利用の促進を図り環境負荷を低減し、経済的な製品と製造方法を得ることを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の発明は、相対向する一対の外板と、前記外板間に芯材を介在させて圧着形成する複合圧着板において、前記芯材に使用済みの冷蔵庫より回収した独立気泡発泡断熱材と真空断熱材との混合芯材を用いたものであり、産業廃棄物の削減が図れ、冷蔵庫のリサイクル率が向上する。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、独立気泡発泡断熱材と真空断熱材の破砕材を事前に混合し芯材としたものであり、芯材秤量時の混合比率のバラツキが抑制され、安定した混合芯材を提供できる。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、独立気泡発泡断熱材と真空断熱材の混合芯材は同じ大きさの粒子としたものであり、芯材の平面度が向上し、成形性が向上する。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の発明において、真空断熱材が無機繊維集合体からなるものであり、廃棄冷蔵庫の処理時に微粉末の飛散が生じず作業環境の低下を防止できる。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の発明において、真空断熱材が連通気泡発泡フォームからなるものであり、破砕されると同一特性の粉体が得られ、混合や分離などによる混合比率の管理がいらなく、容易に複合圧着板を形成できる。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の発明において、混合芯材に木粉を混合したものであり、より木質ボードに近い特性の複合圧着板が得られる。
【００１８】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の発明において、独立気泡発泡断熱材と真空断熱材から成る混合芯材と、木粉との混合重量比率を１：３〜１：５０としたものであり、プレス時の成形性が向上するとともに、複合圧着板の強度が向上する。
【００１９】
請求項８に記載の発明は、廃棄冷蔵庫から独立気泡発泡断熱材と真空断熱材を取り出す吸引工程と、前記断熱材を解砕する解砕工程と、前記解砕した断熱材を接着する接着剤塗布工程と、相対向する一対の外板間に前記独立気泡発泡断熱材と真空断熱材との混合芯材を介在させた後に圧着形成する成形プレス工程とより複合圧着板を形成するものであり、従来破棄されていた、発泡断熱材と真空断熱材の破砕材の有効利用を図ることができる。
【００２０】
請求項９に記載の発明は、廃棄冷蔵庫から独立気泡発泡断熱材と真空断熱材を取り出す吸引工程と、前記断熱材を解砕する解砕工程と、木材やチップを切削する切削工程と、前記切削した木材やチップを破砕する破砕工程と、前記破砕工程により生じる木粉と前記断熱材の解砕工程により生じる混合芯材とを混合する混合工程と、木粉混合芯材を接着する接着剤塗布工程と、相対向する一対の外板間に前記木粉混合芯材を介在させた後に圧着形成する成形プレス工程とより複合圧着板を形成するものであり、木粉を混合することで強度面で実用性に優れた複合圧着板をリサイクル資源で形成できる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による冷蔵庫の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、従来例と同一構成については同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００２２】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１による複合圧着板の製造工程のフローチャート、図２、図３は、同実施の形態の複合圧着板に再利用する真空断熱材の断面図、図４、図５は、同実施の形態の複合圧着板の要部断面図、図６は、同実施の形態の複合圧着板を成形するための芯材を廃棄冷蔵庫から回収するまでの流れを示す概略工程図である。
【００２３】
図において、Ｓ１は吸引手段で、廃棄された冷蔵庫１から独立気泡発泡断熱材５と真空断熱材１６の破砕材を回収する工程である。Ｓ２は解砕手段で、回収された独立気泡発泡断熱材５と真空断熱材１６をフレーク状に砕く工程である。Ｓ３は貯蔵サイロで、フレーク状の独立気泡発泡断熱材５と真空断熱材１６が貯蔵される工程である。
【００２４】
