JP3640893B2

JP3640893B2 - パン生地の型詰め装置

Info

Publication number: JP3640893B2
Application number: JP2001043498A
Authority: JP
Inventors: 律朗中林; 博司江畠
Original assignee: Rheon Automatic Machinery Co Ltd
Current assignee: Rheon Automatic Machinery Co Ltd
Priority date: 2001-02-20
Filing date: 2001-02-20
Publication date: 2005-04-20
Anticipated expiration: 2021-02-20
Also published as: JP2002238440A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食パンの製造において、棒状のパン生地から所定の形状に折り曲げられたパン生地を、焼成型にきれいに並べて収容載置するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の食パン製造において、棒状パン生地を所定の形状、例えばＭ型あるいはＮ型に折り曲げ成形して、焼成型に収容するものは各種あり、例えば、実開昭６０─６２２８１号に示されるような公知の技術がある。実開昭６０─６２２８１号においては、パン生地を所定形状に折り曲げ成形する成形機と、この成形機により供給されたパン生地をパンの焼成型に供給するための型枠及び焼成型の搬送機構からなり、前記型枠はパン生地の焼成型と同一平面形状をした枠体とその底部に開閉自在に設けた底板によって構成されている。さらに型枠には、仕切り板を設け複数供給されるパン生地を仕切るための構成が示されている。
【０００３】
上記したような先行例においては、パン生地を焼成型に供給することは可能であるが、パン生地の性状や大きさによってパン生地が仕切り板に粘着してしまい、下方にある焼成型に落下供給したときに、パン生地の端部が互いに重なり、整然と載置することができない場合がある。この状態でパン生地をホイロにて最終発酵させて膨張させ、さらに焼成した場合には、焼成されたパンの気泡の大きさが一定でなかったり、疎密が安定しない。また、山型パンの場合にはさらにその形状がアンバランスな食パンができてしまう。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、焼成型にパン生地を供給するときに粘着等の問題できれいに並べて供給載置することができないと、これを焼き上げたときに、均整のとれない食パンとなってしまい、改善すべき問題がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決したものであり、所定の形状に折り曲げられたパン生地を複数収容する食パン用焼成型を設け、前記焼成型の上方位置に焼成型内に前記パン生地を落下載置すべく開閉可能な底部を設けたパン生地収容部を設け、前記パン生地収容部内に仕切り板を複数設けるとともに、前記仕切り板を上下動可能に設けてなるものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。先ず本発明の概要を説明すると前工程において棒状に成形された棒状パン生地１を搬送するための搬送部２と、その下流にセンタリング部３を設けており、センタリング部３において棒状パン生地１の中心位置を調心して、その下流の成形部４へ棒状パン生地を送られるようにしている。成形部４においては、調心されて供給される棒状パン生地１が所定の形状（Ｍ字）に成形されて下流の焼成型投入部５に送られる。さらに、焼成型投入部５において並べられた複数のパン生地は下方の、焼成型５３に落下載置する。
【０００７】
搬送部２はパン生地を棒状に成形する装置（図示省略）によって成形された棒状パン生地１を、棒状に成形された棒状の長手方向が搬送方向の直角方向に向けて搬送するコンベア２１を配置している。コンベア２１の下流に連接して搬入コンベア２２が配置されている。搬入コンベア２２の上方には、カールネット２３が設けられている。
【０００８】
センタリング部３は、搬送されてくる棒状パン生地１を受け取るための係止部として、調心板３１Ａ，３１Ｂが搬入コンベア２２下流に連接して設けられている。２枚の調心板３１Ａ，３１Ｂは下方が狭くなるように対向して設けている。調心板３１Ｂの上部は回動軸３２に支持され、回動軸３２を中心に、軸が回動することにより下方部分が開閉するような構造になっている。前記回動軸３２は移動ベース３３に支持されている。移動ベース３３はフレーム３４に設けられたレール３５に嵌まった状態で支持されており搬入コンベア２２の搬送方向直交方向（以下幅方向）に移動可能に設けてある。移動ベース３３にはラック３６Ａが設けてあり、ラック３６Ａにかみ合うピニオン３６Ｂが搬送コンベア２２のフレームに設けられたモータ３７に付設されている。したがって、移動ベース３３に支持されている調心板３１Ａ、３１Ｂも幅方向に移動可能となる。
