JP3596721B2 - 液面検出装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液面検出装置に関するもので、特にフロートを備えた液面検出装置の取り付けに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の燃料タンク内に収納される液面検出装置１は、図６，７で示すように、図示しない燃料タンクの開口を塞ぐフランジ２を上側に備えており、このフランジ２に一体に形成された燃料ポンプ用の支持体３に、液面検出装置１を取り付ける取付部材である金属製のステー４をネジ止め部５でネジ止め固定されている。このステー４に液面検出装置１を固定している。この液面検出装置１の固定は、液面検出装置１の合成樹脂製の本体フレーム６にフック７を形成し、ステー４にはこのフック７が差し込まれる孔８を形成し、そして、本体フレーム６とステー４とにネジ止め部９，１０を形成し、フック７を孔８に差し込んでネジ１１でネジ止め部９，１０をネジ止め固定している。
【０００３】
液面検出装置１は、本体フレーム６で先端にフロート１２が取り付けられたフロートアーム１３を回動自在に軸支している。本体フレーム６を前記タンク内に配置し、前記タンク内の液面の上下動による１２フロートの動きにより液面を検出するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来例のように、フック７を孔８に差し込んでネジ止め部９，１０をネジ止め固定する取り付け作業はネジ止め作業などの手間がかかり煩雑なものであった。また、近年、液面検出装置１や前記燃料ポンプなどの燃料タンク内に収納される装置は一体化が進んでおり、液面検出装置１や前記燃料ポンプなどをまとめたユニット化が進んでいる。このため、様々な装置を組み付けるユニットの組み付け作業も煩雑なものであり、前記従来例のように、フック７を孔８に差し込んでネジ止め部９，１０をネジ止め固定する取り付け作業は煩雑なものであった。
【０００５】
そこで、本発明は前記従来の問題点を解決するためになされたもので、その目的は、取り付けが容易な液面検出装置を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するため、先端にフロートが取り付けられたフロートアームを回動自在に支持する本体フレームを有し、前記本体フレームをフランジに設けた取付部材に取り付けて、前記本体フレーム等をタンク内に配置し、タンク内の液面の上下動によるフロートの動きにより液面を検出する液面検出装置において、前記本体フレームに離間した２つの取り付け用のＬ字状の鉤部と、これらの２つの鉤部とは反対方向に延びるとともに前記２つの鉤部の内の１つに隣接して一体に形成した抜け防止用の爪部とを設け、前記取付部材に前記鉤部が差し込まれる２つの第１の孔と、前記２つの第１の孔のうちの１つに前記爪部が係止する係止部とを設け、前記鉤部を前記第１の孔に差し込み、前記本体フレームを移動させて前記鉤部で前記第１の孔の開口近傍を挟むとともに前記鉤部の根元を前記第１の孔の開口に当接させると、前記爪部が前記第１の孔の係止部に係止し、前記本体フレームを前記取付部材に固定したものである。
【０００７】
また、前記液面検出装置の前記本体フレームに位置を決めるピンを設け、前記取付部材に前記ピンが差し込まれ所定方向に前記ピンが移動可能な第２の孔を設け、前記ピンを前記第２の孔に差し込み、前記第２の孔の所定方向に前記本体フレームを移動させて、前記本体フレームを前記取付部材に固定したものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の液面検出装置１は、先端にフロートが取り付けられたフロートアーム１３を回動自在に支持する本体フレーム６を有し、本体フレーム６をフランジに設けた取付部材４に取り付けて、本体フレーム６等をタンク内に配置し、タンク内の液面の上下動によるフロートの動きにより液面を検出する液面検出装置において、本体フレーム６に離間した２つの取り付け用のＬ字状の鉤部１４と、これらの２つの鉤部１４とは反対方向に延びるとともに、２つの鉤部１４の内の１つに隣接して一体に形成した抜け防止用の爪部１５とを設け、取付部材４に鉤部１４が差し込まれる２つの第１の孔１７と、２つの第１の孔１７のうちの１つに爪部１５が係止する係止部２１とを設け、鉤部１４を第１の孔１７に差し込み、本体フレーム６を移動させて鉤部１４で第１の孔１７の開口近傍を挟むとともに鉤部１４の根元２２を第１の孔１７の開口に当接させると、爪部１５が第１の孔１７の係止部２１に係止し、本体フレーム６を取付部材４に固定したものである。
