JP3621453B2

JP3621453B2 - Filling for porous concrete blocks

Info

Publication number: JP3621453B2
Application number: JP01360595A
Authority: JP
Inventors: 和生親林; 浩文森; 克朗水上; 享伊藤; 保土田
Original assignee: Taiheiyo Cement Corp
Current assignee: Taiheiyo Cement Corp
Priority date: 1995-01-31
Filing date: 1995-01-31
Publication date: 2005-02-16
Anticipated expiration: 2020-02-16
Also published as: JPH08205671A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、道路法面や護岸等の土壌の安定化が望まれる部分の土壌侵食防止及び当該部分を永続的に植物で緑化することのできる多孔質コンクリートブロックの連続空隙部分に充填する充填物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
河川敷き、道路や護岸の法面等をコンクリート等の硬化体により、土壌の安定化を図る必要がある部分を緑化する方法としては、法枠ブロックを施工しその空間部に植生土嚢や土を入れて緑化する方法や、矩体としての多孔質コンクリート材料に種子、肥料、保水性材料、土壌粒子、土壌改良剤等を打設時に混ぜ込む方法（特開昭６３−５３２号公報）が提案されている。
【０００３】
しかしながら、土嚢方式では現場で土嚢袋に土を入れており、土嚢が重いため施工性に問題があり、また、土嚢自体に耐久性がないという問題点がある。また、打設時に種子を混ぜ込む方法では、混練水のアルカリにより種子がダメージを受けてしまい、また、混練時に濡れた種子を養生と共に再度乾燥すると種子の発芽率が低下してしまい、さらに多孔質コンクリート調製時に種子、肥料等の材料を混練すると、調製されたブロックの強度が低下してしまい、本来の目的である土壌の安定化が難しくなる等の問題点があった。
【０００４】
このような問題点を解決する方法として、予め調製された多孔質コンクリートブロックに、又は予め調製された多孔質のコンクリートブロックの打設後に、その連続空隙部分に種子（特公平６−５６０２０号公報、特開平５−３３３１９号公報、特開平４−３４１４４号公報、特開平３−３６３２４号公報、特開昭６３−５３２号公報、特開昭５３−１１４２０４号公報）、土（特開平４−３４１４４号公報、特開平３−３６３２４号公報、特開昭５３−１１４２０４号公報）、保水性材料（特開平４−３４１４４号公報、特開平３−３６３２４号公報、特開昭６３−５３２号公報）、肥料（特開平５−３３３１９号公報、特開平３−３６３２４号公報、特開昭５３−１１４２０４号公報）、土壌改良剤等を充填する方法が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これらの土壌や種子等を充填した多孔質コンクリートブロックを法面等に打設して実際に使用してみると、期待した発芽率や生育状況が得られないことが判明してきた。
従って、本発明の目的は、充填した植物の種子の発芽率及びその生育状況の良好な多孔質コンクリートブロック用充填物を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
かかる実状に鑑み本発明者らは、従来の充填物について種々検討した結果、コンクリートから溶出してくるアルカリ成分の影響により種子の発芽率及び植物の成育が低下すること、さらには透水性能、水分吸い上げ性能及び通気性が良好でないと植物の生育が低下することを見出した。そしてさらに研究した結果、これらの問題は特定の組成を有する土壌成分とパーライトを組み合せて用い、さらに必要に応じて陽イオン交換体を配合して充填物の陽イオン交換容量を一定値以上に調整することにより解決され、充填した植物の種子の発芽率及びその生育状況の良好な多孔質コンクリートブロック用充填物が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明は、その底面が水分透過性のシートで被覆されている多孔質コンクリートブロック用の充填物であって、（ａ）石英又は／及び長石を主成分とする土壌並びに（ｂ）パーライトを成分（ａ）の０．２〜５倍容量含有し、２０meq／１００ｇ以上の陽イオン交換容量を有し、更に（ｄ）肥料、（ｅ）種子を含有し、且つ（ｅ）種子以外の配合成分の最大粒径が１．２ mm であることを特徴とする多孔質コンクリートブロック用充填物を提供するものである。
【０００８】
また、本発明は、その底面が水分透過性のシートで被覆されている多孔質コンクリートブロック用の充填物であって、（ａ）石英又は／及び長石を主成分とする土壌、（ｂ）パーライト並びに（ｃ）陽イオン交換体を含有し、２０ meq ／１００ｇ以上の陽イオン交換容量を有し、（ｂ）パーライトを（ａ）と（ｃ）との合計量の０．２〜５倍容量含有し、更に（ｄ）肥料、（ｅ）種子を含有し、且つ（ｅ）種子以外の配合成分の最大粒径が１．２ mm であることを特徴とする多孔質コンクリートブロック用充填物を提供するものである。
【０００９】
本発明で用いられる成分（ａ）の土壌は、石英又は／及び長石を主成分とするものであれば、特に制限されないが、単独で２０ｍｅｑ／１００ｇ以上の陽イオン交換容量を有するものが好ましい。そのような例としては、珪砂、黒土、鹿沼土、芝目土、珪酸白土等が挙げられる。
【００１０】
