JP3611325B2 - 球体又は多面体の全周に印刷・塗装する方法及び装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はゴルフボールその他の球体又は多面体の全周に印刷または塗装する方法及び装置に関する。本発明で言う多面体は、凸多面体として直径を軸として回転可能な球状体を指し、３角面体、４角面体のように相対するブランケット間に挟み込まれて円滑な回転移動ができないものは除外する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、球体表面に印刷をしたり、塗装をする場合には、球体を支持アームで支持し、回転を加えてインク等を付着させる方法等が考えられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のような従来例では、支持アームにより支持された球体の内面には印刷ができず、支持アームの付け替えが必要となり、一度で全周の塗装ができず不便で複雑な構成となっていた。
【０００４】
本発明の目的は上記のような従来例とは全く異なる発想に基づくものであり、印刷・塗装対象である球体又は多面体を相対する転写用ブランケット間でＸ軸方向と同時にＹ軸方向へ回転移動させ、表面全周に印刷・塗装されるようにした印刷・塗装方法及び印刷・塗装装置を提供しようとするものである。
なお、本発明でいうＸ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向とは、図１及び図２で示したＸ，Ｙ，Ｚのように、三次元で規定される空間位置において、水平方向で直交するＸ軸方向とＺ軸方向及びこれらと垂直方向で直交するＹ軸方向を示すものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、印刷・塗装対象である球体又は多面体の直径に合わせてＺ軸方向で一定間隔を開けて相対すると共にそれぞれの平面部が向かい合うように配置された転写用ブランケットを設け、これらブランケットは速度差をもって同一又は反対方向に回転され且つＸ軸方向に移動可能に設けられ、相対する転写用ブランケット間に投入され挟み込まれた球体又は多面体は、前記ブランケット間でＸ軸方向へ回転移動すると共に両ブランケット間の回転速度差によってＹ軸方向へ回転移動して、表面全周に印刷・塗装されるようにした球体又は多面体の全周に印刷・塗装する方法とした。
【０００６】
第２発明では、第１発明の転写用ブランケット間に投入され挟み込まれた球体又は多面体が、両ブランケットのＸ軸方向の移動及び両ブランケット間の回転速度差によってＹ軸方向へ回転移動し、この球体又は多面体の回転回数により表面への印刷塗装膜の厚さを調節できるようにした球体又は多面体の全周に印刷・塗装する方法とした。
【０００７】
第３発明は、平行な２軸間で周回転するよう懸架され且つ球体又は多面体の直径に合わせてＺ軸方向で一定間隔をもって相対すると共にそれぞれの平面部が向かい合うように配置された転写用ブランケットと、両ブランケットを回転速度差をもって同一又は反対方向に回転させる回転機構と、Ｘ軸方向に移動させるスライド機構と、両ブランケットを球体又は多面体の直径に合わせて一定間隔を保持するようＺ軸方向へ移動調節させるスライド機構とを設け、相対する転写用ブランケットの平面部間に投入された球体又は多面体がＸ軸方向と同時にＹ軸方向へ回転移動して、表面全周に印刷・塗装されるようにした球体又は多面体の全周に印刷・塗装する装置とした。
【０００８】
第４発明では、平行な上下の２軸間で懸架され、周回転するよう速度調整可能な回転機構を有する転写用ブランケットと、この転写用ブランケットに接触して回転し、文字、図柄、パターン、アニロックその他のイメージを有するグラビア版胴と、インク・塗料の供給部と、グラビア版胴と接触するインクスクレーパーと、転写用ブランケットと接触するクリーニングローラーとを備えて一体化した基台を一対設け、これら一対の基台を前記転写用ブランケットが相対する位置に配置され、前記基台には転写用ブランケットをＸ軸方向へ移動させるスライド機構と印刷・塗装対象である球体又は多面体の直径に合わせて相対する転写用ブランケットが一定間隔を持つようＺ軸方向へ移動させるスライド機構とを設けた球体又は多面体の全周に印刷・塗装する装置とした。
