JP3628921B2 - 引戸装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、引戸装置に関し、特に浴室またはシャワールームの出入口仕切に利用される引戸装置に関する。
【０００２】
【背景技術】
従来、引戸装置は様々な出入口の扉として利用されている。
このうち、浴室またはシャワールーム用の引戸装置は、湯気や水滴飛沫を遮ったり、視界を遮ったりすることが主な目的となる。このため、浴室またはシャワールーム用の引戸装置は、いわゆる屋外への出入口のような頑丈さが必要ではなく、比較的軽量で簡素な構成であることが望まれる。
【０００３】
このような浴室またはシャワールーム用の引戸装置としては、仕切るべき領域に下枠、上枠、縦枠等からなる枠体を設置し、この枠体に複数の引戸（障子）を移動自在に支持させる構成が一般的である。
【０００４】
図９において、引戸装置１０は、浴室またはシャワールームの出入口部分に設置され、水滴や湯気を遮断する仕切として利用されるものである。
引戸装置１０は、基本的な構造として矩形の枠体２０と、この枠体２０の内側開口部を覆うように配置される引戸群３０とを備えている。
【０００５】
枠体２０は、浴室またはシャワールームの出入口部分の天井および床面に固定される上枠２１および下枠２２、同出入口部分の壁面に固定される一対の縦枠２３，２４を有する。これらの上枠２１、下枠２２、縦枠２３，２４はそれぞれ所定断面形状のアルミニウム合金引抜き成形材で構成されている。上枠２１および下枠２２の各端部は縦枠２３，２４で連結され、これにより枠体２０は矩形に形成されている。
【０００６】
引戸群３０は、複数（ここでは３枚）の引戸３１，３２，３３を有する。各引戸３１，３２，３３は、それぞれアルミニウム合金引抜き成形材を組合わせた矩形の枠材３１１，３２１，３３１の内側に透光性の板材３１２，３２２，３３２を填め込んだものである。板材３１２，３２２，３３２は、用途上、半透明のアクリル板やスリガラス等の素通しでないものが望ましい。
【０００７】
そして、各引戸３１，３２，３３を枠体２０に対して移動自在とするために、上枠２１および下枠２２に各引戸に対応したガイドレールを設け、各引戸には動作を円滑にするための滑車を設けてガイドレールに転動させることが一般的である（図示省略）。
【０００８】
このような引戸装置１０は、建物のシャワールーム用区画の出入口開口部に枠体２０を配置し、下枠２２が床面に置かれた状態で、左右の縦枠２３，２４を開口部の側壁面に固定することで設置される。
【０００９】
（第１の従来例）
図１０には、第１の従来例として引戸装置１０Ａが示されている。
図において、縦枠２３は互いに填め込み固定可能な取付部材２３１と枠部材２３２とからなり、縦枠２４は同様な取付部材２４１と枠部材２４２とからなる。
【００１０】
各取付部材２３１，２４１は壁面２３０，２４０にねじ２３９，２４９で貫通固定される。貫通固定には、釘あるいはインパクト式の針等の他の固定部材を用いてもよい。
上枠２１および下枠２２はそれぞれ両端面を枠部材２３２，２４２に貫通ねじ等で固定され、上枠２１、下枠２２、各枠部材２３２，２４２は矩形枠状に一体化されている（図１０の内側枠体２００）。
【００１１】
このような引戸装置１０Ａの設置は、図１１（Ａ）〜（Ｄ）に示す手順で行われる。
先ず、図１１（Ａ）のように、予め引戸装置１０Ａを設置する壁面２３０，２４０に沿って取付部材２３１，２４１を配置する。そして、一方の取付部材（例えば図中左側の取付部材２４１とする）を貫通するように壁面２４０へねじ２４９を打ち込み、取付部材２４１を壁面２４０に固定する。
【００１２】
次に、図１１（Ｂ）のように、壁面２３０，２４０間に上枠２１、下枠２２、左右の枠部材２３２，２４２からなる内側枠体２００を配置する。この際、取付部材２４１は壁面２４０に固定されているが、取付部材２３１はまた壁面２３０に固定されていない。このため、まず内側枠体２００を斜めに保持した状態で、枠部材２４２を取付部材２４１に被るようにし、他方の枠部材２３２には取付部材２３１を挿入しておく。そして、この状態で取付部材２３１が壁面２３０に沿うように移動させ、取付部材２４１側を中心にして旋回するように内側枠体２００を動かし、壁面２３０，２４０間に配置する。
【００１３】
続いて、図１１（Ｃ）のように、内側枠体２００を持ち上げて枠部材２３２の下側に取付部材２３１を露出させる。そして、露出した取付部材２３１を貫通するように壁面２３０へねじ２３９を打ち込み、取付部材２３１の下端部を壁面２３０に固定する。
更に、図１１（Ｄ）のように、内側枠体２００を下ろし、ねじ２３９が打たれた取付部材２３１の下部を枠部材２３２で覆い隠す。この状態で、枠部材２３２の上端側から斜めに、取付部材２３１を貫通するように壁面２３０へねじ２３９を打ち込み、取付部材２３１の上端部を壁面２３０に固定する。最後に、取付部材２３１，２４１と枠部材２３２，２４２を相互にねじ等で固定して枠体２０とする。
【００１４】
以上により、壁面２３０，２４０間に枠体２０が設置され、その内側の各引戸３１，３２，３３とともに引戸装置２０Ａが構成される。
