JP3635934B2

JP3635934B2 - 浄水装置の洗浄方法

Info

Publication number: JP3635934B2
Application number: JP23099598A
Authority: JP
Inventors: 壽一西川; 旭森; 弘之高野; 正▲邦▼ 木村; 正樹桑原
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1998-08-17
Filing date: 1998-08-17
Publication date: 2005-04-06
Anticipated expiration: 2018-08-17
Also published as: JP2000061463A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、分離膜を濾剤とする浄水装置の洗浄方法に関し、詳しくは、分離膜の目詰まりにより低下した濾過流量を回復させる技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現在、分離膜を用いた浄水処理は、限外濾過膜を利用した廃水処理や、逆浸透膜を利用した超純水製造といった工業分野から、中空糸膜フィルタと呼ばれる限外濾過膜を利用した浄水器のような家庭用品まで広く利用されている。しかしながら、分離膜を用いた濾過では目詰まり物質による濾過流量の低下が問題である。そこで分離膜表面に付着堆積する目詰まり物質を除去して濾過流量を回復するための様々の方法が提案されている。
【０００３】
このような方法の一つは物理的な洗浄方法であり、例えば実開昭５６−２９９６号公報にて開示されているような、流水により膜表面の付着物を洗い流して除去する方法が提案されている。更にこれを工夫したもので、特開平３−７２９９０号公報に開示されているように、分離膜に下流から上流へ浄水を逆流させて付着物を洗い流す方法も提案されている。
【０００４】
また他の方法として化学的な方法があり、例えば特開昭５２−１２０９７８号公報に開示されているような、分離膜表面に付着する目詰まり物質を薬剤と反応させて除去する方法が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記の通り付着物を洗い流す物理的な洗浄方法では、分離膜への付着物が鉄錆のように粒子状の無機物の場合には洗浄効果が高いが、実際は分離膜への付着物は有機物やゲル状の物質と混在して粘着しており、このような場合は洗い流すだけでは洗浄効果が小さく濾過流量が殆ど回復しないという欠点があった。
【０００６】
また、薬剤により付着物を除去する化学的な洗浄方法は分離膜表面の有機物等の粘着物を分解除去することが可能なため、洗浄効果が高いという利点はあるものの、本来必要な分離膜モジュールの設備のほかに、洗浄剤投入工程、洗浄工程、すすぎ工程等の一連の洗浄工程を行うための装置構成が必要となり、装置が複雑になる上、配管や洗浄設備等も耐薬品性を高くする必要があり、コストが高くなるという欠点がある。このように装置機構が複雑になるため大型化し、価格も高くなってしまうため、浄水器等の家庭用品においては、分離膜を有する分離膜式浄水カートリッジを使い捨てにすることが一般的であり、分離膜を洗浄再生できるものは存在しなかった。
【０００７】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、簡単な構造で且つ効果的に濾過流量を回復することができる浄水装置の洗浄方法を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の浄水装置１の洗浄方法は、原水流入口２と、浄水流出口３と、原水流入口２と浄水流出口３との間の流路に着脱自在に配設され、内部に分離膜５を有する分離膜式浄水カートリッジ４とを具備し、分離膜式浄水カートリッジ４に、分離膜式浄水カートリッジ４内に洗浄剤を投入する薬剤投入口６を設けた浄水装置１の洗浄方法において、浄水装置１から分離膜式浄水カートリッジ４を脱離し、薬剤投入口６から酸化剤を含む洗浄剤を含有する洗浄液を分離膜式浄水カートリッジ４内に投入して分離膜５表面の付着堆積物と洗浄剤とを反応させた後、洗浄液を分離膜式浄水カートリッジ４から排水することを特徴とするものである。