単独で２０ｍｅｑ／１００ｇ以上の陽イオン交換容量を有さない土壌を用いる場合、又はパーライトとの混合系が２０ｍｅｑ／１００ｇ以上の陽イオン交換容量を有さない場合には陽イオン交換体（ｃ）を配合して、充填物全体の陽イオン交換容量を２０ｍｅｑ／１００ｇ以上となるように調整すればよい。このような陽イオン交換体との組み合せで用いられる土壌（ａ）としては、赤土、珪藻土等が挙げられる。
【００１１】
また陽イオン交換体（ｃ）としては、ゼオライト、粘土鉱物、並びにゼオライト及び／又は粘土鉱物を主成分とする物質等が挙げられる。ここで粘土鉱物としては、モンモリロナイト、バーミキュライト、アロフェン、火山灰土等が挙げられる。
【００１２】
本発明の充填物が２０ｍｅｑ／１００ｇ以上の陽イオン交換容量を必要とするのは次の理由による。すなわち、高濃度のアルカリ成分は土壌溶液の浸透圧を植物の根細胞の浸透圧以上に高めることによって植物による水分吸収を妨害する。養分イオンの根毛への取り込みは共存する他のイオンの性質と濃度によって影響される。それ故高濃度のアルカリ成分は植物が土壌から必要とする養分を吸収することを阻害し、栄養的な困難さを招くという問題が生じる。本発明においては、コンクリートブロックから溶出してくる高濃度のアルカリ成分を土壌粒子及び陽イオン交換体の交換性Ｈと置換することによって、植物への影響を抑えることができる。
【００１３】
本発明に用いられるパーライト（ｂ）は、充填物に植物の生育に欠かせない保水性及び通気性を付与する目的で配合される。すなわち、当該パーライト（ｂ）を配合することにより、降雨の際速やかに雨水を土壌（ａ）中に導く性能が優れ、また晴天が続いて充填物上部が乾燥した場合コンクリートブロックを設置した地面の土壌中の水分を速やかに吸い上げて植物に供給する性能に優れ、かつ充填物が雨等によって濡れた場合の通気性が充分に確保される。ここで、パーライトとしては真珠岩パーライト、黒曜石パーライト等が挙げられる。
【００１４】
パーライト（ｂ）の配合量は、充填物の陽イオン交換容量を２０meq／１００ｇ以上に維持し、かつ良好な保水性及び通気性を保持する量であって、成分（ａ）又は成分（ａ）と成分（ｃ）の合計量の０．２〜５倍容量であり、特に０．５〜５倍容量、さらに０．５〜２倍容量が好ましい。
【００１５】
本発明の充填物には、植物の生長を促進させる目的でさらに（ｄ）肥料を配合する。当該肥料としては、緩効性肥料が好ましく、具体的には、ＺＩＰＰＩＮＤＵＳＴＲＩＥＳ，ＩＮＣ．製の「マグァンプＫ」、小野田化学（株）製の「苦土重焼燐」等が例示される。
【００１６】
本発明の充填物には、（ｅ）種子が配合される。この植物の種子は、多孔質コンクリートブロックの設置場所、設置目的等により選択されるが、多年性植物の種子が望ましい。
【００１７】
さらにまた、本発明の充填物には、保水性材料等を配合することができる。保水性材料は、雨水及び土壌からの水分を多孔質コンクリートブロックからなる植生基盤内部の空隙に保持し、貯水するために用いるものであり、具体的には、ポリビニルアルコール系共重合体、アクリル酸・アクリル酸ナトリウム共重合架橋体、アルギン酸カルシウム等が挙げられ、市販のものとしては、日本触媒化学工業（株）製の「アクリホープＧＨ２」が好ましいものとして例示される。
【００１８】
本発明の充填物においては、種子以外の各成分の最大粒径は、充填物を多孔質コンクリートブロックの連続空隙部分に均一に充填させる目的から、１．２ mm である。
【００１９】
本発明充填物の充填対象である多孔質コンクリートブロックは、例えば骨材及び接着剤を主成分とし、これを硬化させて得られるもので、多孔質で通気性及び透水性があるものである。また当該多孔質コンクリートブロックの空隙率は、植物の根の張り易さ、毛細管現象による水分吸い上げ性能を考慮すれば２５〜３５％が好ましい。
【００２０】
ここで骨材としては粒径２．５〜４０ｍｍ程度の砕石、膨張頁岩、再生骨材等が例示される。また、接着剤としては各種ポルトランドセメント、高炉セメント等の混合セメント、樹脂等が用いられる。
【００２１】
多孔質コンクリートブロックは、このような骨材を接着して製造されるが、骨材の種類、粒径を調節することにより所望の性能を付与することができる。また、必要に応じて混和剤を使用してもよい。さらに、形状も直方体形状に限らず立法体でも、面積の広いパネル状でも、インターロッキングブロック形状でもよい。
【００２２】
本発明充填物の多孔質コンクリートブロックへの充填方法は、多孔質コンクリートブロックの連続空隙部分に均一に充填できれば乾式法、湿式法のいずれでもよい。乾式法は、例えば多孔質コンクリートブロックの連続空隙部に本発明充填物を手、振動テーブル等により振動を与えながら充填することにより行われる。このとき、本発明充填物の含水率は１０％以下が好ましい。
【００２３】
かくして得られた多孔質コンクリートブロック植生基盤は、その底面を水分透過性のシートで被覆する。このようにすれば、充填物がこぼれ落ちることがなく、また土壌中の水分を底面全体に拡散せしめる為、多孔質コンクリートブロックからなる植生基盤中に均一に水分を供給することができる。このようなシートとしては、濾紙、不織布等が挙げられ、具体的には、日本バイリーン（株）製の「ＦＣ−４０６」等が挙げられる。
【００２４】
以下、本発明をその実施の態様を示した図面に基づいて詳細に説明する。尚、図１は本発明充填物が充填された多孔質コンクリートブロックからなる植生基盤の一態様を示す斜視図を示し、図２はこの拡大図である。
【００２５】
図２において、多孔質コンクリートブロックの骨材１の粒径は５〜４０ｍｍ、空隙率は２５〜３５％である。この多孔質コンクリートブロックの骨材１の間に、種子及び肥料以外の充填物３、種子２、肥料４が充填されている。多孔質コンクリートブロックの底面には水分透過性のシート５が貼付されている。
【００２６】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２７】

