JP3599796B2 - シリンダーベッド型ミシンの送り歯機構 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はミシン、特に袖付等に使用するシリンダーベッド型と呼ばれるミシンにおいて、縫い針の縫い動作に応じて縫製物を所定方向に送る送り歯機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図９は袖付等の縫製に使用されるいわゆるシリンダーベッド型ミシンの正面図で、ミシンベッド３０はミシンテーブル３１の上方に位置し、袖口の縫製等に適するようになっている。
【０００３】
２９はこのようなミシンの送り歯機構部分のカバーで、このカバー２９の下方に送り歯機構が設けられている。
【０００４】
図１０及び図１１は送り歯機構の分解斜視図である。これらの図において送り台２は一端に送り歯１を固定されている。送り台２の下面には送り台駒３が取り付けられている。また、送り台２は他端を送り台軸８によって矢印Ａ’方向に揺動可能に支持され、一端側近くの送り歯１の手前（送り台軸８側）で下面をピン７と当接することにより該ピン７で支持されている。
【０００５】
水平送り軸４には送り腕５が固定され、この送り腕５に送り腕駒６が摺動可能に取り付けられている。送り台駒３と送り腕駒６は摺動可能に係合されている。送り腕５が矢印Ａ方向に揺動運動すると送り台駒３と送り腕駒６を介して送り台２及び送り歯１はＡ’方向に運動する。
【０００６】
ピン７は針板台９にガイドされ、上下カム１０の回転運動により矢印Ｂ方向に上下運動する。従って送り歯１は矢印Ａ’とＢ方向の合成運動により楕円軌跡の送り運動を行なう。なお、上下カム１０は上下カム受板２２によりガイドされ、下軸２３に固定された歯車２４により回転運動を行なう。
【０００７】
送り足１１は図示しない上送り軸及び連結腕と中軸腕１２から摺動可能に取り付けられた前後腕１３、連結腕１４により送り運動を行なう。送り足１１のＣ方向位置は中軸腕１２を移動することにより変更可能とされている。
なお、図１１において、２５は送り台ばねで、送り台ばね支え軸２６によって支持されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
縫製物、縫製工程に応じて縫い品質を向上させたり送り力を変化させるために、送り足１１の位置及び形状、また、送り足１１へ加える押え圧を変更する場合がある。
【０００９】
従来の送り歯機構では図１２に示すように送り台２は送り台軸８とピン７の２箇所でのみ支持されているため、送り足１１の位置、形状、押え圧によって縫製物を送っている際に送り台２が２箇所の支持点を結ぶ直線を回転軸として倒れてしまうことがある。この場合、図１３（Ａ）に示すように送り歯１が傾斜して、正常な送り運動が不可能となって縫目が短くなったり送り力が低下してしまう。なお図１３（Ｂ）は正常な状態の送り歯１を示す図である。
【００１０】
従って本発明の目的は、送り歯を水平に保ち、正常な送り運動をさせることができるミシンの送り歯機構を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明によれば、一端に送り歯を設け、他端を前記一端の送り歯が水平方向と上下方向との移動を許容するようにミシンフレームに支持された送り台と、前記送り台の一端に該送り台の形成方向に交差する水平方向の運動を付与する水平方向駆動手段と、前記送り台の一端に該送り台の下方から当接・支持しながら上下方向の運動を付与する上下方向駆動手段と、を設けたシリンダーベッド型ミシンの送り歯機構において、ミシンフレームに前記送り台の形成方向に略直角にその両端を支持され該ミシンフレームに固定されると共に、送り歯上昇時に前記送り台に接触して該送り台の水平方向移動面に対する送り台の傾きを防止する傾き防止手段を設けたことを特徴とするミシンの送り歯機構が提供される。前記傾き防止手段は、前記送り台と接触する位置を上下に移動可能な調節手段を設けるのが好ましい。