このような引戸装置２０Ａでは、ねじ２３９，２４９が露出せず、美観に優れたものとすることができる。但し、一方の取付部材２４１は任意の数のねじ２４９が使用できるが、他方の取付部材２３１は上下２カ所のねじ２３９に限られるという問題がある。また、作業の間に内側枠体２００を持ち上げる必要があり、予め各引戸３１，３２，３３を装着してある場合には重量が大きく、作業の負担が大きいという問題もある。
【００１５】
なお、図１０において、引戸３１，３２，３３の枠材３１１，３２１，３３１には、それぞれ上下に延びる水密用突起３１９，３２８，３２９，３３８が形成されている。各水密用突起３１９，３２８，３２９，３３８はそれぞれ枠材３１１，３２１，３３１から一体に延長されたリブ状に形成され、先端部はＴ字状に形成されている。
【００１６】
これらは、引戸３１，３２，３３を完全に閉じた状態の時、引戸３１の水密用突起３１９と引戸３２の水密用突起３２８とが密接し、引戸３２の水密用突起３２９と引戸３３の水密用突起３３８とが密接し、互いの隙間の水密性を確保するように構成されている。密接する各々の先端部はゴムあるいはプラスチック製のクッション性のシール材で被覆され、密接時のシール性が高められている。
【００１７】
（第２の従来例）
図１２には、第２の従来例として引戸装置１０Ｂが示されている。
図において、各引戸３１，３２，３３および枠体２０の基本構成（上枠２１、下枠２２、縦枠２３，２４、取付部材２３１，２４１、枠部材２３２，２４２、ねじ２３９，２４９、壁面２３０，２４０、内側枠体２００）は前述した引戸装置１０Ａ（第１の従来例）と同様である。引戸装置１０Ｂにおける相違は、各枠部材２３２，２４２にねじ２３９，２４９を挿通させる構造が追加されているという点である。
【００１８】
図１３にも示すように、各枠部材２３２，２４２には、戸当り部分に凹溝２３８，２４８が形成され、その底面にはねじ２３９，２４９が容易に挿通しうる大きさの挿通孔２３７，２４７が複数形成されている。凹溝２３８，２４８の開口部には戸当り部材を兼ねるカバー２３６，２４６が嵌合固定され、各挿通孔２３７，２４７にはキャップ２３５，２４５が嵌合されるようになっている。
【００１９】
このような引戸装置１０Ｂの設置は、下記の手順で行われる。
先ず、予め引戸装置１０Ｂを設置する壁面２３０，２４０間に枠体２０を配置する。この際、内側枠体２００の枠部材２３２，２４２内に取付部材２３１，２４１を収めた状態にしておく。次に、壁面２３０，２４０間に配置された内側枠体２００の枠部材２３２，２４２から取付部材２３１，２４１を進出させ、各々対向する壁面２３０，２４０に接触させる。
【００２０】
続いて、枠部材２３２，２４２の凹溝２３８，２４８内の各挿通孔２３７，２４７を通して、取付部材２３１，２４１を貫通するように壁面２３０，２４０へねじ２３９，２４９を打ち込み、取付部材２３１，２４１を全長にわたって壁面２３０，２４０に固定する。更に、取付部材２３１，２４１と枠部材２３２，２４２を相互にねじ等で固定して枠体２０とする。
最後に、各挿通孔２３７，２４７にキャップ２３５，２４５を填め込み、凹溝２３８，２４８にカバーを２３６，２４６を填め込んで封止する。
【００２１】
以上により、壁面２３０，２４０間に枠体２０が設置され、その内側の各引戸３１，３２，３３とともに引戸装置２０Ｂが構成される。
このような引戸装置２０Ｂでは、取付部材２３１，２４１ともに各挿通孔２３７，２４７を通して複数のねじ２３９，２４９を打つことができ、前述した引戸装置１０Ａのように内側枠体２００を持ち上げる必要がないとともに、固定が確実に行えるという効果がある。また、各挿通孔２３７，２４７はキャップ２３５，２４５で封止されたうえ、各々は一連の凹溝２３８，２４８内に収容されて一連のカバー２３６，２４６で覆われるため、美観も優れたものとすることができる。
【００２２】
但し、このような引戸装置２０Ｂでは、封止のために個々の挿通孔２３７，２４７にキャップ２３５，２４５が必要あったり、美観のために凹溝２３８，２４８を形成し、かつ別途カバー２３６，２４６で覆う必要があるなど、構造の複雑化、部品点数の増加、これらに伴う作業煩雑化とコスト上昇等の問題がある。
【００２３】
なお、図１２において、引戸３１，３２，３３の枠材３１１，３２１，３３１には、それぞれ上下に延びる水密用突起３１９，３２８，３２９，３３８が形成されている。各水密用突起３１９，３２８，３２９，３３８はそれぞれ枠材３１１，３２１，３３１から一体に延長されたリブ状に形成され、先端部は丸められている。
【００２４】
これらは、引戸３１，３２，３３を完全に閉じた状態の時、引戸３１の水密用突起３１９と引戸３２の水密用突起３２８とが密接し、引戸３２の水密用突起３２９と引戸３３の水密用突起３３８とが密接し、互いの隙間の水密性を確保するように構成されている。密接する一方の先端部はゴムあるいはプラスチック製のクッション性のシール材で被覆され、密接時のシール性が高められている。
【００２５】
（第３の従来例）
図１４には、第３の従来例として引戸装置１０Ｃが示されている。
図において、各引戸３１，３２，３３および枠体２０の基本構成（枠材３１１，３２１，３３１、板材３１２，３２２，３３２、上枠２１、下枠２２、縦枠２３，２４）は前述した引戸装置１０Ａ（第１の従来例）と同様である。そして、枠体２０の固定は前述した引戸装置１０Ａ，１０Ｂの何れかの方式が適宜採用されるものである。以下には各引戸３１，３２，３３の支持構造を説明する。
【００２６】
