JP3638387B2

JP3638387B2 - 使い捨ておむつ

Info

Publication number: JP3638387B2
Application number: JP28111896A
Authority: JP
Inventors: 泰樹内山; 俊安店網; 荘一藤田
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1996-10-23
Filing date: 1996-10-23
Publication date: 2005-04-13
Anticipated expiration: 2016-10-23
Also published as: JPH10118120A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、機械的ファスナーを止着させて装着する使い捨ておむつに関し、更に詳しくは、上記機械的ファスナーによる止着力が十分であり、且つ装着感が良好に保持される使い捨ておむつを提供することにある。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来より、使い捨ておむつとして、液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート、及びこれらの両シート間に介在配置された吸収体を有し、装着時に装着者の腹側に位置する腹側部と装着時に装着者の背側に位置する背側部とが形成されており、機械的ファスナーのオス部材を有するファスニングテープが上記背側部の左右両側縁部に設けられ、上記オス部材と係合可能なランディングテープが上記腹側部に設けられ、上記オス部材を上記ランディングテープに係合させて装着する使い捨ておむつが知られている。
この様な使い捨ておむつでは、粉末等による汚染を原因とする止着力の低下が生じ難い、繰り返し止着及び剥離が可能である等の利点を有する。
【０００３】
上述の様な機械的ファスナーを用いた使い捨ておむつにおいては、機械的ファスナーのオス部材のランディングテープへの止着力を一定以上に保持し、装着者の誤操作やいたずらによりファスニングテープが離脱しておむつが緩んだり外れるのを回避する必要がある。
そして、上述の様な従来の使い捨ておむつにおいては、ランディングテープの目付けを上げることにより機械的ファスナーのオス部材のランディングテープへの止着力を増加させることができる。しかし、ランディングテープの目付けを上げると、嵩高となって剛性が大きくなり装着感が悪化する、コストが高騰する等の欠点が生じるため上記止着力を増加させるには限度があり、十分な止着力を得られない場合があった。
【０００４】
従って、本発明の目的は、機械的ファスナーを止着させて装着する使い捨ておむつにおいて、上記機械的ファスナーによる止着力が十分であり、且つ装着感が良好に保持される使い捨ておむつを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート、及びこれらの両シート間に介在配置された吸収体を有し、装着時に装着者の腹側に位置する腹側部と装着時に装着者の背側に位置する背側部とが形成されており、機械的ファスナーのオス部材を有するファスニングテープが上記背側部の左右両側縁部に設けられ、上記オス部材と係合可能なランディングテープが上記腹側部に設けられ、上記オス部材を上記ランディングテープに係合させて装着する使い捨ておむつにおいて、上記ランディングテープは、上記使い捨ておむつの縦方向に沿って突出するリブを備えており、上記リブは、上記ランディングテープの一部が折曲重合されて形成されており、上記リブは、その山部が、該リブに隣接する基部との連設部よりも、上記腹側部の中心部側に配置されるように形成されていることを特徴とする使い捨ておむつを提供することにより、上記目的を達成したものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の使い捨ておむつの一実施形態を図面を参照しながら具体的に説明する。
図１は、本発明の使い捨ておむつの一実施形態を示す斜視図、図２は図１の使い捨ておむつのランディングテープの断面図、図３は図１の使い捨ておむつの装着時におけるファスニングテープ及びランディングテープの断面図であり、図４は図１の使い捨ておむつの装着時においてファスニングテープが引っ張られた状態を示す断面図である。
【０００７】
