JP3629687B2 - 板体のシボ形成構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は基板の表面にシボを形成させたシボ構造を有する板体の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、制御機のパネルの拡散板又は窓ガラス等の表面に文字や模様あるいは絵柄を表示したステンドガラスが広く用いられている。
一般に、拡散板、ステンドガラスを作るには、機械的に文字や模様あるいは絵柄を表示する構造が実施されている。
また近年は、基板の表面に紫外線硬化樹脂を被着し、同紫外線硬化樹脂に紫外線硬化光源により、紫外線を照射し硬化することが実施されている。
また紫外線硬化光源により、基板の表面の紫外線硬化樹脂を硬化するには、窒素ガス雰囲気の中で紫外線を照射し硬化することが実施されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記した紫外線硬化装置において、窒素ガス雰囲気をつくると、窒素ガスが高価であるためにコスト高となる。
また基板の表面のシボは所定範囲の紫外線強度と、窒素ガス濃度により影響される。
また紫外線硬化装置において、窒素ガス濃度を均一にすることは実際上困難であり、基板の表面に構成されるシボが不均一になる欠点がある。
【０００４】
本発明は上記の点に鑑み発明したものであって、窒素ガスを使用することなく、基板の表面に所望のシボを形成することができるシボ形成させたシボ構造を有する板体を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するために次の構成とする。つまり、請求項１では、基板の表面に被着してなる紫外線硬化樹脂に、時間に差を有して複数灯の紫外線硬化光源により紫外線を照射するように構成してある。そして前段の紫外線硬化光源で、３００ｎｍ以下の紫外線を照射してシボを形成し、後段の紫外線硬化光源で４５０ｎｍ以下の紫外線を照射して紫外線硬化樹脂を硬化させ、シボ構造を有する板体を構成してある。
【０００６】
請求項２は、請求項１に記載の発明において、基板の所望の個所に紫外線硬化樹脂を被着し、基板を搬送するコンベアースピード、紫外線硬化光源の出力、遮光板およびフィルターの少なくとも一つの構造を調整することにより、基板表面のシボの模様を調整し、基板の表面にシボを形成して、シボ構造を有する板体を構成してある。
【０００７】
【作用】
上記した請求項１に記載の板体のシボ形成構造によると、前段の紫外線硬化光源でシボを形成し、後段の紫外線硬化光源で紫外線硬化樹脂を硬化することにより、任意の大きさのシボを任意の個所に構成することができる。
【０００８】
上記した請求項２に記載の板体のシボ形成構造によると、基板を搬送するコンベアースピード、紫外線硬化光源の出力、遮光板およびフィルターの少なくとも一つの構造を調整することにより、基板の表面のシボ模様を調整することができる。
【０００９】
【実施例】
以下本発明を図１乃至図６について説明する。先ず請求項１を図１及び図４について説明する。図１において、１は板体にシボを形成するための紫外線硬化用照射装置、２は紫外線硬化用照射装置本体１の内部に装着してなる反射体であって、紫外線を反射し熱線を透過するいわゆるコールドミラー、３は反射体２の内部に装着してなる紫外線硬化光源であって、例えば４キロワットまたは６キロワット程度の高圧放電ランプを用いて構成してある。４は紫外線硬化用照射装置１を冷却するための排気ダクトである。
【００１０】
５は開閉自在に構成してなる遮光板であって、２枚のシャッターを用いて構成し、間隔を調整することにより、紫外線量をコントロールするように構成してある。６は遮光板５とベルトコンベアー７の間に配置してなるフィルターであって、紫外線硬化光源３の波長をコントロールするように構成してある。図４において、１０は樹脂あるいはガラスで構成してなる基板であって、制御機のパネルの拡散板あるいは窓ガラス等であって、表面には例えば文字、模様等の絵柄を表示して構成してある。
