JP3630201B2 - 一体型熱交換器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、第１熱交換器とこの第１熱交換器より使用温度の低い第２熱交換器とを並列に配置し、これ等の熱交換器を通常のルーバ（以下、傾斜ルーバと称する）を形成したコルゲートフィンを共有して相互に連結して成る一体型熱交換器に係り、特に、両熱交換器間の熱干渉を防止するコルゲートフィンの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の一体型熱交換器としては、例えば、実開平２−１４５８２号公報、特開平３−１７７７９５号公報等に開示されるものが知られている。
図５及び図６は、実開平２−１４５８２号公報に開示される一体型熱交換器を示すもので、図において、符号１は、ラジエータとして使用される第１熱交換器を示している。この第１熱交換器１の前方には、冷房用のコンデンサとして使用される第２熱交換器３が並列に配置されている。
【０００３】
この一体型熱交換器では、上下にタンク（図示せず）を備え、各タンクには、アルミニウムから成る第１熱交換器１のチューブ５と、アルミニウムから成る第２熱交換器３のチューブ７が夫々開口されている。
又、第１熱交換器１のチューブ５と第２熱交換器３のチューブ７との間には、傾斜ルーバ１１を形成したアルミニウムから成るコルゲートフィン９が一体に形成されており、このコルゲートフィン９の第１熱交換器１のチューブ５と第２熱交換器３のチューブ７との間に位置する連結部分１５に熱伝導防止用ルーバ１３が形成されている。ここで、熱伝導防止用ルーバ１３と傾斜ルーバ１１とは、ほぼ同一形状に成形されている。
【０００４】
この一体型熱交換器では、第２熱交換器３のチューブ７内をコンデンサの冷媒が流通し、コルゲートフィン９を介して空気により冷媒が効率的に冷却され、一方、第１熱交換器１のチューブ５内をラジエータの冷却液が流通し、コルゲートフィン９を介して空気により冷却液が効率的に冷却される。
そして、以上のように構成された一体型熱交換器では、第１熱交換器１のチューブ５と第２熱交換器３のチューブ７との間に配置されるコルゲードフィン９を一体に形成すると共に、このコルゲートフィン９の第１熱交換器１のチューブ５と第２熱交換器３のチューブ７との間に位置する連結部分１５に熱伝導防止用ルーバ１３を形成したので、熱伝導防止用ルーバ１３により、第１熱交換器１側に位置するコルゲートフィン９からの第２熱交換器３側に位置するコルゲートフィン９ヘの熱伝導が有効に阻止されることとなる。
即ち、この種の一体型熱交換器のコルゲートフィン９は、第１熱交換器１と第２熱交換器３とを相互に連結するための機能と、その連結部分１５によって積極的に放熱面積を増大して積極的に放熱する機能とを発現させるために用いられている。
【０００５】
図７は、特開平３−１７７７９５号公報等に開示される一体型熱交換器を示すものである。
この一体型熱交換器は、図５及び図６に示す一体型熱交換器における熱伝導防止用ルーバ１３を１乃至複数個の切欠部１７とした点で相違する。
図７の一体型熱交換器においても、図５及び図６に示す一体型熱交換器と同様に両熱交換器１，３間の熱干渉を防止することが可能となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
然し乍ら、図５及び図６に示す一体型熱交換器においては、両熱交換器１，３間の熱干渉を防止する手段として、傾斜ルーバ１１と同様の形状をした熱伝導防止用ルーバ１３を、両熱交換器１，３間に位置するコルゲートフィン９に設けたものであるから、放熱性能力の少ない部分（ラジエータとコンデンサの場合にはコンデンサ側）に設けられた傾斜ルーバ１１によって通気抵抗が増大し、性能が低下する虞がある。
又、図７に示す一体型熱交換器においては、放熱面積を増大するために設けられている両熱交換器１，３間に位置するコルゲートフィン５の連結部分１５を活用できなくなる。
更に、コルゲートフィン９の成形時に、切欠部１７を設けるために破材が生じ、カッタに詰まり、フィン加工が困難である。
【０００７】