【００１５】
【作用】
請求項１または請求項２記載の発明によれば、傾き防止手段が、送り台の水平方向移動面に対する送り台の傾きを支持するので、縫製物を送っているときに送り台を傾斜させる外力が加わっても、送り台及び送り歯の傾斜が防止される。
【００１７】
【実施例】
以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明する。
【００１８】
図１は本発明によるミシンの送り歯機構の第１の実施例の斜視図、図２は図１の送り歯機構の送り歯とミシンの針板を示す正面図、図３は図１のＡ−Ａ断面図である。
【００１９】
図において送り台２は一端に送り歯１を固定され、他端は前記一端の送り歯が水平方向と上下方向への移動を許容するよう支持されている。すなわち、他端に固定された送り台軸８は、図１０に示す圧縮ばね５１を介して、ねじ５０によりミシンフレーム２１に取り付けられる。
【００２０】
送り台に水平方向の運動を付与する水平方向駆動手段は、前記した水平送り軸４、送り腕５、送り台駒３、送り腕駒６により構成される。また、送り台に上下方向の運動を付与する上下方向駆動手段は、前記した下軸２３、歯車２４、上下カム１０、上下カム受板２２、ピン７により構成される。そして、送り台２は送り歯１が固定された一端近くでピン７に支持されている。送り台２はさらに、長手方向中央付近で下方へ延出する両側辺部２Ａ，２Ｂを有しこの両側辺部２Ａ，２Ｂへそれぞれ穴２ａ，２ｂが設けられ、この穴２ａ，２ｂに調節軸１５が通される。調節軸１５は中央部１５ｂに偏心部分を設けられ、両端をミシンフレーム２１により支持され、止めねじ１６によって固定されている。なお、調節軸１５、穴２ａ，２ｂは傾き防止手段を構成する。
【００２１】
このように送り台２は他端を送り台軸８によって支持され、中央付近を２箇所調節軸１５によって支持され、更に一端近くを上下動可能なピン７で支持されている。しかも調節軸１５による支持箇所は送り台２の長手方向に対して直角の方向に２箇所とされている。
【００２２】
送り歯１が針板１７より上方へ移動して最高の高さに達したときに送り台２の穴２ａ，２ｂの下面と調節軸１５の中央部１５ｂが軽く接触するように調節軸１５を矢印Ｄ方向に回転させて止めねじ１６で固定する。
【００２３】
送り台２へ押え圧Ｐが作用して送り歯１が図１３（Ａ）のように倒れる方向に力が加わったとしても、送り台２の穴２ａが調節軸１５の中央部１５ｂと接触するので送り台２及び送り歯１が倒れることがない。また送り台２へ押え圧Ｐ’が作用した場合には送り台２の穴２ｂが調節軸１５の中央部１５ｂと接触し、送り台２及び送り歯１が倒れることがない。
【００２４】
また、ミシンの使用目的により、送り歯１の高さを変更する必要が生じた場合はピン７で変更するが、調節軸１５の中央部１５ｂが偏心しているため、調節軸１５を回転させることにより、送り歯１の高さに応じて送り台２と調節軸１５の当接位置を調節可能である。
【００２５】
図４は本発明によるミシンの送り歯機構の第２の実施例の分解斜視図である。この実施例は第１の実施例の調節軸１５による支持に代え調節板１８（傾き防止手段）を用いている。この調節板１８は調節ねじ１９、ナット２０、止め輪４３に取り付けられ送り台２の長手方向に対して直角の方向に細長く、送り台２の上面に設けられている。土台板４４は両端をミシンフレームに止めねじ４６によって固定されている。従って第１の実施例と異なり、送り台２へは穴２ａ，２ｂが設けられていない。以上が第１の実施例と異なる点で、その他の部品または要素は第１の実施例と同様である。
【００２６】
送り歯１がミシンの針板より上方へ移動して最高の高さに達したときに送り台２の上面と調節板１８の下面が接触するように調節ねじ１９を調節し、ナット２０で固定する。ピン４５は調節ねじ１９を調節する際、調節板１８が回転しないようガイドをしている。
