KR102659476B1 - 그라파이트 방열시트의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
이 발명의 그라파이트 방열시트의 제조방법은 일정 너비의 그라파이트 시트(110)를 내측면에 열융착층(121)을 각각 갖는 한 쌍의 보호필름(120)의 사이에 배치하고, 한 쌍의 보호필름(120)의 양측면을 열융착하여 그라파이트 시트(110)의 양측면을 밀봉하는 제1 단계와; 양측면이 밀봉된 그라파이트 시트(110)의 내부를 진공 배기한 다음, 한 쌍의 보호필름(120)의 개구부를 열융착하여 그라파이트 시트(110)를 모두 밀봉하고, 한 쌍의 보호필름(120)의 표면에 열을 가해 그라파이트 시트(110)와 표면 열융착하는 제2 단계; 및 그라파이트 시트(110)의 테두리 부위를 절단하는 제3 단계를 포함하여 구성된다.
Description
이 발명은 그라파이트 방열시트의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 그라파이트 시트를 열융착층을 내측면에 갖는 필름 또는 파우치로 감싸고 내부를 진공 배기하여 그라파이트 시트 내부의 가스 및 수분을 제거하고, 열융착층에 열을 가해 용융상태로 그라파이트 시트와 필름 또는 파우치의 표면 간의 융착효과와, 진공으로 인한 압력차에 의한 압착효과가 더해져 필름 또는 파우치와 그라파이트 시트가 더욱 견고하게 일체화된 그라파이트 방열시트를 제조할 수 있는 그라파이트 방열시트의 제조방법에 관한 것이다.
최근 전자기기의 고밀도화 및 박막화가 급속히 진행됨에 따라 기기 내에 장착되는 칩 등의 성능이 높아지고 있고, 이는 전기/전자기기뿐만 아니라 자동차, 의료기기 등으로 확대되는 추세에 있다. 전자기기에 사용되는 칩이 고밀도로 집적됨에 따라 더욱 많은 열이 발생되고 있는데, 이렇게 발생된 열은 전자기기의 성능저하 및 주변소자의 오작동, 기판의 열화 발생 등 많은 문제점을 야기하게 된다.
특히, LED, OLED 등을 사용하는 전자기기(TV 등)의 경우에는 보다 박막화된 방열 소재를 필요로 하고 있어서, 이를 위해 IC 칩이 장착되는 기판을 열전도성이 좋은 금속 인쇄회로기판(PCB)으로 제조하거나, 알루미늄 등의 히트싱크(heat sink)를 이용하여 열을 제어하고 있다. 또한, 전자기기 등의 열을 제어하기 위해서, 카본계 물질을 이용한 천연흑연 박막과 인조흑연 박막, 및 동박(copper plate) 등의 열전도성 박막이 주로 사용되고 있다.
한편, 천연흑연 및/또는 인조흑연을 이용한 방열시트의 경우에는 박막으로 구성이 가능하고 방열 성능이 우수할 뿐만 아니라 전자기기(TV 등)의 열발생 부위에 편리하게 부착 사용이 가능하기 때문에, 이에 대한 연구개발이 많이 이루어지고 있는 상태이다.
상기와 같은 그라파이트 방열시트는 일반적으로 발포흑연 입자를 압연하여 시트형태로 제조하는 것으로서, 분진이 발생하고 취성(brittleness)에 약한 단점이 있다. 이러한 구조적인 단점을 보완하고 적용 대상물과의 부착을 위해, 한국 등록특허 제1509494호에도 언급된 바와 같이, 보호필름으로 합지(lamination) 후 점착층(adhesive layer)과 점착층을 보호하는 이형필름(release film)을 별도로 구비하여 구성하는 경우도 있다. 이때, 보호필름과 그라파이트 시트는 그 사이에 삽입되는 핫멜트, 아크릴 접착제 등으로 접합된다.
한편, 그라파이트 시트는 압연 제작으로 인해 층상 구조(layered structure)를 가지므로 그 내부에 잔류 가스 및 수분 등이 존재하고, 이는 합지 후 기포 발생의 원인이 된다. 또한, 합지 과정에서 그라파이트 시트의 표면에 이물질 존재 시 기포가 발생할 수 있고, 테두리 부위에서 보호필름 간의 접착력이 약해 박리되는 단점이 있다.
