JP2018153571A5

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Filing date: 2017-03-21
Publication date: 2019-10-24
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Description

使い捨ておむつ

本発明は、吸収パッドの固定手段を備えた使い捨ておむつに関する。

使い捨ておむつにおいては、表面の幅方向両側に、身体側に突出するサイド起き上がりギャザーがそれぞれ前後方向に沿って延在しているものが一般的となっている（例えば特許文献２〜４参照）。このようなサイド起き上がりギャザーを備えることによって、両サイド起き上がりギャザー間に排泄物が留まり、特に着用者の脚周り部からの排泄物の漏れが防止される。

また、使い捨ておむつの表面の前後少なくとも一方側に、身体側に突出するウエスト起き上がりギャザーが幅方向に沿って延在しているものも知られている（例えば特許文献４参照）。

他方、使い捨ておむつにおいては、少量排泄時におむつ全体を交換せずに済むように、アウター使い捨ておむつの表面に尿吸収を目的とした吸収パッド（パッドタイプの使い捨ておむつである）を敷いて使用することがあり、吸収パッドの裏面に設けられた粘着剤層や面ファスナー（メカニカルファスナー）のフック材（オス材）等の係止手段により、吸収パッドをアウター使い捨ておむつの表面に固定することが一般的となっている。このような利用形態は、成人向けの使い捨ておむつに多いものである。

吸収パッドに係止手段を設けることに代えて（又はこれとともに）、アウター使い捨ておむつに吸収パッドの係止手段を設けるものも提案されている。例えば、胴周り部の内面に設けられたフラップの内面にパッド係止手段を設けるもの（特許文献１、２参照）や、トップシートにおけるサイド起き上がりギャザーの対向部分にパッド係止手段を設けるもの（特許文献３参照）、サイド起き上がりギャザーの内面にパッド係止手段を設けるもの（特許文献４参照）も提案されている。

しかしながら、特許文献３記載のように、トップシートにおけるサイド起き上がりギャザーの対向部分にパッド係止手段を設けた場合、製品状態ではパッド係止手段を有する部分で起き上がりギャザーが倒れた状態に仮止めされ、起き上がりギャザーの基端側におけるトップシートに対する隙間が殆どなくなるため、吸収パッドを用いないときに気付かずにそのまま使用した場合、漏れ防止効果が不十分となるおそれがある。同様のことは、例えば特許文献３記載の技術をウエスト起き上がりギャザーに応用する場合にもいえることである。

特許第４５１４６２０号公報特開２００８−２３７３９１号公報実開平０７−０００３２９号公報特開２０１４−０６８８５２号公報

そこで本発明の主たる課題は、起き上がりギャザーがパッド係止手段によりトップシート上に仮止めされた状態における漏れ防止効果を改善することにある。

上記課題を解決した本発明の代表的態様は以下のとおりである。

＜第１の態様＞
吸収体と、この吸収体の表側を覆う液透過性のトップシートと、おむつの前後少なくとも一方側に幅方向に沿って設けられた、トップシート上に起き上がる起き上がり部分を有するウエスト起き上がりギャザーとを備えた、使い捨ておむつにおいて、
展開状態で前記ウエスト起き上がりギャザーの起き上がり部分と重なる領域の幅方向の一部に、前記吸収体の表面に凸部が設けられるとともに、前記トップシートに前記吸収体の凸部に沿って突出した突出部が設けられており、
前記トップシートの表面における、少なくとも前記突出部の頂部に、パッド係止手段が設けられており、
前記ウエスト起き上がりギャザーの起き上がり部分は、前記突出部の頂部以外では前記トップシートに接合されていない、
ことを特徴とする使い捨ておむつ。