【００２７】
このように送り台２は一端を送り台軸８によって支持され、中央付近を調節板１８によって支持されるが、調節板１８は送り台２の上面と面接触している。しかもその接触面は送り台２の長手方向に対して直角の方向に細長い。従って、送り台２へ押え圧が作用しても送り台２及び送り歯１が図１３（Ａ）のように倒れることがない。
【００２９】
図６は本発明によるミシンの送り歯機構の第４の実施例の分解斜視図である。
【００３０】
送り台２は送り台軸８を介して土台３４に取り付けられている。土台３４には穴３４Ａが設けられ、この穴３４Ａ内に、偏心部３５Ａを設けられた軸３５が嵌合する。３６及び３７はそれぞれ土台３４及び軸３５を図示しないミシンフレーム等へ固定するための止めねじである。これら土台３４、穴３４Ａ、軸３５は送り歯高さ調節手段を構成する。
【００３１】
軸３５を回転させると土台３４及び送り台軸８はＦ方向に上下移動する。このとき送り台２は、ピン７を支点に回転し、送り歯１が設けられている先端側が土台３４と逆方向に上下運動するので、軸３５を適当な角度回転することにより、送り歯１の高さを任意に変化させることができる。高さを変化させた後、止めねじ３６，３７で土台３４及び軸３５を固定する。
【００３２】
このように本実施例においては、送り歯１の高さを変更する際に針板、カバー等は取外す必要がなく、しかも送り歯１を任意の高さに微調整可能である。
図７は本発明によるミシンの送り歯機構の第５の実施例の主要部の分解斜視図である。
【００３３】
この実施例は第４の実施例の土台３４、軸３５を省略し、上下カム土台３８と上下カム３９を用いており、他の点は第４の実施例と同様である。上下カム土台３８は偏心部３８Ａを有し、この偏心部３８Ａに上下カム３９が嵌合される。上下カム３９はカム中心から偏心した偏心部３９Ａを有する。上下カム３９は止めねじ４０によって偏心部３８Ａへ固定される。この止めねじ４０を緩め、上下カム３９を矢印Ｇ方向に回転するとピン７が上下動するので、適当なところで止めねじ４０を閉めて上下カム３９を固定することにより、ピン７の上下位置、従って送り歯１の高さを調節可能である。上下カム受板２２には穴２２Ａが設けられており、この穴２２Ａへドライバーを差し込んで止めねじ４０を回すことができる。これら上下カム土台３８、上下カム３９、止めねじ４０は送り歯調節手段を構成する。
【００３４】
図８に上下カム３９と上下カム土台３８の関係を示す。この図において、４０は上下カム３９の偏心中心、４１は上下カム土台３８の偏心中心、４２は下軸２３の軸心である。Ｍは上下カム３９の偏心部３９Ａの上下移動量である。また、上下カム土台３８の偏心部３８Ａ及び上下カム３９の偏心部３９Ａは、偏心部３９Ａが最上方の位置に来たとき実線、最下方の位置に来たとき一点鎖線で示してある。
【００３５】
図８（Ａ）は上下カム３９を上下カム土台３８の偏心部３８Ａへ取り付ける際、上下カム土台３８の偏心方向と上下カム３９の偏心方向を一致させたときの関係を示し、この時、上下の移動量Ｍは最大となる。図８（Ｂ）は上下カム土台３８の偏心方向と上下カム３９の偏心方向を反対方向としたときの関係を示し、この時、上下の移動量Ｍは最少となる。
【００３６】
上述のように止めねじ４０を緩めて上下カム３９を上下カム土台３８の偏心部３８Ａへ取り付ける際の取り付け位置を適宜変化させることにより、上下カム土台３８の偏心方向と上下カム３９の偏心方向を図８（Ａ）と図８（Ｂ）の中間で任意に調節可能であるから、上下カム３９の偏心部３９Ａの上下移動量Ｍ及びピン７の上下位置の微調整が可能となる。
【００３７】
このように本実施例においては、送り歯１の高さを変更する際に針板、カバー等は取外す必要がなく、しかも送り歯１を任意の高さに微調整可能である。
【００３８】
以上本発明のシリンダーベッド型ミシンの送り歯機構を実施例に基づいて説明したが、本発明はこの実施例には限定されず種々変形可能である。