따라서, 이 발명은 앞서 설명한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 개발된 것으로서, 그라파이트 시트를 열융착층을 내측면에 갖는 필름 또는 파우치로 감싸고 내부를 진공 배기하여 그라파이트 시트 내부의 가스 및 수분을 제거하고, 열융착층에 열을 가해 용융상태로 그라파이트 시트와 필름 또는 파우치의 표면 간의 융착효과와, 진공으로 인한 압력차에 의한 압착효과가 더해져 필름 또는 파우치와 그라파이트 시트가 더욱 견고하게 일체화된 그라파이트 방열시트를 제조할 수 있는 그라파이트 방열시트의 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 이 발명의 그라파이트 방열시트의 제조방법은, 일정 너비의 그라파이트 시트를 내측면에 열융착층을 각각 갖는 한 쌍의 필름의 사이에 배치하고, 상기 한 쌍의 필름의 양측면을 열융착하여 상기 그라파이트 시트의 양측면을 밀봉하는 제1 단계와; 양측면이 밀봉된 상기 그라파이트 시트의 내부를 진공 배기한 다음, 상기 한 쌍의 필름의 개구부를 열융착하여 상기 그라파이트 시트를 모두 밀봉하고, 상기 한 쌍의 필름의 표면에 열을 가해 상기 그라파이트 시트와 표면 열융착하는 제2 단계; 및 상기 그라파이트 시트의 테두리 부위를 절단하는 제3 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 이 발명에 따르면, 상기 제1 단계는 상기 한 쌍의 필름이 필름 공급수단에서 연속적으로 공급되고 상기 한 쌍의 필름의 사이로 상기 그라파이트 시트가 투입되면 상기 한 쌍의 필름의 양측면을 열융착하여 상기 그라파이트 시트의 양측면을 밀봉하는 단계와, 상기 한 쌍의 필름을 상기 그라파이트 시트를 충분히 덮는 길이로 절단하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 이 발명에 따르면, 상기 제2 단계는 양측면이 밀봉된 상기 그라파이트 시트를 진공챔버 내에 투입하고 일정 시간 진공감압 후 상하 가열부재로 압착하여 상기 진공 배기, 상기 개구부의 열융착 및 상기 표면 열융착을 상기 진공챔버 내에서 한번에 진행하는 것이 바람직하다.
또한, 이 발명에 따르면, 상기 제2 단계는 양측면이 밀봉된 상기 그라파이트 시트를 진공챔버 내에 투입하고 일정 시간 진공감압 후 가열 압착하여 상기 진공 배기 및 상기 개구부를 열융착하는 단계와, 고온챔버 내에 투입하고 가열하여 상기 한 쌍의 필름과 상기 그라파이트 시트를 표면 열융착하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 이 발명의 그라파이트 방열시트의 제조방법은, 일정 너비의 그라파이트 시트를 내측면에 열융착층을 가지며 일측이 개구된 필름형 파우치 내에 삽입 배치하는 제1 단계와; 일측이 개구된 상기 필름형 파우치에 진공을 가해 상기 그라파이트 시트의 내부를 진공 배기한 다음, 상기 필름형 파우치의 개구부를 열융착하여 상기 그라파이트 시트를 모두 밀봉하고, 상기 필름형 파우치의 표면에 열을 가해 상기 그라파이트 시트와 표면 열융착하는 제2 단계; 및 상기 그라파이트 시트의 테두리 부위를 절단하는 제3 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 이 발명에 따르면, 상기 제2 단계는 상기 그라파이트 시트가 내부에 배치된 상기 필름형 파우치를 진공챔버 내에 투입하고 일정 시간 진공감압 후 상하 가열부재로 압착하여 상기 진공 배기, 상기 개구부의 열융착 및 상기 표면 열융착을 상기 진공챔버 내에서 한번에 진행하는 것이 바람직하다.