【００１１】
また本発明の請求項２に記載の浄水装置１の洗浄方法は、原水流入口２と、浄水流出口３と、原水流入口２と浄水流出口３との間の流路に着脱自在に配設され、内部に分離膜５を有する分離膜式浄水カートリッジ４とを具備し、分離膜式浄水カートリッジ４に、分離膜式浄水カートリッジ４内に洗浄剤を投入する薬剤投入口６を設けた浄水装置１の洗浄方法において、浄水装置１から分離膜式浄水カートリッジ４を脱離し、薬剤投入口６から酸化剤を含む洗浄剤とこの洗浄剤の溶媒を分離膜式浄水カートリッジ４内に投入して分離膜５表面の付着堆積物と洗浄剤とを反応させた後、洗浄液を分離膜式浄水カートリッジ４から排水することを特徴とするものである。
【００１２】
また本発明の請求項３に記載の浄水装置１の洗浄方法は、請求項１又は２の構成に加えて、酸化剤として、塩素系酸化剤及び酸素系酸化剤から選択される少なくとも一種以上のものを用いて成ることを特徴とするものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００１４】
図１に本発明の浄水装置１の一例を示す。この浄水装置１は、浄水器本体８の底部に、浄水処理の対象である原水を外部から浄水装置１内に導入する導入口である原水流入口２が設けられ、また浄水器本体８の上部には、浄水流出管１０を延設すると共にその先端に浄水流出口３を開口して設け、浄水装置１にて原水が浄水処理されることにより生成された浄水をこの浄水流出管１０を通じて浄水流出口３から外部に導出するようにしている。この浄水流出口３には、浄水流出管１０からの浄水の流量を計量する流量チェッカー１１を設けるものである。この流量チェッカー１１は、その外面中央部に、流量チェッカー１１にて計量される浄水の流量が一定の値を下回った時点で色が変化する表示窓を設け、この表示窓の色の変化により、後述する分離膜式浄水カートリッジ４の洗浄時期を知らせるようにするものである。
【００１５】
また浄水器本体８内部には、中空糸膜からなる分離膜５を内蔵する分離膜式浄水カートリッジ４と、活性炭等の、分離膜５以外の濾材２６を内蔵する非分離膜式浄水カートリッジ７とを備えるものである。
【００１６】
分離膜式浄水カートリッジ４は、図２（ｂ）に示すように、上部に吐出口１８を開口して設けると共に、下部に流入口２０を開口して設けるものである。ここで流入口２０は、この分離膜式浄水カートリッジ４を洗浄する際に洗浄剤を投入するための薬剤投入口６と兼用して設けるものである。また吐出口１８にはその開口部周縁の全周に亘る筒状の開口突片１９を上方に突出させて形成するものである。また分離膜式浄水カートリッジ４の流入口２０には、この流入口２０の周縁の全周に亘る筒状の開口突片２１を下方に突出させて形成し、またこの流入口２０の周囲からは、流入口２０を囲む筒状の嵌合突片２７を下方に突出させて形成するものである。この嵌合突片２７にはその内周の全周に亘る嵌合溝２８を凹設すると共に、嵌合突片２７の内周における所定の２箇所に、上下方向に向けてガイド溝３１を凹設する。このガイド溝３１は、その上部を嵌合溝２８に接続すると共に、下部を下方に開口して設けるものである。このような形状に形成される分離膜式浄水カートリッジ４の内部には、中空糸膜からなる分離膜５を、分離膜式浄水カートリッジ４内部を吐出口１８側と流入口２０側とに仕切るようにして設けるものである。
【００１７】