【００２８】
型枠（１００×１００×８０ｍｍ）内に、不織布（日本バイリーン（株）製、ＦＣ−４０６）を敷き、上記配合のコンクリートを詰め、即時脱枠式ブロックマシン（佐々木式ブロック特２号升）で成型した。４時間６５℃で養生した後、脱枠して多孔質コンクリートブロックを作製した。
【００２９】
得られた多孔質コンクリートブロックを振動テーブル上に固定し、下記表１配合の充填物（粒径１．２ｍｍ以下）を振動を与えながら均一に充填し、充填後集塵機により多孔質コンクリートブロック上面より８ｍｍ分の充填物を吸引除去した。充填物を除去した部分に該充填物２００ｇにケンタッキー３１フェスク２．９７５ｇ、クリーピングレッドフェスク２．９７５ｇ〔雪印種苗（株）製、品種名〕の芝の種子を混合したものを同様の方法で多孔質コンクリートブロック表面迄充填した。次にエスフィックス〔セキスイエスダイン（株）製〕を２０倍に希釈した液を植生基盤１枚あたり１５０ｍｌを噴霧し、自然乾燥して充填物及び種子を固定し、多孔質コンクリートブロックからなる植生基盤を作製した。
【００３０】
該植生基盤を温室内に放置し、１ケ月後に発芽率及び草丈を測定した。
その結果及び調製した充填物の陽イオン交換容量（ＣＥＣ、ｍｅｑ／１００ｇ）を表２に示す。
【００３１】
【表１】
配合（体積比）
珪砂＋沸石：パーライト＝１：０．５
珪砂＋沸石：パーライト＝１：１
珪砂＋沸石：パーライト＝１：２
珪砂＋沸石：パーライト＝１：５
黒土：パーライト＝１：１
【００３２】
比較例１
珪藻土：パーライト＝１：１（体積比）からなる充填物（粒径１．２ｍｍ以下）を用いて、実施例１と同様の実験を行った。
その結果及び調製した充填物のＣＥＣを表２に示す。
【００３３】
【表２】

【００３４】
表２の結果より、成分（ａ）及び成分（ｂ）を配合し、陽イオン交換容量を２０ｍｅｑ／１００ｇ以上に調整した充填物は発芽率及び植物の生長状況のいずれも良好であることが判明した。
【００３５】

【００３６】
型枠（３００×３００×５０ｍｍ）内に、不織布（日本バイリーン（株）製、ＦＣ−４０６）を敷き、上記配合のコンクリートを詰め、Ｖｉｃｏｎ（櫻井建材産業（株）製、ＶＩＰＡＯ−１５６）で成型した。そして１晩気中養生した後、４時間６０℃で養生し、脱枠して多孔質コンクリートブロックを作製した。
【００３７】
黒土を乾燥器中で２日間８０℃で乾燥した。次に乾燥した黒土を自由粉砕機〔（株）奈良機械製作所、Ｍ−２型〕で粒径１．２ｍｍ以下になるように粉砕した。この乾燥粉砕黒土にパーライト〔三井金属工業（株）製、「加工用１号」（商品名）〕を体積比で１：１、１：２及び１：５になるように混合して充填物とした。
【００３８】
該多孔質コンクリートブロックを振動テーブル上に固定し、該充填物を振動を与えながら均一に充填し、充填後集塵機により多孔質コンクリートブロック上面より５ｍｍ分の充填物を吸引除去した。充填物を除去した部分にスノーＫＢＩＩ〔雪印種苗（株）製、品種名〕の種子４．０５ｇを均一に詰め、さらに上記充填物を同様の方法で多孔質コンクリートブロック表面迄充填してポーラスコンクリート硬化体からなる植生基盤を作製した。
【００３９】
充填物及び種子を充填した多孔質コンクリートブロックからなる植生基盤を屋外の地面の上に設置し、充分に灌水を行った。但しその後の灌水は一切行わなかった。
【００４０】
設置２週間後には多孔質コンクリートブロックからなる植生基盤上面から均一に発芽を開始し、充填物が多孔質コンクリートブロックからなる植生基盤下の土壌中からの水分を吸い上げて植物に供給していることが窺えた。尚、１ケ月後の発芽数及び生育状況に関する観察結果を表３に示す。
【００４１】
比較例２
黒土：パーライト＝１：０、１：１０及び０：１（体積比）からなる充填物を用いて、実施例２と同様の実験を行った。
設置２週間後には多孔質コンクリートブロックからなる植生基盤上面から均一に発芽を開始したが、その後枯死したものもあった。尚、１ケ月後の発芽数及び生育状況に関する観察結果を表３に示す。
【００４２】
【表３】