【００３９】
【発明の効果】
本発明のシリンダーベッド型ミシンの送り歯機構によれば、傾き防止手段が、送り台の水平方向移動面に対して送り歯上昇時支持部を有するので、縫製物を送っているときに送り台を傾斜させる外力が加わっても、送り台及び送り歯の傾斜が防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるミシンの送り歯機構の第１の実施例の斜視図である。
【図２】図１の送り歯機構の送り歯とミシンの針板を示す正面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図４】本発明によるミシンの送り歯機構の第２の実施例の分解斜視図である。
【図５】本発明によるミシンの送り歯機構の第３の実施例の分解斜視図である。
【図６】本発明によるミシンの送り歯機構の第４の実施例の分解斜視図である。
【図７】本発明によるミシンの送り歯機構の第５の実施例の主要部の分解斜視図である。
【図８】図８（Ａ）は上下カムを上下カム土台の偏心部へ取り付ける際、上下カム土台の偏心方向と上下カムの偏心方向を一致させたときの関係を示す説明図で、（Ｂ）は上下カム土台の偏心方向と上下カムの偏心方向を反対方向としたときの関係を示す。
【図９】シリンダーベッド型ミシンの正面図である。
【図１０】従来の送り歯機構の分解斜視図である。
【図１１】従来の送り歯機構の分解斜視図である。
【図１２】従来の送り歯機構の送り台の正面図である。
【図１３】従来の送り歯機構の送り歯が倒れる不都合を説明する説明図で、（Ａ）は送り歯が倒れた状態、（Ｂ）は正常な状態を示す。
【符号の説明】
１ 送り歯 ２ 送り台
２Ａ，２Ｂ 送り台の側辺部
４ 水平送り軸（水平方向駆動手段）
５ 送り腕 （水平方向駆動手段）
３ 送り台駒 （水平方向駆動手段）
６ 送り腕駒 （水平方向駆動手段）
２３ 下軸 （上下方向駆動手段）
２４ 歯車 （上下方向駆動手段）
１０ 上下カム（上下方向駆動手段）
２２ 上下カム受板 （上下方向駆動手段）
７ ピン （上下方向駆動手段）
２Ａ，２Ｂ 送り台の側辺部（傾き防止手段）
２ａ，２ｂ 穴 （傾き防止手段）
１５ 調節軸 （傾き防止手段，調節手段）
１８ 調節板 （傾き防止手段）
１９ 調節ねじ （調節手段）
２０ ナット （調節手段）
４４ 土台板 （傾き防止手段）
２７ ピン （傾き防止手段）
３４ 土台 （送り歯高さ調節手段）
３５ 軸 （送り歯高さ調節手段）
３６，３７ とめねじ （送り歯高さ調節手段）
３８ 上下カム土台 （送り歯高さ調節手段）
３９ 上下カム （送り歯高さ調節手段）
【産業上の利用分野】
本発明はミシン、特に袖付等に使用するシリンダーベッド型と呼ばれるミシンにおいて、縫い針の縫い動作に応じて縫製物を所定方向に送る送り歯機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図９は袖付等の縫製に使用されるいわゆるシリンダーベッド型ミシンの正面図で、ミシンベッド３０はミシンテーブル３１の上方に位置し、袖口の縫製等に適するようになっている。
【０００３】
２９はこのようなミシンの送り歯機構部分のカバーで、このカバー２９の下方に送り歯機構が設けられている。
【０００４】
図１０及び図１１は送り歯機構の分解斜視図である。これらの図において送り台２は一端に送り歯１を固定されている。送り台２の下面には送り台駒３が取り付けられている。また、送り台２は他端を送り台軸８によって矢印Ａ’方向に揺動可能に支持され、一端側近くの送り歯１の手前（送り台軸８側）で下面をピン７と当接することにより該ピン７で支持されている。
【０００５】
水平送り軸４には送り腕５が固定され、この送り腕５に送り腕駒６が摺動可能に取り付けられている。送り台駒３と送り腕駒６は摺動可能に係合されている。送り腕５が矢印Ａ方向に揺動運動すると送り台駒３と送り腕駒６を介して送り台２及び送り歯１はＡ’方向に運動する。
