JP3630445B2 - コンクリート打設装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、コンクリート二次製品を製造する際に使用するコンクリート打設装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
所定形状の製品型枠の内部に生コンクリートを打設することによってコンクリート二次製品を製造する際に、打設される生コンクリートに大きな気泡が存在していると、生コンクリートが固化することにより形成されるコンクリート二次製品に前記の気泡に起因する空隙が形成され、製品の美観が損なわれるだけではなく、空隙の大きさによっては製品強度の低下を招く恐れがある。
【０００３】
そこで、コンクリート二次製品に空隙が形成されることを抑制するために、製品型枠の下方寄りの部分から生コンクリートの打設作業を行う、いわゆる盛り上げ法あるいは逆打ち法と呼ばれる打設法が実施されている。
【０００４】
図１２はこのような生コンクリート打設作業に従来から使用されている装置の一例の縦断面図であって、コンクリート二次製品を成形するための製品型枠１の下側寄りの一側には打設口２が穿設されていて、打設口２の外側には生コンクリート受け管３が接続され、生コンクリート受け管３にはさらに生コンクリート打設管４が接続されている。
【０００５】
そして生コンクリート打設管４により、矢印で示すように製品型枠１の下方寄りから生コンクリート５を打設し、製品型枠１内の生コンクリート５に空隙が生じないようにしている。
【０００６】
しかしながら、このような装置では、製品型枠１に対する生コンクリート５打設完了後に、生コンクリート打設管４と生コンクリート受け管３との接続を解除する際に、生コンクリート受け管３を直ちに閉止しないと、製品型枠１内部の生コンクリート５が外部へ逆流してしまう。
【０００７】
また、生コンクリート受け管３の内部にある生コンクリート５が固化してしまうと、製品型枠１の内部の生コンクリート５が固化することにより形成されるコンクリート二次製品を、製品型枠１から取出しにくくなる。
【０００８】
このような理由により、複数の製品型枠１に対して連続的に生コンクリート５を打設することが難しく、コンクリート二次製品の量産に向いていない問題があった。
【０００９】
また、生コンクリート打設管４及び生コンクリート受け管３を取り外したあとの製品型枠１の打設口２を、図１３及び図１４に示すように製品型枠１の外側面に当接して回動するシャッタバルブ６によって閉鎖するようにした装置が考えられた。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかし図１３及び図１４に示す装置を使用した場合においても、コンクリート二次製品の打設口２に面していた部分には、製品型枠１の板厚に相当する「へそ」と呼ばれる突起ａが形成される問題があった。
【００１１】
本発明は上述した問題を解決し、複数の製品型枠に対して連続的に生コンクリートを打設するのに適し、さらにコンクリート二次製品に突起が形成されないようにしたコンクリート打設装置を提供することを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、製品型枠の下側寄り側面に穿設された打設口に接続する生コンクリート受け管と、該生コンクリート受け管と同一断面を有し先端が生コンクリート受け管に対して着脱自在な連結管と、該連結管の先端寄り側部に設けられた生コンクリート供給管と、前記連結管の基端寄り上方に設けられたプラグ供給口と、該プラグ供給口から前記連結管内に供給され連結管内と生コンクリート受け管内とに亘って密に摺動可能なプラグと、前記連結管の基端に連結管と一直線上に取り付けられたシリンダと、前記連結管の内部に向かって伸縮し先端に前記プラグと係合離脱自在な係合突起を有する前記シリンダのピストンロッドと、を備えたことを特徴とするコンクリート打設装置に係るものである。
【００１３】
又請求項２の発明は、生コンクリート受け管に嵌入したプラグの前面を製品型枠の内面と面一の位置にして前記プラグの後面を押さえるストッパを生コンクリート受け管に設けたことを特徴とする請求項１のコンクリート打設装置に係るものであり、請求項３の発明は、連結管に対する生コンクリート供給管の接続部より基端寄りで連結管内のプラグを固定する押さえシリンダを連結管に設けたことを特徴とする請求項１のコンクリート打設装置に係るものであり、請求項４の発明は、連結管に対し先端に向けた鋭角で生コンクリート供給管を連結管の先端寄り側部に設けたことを特徴とする請求項１のコンクリート打設装置に係るものである。
【００１４】
【作用】
請求項１の発明は、打設口に生コンクリート受け管を接続した状態の製品型枠の生コンクリート受け管に連結管を連結し、プラグ供給口にプラグを供給すると共に生コンクリート供給管から生コンクリートを供給すると、製品型枠内に生コンクリートが打設される。
【００１５】
製品型枠内に生コンクリートを打設した後、シリンダのピストンロッドを伸長すると、プラグ供給口に供給されたプラグはピストンロッドに押され、製品型枠の打設口と生コンクリート供給管とを塞ぎ、製品型枠内には突起のないコンクリート二次製品が形成され、製品型枠内への生コンクリートの供給は停止する。