또한, 이 발명에 따르면, 상기 제2 단계는 상기 그라파이트 시트가 내부에 배치된 상기 필름형 파우치를 진공챔버 내에 투입하고 일정 시간 진공감압 후 가열 압착하여 상기 진공 배기 및 상기 개구부를 열융착하는 단계와, 고온챔버 내에 투입하고 가열하여 상기 필름형 파우치와 상기 그라파이트 시트를 표면 열융착하는 단계를 포함할 수 있다.
이 발명은 그라파이트 시트를 열융착층을 내측면에 갖는 필름 또는 파우치로 감싸고 내부를 진공 배기하여 그라파이트 시트 내부의 가스 및 수분을 제거하고, 열융착층에 열을 가해 용융상태로 그라파이트 시트와 필름 또는 파우치의 표면 간의 융착효과와, 진공으로 인한 압력차에 의한 압착효과가 더해져 필름 또는 파우치와 그라파이트 시트가 더욱 견고하게 일체화된 그라파이트 방열시트를 제조할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 이 발명의 한 실시예에 따른 그라파이트 방열시트의 제조방법에 대한 개략도이고,
도 2는 도 1에 도시된 제조방법에 의해 제조된 그라파이트 방열시트의 구성관계를 도시한 단면도이며,
도 3은 이 발명의 다른 실시예에 따른 그라파이트 방열시트의 제조방법에 대한 개략도이다.
도 2는 도 1에 도시된 제조방법에 의해 제조된 그라파이트 방열시트의 구성관계를 도시한 단면도이며,
도 3은 이 발명의 다른 실시예에 따른 그라파이트 방열시트의 제조방법에 대한 개략도이다.
이하, 이 발명에 따른 그라파이트 방열시트의 제조방법의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조로 하여 상세히 설명한다. 이 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 이 실시예는 이 발명의 개시가 완전하도록 하며 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위하여 제공되는 것이다.
도 1은 이 발명의 한 실시예에 따른 그라파이트 방열시트의 제조방법에 대한 개략도이고, 도 2는 도 1에 도시된 제조방법에 의해 제조된 그라파이트 방열시트의 구성관계를 도시한 단면도이다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 이 실시예의 그라파이트 방열시트의 제조방법은, 일정 너비의 그라파이트 시트(110)를 내측면에 열융착층(121)을 각각 갖는 한 쌍의 보호필름(120)의 사이에 배치하고, 한 쌍의 보호필름(120)의 양측면을 열융착하여 그라파이트 시트(110)의 양측면을 밀봉하는 제1 단계와; 양측면이 밀봉된 그라파이트 시트(110)의 내부를 진공 배기한 다음, 한 쌍의 보호필름(120)의 개구부를 열융착하여 그라파이트 시트(110)를 모두 밀봉하고, 한 쌍의 보호필름(120)의 표면에 열을 가해 그라파이트 시트(110)와 표면 열융착하는 제2 단계; 및 그라파이트 시트(110)의 테두리 부위를 절단하는 제3 단계를 포함하여 구성된다.
상기 제1 단계는 한 쌍의 보호필름(120)이 필름 공급수단을 구성하는 필름 공급롤(130)에서 연속적으로 공급되고 한 쌍의 보호필름(120)의 사이로 그라파이트 시트(110)가 투입되면, 한 쌍의 보호필름(120)의 양측면을 열융착하여 그라파이트 시트(110)의 양측면을 밀봉하는 단계와, 한 쌍의 보호필름(120)을 그라파이트 시트(110)를 충분히 덮는 길이로 절단하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 그라파이트 시트(110)는 흑연분말을 일정 두께 및 폭으로 압착 또는 압연하여 일정 너비로 구성한 것으로서, 천연흑연, 인조흑연 또는 이들의 혼합물을 이용할 수 있다. 예를 들어, 이 실시예의 그라파이트 시트(110)는 80~95 중량%의 천연흑연과 5~20 중량%의 인조흑연을 혼합하여 이용할 수 있다. 여기서, 천연흑연은 발포흑연으로서, 발포흑연은 천연흑연을 분쇄하여 분말한 후, 황산침지, 중화세정, 및 고온가열 발포하여 수득한 것이다. 이 실시예의 천연흑연은 30~50㎛의 직경과 200~250㎛의 직경을 각각 갖는 발포흑연을 일정 비율로 혼합한 것을 이용하고, 인조흑연은 20~80㎛의 직경을 갖는 것을 이용할 수 있다.