【０００６】
ピン７は針板台９にガイドされ、上下カム１０の回転運動により矢印Ｂ方向に上下運動する。従って送り歯１は矢印Ａ’とＢ方向の合成運動により楕円軌跡の送り運動を行なう。なお、上下カム１０は上下カム受板２２によりガイドされ、下軸２３に固定された歯車２４により回転運動を行なう。
【０００７】
送り足１１は図示しない上送り軸及び連結腕と中軸腕１２から摺動可能に取り付けられた前後腕１３、連結腕１４により送り運動を行なう。送り足１１のＣ方向位置は中軸腕１２を移動することにより変更可能とされている。
なお、図１１において、２５は送り台ばねで、送り台ばね支え軸２６によって支持されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
縫製物、縫製工程に応じて縫い品質を向上させたり送り力を変化させるために、送り足１１の位置及び形状、また、送り足１１へ加える押え圧を変更する場合がある。
【０００９】
従来の送り歯機構では図１２に示すように送り台２は送り台軸８とピン７の２箇所でのみ支持されているため、送り足１１の位置、形状、押え圧によって縫製物を送っている際に送り台２が２箇所の支持点を結ぶ直線を回転軸として倒れてしまうことがある。この場合、図１３（Ａ）に示すように送り歯１が傾斜して、正常な送り運動が不可能となって縫目が短くなったり送り力が低下してしまう。なお図１３（Ｂ）は正常な状態の送り歯１を示す図である。
【００１０】
従って本発明の目的は、送り歯を水平に保ち、正常な送り運動をさせることができるミシンの送り歯機構を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明によれば、一端に送り歯を設け、他端を前記一端の送り歯が水平方向と上下方向との移動を許容するようにミシンフレームに支持された送り台と、前記送り台の一端に該送り台の形成方向に交差する水平方向の運動を付与する水平方向駆動手段と、前記送り台の一端に該送り台の下方から当接・支持しながら上下方向の運動を付与する上下方向駆動手段と、を設けたシリンダーベッド型ミシンの送り歯機構において、ミシンフレームに前記送り台の形成方向に略直角にその両端を支持され該ミシンフレームに固定されると共に、送り歯上昇時に前記送り台に接触して該送り台の水平方向移動面に対する送り台の傾きを防止する傾き防止手段を設けたことを特徴とするミシンの送り歯機構が提供される。前記傾き防止手段は、前記送り台と接触する位置を上下に移動可能な調節手段を設けるのが好ましい。
【００１５】
【作用】
請求項１または請求項２記載の発明によれば、傾き防止手段が、送り台の水平方向移動面に対する送り台の傾きを支持するので、縫製物を送っているときに送り台を傾斜させる外力が加わっても、送り台及び送り歯の傾斜が防止される。
【００１７】
【実施例】
以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明する。
【００１８】
図１は本発明によるミシンの送り歯機構の第１の実施例の斜視図、図２は図１の送り歯機構の送り歯とミシンの針板を示す正面図、図３は図１のＡ−Ａ断面図である。
【００１９】
図において送り台２は一端に送り歯１を固定され、他端は前記一端の送り歯が水平方向と上下方向への移動を許容するよう支持されている。すなわち、他端に固定された送り台軸８は、図１０に示す圧縮ばね５１を介して、ねじ５０によりミシンフレーム２１に取り付けられる。
【００２０】
送り台に水平方向の運動を付与する水平方向駆動手段は、前記した水平送り軸４、送り腕５、送り台駒３、送り腕駒６により構成される。また、送り台に上下方向の運動を付与する上下方向駆動手段は、前記した下軸２３、歯車２４、上下カム１０、上下カム受板２２、ピン７により構成される。そして、送り台２は送り歯１が固定された一端近くでピン７に支持されている。送り台２はさらに、長手方向中央付近で下方へ延出する両側辺部２Ａ，２Ｂを有しこの両側辺部２Ａ，２Ｂへそれぞれ穴２ａ，２ｂが設けられ、この穴２ａ，２ｂに調節軸１５が通される。調節軸１５は中央部１５ｂに偏心部分を設けられ、両端をミシンフレーム２１により支持され、止めねじ１６によって固定されている。なお、調節軸１５、穴２ａ，２ｂは傾き防止手段を構成する。