（作用効果）
本使い捨ておむつをアウターとしてその表面に吸収パッドを敷くときには、ウエスト起き上がりギャザーを持ち上げ、パッド係止手段によるウエスト起き上がりギャザーとトップシートとの接合を剥離した後、ウエスト起き上がりギャザーとトップシートとの間に吸収パッドを挿入する。この際、吸収パッドはトップシート表面のパッド係止手段によりトップシート上に固定される。
一方、吸収パッドを使用しない場合、パッド係止手段によるウエスト起き上がりギャザーとトップシートとの接合を剥離せずに使用したとしても、ウエスト起き上がりギャザーの起き上がり部分は、突出部の頂部以外ではトップシートに接合されていないため、トップシート表面から浮き上がり、ウエスト起き上がりギャザーとトップシートとの間に受け入れ空間が形成され、またこの受け入れ空間が前後方向中央側に開口する。よって、尿などの排泄物は、ウエスト起き上がりギャザーとトップシートとの間の空間にある程度受け入れることができるため、起き上がりギャザーがパッド係止手段によりトップシート上に仮止めされた状態における漏れ防止効果が改善されるものとなる。

＜第２の態様＞
前記凸部は、前記領域内の幅方向両側に、ウエスト側に向かうにつれて幅方向中央側に位置するように連続的又は間欠的に設けられている、
第１の態様の使い捨ておむつ。

（作用効果）
排泄物は排泄位置から同心円状に拡散しやすいため、幅方向両側にそれぞれ位置する凸部及び突出部の間隔がウエスト側に向に向かって狭くなるように配置されていると、吸収パッドを使用せずに、パッド係止手段によるウエスト起き上がりギャザーとトップシートとの接合を剥離せずに使用した場合、排泄物を凸部及び突出部で堰き止めて吸収しやすくなる。また、ウエスト起き上がりギャザーとトップシートとの間の空間が大きく形成され、かつその空間につながる開口も広く形成されるため、より一層漏れ防止効果が改善される。

＜第３の態様＞
前記凸部として、多数のドット状の凸部が互いに間隔を空けて配置されている、
第１又は２の態様の使い捨ておむつ。

（作用効果）
このように多数のドット状の凸部が互いに間隔を空けて配置されていると、吸収パッドを併用するとき、吸収パッドの裏面とパッド係止手段との接触圧力が高くなるため、スパイクと同様の作用により、吸収パッドがズレにくいという利点がある。

＜第４の態様＞
前記吸収体の前記凸部を有する部分の密度が、前記凸部以外の部分の密度以上である、第１〜３のいずれか１つの態様の使い捨ておむつ。

（作用効果）
この態様によると、凸部が潰れにくいという利点がもたらされる。また、このような構造は、パルプ等の短繊維や高吸収性ポリマー粒子を吸収体型内に集積することにより吸収体の成形する手法により形成することができるため、凸部を容易に形成できるという利点もある。

＜第５の態様＞
前記吸収体の前記凸部以外の部分の密度が、前記凸部を有する部分の密度よりも高い、第１〜３のいずれか１つの態様の使い捨ておむつ。

（作用効果）
この構造では、凸部よりも凸部以外の部分の液保持性に優れるため、液の逆戻りが発生しにくいという利点がある。また、このような構造は、トップシートを吸収体上に配置した状態でトップシート上から吸収体内に食い込むようにエンボス加工を施し、吸収体の凸部となる部分よりもそれ以外の部分を厚み方向に圧縮するとともに、トップシートに突出部を形成することにより製造できるため、凸部を容易に形成できるという利点もある。

＜第６の態様＞
吸収体と、この吸収体の表側を覆う液透過性のトップシートと、おむつの幅方向両側に前後方向に沿って設けられた、トップシート上に起き上がる起き上がり部分を有するサイド起き上がりギャザーとを備えた、使い捨ておむつにおいて、
展開状態で前記サイド起き上がりギャザーの起き上がり部分と重なる領域の前後方向の一部に、前記吸収体の表面に凸部が設けられるとともに、前記トップシートに前記吸収体の凸部に沿って突出した突出部が設けられており、
前記トップシートの表面における、少なくとも前記突出部の頂部に、パッド係止手段が設けられており、
前記サイド起き上がりギャザーの起き上がり部分は、前記突出部の頂部以外では前記トップシートに接合されていない、
ことを特徴とする使い捨ておむつ。

（作用効果）
展開状態でサイド起き上がりギャザーの起き上がり部分と重なる領域についても、ウエスト起き上がりギャザーの場合と同様の構造を採用し、同様の利点をもたらすことができる。