また同基板１０の表面に、紫外線硬化樹脂を被着し、３００ｎｍ以下の紫外線を照射し、シボを形成する。フィルター６としては、図６に示すように、大略３００ｎｍ以下の紫外線分光透過率を有するものを用いる。
【００１１】
次に請求項２を図２について説明する。図２に示すシボ構造を有する板体においては、コンベアーの上部に、紫外線硬化用照射装置を例えば２台配置して構成してある。図２の中、左側の紫外線硬化用照射装置は図１に示す構造と同一である。また図２の中、右側の紫外線硬化用照射装置は、図１に示す紫外線硬化用照射装置から遮光板５と、フィルター６を取り除いた構造としてある。
【００１２】
図２に示すシボ構造を有する板体によると、１台目の紫外線硬化用照射装置では、図１に示す構造の紫外線硬化用照射装置と同様に、３００ｎｍ以下の紫外線が照射され、かかる後遮光板５と、フィルター６を取り除いた２台目の紫外線硬化用照射装置で、４５０ｎｍ以下の紫外線が照射される。
同構造によると、前段の１台目の紫外線硬化用照射装置でシボが形成され、後段の２台目の紫外線硬化用照射装置における紫外線硬化光源３で紫外線硬化樹脂が硬化される。
また前段の１台目の紫外線硬化用照射装置における遮光板５の間隔を調整することにより、紫外線量をコントロールし、シボは形成される。さらに２台目の紫外線硬化用照射装置からの紫外線で硬化される。
なおコンベアースピードが５ｍ／ｍｉｎのとき、１台目の紫外線硬化用照射装置と２台目の紫外線硬化用照射装置の間隔は約５０センチメートル程度に構成してある。
【００１３】
上記した請求項１に記載のシボ構造を有する板体において、モノマーと、プレポリマーと、光重合開始剤とで構成された紫外線硬化樹脂を厚さ１２０ミクロンに設定して被着し、コンベアースピードを５ｍ／ｍｉｎ乃至３０ｍ／ｍｉｎの範囲で可変すると、図３に示すように、５ｍ／ｍｉｎ乃至２０ｍ／ｍｉｎでは、丸１乃至丸３に示すように、シボは形成されるが、３０ｍ／ｍｉｎになると紫外線の照射量が少なくなりシボは形成されないことが実験の結果確認されている。
【００１４】
またモノマーと、プレポリマーと、光重合開始剤とで構成された紫外線硬化樹脂を厚さ６０ミクロンに設定し被着し、コンベアースピードを５ｍ／ｍｉｎ乃至３０ｍ／ｍｉｎの範囲で可変すると、図３に示すように、５ｍ／ｍｉｎ乃至２０ｍ／ｍｉｎでは、丸５と丸７に示すように、シボは形成されず、１０ｍ／ｍｉｎに設定すると、シボが形成されることが実験により確認されている。
【００１５】
次に基板の一部にシボ構造を有する板体を図５について説明する。基板の所望の個所に紫外線硬化樹脂を被着する。かかる後、前段の１台目の紫外線硬化用照射装置からの紫外線を照射することによりシボを形成し、後段の２台目の紫外線硬化用照射装置からの紫外線を照射することにより紫外線硬化樹脂が硬化し、所望の個所に所望の模様のシボを形成する。
【００１６】
次に請求項２について説明する。図１と図２に示す紫外線硬化用照射装置におけるコンベアーコンベアースピードを可変する構造、紫外線硬化光源の出力を可変する構造、２枚の遮光板の間隔を調整する構造、フィルターで波長をコントロールする構造、のうち少なくとも一つの構造を調整することにより、基板の表面のシボ模様を調整する。
コンベアーコンベアースピードは、例えばスピード可変式モータを使用し、ボリュームにより調整する。
また紫外線硬化光源の出力を可変するには、例えば減光スイッチにより１ｃｍ当たりの出力を８０Ｗ／ｃｍ、１２０Ｗ／ｃｍ、１６０Ｗ／ｃｍに切り換える。
また２枚の遮光板の間隔を調整する構造としては、例えばモータを用いて遮光板をスライドさせ、所定の幅にセットする。
またフィルターで波長をコントロールする構造としては、例えばガラスに金属の多層膜を蒸着したものを複数容易して、必要により交換して構成する。
【００１７】
【発明の効果】
上記した請求項１に記載の板体のシボ形成構造によると、前段の紫外線硬化光源でシボを形成し、後段の紫外線硬化光源で紫外線硬化樹脂を硬化することにより、任意の大きさのシボを任意の個所に構成することができる特有な効果がある。
【００１８】
また上記した請求項２に記載のシボ構造を有する板体によると、基板を搬送するコンベアースピード、紫外線硬化光源の出力、遮光板およびフィルターの少なくとも一つの構造を調整することにより、基板の表面のシボ模様を調整することができる特別な効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の板体のシボ形成構造に使用する紫外線硬化照射装置の断面図。