引戸装置１０Ｃにおいて、上枠２１の下面には、各引戸３１，３２，３３に対応した３本のガイドレール２１５が形成されている。各ガイドレール２１５はＪ字状の断面を有し、上向きに湾曲された下側の端縁がレール機能を果たすようになっている。
各引戸３１，３２，３３は、枠材３１１，３２１，３３１の上側に板状の吊下部３１７，３２７，３３７を有し、各々には滑車４０が取付られている。各引戸３１，３２，３３の滑車４０は、それぞれ対応するガイドレール２１５に係合され、各引戸３１，３２，３３を吊下げ支持するとともに、転動により各引戸３１，３２，３３の移動が行えるようになっている。
【００２７】
下枠２２には、引戸３１の外側に沿って下向きの凹部２２５が形成され、引戸３２の直下位置にも下向きの凹部２２６が形成されている。
引戸３１には、下縁の全長にわたって下縁シール材３１５が装着されている。下縁シール部材３１５の先端縁は凹部２２５内に挿入され、これにより引戸３１の下部についての水密構造が形成されている。
引戸３３には、下縁の全長にわたって下縁シール材３３６が装着されている。下縁シール部材３３６の先端縁は凹部２２６内に挿入され、これにより引戸３３の下部についての水密構造が形成されている。
【００２８】
引戸３２には、下縁の全長にわたって一対の下縁シール材３２５，３２６が装着されている。下縁シール部材３２５の先端縁は引戸３１の下縁シール材３１５の下面に沿って密接されている。下縁シール部材３２６の先端縁は引戸３３の下縁シール材３３６の上面に沿って密接されている。これにより引戸３２の下部についての水密構造が形成されている。
【００２９】
図１５に示すように、引戸装置１０Ｃにおいては各引戸３１，３２，３３の上部吊下げ構造の高さ調整が可能である。
図において、各引戸３１，３２，３３の吊下部３１７，３２７，３３７には挿通孔４２が形成され、この挿通孔４２にねじ４１を挿通し、このねじ４１を締め付けることで滑車４０の軸を固定している。挿通孔４２は斜めに延びる長孔とされ、ねじ４１の位置を水平方向にずらすことで、滑車４０の軸の垂直方向の高さを最高ＰＨから最低ＰＬまで変化させることができる。
【００３０】
このような各引戸３１，３２，３３の吊下げ高さ調整構造は、枠体２０に支持された各引戸３１，３２，３３の相互の高さ合わせとともに、枠体２０の設置時の傾き対応に用いられる。
図１６に示すように、枠体２０においては、設置する壁面が傾いている等により、設置された枠体２０が屡々正確な四角形ではなく平行四辺形等に歪むことがある。
【００３１】
このような場合、枠体２０の上枠２１および下枠２２は水平のままでも、縦枠２３，２４は傾いた状態になる。ここで、通常通り各引戸３１，３２，３３の滑車４０を同じ高さに設定すると、各引戸の上下縁は水平で上枠２１および下枠２２に平行でよいが、垂直のままの各引戸の側縁と傾いた枠体２０の縦枠２３，２４との間に隙間が生じてしまう。
【００３２】
このような問題に対し、引戸３１，３２，３３の各々について、一方の滑車４０を高くして他方を低くし、各引戸の上下縁を上枠２１および下枠２２に傾けることにより、各引戸の側縁を枠体２０の縦枠２３，２４に平行に設定することができる。こうすれば、各引戸の側縁と傾いた枠体２０の縦枠２３，２４との間の隙間の発生を回避できる。
【００３３】
なお、各引戸の上下縁を上枠２１および下枠２２は、各々上下変位を許容できる構成であるため、傾けることによる隙間の発生等の問題は生じない。
また、各引戸３１，３２，３３のねじ４１を締め付ける操作を行うために、上枠２１の３本のガイドレール２１５の一部にはそれぞれ円形等の操作孔２１６が形成されている。このうち、外部に面した引戸３３側の操作孔２１６には美観を損なわないようにキャップ２１７が填め込まれている。
【００３４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前述した従来の引戸装置１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃには、それぞれ次のような問題があり、これらを総合的に解決できる構造が望まれていた。
【００３５】
（壁面取付部分の問題）
第１に、壁面取付部分の問題がある。
先ず、前述した引戸装置１０Ａ（第１の従来例）では、一方の取付部材２４１が３点以上の貫通固定であるのに対し、他方の取付部材２３１が上下２点だけの貫通固定になり、強度的に十分でないという問題がある。
また、取付部材２３１の下部の貫通固定にあたって内側枠体２００を持ち上げる必要があり、作業性が良くないという問題がある。
【００３６】
一方、前述した引戸装置１０Ｂ（第２の従来例）では、取付部材２３１，２４１の貫通固定のために枠部材２３２，２４２に挿通孔２３７，２４７を形成している。これにより、両方の取付部材２３１，２４１に対して共に３カ所以上の貫通固定を施すことができる。また、設置の際に内側枠体２００の持ち上げ等は不要となっている。
【００３７】
しかし、引戸装置１０Ｂでは、各挿通孔２３７，２４７を封止するためにキャップ２３５，２４５を用いる。また、多数のキャップ２３５，２４５が並ぶことによる美観の低下を避けるために、挿通孔２３７，２４７を凹部２３８，２４８内に配置し、これらをカバー２３６，２４６で一括して覆っている。
このように、引戸装置１０Ｂでは、複数の孔開け加工が必要になるとともに、キャップ２３５，２４５およびカバー２３６，２４６等の多数の部品が増加することになり、部品管理および製造コストの増大を招くという問題がある。