以上のとおり、本発明によれば、起き上がりギャザーがパッド係止手段によりトップシート上に仮止めされた状態における漏れ防止効果が改善されるようになる、等の利点がもたらされる。

テープタイプ使い捨ておむつの展開状態の内面側を示す平面図である。テープタイプ使い捨ておむつの展開状態の外面側を示す平面図である。図１のiii-iii断面図である。図１のiv-iv断面図である。（ａ）図１のｖ−ｖ断面図、（ｂ）図１のvi-vi断面図である。（ａ）図１の要部拡大図、（ｂ）他の形態の要部拡大図である。吸収パッド装着状態を示す、（ａ）図１のｖ−ｖ断面図、（ｂ）図１のvi-vi断面図である。（ａ）図１のｖ−ｖ断面図、（ｂ）図１のvi-vi断面図である。使用前のほぼ自然長の状態を示す、テープタイプ使い捨ておむつの斜視図である。テープタイプ使い捨ておむつの要部を示す斜視図である。

以下、本発明の一実施形態について、添付図面を参照しつつ詳説する。なお、ホットメルト接着剤による接着箇所のうち説明上必要と認めた箇所については、平面図中には斜線模様を、また断面図中には点模様をそれぞれ付している。

＜使い捨ておむつの例＞
図１〜図６（ａ）は、テープタイプ使い捨ておむつの一例を示しており、この使い捨ておむつは、液不透過性シート１の内面と、透液性トップシート２との間に、吸収体３が介在されているものである。

（吸収体）
吸収体３としては、パルプ繊維の積繊体、セルロースアセテート等のフィラメントの集合体、あるいは不織布からなる繊維集合層を単層又は複数層有する基本構造を有し、必要に応じて粒子状などの高吸収性ポリマーを繊維集合層中に混合したり、繊維集合層中又は繊維集合層の表面に固着したり、繊維集合層間に層状に介在させたりしたもの等、公知のものを特に限定なく用いることができる。図示形態の吸収体３は一層構造とされているが、下層吸収体とその上に積層された上層吸収体とからなる二層構造であっても良い。また、必要に応じて、吸収体３はクレープ紙（図示省略）により包むことができる。また、吸収体３の形状は適宜定めることができるが、図示のように股間部を含む前後方向ＬＤの中間部分の幅がその前後両側よりも狭い砂時計形状（括れ形状）の他、長方形等のように、股間部の前側から後側まで延在する形状が好適である。吸収体３におけるパルプ目付けは１００〜５００ｇ／ｍ²程度、厚みは１〜１５ｍｍ程度であるのが望ましい。また、高吸収性ポリマーの目付けは０〜３００ｇ／ｍ²程度であるのが望ましい。高吸収性ポリマーの含有率が少な過ぎると、十分な吸収能を与えることができず、多過ぎるとパルプ繊維間の絡み合いが無くなり、ヨレや割れ等が発生し易くなる。

（液不透過性シート）
液不透過性シート１は、吸収体３の周囲より外側に延在しており、吸収体３に吸収された排泄物の裏側への移動を遮断するものである。液不透過性シート１としては、ポリエチレンフィルム等のプラスチックフィルムの他、ムレ防止の点から遮水性を損なわずに透湿性を備えたシートも用いることができる。この遮水・透湿性シートは、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填材を溶融混練してシートを形成した後、一軸又は二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートを用いることができる。液不透過性シート１の単位面積あたりの重量は１３〜４０ｇ／ｍ²であるのが好ましく、厚みは０．０１〜０．１ｍｍであるのが好ましい。

おむつ外面を布のような外観及び肌触りとするために、液不透過性シート１の裏面全体は外装シート１２で覆われており、両シート１，１２の外周縁はおむつの外周縁まで及んでいる。外装シート１２としては各種の不織布を用いることができるが、スパンボンド不織布が好適である。外装シート１２は省略することもできる。

（トップシート）
トップシート２としては、有孔又は無孔の不織布や穴あきプラスチックシートなどが用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、ポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができる。また、不織布の加工方法としては、スパンレース法、スパンボンド法、ＳＭＳ法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等の公知の方法を用いることができる。透液性トップシート２に用いる不織布の繊維目付けは１５〜３０ｇ／ｍ²であるのが好ましく、厚みは０．０５〜１ｍｍであるのが好ましい。