本実施形態の使い捨ておむつ１は、図１に示す様に、液透過性の表面シート１１、液不透過性の裏面シート１２、及びこれらの両シート間に介在配置された吸収体を有し、装着時に装着者の腹側に位置する腹側部Ａと装着時に装着者の背側に位置する背側部Ｂとが形成されている。そして、上記背側部Ｂの左右両側縁部Ｂ’には機械的ファスナーのオス部材１５ａを有するファスニングテープ１５が設けられ、上記腹側部Ａには上記オス部材１５ａと係合可能なランディングテープ１６が設けられており、上記オス部材１５ａを上記ランディングテープ１６に係合させて装着するようになっている。
【０００８】
詳細に説明すると、本実施形態の使い捨ておむつ１は、表面シート１１、裏面シート１２及び吸収体が股下領域が縊れた砂時計状に形成されており、表面シート１１及び裏面シート１２により吸収体が挟持・固定されている。また、装着時に装着者の脚回りに配置されるレッグ部１７には、おむつを着用した際に、着用者にレッグ部１７をフィットさせるための弾性伸縮部材１８が表面シート１１と裏面シート１２とに伸縮自在に固定されている。
上記ファスニングテープ１５は、基端部が上記背側部Ｂの左右両側縁部Ｂ’に固着されており、上記オス部材１５ａは、該ファスニングテープ１５の表面シート１１側の面に備えられている。
【０００９】
次に、上記使い捨ておむつ１を構成する各部材の形成材料について説明する。
上記表面シート１１としては、排泄物を吸収体へ透過させる液透過性シートで肌着に近い感触を有したものが好ましく、このような液透過性シートとしては、例えば、織布、不織布、多孔性フィルム等が好ましく挙げられる。また、上記液透過性シートの周縁にシリコン系油剤、パラフィンワックス等の疎水性化合物を塗布する方法や、予めアルキルリン酸エステルのような親水性化合物を全体に塗布し、周縁を温水で洗浄する方法により、撥水処理を施し、周縁における尿等の滲みによる漏れを防止したものを用いることができる。
【００１０】
また、上記裏面シート１２としては、熱可塑性樹脂にフィラーを加えて延伸した液不透過性かつ蒸気透過性のフィルムシート、または繊維集合体が用いられる。
【００１１】
上記吸収体としては、解繊パルプを主材とした高分子吸水ポリマーを併用したものが好ましい。該高分子吸水ポリマーは、上記吸収体の上層、中層、下層のいずれに存在させてもよく、また、パルプと混合したものであってもよい。また、該高分子吸水ポリマーは自重の２０倍以上の液体を吸収して保持し得る保持性能を有し、ゲル化する性質を有する粒子状のものが好ましく、このような高分子吸水ポリマーとしては、例えば、デンプン−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、デンプン−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物、アクリル酸（塩）重合体などが好ましく挙げられる。
【００１２】
上記弾性伸縮部材１８としては、糸ゴム、平ゴム、フィルムタイプの弾性材あるいはフィルム状の発泡ポリウレタン等が好ましく挙げられ、５０％伸長時の応力が４０〜１５０グラムのものが好ましい。
【００１３】
上記ファスニングテープ１５を構成する機械的ファスナーのオス部材１５ａとしては、「マジックテープ」（登録商標、ベルクロ社製）、「クイックロン」（登録商標、ＹＫＫ社製）、「マジクロス」（登録商標、カネボウベルタッチ社製）等、鍵状やキノコ形状などの凸状の係合部材が多数付設されてなるシート等の公知の面状ファスナーのオス部材を特に制限なく用いることができる。
このような構成は、従来の使い捨ておむつと同じである。
【００１４】
而して、本実施形態の使い捨ておむつ１では、図２にも示すように、上記ランディングテープ１６は、上記使い捨ておむつ１の縦方向に沿って突出するリブ１６ａを備えている。
【００１５】
本実施形態について詳述すると、上記ランディングテープ１６は、機械的ファスナーの凹部材からなっている。該凹部材としては、「マジックテープ」（登録商標、ベルクロ社製）、「クイックロン」（登録商標、ＹＫＫ社製）、「マジクロス」（登録商標、カネボウベルタッチ社製）等、ループ状等の凹状の係合部材が多数付設されてなるシート等の公知の面状ファスナーのメス部材、不織布等の繊維シート、トリコット編物生地、例えばフロント糸５０デニール、１８フィラメント、バック糸２０デニール、１フィラメントの構成糸を用いて、フロント３針飛びで編んだ２６ゲージ／インチの編物等が用いられる。
【００１６】