【００１６】
請求項２の発明は、製品型枠内に突起のないコンクリート二次製品を形成して製品型枠の打設口をプラグで塞いだまま製品型枠から生コンクリート受け管を外すことができる。
【００１７】
請求項３の発明は、生コンクリート供給管から製品型枠内に生コンクリートを打設している時に、生コンクリート供給管の手前で押さえシリンダによりプラグを固定し、生コンクリート供給管がプラグで塞がれないようにすることができる。
【００１８】
請求項４の発明は、生コンクリート供給管から連結管に、生コンクリートが円滑に供給される。
【００１９】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図を参照して説明する。
【００２０】
図１から図１１は本発明のコンクリート打設装置の一実施例を示すもので、図中、図１２から図１４と同一の符号を付した部分は同一物を表わしている。
【００２１】
コンクリート二次製品を成形するための製品型枠１の下側寄りの一側に穿設されている打設口２には、生コンクリート受け管１０が嵌合されて接続され、この生コンクリート受け管１０は、ボルト１１によって製品型枠１の側面に固定されるようになっている。
【００２２】
生コンクリート受け管１０の製品型枠１に接続されている端部とは反対側の右端近くの上部には、下方を楔型にしたピン状のストッパ１２が昇降可能に設けられており、生コンクリート受け管１０の右側端部には、生コンクリート受け管１０と同一断面の連結管１３の先端が図示しない締結具により、生コンクリート受け管１０と一直線上に着脱自在に取り付けられるようになっている。
【００２３】
連結管１３の先端寄りの一側には生コンクリート供給管１４が、連結管１３の先端に向けた鋭角で、一体的に設けられている。
【００２４】
また連結管１３の基端（右端）寄りの上部には、平面形状が四角形のプラグ供給口１５が一体的に設けられており、連結管１３の基端には、回動割り出し装置１６を有するシリンダ１７が、連結管１３と一直線上に取り付けられている。
【００２５】
そしてこのシリンダ１７は回動割り出し装置１６を操作することにより、ピストンロッド１８の中心軸線を中心として回動することができるようになっている。
【００２６】
上述したプラグ供給口１５の上方からは、前面が閉塞されている円筒状のプラグ１９が入れられ、該プラグ１９は、プラグ供給口１５に設けられているシリンダにより作動するストッパ（図示せず）によって、プラグ供給口１５から連結管１３の基端寄りにひとつずつ供給されるようになっている。
【００２７】
プラグ１９の後端には直径方向に係合溝２０が設けてあって、係合溝２０の奥部両側には、半円形の係合空洞２１が形成されている（図３参照）。
【００２８】
プラグ１９が入れられるプラグ供給口１５の右側内面には、上述したプラグ１９の係合溝２０に嵌まる案内突状２２が縦方向に突設されている。プラグ１９は、係合溝２０を案内突状２２に嵌まる姿勢にしなければプラグ供給口１５に入らないため、プラグ供給口１５に入れられたプラグ１９の係合溝２０は、案内突状２２に沿った上下方向に揃えられてプラグ供給口１５内を落下することになる（図４等参照）。
【００２９】
従って、プラグ１９が前記の連結管１３の内部を移動して生コンクリート受け管１０に至ると、係合溝２０にストッパ１２が嵌合し得る状態となる。
【００３０】
ピストンロッド１８の先端には、係合突起２３が設けられている（図５等参照）。
【００３１】
係合突起２３は直方体状の細長い形状のもので、その長さと幅は、前述したプラグ１９の係合溝２０の長さと幅よりもやや小さい寸法に作られている。
【００３２】
このため係合突起２３が図２、図５等に示すように縦方向の姿勢になっていると、係合突起２３は係合溝２０に対して出入することができる状態になる。
【００３３】
一方、係合突起２３が係合溝２０に入り込んだ状態で回動割り出し装置１６によってロッド１８を周方向へ回動させることにより係合突起２３の姿勢を変化させると、係合突起２３の両端は係合溝２０奥部両側の係合空洞２１に入り込み、係合突起２３は係合溝２０から抜け出ることができなくなって、プラグ１９と係合した状態に保持されるようになっている。
【００３４】
連結管１３には、プラグ供給口１５と生コンクリート供給管１４の接続部分との間に位置するプラグ１９の移動を拘束し得るように、押さえピン２４を連結管１３の内部に出没させる押さえシリンダ２５と、連結管１３に対する生コンクリート供給管１４の連通を遮断するように位置するプラグ１９の移動を拘束し得るように、押さえピン２６を連結管１３の内部に出没させる押さえシリンダ２７とが設けられている（図２等参照）。
【００３５】
以下、本実施例の作動を説明する。
【００３６】
コンクリート二次製品を製造する際には、生コンクリート５を打設すべき各製品型枠１の打設口２のそれぞれに対し、生コンクリート受け管１０を予め取り付けておく。
【００３７】
また、連結管１３に設けられているプラグ供給口１５に、複数のプラグ１９を装填しておく（図２等参照）。
【００３８】
プラグ供給口１５に装填された各プラグ１９は、その周方向の向きを案内突状２２によって規制される。
【００３９】