Ｓ４は接着剤塗布手段で、貯蔵サイロＳ３より供給された独立気泡発泡断熱材５と真空断熱材１６の混合芯材１８に接着剤が塗布される工程である。Ｓ５は成形プレス手段であり、相対向する一対の外板１９間に混合芯材１８を介在させてプレス成形する工程である。Ｓ６は研削手段であり、プレス成形された成形品の端面を研削し複合圧着板２０ができ上がる。
【００２５】
Ｓ７は切断手段であり、複合圧着板２０を必要寸法に切断する工程である。Ｓ８は検査手段であり、出来上がった複合圧着板２０を検査し、出荷可否の判断をする工程である。
【００２６】
上述したように、独立気泡発泡断熱材５と真空断熱材１６の破砕材は接着剤塗布手段Ｓ４の工程前に混合し混合芯材１８としている。
【００２７】
また、混合芯材１８となる独立気泡発泡断熱材１５と真空断熱材１６の粒子はほぼ同じ大きさになるように解砕手段Ｓ２で解砕される。
【００２８】
また、真空断熱材１６の内部には無機繊維集合体１７からなるコア材を有しているものである。
【００２９】
また図３、図５に示すように、真空断熱材１６ａの内部には連通気泡発泡フォーム１７ａからなるコア材を有したものを混合芯材２１とし複合圧着板２２を成形してもよい。
【００３０】
次に、図６において、廃棄冷蔵庫からウレタン断熱材などの独立気泡発泡断熱材１５と真空断熱材１６の破砕材を吸引手段Ｓ１で回収するまでの処理の流れを説明する。
【００３１】
まず廃棄冷蔵庫２３は主に手作業で分別、回収等が行われる前処理ライン２４から破砕処理ライン２５を経て選別処理ライン２６に至る。
【００３２】
まず前処理ライン２４では、運び込まれた廃棄冷蔵庫２３は、受入れ検査２７で廃棄冷蔵庫２３の重量や使用冷媒ガスを確認検査する。２８は庫内部品手分解手段であり、トレイや収納箱等の庫内樹脂部品が分別される。２９は冷媒回収手段であり、廃棄冷蔵庫２３の配管を一部突き破って冷媒を回収する。３０はコンプレッサ外し横転装置であり、冷蔵庫本体を横倒しにしてコンプレッサを取外す。
【００３３】
コンプレッサを外した廃棄冷蔵庫２３は破砕室に運ばれ、破砕処理ラインに移される。そして、分別がし易いように捻砕機等を通して細かく破砕処理される。
【００３４】
そして選別処理ライン２６に運ばれ、各種選別機（例えば、磁力選別機、比重選別機等）を通して鉄、非鉄、樹脂類、断熱材に分別回収される。
【００３５】
その後、独立気泡発泡断熱材５と真空断熱材１６はウレタン粉砕機３１によって破砕され、ウレタン圧縮機３２にて減容化を行う。この時、同時に断熱材中の発泡ガスを大気中に漏らさないように断熱材フロン回収装置３３で回収する。
【００３６】
この後、独立気泡発泡断熱材５と真空断熱材１６は複合圧着板２０の製造工程である吸引手段Ｓ１に入り、図１の工程図に沿って混合芯材１８を有する複合圧着板２０が形成される。
【００３７】
上記構成により、複合圧着板２０の芯材に使用済みの冷蔵庫より回収した独立気泡発泡断熱材５と真空断熱材１６との混合芯材１８を用いたことにより、冷蔵庫のリサイクル率が向上し、産業廃棄物の削減が図れる。
【００３８】
また、上記製造工程において、独立気泡発泡断熱材５と真空断熱材１６の破砕材を貯蔵サイロＳ３で事前に混合し芯材としているので芯材秤量時の混合比率のバラツキが抑制され、安定した混合芯材を提供できる。
【００３９】
また、混合芯材１８となる独立気泡発泡断熱材１５と真空断熱材１６の粒子はほぼ同じ大きさになるように解砕手段Ｓ２で解砕されるので、混合芯材１８の平面度が向上し、複合圧着板２０の成形性が向上する。
【００４０】
また、真空断熱材１６の内部のコア材は無機繊維集合体１７からなるものであり、廃棄冷蔵庫の処理時にパーライト、シリカ等のように微粉末が飛散し作業環境を悪化させることもなく作業環境を向上できる。
【００４１】
なお、真空断熱材１６ａの内部のコア材は連通気泡発泡フォーム１７ａからなるものでも良い。この場合、連通気泡発泡フォーム１７ａは破砕されると同一特性の粉体が得られ、混合や分離などによる混合比率の管理がいらなく、容易に複合圧着板を形成できる。
【００４２】
（実施の形態２）
図７は、本発明の実施の形態２による複合圧着板の製造工程のフローチャート、図８は同実施の形態の複合圧着板の要部断面図である。なお、実施の形態１と同一構成については、同一番号を付して説明を省略する。
【００４３】
図において、Ｓ９は木材やチップ等を切削する切削手段であり、切削手段Ｓ１０後、切削された木材やチップ等を破砕する破砕手段Ｓ１０を行なう。そして破砕処理された木粉３４は乾燥手段Ｓ１１により含有されている水分をとばす処理が行われる。その後、木粉３４の粒度をそろえるためのふるい分け手段Ｓ１２を行なう。そして、ふるい分けられた木粉３４を一旦貯蔵した後、混合手段Ｓ１３にて、独立気泡発泡断熱材５と真空断熱材１６の破砕材からなる混合芯材１８と木粉３４とを所定の混合比率に設定される。その後、実施の形態１で説明した工程と同様の工程を経て、所定の混合比率に設定された木粉混合芯材３５を有する複合圧着板３６が成形される。