本発明は斯かる従来の問題点を解決するためになされたもので、その目的は、通気抵抗の増大を抑えると共にフィン加工が容易で且つ破材の発生の無いコルゲートフィンを備えた一体型熱交換器を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、第１熱交換器とこの第１熱交換器より使用温度の低い第２熱交換器とが、傾斜ルーバを形成したコルゲートフィンを共有して相互に連結して成る一体型熱交換器において、コルゲートフィンは、第１熱交換器と第２熱交換器との間に位置する傾斜ルーバを形成しない平坦部から成る連結部分において、第２熱交換器側に平行ルーバを形成して成る ことを特徴とするものである。
【０００９】
（作用）
請求項１の発明においては、使用温度の高い第１熱交換器から使用温度の低い第２熱交換器に向かってコルゲートフィンを介して伝播する熱は、平行ルーバによって空気と効果的に熱交換され、使用温度の低い第２熱交換器に熱影響を与えることがない。
そして、その際、両熱交換器内を流通する風は、平行ルーバにより抵抗を増大されることなく、通気方向へ流れることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施形態により説明する。
図１乃至図４は、請求項１の発明に係る一体型熱交換器の一実施形態を示しており、図において、符号２１は、ラジエータを構成する第１熱交換器を、符号２３はコンデンサを構成する第２熱交換器を示している。ここで、第１熱交換器２１の使用温度は８５℃前後、第２熱交換器２３の使用温度は６０℃前後である。従って、本実施形態では、第１熱交換器２１を使用温度の高い熱交換器として説明する。
【００１１】
第１熱交換器２１のタンク２５，２７と第２熱交換器２３のタンク３１，３３は、アルミニウムから成り押出成形により一体に形成されている。
第１熱交換器２１のタンク２５，２７は、箱断面形状をなし、第２熱交換器２３のタンク３１，３３は、丸断面形状をなしている。第２熱交換器２３のタンク３１，３３は、第１熱交換器２１のタンク２５，２７の側壁に形成される平面部３９の下部に当接すると共に連結部６１を介して一体になっている。
第１熱交換器２１のタンク２５，２７の底面４１，４３には、チューブ挿通穴４９，５１が穿設されている。チューブ挿通穴４９，５１には、チューブ２９が挿通されている。チューブ挿通穴４９，５１は、第１熱交換器２１のタンク２５，２７の底面４１，４３に対して垂直に穿設されている。
第２熱交換器２３のタンク３１，３３の底面４５，４７には、チューブ挿通穴５３，５５が穿設されている。チューブ挿通穴５３，５５には、チューブ３５が挿通されている。チューブ挿通穴５３，５５は、第２熱交換器２３のタンク３１，３３の底面４５，４７に対して垂直に穿設されている。
【００１２】
第１熱交換器２１のチューブ２９と第２熱交換器２３のチューブ３５との間には、傾斜ルーバ６５を形成したアルミニウムから成るコルゲートフィン３７が一体に形成されており、このコルゲートフィン３７の第１熱交換器２１のチューブ２９と第２熱交換器のチューブ３５との間に位置する連結部分６３の第２熱交換器２３側に平行ルーバ６７が形成されている。
この平行ルーバ６７は、傾斜ルーバ６５と同様に、コルゲートフィン３７の平坦部６９に成形されている。
第１熱交換器２１のタンク２５，２７、チューブ２９と第２熱交換器２３のタンク３１，３３、チューブ３５とフィン３７とは、定法に従って一体にろう付けされる。
【００１３】
以上のように構成された本実施形態によれば、使用温度の高い第１熱交換器２１から使用温度の低い第２熱交換器２３に向かってコルゲートフィン３７を介して伝播する熱は、平行ルーバ６７によって空気と効果的に熱交換され、使用温度の低い第２熱交換器２３に熱影響を与えることがない。
そして、その際、両熱交換器２１，２３のチューブ２９，３５内を流通する風は、平行ルーバ６７により抵抗を増大されることなく、通気方向へ流れることができる。
【００１４】
以上のように、本実施形態よれば、使用温度の異なる両熱交換器２１，２３間の熱干渉を防止する手段として使用温度の低い第２熱交換器２３側に平行ルーバを設けたものであるから、従来の傾斜ルーバに比し通気抵抗の増大を抑えることが可能となり、性能低下を防止することができる。
而も、平行ルーバ６７は傾斜ルーバ６５と同時に加工することができるので、フィン加工が容易であると共に、破材の発生が無い。