【００２１】
このように送り台２は他端を送り台軸８によって支持され、中央付近を２箇所調節軸１５によって支持され、更に一端近くを上下動可能なピン７で支持されている。しかも調節軸１５による支持箇所は送り台２の長手方向に対して直角の方向に２箇所とされている。
【００２２】
送り歯１が針板１７より上方へ移動して最高の高さに達したときに送り台２の穴２ａ，２ｂの下面と調節軸１５の中央部１５ｂが軽く接触するように調節軸１５を矢印Ｄ方向に回転させて止めねじ１６で固定する。
【００２３】
送り台２へ押え圧Ｐが作用して送り歯１が図１３（Ａ）のように倒れる方向に力が加わったとしても、送り台２の穴２ａが調節軸１５の中央部１５ｂと接触するので送り台２及び送り歯１が倒れることがない。また送り台２へ押え圧Ｐ’が作用した場合には送り台２の穴２ｂが調節軸１５の中央部１５ｂと接触し、送り台２及び送り歯１が倒れることがない。
【００２４】
また、ミシンの使用目的により、送り歯１の高さを変更する必要が生じた場合はピン７で変更するが、調節軸１５の中央部１５ｂが偏心しているため、調節軸１５を回転させることにより、送り歯１の高さに応じて送り台２と調節軸１５の当接位置を調節可能である。
【００２５】
図４は本発明によるミシンの送り歯機構の第２の実施例の分解斜視図である。この実施例は第１の実施例の調節軸１５による支持に代え調節板１８（傾き防止手段）を用いている。この調節板１８は調節ねじ１９、ナット２０、止め輪４３に取り付けられ送り台２の長手方向に対して直角の方向に細長く、送り台２の上面に設けられている。土台板４４は両端をミシンフレームに止めねじ４６によって固定されている。従って第１の実施例と異なり、送り台２へは穴２ａ，２ｂが設けられていない。以上が第１の実施例と異なる点で、その他の部品または要素は第１の実施例と同様である。
【００２６】
送り歯１がミシンの針板より上方へ移動して最高の高さに達したときに送り台２の上面と調節板１８の下面が接触するように調節ねじ１９を調節し、ナット２０で固定する。ピン４５は調節ねじ１９を調節する際、調節板１８が回転しないようガイドをしている。
【００２７】
このように送り台２は一端を送り台軸８によって支持され、中央付近を調節板１８によって支持されるが、調節板１８は送り台２の上面と面接触している。しかもその接触面は送り台２の長手方向に対して直角の方向に細長い。従って、送り台２へ押え圧が作用しても送り台２及び送り歯１が図１３（Ａ）のように倒れることがない。
【００２９】
図６は本発明によるミシンの送り歯機構の第４の実施例の分解斜視図である。
【００３０】
送り台２は送り台軸８を介して土台３４に取り付けられている。土台３４には穴３４Ａが設けられ、この穴３４Ａ内に、偏心部３５Ａを設けられた軸３５が嵌合する。３６及び３７はそれぞれ土台３４及び軸３５を図示しないミシンフレーム等へ固定するための止めねじである。これら土台３４、穴３４Ａ、軸３５は送り歯高さ調節手段を構成する。
【００３１】
軸３５を回転させると土台３４及び送り台軸８はＦ方向に上下移動する。このとき送り台２は、ピン７を支点に回転し、送り歯１が設けられている先端側が土台３４と逆方向に上下運動するので、軸３５を適当な角度回転することにより、送り歯１の高さを任意に変化させることができる。高さを変化させた後、止めねじ３６，３７で土台３４及び軸３５を固定する。
【００３２】
このように本実施例においては、送り歯１の高さを変更する際に針板、カバー等は取外す必要がなく、しかも送り歯１を任意の高さに微調整可能である。
図７は本発明によるミシンの送り歯機構の第５の実施例の主要部の分解斜視図である。