【００３８】
以上のように、壁面取付部分については、強度向上および作業性向上と、美観向上および部品点数削減とが、互いに相反する条件として解決できない状況にあった。
【００３９】
（枠体の建付けの問題）
第３に、枠体の建付けの問題がある。
前述した前述した引戸装置１０Ｃ（第３の従来例）では、壁面２３０，２４０の傾きおよびこれに伴う縦枠２３，２４の傾きに対し、各引戸３１，３２，３３の吊下げ状態を調整して各々を傾けることで対応していた。そして、各引戸を傾けるために、各々の滑車４０の取付け高さを調整できる構造を採用していた。
【００４０】
しかし、従来の調整では、各引戸３１，３２，３３のそれぞれについて調整を一々行う必要があり、引戸数が更に増した場合には一層作業が繁雑になる。
また、上枠２１のガイドレール２１５には調整を行う際に用いる操作孔２１６を形成する必要があり、適宜美観を損なわないようにキャップ２１７を使用しており、製造工程および部品点数の増加を招くという問題があった。
【００４１】
（引戸間の防水の問題）
第２に、引戸間の防水の問題がある。
前述した引戸装置１０Ａ（第１の従来例）および引戸装置１０Ｂ（第２の従来例）では、それぞれ引戸３１，３２，３３を閉じた時に水密性が確保できるようにするために、各枠材３１１，３２１，３３１にそれぞれ上下に延びるリブ状の水密用突起３１９，３２８，３２９，３３８を一体形成している。
【００４２】
ここで、これらの水密用突起３１９，３２８，３２９，３３８は、強度等を考慮すると、枠材３１１，３２１，３３１と同様の材料とする必要はない。但し、製造工程の簡略化のためには、枠材と一体に形成することが望ましい。このような背景から、従来は水密用突起は枠材と同じ高価なアルミニウム合金等の材料で形成されている。
つまり、製造工程の簡略化と材料コストの低減とが、互いに相反する条件として解決できない状況にあった。
【００４３】
（引戸装置に対する要請）
以上のような問題を考慮すると、新たな引戸装置に求められる条件は、取付強度の確保、建付け調整性能の確保、引戸間の防水性能などを確保しつつ、各々のために各部構造や製造、施工の作業が複雑化しないようにすることといえる。
本発明の目的は、取付強度や建付け調整性能等の性能向上しつつ構造が簡単で作業性が良い引戸装置を提供することにある。
【００４４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、縦枠に貫通固定用の挿通孔を用いつつ、縦枠部分で壁面の傾きに対応できるようにし、特に貫通固定部分で傾き調整が併せて行えるようにすることにより、構造を簡略化しつつ取付強度および建付け調整性能を確保しようとするものである。具体的には次のような構成を採用する。
【００４５】
本発明は、壁面に固定される一対の縦枠を含む略矩形状の枠体と、この枠体内に保持される引戸とを備えた引戸装置であって、
前記縦枠は、前記壁面に対して固定される取付部材と、この取付部材に装着される枠部材と、この枠部材に支持されて第１状態から第２状態まで移動可能な中間部材とを有し、
前記枠部材は、前記取付部材を前記壁面に貫通固定する位置に対応した挿通孔を有し、
前記中間部材は、前記第１状態にあるとき前記挿通孔に対応する位置に、前記取付部材と壁面との固定操作を行うための固定操作孔を有し、かつ前記第２状態にあるとき前記挿通孔に対応する位置に、前記取付部材と枠部材との建付状態を調整するための建付固定装置を有する、ことを特徴とする。
【００４６】
ここで、建付固定装置は、中間部材に形成された雌ねじ孔と、この雌ねじ孔に螺合されて前記枠部材の前記取付部材に対する傾きを調整するボルトとを有する構造が好ましい。 このボルトは、引戸装置の製造工場において予め雌ねじ孔に螺合させておいてもよいし、建付け調整時に別途螺合させてもよい。
【００４７】
このような構成においては、次のような手順で設置を行う。
先ず、中間部材を第１状態として各固定操作孔と枠部材の挿通孔とを互いに連通させておく。この状態で、前述した第２の従来例のように、取付部材を壁面に沿わせ、中間部材とともに枠部材を被せ、連通された固定操作孔および挿通孔を通して取付部材にねじや釘等の固定部材を打ち込む。これにより、取付部材は壁面に固定され、両側一対の取付部材により内側の枠部材が仮止めされる。
【００４８】
この状態では、取付部材は壁面に応じて傾いている可能性があり、単に被せられた状態の枠部材も取付部材に従って傾くことになる。そこで、次の操作により枠部材の傾きの調整を行い、垂直な状態に修正する。
【００４９】
すなわち、中間部材を第２状態として各建付固定装置と枠部材の挿通孔とを同軸上等の対応位置に配置する。次に、挿通孔を通して建付固定装置のボルトをねじ込み、ボルトの先端を取付部材（または先に打ち込んだ固定部材）に当接させる。そして、ボルトのねじ込み量を適宜調整することで、取付部材に対する枠部材の距離を調整し、これにより枠部材の傾きを調整する。
例えば、枠部材の上側が壁面側に近づくように傾いている場合、中間部材の上側にある建付固定装置のボルトをねじ込むことで、枠部材を壁面から離し、垂直な状態に調整することができる。
【００５０】