上記ランディングテープ１６は、腹側部Ａの中心部に対して対称的に左右それぞれに、略均等な距離をあけた３箇所において、折曲部が使い捨ておむつ１の縦方向に沿うように折曲されたタック状のリブ１６ａが形成されている。このリブ１６ａは着色されている。また、ランディングテープ１６の着色されていない部分（基部１６ｂ）は、裏面シート１２に面接固着されている。
それぞれの上記リブ１６ａは、該リブ１６ａに隣接する基部１６ｂとの連設部１６ｃよりも、該リブ１６ａの山部（連設部１６ｃどうしの中間部）１６ｄが、腹側部Ａの中心部側に配置されるように形成されており、基部１６ｂとの連設部１６ｃを中心に回動可能になっている。
【００１７】
上記リブ１６ａは、高さ（連設部１６ｃから、山部１６ｄまでの距離）Ｈは１〜１０ｍｍであることが好ましく、３〜５ｍｍであることがより好ましい。１ｍｍ未満では、リブ１６ａの高さが低すぎて、剥離の運動において回動効果が得られず、１０ｍｍ超では、剥離の運動において、リブ１６ａにせん断力がかかり、剥離するのに大きな力を要す欠点がある。
上記リブ１６ａは、良好な装着感を得られる程度の目付けのランディングテープにより好ましい止着力を得るためには、互いの間隔が０．５〜５ｃｍで配設されていることが好ましい。
上記リブ１６ａの長さ（ランディングテープ１６の幅）Ｌは、ファスニングテープ１５を止着する操作の容易な点で、２〜１０ｃｍであることが好ましい。
【００１８】
上述の構成を有する本実施形態の使い捨ておむつ１では、着用前においては、ファスニングテープ１５が背側部Ｂの側縁部Ｂ’において折曲され、ファスニングテープ１５のオス部材１５ａが、上記表面シート１１に剥離自在に面接固定されている。
【００１９】
そして、使用に際しては、ファスニングテープ１５を伸展させてオス部材１５ａを表面シート１１から剥離し、図３に示す様に、従来の展開型の使い捨ておむつと同様に、ファスニングテープ１５のオス部材１５ａをランディングテープ１６に止着して装着する。
【００２０】
上述のように装着された本実施形態の使い捨ておむつ１においては、上記ファスニングテープ１５が引っ張られると、図４に示す様に、リブ１６ａが連設部１６ｃを中心に回動して装着者の前方側に立ち上がる。そのため、ファスニングテープ１５を引っ張る引張力はファスニングテープ１５とリブ１６ａとの剪断方向（図４に示す矢印Ａ方向）に作用し、ファスニングテープ１５がランディングテープ１６から剥離される方向（図４に示す矢印Ｂ方向）には作用し難くなり、ファスニングテープ１５はランディングテープ１６から剥離され難い。
【００２１】
この様に、本実施形態の使い捨ておむつ１においては、リブ１６ａがファスニングテープ１５を引っ張る引張力の方向に応じて連設部１６ｃを中心に回動し、ファスニングテープ１５とリブ１６ａとの剪断方向が上記引張力の方向に一致される。従って、本実施形態の使い捨ておむつ１によると、ファスニングテープ１５とランディングテープ１６の剥離強度が大きく、十分な止着力による使い捨ておむつの装着が可能となる。
【００２２】
また、本実施形態の使い捨ておむつ１によると、ランディングテープ１６の目付けを上げないので、剛性の増大による装着感の悪化や、コストの高騰が回避される。
【００２３】
表１及び表２は、図１の使い捨ておむつにおけるファスニングテープ１５とランディングテープ１６（リブ有り）との剥離強度と、従来の使い捨ておむつにおけるファスニングテープとランディングテープ（リブ無し）との剥離強度とを、各種のファスニングテープの材料について比較して示す表であり、表１は通常の剥離試験による剥離強度を示し、表２は剪断力負荷後の剥離試験による剥離強度を示す。
表１における剥離強度は、ランディングテープにファスニングテープを貼付後、１Ｋｇ／３０ｍｍの線圧でファスニングテープをランディングテープに押圧した後の、１８０°剥離試験の結果であり、本実施形態の使い捨ておむつにおいてはランディングテープのリブの高さＨが３ｍｍのものについて行った。
表２における剥離強度は、ランディングテープにファスニングテープを貼付後、１Ｋｇ／３０ｍｍの線圧でファスニングテープをランディングテープに押圧し、更に、ファスニングテープとランディングテープの剪断方向（本実施形態の使い捨ておむつのランディングテープの場合には、ファスニングテープとランディングテープの基部との剪断方向）に１Ｋｇの加重を作用させた後の、１８０°剥離試験の結果であり、本実施形態の使い捨ておむつにおいてはランディングテープのリブの高さＨは３ｍｍのものについて行った。
【００２４】
【表１】