【００３３】
この実施例は第４の実施例の土台３４、軸３５を省略し、上下カム土台３８と上下カム３９を用いており、他の点は第４の実施例と同様である。上下カム土台３８は偏心部３８Ａを有し、この偏心部３８Ａに上下カム３９が嵌合される。上下カム３９はカム中心から偏心した偏心部３９Ａを有する。上下カム３９は止めねじ４０によって偏心部３８Ａへ固定される。この止めねじ４０を緩め、上下カム３９を矢印Ｇ方向に回転するとピン７が上下動するので、適当なところで止めねじ４０を閉めて上下カム３９を固定することにより、ピン７の上下位置、従って送り歯１の高さを調節可能である。上下カム受板２２には穴２２Ａが設けられており、この穴２２Ａへドライバーを差し込んで止めねじ４０を回すことができる。これら上下カム土台３８、上下カム３９、止めねじ４０は送り歯調節手段を構成する。
【００３４】
図８に上下カム３９と上下カム土台３８の関係を示す。この図において、４０は上下カム３９の偏心中心、４１は上下カム土台３８の偏心中心、４２は下軸２３の軸心である。Ｍは上下カム３９の偏心部３９Ａの上下移動量である。また、上下カム土台３８の偏心部３８Ａ及び上下カム３９の偏心部３９Ａは、偏心部３９Ａが最上方の位置に来たとき実線、最下方の位置に来たとき一点鎖線で示してある。
【００３５】
図８（Ａ）は上下カム３９を上下カム土台３８の偏心部３８Ａへ取り付ける際、上下カム土台３８の偏心方向と上下カム３９の偏心方向を一致させたときの関係を示し、この時、上下の移動量Ｍは最大となる。図８（Ｂ）は上下カム土台３８の偏心方向と上下カム３９の偏心方向を反対方向としたときの関係を示し、この時、上下の移動量Ｍは最少となる。
【００３６】
上述のように止めねじ４０を緩めて上下カム３９を上下カム土台３８の偏心部３８Ａへ取り付ける際の取り付け位置を適宜変化させることにより、上下カム土台３８の偏心方向と上下カム３９の偏心方向を図８（Ａ）と図８（Ｂ）の中間で任意に調節可能であるから、上下カム３９の偏心部３９Ａの上下移動量Ｍ及びピン７の上下位置の微調整が可能となる。
【００３７】
このように本実施例においては、送り歯１の高さを変更する際に針板、カバー等は取外す必要がなく、しかも送り歯１を任意の高さに微調整可能である。
【００３８】
以上本発明のシリンダーベッド型ミシンの送り歯機構を実施例に基づいて説明したが、本発明はこの実施例には限定されず種々変形可能である。
【００３９】
【発明の効果】
本発明のシリンダーベッド型ミシンの送り歯機構によれば、傾き防止手段が、送り台の水平方向移動面に対して送り歯上昇時支持部を有するので、縫製物を送っているときに送り台を傾斜させる外力が加わっても、送り台及び送り歯の傾斜が防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるミシンの送り歯機構の第１の実施例の斜視図である。
【図２】図１の送り歯機構の送り歯とミシンの針板を示す正面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図４】本発明によるミシンの送り歯機構の第２の実施例の分解斜視図である。
【図５】本発明によるミシンの送り歯機構の第３の実施例の分解斜視図である。
【図６】本発明によるミシンの送り歯機構の第４の実施例の分解斜視図である。
【図７】本発明によるミシンの送り歯機構の第５の実施例の主要部の分解斜視図である。
【図８】図８（Ａ）は上下カムを上下カム土台の偏心部へ取り付ける際、上下カム土台の偏心方向と上下カムの偏心方向を一致させたときの関係を示す説明図で、（Ｂ）は上下カム土台の偏心方向と上下カムの偏心方向を反対方向としたときの関係を示す。
【図９】シリンダーベッド型ミシンの正面図である。
【図１０】従来の送り歯機構の分解斜視図である。
【図１１】従来の送り歯機構の分解斜視図である。
【図１２】従来の送り歯機構の送り台の正面図である。