トップシート２は、吸収体３の周囲より外側に延在しており、吸収体３側縁より外側に延在する部分が液不透過性シート１にホットメルト接着剤等により固着されている。

（サイド起き上がりギャザー）
図１、図４及び図６（ａ）にも示されるように、物品内面の両側部（図示形態ではトップシート２の側縁部表面からその側方に延在する液不透過性シート１の表面）には、サイド起き上がりギャザー４を構成するサイド起き上がりギャザーシート４ｓの幅方向ＷＤの外側の付根部分４ｘが前後方向ＬＤの全体にわたり貼り付けられている。サイド起き上がりギャザーシート４ｓは、各種不織布（スパンボンド不織布が好適である）の他、液不透過性シートに用いられるものと同様のプラスチックフィルム、又はこれらの積層シートを用いることができるが、肌への感触性の点で、撥水処理を施した不織布が好適である。サイド起き上がりギャザーシート４ｓの幅方向ＷＤの中央側の突出部分４ｃは、前後方向ＬＤの両端部では倒伏状態で物品内面（図示形態ではトップシート２表面）にホットメルト接着剤等の手段により固着され、倒伏部分４ｅとされているが、これらの間の中間部は非固定の起き上がり部分４ｆとなっている。突出部分４ｃの少なくとも先端部（展開状態における幅方向ＷＤの中央側の端部）は、幅方向ＷＤの中央側で折り返された二層構造となっており、起き上がり部分４ｆの少なくとも先端部における層間には、細長状の弾性部材４Ｇが前後方向ＬＤに沿って伸長した状態でホットメルト接着剤等により固定されている。この弾性部材４Ｇは図示例では所定の間隔を空けて複数本設けられているが、一本でも良い。弾性部材４Ｇ（他の弾性部材も同様）としては、糸状、紐状、帯状等に形成された天然ゴム又は合成ゴム、具体的にはスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコーン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができる。この起き上がり部分４ｆは、弾性部材４Ｇの収縮力が作用する結果、図４に示されるように、物品内面（図示形態ではトップシート２表面）に対して起立する。この起き上がり部分４ｆの基端４ｂはサイド起き上がりギャザー４における幅方向ＷＤの外側の固定部分４ｘと突出部分４ｃとの境に位置する。なお、図１中の右斜め上がりの斜線部分はサイド起き上がりギャザー４の固着部分を示しており、左斜め上がりの斜線部分は後述するウエストギャザーシート３０の固着部分を示している。

使い捨ておむつ１００の前後方向両端部では、液不透過性シート１、外装シート１２、透液性トップシート２及びサイド起き上がりギャザーシート４ｓが吸収体３の前後端よりも前後両側にそれぞれ延在され、吸収体３の存在しないエンドフラップ部ＥＦが形成されている。一方、使い捨ておむつ１００の左右両側部では、液不透過性シート１、外装シート１２、透液性トップシート２及びサイド起き上がりギャザーシート４ｓが吸収体３の側縁よりも側方にそれぞれ延在され、吸収体３の存在しないサイドフラップ部ＳＦが形成されている。サイドフラップ部ＳＦのうち腹側部分Ｆのウエスト側部分及び背側部分Ｂのウエスト側部分にそれぞれ位置する部分は、それらの間の中間部分よりも側方に延出されており、これらの部分が、おむつの胴周り部分となり、中間部分が脚周り包囲部分となり、その両側縁が脚開口の縁Ｌｅとなる。