又、平行ルーバ６７を設けた部位を除く残りの連結部分６３には、ルーバが施されていないので、放熱部位として機能し、放熱面積を増大させるために一体型熱交換器としての機能を十分に発揮することができる。
【００１５】
尚、上記実施形態では、第１熱交換器２１のタンク２５，２７と第２熱交換器２３のタンク３１，３３を、アルミニウムから成る押出成形により一体に形成した場合について説明したが、個別に設けても、或いは１つのタンクに中仕切りを設けたものでも良い。
【００１６】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１の発明では、両熱交換器間の連結部分による放熱面積の増大を維持しつつ、傾斜ルーバによる通気抵抗の増大を抑えることが可能となる。
又、請求項１の発明に使用するコルゲートフィンは、傾斜ルーバと同様に加工することができるので、破材の発生の無いルーバ加工を可能とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１記載の一体型熱交換器の一実施形態を示す平面図である。
【図２】図１のコルゲートフィンの平面図である。
【図３】図１のコルゲートフィンの断面図である。
【図４】図１のコルゲートフィンの斜視図である。
【図５】従来の一体型熱交換器を示す平面図である。
【図６】図５のコルゲートフィンの断面図である。
【図７】従来の一体型熱交換器を示す平面図である。
【符号の説明】
２１ 第１熱交換器
２３ 第２熱交換器
２５，２７，３１，３３ タンク
２９，３５ チューブ
３７ コルゲートフィン
６３ 連結部分
６５ 傾斜ルーバ
６７ 平行ルーバ
【発明の属する技術分野】
本発明は、第１熱交換器とこの第１熱交換器より使用温度の低い第２熱交換器とを並列に配置し、これ等の熱交換器を通常のルーバ（以下、傾斜ルーバと称する）を形成したコルゲートフィンを共有して相互に連結して成る一体型熱交換器に係り、特に、両熱交換器間の熱干渉を防止するコルゲートフィンの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の一体型熱交換器としては、例えば、実開平２−１４５８２号公報、特開平３−１７７７９５号公報等に開示されるものが知られている。
図５及び図６は、実開平２−１４５８２号公報に開示される一体型熱交換器を示すもので、図において、符号１は、ラジエータとして使用される第１熱交換器を示している。この第１熱交換器１の前方には、冷房用のコンデンサとして使用される第２熱交換器３が並列に配置されている。
【０００３】
この一体型熱交換器では、上下にタンク（図示せず）を備え、各タンクには、アルミニウムから成る第１熱交換器１のチューブ５と、アルミニウムから成る第２熱交換器３のチューブ７が夫々開口されている。
又、第１熱交換器１のチューブ５と第２熱交換器３のチューブ７との間には、傾斜ルーバ１１を形成したアルミニウムから成るコルゲートフィン９が一体に形成されており、このコルゲートフィン９の第１熱交換器１のチューブ５と第２熱交換器３のチューブ７との間に位置する連結部分１５に熱伝導防止用ルーバ１３が形成されている。ここで、熱伝導防止用ルーバ１３と傾斜ルーバ１１とは、ほぼ同一形状に成形されている。
【０００４】
この一体型熱交換器では、第２熱交換器３のチューブ７内をコンデンサの冷媒が流通し、コルゲートフィン９を介して空気により冷媒が効率的に冷却され、一方、第１熱交換器１のチューブ５内をラジエータの冷却液が流通し、コルゲートフィン９を介して空気により冷却液が効率的に冷却される。
そして、以上のように構成された一体型熱交換器では、第１熱交換器１のチューブ５と第２熱交換器３のチューブ７との間に配置されるコルゲードフィン９を一体に形成すると共に、このコルゲートフィン９の第１熱交換器１のチューブ５と第２熱交換器３のチューブ７との間に位置する連結部分１５に熱伝導防止用ルーバ１３を形成したので、熱伝導防止用ルーバ１３により、第１熱交換器１側に位置するコルゲートフィン９からの第２熱交換器３側に位置するコルゲートフィン９ヘの熱伝導が有効に阻止されることとなる。
即ち、この種の一体型熱交換器のコルゲートフィン９は、第１熱交換器１と第２熱交換器３とを相互に連結するための機能と、その連結部分１５によって積極的に放熱面積を増大して積極的に放熱する機能とを発現させるために用いられている。