【図１３】従来の送り歯機構の送り歯が倒れる不都合を説明する説明図で、（Ａ）は送り歯が倒れた状態、（Ｂ）は正常な状態を示す。
【符号の説明】
１ 送り歯 ２ 送り台
２Ａ，２Ｂ 送り台の側辺部
４ 水平送り軸（水平方向駆動手段）
５ 送り腕 （水平方向駆動手段）
３ 送り台駒 （水平方向駆動手段）
６ 送り腕駒 （水平方向駆動手段）
２３ 下軸 （上下方向駆動手段）
２４ 歯車 （上下方向駆動手段）
１０ 上下カム（上下方向駆動手段）
２２ 上下カム受板 （上下方向駆動手段）
７ ピン （上下方向駆動手段）
２Ａ，２Ｂ 送り台の側辺部（傾き防止手段）
２ａ，２ｂ 穴 （傾き防止手段）
１５ 調節軸 （傾き防止手段，調節手段）
１８ 調節板 （傾き防止手段）
１９ 調節ねじ （調節手段）
２０ ナット （調節手段）
４４ 土台板 （傾き防止手段）
２７ ピン （傾き防止手段）
３４ 土台 （送り歯高さ調節手段）
３５ 軸 （送り歯高さ調節手段）
３６，３７ とめねじ （送り歯高さ調節手段）
３８ 上下カム土台 （送り歯高さ調節手段）
３９ 上下カム （送り歯高さ調節手段）
Claims (2)
- 一端に送り歯を設け、他端を前記一端の送り歯が水平方向と上下方向との移動を許容するようにミシンフレームに支持された送り台と、
前記送り台の一端に該送り台の形成方向に交差する水平方向の運動を付与する水平方向駆動手段と、
前記送り台の一端に該送り台の下方から当接・支持しながら上下方向の運動を付与する上下方向駆動手段と、を設けたシリンダーベッド型ミシンの送り歯機構において、
ミシンフレームに前記送り台の形成方向に略直角にその両端を支持され該ミシンフレームに固定されると共に、送り歯上昇時に前記送り台に接触して該送り台の水平方向移動面に対する傾きを防止する傾き防止手段を設けたことを特徴とするシリンダーベッド型ミシンの送り歯機構。 - 前記傾き防止手段は、前記送り台と接触する位置を上下に移動可能な調節手段を設けたことを特徴とする請求項１記載のシリンダーベッド型ミシンの送り歯機構。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP23705294A JP3599796B2 (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | シリンダーベッド型ミシンの送り歯機構 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP23705294A JP3599796B2 (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | シリンダーベッド型ミシンの送り歯機構 |
Related Child Applications (1)
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| JPH0898970A JPH0898970A (ja) | 1996-04-16 |
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Family Applications (1)
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| CN103361894B (zh) * | 2013-06-25 | 2015-05-06 | 吴江市喜力机械厂 | 下送料机构 |
-
1994
- 1994-09-30 JP JP23705294A patent/JP3599796B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JPH0898970A (ja) | 1996-04-16 |
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