JP3631598B2 - 熱間圧延後の高温鋼帯コイル冷却方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明方法は、熱間圧延後の高温鋼帯コイル冷却方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
熱間圧延後の高温鋼帯コイル冷却方法としては、一般に図５及び図６に示すごとく高温鋼帯コイル１をダウンエンド（横穴２）状態で直列に複数個配置し、かつ、このような直列高温鋼帯コイル１列を複数列Ａ、Ｂ配置して、冷却水３中へ水没させるとともに、直列高温鋼帯コイル１列Ａ、Ｂの間隙４位置全長に亘って多数の気孔を有する気体供給管５を介して、気体（空気）を供給して微細気泡として浮上させ、冷却水３を攪拌しつつ、一方間隙４位置のピット６の一端７底部から冷却水を他端８へ指向供給して直列高温鋼帯コイル１列Ａ、Ｂの高温鋼帯コイル１を冷却することが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のごとき、熱間圧延後の高温鋼帯コイル冷却方法においては、直列高温鋼帯コイル１列Ａ、Ｂの間隙４位置での気泡浮上による冷却水３の攪拌が不十分であり冷却効率が低下する。また、隣接する間隙４ａ、４ｂ位置では冷却水３のの攪拌がほとんどないので、この間隙４ａ、４ｂ位置での冷却効率は極めて低く、高温鋼帯コイル１を均一に冷却することが困難になる。また、所定冷却温度までの冷却時間が長時間になり、熱間圧延鋼帯コイルの生産性が低下する等の課題がある。
本発明方法は、このような課題を有利に解決するためなされたものであり、直列高温鋼帯コイル１列Ａ、Ｂの間隙４ａ、４ｂ位置から間隙４位置の冷却水供給方向に対向して、気液混合冷却水を供給し冷却水の移動攪拌を確実にして高温鋼帯コイル１の冷却効率を高める熱間圧延後の高温鋼帯コイル冷却方法を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明方法の特徴とするところは、高温鋼帯コイルをダウンエンド（横穴）状態で直列に複数個配置するとともに該直列高温鋼帯コイル列を複数列配置して水没させ、該直列高温鋼帯コイル列の一端間隙位置底部から冷却水を他端へ指向給水し、該冷却水給水間隙位置に隣接する直列高温鋼帯コイル列の他端間隙位置底部から気液混合冷却水を一端へ指向供給することを特徴とする熱間圧延後の高温鋼帯コイル冷却方法である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
上記のごとき、本発明方法を図面によって説明する。
図１において、ピット６内に高温鋼帯コイルをダウンエンド（横穴）状態で一端７から他端８へ直列に複数個配置する。この直列高温鋼帯コイル１列Ａ、Ｂを複数列配置して冷却水３へ水没し、直列高温鋼帯コイル１列Ａ、Ｂの一端間隙４位置底部から冷却水供給管９を介して、冷却水を他端へ指向供給する。この冷却水供給間隙４に隣接する直列高温鋼帯コイル１列Ａ、Ｂの他端８間隙４ａ、４ｂ位置底部からノズル１０、１０ａを介して間隙４位置の冷却水供給方向に対向して気液混合冷却水を一端へ指向供給する。かくすることによって、直列高温鋼帯コイル１列Ａ、Ｂの間隙４、４ａ、４ｂ間を冷却水が矢印のごとく移動しつつ攪拌することから冷却効率を著しく向上することができる。このように気液混合冷却水を供給することによって、ピット６内の冷却水３を移動とあいまって気泡の随伴移動浮上による攪拌効果で冷却効率を高めることができるものである。供給冷却水は、他端８からピット６をオーバーフローしつつ常時新たな冷却水を供給する。
【０００６】
このような気液混合冷却水中の気泡は、微細である程移動中に徐々に浮上し、遠方まで気泡を到達させて浮上させることができ、ピット６内の冷却水３を均一に攪拌することができ、気泡径としては２．０ｍｍ以下の気泡で気液混合冷却水を構成して供給し、供給流速としてはピット６の長さにもよるが、約１５ｍの場合には７．６ｍ／秒以上の流速で確実に一端から他端（他端から一端）まで気液混合冷却水として移動させることができる。
【０００７】
上記のごとき冷却方法の他、例えば図２に示すごとく直列高温鋼帯コイル１列Ａ、Ｂ、Ｃの３列にして冷却する場合は、隣接する直列高温鋼帯コイル１列Ｃの間隙４ｂ位置の一端７から間隙４位置の冷却水供給管９からの冷却水供給方向に対向してノズル１０ａを介して他端８へ気液混合冷却水を指向供給するとともに、隣接する直列高温鋼帯コイル１列Ｃの間隙４ｃ位置の他端８から間隙４位置の冷却水供給管９からの冷却水供給方向に対向して一端へノズル１０ｂから気液混合冷却水を指向供給する。即ち、間隙４ｂ位置と間隙４ｃ位置からの気液混合冷却水の供給を交互に対向して供給する。かくしてピット６内の冷却水３は、矢印のごとく冷却水供給方向及び気液混合冷却水に対向して、気液混合冷却水を供給し各直列高温鋼帯コイル１列Ａ、Ｂ、Ｃ間隙４、４ａ、４ｂ、４ｃを移動させて均一に高温鋼帯コイル１を冷却する。