そして、図２に示すように、生コンクリート５を打設しようとする製品型枠１の生コンクリート受け管１０に連結管１３を接続する。
【００４０】
このとき、ストッパ１２、押さえピン２４，２６を上昇した状態にしておき、また、シリンダ１７のピストンロッド１８を後退した状態にしておく。
【００４１】
更に、回動割り出し装置１６を操作することにより、シリンダ１７をピストンロッド１８の中心軸線を中心として回動させ、該ピストンロッド１８の先端の係合突起２３の向きが、プラグ供給口１５に装填されているプラグ１９の係合溝２０の向きと同一となるようにしておく。
【００４２】
次いで、プラグ供給口１５に設けられているストッパ（図示せず）を作動させてプラグ供給口１５から連結管１３にプラグ１９−１を供給すると、プラグ１９−１の係合溝２０がピストンロッド１８の先端の係合突起２３に係合する。
【００４３】
この状態で、シリンダ１７のピストンロッド１８を前進させることにより製品型枠１へ向ってプラグ１９−１を押し出し、図６に示すように、連結管１３に対する生コンクリート供給管１４の連通が遮断されない位置（連結管１３と生コンクリート供給管１４との接続部分よりも手前側）までプラグ１９−１を移動させる。
【００４４】
ここで、図７に示すように、押さえシリンダ２５を作動させることにより押さえピン２４を連結管１３の内部に突出させ、連結管１３に対する生コンクリート供給管１４の連通を阻止しない位置にあるプラグ１９−１を連結管１３に拘束したうえ、シリンダ１７のピストンロッド１８を後退させる。
【００４５】
このとき、ピストンロッド１８の先端の係合突起２３とプラグ１９−１の係合溝２０は互いに同じ向きに設定されているので、係合突起２３とプラグ１９−１とは容易に分離することができる。
【００４６】
ピストンロッド１８を後退させたならば、プラグ供給口１５に設けられているストッパ（図示せず）を作動させてプラグ供給口１５から連結管１３に次なるプラグ１９−２を供給する。
【００４７】
このプラグ１９−２の係合溝２０も、先のプラグ１９−１と同様にピストンロッド１８の先端の係合突起２３に係合し、プラグ１９−１の後方にプラグ１９−２が位置した状態となる。
【００４８】
次いで、図８に示すように、生コンクリート供給管１４に対して生コンクリート５を供給すると、該生コンクリート５は、連結管１３、生コンクリート受け管１０を経て製品型枠１の内部に打設される。
【００４９】
このとき、連結管１３に対する生コンクリート供給管１４の連通を遮断しない位置にあるプラグ１９−１は、押さえピン２４によって連結管１３に拘束されているので、該連結管１３の内部に流入する生コンクリート５が連結管１３のプラグ供給口１５が設けられている部分に流入することはない。
【００５０】
製品型枠１に対する生コンクリート５の打設が完了したならば、押さえシリンダ２５を作動させることより押さえピン２４を連結管１３の内部から退没させて連結管１３に対するプラグ１９−１の拘束を解除する。
【００５１】
また同時に、図１に示すように、シリンダ１７のピストンロッド１８を前進させることにより製品型枠１へ向ってプラグ１９−１とプラグ１９−２とを押し出し、連結管１３に対する生コンクリート供給管１４の連通を遮断する位置（連通管１３と生コンクリート供給管１４との接続部分）までプラグ１９−２を移動させて連結管１３に対する生コンクリート供給管１４の連通を遮断するとともに、製品型枠１の内面とプラグ１９−１の先端面とが面一になるようにプラグ１９−１を生コンクリート受け管１０の内部へ移動させて生コンクリート受け管１０を閉止する。
【００５２】
更に、ストッパ１２を下降させることにより該ストッパ１２をプラグ１９−１の係合溝２０に係合させ、プラグ１９−１をその先端面が製品型枠１の内面と面一となった状態を保持しつつ連結管１３へ向って移動しないように、生コンクリート受け管１０に対して拘束する。
【００５３】
また同時に、図９に示すように、押さえシリンダ２７を作動させることにより押さえピン２６を連結管１３の内部に突出させ、連結管１３に対する生コンクリート供給管１４の連通を遮断する位置にあるプラグ１９−２を連結管１３に拘束する。
【００５４】
このように、本実施例では、プラグ１９−１の先端面が製品型枠１の内面と面一となるように生コンクリート受け管１０に拘束されるので、製品型枠１の内部に打設された生コンクリート５が固化することにより形成されるコンクリート二次製品に先に述べた突起ａ（図１４参照）が発生しない。
【００５５】
また、両プラグ１９−１，１９−２により連通管１３と生コンクリート供給管１４との連通を遮断し且つ生コンクリート受け管１０を閉止する際に、連通管１３と生コンクリート供給管１４との接続部分や生コンクリート受け管１０に内部に残っている生コンクリート５を製品型枠１の内部へ押し込むので、生コンクリート５の打設が完了した製品型枠１の生コンクリート受け管１０と連結管１３との接続を解除しても、該連結管１３の端部から生コンクリート５が流れ落ちることがない。
【００５６】
この生コンクリート５の打設が完了した製品型枠１は、生コンクリート受け管１０にプラグ１９−１が拘束されたままの状態で放置し、生コンクリート５の養生固化を行う。
【００５７】
生コンクリート５の打設が完了した製品型枠１の生コンクリート受け管１０と連結管１３との接続を解除し、該連結管１３を次に生コンクリート５を打設すべき製品型枠１の生コンクリート受け管１０に接続する。