【０００５】
図７は、特開平３−１７７７９５号公報等に開示される一体型熱交換器を示すものである。
この一体型熱交換器は、図５及び図６に示す一体型熱交換器における熱伝導防止用ルーバ１３を１乃至複数個の切欠部１７とした点で相違する。
図７の一体型熱交換器においても、図５及び図６に示す一体型熱交換器と同様に両熱交換器１，３間の熱干渉を防止することが可能となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
然し乍ら、図５及び図６に示す一体型熱交換器においては、両熱交換器１，３間の熱干渉を防止する手段として、傾斜ルーバ１１と同様の形状をした熱伝導防止用ルーバ１３を、両熱交換器１，３間に位置するコルゲートフィン９に設けたものであるから、放熱性能力の少ない部分（ラジエータとコンデンサの場合にはコンデンサ側）に設けられた傾斜ルーバ１１によって通気抵抗が増大し、性能が低下する虞がある。
又、図７に示す一体型熱交換器においては、放熱面積を増大するために設けられている両熱交換器１，３間に位置するコルゲートフィン５の連結部分１５を活用できなくなる。
更に、コルゲートフィン９の成形時に、切欠部１７を設けるために破材が生じ、カッタに詰まり、フィン加工が困難である。
【０００７】
本発明は斯かる従来の問題点を解決するためになされたもので、その目的は、通気抵抗の増大を抑えると共にフィン加工が容易で且つ破材の発生の無いコルゲートフィンを備えた一体型熱交換器を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、第１熱交換器とこの第１熱交換器より使用温度の低い第２熱交換器とが、傾斜ルーバを形成したコルゲートフィンを共有して相互に連結して成る一体型熱交換器において、コルゲートフィンは、第１熱交換器と第２熱交換器との間に位置する傾斜ルーバを形成しない平坦部から成る連結部分において、第２熱交換器側に平行ルーバを形成して成る ことを特徴とするものである。
【０００９】
（作用）
請求項１の発明においては、使用温度の高い第１熱交換器から使用温度の低い第２熱交換器に向かってコルゲートフィンを介して伝播する熱は、平行ルーバによって空気と効果的に熱交換され、使用温度の低い第２熱交換器に熱影響を与えることがない。
そして、その際、両熱交換器内を流通する風は、平行ルーバにより抵抗を増大されることなく、通気方向へ流れることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施形態により説明する。
図１乃至図４は、請求項１の発明に係る一体型熱交換器の一実施形態を示しており、図において、符号２１は、ラジエータを構成する第１熱交換器を、符号２３はコンデンサを構成する第２熱交換器を示している。ここで、第１熱交換器２１の使用温度は８５℃前後、第２熱交換器２３の使用温度は６０℃前後である。従って、本実施形態では、第１熱交換器２１を使用温度の高い熱交換器として説明する。
【００１１】
第１熱交換器２１のタンク２５，２７と第２熱交換器２３のタンク３１，３３は、アルミニウムから成り押出成形により一体に形成されている。
第１熱交換器２１のタンク２５，２７は、箱断面形状をなし、第２熱交換器２３のタンク３１，３３は、丸断面形状をなしている。第２熱交換器２３のタンク３１，３３は、第１熱交換器２１のタンク２５，２７の側壁に形成される平面部３９の下部に当接すると共に連結部６１を介して一体になっている。
第１熱交換器２１のタンク２５，２７の底面４１，４３には、チューブ挿通穴４９，５１が穿設されている。チューブ挿通穴４９，５１には、チューブ２９が挿通されている。チューブ挿通穴４９，５１は、第１熱交換器２１のタンク２５，２７の底面４１，４３に対して垂直に穿設されている。
第２熱交換器２３のタンク３１，３３の底面４５，４７には、チューブ挿通穴５３，５５が穿設されている。チューブ挿通穴５３，５５には、チューブ３５が挿通されている。チューブ挿通穴５３，５５は、第２熱交換器２３のタンク３１，３３の底面４５，４７に対して垂直に穿設されている。
【００１２】