【０００８】
また、図３に示すごとく例えば、直列高温鋼帯コイル１列Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの４列にして冷却する場合は、冷却水供給管９を介して直列高温鋼帯コイル１列Ａ、Ｂの間隙４位置のピット６の一端７から他端８へ冷却水を指向供給し、直列高温鋼帯コイル１列Ａ、Ｂに隣接する間隙４ｃ、４ｄへ上記冷却水供給方向に交互に対向して、ノズル１０、１０ｂを介して他端８から一端７へ気液混合冷却水を指向供給するとともに、この直列高温鋼帯コイル１列Ｃ、Ｄに隣接する間隙４ａ、４ｂへ上記ノズル１０、１０ｂを介してピット６の他端８から一端７へ供給する気液混合冷却水に交互に対向して、１０ａ、１０ｃを介して一端７から他端８へ気液混合冷却水を指向供給し、矢印のように各直列高温鋼帯コイル１列Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ間隙４、４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄへピット６内の冷却水を移動させ、気泡浮上による攪拌とあいまって各直列高温鋼帯コイル１列Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの高温鋼帯コイル１を均一に冷却するものである。
【０００９】
次に、上記のごとき気液混合冷却水供給装置の一例を挙げる。
図４において、冷却水供給管９ａからノズル１０を介して冷却水をピット６内の冷却水３中へ供給することによって、冷却水３上部に位置する空気供給管１１から空気を自己吸引してノズル１０内でエゼクター作用により、冷却水供給管９ａから供給される冷却水と混合して、気液混合冷却水となってピット６内冷却水３中へ供給するものである。
【００１０】
【実施例】
次に、本発明方法の実施例を比較例とともに挙げる。
【表１】
【００１１】
【表２】
（表１のつづき）
【００１２】
注１：冷却水供給温度は、常温（供給位置ピット底部から６００ｍｍ上部）。
注２：気液混合冷却水供給位置は、ピット底部から２００ｍｍ上部。
注３：冷却鋼帯コイルは、熱間圧延後の高温鋼帯コイル。
注４：実施例１は、図１。実施例２は、図２。実施例３は、図３に示す態様の実施例。
注５：比較例は、図５及び図６に示すごとく直列高温鋼帯コイルＡ、Ｂの間隙位置全長に亘って、３ｍｍ径のキリ孔×６０個をほば等間隔に開孔した５０ｍｍ径の気体供給管から圧空流量９００ｍ３ の空気を吹き込み、ピット内冷却水を攪拌しつつ高温鋼帯コイルを冷却した。
【００１３】
【発明の効果】
本発明方法によれば、熱間圧延後の高温鋼帯コイルを迅速に冷却することができ、生産性を向上することができる。また、高温鋼帯コイルを均一に冷却することができ、材質が均質になり品質を高めることができる等の優れた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法の一例を示す平面図である。
【図２】本発明方法の一例を示す平面図である。
【図３】本発明方法の一例を示す平面図である。
【図４】気液混合冷却水供給装置の側面図である。
【図５】従来の高温鋼帯コイルの冷却方法を示す平面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ矢視による断面図である。
【発明の属する技術分野】
本発明方法は、熱間圧延後の高温鋼帯コイル冷却方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
熱間圧延後の高温鋼帯コイル冷却方法としては、一般に図５及び図６に示すごとく高温鋼帯コイル１をダウンエンド（横穴２）状態で直列に複数個配置し、かつ、このような直列高温鋼帯コイル１列を複数列Ａ、Ｂ配置して、冷却水３中へ水没させるとともに、直列高温鋼帯コイル１列Ａ、Ｂの間隙４位置全長に亘って多数の気孔を有する気体供給管５を介して、気体（空気）を供給して微細気泡として浮上させ、冷却水３を攪拌しつつ、一方間隙４位置のピット６の一端７底部から冷却水を他端８へ指向供給して直列高温鋼帯コイル１列Ａ、Ｂの高温鋼帯コイル１を冷却することが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のごとき、熱間圧延後の高温鋼帯コイル冷却方法においては、直列高温鋼帯コイル１列Ａ、Ｂの間隙４位置での気泡浮上による冷却水３の攪拌が不十分であり冷却効率が低下する。また、隣接する間隙４ａ、４ｂ位置では冷却水３のの攪拌がほとんどないので、この間隙４ａ、４ｂ位置での冷却効率は極めて低く、高温鋼帯コイル１を均一に冷却することが困難になる。また、所定冷却温度までの冷却時間が長時間になり、熱間圧延鋼帯コイルの生産性が低下する等の課題がある。