また非分離膜式浄水カートリッジ７は、図２（ｂ）に示すように、上部に吐出口２２を開口して設けると共に、下部に流入口２４を開口して設けるものである。ここで吐出口２２にはその開口部周縁の全周に亘る筒状の開口突片２３を上方に突出させて形成するものである。またこの開口突片２３は、分離膜式浄水カートリッジ４の流入口２０の開口突片２１内に嵌合される形状に形成するものである。また非分離膜式浄水カートリッジ７上部の、吐出口２２の側方における所定の２箇所には、分離膜式浄水カートリッジ４の嵌合溝２８内に嵌合される嵌合凸部２９を、側方に向けて突出させて設けるものである。ここでこの嵌合凸部２９は後述するように分離膜式浄水カートリッジ４と非分離膜式浄水カートリッジ７とを接続する際に、ガイド溝３１に相当する個所に配置されるように形成するものである。また非分離膜式浄水カートリッジ７の流入口２４にはその開口部の周縁の全周に亘る筒状の開口突片３０を下方に突出させて設けるものである。このような形状に形成される非分離膜式浄水カートリッジ７の内部には、分離膜以外の濾剤２６として活性炭を充填するものであるが、分離膜以外の浄水濾剤２６としては活性炭以外に、多孔質セラミック、イオン交換樹脂等、あるいはこれらの分離膜以外の濾剤２６を複数種組み合わせたものを用いることもできるものである。
【００１８】
上記のようにして構成される分離膜式浄水カートリッジ４と、非分離膜式浄水カートリッジ７は、互いに接続させた状態で、浄水器本体８内に着脱自在に収容されるものである。分離膜式浄水カートリッジ４と非分離膜式浄水カートリッジ７を接続する際は、分離膜式浄水カートリッジ４下部の嵌合突片２７のガイド溝３１と、非分離膜式浄水カートリッジ７上部の嵌合凸部２９とを位置合わせした状態で、嵌合凸部２９をガイド溝３１内に押し込むと共に、非分離膜式浄水カートリッジ７の吐出口２２周縁の開口突片２３を分離膜式浄水カートリッジ４の流入口２０の開口突片２１内に押し込んで嵌合させるものである。そして嵌合凸部２９が嵌合溝２８内に配置されるまで押し込まれると共に、非分離膜式浄水カートリッジ７の吐出口２２周縁の開口突片２３が分離膜式浄水カートリッジ４の流入口２０の嵌合突片２１内に嵌合された状態で、分離膜式浄水カートリッジ４と非分離膜式浄水カートリッジ７とを互いに逆方向に回転し、嵌合凸部２９を嵌合溝２８内でスライドさせてガイド溝３１が形成されていない箇所まで移動させることにより、図２（ａ）に示すように、分離膜式浄水カートリッジ４と非分離膜式浄水カートリッジ７とを接続するものである。またこのように接続された分離膜式浄水カートリッジ４と非分離膜式浄水カートリッジ７とを分離する場合は、分離膜式浄水カートリッジ４と非分離膜式浄水カートリッジ７とを互いに逆方向に回転させて、分離膜式浄水カートリッジ４下部の嵌合突片２７のガイド溝３１と、非分離膜式浄水カートリッジ７上部の嵌合凸部２９との位置を合わせ、この状態で分離膜式浄水カートリッジ４と非分離膜式浄水カートリッジ７とを互いに逆方向に引っ張ることにより、嵌合凸部２９をガイド溝３１に沿って嵌合溝２８から脱離させて、分離膜式浄水カートリッジ４と非分離膜式浄水カートリッジ７とを分離するものである。
【００１９】
一方、浄水器本体８内には、原水流入口２に連通する流入配管９を設け、この流入配管９の先端には、非分離膜式浄水カートリッジ７の下部形状に対応する形状の、浄水カートリッジ受け台１４を設けるものである。この浄水カートリッジ受け台１４は、外周全周に亘って、非分離膜式浄水カートリッジ７の下部の外周形状に対応する筒状の形状の受け片１６を上方に向けて立設すると共に、非分離膜式浄水カートリッジ７の流入口２４の開口突片３０が嵌入される接続孔１５を上下方向に開口して設け、この接続孔１５には、接続孔１５の周縁の全周に亘る筒状の嵌合突片１７を下方に向けて突設するものである。ここでこの浄水カートリッジ受け台１４は、非分離膜式浄水カートリッジ７の下部を浄水カートリッジ受け台１４の受け片１６に嵌合した場合に、非分離膜式浄水カートリッジ７の流入口２４の開口突片３０が接続孔１５に挿入されると共に浄水カートリッジ受け台１４の嵌合突片１７内に嵌合されるように形成するものである。