【００５８】
次いで、図１０に示すように、回動割り出し装置１６を操作することにより、シリンダ１７をピストンロッド１８の中心軸線を中心として回動させ、該ピストンロッド１８の先端の係合突起２３の向きが、プラグ１９−２の係合溝２０の向きと略９０゜異なるようにしておく。
【００５９】
更に、押さえシリンダ２７を作動させることにより押さえピン２６を連結管１３の内部から後退させて連結管１３に対するプラグ１９−２の拘束を解除するとともに、図１１に示すようにシリンダ１７のピストンロッド１８を後退させて、連結管１３に対する生コンクリート供給管１４の連通が遮断されない位置（連通管１３と生コンクリート供給管１４との接続部分よりも手前側）までプラグ１９−２を移動させる。
【００６０】
ここで、押さえシリンダ２５を作動させることにより押さえピン２４を連結管１３の内部に突出させ、連結管１３に対する生コンクリート供給管１４の連通を阻止しない位置にあるプラグ１９−２を連結管１３に拘束する。
【００６１】
次いで、回動割り出し装置１６を操作することにより、シリンダ１７をピストンロッド１８の中心軸線を中心として回動させ、該ピストンロッド１８の先端の係合突起２３の向きが、プラグ１９−２の係合溝２０の向きと同一となるようにしたうえ、シリンダ１７のピストンロッド１８を後退させる。
【００６２】
ピストンロッド１８を後退させたならば、プラグ供給口１５に設けられているストッパ（図示せず）を作動させてプラグ供給口１５から連結管１３に次なるプラグ１９−３を供給する。
【００６３】
図１１に示すように、生コンクリート供給管１４が連結管１３と連通した状態にすれば、次の製品型枠１に生コンクリート５を打設することができる状態になるので、再び、図６、図７、図８、図９、図１、図１０で説明した操作を繰り返せば、続いて次の生コンクリート製品の製造を行うことができる。
【００６４】
なお、本発明のコンクリート打設装置は上述した実施例のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加え得ることは勿論である。
【００６５】
【発明の効果】
請求項１の発明は、製品型枠内部の生コンクリートを外部へ逆流させることなく、連続してコンクリート二次製品の生コンクリート打設を能率よく行える効果がある。
【００６６】
請求項２の発明は、製品型枠内には突起のないコンクリート二次製品が形成され、製品型枠から取出しやすく、突起が形成されない美観の優れたコンクリート二次製品を製作できる効果がある。
【００６７】
請求項３の発明は、製品型枠内へ生コンクリートを打設している時に、生コンクリート供給管がプラグで塞がれないようにして、打設作業が中断されないようにすることができる効果がある。
【００６８】
請求項４の発明は、生コンクリート供給管から連結管に生コンクリートが円滑に供給され、作業能率を向上させることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の使用状態を示す縦断面図である。
【図２】本発明の一実施例の縦断面図である。
【図３】プラグの一実施例の斜視図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ断面図である。
【図５】ピストンロッド先端部の斜視図である。
【図６】本発明の一実施例の使用状態を示す縦断面図である。
【図７】本発明の一実施例の使用状態を示す縦断面図である。
【図８】本発明の一実施例の使用状態を示す縦断面図である。
【図９】本発明の一実施例の使用状態を示す縦断面図である。
【図１０】本発明の一実施例の使用状態を示す縦断面図である。
【図１１】本発明の一実施例の使用状態を示す縦断面図である。
【図１２】従来装置の一例の縦断面図である。
【図１３】従来装置の他の例の要部の拡大斜視図である。
【図１４】図１３の使用状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１ 製品型枠
２ 打設口
１０ 生コンクリート受け管
１２ ストッパ
１３ 連結管
１４ 生コンクリート供給管
１５ プラグ供給口
１７ シリンダ
１８ ピストンロッド
１９ プラグ
１９−１ プラグ
１９−２ プラグ
１９−３ プラグ
２３ 係合突起
２５ 押さえシリンダ
【産業上の利用分野】
本発明は、コンクリート二次製品を製造する際に使用するコンクリート打設装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
所定形状の製品型枠の内部に生コンクリートを打設することによってコンクリート二次製品を製造する際に、打設される生コンクリートに大きな気泡が存在していると、生コンクリートが固化することにより形成されるコンクリート二次製品に前記の気泡に起因する空隙が形成され、製品の美観が損なわれるだけではなく、空隙の大きさによっては製品強度の低下を招く恐れがある。
【０００３】
そこで、コンクリート二次製品に空隙が形成されることを抑制するために、製品型枠の下方寄りの部分から生コンクリートの打設作業を行う、いわゆる盛り上げ法あるいは逆打ち法と呼ばれる打設法が実施されている。
【０００４】
