JP3652896B2 - 装丁用表紙素材およびその製造方法 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は書籍や手帳等の装丁用表紙素材およびその製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
一般にブッククロスないしレザークロスとも呼ばれる装丁用表紙素材としては、従来よりPVC(ポリ塩化ビニル系樹脂)を主体とする樹脂組成物を発泡させて得たものが広く用いられてきたが、塩化ビニル系樹脂に添加される可塑剤のブリージングによって表面にべたつきが生じ、保管時に貼り付いてしまったり、書籍や手帳の表紙として使用している間に印刷文字が表面に転写されてしまう等の問題があり、また近年は焼却時のダイオキシン発生による環境衛生上の問題も指摘されており、PVCの代替としてオレフィン系樹脂を使用した装丁用表紙素材が提案されている。
【0003】
たとえば、実用新案登録第2568139号および同第2568140号公報には、エチレンメチルメタクリレート(EMMA)に代表されるオレフィン系樹脂(エチレン系コポリマー)による表紙素材が提案されている。また、特開平8−20661号公報には、支持体シートにオレフィン系樹脂を主体として発泡剤等を配合した樹脂配合物をカレンダ法によって貼着して発泡樹脂層を設けた表紙素材が提案されている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、オレフィン系樹脂を主体とする表紙素材は風合が硬いため製本時に内向きまたは外向きに反りが生ずることが多く、このような外観不良から商品価値に劣るものであった。オレフィン系樹脂に発泡剤を加えて発泡樹脂層とすることによってこの問題をある程度は解消することができるが、発泡樹脂層の表面平滑性が不十分であるためカレンダー適性に劣り、またウエルダー打ち抜き、ウエルダー箔押し等の二次加工時に箔が美しく転写されないという新たな問題を生ずる。
【0005】
【課題を解決するための手段】
そこで本発明は、オレフィン系樹脂を主体としつつ上記問題をすべて解消することのできる新規な装丁用表紙素材を提供することを目的とする。
【0006】
すなわち、請求項1記載の本発明による装丁用表紙素材は、基材上に、オレフィン系樹脂に柔軟化改質剤および発泡剤その他助剤を配合して形成した米坪70〜500g/m2の発泡樹脂層が積層され、発泡樹脂層の表面にさらに、オレフィン系樹脂に柔軟化改質剤その他助剤を配合して形成した米坪70〜200g/m2の非発泡樹脂層が積層されてなることを特徴とする。
【0007】
請求項2記載の本発明による装丁用表紙素材は、オレフィン系樹脂に柔軟化改質剤および発泡剤その他助剤を配合して形成した米坪70〜500g/m2の発泡樹脂層の表面に、オレフィン系樹脂に柔軟化改質剤その他助剤を配合して形成した米坪70〜200g/m2の非発泡樹脂層が積層されてなることを特徴とする。
【0008】
請求項1または2記載の装丁用表紙素材において、発泡樹脂層の米坪は好ましくは200〜350g/m2であり(請求項3)、非発泡樹脂層の米坪は好ましくは90〜120g/m2である(請求項4)。
【0009】
請求項1記載の装丁用表紙素材は、基材上に、オレフィン系樹脂に柔軟化改質剤および発泡剤その他助剤を配合して得た米坪70〜500g/m2の第1樹脂配合物およびオレフィン系樹脂に柔軟化改質剤その他助剤を配合して得た米坪70〜200g/m2の第2樹脂配合物を順次カレンダートッピングした後、第1樹脂配合物に含まれる発泡剤の発泡温度以上に加熱することを特徴とする方法により製造することができる(請求項5)。
【0010】
請求項2記載の装丁用表紙素材は、請求項5記載の各工程により得られた素材から基材を除去する方法により製造することができる(請求項6)。
【0011】
【発明の実施の形態】
オレフィン系樹脂としては、エチレンメチルメタクリレート(EMMA)、エチレンエチルアクリレート(EEA)、エチレンメチルアクリレート(EMA)、エチレンブチルメタクリレート(EBMA)等のエチレン−アクリル共重合体を単独であるいは任意混合して用いることができる。エチレン−アクリル共重合体におけるアクリル共重合比はウエルダー性から15〜25%が良好である。