【０００９】
第５発明では、基台上のグラビア版胴が転写用ブランケットの平面部に接触又は非接触となるようスライド機構を設けた球体又は多面体の全周に印刷・塗装する装置とした。
【００１０】
第６発明では、グラビア版胴と接触して回転する平行で且つ並列した２本の転写用ブランケットと、これら２本の転写用ブランケットの上方で直交して周回転する第３のブランケットとを設け、前記２本の転写用ブランケット間に投入された球体又は多面体は、２本の転写用ブランケットによりＹ軸方向へ回転移動させられると共に別途第３のブランケットによりＸ軸方向へ回転移動させられることにより、表面の全周に印刷または塗装されるようにしたことを特徴とする球体又は多面体の全周に印刷・塗装する装置である。
【００１１】
【作用】
第１発明では、印刷・塗装対象である球体又は多面体の直径に合わせて一定間隔を開けて相対する転写用ブランケットを設けたので、両ブランケット間に投入された球体等は、相対する転写用ブランケットの摺動により、軸方向（Ｘ軸方向）に回転移動する。この際往復運動とすることもできる。
【００１２】
軸方向と同時に球体等は両ブランケット間の回転速度差によって、速度の速い方向（Ｙ軸方向―図示した例では下方）へ回転移動するので、球体の全周に印刷・塗装されるようになっている。
【００１３】
第２発明では、第１発明に示したように挟み込まれた球体又は多面体が相対する転写用ブランケット間でＸ軸方向（軸方向）とＹ軸方向に回転移動する。特に相対する転写用ブランケットの回転速度差によるＹ軸方向への回転回数により、球体は複数回の印刷・塗装が施されるので、この回転回数を調節することにより塗装膜の厚さを調節できるようになっている。
【００１４】
塗布膜の厚さはグラビア版の製作時の凹部設定加工深度により自在に選択することが可能であり、１回塗りで厚さを１ミクロン以下に規制して均等に塗布することができる。従って、従来の一般的な塗装方法と比べてはるかに精度の高い均等な膜厚を確保することが可能である。
【００１５】
球体の投入位置を両ブランケットの端部にして転写用ブランケットの平面部の大きさを球体の表面積より大きくしておけば、ブランケット上で球体が転動する回数に応じて複数回の塗装膜が容易に形成される。
また転写用ブランケットの平面部の一部に文字その他のイメージを付与できる構成にすれば印刷・塗装イメージに種々の変化を出現させることができる。
【００１６】
第３発明では、相対するブランケットの平面部間に投入される球体又は多面体の直径に合わせてブランケットをＺ軸方向に移動して一定間隔を保持するよう調節が可能であり、挟み込まれた球体は、ブランケットの軸方向の移動によるＸ軸方向及び回転速度差によりＹ軸方向に回転移動することにより、表面の全周に印刷・塗装されるようになった。
【００１７】
Ｘ軸方向（軸方向）への移動は一方の転写用ブランケットだけを移動させる場合と双方を相対的に移動して調節できるようにしても良い。
【００１８】
第４発明では、平行な上下の２軸間に懸架され、周回転して相対する転写用ブランケットは、平面部が垂直方向に走行するようになっており、投入される球体は平面部に挟み込まれて回転し、両者の回転速度差により速度の速い側（下方向き）へ回転移動しながら印刷・塗装される。
【００１９】
これら転写用ブランケットは、それぞれグラビア版胴と接触して文字、柄、パターン、アニロックその他のイメージを付与され、グラビア版胴はインク・塗料の供給部からインク等を転移され、余分なインクはインクスクレーパーにより掻き落とされる。また転写用ブランケットは接触するクリーニングローラーにより、転写後の余分なインク等を除去するようになっている。
【００２０】
上記の転写用ブランケット、グラビア版胴、インクスクレーパー及びクリーニングローラー等を備えて一体化した基台を一対設け、転写用ブランケットの平面部が相対するように配置し、前記基台には転写用ブランケットがＸ軸方向（軸方向）へ移動するスライド機構と、相対する転写用ブランケットの間隔を調整するためＺ軸方向へ移動するスライド機構とを設けて、球体の直径に合わせることができるようにした。
【００２１】