第１熱交換器２１のチューブ２９と第２熱交換器２３のチューブ３５との間には、傾斜ルーバ６５を形成したアルミニウムから成るコルゲートフィン３７が一体に形成されており、このコルゲートフィン３７の第１熱交換器２１のチューブ２９と第２熱交換器のチューブ３５との間に位置する連結部分６３の第２熱交換器２３側に平行ルーバ６７が形成されている。
この平行ルーバ６７は、傾斜ルーバ６５と同様に、コルゲートフィン３７の平坦部６９に成形されている。
第１熱交換器２１のタンク２５，２７、チューブ２９と第２熱交換器２３のタンク３１，３３、チューブ３５とフィン３７とは、定法に従って一体にろう付けされる。
【００１３】
以上のように構成された本実施形態によれば、使用温度の高い第１熱交換器２１から使用温度の低い第２熱交換器２３に向かってコルゲートフィン３７を介して伝播する熱は、平行ルーバ６７によって空気と効果的に熱交換され、使用温度の低い第２熱交換器２３に熱影響を与えることがない。
そして、その際、両熱交換器２１，２３のチューブ２９，３５内を流通する風は、平行ルーバ６７により抵抗を増大されることなく、通気方向へ流れることができる。
【００１４】
以上のように、本実施形態よれば、使用温度の異なる両熱交換器２１，２３間の熱干渉を防止する手段として使用温度の低い第２熱交換器２３側に平行ルーバを設けたものであるから、従来の傾斜ルーバに比し通気抵抗の増大を抑えることが可能となり、性能低下を防止することができる。
而も、平行ルーバ６７は傾斜ルーバ６５と同時に加工することができるので、フィン加工が容易であると共に、破材の発生が無い。
又、平行ルーバ６７を設けた部位を除く残りの連結部分６３には、ルーバが施されていないので、放熱部位として機能し、放熱面積を増大させるために一体型熱交換器としての機能を十分に発揮することができる。
【００１５】
尚、上記実施形態では、第１熱交換器２１のタンク２５，２７と第２熱交換器２３のタンク３１，３３を、アルミニウムから成る押出成形により一体に形成した場合について説明したが、個別に設けても、或いは１つのタンクに中仕切りを設けたものでも良い。
【００１６】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１の発明では、両熱交換器間の連結部分による放熱面積の増大を維持しつつ、傾斜ルーバによる通気抵抗の増大を抑えることが可能となる。
又、請求項１の発明に使用するコルゲートフィンは、傾斜ルーバと同様に加工することができるので、破材の発生の無いルーバ加工を可能とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１記載の一体型熱交換器の一実施形態を示す平面図である。
【図２】図１のコルゲートフィンの平面図である。
【図３】図１のコルゲートフィンの断面図である。
【図４】図１のコルゲートフィンの斜視図である。
【図５】従来の一体型熱交換器を示す平面図である。
【図６】図５のコルゲートフィンの断面図である。
【図７】従来の一体型熱交換器を示す平面図である。
【符号の説明】
２１ 第１熱交換器
２３ 第２熱交換器
２５，２７，３１，３３ タンク
２９，３５ チューブ
３７ コルゲートフィン
６３ 連結部分
６５ 傾斜ルーバ
６７ 平行ルーバ
Claims (1)
- 第１熱交換器（２１）とこの第１熱交換器（２１）より使用温度の低い第２熱交換器（２３）とが、傾斜ルーバ（６５）を形成したコルゲートフィン（３７）を共有して相互に連結して成る一体型熱交換器において、
コルゲートフィン（３７）は、第１熱交換器（２１）と第２熱交換器（２３）との間に位置する傾斜ルーバ（６５）を形成しない平坦部（６９）から成る連結部分（６３）において、第２熱交換器（２３）側に平行ルーバ（６７）を形成して成る
ことを特徴とする一体型熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15789896A JP3630201B2 (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 一体型熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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