そしてこの浄水カートリッジ受け台１４の嵌合突片１７の下端部を、流入配管９の端部開口内に嵌合させて接続することにより、接続孔１５と流入配管９とを連通させるものである。このとき浄水カートリッジ受け台１４は、嵌合突片１７の下端部が流入配管９の端部開口内でスライドすることにより上下昇降自在となるように設けるものである。またこの浄水カートリッジ受け台１４の下方には、浄水カートリッジ受け台１４を上方に付勢するコイルバネ３４を、嵌合突片１７の周囲を囲うように配設するものである。また浄水器本体８内には、浄水流出管１０に連通する吐出配管１２を設け、この吐出配管１２の先端には、分離膜式浄水カートリッジ４の吐出口１８の開口突片１９が嵌入される接続孔１３を下方に開口して設けるものである。
【００２０】
そして浄水器本体８内に、分離膜式浄水カートリッジ４及び非分離膜式浄水カートリッジ７を取着する際は、上述したようにして分離膜式浄水カートリッジ４と非分離膜式浄水カートリッジ７とを接続し、この状態で、浄水カートリッジ受け台１４を下方に押し込みながら、非分離膜式浄水カートリッジ７の下部を浄水カートリッジ受け台１４の受け片１６に嵌合させると共に非分離膜式浄水カートリッジ７の流入口２４の開口突片３０を浄水カートリッジ受け台１４の接続孔１５内に挿入してこの開口突片３０を接続孔１５の嵌合突片１７内に嵌合させる。この状態で分離膜式浄水カートリッジ４の吐出口１８の開口突片１９を吐出配管１２の接続孔１３の下方に配置し、浄水カートリッジ受け台１４を上方へスライドさせながら、分離膜式浄水カートリッジ４の吐出口１８の開口突片１９を吐出配管１２の接続孔１３に嵌入させる。このとき浄水カートリッジ受け台１４はコイルバネ３４により上方に付勢されているので、互いに接続された分離膜式浄水カートリッジ４及び非分離膜式浄水カートリッジ７は、浄水カートリッジ受け台１４、並びに吐出配管１２の接続孔１３にて保持されて、図１に示すように、浄水器本体８内に取着されるものである。そして分離膜式浄水カートリッジ４及び非分離膜式浄水カートリッジ７を浄水器本体８から脱離させる場合には、浄水カートリッジ受け台１４を下方に押し下げながら、互いに接続された分離膜式浄水カートリッジ４及び非分離膜式浄水カートリッジ７を下方に押し下げて、分離膜式浄水カートリッジ４の吐出口１８の開口突片１９を吐出配管１２の接続孔１３から脱離させ、更に浄水カートリッジ受け台１４から非分離膜式浄水カートリッジ７の下部を引き抜くものである。
【００２１】
上記のようにして浄水装置１を構成すると、分離膜式浄水カートリッジ４を浄水装置１から脱離させて取外し、この取外した分離膜式浄水カートリッジ４内に、薬剤投入口６を兼ねる流入口２０から分離膜５洗浄用の洗浄剤を投入して分離膜５の洗浄を行うことができるものであり、分離膜式浄水カートリッジ４を分離膜５の洗浄容器と兼用させ、特に複雑な装置を必要とすることなく分離膜５の化学的な洗浄を行うことができるものであって、分離膜式浄水カートリッジ４を使い捨てすることなく長期間に亘って使用することができ、経済的なものである。
【００２２】
また、分離膜５以外の濾剤を内蔵する非分離膜式浄水カートリッジ７も浄水装置１から着脱自在に備えるため、分離膜式浄水カートリッジ４と非分離膜式浄水カートリッジ７を、それぞれの濾剤の濾過性能の寿命の違いに合わせて別個に交換し、あるいは分離膜式浄水カートリッジ４だけを取り出して分離膜５の洗浄を行うことができるものであって、取り扱い性に優れ、かつ経済的なものである。
【００２３】