（ウエスト起き上がりギャザー）
他方、図示形態の使い捨ておむつの後端部（図示例の場合はエンドフラップ部ＥＦ）には、おむつ内面（図示形態ではトップシート２表面）から起き上がるウエスト起き上がりギャザー３０が設けられている。より詳細には、図５及び図６（ａ）にも示すように、ウエスト起き上がりギャザー３０は、トップシート２表面にホットメルト接着剤等の接合手段により接合されたウエスト側の付根部分３３と、この付根部分３３から股間側に突出する突出部分３４とを有している。突出部分３４のうち幅方向ＷＤの両端部はトップシート２とサイド起き上がりギャザーシート４ｓとの間に挟まれて両シートに対してホットメルト接着剤等の接合手段により接合された倒伏部分３５とされている（図１及び図６（ａ）にはこれらの接合部分が右斜め下向きの斜線で示されている）。突出部分３４のうち倒伏部分３５の間に位置する部分は、おむつ表面には非固定の起き上がり部分３６とされている。図示形態では、ウエスト起き上がりギャザー３０の起き上がり部分３６とサイド起き上がりギャザー４の起き上がり部分４ｆと重なる部分が相互に接合されているが、非接合でもよい。

また、図示のウエスト起き上がりギャザー３０では、ウエスト起き上がりギャザーシート３２を折り返した二層構造となっており、その起き上がり部分３６の少なくとも先端部（股間側の端部）における層間には、細長状のウエスト起き上がりギャザー弾性部材３１が幅方向ＷＤに沿って伸長した状態でホットメルト接着剤等の固定手段により固定されている。ウエスト起き上がりギャザー弾性部材３１は図示例では所定の間隔を空けて複数本設けられているが、一本でも良い。この起き上がり部分３６は、弾性部材３１の収縮力が作用する結果、図７に示すように、おむつ表面（図示形態ではトップシート２表面）から起き上がる。この起き上がり部分３６の基端はウエスト起き上がりギャザー３０における付根部分３３と突出部分３４との境に位置する。

さらに、背側部分Ｂにおけるウエスト起き上がりギャザー３０より後側（図示例の場合はウエスト側の端部であるエンドフラップ部ＥＦ）には、幅方向ＷＤの中間部が幅方向ＷＤに弾性伸縮するウエスト伸縮部４０が設けられている。図示例のウエスト伸縮部４０は幅方向ＷＤの中央部にのみ設けられているが、幅方向ＷＤの全体にわたり設けたり、幅方向ＷＤの両側部にのみ設けたりすることもでき、また幅方向中央線ＷＣに関して線対称に設けられているのが好ましい。より詳細には、ウエスト起き上がりギャザー３０の付根部分３３は、ウエストギャザーシート３０を折り返した二層構造となっており、この層間に細長状の弾性部材４１が幅方向ＷＤに沿って伸長した状態でホットメルト接着剤等の固手段により固定されている。この弾性部材４１は一本でも良いが図示例のように所定の間隔を空けて複数本設けるのが好ましい。この弾性部材４１の本数は、１〜１０本程度、特に２〜５本程度が適当であり、図示例では３本である。また、その間隔は２〜１５ｍｍ程度、特に３〜７ｍｍ程度とするのが好ましい。さらに、弾性部材４１の太さは５００〜１５００ｄｔｅｘ程度、特に８００〜１３００ｄｔｅｘ程度（天然ゴムの場合０．１〜３ｍｍ程度、特に０．５〜３ｍｍ程度）とするのが好ましく、また取付け時の伸長率は１５０〜２５０％程度、特に１６０〜２００％程度とするのが好ましい。図示例では、ウエスト起き上がりギャザー３０の付根部分３３を利用してウエスト伸縮部４０の弾性部材４１を取り付けているが、この弾性部材４１をトップシート２と液不透過性シート１との間や、液不透過性シート１と外装シート１２との間に挟んで固定することもできる。このようなウエスト伸縮部４０を有することにより、おむつ背側部分Ｂにおけるウエスト側の端部が装着者の背中に弾力的に押し当てられ、おむつと装着者の背中との間に隙間が発生し難くなる。

（平面ギャザー）
サイドフラップ部ＳＦの前後方向ＬＤの中間部には、液不透過性シート１と外装シート１２との間に細長状の弾性部材７が前後方向ＬＤに沿って伸長状態でホットメルト接着剤等により固定されており、この弾性部材７の収縮によりサイドフラップ部ＳＦにはいわゆる平面ギャザーが形成されている。この平面ギャザーにより、おむつの側部が弾性伸縮して脚周りにフィットするようになる。