【００４３】
黒土パーライトの配合成分が１：１及び１：２の充填物は陽イオン交換容量がそれぞれ３２．９、３１．０ｍｅｑ／１００ｇであり、この充填物を用いた場合に良好な発芽率及び生育状況が得られた。
【００４４】
実施例３
黒土を乾燥器中で２日間８０℃で乾燥した。次に乾燥した黒土を自由粉砕機〔（株）奈良機械製作所、Ｍ−２型〕で粒径１．２ｍｍ以下になるように粉砕した。この乾燥粉砕黒土にパーライト〔三井金属工業（株）製、「加工用１号」（商品名）〕を体積比で１：１になるように混合して充填物とし、ＪＩＳＡ１２１８変水位透水試験に準じて透水係数の測定を行った。
その結果を表４に示す。
【００４５】
比較例３
黒土を乾燥器中で２日間８０℃で乾燥した。次に乾燥した黒土を自由粉砕機〔（株）奈良機械製作所、Ｍ−２型〕で粒径１．２ｍｍ以下になるように粉砕して、充填物とし、ＪＩＳＡ１２１８変水位透水試験に準じて透水係数の測定を行った。
その結果を表４に示す。
【００４６】
【表４】

【００４７】
表４より、本発明の充填物は、黒土単独の場合に比べて透水性能が飛躍的に向上していることがわかる。
【００４８】
実施例４
黒土及び鹿沼土をそれぞれ乾燥器中で２日間８０℃で乾燥した。次に乾燥した黒土及び鹿沼土を自由粉砕機〔（株）奈良機械製作所、Ｍ−２型〕で粒径１．２ｍｍ以下になるように粉砕した。この乾燥粉砕黒土及び鹿沼土にそれぞれパーライト〔三井金属工業（株）製、「加工用１号」（商品名）〕を体積比で１：１になるように混合して充填物とした。
【００４９】
ガラス管の一端に濾紙片を接着固定し、他端より該充填物をガラス管を薬匙で叩き振動を与えながら充填した。該ガラス管を下槽に水を張ったディスク電気泳動装置にセットし、ガラス管下部２ｍｍを水に浸漬して、水分吸い上げ距離を測定した。
その結果を図３に示す。
【００５０】
比較例４
黒土及び鹿沼土をそれぞれ実施例４と同様の方法で粒径１．２ｍｍ以下になるように粉砕して充填物とした。
該充填物の水分吸い上げ距離を実施例４と同様の方法で測定した。
その結果を図３に示す。
【００５１】
図３より、本発明の充填物は土壌だけの場合に比べて水分吸い上げ能が優れていることがわかる。
【００５２】
実施例５
黒土及び鹿沼土をそれぞれ実施例４と同様の方法で粒径１．２ｍｍ以下で、パーライトとの体積比１：１からなる充填物を調製した。
ガラス管の一端に綿を充填し、他端より該充填物をガラス管を薬匙で叩き振動を与えながら充填した。該ガラス管をディスク電気泳動装置にセットし、上槽に水を張り、水分浸透距離を測定した。
その結果を図４に示す。
【００５３】
比較例５
黒土及び鹿沼土をそれぞれ実施例４と同様の方法で粒径１．２ｍｍ以下になるように粉砕して充填物とした。
該充填物の水分浸透距離を実施例５と同様の方法で測定した。
その結果を図４に示す。
【００５４】
図４より、本発明の充填物は土壌だけの場合に比べて透水性能が優れていることがわかる。
【００５５】
参考例
黒土を乾燥器中で２日間８０℃で乾燥した。次に乾燥した黒土を自由粉砕機〔（株）奈良機械製作所、Ｍ−２型〕で、１．２ｍｍ以下、０．６ｍｍ以下及び０．３ｍｍ以下になるように粉砕して充填物とした。それぞれの嵩比重を測定した。
【００５６】
該多孔質コンクリートブロックを振動テーブル上に固定し、該充填物を振動を与えながら均一に充填し、充填量を測定し、次式により単位容積充填量を求めた。
【００５７】
【数１】
単位容積充填量（ｇ／ｍｌ）＝充填量（ｇ）／全空隙容量（ｍｌ）
【００５８】
その結果を表５に示す。
【００５９】
比較参考例
粒径２．５ｍｍ以下の充填物を用いて、参考例１と同様の実験をした。
その結果を表５に示す。
【００６０】
【表５】