上記のようにして構成される浄水装置１にて水の浄化処理を行う際は、まず水道の蛇口等の給水源と、浄水装置１の原水流入口２との間を、ホース等で接続し、浄水器本体８内に分離膜式浄水カートリッジ４及び非分離膜式浄水カートリッジ７を取着した状態で、浄水処理の対象である水道水等の原水を、給水源から浄水装置１の原水流入口２へ送り込む。この原水流入口２に送りこまれた原水は、流入配管９を通じて非分離膜式浄水カートリッジ７へ送られ、非分離膜式浄水カートリッジ７内に充填されている活性炭２６にて濾過されて、残留塩素、かび臭、トリハロメタン、農薬等が除去される。非分離膜式浄水カートリッジ７内にて濾過された原水は、続いて分離膜式浄水カートリッジ４内へ送られ、分離膜式浄水カートリッジ４内の中空糸膜からなる分離膜５を通過することにより濾過されて、微細な濁りや細菌等が除去される。このように原水を、非分離膜式浄水カートリッジ７内及び分離膜式浄水カートリッジ４内を通過させて濾過することにより、原水が浄水処理されて、浄水が生成されるものである。そして生成された浄水は、吐出配管１２を通じて浄水流出管１０へ導かれ、浄水流出口３から浄水装置１外へ導出されるものである。
【００２４】
上記のように構成される浄水装置１の洗浄方法について以下に説明する。上記のように構成される浄水装置１を使用していくに従って、分離膜式浄水カートリッジ４の中空糸膜からなる分離膜５が目詰まりして、濾過流量が低下し、浄水装置１から導出される浄水の流量が低下することとなる。このように濾過流量が低下した時点で、分離膜式浄水カートリッジ４の洗浄を行い、浄水装置１から導出される浄水の流量を回復させるものである。ここで分離膜式浄水カートリッジ４の分離膜５の濾過流量が低下して、浄水装置１から導出される浄水の流量が一定の値よりも低下すると、流量チェッカー１１の表示窓の色が変化するものであり、この表示窓の色の変化により、分離膜式浄水カートリッジ４の洗浄時期を知らせるものである。
【００２５】
分離膜式浄水カートリッジ４を洗浄する際は、まず浄水装置１から分離膜式浄水カートリッジ４及び非分離膜式浄水カートリッジ７を脱離してから分離膜式浄水カートリッジ４と非分離膜式浄水カートリッジ７を分離し、分離膜式浄水カートリッジ４内の残水を排水する。次に上部に分離膜式浄水カートリッジ４の吐出口１８の開口突片１９の外周形状に対応した形状の凹部３３を上方に開口させた設置台３２を用意し、図３に示すように、分離膜式浄水カートリッジ４を上下逆向きに配置して、分離膜式浄水カートリッジ４の吐出口１８の開口突片１９をこの設置台３２の凹部３３内に嵌入することにより、分離膜式浄水カートリッジ４を設置台３２上に固定すると共に、設置台３２の凹部３３にて分離膜式浄水カートリッジ４の吐出口１８を塞ぐ。このとき、洗浄時の薬剤投入口６と兼用される分離膜式浄水カートリッジ４の流入口２０は、上方に配置されることとなる。このとき使用する設置台３２は、後述する洗浄剤を内部に保存する薬剤ケースと兼用して形成することができる。
【００２６】
次に、洗浄剤として、次亜塩素酸ナトリウムや次亜塩素酸カルシウム等の塩素系酸化剤を用い、この洗浄剤を、残留塩素濃度が５０〜１００００ｍｇ／リットルとなるように水に溶解させて洗浄液を調製する。そしてこの洗浄液を、薬剤投入口６と兼用される分離膜式浄水カートリッジ４の流入口２０から投入して、分離膜式浄水カートリッジ４内の分離膜５を洗浄液にて浸漬させ、分離膜５表面の付着堆積物を洗浄剤と反応させて分解する。このような状態で１〜１２時間放置した後、分離膜式浄水カートリッジ４内の洗浄液を排水する。ここで一回の排水操作のみでは、洗浄液の排水が不充分となって、再度目詰まりを起こす可能性があるため、洗浄液の排水後、分離膜式浄水カートリッジ４内を数回水ですすぐことが好ましい。
【００２７】