本発明方法は、このような課題を有利に解決するためなされたものであり、直列高温鋼帯コイル１列Ａ、Ｂの間隙４ａ、４ｂ位置から間隙４位置の冷却水供給方向に対向して、気液混合冷却水を供給し冷却水の移動攪拌を確実にして高温鋼帯コイル１の冷却効率を高める熱間圧延後の高温鋼帯コイル冷却方法を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明方法の特徴とするところは、高温鋼帯コイルをダウンエンド（横穴）状態で直列に複数個配置するとともに該直列高温鋼帯コイル列を複数列配置して水没させ、該直列高温鋼帯コイル列の一端間隙位置底部から冷却水を他端へ指向給水し、該冷却水給水間隙位置に隣接する直列高温鋼帯コイル列の他端間隙位置底部から気液混合冷却水を一端へ指向供給することを特徴とする熱間圧延後の高温鋼帯コイル冷却方法である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
上記のごとき、本発明方法を図面によって説明する。
図１において、ピット６内に高温鋼帯コイルをダウンエンド（横穴）状態で一端７から他端８へ直列に複数個配置する。この直列高温鋼帯コイル１列Ａ、Ｂを複数列配置して冷却水３へ水没し、直列高温鋼帯コイル１列Ａ、Ｂの一端間隙４位置底部から冷却水供給管９を介して、冷却水を他端へ指向供給する。この冷却水供給間隙４に隣接する直列高温鋼帯コイル１列Ａ、Ｂの他端８間隙４ａ、４ｂ位置底部からノズル１０、１０ａを介して間隙４位置の冷却水供給方向に対向して気液混合冷却水を一端へ指向供給する。かくすることによって、直列高温鋼帯コイル１列Ａ、Ｂの間隙４、４ａ、４ｂ間を冷却水が矢印のごとく移動しつつ攪拌することから冷却効率を著しく向上することができる。このように気液混合冷却水を供給することによって、ピット６内の冷却水３を移動とあいまって気泡の随伴移動浮上による攪拌効果で冷却効率を高めることができるものである。供給冷却水は、他端８からピット６をオーバーフローしつつ常時新たな冷却水を供給する。
【０００６】
このような気液混合冷却水中の気泡は、微細である程移動中に徐々に浮上し、遠方まで気泡を到達させて浮上させることができ、ピット６内の冷却水３を均一に攪拌することができ、気泡径としては２．０ｍｍ以下の気泡で気液混合冷却水を構成して供給し、供給流速としてはピット６の長さにもよるが、約１５ｍの場合には７．６ｍ／秒以上の流速で確実に一端から他端（他端から一端）まで気液混合冷却水として移動させることができる。
【０００７】
上記のごとき冷却方法の他、例えば図２に示すごとく直列高温鋼帯コイル１列Ａ、Ｂ、Ｃの３列にして冷却する場合は、隣接する直列高温鋼帯コイル１列Ｃの間隙４ｂ位置の一端７から間隙４位置の冷却水供給管９からの冷却水供給方向に対向してノズル１０ａを介して他端８へ気液混合冷却水を指向供給するとともに、隣接する直列高温鋼帯コイル１列Ｃの間隙４ｃ位置の他端８から間隙４位置の冷却水供給管９からの冷却水供給方向に対向して一端へノズル１０ｂから気液混合冷却水を指向供給する。即ち、間隙４ｂ位置と間隙４ｃ位置からの気液混合冷却水の供給を交互に対向して供給する。かくしてピット６内の冷却水３は、矢印のごとく冷却水供給方向及び気液混合冷却水に対向して、気液混合冷却水を供給し各直列高温鋼帯コイル１列Ａ、Ｂ、Ｃ間隙４、４ａ、４ｂ、４ｃを移動させて均一に高温鋼帯コイル１を冷却する。
【０００８】
また、図３に示すごとく例えば、直列高温鋼帯コイル１列Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの４列にして冷却する場合は、冷却水供給管９を介して直列高温鋼帯コイル１列Ａ、Ｂの間隙４位置のピット６の一端７から他端８へ冷却水を指向供給し、直列高温鋼帯コイル１列Ａ、Ｂに隣接する間隙４ｃ、４ｄへ上記冷却水供給方向に交互に対向して、ノズル１０、１０ｂを介して他端８から一端７へ気液混合冷却水を指向供給するとともに、この直列高温鋼帯コイル１列Ｃ、Ｄに隣接する間隙４ａ、４ｂへ上記ノズル１０、１０ｂを介してピット６の他端８から一端７へ供給する気液混合冷却水に交互に対向して、１０ａ、１０ｃを介して一端７から他端８へ気液混合冷却水を指向供給し、矢印のように各直列高温鋼帯コイル１列Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ間隙４、４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄへピット６内の冷却水を移動させ、気泡浮上による攪拌とあいまって各直列高温鋼帯コイル１列Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの高温鋼帯コイル１を均一に冷却するものである。
【０００９】
次に、上記のごとき気液混合冷却水供給装置の一例を挙げる。