【００４４】
ところで複合圧着板３６の製造において、所定の特性を確保した複合圧着板３６を得るには、混合芯材１８と木粉３４からなる木粉混合芯材３５が成形プレス手段Ｓ５の時に型崩れを起こさない強度が必要である。一方、特に接着性の弱い無機繊維集合体１７を適用する場合には、複合圧着板３６の端部の成形性が悪く無機繊維集合体１７を大量に混合することができない場合があるが、この問題を解決するために木粉３４を混合芯材１８に混入するものである。
【００４５】
ここで、木粉混合芯材３５を形成する独立気泡発泡断熱材５と真空断熱材１６から成る混合芯材１８と木粉３４との重量比率と各物性について（表１）に示す。
【００４６】
【表１】
（表１）は独立気泡発泡断熱材５と真空断熱材１６から成る混合芯材１８と木粉３４との重量比率に対する複合圧着板３６の各物性を測定した結果を示している。表１より混合芯材１８に対する木粉３４の混入比率を小さくすると曲げ強度には大きな変化が見られないが、剥離強度は低下する傾向がある。すなわち重量比率を１：２の場合、複合圧着板３６の曲げ強度は大きく変わらないが、剥離強度は成形プレス手段Ｓ５の工程時に圧力がかかり難く、また接着硬化時の特性の違いから大きく低下する。表１より独立気泡発泡断熱材５と真空断熱材１６から成る混合芯材１８に対して木粉３４の重量比を３倍以上混合させれば、剥離強度は大きくなり、成形プレス手段Ｓ５の工程時に適切な圧力がかかり、また接着硬化特性を失うことなく建材等に適した複合圧着板３６を成形することができる。
【００４８】
以上から、独立気泡発泡断熱材５と真空断熱材１６から成る混合芯材１８と木粉３４の重量比率を１：３〜１：５０にすれば成形時型崩れがしないパネル材として建材に適した複合圧着板３６を得ることができる。
【００４９】
なお、独立気泡発泡断熱材５と真空断熱材１６から成る混合芯材１８と木粉３４の重量比率を１：５０程度に抑えているのは、重量比率を上げるほど独立気泡発泡断熱材５と真空断熱材１６のリサイクル率が下がるためである。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に記載の発明は、相対向する一対の外板と、前記外板間に芯材を介在させて圧着形成する複合圧着板において、前記芯材に使用済みの冷蔵庫より回収した独立気泡発泡断熱材と真空断熱材との混合芯材を用いたものであり、産業廃棄物の削減が図れ、冷蔵庫のリサイクル率が向上する。
【００５１】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、独立気泡発泡断熱材と真空断熱材の破砕材を事前に混合し芯材としたものであり、芯材秤量時の混合比率のバラツキが抑制され、安定した混合芯材を提供できる。
【００５２】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、独立気泡発泡断熱材と真空断熱材の混合芯材は同じ大きさの粒子としたものであり、芯材の平面度が向上し、成形性が向上する。
【００５３】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の発明において、真空断熱材が無機繊維集合体からなるものであり、廃棄冷蔵庫の処理時に微粉末の飛散が生じず作業環境の低下を防止できる。
【００５４】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の発明において、真空断熱材が連通気泡発泡フォームからなるものであり、破砕されると同一特性の粉体が得られ、混合や分離などによる混合比率の管理がいらなく、容易に複合圧着板を形成できる。
【００５５】
また、請求項６に記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の発明において、混合芯材に木粉を混合したものであり、より木質ボードに近い特性の複合圧着板が得られる。
【００５６】
また、請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の発明において、独立気泡発泡断熱材と真空断熱材から成る混合芯材と、木粉との混合重量比率を１：３〜１：５０としたものであり、プレス時の成形性が向上するとともに、複合圧着板の強度が向上する。
【００５７】