【０００９】
また、液面検出装置１の本体フレーム６に位置を決めるピン１６を設け、取付部材４にピン１６が差し込まれ所定方向にピン１６が移動可能な第２の孔１８を設け、ピン１６を第２の孔１８に差し込み、第２の孔１８の所定方向に本体フレーム６を移動させて、本体フレーム６を取付部材４に固定したものである。
【００１０】
【実施例】
以下、図面を用いて本発明の実施例を説明する。図１から図５は、本発明の一実施例を示すものである。なお、前記従来例と同一及び相当箇所には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００１１】
本実施例の液面検出装置１はその本体フレーム６を合成樹脂からなる図示しないフランジに一体に形成した取付部材であるステー４に取り付けて図示しないタンク内に配置してある。液面検出装置１はその本体フレーム６でフロートアーム１３を回動自在に軸支し、フロートアーム１３の先端には図示しないフロートが取り付けられている。そして、前記タンク内の液面の上下動による前記フロートの動きにより液面を検出するものである。
【００１２】
本体フレーム６にはその下側に取り付け用のＬ字状の鉤部１４と抜け防止用の爪部１５と位置を決めるピン１６とを備えている。また、ステー４には鉤部１４が差し込まれる第１の孔１７と、ピン１６が移動可能な第２の孔１８とを備えている。
【００１３】
本実施例の場合、取り付け用の鉤部１４は二つ設けられており、各々の鉤部 １４は離間している。この鉤部１４はその先端部近傍に凸部１９を備え、本体フレーム６の下側の面と凸部１９との間隔はステー４の厚みより小さくなるように設定されている。
【００１４】
抜け防止用の爪部１５は本体フレーム６の下側の面からその先端部２０が突出するように形成されている。なお、本実施例の場合、抜け防止用の爪部１５は２本設けられているが、２本に限定されるものではなく１本でもよく、適宜自由に設定してよい。
【００１５】
位置決め用のピン１６は、ステー４に設けた第２の孔１８を貫通するものである。
【００１６】
ステー４に設けた第１の孔１７は鉤部１４に対応するように２つ設けられており、一方の第１の孔１７はその開口の一部に爪部１５が係止可能なように、他方の第１の孔１７に比べて大きく形成されて、開口の一部が係止部２１を兼ねている。なお、本実施例では第１の孔１７の開口が係止部２１を兼ねているが、第１の孔１７が係止部２１を兼ねる必要はなく、別に貫通孔などを設け、係止部としてもよい。第２の孔１８はピン１６を差し込んだ後に本体フレーム６を移動可能なように形成されている。
【００１７】
以下に本体フレーム６をステー４に取り付ける方法を説明する。鉤部１４とピン１６とを各々第１の孔１７と第２の孔１８とに差し込む。この時爪部１５の先端部２０がステー４に当接する。そして、爪部１５をステー４に当接させた状態で、鉤部１４で第１の孔１７の開口近傍を挟むように図２中矢印方向に本体フレーム６を移動させ、鉤部１４の根元２２が第１の孔１７の開口に当接すると、爪部１５が第１の孔１７に臨み爪部１５の先端部２０が係止部２１となる第１の孔１７の開口に係止する。
【００１８】
前述のように本体フレーム６をステー４に取り付けると、本体フレーム６の下側の面と鉤部１４の凸部１９とで第１の孔１７の開口近傍のステー４を挟んで、本体フレーム６の上下方向（図１中Ｘの矢印方向）のガタつきを防止するものである。また、鉤部１４の根元２２が第１の孔１７の開口に当接し爪部１５が第１の孔１７の係止部２１に係止することにより、本体フレーム６の第２の孔１８で本体フレーム６が移動可能な所定方向（図３中Ｙの矢印方向）のガタつきを防止するものである。また、ピン１６は所定方向（図３中Ｙの矢印方向）には移動可能であるが、第２の孔１８の幅（つまり、所定方向に対して直角の幅）はピン １６がガタつかないように設定されているため、ピン１６は所定方向に対して直角の方向（図３中Ｚの矢印方向）のガタつきを防止するものである。