즉, 이 실시예의 그라파이트 시트(110)는 상기와 같은 특성(직경, 조성비)을 갖는 천연흑연 및/또는 인조흑연으로 구성할 수도 있으나, 상기와 같은 한정된 특성의 흑연으로 한정하여 구성할 필요는 없다. 또한, 이 실시예의 그라파이트 시트(110)는 0.8~1.65g/㎤의 밀도를 갖도록 압착하여 구성할 수 있는데, 이에 국한하여 구성할 필요도 없다.
상기와 같은 그라파이트 시트(110)는 흑연 자체가 미세하게 가스를 포함하고 있고, 일정 밀도로 압착 또는 압연하여 구성하더라도 다공성 구조를 갖기 때문에 공극이 형성되고, 그 공극에 그라파이트 시트(110) 제조과정에서 발생된 황산가스 등의 가스와 대기 중의 수분이 포함될 수밖에 없다.
상기 보호필름(120)은 내측면을 구성하는 열융착층(121)과 외측면을 구성하는 보호층(122)으로 구성된다. 여기서, 열융착층(121)은 일정 온도에서 녹는 열가소성 성질을 갖는 폴리에틸린(PE), 무연신 폴리프로필렌(CPP), 저밀도폴리에틸렌(LDPE), 선형저밀도폴리에틸렌(LLDPE), 고밀도폴리에틸렌(HDPE) 등으로 구성할 수 있다. 한편, 열융착층(121)의 두께는 열확산 성능에 미치는 영향을 최소화하기 위해 50㎛ 미만이 바람직하다. 보호층(122)은 그 내부에 위치할 그라파이트 시트(110)를 보호하는 역할 등을 하는 것으로서, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 나일론(Ny), 에틸렌비닐알코올(EVOH) 등으로 구성할 수 있다. 여기서, 보호층(122)의 두께는 열확산 성능에 미치는 영향을 최소화하기 위해 20㎛ 미만이 바람직하다.
상기와 같은 그라파이트 시트(110) 및 한 쌍의 보호필름(120)을 이용해 상기 제1 단계를 수행함에 있어서, 한 쌍의 보호필름(120)을 한 쌍의 필름 공급롤(130)을 이용해 연속적으로 공급한다. 여기서, 필름 공급수단 및 한 쌍의 필름 공급롤(130)은 산업계에서 일반적으로 사용하는 구성관계로 구성하고, 일반적인 방식으로 한 쌍의 보호필름(120)을 연속적으로 공급하면 된다. 이때, 한 쌍의 필름 공급롤(130)은 상하 일정 이격거리로 배치한 상태에서 한 쌍의 보호필름(120)을 공급하는 것으로서, 그로 인해 한 쌍의 보호필름(120) 사이에 그라파이트 시트(110)를 투입할 수 있는 공간이 형성된다.
따라서, 그라파이트 시트(110)는 공급되는 한 쌍의 보호필름(120) 사이에 형성되는 공간에 투입되어 한 쌍의 보호필름(120) 사이에 배치되되, 한 쌍의 필름 공급롤(130)과 후단에 위치하는 한 쌍의 가이드롤(140)에 의해 한 쌍의 보호필름(120) 사이에 밀착된 상태를 갖는다. 이러한 그라파이트 시트(110)는 한 쌍의 필름 공급롤(130)과 한 쌍의 가이드롤(140) 사이에서 한 쌍의 보호필름(120)의 양측면을 열융착함으로써 양측면이 밀봉된다. 이때, 한 쌍의 보호필름(120)의 양측면의 열융착은 한 쌍의 보호필름(120)의 내측면을 구성하는 열융착층(121)을 가열하여 서로 간에 접합하는 것으로서, 일정 폭을 갖는 가열부재(도시안됨)를 이용하면 된다. 그런 다음, 한 쌍의 가이드롤(140)의 후단에 위치하는 절단부재(150)를 이용해 그라파이트 시트(110)를 충분히 덮는 길이로 한 쌍의 보호필름(120)을 절단함으로써, 한 쌍의 보호필름(120)에 의해 양측면이 밀봉되고 전후방 또는 상하부에 개구부(161)를 갖는 그라파이트 방열부재(160)가 완성된다.