また、請求項８に記載の発明は、廃棄冷蔵庫から独立気泡発泡断熱材と真空断熱材を取り出す吸引工程と、前記断熱材を解砕する解砕工程と、前記解砕した断熱材を接着する接着剤塗布工程と、相対向する一対の外板間に前記独立気泡発泡断熱材と真空断熱材との混合芯材を介在させた後に圧着形成する成形プレス工程とより複合圧着板を形成するものであり、従来破棄されていた、発泡断熱材と真空断熱材の破砕材の有効利用を図ることができる。
【００５８】
また、請求項９に記載の発明は、廃棄冷蔵庫から独立気泡発泡断熱材と真空断熱材を取り出す吸引工程と、前記断熱材を解砕する解砕工程と、木材やチップを切削する切削工程と、前記切削した木材やチップを破砕する破砕工程と、前記破砕工程により生じる木粉と前記断熱材の解砕工程により生じる混合芯材とを混合する混合工程と、木粉混合芯材を接着する接着剤塗布工程と、相対向する一対の外板間に前記木粉混合芯材を介在させた後に圧着形成する成形プレス工程とより複合圧着板を形成するものであり、木粉を混合することで強度面で実用性に優れた複合圧着板をリサイクル資源で形成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１による複合圧着板の製造工程のフローチャート
【図２】同実施の形態の複合圧着板に再利用する真空断熱材の断面図
【図３】同実施の形態の複合圧着板に再利用する他の真空断熱材の断面図
【図４】同実施の形態の複合圧着板の要部断面図
【図５】同実施の形態の複合圧着板の要部断面図
【図６】同実施の形態の複合圧着板を成形するための芯材を廃棄冷蔵庫から回収するまでの流れをしめす概略工程図
【図７】本発明の実施の形態２による複合圧着板の製造工程のフローチャート
【図８】同実施の形態の複合圧着板の要部断面図
【図９】従来の冷蔵庫の外観図
【図１０】同冷蔵庫の縦断面図
【図１１】同冷蔵庫に適用した真空断熱材の断面図
【図１２】従来の複合圧着板の要部断面図
【符号の説明】
１ 冷蔵庫
５ 独立気泡発泡断熱材
１６ 真空断熱材
１７ 無機繊維集合体
１７ａ 連通気泡発泡フォーム
１８、２１ 混合芯材
１９ 外板
２０、２２、３６ 複合圧着板
２３ 廃棄冷蔵庫
３４ 木粉
３５ 木粉混合芯材
Ｓ１ 吸引手段
Ｓ２ 解砕手段
Ｓ４ 接着剤塗布手段
Ｓ５ 成形プレス手段
Ｓ９ 切削手段
Ｓ１０ 破砕手段
Ｓ１３ 混合手段
Claims (9)
- 相対向する一対の外板と、前記外板間に芯材を介在させて圧着形成する複合圧着板において、前記芯材に使用済みの冷蔵庫より回収した独立気泡発泡断熱材と真空断熱材との混合芯材を用いたことを特徴とする複合圧着板。
- 独立気泡発泡断熱材と真空断熱材の破砕材を事前に混合し芯材としたことを特徴とする請求項１に記載の複合圧着板。
- 独立気泡発泡断熱材と真空断熱材の混合芯材は同じ大きさの粒子としたことを特徴とする請求項１または２に記載の複合圧着板。
- 真空断熱材が無機繊維集合体からなることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の複合圧着板。
- 真空断熱材が連通気泡発泡フォームからなることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の複合圧着板。
- 混合芯材に木粉を混合したことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の複合圧着板。
- 独立気泡発泡断熱材と真空断熱材から成る混合芯材と、木粉との混合重量比率を１：３〜１：５０としたことを特徴とする請求項６に記載の複合圧着板。
- 廃棄冷蔵庫から独立気泡発泡断熱材と真空断熱材を取り出す吸引工程と、前記断熱材を解砕する解砕工程と、前記解砕した断熱材を接着する接着剤塗布工程と、相対向する一対の外板間に前記独立気泡発泡断熱材と真空断熱材との混合芯材を介在させた後に圧着形成する成形プレス工程とより複合圧着板を形成することを特徴とする複合圧着板の製造方法。
- 廃棄冷蔵庫から独立気泡発泡断熱材と真空断熱材を取り出す吸引工程と、前記断熱材を解砕する解砕工程と、木材やチップを切削する切削工程と、前記切削した木材やチップを破砕する破砕工程と、前記破砕工程により生じる木粉と前記断熱材の解砕工程により生じる混合芯材とを混合する混合工程と、木粉混合芯材を接着する接着剤塗布工程と、相対向する一対の外板間に前記木粉混合芯材を介在させた後に圧着形成する成形プレス工程とより複合圧着板を形成することを特徴とする複合圧着板の製造方法。
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