Ｘ軸方向（軸方向）及びＺ軸方向へのスライド機構は、通常は基台の一方にだけ設けるが、双方に設けて相対的に移動することもできる。
【００２２】
第５発明では、前記第４発明において、基台上のグラビア版胴が転写用ブランケットの平面部に接触又は非接触となるようスライド機構を設けたことにより、一方の基台上では印刷イメージを転写用ブランケットに転移しないようにできる。
【００２３】
第６発明では、グラビア版胴と接触し回転する平行な２本の転写用ブランケットと、これら２本のブランケット上に投入された球体を上方より押え込むよう水平位置で走行する平面部を有し且つ前記２本の転写用ブランケットと直交して周回転する第３のブランケットとを設けたので、球体又は多面体はＸ軸方向と同時にＹ軸方向へ回転移動して表面の全周に印刷等ができるようにした。
【００２４】
【発明の実施の形態】
本発明では、相対する転写用ブランケットの平面部間に印刷・塗装対象である球体又は多面体を投入して挟み込むことにより、Ｘ軸方向（軸方向）に回転移動すると同時に相対する転写用ブランケット間の回転速度差によって、球体が回転速度の高い方向のＹ軸方向〈通常は下方向き〉に回転移動して表面の全面に印刷・塗装ができるようにした。
【００２５】
また球体又は多面体に対してＹ軸方向へ回転移動させるため、平行な２本の転写用ブランケットを設け、その上部に直交して周回転する第３の転写用ブランケットとを設けることによってＸ軸方向（軸方向）へも回転するようにできるため球体等の全周に塗装が実現される。以下実施例として示した図面に従い詳細に説明する。
【００２６】
【実施例】
図１は本発明の基本的な構成を示すもので、１は転写用ブランケットであり、平行な２軸（ａ、ｂ）間に懸架され、周回転するようになっている。２は転写用ブランケットの平面部であり、相対する転写用ブランケット１，１が平面部２，２で向かい合うように配置され、この間に球体又は多面体３が挟み込まれるようになっている。転写用ブランケットの平面部２の外側はそれぞれグラビア版胴４と接触し、印刷イメージを転移されるようになっている。
【００２７】
相対する転写用ブランケット１，１は、通常一方がＸ軸方向（軸方向）にスライドするよう設けられ、勿論投入された球体等が両平面部間で移動し、はみ出さないように制限されている。球体等の投入位置は、図示した例ではブランケットの端部にしているが、これに限定されない。
【００２８】
軸方向へのスライドは、往復動可能であり、また一方の転写用ブランケット側にだけスライド機構を設けるか、双方に設けて相対的に移動するようにしてもよい。
【００２９】
また相対する転写用ブランケットは回転速度差をもって同一又は反対方向へ回転することにより、相対する平面部２、２は互いに逆方向又は同一方向に走行し、両者の走行速度の内、速い速度側のＹ軸方向へ球体を回転移動させる。
上記のようにＸ軸方向及びＹ軸方向に球体が回転移動する間にグラビア版胴から文字、図形或いはパターン、アニロックその他のイメージを精確に転移され、球体全周に転写できるようになっている。
【００３０】
なお転写用ブランケットの一部に特開昭６０−２３９２４０号「オフセット印刷機」を利用して文字取り出し装置を併用すると、異なる種類の塗装膜を連続的に複数層形成することも可能であり、応用範囲は広い。
【００３１】
球体又は多面体の投入時、転写用ブランケットの平面部間で球体等が丁度挟み込まれるようＺ軸方向にスライドさせ、一対のブランケットが一定の間隔を保持して相対するように調節される。
【００３２】
図３、図４は上記の構想を取り入れた実機であり、１は転写用ブランケット、２は平面部である。一対の転写用ブランケット１，１が平面部２，２で相対するように配置され、これら相対するブランケットは、同一又は反対方向に回転し、回転速度に差を持たせることにより、速度の早い方向〈下方向き〉に挟み込まれた球体又は多面体を回転移動させるようにしている。
【００３３】
本発明はゴルフボールのような小型の球体の表面を塗装するだけでなく、バレーボールやボーリング用ボールのように大型の球体についても利用できる。相対するブランケットを等速以下の速度で反対方向へ一方の転写用ブランケットを走行させることにより、装置全体の大きさを変えることなく、印刷塗装の回数を増すことができる。
【００３４】