【0012】
これらオレフィン系樹脂に添加される柔軟化改質剤としては、エチレン−オレフィン共重合樹脂、HSBR等が好適に用いられる。柔軟化改質剤はオレフィン系樹脂に対して50%以下、特に好ましくは10〜30%の範囲で配合する。
【0013】
発泡樹脂層を構成する樹脂配合物に添加される発泡剤は150℃以上の比較的低温で窒素ガスを発生するものが好ましく、アゾジカルボン酸アミド(ADCA)、アゾイソブチロニトリル(AIBN)、p,p’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド(OBSH)、ジニトロソペンタメチレンテトラミン等が用いられる。特に好適な発泡剤はアゾジカルボン酸アミドとp,p’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジドの混合物である。発泡剤の添加量はオレフィン系樹脂100重量部に対し1〜10重量部、好ましくは2〜5重量部である。アゾジカルボン酸アミド単体を発泡剤として用いる場合は発泡剤100重量部に対し10〜50重量部、好ましくは20〜30重量部の分解促進剤(亜鉛華等)を併用する。
【0014】
その他の助剤として、Ba−Zn系等の安定剤、Zn−ステアレートやリン酸エステル等の滑剤、充填剤、加工性改良剤、帯電防止剤、酸化防止剤、顔料等が必要に応じてオレフィン系樹脂に配合される。
【0015】
このようにして、オレフィン系樹脂に柔軟化改質剤および発泡剤その他助剤を配合して第1樹脂配合物を得ると共に、オレフィン系樹脂に柔軟化改質剤その他助剤を配合して第2樹脂配合物を得る。
【0016】
紙、織編物、不織布等の基材上に、第1樹脂配合物および第2樹脂配合物を順次カレンダートッピングして積層し、グラビアコートにより表面処理を行った後、乾燥室内にて第1樹脂配合物に添加した発泡剤の発泡温度以上に所定時間加熱する。これにより、第1樹脂配合物は発泡剤の作用で発泡樹脂層となり、発泡剤を含まない第2樹脂配合物は発泡樹脂層の上に積層される非発泡樹脂層となる。さらに、レザー様外観を得るために表面側にエンボス加工を施す。
【0017】
かくして、図1に示されるように、基材1上に発泡樹脂層2および非発泡樹脂層3が積層されてなる本発明の装丁用表紙素材が得られる。符号4はグラビアコートによる表面処理層であり、符号5はバックコート層である。バックコート層5は、たとえば、酢酸ビニルエマルジョンを主体としてこれに炭酸カルシウム、チタン等の充填剤やその他助剤(耐水剤等)を添加した樹脂材料により形成される。
【0018】
また、この装丁用表紙素材を基材1と発泡樹脂層2との間で断面スライスあるいは強制的に基材1を剥がして除去することにより、図2に示されるように、発泡樹脂層2の表面に非発泡樹脂層3が積層された二層構造樹脂よりなる装丁用表紙素材としてもよい。
【0019】
以下、本発明の実施例および比較例を挙げて本発明についてより詳細に説明する。
【0020】
【表1】
【0021】
表1に示す配合による樹脂配合物を発泡樹脂層を構成する第1樹脂配合物として用いると共に、発泡剤を添加しない他は同一の配合による樹脂配合物を非発泡樹脂層を構成する第2樹脂配合物として用い、第1樹脂配合物を米坪100g/m2、第2樹脂配合物を米坪250g/m2として、これらを上述の方法により製造したものに箔押しを行い、カレンダー適性、レザー様外観、箔押し適性および製本後の外観を評価した。なお、カレンダー装置には公知の逆L型カレンダーを用い、発泡層を構成する第1樹脂配合物についてはロール温度を120℃とし、非発泡層を構成する第2樹脂配合物についてはロール温度を130℃として、順次基材上にカレンダートッピングし、その後190℃にて60〜90秒間加熱して第1樹脂配合物中の発泡剤を発泡させた。サンプルNo.9は基材上に発泡樹脂層のみを米坪350g/m2として単層に設けた比較例である。