左右各側における弾性部材７の本数は適宜定めることができるが、１〜１０本程度、より好ましくは３〜８本程度が適当であり、複数本とする場合には、その間隔は２〜１５ｍｍ程度、特に６〜１０ｍｍ程度とするのが好ましい。また、各弾性部材７としては、糸状、紐状、帯状等に形成された、スチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコーン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができ、太さとしては５００〜１５００ｄｔｅｘ程度、天然ゴムの場合０．１〜３ｍｍ程度、特に０．５〜３ｍｍ程度が好ましい。また、各弾性部材７の固定時の伸長率は１５０〜２５０％程度であるのが好ましい。

（ファスニングテープ）
背側部分Ｂのサイドフラップ部ＳＦには、その側縁からそれぞれ突出するファスニングテープ５が取り付けられるとともに、腹側部分Ｆの胴周り部表面に幅方向ＷＤに沿ってターゲットテープ６が貼着されており、身体への装着に際しては、おむつ１００を身体にあてがった状態で、両側のファスニングテープ５を腰の各側から腹側外面に回してターゲットテープ６に止着する。ターゲットテープ６は省略することもでき、その場合にはファスニングテープ５はおむつ外面（図示形態の場合外装シート１２）に直に止着される。

図３に示されるように、ファスニングテープ５は、背側部分Ｂのウエスト側サイドフラップ部ＳＦにおけるシート間にホットメルト接着剤等の手段により固定された固定部５ｆと、サイドフラップ部ＳＦの側縁のシート間から幅方向ＷＤの外側に突出する突出部５ｅとを有しており、この突出部５ｅは先端部５ｐと、この先端部５ｐよりも基端側の本体部５ｂとを有している。ファスニングテープ５の先端部５ｐの内面には、ターゲットテープ６との連結のための連結部として、表面にフック状突起を多数有するフック材（メカニカルファスナー（面ファスナー）の雄材）９，９がそれぞれ取り付けられており、ターゲットテープ６としてフック状突起が着脱可能に掛止される表面を有するもの（メカニカルファスナー（面ファスナー）の雌材）６が取り付けられている。おむつ外面の素材自体をターゲットテープ６の代わりに用いたり、フック材９に代えて粘着剤層を用いるとともに、ターゲットテープ６として粘着性に富むような表面が平滑な樹脂テープを用いたりすることができる。

また、図１に示されるように、ファスニングテープ５には、前後方向ＬＤの中間部における幅方向ＷＤの外側縁から本体部５ｂ内まで幅方向ＷＤに沿うミシン目１０が設けられており、このミシン目１０を切り離すことにより、図９に示すように各々が固定部、本体部、先端部及び連結部を備えた上段部及び下段部に分離することができるものである。ミシン目１０に代えて、予め切断等により分離されていても良い。このようなファスニングテープ５は、上段部と下段部とを交差させた状態で、腹側部分Ｆのターゲットテープ６に着脱自在に連結することができる。もちろん、このような上下２段分割タイプに限られず、２段分割しないタイプ等、他の公知のファスニングテープに応用することもできる。

（パッド係止手段）
特徴的には、図５（ｂ）及び図６（ａ）に示すように、展開状態でウエスト起き上がりギャザー３０の起き上がり部分３６と重なる領域の幅方向ＷＤの一部に、吸収体３の表面に凸部３ｐ（周囲よりも高い島状の部分）が設けられるとともに、トップシート２に吸収体３の凸部３ｐに沿って突出した突出部２ｐが設けられている。また、トップシート２の表面における、少なくとも突出部２ｐの頂部に、パッド係止手段２０が設けられており、ウエスト起き上がりギャザー３０の起き上がり部分３６は、突出部２ｐの頂部以外ではトップシート２に接合されていない。

パッド係止手段２０としては、粘着剤層の他、面ファスナー（メカニカルファスナー）の雄材（フック材）等、特に限定なく用いることができる。パッド係止手段２０が粘着剤層である場合、ウエスト起き上がりギャザー３０の起き上がり部分３６の内面における、少なくともパッド係止手段２０と対向する部分に、シリコーン等の離型剤を塗布する等、離型処理を施すことが望ましい。