【００６１】
表５より充填物の粒径が２．５ｍｍに近い場合には充填量が充分でなく、１．２ｍｍ以下の場合に高い充填量が得られることがわかる。
【００６２】
【発明の効果】
本発明の多孔質コンクリートブロック用充填物は、多孔質コンクリートブロックから溶出してくる高濃度のアルカリ成分の影響を最小限に抑える能力に優れており、これらのアルカリ成分の影響を受けることなく植物が健全に生育できる環境を与えることができる。また、本充填物は透水性能にも優れており、通気不良による根腐れの問題が生ずることがないばかりでなく、雨等が降った場合は、速やかにコンクリート製植生基盤中の充填物を伝わって多孔質コンクリートブロックからなる植生基盤直下の土壌に浸透していき、土壌中に雨水を貯水することができる。さらに、晴天等が続き乾燥した時は、本充填物により多孔質コンクリートブロックからなる植生基盤直下の土壌中から水分を吸い上げるものであり、雨水の供給がなくても多孔質コンクリートブロックからなる植生基盤中に水を供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例で得られた多孔質コンクリートブロックからなる植生基盤の斜視図である。
【図２】図１の部分拡大説明図である。
【図３】本発明の実施例で得られた充填物の水分吸い上げ距離を示す。
【図４】本発明の実施例で得られた充填物の水分浸透距離を示す。
【符号の説明】
１骨材
２種子
３充填物
４肥料
５シート[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a method for preventing soil erosion of a portion where stabilization of soil is desired, such as road slope and revetment, and filling a continuous void portion of a porous concrete block that can be permanently planted with plants. About.
[0002]
[Prior art]
As a method of greening areas where it is necessary to stabilize the soil, such as riverbeds, roads and revetments with concrete and other hardened bodies, a frame is constructed and vegetation sandbags or soil are placed in the space. A method of putting in greenery and a method of mixing seeds, fertilizers, water retention materials, soil particles, soil improvers, etc. into a porous concrete material as a rectangular body at the time of placement (JP-A-63-532) are proposed. Has been.
[0003]
However, in the sandbag method, soil is put in the sandbag bag at the site, and the sandbag is heavy, so there is a problem in workability, and the sandbag itself is not durable. In addition, in the method of mixing the seeds at the time of placing, the seeds are damaged by the alkali of the kneading water, and if the seeds wet at the time of kneading are dried again with curing, the germination rate of the seeds is reduced, and further, When materials such as seeds and fertilizers are kneaded during the preparation of quality concrete, the strength of the prepared block is lowered, and there is a problem that it is difficult to stabilize the soil, which is the original purpose.
[0004]
As a method for solving such a problem, seeds (Japanese Patent Publication No. 6-56020) are placed in a continuous void portion of a porous concrete block prepared in advance or after placement of a porous concrete block prepared in advance. JP-A-5-33319, JP-A-4-34144, JP-A-3-36324, JP-A-63-532, JP-A-53-114204), soil (Japanese Patent Application Laid-Open 34144, JP-A-3-36324, JP-A-53-114204), water retention material (JP-A-4-34144, JP-A-3-36324, JP-A-63-532) ), Fertilizers (JP-A-5-33319, JP-A-3-36324, JP-A-53-114204), soil improvers and the like have been proposed.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, it has been found that when a porous concrete block filled with these soils, seeds, etc. is placed on a slope or the like and actually used, the expected germination rate and growth status cannot be obtained.
Accordingly, an object of the present invention is to provide a filler for a porous concrete block having a good germination rate of the seeds of the filled plant and its growth condition.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In view of this situation, the present inventors have made various studies on conventional fillers, and as a result, the germination rate of seeds and the growth of plants are reduced due to the influence of alkaline components eluted from concrete, and further, water permeability, moisture It has been found that the plant growth is lowered if the sucking performance and air permeability are not good. As a result of further research, these problems were solved by using a combination of soil components having a specific composition and pearlite, and adding a cation exchanger as necessary to adjust the cation exchange capacity of the packing to a certain value or more. It was solved by this, and it discovered that the filling rate of the seed of the plant of the filling and the favorable filling condition for the porous concrete block was obtained, and came to complete this invention.
[0007]
That is, the present invention provides a filler for a porous concrete block whose bottom surface is covered with a moisture permeable sheet, and (a) soil mainly composed of quartz or / and feldspar, and (b) pearlite. the containing 0.2 to 5 times the volume of the components (a), have a cation exchange capacity of at least 20 meq / 100 g, further (d) a fertilizer, (e) the seeds contain, and (e) other than seeds It is intended to provide a filler for porous concrete blocks characterized in that the maximum particle size of the blending component is 1.2 mm .
[0008]
Also, the soil present invention, the bottom is a filling for a porous concrete block that is coated with a water permeable sheet, mainly composed of (a) a quartz and / or feldspar, (b) It contains pearlite and (c) a cation exchanger, has a cation exchange capacity of 20 meq / 100 g or more, and (b) pearlite is 0.2 to 5 times the total amount of (a) and (c). A porous concrete block filler containing a volume, further comprising (d) a fertilizer, (e) seed, and (e) a maximum particle size of a compounding ingredient other than seed is 1.2 mm Is to provide.
[0009]
The soil of component (a) used in the present invention is not particularly limited as long as it contains quartz or / and feldspar as a main component, but preferably has a cation exchange capacity of 20 meq / 100 g or more alone. Examples of such materials include silica sand, black soil, Kanuma soil, turf clay, and silicate white clay.
[0010]
Cation exchanger (c) when using soil that does not have a cation exchange capacity of 20 meq / 100 g or more, or when the mixed system with pearlite does not have a cation exchange capacity of 20 meq / 100 g or more. And the cation exchange capacity of the entire packing may be adjusted to 20 meq / 100 g or more. Examples of the soil (a) used in combination with such a cation exchanger include red soil and diatomaceous earth.
[0011]
Examples of the cation exchanger (c) include zeolites, clay minerals, and substances mainly composed of zeolite and / or clay minerals. Here, examples of the clay mineral include montmorillonite, vermiculite, allophane, and volcanic ash soil.
[0012]
The packing of the present invention requires a cation exchange capacity of 20 meq / 100 g or more for the following reason. That is, a high concentration of alkaline components interferes with water absorption by plants by increasing the osmotic pressure of the soil solution to be higher than the osmotic pressure of plant root cells. The uptake of nutrient ions into the root hair is influenced by the nature and concentration of other ions present. Therefore, a high concentration of alkaline components hinders the plant from absorbing the nutrients it needs from the soil, causing the problem of nutritional difficulties. In this invention, the influence on a plant can be suppressed by substituting the high concentration alkali component eluted from a concrete block with the exchange property H of a soil particle and a cation exchanger.
[0013]
The pearlite (b) used in the present invention is blended for the purpose of imparting water retention and breathability necessary for plant growth to the filler. That is, by blending the pearlite (b), the performance of guiding rainwater quickly into the soil (a) in the event of rainfall is excellent, and when the upper part of the filling is dried after the fine weather, the surface of the ground where the concrete block is installed It is excellent in the performance of quickly sucking up moisture in the soil and supplying it to the plant, and the air permeability when the filler gets wet by rain or the like is sufficiently secured. Here, examples of perlite include nacreous perlite and obsidian perlite.
[0014]
The amount of pearlite (b) maintains a cation exchange capacity of the packing than 20 meq / 100 g, and an amount that retain good water retention and air permeability, component (a) or component (a) and a 0.2 to 5 times the volume of the total amount of component (c), in particular 0.5 to 5 volumes, further 0.5 to 2 times the volume are preferred.
[0015]
The filling of the present invention, blended further (d) fertilizers for the purpose of promoting the growth of plants. As the fertilizer, a slow-acting fertilizer is preferable, and specifically, ZIPP INDUSTRIES, INC. “Magnamp K” manufactured by Onoda Chemical Co., Ltd. and “Mado heavy burned phosphorus” manufactured by Onoda Chemical Co., Ltd. are exemplified.
[0016]
(E) Seeds are blended in the filling of the present invention. The seeds of this plant are selected depending on the installation place, the purpose of installation, etc. of the porous concrete block, but perennial plant seeds are desirable.
[0017]
Furthermore, a water-retaining material or the like can be blended in the filling of the present invention. The water-retaining material is used to retain and store water from rainwater and soil in a void inside the vegetation base made of porous concrete block, specifically, polyvinyl alcohol copolymer, acrylic acid -A sodium acrylate copolymer crosslinked body, a calcium alginate, etc. are mentioned, As a commercially available thing, "Acryhope GH2" by Nippon Shokubai Chemical Industry Co., Ltd. is illustrated as a preferable thing.
[0018]
In the filler of the present invention, the maximum particle size of each component other than seeds is 1.2 mm for the purpose of uniformly filling the filler into the continuous void portion of the porous concrete block.
[0019]
The porous concrete block to be filled with the filling material of the present invention is obtained by hardening, for example, an aggregate and an adhesive as main components, and is porous and has air permeability and water permeability. In addition, the porosity of the porous concrete block is preferably 25 to 35% in consideration of easy rooting of plants and water uptake performance by capillary phenomenon.
[0020]
Here, examples of the aggregate include crushed stone having a particle size of about 2.5 to 40 mm, expanded shale, and recycled aggregate. As the adhesive, various portland cements, mixed cements such as blast furnace cement, resins and the like are used.
[0021]
The porous concrete block is manufactured by adhering such an aggregate, but desired performance can be imparted by adjusting the type and particle size of the aggregate. Moreover, you may use an admixture as needed. Further, the shape is not limited to a rectangular parallelepiped shape, but may be a solid body, a panel shape with a large area, or an interlocking block shape.
[0022]
The method for filling the porous concrete block with the filler of the present invention may be either a dry method or a wet method as long as it can uniformly fill the continuous void portion of the porous concrete block. The dry method is performed, for example, by filling the continuous void portion of the porous concrete block with vibration of the present invention by hand, a vibration table or the like. At this time, the water content of the packing of the present invention is preferably 10% or less.
[0023]
The thus obtained porous concrete block vegetation infrastructure, you coat the bottom with the water permeable sheet. In this way, the filling material does not spill out, and moisture in the soil is diffused over the entire bottom surface, so that moisture can be supplied uniformly into the vegetation base composed of porous concrete blocks. Examples of such a sheet include filter paper and non-woven fabric, and specific examples include “FC-406” manufactured by Nippon Bayleen Co., Ltd.
[0024]
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings showing embodiments thereof. FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a vegetation base made of a porous concrete block filled with the filler of the present invention, and FIG. 2 is an enlarged view thereof.
[0025]
In FIG. 2, the aggregate 1 of the porous concrete block has a particle size of 5 to 40 mm and a porosity of 25 to 35%. Between the aggregate 1 of the porous concrete block, a filler 3 other than seeds and fertilizer, seeds 2 and fertilizer 4 are filled. A moisture permeable sheet 5 is attached to the bottom surface of the porous concrete block.
[0026]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although an Example is given and this invention is demonstrated in detail, this invention is not limited to these.
[0027]