【0022】
この表1に記載される評価より明らかなように、従来技術に相当するサンプルNo.9は箔押し適性が劣るものであったが、発泡樹脂層に非発泡樹脂層を積層したサンプルNo.1〜8はいずれも箔押し適性が良好であった。しかしながら、柔軟化改質剤を添加しなかったサンプルNo.7および8は風合が硬く、反りやカールの発生が見られ、製本後の外観がやや不良であった。サンプルNo.1〜6はカレンダー適性、レザー様外観、箔押し適性および製本後の外観のいずれにおいても概ね良好な評価が得られ、本発明の好適な実施例となりうるものであった。
【0023】
次に、カレンダー適性、レザー様外観、箔押し適性および製本後の外観がいずれも良好であったサンプルNo.1について発泡樹脂層と非発泡樹脂層の米坪を変化させて同様の試験を行った。この結果が表2に示されている。
【0024】
【表2】
【0025】
表2の結果より、発泡樹脂層の米坪はカレンダー適性を持たせるために70g/m2以上であることが必要であり、製本後の外観(ボリューム感)も考慮すると好ましくは200g/m2以上である。また、発泡樹脂層の米坪が大きくなると重量が重くなって反撥弾性が過大となり、外観が用途に適さないものとなるため、500g/m2以下とすることが必要であり、好ましくは350g/m2以下である。したがって、発泡樹脂層の米坪は70〜500g/m2、好ましくは200〜350g/m2とされる。
【0026】
また、非発泡樹脂層の米坪についても、同様にカレンダー適性を持たせるために70g/m2以上であることが必要であり、好ましくは90g/m2以上である。一方、非発泡樹脂層の米坪が200g/m2を超えると発泡樹脂層の米坪にかかわらずレザー様外観および製本後外観が劣るため、その上限は200g/m2、好ましくは120g/m2とする。したがって、非発泡樹脂層の米坪は70〜200g/m2、好ましくは90〜120g/m2とされる。
【発明の効果】
本発明によれば、ポリ塩化ビニル系樹脂に代えてオレフィン系樹脂を用いた装丁用表紙素材において箔押し等の表面加工適性を向上することができ、風合や外観もきわめて良好である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施態様による装丁用表紙素材の断面図である。
【図2】本発明の別の実施態様による装丁用表紙素材の断面図である。
【符号の説明】
1 基材
2 発泡樹脂層
3 非発泡樹脂層
Claims (6)
- 基材上に、オレフィン系樹脂に柔軟化改質剤および発泡剤その他助剤を配合して形成した米坪70〜500g/m2の発泡樹脂層が積層され、発泡樹脂層の表面にさらに、オレフィン系樹脂に柔軟化改質剤その他助剤を配合して形成した米坪70〜200g/m2の非発泡樹脂層が積層されてなることを特徴とする装丁用表紙素材。
- オレフィン系樹脂に柔軟化改質剤および発泡剤その他助剤を配合して形成した米坪70〜500g/m2の発泡樹脂層の表面に、オレフィン系樹脂に柔軟化改質剤その他助剤を配合して形成した米坪70〜200g/m2の非発泡樹脂層が積層されてなることを特徴とする装丁用表紙素材。
- 発泡樹脂層の米坪が200〜350g/m2であることを特徴とする請求項1または2の装丁用表紙素材。
- 非発泡樹脂層の米坪が90〜120g/m2であることを特徴とする請求項1または2の装丁用表紙素材。
- 請求項1記載の装丁用表紙素材の製造方法であって、基材上に、オレフィン系樹脂に柔軟化改質剤および発泡剤その他助剤を配合して得た米坪70〜500g/m2の第1樹脂配合物およびオレフィン系樹脂に柔軟化改質剤その他助剤を配合して得た米坪70〜200g/m2の第2樹脂配合物を順次カレンダートッピングした後、第1樹脂配合物に含まれる発泡剤の発泡温度以上に加熱することを特徴とする装丁用表紙素材の製造方法。
- 請求項2記載の装丁用表紙素材の製造方法であって、請求項5記載の各工程により得られた素材から基材を除去することを特徴とする装丁用表紙素材の製造方法。
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