使用に際して、本使い捨ておむつをアウターとしてその表面に吸収パッドを敷くときには、図１０に示すようにウエスト起き上がりギャザー３０を持ち上げ、パッド係止手段２０によるウエスト起き上がりギャザー３０とトップシート２との接合を剥離した後、図7に示すようにウエスト起き上がりギャザー３０とトップシート２との間に吸収パッド５０を挿入する。この際、吸収パッド５０はトップシート２表面のパッド係止手段２０によりトップシート２上に固定される。一方、吸収パッド５０を使用しない場合、パッド係止手段２０によるウエスト起き上がりギャザー３０とトップシート２との接合を剥離せずに使用したとしても、ウエスト起き上がりギャザー３０の起き上がり部分３６は、突出部２ｐの頂部以外では図５（ａ）に示すようにトップシート２に接合されていないため、トップシート２表面から浮き上がり、ウエスト起き上がりギャザー３０とトップシート２との間に受け入れ空間が形成され、またこの受け入れ空間が前後方向ＬＤの中央側に開口する。よって、尿などの排泄物は、ウエスト起き上がりギャザー３０とトップシート２との間の空間にある程度受け入れることができるため、ウエスト起き上がりギャザー３０がパッド係止手段２０によりトップシート２上に仮止めされた状態における漏れ防止効果が改善されるものとなる。

凸部３ｐは、展開状態でウエスト起き上がりギャザー３０の起き上がり部分３６と重なる領域において、幅方向ＷＤに間隔を空けて複数設けることが望ましいが、単数でもよい。また、凸部３ｐは、展開状態でウエスト起き上がりギャザー３０の起き上がり部分３６と重なる領域の幅方向ＷＤの両端部には設けずに、幅方向ＷＤの中間部のみに設けることが望ましいが、幅方向ＷＤの両端部に設けることもできる。

一つの好ましい形態は、図６（ａ）に示すように、展開状態でウエスト起き上がりギャザー３０の起き上がり部分３６と重なる領域内の幅方向ＷＤの両側に、ウエスト側に向かうにつれて幅方向ＷＤの中央側に位置するように連続的に（又は図６（ｂ）に示すように間欠的でもよい）凸部３ｐが延びているものである。この場合、凸部３ｐは、展開状態でウエスト起き上がりギャザー３０の起き上がり部分３６と重なる領域の縁部には設けずに中間部のみに設けることが望ましい。排泄物は排泄位置から同心円状に拡散しやすいため、幅方向ＷＤの両側にそれぞれ位置する凸部３ｐ及び突出部２ｐの間隔がウエスト側に向に向かって狭くなるように配置されていると、吸収パッド５０を使用せずに、パッド係止手段２０によるウエスト起き上がりギャザー３０とトップシート２との接合を剥離せずに使用した場合、排泄物を凸部３ｐ及び突出部２ｐで堰き止めて吸収しやすくなる。また、ウエスト起き上がりギャザー３０とトップシート２との間の空間が大きく形成され、かつその空間につながる開口も広く形成されるため、より一層漏れ防止効果が改善される。

他の好ましい形態は、図６（ｂ）に示すように、展開状態でウエスト起き上がりギャザー３０の起き上がり部分３６と重なる領域内に、多数のドット状の凸部３ｐが互いに間隔を空けて配置されているものである。この場合においても、凸部３ｐは、展開状態でウエスト起き上がりギャザー３０の起き上がり部分３６と重なる領域の縁部には設けずに中間部のみに設けることが望ましい。このように多数のドット状の凸部３ｐが互いに間隔を空けて配置されていると、吸収パッド５０を併用するとき、吸収パッド５０の裏面とパッド係止手段２０との接触圧力が高くなるため、スパイクと同様の作用により、吸収パッド５０がズレにくいという利点がある。