図１２はこのような生コンクリート打設作業に従来から使用されている装置の一例の縦断面図であって、コンクリート二次製品を成形するための製品型枠１の下側寄りの一側には打設口２が穿設されていて、打設口２の外側には生コンクリート受け管３が接続され、生コンクリート受け管３にはさらに生コンクリート打設管４が接続されている。
【０００５】
そして生コンクリート打設管４により、矢印で示すように製品型枠１の下方寄りから生コンクリート５を打設し、製品型枠１内の生コンクリート５に空隙が生じないようにしている。
【０００６】
しかしながら、このような装置では、製品型枠１に対する生コンクリート５打設完了後に、生コンクリート打設管４と生コンクリート受け管３との接続を解除する際に、生コンクリート受け管３を直ちに閉止しないと、製品型枠１内部の生コンクリート５が外部へ逆流してしまう。
【０００７】
また、生コンクリート受け管３の内部にある生コンクリート５が固化してしまうと、製品型枠１の内部の生コンクリート５が固化することにより形成されるコンクリート二次製品を、製品型枠１から取出しにくくなる。
【０００８】
このような理由により、複数の製品型枠１に対して連続的に生コンクリート５を打設することが難しく、コンクリート二次製品の量産に向いていない問題があった。
【０００９】
また、生コンクリート打設管４及び生コンクリート受け管３を取り外したあとの製品型枠１の打設口２を、図１３及び図１４に示すように製品型枠１の外側面に当接して回動するシャッタバルブ６によって閉鎖するようにした装置が考えられた。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかし図１３及び図１４に示す装置を使用した場合においても、コンクリート二次製品の打設口２に面していた部分には、製品型枠１の板厚に相当する「へそ」と呼ばれる突起ａが形成される問題があった。
【００１１】
本発明は上述した問題を解決し、複数の製品型枠に対して連続的に生コンクリートを打設するのに適し、さらにコンクリート二次製品に突起が形成されないようにしたコンクリート打設装置を提供することを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、製品型枠の下側寄り側面に穿設された打設口に接続する生コンクリート受け管と、該生コンクリート受け管と同一断面を有し先端が生コンクリート受け管に対して着脱自在な連結管と、該連結管の先端寄り側部に設けられた生コンクリート供給管と、前記連結管の基端寄り上方に設けられたプラグ供給口と、該プラグ供給口から前記連結管内に供給され連結管内と生コンクリート受け管内とに亘って密に摺動可能なプラグと、前記連結管の基端に連結管と一直線上に取り付けられたシリンダと、前記連結管の内部に向かって伸縮し先端に前記プラグと係合離脱自在な係合突起を有する前記シリンダのピストンロッドと、を備えたことを特徴とするコンクリート打設装置に係るものである。
【００１３】
又請求項２の発明は、生コンクリート受け管に嵌入したプラグの前面を製品型枠の内面と面一の位置にして前記プラグの後面を押さえるストッパを生コンクリート受け管に設けたことを特徴とする請求項１のコンクリート打設装置に係るものであり、請求項３の発明は、連結管に対する生コンクリート供給管の接続部より基端寄りで連結管内のプラグを固定する押さえシリンダを連結管に設けたことを特徴とする請求項１のコンクリート打設装置に係るものであり、請求項４の発明は、連結管に対し先端に向けた鋭角で生コンクリート供給管を連結管の先端寄り側部に設けたことを特徴とする請求項１のコンクリート打設装置に係るものである。
【００１４】
【作用】
請求項１の発明は、打設口に生コンクリート受け管を接続した状態の製品型枠の生コンクリート受け管に連結管を連結し、プラグ供給口にプラグを供給すると共に生コンクリート供給管から生コンクリートを供給すると、製品型枠内に生コンクリートが打設される。
【００１５】
製品型枠内に生コンクリートを打設した後、シリンダのピストンロッドを伸長すると、プラグ供給口に供給されたプラグはピストンロッドに押され、製品型枠の打設口と生コンクリート供給管とを塞ぎ、製品型枠内には突起のないコンクリート二次製品が形成され、製品型枠内への生コンクリートの供給は停止する。
【００１６】
請求項２の発明は、製品型枠内に突起のないコンクリート二次製品を形成して製品型枠の打設口をプラグで塞いだまま製品型枠から生コンクリート受け管を外すことができる。
【００１７】
請求項３の発明は、生コンクリート供給管から製品型枠内に生コンクリートを打設している時に、生コンクリート供給管の手前で押さえシリンダによりプラグを固定し、生コンクリート供給管がプラグで塞がれないようにすることができる。
【００１８】
請求項４の発明は、生コンクリート供給管から連結管に、生コンクリートが円滑に供給される。
【００１９】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図を参照して説明する。
【００２０】
図１から図１１は本発明のコンクリート打設装置の一実施例を示すもので、図中、図１２から図１４と同一の符号を付した部分は同一物を表わしている。
【００２１】