調心板３１Ａ、３１Ｂの幅方向両側に、フォトセンサー３８が設けてあり調心板部分に供給される棒状パン生地１の両端位置を検出する。
【０００９】
成形部４には押し込み板４１を設けている。押し込み板４１は成形部コンベア４２上を搬送方向に出入り可能に配置するとともに、押し込み板４１が幅方向に移動可能に設けられている。
押し込み板４１の搬送方向への出入り運動は、押し込み板４１を支持する第１ベース４３上に設けられたリニアベアリング４５Ａ上を押し込み板４１が搬送方向に滑動することによって可能となる。また、押し込み板４１の幅方向への移動は、第１ベース４３を支持する第２ベース４４に設けられたリニアベアリング４５Ｂによって第１ベース４３が幅方向に滑動可能としてある。これら第１、第２ベースはそれぞれ駆動モータ４６Ａ，４６Ｂによって駆動される。
センタリング部３の下方と成形部コンベア４２との間に係止部材４７を設けている。係止部材４７は、その係止部４７ａが回動軸４７ｂに支持されており、回動軸４７ｂの回動により、成形部コンベア４２にある棒状パン生地１を係止する位置と、棒状パン生地１を係止から開放する位置に切り替えられる。
係止部材４７下流の成形部コンベア上に、一対の対向するコンベアベルト４８をベルト面を立設して下流側がせまくなるように配置している。
【００１０】
コンベアベルト４８は、挟持部４８ａと排出部４８ｂを備え、挟持部４８ａは供給される棒状パン生地がＭ字に成形されて、これを受け取る部分であり、排出部４８ｂは、幅方向に移動可能としており、Ｍ字のパン生地を焼成型投入部５へ排出する。
【００１１】
焼成型投入部５は複数のパン生地を収容する収容部５１を設け、収容部５１の底部５２は開閉可能としている。収容部５１は仕切り板５１Ａ、５１Ｂ、によって区画されている。仕切り板の数は焼成型の大きさ等によって任意に決定できる。仕切り板５１Ａ、５１Ｂはエアシリンダー６０のロッド６１に装着されており、エアシリンダー６０の動作により底部５２から離れるように上下動可能となっている。
【００１２】
底部５２は水平方向で、搬送の上流、下流方向に摺動可能な板材５２Ｂ、５２Ａを設けており、それぞれエアシリンダーなどの駆動装置（図示省略）によって収容部５１の底を開閉するようになっている。
【００１３】
底部５２の下方には焼成型５３が設置されている。焼成型５３は焼成型投入部５の下方位置を待機位置として、焼成型５３の搬送装置７０によって搬入排出されるように構成されている。
【００１４】
次に本発明の実施例に基づく、折り曲げ成形の動作を説明する。
図１に示すように、コンベア２１によって棒状パン生地１が搬送される。棒状パン生地１は、搬入コンベア２２の上を通過する際にカールネット２３によって補助的に整形されてさらに棒状となり、その長手方向が搬送の直角方向の状態で次のセンタリング部３へ供給される。
【００１５】
棒状パン生地１は調心板３１Ａ，３１Ｂに落下供給される。このときフォトセンサー３８によって調心板３１Ａ，３１Ｂで挟持されている棒状パン生地１の両端の位置が検出される。検出した両端端部の位置を、予め設定した両端端部の基準位置とを比較し、基準位置に両端位置を移動させるように移動ベース３３が移動することによって調心板３１Ａ，３１Ｂが移動し、棒状パン生地１が調心される。この場合においては、棒状パン生地１の中央が第１の折り曲げ位置と一致する。
【００１６】
これらの動作は演算装置６によって行なわれる。
調心された棒状パン生地１は、次に回動軸３２が回転し調心板３１Ｂの下部が開くことにより、成形部４に落下する。
【００１７】
成形部４の成形部コンベア４２の上に落下載置された棒状パン生地１は、押し込み板４１が下流方向に移動することによって押し込まれる。このとき、棒状パン生地１の中央部は係止部材４７により第１の折り曲げ位置として係止され、さらに押し込み板４１が第２の折り曲げ位置を押し込むので、押し込まれた棒状パン生地１はＭ字型に折り曲げ成形される。
【００１８】
この押し込み板４１による第２の折り曲げ位置は、左右に移動調節することが可能であり、予め棒状パン生地１の長さをフォトセンサー３８から測定することにより、棒状パン生地１の全長に対する適正な第２の折り曲げ位置を算出することができ、押し込み板４１を左右方向へ移動することで、適正位置にすることが可能である。
【００１９】
さらに押し込み板４１の押し込み量も前記棒状パン生地１の全長に対して決定して押し込み量を調節することができ、このようにして均整のとれた折り曲げを行なうことが可能である。
【００２０】