凸部３ｐの寸法・形状は適宜定めればよいが、個々の凸部３ｐの幅は、それぞれ展開状態でウエスト起き上がりギャザー３０の起き上がり部分３６と重なる領域の幅の５〜４０％であることが好ましく、凸部３ｐの前後方向ＬＤの長さは、それぞれ展開状態でウエスト起き上がりギャザー３０の起き上がり部分３６と重なる領域の前後方向ＬＤの長さの１０〜６０％であることが好ましい。さらに、凸部３ｐの面積率（展開状態でウエスト起き上がりギャザー３０の起き上がり部分３６と重なる領域における凸部３ｐの総和面積を当該領域の面積で除して百分率で表すもの）は、０％より大きく４０％以下であるのが好ましい。また、凸部３ｐの形状の例としては、各種の多角形状、円形、楕円形、雲形等を挙げることができる。

製造方法としては、パルプ等の短繊維や高吸収性ポリマー粒子を吸収体型内に集積することにより吸収体３を成形する際に、吸収体型に凸部３ｐ形成用の凹部を設けておく手法を採用すると、吸収体３の表面に凸部３ｐを容易に形成できる。この場合、トップシート２には、吸収体３上に配置する前にエンボス加工等により突出部２ｐを形成してもよいが、トップシート２にエンボス加工をすることなく、トップシート２を吸収体３上に貼り付ける際に吸収体３の凸部３ｐに押し付けることによりトップシート２に突出部２ｐを形成することもできる。これらの場合、吸収体３の凸部３ｐを有する部分の密度が、凸部３ｐ以外の部分の密度以上となり、凸部３ｐが潰れにくいという利点がもたらされる。

他の製造方法としては、トップシート２を吸収体３上に配置した状態でトップシート２上から吸収体３内に食い込むようにエンボス加工を施し、吸収体３の凸部３ｐとなる部分よりもそれ以外の部分を厚み方向に圧縮するとともに、トップシート２に突出部２ｐを形成する手法も採用することができる。この手法は、吸収体３に凹凸を形成しておく必要がなくなる点で特に製造が容易である。また、この手法により製造される吸収体３は、図８に吸収体３の密度の高い部分に斜線を付して示すように、吸収体３の凸部３ｐ以外の部分の密度が、凸部３ｐを有する部分の密度よりも高くなり、凸部３ｐよりも凸部３ｐ以外の部分の液保持性に優れるため、液の逆戻りが発生しにくいという利点ももたらされる。

＜その他＞
上記例は、背側部分Ｂにのみウエスト起き上がりギャザー３０を設けているが、腹側部分Ｆにもウエスト起き上がりギャザー３０を設けることができる。この場合、背側部分Ｂにおけるパッド係止手段２０に代えて又はこれとともに、腹側部分Ｆにもパッド係止手段２０を設けることができる。

また、上記例は、展開状態でウエスト起き上がりギャザー３０の起き上がり部分３６と重なる領域にパッド係止手段２０を設けた例であるが、これに代えて又はこれとともに、展開状態でサイド起き上がりギャザー４の起き上がり部分４ｆと重なる領域についても、ウエスト起き上がりギャザー３０の場合と同様の構造を採用し、同様の利点をもたらすことができる。サイド起き上がりギャザー４の場合とウエスト起き上がりギャザー３０の場合とでは、方向が異なる（幅方向ＷＤ及び前後方向ＬＤが反対になる）以外は、基本的に共通するため、あえて説明を省略する。

上述の使い捨ておむつと併用する吸収パッド５０は特に限定されるものではなく、例えば特許文献４（特開２０１４−０６８８５２号公報）記載のものや、特開２０１２−２４５３０４号公報記載のものなど、公知のものを特に限定なく利用することができる。

本発明は、上記例のようにテープタイプ使い捨ておむつに好適なものであるが、パンツ型を含め、使い捨ておむつ全般に利用できるものである。

Ｂ…背側部分、Ｆ…腹側部分、ＬＤ…前後方向、ＷＤ…幅方向、１…液不透過性シート、２…トップシート、２ｐ…突出部、３…吸収体、３ｐ…凸部、４…サイド起き上がりギャザー、５…ファスニングテープ、６…ターゲットテープ、９…フック材、１０…ミシン目、１２…外装シート、２０…パッド係止手段、３０…ウエスト起き上がりギャザー、３６…起き上がり部分、４０…ウエスト伸縮部、５０…吸収パッド。