【００２５】
【表２】

【００２６】
この様に、本実施形態の使い捨ておむつ１では、従来と同様の材料（目付け２０〜８０）を用いて形成されたランディグテープによって、装着直後においても、装着中腹側部Ｂに剪断方向の力が作用した後においても、使い捨ておむつのファスニングテープとランディングテープにおける好ましい剥離強度（１００〜５００ｇ／３０ｍｍ、より好ましくは２００〜４００ｇ／３０ｍｍ）を得ることができる。
【００２７】
本実施形態の使い捨ておむつ１によると、リブ１６ａが腹側部Ａの中心部に対して対称的に複数箇所使い捨ておむつ１の縦方向に設けられているので、このリブ１６ａを結合目印線としてファスニングテープ１５を止着させることが可能である。本実施形態においては、リブ１６ａが着色されているため特に結合目印線として利用し易い。
【００２８】
特に本実施形態の使い捨ておむつ１によると、リブ１６ａが引張力の方向に応じて回動し、ファスニングテープ１５とリブ１６ａとの剪断方向がファスニングテープ１５を引っ張る引張力の方向に良好に一致し、引張力のほとんどが剪断方向に作用するので、より良好な剥離強度を得ることができる。
特に本実施形態の使い捨ておむつ１によると、リブ１６ａの山部１６ｄが連設部１６ｃよりも腹側部Ａの中心部側に配置されているので、リブ１６ａの回動可能角度が大きく、ファスニングテープ１５とリブ１６ａとの剪断方向がファスニングテープ１５を引っ張る引張力の方向により一層良好に一致し、格段に良好な剥離強度を得ることができる。
【００２９】
本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更可能である。上記リブ１６ａは、ランディングテープ１６の左右に３箇所ずつ設けられていなくてもいが、腹側部の中心部に対して対称的に形成されていることが好ましく、また左右それぞれに２〜８箇所に設けられていることが好ましい。ランディングテープ１６は機械的ファスナーの凹部材からなっていなくてもよく、該凹部材がリブ１６ａのみに設けられたものとすること等もできる。また、各部材の具体的な形状、寸法等は、言うまでもない。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の使い捨ておむつによれば、機械的ファスナーによる止着力が十分であり、且つ装着感が良好に保持される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の使い捨ておむつの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１の使い捨ておむつのランディングテープの断面図である。
【図３】図１の使い捨ておむつの装着時におけるファスニングテープ及びランディングテープの断面図である。
【図４】図４は図１の使い捨ておむつの装着時においてファスニングテープが引っ張られた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１使い捨ておむつ
１１表面シート
１２裏面シート
１５ファスニングテープ
１５ａオス部材
１６ランディングテープ
１６ａリブ
１６ｂ基部
１６ｃ連設部
１６ｄ山部
１７レッグ部
１８弾性伸縮部材
Ａ腹側部
Ｂ背側部

Claims

液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート、及びこれらの両シート間に介在配置された吸収体を有し、装着時に装着者の腹側に位置する腹側部と装着時に装着者の背側に位置する背側部とが形成されており、機械的ファスナーのオス部材を有するファスニングテープが上記背側部の左右両側縁部に設けられ、上記オス部材と係合可能なランディングテープが上記腹側部に設けられ、上記オス部材を上記ランディングテープに係合させて装着する使い捨ておむつにおいて、
上記ランディングテープは、上記使い捨ておむつの縦方向に沿って突出するリブを備えており、
上記リブは、上記ランディングテープの一部が折曲重合されて形成されており、
上記リブは、その山部が、該リブに隣接する基部との連設部よりも、上記腹側部の中心部側に配置されるように形成されていることを特徴とする使い捨ておむつ。
上記リブは、腹側部の中心部に対して対称的に複数個形成されていることを特徴とする請求項１記載の使い捨ておむつ。
上記リブは、その高さが１〜１０ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載の使い捨ておむつ。