【図２】本発明の板体のシボ形成構造に使用する紫外線硬化照射装置の他の断面図。
【図３】基体の表面に紫外線硬化樹脂を被着したときの平面図。
【図４】基体の表面にシボを形成したときの断面図。
【図５】基体の表面に所望のシボを形成したときの平面図。
【図６】板体のシボ形成構造に使用するフィルターの分光透過率。
【符号の説明】
１ 紫外線硬化用照射装置
２ 反射体
３ 紫外線硬化光源
５ 遮光板
６ フィルター
１０ 基板
【産業上の利用分野】
本発明は基板の表面にシボを形成させたシボ構造を有する板体の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、制御機のパネルの拡散板又は窓ガラス等の表面に文字や模様あるいは絵柄を表示したステンドガラスが広く用いられている。
一般に、拡散板、ステンドガラスを作るには、機械的に文字や模様あるいは絵柄を表示する構造が実施されている。
また近年は、基板の表面に紫外線硬化樹脂を被着し、同紫外線硬化樹脂に紫外線硬化光源により、紫外線を照射し硬化することが実施されている。
また紫外線硬化光源により、基板の表面の紫外線硬化樹脂を硬化するには、窒素ガス雰囲気の中で紫外線を照射し硬化することが実施されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記した紫外線硬化装置において、窒素ガス雰囲気をつくると、窒素ガスが高価であるためにコスト高となる。
また基板の表面のシボは所定範囲の紫外線強度と、窒素ガス濃度により影響される。
また紫外線硬化装置において、窒素ガス濃度を均一にすることは実際上困難であり、基板の表面に構成されるシボが不均一になる欠点がある。
【０００４】
本発明は上記の点に鑑み発明したものであって、窒素ガスを使用することなく、基板の表面に所望のシボを形成することができるシボ形成させたシボ構造を有する板体を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するために次の構成とする。つまり、請求項１では、基板の表面に被着してなる紫外線硬化樹脂に、時間に差を有して複数灯の紫外線硬化光源により紫外線を照射するように構成してある。そして前段の紫外線硬化光源で、３００ｎｍ以下の紫外線を照射してシボを形成し、後段の紫外線硬化光源で４５０ｎｍ以下の紫外線を照射して紫外線硬化樹脂を硬化させ、シボ構造を有する板体を構成してある。
【０００６】
請求項２は、請求項１に記載の発明において、基板の所望の個所に紫外線硬化樹脂を被着し、基板を搬送するコンベアースピード、紫外線硬化光源の出力、遮光板およびフィルターの少なくとも一つの構造を調整することにより、基板表面のシボの模様を調整し、基板の表面にシボを形成して、シボ構造を有する板体を構成してある。
【０００７】
【作用】
上記した請求項１に記載の板体のシボ形成構造によると、前段の紫外線硬化光源でシボを形成し、後段の紫外線硬化光源で紫外線硬化樹脂を硬化することにより、任意の大きさのシボを任意の個所に構成することができる。
【０００８】
上記した請求項２に記載の板体のシボ形成構造によると、基板を搬送するコンベアースピード、紫外線硬化光源の出力、遮光板およびフィルターの少なくとも一つの構造を調整することにより、基板の表面のシボ模様を調整することができる。
【０００９】
【実施例】
以下本発明を図１乃至図６について説明する。先ず請求項１を図１及び図４について説明する。図１において、１は板体にシボを形成するための紫外線硬化用照射装置、２は紫外線硬化用照射装置本体１の内部に装着してなる反射体であって、紫外線を反射し熱線を透過するいわゆるコールドミラー、３は反射体２の内部に装着してなる紫外線硬化光源であって、例えば４キロワットまたは６キロワット程度の高圧放電ランプを用いて構成してある。４は紫外線硬化用照射装置１を冷却するための排気ダクトである。
【００１０】