従って、このような構成においては、挿通孔による固定部材の適用により各側の取付部材の固定を十分な強度にでき、ボルトによる枠部材の傾き調整により建付け調整性能を確保できる。
この際、建付け調整にあたっては、従来のような各引戸毎の傾き調整構造を省略することができ、これにより構造の簡略化、製造工程の簡略化、各引戸毎の調整作業の簡素化が可能となる。
【００５１】
また、中間部材の採用により枠部材の傾き調整機能と取付部材の固定とで同じ挿通孔を共用化することができ、傾き調整専用の挿通孔が必要なくなる。このため、挿通孔およびそのキャップの増加による製造工程の煩雑化が回避でき、外観の低下も回避できる。
以上により、取付強度や建付け調整性能等の性能向上しつつ構造が簡単で作業性が良い引戸構造とすることができる。
【００５２】
本発明において、前記中間部材は前記枠部材の全長にわたって当該枠部材の内側に配置され、かつその長手方向に沿って移動可能であり、前記第２状態では端部が前記枠部材の端部から突出しない形状であることが望ましい。
このように構成すれば、枠部材および固定部材の長手方向に配列される各挿通孔と固定操作孔とを一本の中間部材で一括して対応することができ、効率的な配置および運用が行える。
【００５３】
本発明において、前記挿通孔および固定操作孔は前記枠部材および中間部材の長手方向に沿って複数配列され、前記建付固定装置は前記挿通孔のうち最も上および最も下のものに対応した２位置に形成されていることが望ましい。
このように構成すれば、通常枠部材の傾きを修正する際に利用される上下何れかの端部への適用に十分かつ最小限の構成とすることができる。
【００５４】
本発明において、前記雌ねじ孔は前記中間部材に形成された開口と、この開口の片側に接合されたナットとで構成されていることが望ましい。
このように構成すれば、建付固定装置のために中間部材にねじ切り加工等をする必要がなく、雌ねじ孔を簡単に形成することができる。
【００５５】
本発明において、前記中間部材は一方の表面に当該中間部材の全長にわたって連続する一対の保持リブを有し、この保持リブは前記ナットを両側から保持可能な断面Ｌ字状に形成されているとともに、前記ナットは前記保持リブ内に保持された状態で前記ボルトを螺合され、このボルトは前記ナットから前記中間部材の開口へと挿通されている構成とすることが望ましい。
【００５６】
このように構成すれば、保持リブは中間部材の引き抜き加工等で簡単に製造でき、ナットは保持リブに保持され。そして、ボルトをナットに螺合させて中間部材を挿通するようにしておくことにより、ナットが保持リブに沿ってずれる等することもなく、ナットおよびボルトを所定の形態で保持することができる。従って、接着や溶接等の接合処理なしにナットを中間部材に接合することができる。
【００５７】
本発明において、前記引戸の枠材には上端部から下端部に至るカバーが装着され、このカバーは隣接する引戸に向けて延長されかつ先端が当該隣接する引戸に接触するリップ部を有することが望ましい。
このように構成すれば、従来のような枠材から一体に延びるリブ状の部分を省略でき、アルミニウム合金等の高価な材料を削減できる。また、枠材端部のカバー等は枠材の組み立てねじ等を隠す際に一般的に多用されるものであり、これを延長してリップに利用することで構造的な簡略化も図ることができる。
【００５８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を、図面に基づいて説明する。
図１および図２において、本実施例の引戸装置１０は、先に従来例として説明した図９の基本構造を備えている。
【００５９】
すなわち、引戸装置１０は枠体２０と引戸群３０とを有する。枠体２０は上枠２１、下枠２２、縦枠２３，２４を有する。引戸群３０は、複数（例えば３枚）の引戸３１，３２，３３を有する。各引戸３１，３２，３３は枠材３１１，３２１，３３１と板材３１２，３２２，３３２とを有する。これらの詳細は先に従来例で述べた通りであり、ここでは繰り返しとなる説明は省略する。
【００６０】
また、本実施例の引戸装置１０において、各引戸３１，３２，３３を吊下げ支持する構造は、第３の従来例として説明した図１４と同様な構造とされている。
すなわち、図３に示すように、引戸装置１０の上枠２１の下面には、各引戸３１，３２，３３に対応した３本のガイドレール２１５が形成されている。各ガイドレール２１５はＪ字状の断面を有し、上向きに湾曲された下側の端縁がレール機能を果たすようになっている。
【００６１】
各引戸３１，３２，３３は、枠材３１１，３２１，３３１の上側に板状の吊下部３１７，３２７，３３７を有し、各々には滑車４０が取付られている。各引戸３１，３２，３３の滑車４０は、それぞれ対応するガイドレール２１５に係合され、各引戸３１，３２，３３を吊下げ支持するとともに、転動により各引戸３１，３２，３３の移動が行えるようになっている。
【００６２】
このような基本構造に対し、本実施例の引戸装置１０の縦枠２３，２４には本発明に基づく特有の構造が形成されている。
図１および図２において、縦枠２３，２４は、互いに向かい合わせに嵌め合わせられたそれぞれ断面Ｕ字状の取付部材２３１，２４１と枠部材２３２，２４２とからなる。取付部材２３１，２４１および枠部材２３２，２４２の嵌め合わせ部分は平行であり、相互の嵌め込み深さは任意に調整可能である。
【００６３】