コンクリート二次製品を成形するための製品型枠１の下側寄りの一側に穿設されている打設口２には、生コンクリート受け管１０が嵌合されて接続され、この生コンクリート受け管１０は、ボルト１１によって製品型枠１の側面に固定されるようになっている。
【００２２】
生コンクリート受け管１０の製品型枠１に接続されている端部とは反対側の右端近くの上部には、下方を楔型にしたピン状のストッパ１２が昇降可能に設けられており、生コンクリート受け管１０の右側端部には、生コンクリート受け管１０と同一断面の連結管１３の先端が図示しない締結具により、生コンクリート受け管１０と一直線上に着脱自在に取り付けられるようになっている。
【００２３】
連結管１３の先端寄りの一側には生コンクリート供給管１４が、連結管１３の先端に向けた鋭角で、一体的に設けられている。
【００２４】
また連結管１３の基端（右端）寄りの上部には、平面形状が四角形のプラグ供給口１５が一体的に設けられており、連結管１３の基端には、回動割り出し装置１６を有するシリンダ１７が、連結管１３と一直線上に取り付けられている。
【００２５】
そしてこのシリンダ１７は回動割り出し装置１６を操作することにより、ピストンロッド１８の中心軸線を中心として回動することができるようになっている。
【００２６】
上述したプラグ供給口１５の上方からは、前面が閉塞されている円筒状のプラグ１９が入れられ、該プラグ１９は、プラグ供給口１５に設けられているシリンダにより作動するストッパ（図示せず）によって、プラグ供給口１５から連結管１３の基端寄りにひとつずつ供給されるようになっている。
【００２７】
プラグ１９の後端には直径方向に係合溝２０が設けてあって、係合溝２０の奥部両側には、半円形の係合空洞２１が形成されている（図３参照）。
【００２８】
プラグ１９が入れられるプラグ供給口１５の右側内面には、上述したプラグ１９の係合溝２０に嵌まる案内突状２２が縦方向に突設されている。プラグ１９は、係合溝２０を案内突状２２に嵌まる姿勢にしなければプラグ供給口１５に入らないため、プラグ供給口１５に入れられたプラグ１９の係合溝２０は、案内突状２２に沿った上下方向に揃えられてプラグ供給口１５内を落下することになる（図４等参照）。
【００２９】
従って、プラグ１９が前記の連結管１３の内部を移動して生コンクリート受け管１０に至ると、係合溝２０にストッパ１２が嵌合し得る状態となる。
【００３０】
ピストンロッド１８の先端には、係合突起２３が設けられている（図５等参照）。
【００３１】
係合突起２３は直方体状の細長い形状のもので、その長さと幅は、前述したプラグ１９の係合溝２０の長さと幅よりもやや小さい寸法に作られている。
【００３２】
このため係合突起２３が図２、図５等に示すように縦方向の姿勢になっていると、係合突起２３は係合溝２０に対して出入することができる状態になる。
【００３３】
一方、係合突起２３が係合溝２０に入り込んだ状態で回動割り出し装置１６によってロッド１８を周方向へ回動させることにより係合突起２３の姿勢を変化させると、係合突起２３の両端は係合溝２０奥部両側の係合空洞２１に入り込み、係合突起２３は係合溝２０から抜け出ることができなくなって、プラグ１９と係合した状態に保持されるようになっている。
【００３４】
連結管１３には、プラグ供給口１５と生コンクリート供給管１４の接続部分との間に位置するプラグ１９の移動を拘束し得るように、押さえピン２４を連結管１３の内部に出没させる押さえシリンダ２５と、連結管１３に対する生コンクリート供給管１４の連通を遮断するように位置するプラグ１９の移動を拘束し得るように、押さえピン２６を連結管１３の内部に出没させる押さえシリンダ２７とが設けられている（図２等参照）。
【００３５】
以下、本実施例の作動を説明する。
【００３６】
コンクリート二次製品を製造する際には、生コンクリート５を打設すべき各製品型枠１の打設口２のそれぞれに対し、生コンクリート受け管１０を予め取り付けておく。
【００３７】
また、連結管１３に設けられているプラグ供給口１５に、複数のプラグ１９を装填しておく（図２等参照）。
【００３８】
プラグ供給口１５に装填された各プラグ１９は、その周方向の向きを案内突状２２によって規制される。
【００３９】
そして、図２に示すように、生コンクリート５を打設しようとする製品型枠１の生コンクリート受け管１０に連結管１３を接続する。
【００４０】
このとき、ストッパ１２、押さえピン２４，２６を上昇した状態にしておき、また、シリンダ１７のピストンロッド１８を後退した状態にしておく。
【００４１】
更に、回動割り出し装置１６を操作することにより、シリンダ１７をピストンロッド１８の中心軸線を中心として回動させ、該ピストンロッド１８の先端の係合突起２３の向きが、プラグ供給口１５に装填されているプラグ１９の係合溝２０の向きと同一となるようにしておく。
【００４２】
次いで、プラグ供給口１５に設けられているストッパ（図示せず）を作動させてプラグ供給口１５から連結管１３にプラグ１９−１を供給すると、プラグ１９−１の係合溝２０がピストンロッド１８の先端の係合突起２３に係合する。
【００４３】
この状態で、シリンダ１７のピストンロッド１８を前進させることにより製品型枠１へ向ってプラグ１９−１を押し出し、図６に示すように、連結管１３に対する生コンクリート供給管１４の連通が遮断されない位置（連結管１３と生コンクリート供給管１４との接続部分よりも手前側）までプラグ１９−１を移動させる。