상기 제2 단계는 그라파이트 시트(110)를 모두 밀봉하고, 한 쌍의 보호필름(120)과 그라파이트 시트(110) 간의 표면을 열융착하는 단계로서, 그라파이트 방열부재(160)를 진공챔버(170) 내에 투입하고 일정 시간 진공감압 후 상하 가열부재(180)로 압착하여 그라파이트 방열부재(160)의 내부를 진공 배기하고, 그라파이트 방열부재(160)의 개구부(161)를 열융착하여 접합하며, 한 쌍의 보호필름(120)과 그라파이트 시트(110) 간의 표면을 열융착하되, 이러한 모든 과정을 진공챔버(170) 내에서 한번에 진행하도록 구성한 것이다.
여기서, 진공챔버(170)는 산업계에서 일반적으로 사용하는 것으로서, 그라파이트 방열부재(160)의 내부를 진공 배기하되, 그라파이트 시트(110)의 내부에 잔류하는 가스 및 수분을 진공 배기하여 제거할 수 있는 진공압력을 갖도록 구성하면 된다. 또한, 상하 가열부재(180)는 그라파이트 방열부재(160)의 상하부면 및 테두리를 감싸는 몰드 형태의 핫 프레스기로 각각 구성해 그라파이트 방열부재(160)의 개구부(161)를 열융착하여 접합함과 더불어 한 쌍의 보호필름(120)과 그라파이트 시트(110) 간의 표면을 열융착하여 일체화하도록 구성하면 된다. 이렇듯, 상기 제2 단계에서는 보호필름(120)의 내측면에 형성된 열융착층(121)에 열을 가해 용융상태로 그라파이트 시트(110)와 한 쌍의 보호필름(120)의 표면 간에 융착되는 효과와, 진공으로 인한 압력차에 의한 압착효과가 더해져 한 쌍의 보호필름(120)과 그라파이트 시트(110)가 더욱 견고하게 일체화된다.
한편, 상기 제2 단계는 그라파이트 방열부재(160)를 상기와 같은 진공챔버(170) 내에 투입하고 일정 시간 진공감압 후 가열 압착하여 그라파이트 방열부재(160)의 내부를 진공 배기하고, 그라파이트 방열부재(160)의 개구부(161)를 열융착하여 접합하는 단계를 먼저 수행한 후, 이러한 그라파이트 방열부재(160)를 110℃ 이상의 고온챔버 내에 투입하고 가열하여 한 쌍의 보호필름(120)과 그라파이트 시트(110) 간의 표면을 열융착하는 단계를 수행할 수도 있다. 여기서, 그라파이트 방열부재(160)의 개구부(161)의 열융착은 한 쌍의 보호필름(120)의 내측면을 구성하는 열융착층(121)을 가열하여 서로 간에 접합하는 것으로서, 일정 폭을 갖는 가열부재(도시안됨)를 이용하면 된다.
상기 제3 단계는 그라파이트 방열부재(160)의 테두리 부위의 불필요한 부분을 절단수단(190)을 이용해 절단하여 그라파이트 방열시트(100)를 완성하는 단계이다. 여기서, 절단수단(190)은 산업계에서 일반적으로 사용하는 구성관계로 구성하되, 그라파이트 방열부재(160)의 테두리 부위의 불필요한 부분을 절단해 제거하도록 구성하면 된다. 이때, 최종 그라파이트 방열시트(100)의 테두리 부위가 최소한의 베젤을 갖도록 절단하는 것이 바람직하다.
도 3은 이 발명의 다른 실시예에 따른 그라파이트 방열시트의 제조방법에 대한 개략도이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 이 실시예의 그라파이트 방열시트의 제조방법은, 일정 너비의 그라파이트 시트(310)를 내측면에 열융착층을 가지며 일측이 개구된 필름형 파우치(봉투)(320) 내에 삽입 배치하는 제1 단계와; 일측이 개구된 필름형 파우치(320)에 진공을 가해 그라파이트 시트(310)의 내부를 진공 배기한 다음, 필름형 파우치(320)의 개구부(321)를 열융착하여 그라파이트 시트(310)를 모두 밀봉하고, 필름형 파우치(320)의 표면에 열을 가해 그라파이트 시트(310)와 표면 열융착하는 제2 단계; 및 그라파이트 시트(310)의 테두리 부위를 절단하는 제3 단계를 포함하여 구성된다. 이 실시예의 필름형 파우치(320)는 필름의 3면을 열융착 밀봉하여 구성하는 것이 바람직하다.