取付部材２３１，２４１は複数のねじ５９で壁面２３０，２４０に固定される。ねじ５９を打つ箇所は縦枠２３，２４の長手方向の複数箇所に所定間隔等で設定される。このねじ５９を打つ箇所に対応して、枠部材２３２，２４２には複数の挿通孔６０が形成されている。挿通孔６０は、通常は合成樹脂製あるいはゴム製等のキャップ６１が填め込まれて封止されている。
【００６４】
枠部材２３２，２４２の内側（壁面２３０，２４０側）には、当該枠部材の全長にわたって一対の断面Ｆ字状の支持リブ５１が形成されている。この支持リブ５１の先端には、枠部材２３２，２４２と略同じ長さの中間部材５０が支持されている。
【００６５】
図４および図５に示すように、中間部材５０は、全体として断面が扁平なＵ字状とされている。この中間部材５０も、他の枠部材２３２，２４２と同様なアルミニウム合金製の引き抜き成型材である。
中間部材５０の一方の表面には、その全長にわたって連続する一対の保持リブ５０１が形成されている。
【００６６】
保持リブ５０１は、それぞれ断面Ｌ字状に形成され、これら一対の保持リブ５０１の間には中間部材５０の端面から既存の六角ナット５２が挿入可能である。保持リブ５０１内に挿入されたナット５２は両側から保持リブ５０１に保持され、中間部材５０の長手方向にのみ移動可能であり、回転あるいは中間部材５０に近接離隔する方向の移動は規制される。
【００６７】
中間部材５０には、複数の固定操作孔５０２および雌ねじ孔用の開口５０３が形成されている。
固定操作孔５０２は、中間部材５０を枠部材２３２，２４２に対してやや上に引き上げた第１状態（図３のＰ１位置）とした時に、枠部材２３２，２４２の挿通孔６０と同一軸線上にくるように配置されている。この固定操作孔５０２は、前述したねじ５９をねじ込む操作を行うのに十分な広さとされ、この固定操作孔５０２の形成にあたって前述の保持リブ５０１は一部削り取られている。
【００６８】
開口５０３は、中間部材５０を枠部材２３２，２４２と上下端部が揃う第２状態（図３のＰ２位置）とした時に、枠部材２３２，２４２の挿通孔６０のうち最上部と最下部にあるものと同一軸線上にくるように配置されている。
つまり、開口５０３は、固定操作孔５０２の最上のものと最下のものに隣接して配置され、各々の上方に距離Ｄだけずれた位置にある。ここで距離Ｄは第１状態の位置Ｐ１と第２状態の位置Ｐ２との変位に等しい。
【００６９】
開口５０３は、前述したナット５２に螺合されるボルト５３が自由に挿通可能な大きさに形成されている。保持リブ５０１内に挿入されたナット５２は、螺合されたボルト５３が開口５０３に挿通されることで、保持リブ５０１内での移動も規制され、この開口５０３の位置に安定的に保持される。
このように、中間部材５０に形成された開口５０３とこの開口に同軸配置されたナット５２とにより雌ねじ孔が構成され、この雌ねじ孔とこの雌ねじ孔に螺合されるボルト５３とにより枠部材の傾き等の建付けを調整するための建付固定装置が構成されている。
【００７０】
このような構造により、枠部材２３２，２４２に対して中間部材５０が第１状態（図３のＰ１位置）にある時には、枠部材２３２，２４２の各挿通孔６０には中間部材５０の各固定操作孔５０２が同一軸線で配置され、これらを通してねじ５９のねじ込みが可能である。
【００７１】
一方、中間部材５０が第２状態（図３のＰ２位置）にある時には、最上および最下の挿通孔６０には中間部材５０の開口雌ねじ孔用開口５０３、ナット５２およびこれに螺合するボルト５３が同一軸線で配置される。そして、ボルト５３をねじ込むことで、ボルト５３が前進して取付部材２３１，２４１（正確には先に挿通孔６０を通してねじ込まれているねじ５９の頭）に当接され、これにより取付部材２３１，２４１と枠部材２３２，２４２との相対距離が調整できるようになっている。
【００７２】
図１および図２に戻って、各引戸３１，３２，３３の両側には、枠材３１１，３２１，３３１の上端から下端まで連続する凹部７０が形成されている。
このうち、縦枠２３，２４と対向する引戸３１，３３の端部においては、凹部７０に戸当り材７１が填め込まれている。縦枠２３，２４には、この戸当り材７１に対応する戸当り材７２が装着されており、これにより引戸３１，３３を閉じた際の縦枠２３，２４との間の水密性が確保されている。
【００７３】
引戸３１の引戸３２側の端部および引戸３２の引戸３３側の端部においては、凹部７０にカバー材７３が填め込まれている。
引戸３２の引戸３１側の端部および引戸３３の引戸３２側の端部においては、凹部７０にシール材７４が填め込まれている。シール材７４は基部が前述のカバー材７３と同様であるが、表面部分が延長されてリップ部７４１が形成されている。
【００７４】
リップ部７４１は、先端が隣接する引戸３１，３２の板材３１２、３２２には接触しないが、閉じた状態とした際に枠材３１１，３２１に押圧接触されるように形成されている。このリップ部７４１により、引戸３１，３２，３３を閉じた際の水密性が確保されている。
【００７５】
なお、図１，図２において、内側枠体２００は上枠２１、下枠２２、縦枠２３，２４のうち枠部材２３２，２４２で構成され、予め矩形枠状に組まれている。
また、端位置にある引戸３１，３３には、枠材３１１，３３１の縦枠２３，２４寄り位置にハンドル３１４，３３４が形成されている。
【００７６】
このように構成された本実施例の引戸装置１０は次のような手順で設置される。