３は球体又は多面体で、印刷・塗装対象である。以下、球体を例として説明するが、本発明の対象とする多面体で直径を軸に回転可能な球状体にも適用される。
【００３５】
転写用ブランケット１は、平行な上下の２軸（ａ、ｂ）間に懸架され、周回転するようにしたゴムブランケットで、比較的厚く、内周縁は歯付きとして回転軸と歯合して確実に周回転する。転写用ブランケットはゴムブランケットに限らず、柔軟性を有し、弾力性のある合成樹脂等により製作されている。
【００３６】
４はグラビア版胴で、表面の文字、図形、パターン、アニロックその他のイメージを表現する凹部を有し、インクや塗料を保有する。このグラビア版胴４は、転写用ブランケット１と接触し、表面接触部の進行速度と同調して同期回転する。５はスクレーバーで、グラビア版胴４の表面に供給されたインク・塗料等を掻き取るようにしている。
【００３７】
６はクリーニングローラーであり、転写用ブランケットの表面に残存したインク、塗料又はごみ、埃、その他不要な要素を取り除く役目を果たす。７はスライド機構で、リニアとモーターで構成され、相対する転写用ブランケット１を軸方向（Ｘ軸方向）へ移動させる。図示した場合は双方の転写用ブランケット側に同様のスライド機構を設置している。
【００３８】
８はスライド機構で、相対する転写用ブランケット１、１の間隙を球体の直径に合わせてＺ軸方向へスライドさせて調節させるリニア、ハンドルを示す。
各ブランケット１、グラビア版胴４、スクレーパー５へ駆動源から動力を伝える伝達機構の詳細は図示していないが、減速機、ギアー等を介して接続されている。図３に示した９、１０は回転機構の一部を示すもので、転写用ブランケット１とグラビア版胴４とはそれぞれギアー接続により同調して同期回転するようになっている。なお転写用ブランケット１は駆動源から減速機を経て速度調整され、転写用ブランケット１の周回転を制御している。図３において、１１はインク供給部である。
【００３９】
１２はスライド機構で、グラビア版胴４が転写用ブランケット１の平面部に接触又は非接触として、印刷イメージを転写用ブランケット１に転移するか、しないかを選択できるようにしている。
【００４０】
本実施例では、上記の転写用ブランケット１、グラビア版胴４、クリーニングローラー６及び駆動用の伝達機構等を一体的に配置した基台（Ａ、Ｂ）を一対設けることにより、一体的にスライド調整できるようにしている。
【００４１】
なお、図示した例では基台Ａ、Ｂの内、一方にＺ軸方向のスライド機構８を設けた場合を示しているが、これに限らない。
【００４２】
図５、図６は相対する転写用ブランケット１，１が同一方向に回転する場合と反対方向に回転する場合とを図示したものである。図５の（イ）は側面図で小型の球体を挟み込んで反対方向へ回転（相対するブランケットは同一方向へ走行）し、（ロ）はＸ軸方向（軸方向）とＹ軸方向に回転移動する軌跡を模式的に示したものである。図６の（イ）は大型の球体を挟み込んだ場合で、同一方向へ回転（相対するブランケットは反対方向へ走行）し、（ロ）は回転移動の軌跡を略示している。
【００４３】
図７、図８はは他実施例を示すもので、１３、１４はグラビア版胴と接触して同一方向へ回転する平行な２本の転写用ブランケットであり、１５は第３の転写用ブランケットである。この第３の転写用ブランケット１５は、２本の転写用ブランケット１３，１４上で直交して周回転し、投入された球体又は多面体３を押さえ込むように配置されている。
【００４４】
２本の転写用ブランケットが回転して球体又は多面体をＹ軸方向へ回転移動させると共に前記第３のブランケットがＸ軸方向（軸方向）へ球体等を回転移動させることにより、球体の全周に印刷または塗装がされるようにした。
【００４５】
【発明の効果】
本発明では印刷・塗装対象である球体又は多面体を相対するブランケット間に投入するだけで、球体等をＸ軸方向と同時にＹ軸方向へ回転移動させ、表面全周に印刷・塗装されるようにした印刷・塗装方法及び印刷・塗装装置を提供することができた。
【００４６】
印刷・塗装における塗布膜の厚さはグラビア版の製作時の凹部設定加工深度により自在に選択することが可能であることから１回塗りで、その厚さを１ミクロン以下に規制して均等に塗布することができるため、本発明を実施することにより、従来の一般的な塗装方法であるスプレー塗装、静電塗装等の塗布膜厚設定に比べてはるかに精度の高い均等な膜厚を確保することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の要部を示す説明図。