[0028]
A non-woven fabric (manufactured by Nippon Vileen Co., Ltd., FC-406) is laid in the formwork (100 x 100 x 80 mm), and the concrete with the above composition is packed. Molded with. After curing at 65 ° C. for 4 hours, the frame was removed to produce a porous concrete block.
[0029]
The obtained porous concrete block is fixed on a vibration table, and the filler (particle size: 1.2 mm or less) with the composition shown in Table 1 below is uniformly filled while applying vibration. After filling, the dust collector is used from the upper surface of the porous concrete block. The packing for 8 mm was removed by suction. In the same manner, 200 g of the filler is mixed with 2.975 g of Kentucky 31 fescue and 2.975 g of creeping red fescue (manufactured by Snow Brand Seedling Co., Ltd., variety name) in the same manner. Filled to the surface of the porous concrete block. Next, 150 ml of vegetation base is sprayed with a solution diluted with sfix (Sexis Dyne Co., Ltd.) 20 times, dried naturally to fix the filling and seeds, and vegetation consisting of porous concrete blocks A base was made.
[0030]
The vegetation base was left in a greenhouse and the germination rate and plant height were measured after one month.
The results and the cation exchange capacity (CEC, meq / 100 g) of the prepared packing are shown in Table 2.
[0031]
[Table 1]
Formulation (volume ratio)
Silica sand + zeolite: perlite = 1: 0.5
Silica sand + zeolite: perlite = 1: 1
Silica sand + zeolite: perlite = 1: 2
Silica sand + zeolite: perlite = 1: 5
Black soil: Perlite = 1: 1
[0032]
Comparative Example 1
An experiment similar to that of Example 1 was performed using a filler (particle size: 1.2 mm or less) made of diatomaceous earth: perlite = 1: 1 (volume ratio).
The results and the CEC of the prepared packing are shown in Table 2.
[0033]
[Table 2]