図６のように、設置にあたっては、予め内側枠体２００の枠部材２３２，２４２内に中間部材５０（ボルト５３付き）を収容し、かつ取付部材２３１，２４１も填め込み、枠体２０一式を組み立てておく。この枠体２０の内側には引戸３１，３２，３３も組み込んでおいてもよい。
この状態で、枠体２０を壁面２３０，２４０間に持ち込み、床上に定置する。
【００７７】
続いて、図７のように、枠部材２３２，２４２内の中間部材５０をそれぞれ引き上げ、第１位置とする。この状態では、各枠部材２３２，２４２の挿通孔６０と中間部材５０の各固定操作孔５０２が連通状態となり、これらを通して取付部材２３１，２４１の表面が露出する状態となる。そこで、これらの固定操作孔５０２および挿通孔６０を通してねじ５９をねじ込み、取付部材２３１，２４１を壁面２３０，２４０に固定する。
【００７８】
次に、図８のように、中間部材５０をそれぞれ枠部材２３２，２４２内に戻し、第２位置とする。この状態では、各枠部材２３２，２４２の挿通孔６０のうち最上と最下位置のものから中間部材５０に装着されたボルト５３の頭が見える状態となる。
【００７９】
ここで、枠体２０（特に壁面２３０，２４０に固定された取付部材２３１，２４１を除く内側枠体２００）の形状を確認する。すなわち、上枠２１および下枠２２が水平であれば、縦枠２３，２４の枠部材２３２，２４２を垂直に調整することで、内側枠体２００は完全な矩形となり、各引戸３１，３２，３３は隙間なく開閉できる状態となる。
通常は、壁面２３０，２４０に傾きがあると取付部材２３１，２４１にはそのまま傾きが生じ、枠部材２３２，２４２も取付部材２３１，２４１に倣って傾く。そこで、ボルト５３の操作により枠部材２３２，２４２の傾きを修正する。
【００８０】
具体的には、まず枠部材２３２，２４２の傾きを見る。例えば、枠部材２３２，２４２の上端が壁面２３０，２４０に寄っており、下端が離れている状態に傾いている場合、上側のボルト５３を締め込み、枠部材２３２，２４２を取付部材２３１，２４１から離隔させる。また、下側のボルト５３が取付部材２３１，２４１側に当接している状態であれば、このボルト５３を緩めて枠部材２３２，２４２を取付部材２３１，２４１側に近接させる。傾きが逆の場合は上下を逆にした操作を行う。これにより、枠部材２３２，２４２の傾きが修正できる。
【００８１】
なお、各枠部材２３２，２４２は互いに上枠２１および下枠２２で接合されており、一方においてボルト５３による近接離隔を行うと他方にも影響が出る。従って、各側を徐々に修正しながら、両側の枠部材２３２，２４２が適正となるように作業を行うことが望ましい。
最後に、修正等が全て完了したら、挿通孔６０にはキャップ６１を装着する。
【００８２】
このような本実施形態によれば、以下に示すような効果がある。
すなわち、挿通孔６０を通して、固定部材であるねじ５９を取付部材２３１，２４１にねじ込むことができる。このため、ねじ５９を必要なだけ配置することができ、取付部材２３１，２４１の壁面２３０，２４０に対する固定を十分な強度とすることができる。
【００８３】
また、内側枠体２００の四隅に配置したボルト５３を操作することで、枠部材２３２，２４２の傾き調整を行うことができ、この傾き調整により引戸装置２０としての建付け調整性能を確保することができる。
このように、建付け調整を縦枠２３，２４部分で行うことで、従来のように各引戸３１，３２，３３の滑車高さの調整で各引戸を傾ける必要がなくなり、建付け調整作業を大幅に簡略化できる。
また、各引戸３１，３２，３３の滑車高さの調整機構を適宜省略することも可能であり、これにより一層の構造簡略化および製造工程の簡略化が可能である。
【００８４】
更に、中間部材５０の採用により枠部材２３２，２４２の傾き調整機能と取付部材２３１，２４１の固定とで同じ挿通孔６０を共用化することができ、傾き調整専用の挿通孔が必要なくなる。このため、挿通孔６０およびそのキャップ６１の増加による製造工程の煩雑化が回避でき、外観の低下も回避できる。
【００８５】
特に、中間部材５０は予め枠部材２３２，２４２に装着されており、第１位置と第２位置とを移動することで固定機能と傾き調整機能とを切替えることができ、搬送ないし設置および調整の操作が容易である。
また、傾き調整用のボルト５３およびナット５２も予め中間部材５０に装着されており、搬送ないし設置および調整の操作が容易である。
【００８６】
中間部材５０は保持リブ５０１を含めて引き抜き加工により容易に製造可能であり、枠部材２３２，２４２は中間部材５０を支持するための支持リブ５１を含めて引き抜き加工により容易に製造可能である。また、その他必要な挿通孔６０、固定操作孔５０２、開口雌ねじ孔用開口５０３はそれぞれ単純な孔開け加工でよく、製造工程も簡略にできる。
【００８７】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、以下に示すような変形等も本発明に含まれるものである。
前記実施形態では、中間部材５０を上下方向つまり枠部材２３２，２４２の長手方向に移動させたが、幅方向に移動させてもよい。
また、中間部材５０を枠部材２３２，２４２より短くしておき、下方へ移動して第１位置、上方へ戻って第２位置となるようにしても良い。
【００８８】