【００４４】
ここで、図７に示すように、押さえシリンダ２５を作動させることにより押さえピン２４を連結管１３の内部に突出させ、連結管１３に対する生コンクリート供給管１４の連通を阻止しない位置にあるプラグ１９−１を連結管１３に拘束したうえ、シリンダ１７のピストンロッド１８を後退させる。
【００４５】
このとき、ピストンロッド１８の先端の係合突起２３とプラグ１９−１の係合溝２０は互いに同じ向きに設定されているので、係合突起２３とプラグ１９−１とは容易に分離することができる。
【００４６】
ピストンロッド１８を後退させたならば、プラグ供給口１５に設けられているストッパ（図示せず）を作動させてプラグ供給口１５から連結管１３に次なるプラグ１９−２を供給する。
【００４７】
このプラグ１９−２の係合溝２０も、先のプラグ１９−１と同様にピストンロッド１８の先端の係合突起２３に係合し、プラグ１９−１の後方にプラグ１９−２が位置した状態となる。
【００４８】
次いで、図８に示すように、生コンクリート供給管１４に対して生コンクリート５を供給すると、該生コンクリート５は、連結管１３、生コンクリート受け管１０を経て製品型枠１の内部に打設される。
【００４９】
このとき、連結管１３に対する生コンクリート供給管１４の連通を遮断しない位置にあるプラグ１９−１は、押さえピン２４によって連結管１３に拘束されているので、該連結管１３の内部に流入する生コンクリート５が連結管１３のプラグ供給口１５が設けられている部分に流入することはない。
【００５０】
製品型枠１に対する生コンクリート５の打設が完了したならば、押さえシリンダ２５を作動させることより押さえピン２４を連結管１３の内部から退没させて連結管１３に対するプラグ１９−１の拘束を解除する。
【００５１】
また同時に、図１に示すように、シリンダ１７のピストンロッド１８を前進させることにより製品型枠１へ向ってプラグ１９−１とプラグ１９−２とを押し出し、連結管１３に対する生コンクリート供給管１４の連通を遮断する位置（連通管１３と生コンクリート供給管１４との接続部分）までプラグ１９−２を移動させて連結管１３に対する生コンクリート供給管１４の連通を遮断するとともに、製品型枠１の内面とプラグ１９−１の先端面とが面一になるようにプラグ１９−１を生コンクリート受け管１０の内部へ移動させて生コンクリート受け管１０を閉止する。
【００５２】
更に、ストッパ１２を下降させることにより該ストッパ１２をプラグ１９−１の係合溝２０に係合させ、プラグ１９−１をその先端面が製品型枠１の内面と面一となった状態を保持しつつ連結管１３へ向って移動しないように、生コンクリート受け管１０に対して拘束する。
【００５３】
また同時に、図９に示すように、押さえシリンダ２７を作動させることにより押さえピン２６を連結管１３の内部に突出させ、連結管１３に対する生コンクリート供給管１４の連通を遮断する位置にあるプラグ１９−２を連結管１３に拘束する。
【００５４】
このように、本実施例では、プラグ１９−１の先端面が製品型枠１の内面と面一となるように生コンクリート受け管１０に拘束されるので、製品型枠１の内部に打設された生コンクリート５が固化することにより形成されるコンクリート二次製品に先に述べた突起ａ（図１４参照）が発生しない。
【００５５】
また、両プラグ１９−１，１９−２により連通管１３と生コンクリート供給管１４との連通を遮断し且つ生コンクリート受け管１０を閉止する際に、連通管１３と生コンクリート供給管１４との接続部分や生コンクリート受け管１０に内部に残っている生コンクリート５を製品型枠１の内部へ押し込むので、生コンクリート５の打設が完了した製品型枠１の生コンクリート受け管１０と連結管１３との接続を解除しても、該連結管１３の端部から生コンクリート５が流れ落ちることがない。
【００５６】
この生コンクリート５の打設が完了した製品型枠１は、生コンクリート受け管１０にプラグ１９−１が拘束されたままの状態で放置し、生コンクリート５の養生固化を行う。
【００５７】
生コンクリート５の打設が完了した製品型枠１の生コンクリート受け管１０と連結管１３との接続を解除し、該連結管１３を次に生コンクリート５を打設すべき製品型枠１の生コンクリート受け管１０に接続する。
【００５８】
次いで、図１０に示すように、回動割り出し装置１６を操作することにより、シリンダ１７をピストンロッド１８の中心軸線を中心として回動させ、該ピストンロッド１８の先端の係合突起２３の向きが、プラグ１９−２の係合溝２０の向きと略９０゜異なるようにしておく。
【００５９】
更に、押さえシリンダ２７を作動させることにより押さえピン２６を連結管１３の内部から後退させて連結管１３に対するプラグ１９−２の拘束を解除するとともに、図１１に示すようにシリンダ１７のピストンロッド１８を後退させて、連結管１３に対する生コンクリート供給管１４の連通が遮断されない位置（連通管１３と生コンクリート供給管１４との接続部分よりも手前側）までプラグ１９−２を移動させる。
【００６０】
ここで、押さえシリンダ２５を作動させることにより押さえピン２４を連結管１３の内部に突出させ、連結管１３に対する生コンクリート供給管１４の連通を阻止しない位置にあるプラグ１９−２を連結管１３に拘束する。