[0034]
From the results shown in Table 2, it was found that the filling material in which component (a) and component (b) were blended and the cation exchange capacity was adjusted to 20 meq / 100 g or more had good germination rate and plant growth. did.
[0035]

[0036]
In a formwork (300 x 300 x 50 mm), lay a non-woven fabric (manufactured by Japan Vilene Co., Ltd., FC-406), stuff the concrete with the above composition, and Vicon (manufactured by Sakurai Building Materials Sangyo Co., Ltd., VIPAO-156) Molded. Then, after curing in the air overnight, curing was performed at 60 ° C. for 4 hours, and the frame was removed to prepare a porous concrete block.
[0037]
The black clay was dried in an oven at 80 ° C. for 2 days. Next, the dried black soil was pulverized with a free pulverizer [Nara Machinery Co., Ltd., M-2 type] to a particle size of 1.2 mm or less. This dry pulverized black clay is mixed with pearlite [Mitsui Kinzoku Co., Ltd., “No. 1 for processing” (trade name)] in a volume ratio of 1: 1, 1: 2, and 1: 5. It was.
[0038]
The porous concrete block was fixed on a vibration table, and the filler was uniformly filled while applying vibration. After filling, the filler for 5 mm was sucked and removed from the upper surface of the porous concrete block by a dust collector. Porous concrete is prepared by uniformly packing 4.05 g of Snow KBII (manufactured by Snow Brand Seed Co., Ltd., cultivar name) into the portion from which the filler has been removed, and further filling the filler to the surface of the porous concrete block in the same manner. A vegetation base made of hardened material was prepared.
[0039]
A vegetation base composed of a porous concrete block filled with a filler and seeds was placed on the outdoor ground and sufficiently irrigated. However, no subsequent irrigation was performed.
[0040]
Two weeks after installation, germination starts uniformly from the upper surface of the vegetation base made of porous concrete blocks, and the filler sucks up moisture from the soil under the vegetation base made of porous concrete blocks and supplies it to the plant. I got. Table 3 shows the observation results regarding the number of germination and the growth situation after one month.
[0041]
Comparative Example 2
An experiment similar to that of Example 2 was performed using a packing made of black clay: perlite = 1: 0, 1:10, and 0: 1 (volume ratio).
Two weeks after installation, germination started uniformly from the upper surface of the vegetation base made of porous concrete blocks, but some of them died afterwards. Table 3 shows the observation results regarding the number of germination and the growth situation after one month.
[0042]
[Table 3]

[0043]
Packing with black and white perlite blending components of 1: 1 and 1: 2 has cation exchange capacities of 32.9 and 31.0 meq / 100 g, respectively, and good germination rate and growth situation when using this packing. was gotten.
[0044]
Example 3
The black clay was dried in an oven at 80 ° C. for 2 days. Next, the dried black soil was pulverized with a free pulverizer [Nara Machinery Co., Ltd., M-2 type] to a particle size of 1.2 mm or less. Pearlite [Mitsui Kinzoku Kogyo Co., Ltd., “No. 1 for processing” (trade name)] was mixed with this dry ground black clay so that the volume ratio was 1: 1 to obtain a filling material, and JIS A 1218 water level permeability The hydraulic conductivity was measured according to the test.
The results are shown in Table 4.
[0045]
Comparative Example 3
The black clay was dried in an oven at 80 ° C. for 2 days. Next, the dried black soil is pulverized with a free crusher [Nara Machinery Co., Ltd., M-2 type] to a particle size of 1.2 mm or less to form a packing, which conforms to the JIS A 1218 water level permeability test. The permeability coefficient was measured.
The results are shown in Table 4.
[0046]
[Table 4]