５は開閉自在に構成してなる遮光板であって、２枚のシャッターを用いて構成し、間隔を調整することにより、紫外線量をコントロールするように構成してある。６は遮光板５とベルトコンベアー７の間に配置してなるフィルターであって、紫外線硬化光源３の波長をコントロールするように構成してある。図４において、１０は樹脂あるいはガラスで構成してなる基板であって、制御機のパネルの拡散板あるいは窓ガラス等であって、表面には例えば文字、模様等の絵柄を表示して構成してある。
また同基板１０の表面に、紫外線硬化樹脂を被着し、３００ｎｍ以下の紫外線を照射し、シボを形成する。フィルター６としては、図６に示すように、大略３００ｎｍ以下の紫外線分光透過率を有するものを用いる。
【００１１】
次に請求項２を図２について説明する。図２に示すシボ構造を有する板体においては、コンベアーの上部に、紫外線硬化用照射装置を例えば２台配置して構成してある。図２の中、左側の紫外線硬化用照射装置は図１に示す構造と同一である。また図２の中、右側の紫外線硬化用照射装置は、図１に示す紫外線硬化用照射装置から遮光板５と、フィルター６を取り除いた構造としてある。
【００１２】
図２に示すシボ構造を有する板体によると、１台目の紫外線硬化用照射装置では、図１に示す構造の紫外線硬化用照射装置と同様に、３００ｎｍ以下の紫外線が照射され、かかる後遮光板５と、フィルター６を取り除いた２台目の紫外線硬化用照射装置で、４５０ｎｍ以下の紫外線が照射される。
同構造によると、前段の１台目の紫外線硬化用照射装置でシボが形成され、後段の２台目の紫外線硬化用照射装置における紫外線硬化光源３で紫外線硬化樹脂が硬化される。
また前段の１台目の紫外線硬化用照射装置における遮光板５の間隔を調整することにより、紫外線量をコントロールし、シボは形成される。さらに２台目の紫外線硬化用照射装置からの紫外線で硬化される。
なおコンベアースピードが５ｍ／ｍｉｎのとき、１台目の紫外線硬化用照射装置と２台目の紫外線硬化用照射装置の間隔は約５０センチメートル程度に構成してある。
【００１３】
上記した請求項１に記載のシボ構造を有する板体において、モノマーと、プレポリマーと、光重合開始剤とで構成された紫外線硬化樹脂を厚さ１２０ミクロンに設定して被着し、コンベアースピードを５ｍ／ｍｉｎ乃至３０ｍ／ｍｉｎの範囲で可変すると、図３に示すように、５ｍ／ｍｉｎ乃至２０ｍ／ｍｉｎでは、丸１乃至丸３に示すように、シボは形成されるが、３０ｍ／ｍｉｎになると紫外線の照射量が少なくなりシボは形成されないことが実験の結果確認されている。
【００１４】
またモノマーと、プレポリマーと、光重合開始剤とで構成された紫外線硬化樹脂を厚さ６０ミクロンに設定し被着し、コンベアースピードを５ｍ／ｍｉｎ乃至３０ｍ／ｍｉｎの範囲で可変すると、図３に示すように、５ｍ／ｍｉｎ乃至２０ｍ／ｍｉｎでは、丸５と丸７に示すように、シボは形成されず、１０ｍ／ｍｉｎに設定すると、シボが形成されることが実験により確認されている。
【００１５】
次に基板の一部にシボ構造を有する板体を図５について説明する。基板の所望の個所に紫外線硬化樹脂を被着する。かかる後、前段の１台目の紫外線硬化用照射装置からの紫外線を照射することによりシボを形成し、後段の２台目の紫外線硬化用照射装置からの紫外線を照射することにより紫外線硬化樹脂が硬化し、所望の個所に所望の模様のシボを形成する。
【００１６】
次に請求項２について説明する。図１と図２に示す紫外線硬化用照射装置におけるコンベアーコンベアースピードを可変する構造、紫外線硬化光源の出力を可変する構造、２枚の遮光板の間隔を調整する構造、フィルターで波長をコントロールする構造、のうち少なくとも一つの構造を調整することにより、基板の表面のシボ模様を調整する。
コンベアーコンベアースピードは、例えばスピード可変式モータを使用し、ボリュームにより調整する。
また紫外線硬化光源の出力を可変するには、例えば減光スイッチにより１ｃｍ当たりの出力を８０Ｗ／ｃｍ、１２０Ｗ／ｃｍ、１６０Ｗ／ｃｍに切り換える。
また２枚の遮光板の間隔を調整する構造としては、例えばモータを用いて遮光板をスライドさせ、所定の幅にセットする。
またフィルターで波長をコントロールする構造としては、例えばガラスに金属の多層膜を蒸着したものを複数容易して、必要により交換して構成する。