【００６１】
次いで、回動割り出し装置１６を操作することにより、シリンダ１７をピストンロッド１８の中心軸線を中心として回動させ、該ピストンロッド１８の先端の係合突起２３の向きが、プラグ１９−２の係合溝２０の向きと同一となるようにしたうえ、シリンダ１７のピストンロッド１８を後退させる。
【００６２】
ピストンロッド１８を後退させたならば、プラグ供給口１５に設けられているストッパ（図示せず）を作動させてプラグ供給口１５から連結管１３に次なるプラグ１９−３を供給する。
【００６３】
図１１に示すように、生コンクリート供給管１４が連結管１３と連通した状態にすれば、次の製品型枠１に生コンクリート５を打設することができる状態になるので、再び、図６、図７、図８、図９、図１、図１０で説明した操作を繰り返せば、続いて次の生コンクリート製品の製造を行うことができる。
【００６４】
なお、本発明のコンクリート打設装置は上述した実施例のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加え得ることは勿論である。
【００６５】
【発明の効果】
請求項１の発明は、製品型枠内部の生コンクリートを外部へ逆流させることなく、連続してコンクリート二次製品の生コンクリート打設を能率よく行える効果がある。
【００６６】
請求項２の発明は、製品型枠内には突起のないコンクリート二次製品が形成され、製品型枠から取出しやすく、突起が形成されない美観の優れたコンクリート二次製品を製作できる効果がある。
【００６７】
請求項３の発明は、製品型枠内へ生コンクリートを打設している時に、生コンクリート供給管がプラグで塞がれないようにして、打設作業が中断されないようにすることができる効果がある。
【００６８】
請求項４の発明は、生コンクリート供給管から連結管に生コンクリートが円滑に供給され、作業能率を向上させることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の使用状態を示す縦断面図である。
【図２】本発明の一実施例の縦断面図である。
【図３】プラグの一実施例の斜視図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ断面図である。
【図５】ピストンロッド先端部の斜視図である。
【図６】本発明の一実施例の使用状態を示す縦断面図である。
【図７】本発明の一実施例の使用状態を示す縦断面図である。
【図８】本発明の一実施例の使用状態を示す縦断面図である。
【図９】本発明の一実施例の使用状態を示す縦断面図である。
【図１０】本発明の一実施例の使用状態を示す縦断面図である。
【図１１】本発明の一実施例の使用状態を示す縦断面図である。
【図１２】従来装置の一例の縦断面図である。
【図１３】従来装置の他の例の要部の拡大斜視図である。
【図１４】図１３の使用状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１ 製品型枠
２ 打設口
１０ 生コンクリート受け管
１２ ストッパ
１３ 連結管
１４ 生コンクリート供給管
１５ プラグ供給口
１７ シリンダ
１８ ピストンロッド
１９ プラグ
１９−１ プラグ
１９−２ プラグ
１９−３ プラグ
２３ 係合突起
２５ 押さえシリンダ
Claims (4)
- 製品型枠の下側寄り側面に穿設された打設口に接続する生コンクリート受け管と、該生コンクリート受け管と同一断面を有し先端が生コンクリート受け管に対して着脱自在な連結管と、該連結管の先端寄り側部に設けられた生コンクリート供給管と、前記連結管の基端寄り上方に設けられたプラグ供給口と、該プラグ供給口から前記連結管内に供給され連結管内と生コンクリート受け管内とに亘って密に摺動可能なプラグと、前記連結管の基端に連結管と一直線上に取り付けられたシリンダと、前記連結管の内部に向かって伸縮し先端に前記プラグと係合離脱自在な係合突起を有する前記シリンダのピストンロッドと、を備えたことを特徴とするコンクリート打設装置。
- 生コンクリート受け管に嵌入したプラグの前面を製品型枠の内面と面一の位置にして前記プラグの後面を押さえるストッパを生コンクリート受け管に設けたことを特徴とする請求項１のコンクリート打設装置。
- 連結管に対する生コンクリート供給管の接続部より基端寄りで連結管内のプラグを固定する押さえシリンダを連結管に設けたことを特徴とする請求項１のコンクリート打設装置。
- 連結管に対し先端に向けた鋭角で生コンクリート供給管を連結管の先端寄り側部に設けたことを特徴とする請求項１のコンクリート打設装置。
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Family Applications (1)
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1994
- 1994-06-23 JP JP14173894A patent/JP3630445B2/ja not_active Expired - Fee Related
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