棒状パン生地１が折り曲げ成形されると係止部材４７は開放位置に回動する。そして対向して設けられたコンベア４８の挟持部４８ａに挟持され、さらに排出部４８ｂへと移送され収容部５１へと供給される。例えば収容部５１にＭ字型のパン生地を複数投入する場合には、排出部４８ｂの出口を左右に振り分けることによって、順次送られてくるＭ字型生地を収容部５１に配列投入することができる。
【００２１】
このＭ字型に折り曲げ成形されたパン生地は、排出部４８ｂから、焼成型投入部５へと排出される。焼成型投入部５では、順次送られてくるＭ字型のパン生地を整列し、焼成型５３へと投入するものである。
先ず、図４に示されるようにパン生地１Ａが区画Ａに供給される。次に図５に示されるようにパン生地１Ｂが区画Ｂに供給されると、この段階で、仕切り板５１Ａはエアシリンダーが作動して、上昇し生地から離れて１Ａ、１Ｂがくっつき図６に示す状態になる。次に、図７に示されるようにパン生地１Ｃが区画Ｃに供給されると、この段階で、仕切り板５１Ｂが上昇してパン生地から離れ図８に示す状態になる。このようにして仕切り板がすべて生地から離れることにより、収容部５１に供給されたパン生地はお互いにくっつき、それぞれきれいに並んだ状態となる。そして、次の段階で図９に示されるように底部５２が開くと、パン生地はすべて同時に下方に落下して、焼成型５３に落下載置されるものであり、パン生地同士が重なったりして、均整がとれないような問題が生じない。
【００２２】
従来技術においては、焼成型５３にパン生地１が落下するときに仕切り板５１にパン生地１が粘着するとその部分だけ、落下が遅れてしまい、焼成型５３までの落差によってさらに落下載置位置がずれる等の問題があり、隣接するパン生地に重なりが生じていた。しかし、本発明においては、投入部５では複数並んだパン生地を落下させるときには、仕切り板５１がなくパン生地が一体となって落下させることができるので、上述したようなパン生地の重なりの問題も解決できたものである。
また、仕切り板５１がパン生地に接触する部分に、非粘着性の素材、例えばテフロンやポリエチレンなどの素材を用いることによって、仕切り板５１を上昇する際にパン生地が粘着して持ち上がることがない。
【００２３】
本実施例においては、棒状パン生地をＭ字型に成形するようにした例で説明しているが、上記したような例に限定されるものではなく、例えばＮ字型に折り曲げ成形する場合においても可能である。
Ｎ字型に折り曲げる場合は、調心板３１Ａ，３１Ｂに供給された棒状パン生地１の調心において、棒状パン生地の第１の折り曲げ位置を中央から所定の寸法だけ左右何れかにずらすことによってＮ字成形が可能である。この場合に、押し込み板の形状を図１０に示すように左右非対称とする必要がある。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、棒状に成形されたパン生地を所定の形に折り曲げて排出し、整然と焼成型に整列して供給することができるので、寸法形状の安定した食パンを焼成、製造することが可能になったものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る全体の概略平面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る全体の概略側面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る折り曲げ成形部の平面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る箱詰め方法の説明図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る箱詰め方法の説明図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る箱詰め方法の説明図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る箱詰め方法の説明図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る箱詰め方法の説明図である。
【図９】本発明の実施の形態に係る箱詰め方法の説明図である。
【図１０】棒状パン生地の折り曲げ説明図である。
【符号の説明】
１棒状パン生地
２搬送部
３センタリング部
３１Ａ，３１Ｂ調心板
４成形部
４１押し込み板
４８Ａ挟圧部
４８Ｂ排出部
５焼成型投入部
６演算装置

Claims

所定の形状に折り曲げられたパン生地を複数収容する食パン用焼成型を設け、前記焼成型の上方位置に隣接して焼成型内に前記パン生地を落下載置すべく開閉可能な底部を設けたパン生地収容部を設け、前記パン生地収容部内に仕切り板を複数設けるとともに、前記仕切り板を上下動可能に設けたことを特徴とするパン生地の型詰め装置。