【００１９】
前記構成により、本体フレーム６の３方向（Ｘ，Ｙ，Ｚの矢印方向）のガタつきを抑えることができる。このガタつきを抑えることは液面検出装置１にとっては液面を正確に検出する上で大切なことであり、液面検出装置１がガタつくと液面検出装置１から伸びたフロートアーム１３の先端に設けられたフロート１２の位置の誤差が大きくなるという不具合を防止することもできる。
【００２０】
また、鉤部１４を第１の孔１７に、ピン１６を第２の孔１８に差し込んで、第２の孔１８に沿って本体フレーム６を移動させ爪部１５を第１の孔１７の開口の係止部２１に係止させることにより、本体フレーム６のステー４への取り付けを行うことができるので、従来の取り付けに比べてネジ止めなどのわずらわしい作業を行わずに容易に取り付けることができ、かつ作業に要する時間を大幅に短縮することができる。また、ネジを用いる必要がないので、部品点数の削減を同時に達成することができる。
【００２１】
本実施例においては、ステー４は合成樹脂製であるが、本発明はステー４の材質がどのようなものでも適用でき、例えば、ステー４が金属製であっても前記実施例と同様の作用効果を得ることができる。
【００２２】
なお、本実施例においては取付部材を合成樹脂製のステー４とし、前記フランジとは一体に設けたものであるが、前記実施例に限定されるものではなく、前記フランジに別体に設けたものでもよい。また、取付部材はステー４に限定されるものではなく、たとえば、前記フランジに前記燃料ポンプを支持する支持体を一体に形成し、この支持体にステーなどの取付部材を形成したものでもよい。
【００２３】
前記実施例では、図３中のＺ方向のガタつきを抑えるためにピン１６を備えているが、ピン１６を設けず鉤部１４と第１の孔１７との寸法を調整し、図３中のＺ方向のガタつきを抑える構造としてもよい。このように構成することにより、本体フレーム６とステー４との形状が簡単になり製造コストの削減を行えるという作用効果を得ることができる。
【００２４】
【発明の効果】
以上、本発明によれば、先端にフロートが取り付けられたフロートアームを回動自在に支持する本体フレームを有し、前記本体フレームをフランジに設けた取付部材に取り付けて、前記本体フレーム等をタンク内に配置し、タンク内の液面の上下動によるフロートの動きにより液面を検出する液面検出装置において、前記本体フレームに離間した２つの取り付け用のＬ字状の鉤部と、これらの２つの鉤部とは反対方向に延びるとともに前記２つの鉤部の内の１つに隣接して一体に形成した抜け防止用の爪部とを設け、前記取付部材に前記鉤部が差し込まれる２つの第１の孔と、前記２つの第１の孔のうちの１つに前記爪部が係止する係止部とを設け、前記鉤部を前記第１の孔に差し込み、前記本体フレームを移動させて前記鉤部で前記第１の孔の開口近傍を挟むとともに前記鉤部の根元を前記第１の孔の開口に当接させると、前記爪部が前記第１の孔の係止部に係止し、前記本体フレームを前記取付部材に固定したことにより、従来の取り付けに比べてネジ止めなどのわずらわしい作業を行わずに容易に取り付けることができ、かつ作業に要する時間を大幅に短縮することができる。また、ネジ等の固定部材を用いる必要がないので、部品点数の削減を同時に達成することができる。
【００２５】
また、前記液面検出装置の前記本体フレームに位置を決めるピンを設け、前記取付部材に前記ピンが差し込まれ所定方向に前記ピンが移動可能な第２の孔を設け、前記ピンを前記第２の孔に差し込み、前記第２の孔の所定方向に前記本体フレームを移動させて、前記本体フレームを前記取付部材に固定したことにより、正確に位置をきめて液面検出装置を組み付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の要部断面図である。
【図２】同実施例の組み付け前の要部断面図である。