また、分離膜式浄水カートリッジ４内の分離膜５を洗浄液にて浸漬させる際には、洗浄剤と、洗浄剤の溶媒である水を、薬剤投入口６と兼用される分離膜式浄水カートリッジ４の流入口２０から分離膜式浄水カートリッジ４内に別々に投入して、分離膜式浄水カートリッジ４内にて洗浄液を調製するようにすることもできる。ここで分離膜式浄水カートリッジ４内で調製される洗浄液中の残留塩素濃度が上記の場合と同様に、５０〜１００００ｍｇ／リットルとなるように、水と洗浄剤の分量を調整するものである。そしてこのようにして分離膜式浄水カートリッジ４内で調製された洗浄液にて分離膜式浄水カートリッジ４内の分離膜５を浸漬させた状態で、１〜１２時間放置して、分離膜５表面の付着堆積物を洗浄剤と反応させて分解した後、分離膜式浄水カートリッジ４内の洗浄液を排水する。ここで上記の場合と同様に、一回の排水操作のみでは、洗浄液の排水が不充分となって、再度目詰まりを起こす可能性があるため、洗浄液の排水後、分離膜式浄水カートリッジ４内を数回水ですすぐことが好ましい。
【００２８】
上記のようにして分離膜式浄水カートリッジ４の洗浄を行う場合の、浄水装置１により生成され、浄水装置１外へ導出される浄水の積算流量に対する、分離膜式浄水カートリッジ４による一定時間あたりの濾過流量を示すグラフの例を、図４に示す。ここで浄水の積算流量は、浄水装置１にて初めて原水の浄水処理を開始した時点からの、浄水装置１にて生成されて浄水装置１外へ導出された浄水の積算量を、リットル単位で示したものであり、また分離膜式浄水カートリッジ４による一定時間あたりの濾過流量は、原水流入口２に１ｋｇ／ｃｍ²の水圧で水を通過させるようにした際の単位時間あたりの、分離膜５を通過する水の流量を、リットル／分の単位で示したものである。そして、分離膜式浄水カートリッジ４の洗浄は、分離膜式浄水カートリッジ４による濾過流量が、浄水装置１の使用初期の濾過流量である２．８リットル／分の半分である１．４リットル／分となった時点で行ったものである。この図４に示されるように、積算流量が２０００リットルとなった時点で濾過流量は浄水装置１の使用初期の半分となり、分離膜式浄水カートリッジ４の洗浄を行わない場合はこの時点が分離膜式浄水カートリッジ４の寿命となって、分離膜式浄水カートリッジ４の交換を行わなければならないものであるが、分離膜式浄水カートリッジ４の洗浄を繰り返し洗浄して用いるようにすると、積算流量が６０００リットル以上になっても浄水処理を行うことができ、分離膜式浄水カートリッジ４を使い捨てする場合の３倍以上の寿命となることが判る。
【００２９】
また洗浄剤としては、上記に示したような塩素系酸化剤だけではなく、過炭酸塩、過ほう酸塩、過硫酸塩等の酸素系酸化剤を用いることができる。このような場合、洗浄液中の酸素系酸化剤の有効酸素濃度が、１００〜１００００ｍｇ／リットルの濃度の過酸化水素の有効酸素濃度に相当するように、洗浄液中の酸素系酸化剤の濃度を調整するものである。
【００３０】
また洗浄剤として、塩素系酸化剤と酸素系酸化剤を混合させたものを用いても良いものである。
【００３１】
上記のように、洗浄剤として酸化剤を用いると、分離膜５表面の付着堆積物を酸化分解して除去し、分離膜５の濾過流量を回復させる効果が高いものであり、更に分離膜５の除菌も同時に行うことができて、衛生面においての利点も併せ持つものである。
【００３２】
以上、本発明の実施の形態の一例として、原水を濾過処理のみにて処理することにより浄水を生成する浄水装置１、及びこの浄水装置１の洗浄方法を挙げたが、本発明は、分離膜５を用いる浄水処理を行うものであれば適用することができるものであり、例えばアルカリイオン整水器や、浴槽水を循環浄化させる浴水処理装置等の浄水装置１であって、水を濾過する分離膜５を備えるものに適用することができるものである。
【００３３】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１に記載の浄水装置の洗浄方法は、原水流入口と、浄水流出口と、原水流入口と浄水流出口との間の流路に着脱自在に配設され、内部に分離膜を有する分離膜式浄水カートリッジとを具備し、分離膜式浄水カートリッジに、分離膜式浄水カートリッジ内に洗浄剤を投入する薬剤投入口を設けた浄水装置の洗浄方法において、浄水装置から分離膜式浄水カートリッジを脱離し、薬剤投入口から酸化剤を含む洗浄剤を含有する洗浄液を分離膜式浄水カートリッジ内に投入して分離膜表面の付着堆積物と洗浄剤とを反応させた後、洗浄液を分離膜式浄水カートリッジから排水するため、分離膜表面の付着堆積物を酸化分解して除去し、分離膜の濾過流量を回復させる効果が高いものであり、更に分離膜の除菌も同時に行うことができて、衛生面においての利点も併せ持つものである。