[0047]
From Table 4, it can be seen that the water permeability of the filler of the present invention is dramatically improved as compared to the case of black clay alone.
[0048]
Example 4
Black soil and Kanuma soil were each dried in an oven at 80 ° C. for 2 days. Next, the dried black soil and Kanuma soil were pulverized with a free pulverizer (Nara Machinery Co., Ltd., M-2 type) to a particle size of 1.2 mm or less. Perlite [Mitsui Kinzoku Kogyo Co., Ltd., “No. 1 for processing” (trade name)] was mixed with each of the dry pulverized black soil and Kanuma soil so as to have a volume ratio of 1: 1 to obtain a filler.
[0049]
A piece of filter paper was bonded and fixed to one end of the glass tube, and the filler was filled from the other end while hitting the glass tube with a cartridge and applying vibration. The glass tube was set in a disk electrophoresis apparatus in which water was placed in a lower tank, and the lower 2 mm of the glass tube was immersed in water, and the water uptake distance was measured.
The result is shown in FIG.
[0050]
Comparative Example 4
Black soil and Kanuma soil were each pulverized to a particle size of 1.2 mm or less by the same method as in Example 4 to obtain a filler.
The water uptake distance of the filling was measured in the same manner as in Example 4.
The result is shown in FIG.
[0051]
From FIG. 3, it can be seen that the filling material of the present invention is superior in water uptake capacity compared to the case of soil alone.
[0052]
Example 5
Each of black soil and Kanuma soil was prepared in the same manner as in Example 4 to have a particle size of 1.2 mm or less and a volume ratio of 1: 1 with pearlite.
Cotton was filled at one end of the glass tube, and the filler was filled from the other end while hitting the glass tube with a cartridge and applying vibration. The glass tube was set in a disk electrophoresis apparatus, water was added to the upper tank, and the water penetration distance was measured.
The result is shown in FIG.
[0053]
Comparative Example 5
Black soil and Kanuma soil were each pulverized to a particle size of 1.2 mm or less by the same method as in Example 4 to obtain a filler.
The water penetration distance of the filling was measured in the same manner as in Example 5.
The result is shown in FIG.
[0054]
From FIG. 4, it can be seen that the filling material of the present invention is superior in water permeability compared to the case of soil alone.
[0055]
Reference Example Black soil was dried in an oven at 80 ° C. for 2 days. Next, the dried black clay was pulverized with a free pulverizer [Nara Machinery Co., Ltd., M-2 type] so as to be 1.2 mm or less, 0.6 mm or less, and 0.3 mm or less to obtain a filler. Each bulk specific gravity was measured.
[0056]
The porous concrete block was fixed on a vibration table, the filler was uniformly filled while applying vibration, the filling amount was measured, and the unit volume filling amount was obtained by the following equation.
[0057]
[Expression 1]
Unit volume filling amount (g / ml) = filling amount (g) / total void volume (ml)
[0058]
The results are shown in Table 5.
[0059]
Comparative Reference Example An experiment similar to that of Reference Example 1 was performed using a filler having a particle size of 2.5 mm or less.
The results are shown in Table 5.
[0060]
[Table 5]

[0061]
From Table 5, it can be seen that when the particle size of the filler is close to 2.5 mm, the filling amount is not sufficient, and when it is 1.2 mm or less, a high filling amount is obtained.
[0062]
【The invention's effect】
The filler for porous concrete blocks according to the present invention is excellent in the ability to minimize the influence of high-concentration alkali components eluted from the porous concrete block, and the plant is not affected by these alkali components. Can give a healthy environment. In addition, this filling is excellent in water permeability, and not only does it cause root rot due to poor ventilation, but also when it rains, it quickly travels through the filling in the concrete vegetation base. It penetrates into the soil directly under the vegetation base made of porous concrete blocks, and rainwater can be stored in the soil. In addition, when the weather is dry and dry, this filling will absorb water from the soil directly below the vegetation base made of porous concrete blocks, and the vegetation base made of porous concrete blocks without rainwater supply. Water can be supplied inside.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a vegetation base made of porous concrete blocks obtained in an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a partially enlarged explanatory view of FIG. 1;
FIG. 3 shows the moisture wicking distance of the packing obtained in the example of the present invention.
FIG. 4 shows the water penetration distance of the packing obtained in the example of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Aggregate 2 Seed 3 Filling 4 Fertilizer 5 Sheet

Claims

It is a filler for a porous concrete block whose bottom surface is coated with a moisture permeable sheet, (a) soil mainly composed of quartz or / and feldspar, and (b) pearlite containing component (a) 0.2 to 5 times contained volume, have a cation exchange capacity of at least 20 meq / 100 g, further (d) a fertilizer, (e) the seeds contain, and (e) maximum particle size of the formulation components other than seeds A filler for porous concrete blocks , characterized in that is 1.2 mm .

A porous concrete block filler whose bottom surface is covered with a moisture permeable sheet, (a) soil mainly composed of quartz or / and feldspar, (b) perlite, and (c) cation. Containing an exchanger, having a cation exchange capacity of 20 meq / 100 g or more, (b) containing pearlite in a volume of 0.2 to 5 times the total amount of (a) and (c), and (d ) fertilizers, (e) the seeds contain, and (e) the porous concrete block filler a maximum particle size of the formulation components other than seeds, characterized in that a 1.2 mm.