【００１７】
【発明の効果】
上記した請求項１に記載の板体のシボ形成構造によると、前段の紫外線硬化光源でシボを形成し、後段の紫外線硬化光源で紫外線硬化樹脂を硬化することにより、任意の大きさのシボを任意の個所に構成することができる特有な効果がある。
【００１８】
また上記した請求項２に記載のシボ構造を有する板体によると、基板を搬送するコンベアースピード、紫外線硬化光源の出力、遮光板およびフィルターの少なくとも一つの構造を調整することにより、基板の表面のシボ模様を調整することができる特別な効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の板体のシボ形成構造に使用する紫外線硬化照射装置の断面図。
【図２】本発明の板体のシボ形成構造に使用する紫外線硬化照射装置の他の断面図。
【図３】基体の表面に紫外線硬化樹脂を被着したときの平面図。
【図４】基体の表面にシボを形成したときの断面図。
【図５】基体の表面に所望のシボを形成したときの平面図。
【図６】板体のシボ形成構造に使用するフィルターの分光透過率。
【符号の説明】
１ 紫外線硬化用照射装置
２ 反射体
３ 紫外線硬化光源
５ 遮光板
６ フィルター
１０ 基板
Claims (2)
- 基板の表面に被着してなる紫外線硬化樹脂に、時間に差を有して複数灯の紫外線硬化光源により紫外線を照射し、前段の紫外線硬化光源で、３００ｎｍ以下の紫外線を照射してシボを形成し、後段の紫外線硬化光源で４５０ｎｍ以下の紫外線を照射して紫外線硬化樹脂を硬化させたことを特徴とするシボ構造を有する板体。
- 基板の所望の個所に紫外線硬化樹脂を被着し、基板を搬送するコンベアースピード、紫外線硬化光源の出力、遮光板およびフィルターの少なくとも一つの構造を調整することにより、基板表面のシボの模様を調整し、基板の表面にシボを形成させたことを特徴とする請求項１記載のシボ構造を有する板体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12311993A JP3629687B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 板体のシボ形成構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12311993A JP3629687B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 板体のシボ形成構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06312495A JPH06312495A (ja) | 1994-11-08 |
| JP3629687B2 true JP3629687B2 (ja) | 2005-03-16 |
Family
ID=14852658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12311993A Expired - Fee Related JP3629687B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 板体のシボ形成構造 |
Country Status (1)
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| JP7272501B2 (ja) * | 2020-03-03 | 2023-05-12 | 凸版印刷株式会社 | 化粧シート及び化粧板 |
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1993
- 1993-04-28 JP JP12311993A patent/JP3629687B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH06312495A (ja) | 1994-11-08 |
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