【図２】転写用ブランケットが移動した状態を示す説明図。
【図３】本発明の実施例を示す側面図。
【図４】同実施例の平面図。
【図５】小型球体と回転移動軌跡の模式図。
【図６】大型球体と回転移動軌跡の模式図。
【図７】本発明の他実施例を示す説明図。
【図８】他実施例の側面説明図。
【符号の説明】
１： 転写用ブランケット
２： 平面部
３： 球体又は多面体
４： グラビア版胴
５： スクレーパー
６： クリーニングローラー
７、８、１２： スライド機構
１１： インク供給部
１３、１４： 転写用ブランケット
１５： 第３の転写用ブランケット

Claims (6)

1. 印刷・塗装対象である球体又は多面体の直径に合わせてＺ軸方向で一定間隔を開けて相対すると共にそれぞれの平面部が向かい合うように配置された転写用ブランケットを設け、これらブランケットは速度差をもって同一又は反対方向に回転され且つＸ軸方向に移動可能に設けられ、相対する転写用ブランケット間に投入され挟み込まれた球体又は多面体は、前記ブランケット間でＸ軸方向へ回転移動すると共に両ブランケット間の回転速度差によってＹ軸方向へ回転移動して、表面全周に印刷・塗装されるようにしたことを特徴とする球体又は多面体の全周に印刷・塗装する方法。
2. 請求項１記載の転写用ブランケット間に投入され挟み込まれた球体又は多面体が、両ブランケットのＸ軸方向の移動及び両ブランケット間の回転速度差によってＹ軸方向へ回転移動し、この球体又は多面体の回転回数により表面への印刷塗装膜の厚さを調節できるようにしたことを特徴とする請求項１記載の球体又は多面体の全周に印刷・塗装する方法。
3. 平行な２軸間で周回転するよう懸架され且つ球体又は多面体の直径に合わせてＺ軸方向で一定間隔をもって相対すると共にそれぞれの平面部が向かい合うように配置された転写用ブランケットと、両ブランケットを回転速度差をもって同一又は反対方向に回転させる回転機構と、Ｘ軸方向に移動させるスライド機構と、両ブランケットを球体又は多面体の直径に合わせて一定間隔を保持するようＺ軸方向へ移動調節させるスライド機構とを設け、
   相対する転写用ブランケットの平面部間に投入された球体又は多面体がＸ軸方向と同時にＹ軸方向へ回転移動して、表面全周に印刷・塗装されるようにしたことを特徴とする球体又は多面体の全周に印刷・塗装する装置。
4. 平行な上下の２軸間で懸架され、周回転するよう速度調整可能な回転機構を有する転写用ブランケットと、この転写用ブランケットに接触して回転し、文字、図柄、パターン、アニロックその他のイメージを有するグラビア版胴と、インク・塗料の供給部と、グラビア版胴と接触するインクスクレーパーと、転写用ブランケットと接触するクリーニングローラーとを備えて一体化した基台を一対設け、
   これら一対の基台を前記転写用ブランケットが相対する位置に配置され、
   前記基台には転写用ブランケットをＸ軸方向へ移動させるスライド機構と印刷・塗装対象である球体又は多面体の直径に合わせて相対する転写用ブランケットが一定間隔を持つようＺ軸方向へ移動させるスライド機構とを設けたことを特徴とする球体又は多面体の全周に印刷・塗装する装置。
5. 基台上のグラビア版胴が転写用ブランケットの平面部に接触又は非接触となるようスライド機構を設けた請求項４記載の球体又は多面体の全周に印刷・塗装する装置。
6. グラビア版胴と接触して回転する平行で且つ並列した２本の転写用ブランケットと、これら２本の転写用ブランケットの上方で直交して周回転する第３のブランケットとを設け、
   前記２本の転写用ブランケット間に投入された球体又は多面体は、２本の転写用ブランケットによりＹ軸方向へ回転移動させられると共に別途第３のブランケットによりＸ軸方向へ回転移動させられることにより、表面の全周に印刷または塗装されるようにしたことを特徴とする球体又は多面体の全周に印刷・塗装する装置。

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