이 실시예의 그라파이트 방열시트의 제조방법은 내측면에 열융착층을 가지며 일측이 개구된 필름형 파우치(봉투)(320)를 이용한다는 것을 제외하고는 도 1에 도시된 제조방법과 동일 유사한 제1 단계, 제2 단계 및 제3 단계를 수행해 최종 그라파이트 방열시트를 완성하므로 이에 대한 설명은 생략한다. 도 3에서, 도면부호 360은 그라파이트 방열부재, 370은 진공챔버, 380은 상하 가열부재, 390은 절단수단(390)을 각각 나타낸다.
이 발명의 그라파이트 방열시트의 제조방법은 그라파이트 시트를 열융착층을 내측면에 갖는 보호필름 또는 파우치로 감싸고 내부를 진공 배기하여 그라파이트 시트 내부의 가스 및 수분을 제거하고, 열융착층에 열을 가해 용융상태로 그라파이트 시트와 보호필름 또는 파우치의 표면 간의 융착효과와, 진공으로 인한 압력차에 의한 압착효과가 더해져 보호필름 또는 파우치와 그라파이트 시트가 더욱 견고하게 일체화된 그라파이트 방열시트를 제조할 수가 있다.
이상에서 이 발명의 그라파이트 방열시트의 제조방법에 대한 기술사항을 첨부도면과 함께 서술하였지만 이는 이 발명의 가장 양호한 실시예를 예시적으로 설명한 것이다. 따라서, 이 발명이 상기에 기재된 실시예에 한정되는 것은 아니고, 이 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하므로, 그러한 변형예 또는 수정예들 또한 이 발명의 청구범위에 속한다 할 것이다.
100 : 그라파이트 방열시트 110 : 그라파이트 시트
120 : 보호필름 121 : 열융착층
122 : 보호층 130 : 필름 공급롤
140 : 가이드롤 150 : 절단부재
160 : 그라파이트 방열부재 161 : 개구부
170 : 진공챔버 180 : 상하 가열부재
190 : 절단수단 310 : 그라파이트 시트
320 : 파우치 321 : 개구부
360 : 그라파이트 방열부재 370 : 진공챔버
380 : 상하 가열부재 390 : 절단수단
120 : 보호필름 121 : 열융착층
122 : 보호층 130 : 필름 공급롤
140 : 가이드롤 150 : 절단부재
160 : 그라파이트 방열부재 161 : 개구부
170 : 진공챔버 180 : 상하 가열부재
190 : 절단수단 310 : 그라파이트 시트
320 : 파우치 321 : 개구부
360 : 그라파이트 방열부재 370 : 진공챔버
380 : 상하 가열부재 390 : 절단수단
Claims (7)
- 일정 너비의 그라파이트 시트를 내측면에 일정 온도에서 녹는 열가소성 성질의 열융착층을 각각 갖는 한 쌍의 필름의 사이에 배치하고, 상기 한 쌍의 필름의 양측면을 열융착하여 상기 그라파이트 시트의 양측면을 밀봉하는 제1 단계와;
양측면이 밀봉된 상기 그라파이트 시트의 내부를 진공 배기한 다음, 상기 한 쌍의 필름의 개구부를 열융착하여 상기 그라파이트 시트를 모두 밀봉하고, 상기 한 쌍의 필름의 표면에 열을 가해 상기 열융착층을 용융시켜 상기 그라파이트 시트와 상기 한 쌍의 보호필름의 표면 간에 열융착하는 제2 단계; 및
상기 그라파이트 시트의 테두리 부위를 절단하는 제3 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 그라파이트 방열시트의 제조방법. - 청구항 1에 있어서,
상기 제1 단계는 상기 한 쌍의 필름이 필름 공급수단에서 연속적으로 공급되고 상기 한 쌍의 필름의 사이로 상기 그라파이트 시트가 투입되면 상기 한 쌍의 필름의 양측면을 열융착하여 상기 그라파이트 시트의 양측면을 밀봉하는 단계와, 상기 한 쌍의 필름을 상기 그라파이트 시트를 충분히 덮는 길이로 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 그라파이트 방열시트의 제조방법. - 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 제2 단계는 양측면이 밀봉된 상기 그라파이트 시트를 진공챔버 내에 투입하고 일정 시간 진공감압 후 상하 가열부재로 압착하여 상기 진공 배기, 상기 개구부의 열융착 및 상기 표면 열융착을 상기 진공챔버 내에서 한번에 진행하는 것을 특징으로 하는 