前記実施形態では、中間部材５０に予めナット５２およびボルト５３をセットしておいたが、設置位置において別途ボルト５３を挿入するようにしてもよい。この場合、枠部材２３２，２４２を取付部材２３１，２４１から離す必要のある部分にのみ適用するようにしてもよい。
【００８９】
また、ナット５２を保持リブ５０１に収め、ボルト５３を挿通して保持したが、ナット５２を接着剤で仮止め等してもよい。あるいは、保持リブ５０１を省略し、ナット５２を開口雌ねじ孔用開口５０３に合わせて溶接固定等してもよい。
更に、ナット５２を使わず、開口雌ねじ孔用開口５０３に直接雌ねじ形状を加工してもよい。
【００９０】
この他、枠体２０および引戸群３０の基本形状および細部等には既存の技術を適宜適用することができる。引戸群３０は引戸３１，３２，３３の３枚構成に限らず、４枚以上あるいは２枚でもよい。
また、枠体２０や各引戸３１，３２，３３の各部構成、その他の細部形状および材質、寸法等も実施にあたって適宜選択すればよい。
【００９１】
【発明の効果】
以上に述べたように、本発明によれば、縦枠部分において固定機能とともに建付け調整性能を確保でき、建付け調整と固定のための構造の共用化を図ることができ、製造工程の煩雑化の回避に加えて外観の低下も回避でき、これらにより取付強度や建付け調整性能等の性能向上しつつ構造が簡単で作業性が良い引戸装置とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の一部を示す横断面図。
【図２】前記実施形態の他の部分を示す横断面図。
【図３】前記実施形態の要部を示す縦断面図。
【図４】前記実施形態の中間部材を示す平面図。
【図５】前記実施形態の中間部材の一部を示す側面図。
【図６】前記実施形態の設置手順を示す斜視図。
【図７】前記実施形態の設置手順を示す斜視図。
【図８】前記実施形態の設置手順を示す斜視図。
【図９】引戸装置の基本構造を示す側面図。
【図１０】第１の従来例を示す横断面図。
【図１１】第１の従来例の設置手順を示す斜視図。
【図１２】第２の従来例を示す横断面図。
【図１３】第２の従来例の固定部分を示す分解斜視図。
【図１４】第３の従来例を示す縦断面図。
【図１５】第３の従来例の吊下げ部分を示す側面図。
【図１６】第３の従来例の建付け調整を示す側面図。
【符号の説明】
１０…引戸装置、２０…枠体、２３，２４ 縦枠、３１，３２，３３…引戸、３１１，３２１，３３１ 枠材、３１２，３２２，３３２ 板材、５０…中間部材、５０１ 保持リブ、５０２ 固定操作孔、５０３ 建付固定装置の雌ねじ孔を構成する開口、５１…支持リブ、５２…建付固定装置の雌ねじ孔を構成するナット、５３…建付固定装置を構成するボルト、５９…固定部材であるねじ、６０…挿通孔、６１…キャップ、７０…凹部、７４…カバー、７４１ リップ部、Ｐ１…第１位置、Ｐ２…第２位置

Claims (7)

1. 壁面に固定される一対の縦枠を含む略矩形状の枠体と、この枠体内に保持される引戸とを備えた引戸装置であって、
   前記縦枠は、前記壁面に対して固定される取付部材と、この取付部材に装着される枠部材と、この枠部材に支持されて第１状態から第２状態まで移動可能な中間部材とを有し、
   前記枠部材は、前記取付部材を前記壁面に貫通固定する位置に対応した挿通孔を有し、
   前記中間部材は、前記第１状態にあるとき前記挿通孔に対応する位置に、前記取付部材と壁面との固定操作を行うための固定操作孔を有し、かつ前記第２状態にあるとき前記挿通孔に対応する位置に、前記取付部材と枠部材との建付状態を調整するための建付固定装置を有する
   ことを特徴とする引戸装置。
2. 請求項１に記載した引戸装置において、前記中間部材は前記枠部材の全長にわたって当該枠部材の内側に配置され、かつその長手方向に沿って移動可能であり、前記第２状態では端部が前記枠部材の端部から突出しない形状であることを特徴とする引戸装置。
3. 請求項１または請求項２に記載した引戸装置において、前記挿通孔および固定操作孔は前記枠部材および中間部材の長手方向に沿って複数配列され、前記建付固定装置は前記挿通孔のうち最も上および最も下のものに対応した２位置に形成されていることを特徴とする引戸装置。
4. 請求項１から請求項３までの何れかに記載した引戸装置において、前記建付固定装置は、中間部材に形成された雌ねじ孔と、この雌ねじ孔に螺合されて前記枠部材の前記取付部材に対する傾きを調整するボルトとを有することを特徴とする引戸装置。
5. 請求項４に記載した引戸装置において、前記雌ねじ孔は前記中間部材に形成された開口と、この開口の片側に接合されたナットとで構成されていることを特徴とする引戸装置。
6. 請求項５に記載した引戸装置において、前記中間部材は一方の表面に当該中間部材の全長にわたって連続する一対の保持リブを有し、この保持リブは前記ナットを両側から保持可能な断面Ｌ字状に形成されているとともに、前記ナットは前記保持リブ内に保持された状態で前記ボルトを螺合され、このボルトは前記ナットから前記中間部材の開口へと挿通されていることを特徴とする引戸装置。
7. 請求項１から請求項６までの何れかに記載した引戸装置において、前記引戸の枠材には上端部から下端部に至るカバーが装着され、このカバーは隣接する引戸に向けて延長されかつ先端が当該隣接する引戸に接触するリップ部を有することを特徴とする引戸装置。

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