【図３】同実施例のステー側から見た下面図である。
【図４】同実施例の液面検出装置の下面図である。
【図５】同実施例のステーの下面図である。
【図６】従来例の側面図である。
【図７】同従来例の要部断面図である。
【符号の説明】
１ 液面検出装置
２ フランジ
４ 取付部材（ステー）
６ 本体フレーム
１３ フロートアーム
１４ 鉤部
１５ 爪部
１６ ピン
１７ 第１の孔
１８ 第２の孔
２１ 係止部
【発明の属する技術分野】
本発明は、液面検出装置に関するもので、特にフロートを備えた液面検出装置の取り付けに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の燃料タンク内に収納される液面検出装置１は、図６，７で示すように、図示しない燃料タンクの開口を塞ぐフランジ２を上側に備えており、このフランジ２に一体に形成された燃料ポンプ用の支持体３に、液面検出装置１を取り付ける取付部材である金属製のステー４をネジ止め部５でネジ止め固定されている。このステー４に液面検出装置１を固定している。この液面検出装置１の固定は、液面検出装置１の合成樹脂製の本体フレーム６にフック７を形成し、ステー４にはこのフック７が差し込まれる孔８を形成し、そして、本体フレーム６とステー４とにネジ止め部９，１０を形成し、フック７を孔８に差し込んでネジ１１でネジ止め部９，１０をネジ止め固定している。
【０００３】
液面検出装置１は、本体フレーム６で先端にフロート１２が取り付けられたフロートアーム１３を回動自在に軸支している。本体フレーム６を前記タンク内に配置し、前記タンク内の液面の上下動による１２フロートの動きにより液面を検出するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来例のように、フック７を孔８に差し込んでネジ止め部９，１０をネジ止め固定する取り付け作業はネジ止め作業などの手間がかかり煩雑なものであった。また、近年、液面検出装置１や前記燃料ポンプなどの燃料タンク内に収納される装置は一体化が進んでおり、液面検出装置１や前記燃料ポンプなどをまとめたユニット化が進んでいる。このため、様々な装置を組み付けるユニットの組み付け作業も煩雑なものであり、前記従来例のように、フック７を孔８に差し込んでネジ止め部９，１０をネジ止め固定する取り付け作業は煩雑なものであった。
【０００５】
そこで、本発明は前記従来の問題点を解決するためになされたもので、その目的は、取り付けが容易な液面検出装置を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するため、先端にフロートが取り付けられたフロートアームを回動自在に支持する本体フレームを有し、前記本体フレームをフランジに設けた取付部材に取り付けて、前記本体フレーム等をタンク内に配置し、タンク内の液面の上下動によるフロートの動きにより液面を検出する液面検出装置において、前記本体フレームに離間した２つの取り付け用のＬ字状の鉤部と、これらの２つの鉤部とは反対方向に延びるとともに前記２つの鉤部の内の１つに隣接して一体に形成した抜け防止用の爪部とを設け、前記取付部材に前記鉤部が差し込まれる２つの第１の孔と、前記２つの第１の孔のうちの１つに前記爪部が係止する係止部とを設け、前記鉤部を前記第１の孔に差し込み、前記本体フレームを移動させて前記鉤部で前記第１の孔の開口近傍を挟むとともに前記鉤部の根元を前記第１の孔の開口に当接させると、前記爪部が前記第１の孔の係止部に係止し、前記本体フレームを前記取付部材に固定したものである。
【０００７】