【００３６】
また本発明の請求項２に記載の浄水装置の洗浄方法は、原水流入口と、浄水流出口と、原水流入口と浄水流出口との間の流路に着脱自在に配設され、内部に分離膜を有する分離膜式浄水カートリッジとを具備し、分離膜式浄水カートリッジに、分離膜式浄水カートリッジ内に洗浄剤を投入する薬剤投入口を設けた浄水装置の洗浄方法において、浄水装置から分離膜式浄水カートリッジを脱離し、薬剤投入口から酸化剤を含む洗浄剤とこの洗浄剤の溶媒を分離膜式浄水カートリッジ内に投入して分離膜表面の付着堆積物と洗浄剤とを反応させた後、洗浄液を分離膜式浄水カートリッジから排水するため、分離膜表面の付着堆積物を酸化分解して除去し、分離膜の濾過流量を回復させる効果が高いものであり、更に分離膜の除菌も同時に行うことができて、衛生面においての利点も併せ持つものである。
【００３７】
また本発明の請求項３に記載の浄水装置の洗浄方法は、請求項１又は２の構成に加えて、酸化剤として、塩素系酸化剤及び酸素系酸化剤から選択される少なくとも一種以上のものを用いるため、分離膜表面の付着堆積物を塩素系酸化剤や酸素系酸化剤にて酸化分解して除去し、分離膜の濾過流量を回復させる効果が高いものであり、更に分離膜の除菌も同時に行うことができて、衛生面においての利点も併せ持つものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す断面図である。
【図２】（ａ）は分離膜式浄水カートリッジと非分離膜式浄水カートリッジとを接続した様子を示す正面図、（ｂ）は分離膜式浄水カートリッジと非分離膜式浄水カートリッジとを分離させた状態を示す正面の断面図である。
【図３】分離膜式浄水カートリッジを設置台上に固定した状態を示す正面の断面図である。
【図４】浄水装置の積算流量に対する分離膜の濾過流量を示すグラフである。
【符号の説明】
１浄水装置
２原水流入口
３浄水流出口
４分離膜式浄水カートリッジ
５分離膜
６薬剤投入口
７非分離膜式浄水カートリッジ
８浄水器本体
２０流入口
２１開口突片
２２吐出口
２３開口突片

Claims

原水流入口と、浄水流出口と、原水流入口と浄水流出口との間の流路に着脱自在に配設され、内部に分離膜を有する分離膜式浄水カートリッジとを具備し、分離膜式浄水カートリッジに、分離膜式浄水カートリッジ内に洗浄剤を投入する薬剤投入口を設けた浄水装置の洗浄方法において、浄水装置から分離膜式浄水カートリッジを脱離し、薬剤投入口から酸化剤を含む洗浄剤を含有する洗浄液を分離膜式浄水カートリッジ内に投入して分離膜表面の付着堆積物と洗浄剤とを反応させた後、洗浄液を分離膜式浄水カートリッジから排水することを特徴とする浄水装置の洗浄方法。
原水流入口と、浄水流出口と、原水流入口と浄水流出口との間の流路に着脱自在に配設され、内部に分離膜を有する分離膜式浄水カートリッジとを具備し、分離膜式浄水カートリッジに、分離膜式浄水カートリッジ内に洗浄剤を投入する薬剤投入口を設けた浄水装置の洗浄方法において、浄水装置から分離膜式浄水カートリッジを脱離し、薬剤投入口から酸化剤を含む洗浄剤とこの洗浄剤の溶媒を分離膜式浄水カートリッジ内に投入して分離膜表面の付着堆積物と洗浄剤とを反応させた後、洗浄液を分離膜式浄水カートリッジから排水することを特徴とする浄水装置の洗浄方法。
酸化剤として、塩素系酸化剤及び酸素系酸化剤から選択される少なくとも一種以上のものを用いて成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の浄水装置の洗浄方法。