그라파이트 방열시트의 제조방법. - 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 제2 단계는 양측면이 밀봉된 상기 그라파이트 시트를 진공챔버 내에 투입하고 일정 시간 진공감압 후 가열 압착하여 상기 진공 배기 및 상기 개구부를 열융착하는 단계와, 고온챔버 내에 투입하고 가열하여 상기 한 쌍의 필름과 상기 그라파이트 시트를 표면 열융착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 그라파이트 방열시트의 제조방법. - 일정 너비의 그라파이트 시트를 내측면에 일정 온도에서 녹는 열가소성 성질의 열융착층을 가지며 일측이 개구된 필름형 파우치 내에 삽입 배치하는 제1 단계와;
일측이 개구된 상기 필름형 파우치에 진공을 가해 상기 그라파이트 시트의 내부를 진공 배기한 다음, 상기 필름형 파우치의 개구부를 열융착하여 상기 그라파이트 시트를 모두 밀봉하고, 상기 필름형 파우치의 표면에 열을 가해 상기 열융착층을 용융시켜 상기 그라파이트 시트와 상기 필름형 파우치의 표면 간에 열융착하는 제2 단계; 및
상기 그라파이트 시트의 테두리 부위를 절단하는 제3 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 그라파이트 방열시트의 제조방법. - 청구항 5에 있어서,
상기 제2 단계는 상기 그라파이트 시트가 내부에 배치된 상기 필름형 파우치를 진공챔버 내에 투입하고 일정 시간 진공감압 후 상하 가열부재로 압착하여 상기 진공 배기, 상기 개구부의 열융착 및 상기 표면 열융착을 상기 진공챔버 내에서 한번에 진행하는 것을 특징으로 하는 그라파이트 방열시트의 제조방법. - 청구항 5에 있어서,
상기 제2 단계는 상기 그라파이트 시트가 내부에 배치된 상기 필름형 파우치를 진공챔버 내에 투입하고 일정 시간 진공감압 후 가열 압착하여 상기 진공 배기 및 상기 개구부를 열융착하는 단계와, 고온챔버 내에 투입하고 가열하여 상기 필름형 파우치와 상기 그라파이트 시트를 표면 열융착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 그라파이트 방열시트의 제조방법.
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| KR1020230088215A KR102659476B1 (ko) | 2023-07-07 | 2023-07-07 | 그라파이트 방열시트의 제조방법 |
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| KR1020230088215A KR102659476B1 (ko) | 2023-07-07 | 2023-07-07 | 그라파이트 방열시트의 제조방법 |
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Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101509494B1 (ko) | 2013-08-30 | 2015-04-08 | 주식회사 서환이지 | 흑연을 이용한 전자기기용 방열시트 |
| JP2016162991A (ja) * | 2015-03-05 | 2016-09-05 | 株式会社フジクラ | 蓄電素子の製造方法 |
| KR102148670B1 (ko) | 2020-02-28 | 2020-08-27 | 유성운 | 베젤리스 그라파이트 방열시트의 제조방법. |
| KR20220000393U (ko) * | 2020-08-06 | 2022-02-15 | 자화전자(주) | 방열시트 및 이를 구비한 전자기기 |
| KR102448949B1 (ko) | 2022-04-28 | 2022-09-30 | 인동첨단소재(주) | 디스플레이 패널용 그라파이트 방열시트의 제조방법. |
-
2023
- 2023-07-07 KR KR1020230088215A patent/KR102659476B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (5)
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