図４において、冷却水供給管９ａからノズル１０を介して冷却水をピット６内の冷却水３中へ供給することによって、冷却水３上部に位置する空気供給管１１から空気を自己吸引してノズル１０内でエゼクター作用により、冷却水供給管９ａから供給される冷却水と混合して、気液混合冷却水となってピット６内冷却水３中へ供給するものである。
【００１０】
【実施例】
次に、本発明方法の実施例を比較例とともに挙げる。
【表１】
【表２】
（表１のつづき）
注１：冷却水供給温度は、常温（供給位置ピット底部から６００ｍｍ上部）。
注２：気液混合冷却水供給位置は、ピット底部から２００ｍｍ上部。
注３：冷却鋼帯コイルは、熱間圧延後の高温鋼帯コイル。
注４：実施例１は、図１。実施例２は、図２。実施例３は、図３に示す態様の実施例。
注５：比較例は、図５及び図６に示すごとく直列高温鋼帯コイルＡ、Ｂの間隙位置全長に亘って、３ｍｍ径のキリ孔×６０個をほば等間隔に開孔した５０ｍｍ径の気体供給管から圧空流量９００ｍ３ の空気を吹き込み、ピット内冷却水を攪拌しつつ高温鋼帯コイルを冷却した。
【００１３】
【発明の効果】
本発明方法によれば、熱間圧延後の高温鋼帯コイルを迅速に冷却することができ、生産性を向上することができる。また、高温鋼帯コイルを均一に冷却することができ、材質が均質になり品質を高めることができる等の優れた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法の一例を示す平面図である。
【図２】本発明方法の一例を示す平面図である。
【図３】本発明方法の一例を示す平面図である。
【図４】気液混合冷却水供給装置の側面図である。
【図５】従来の高温鋼帯コイルの冷却方法を示す平面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ矢視による断面図である。
Claims (3)
- 高温鋼帯コイルをダウンエンド（横穴）状態で直列に複数個配置するとともに該直列高温鋼帯コイル列を複数列配置して水没させ、該直列高温鋼帯コイル列の一端間隙位置底部から冷却水を他端へ指向給水し、該冷却水給水間隙位置に隣接する直列高温鋼帯コイル列の他端間隙位置底部から気液混合冷却水を一端へ指向供給することを特徴とする熱間圧延後の高温鋼帯コイル冷却方法。
- 隣接する直列高温鋼帯コイル列の間隙位置へ交互に対向して、気液混合冷却水を供給することを特徴とする請求項１に記載の熱間圧延後の高温鋼帯コイル冷却方法。
- 含有気泡径２．０ｍｍ以下の気液混合冷却水を冷却水中へ供給することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の熱間圧延後の高温鋼帯コイル冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31922297A JP3631598B2 (ja) | 1997-11-20 | 1997-11-20 | 熱間圧延後の高温鋼帯コイル冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31922297A JP3631598B2 (ja) | 1997-11-20 | 1997-11-20 | 熱間圧延後の高温鋼帯コイル冷却方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11151516A JPH11151516A (ja) | 1999-06-08 |
| JP3631598B2 true JP3631598B2 (ja) | 2005-03-23 |
Family
ID=18107777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31922297A Expired - Fee Related JP3631598B2 (ja) | 1997-11-20 | 1997-11-20 | 熱間圧延後の高温鋼帯コイル冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3631598B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006038080B4 (de) * | 2006-08-16 | 2011-04-14 | Hans J. Kluge | Anlage zum Abkühlen von heißen aufgerollten Metallbändern |
-
1997
- 1997-11-20 JP JP31922297A patent/JP3631598B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11151516A (ja) | 1999-06-08 |
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