また、前記液面検出装置の前記本体フレームに位置を決めるピンを設け、前記取付部材に前記ピンが差し込まれ所定方向に前記ピンが移動可能な第２の孔を設け、前記ピンを前記第２の孔に差し込み、前記第２の孔の所定方向に前記本体フレームを移動させて、前記本体フレームを前記取付部材に固定したものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の液面検出装置１は、先端にフロートが取り付けられたフロートアーム１３を回動自在に支持する本体フレーム６を有し、本体フレーム６をフランジに設けた取付部材４に取り付けて、本体フレーム６等をタンク内に配置し、タンク内の液面の上下動によるフロートの動きにより液面を検出する液面検出装置において、本体フレーム６に離間した２つの取り付け用のＬ字状の鉤部１４と、これらの２つの鉤部１４とは反対方向に延びるとともに、２つの鉤部１４の内の１つに隣接して一体に形成した抜け防止用の爪部１５とを設け、取付部材４に鉤部１４が差し込まれる２つの第１の孔１７と、２つの第１の孔１７のうちの１つに爪部１５が係止する係止部２１とを設け、鉤部１４を第１の孔１７に差し込み、本体フレーム６を移動させて鉤部１４で第１の孔１７の開口近傍を挟むとともに鉤部１４の根元２２を第１の孔１７の開口に当接させると、爪部１５が第１の孔１７の係止部２１に係止し、本体フレーム６を取付部材４に固定したものである。
【０００９】
また、液面検出装置１の本体フレーム６に位置を決めるピン１６を設け、取付部材４にピン１６が差し込まれ所定方向にピン１６が移動可能な第２の孔１８を設け、ピン１６を第２の孔１８に差し込み、第２の孔１８の所定方向に本体フレーム６を移動させて、本体フレーム６を取付部材４に固定したものである。
【００１０】
【実施例】
以下、図面を用いて本発明の実施例を説明する。図１から図５は、本発明の一実施例を示すものである。なお、前記従来例と同一及び相当箇所には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００１１】
本実施例の液面検出装置１はその本体フレーム６を合成樹脂からなる図示しないフランジに一体に形成した取付部材であるステー４に取り付けて図示しないタンク内に配置してある。液面検出装置１はその本体フレーム６でフロートアーム１３を回動自在に軸支し、フロートアーム１３の先端には図示しないフロートが取り付けられている。そして、前記タンク内の液面の上下動による前記フロートの動きにより液面を検出するものである。
【００１２】
本体フレーム６にはその下側に取り付け用のＬ字状の鉤部１４と抜け防止用の爪部１５と位置を決めるピン１６とを備えている。また、ステー４には鉤部１４が差し込まれる第１の孔１７と、ピン１６が移動可能な第２の孔１８とを備えている。
【００１３】
本実施例の場合、取り付け用の鉤部１４は二つ設けられており、各々の鉤部 １４は離間している。この鉤部１４はその先端部近傍に凸部１９を備え、本体フレーム６の下側の面と凸部１９との間隔はステー４の厚みより小さくなるように設定されている。
【００１４】
抜け防止用の爪部１５は本体フレーム６の下側の面からその先端部２０が突出するように形成されている。なお、本実施例の場合、抜け防止用の爪部１５は２本設けられているが、２本に限定されるものではなく１本でもよく、適宜自由に設定してよい。
【００１５】
位置決め用のピン１６は、ステー４に設けた第２の孔１８を貫通するものである。
【００１６】
ステー４に設けた第１の孔１７は鉤部１４に対応するように２つ設けられており、一方の第１の孔１７はその開口の一部に爪部１５が係止可能なように、他方の第１の孔１７に比べて大きく形成されて、開口の一部が係止部２１を兼ねている。なお、本実施例では第１の孔１７の開口が係止部２１を兼ねているが、第１の孔１７が係止部２１を兼ねる必要はなく、別に貫通孔などを設け、係止部としてもよい。第２の孔１８はピン１６を差し込んだ後に本体フレーム６を移動可能なように形成されている。
【００１７】
以下に本体フレーム６をステー４に取り付ける方法を説明する。鉤部１４とピン１６とを各々第１の孔１７と第２の孔１８とに差し込む。この時爪部１５の先端部２０がステー４に当接する。そして、爪部１５をステー４に当接させた状態で、鉤部１４で第１の孔１７の開口近傍を挟むように図２中矢印方向に本体フレーム６を移動させ、鉤部１４の根元２２が第１の孔１７の開口に当接すると、爪部１５が第１の孔１７に臨み爪部１５の先端部２０が係止部２１となる第１の孔１７の開口に係止する。
【００１８】
前述のように本体フレーム６をステー４に取り付けると、本体フレーム６の下側の面と鉤部１４の凸部１９とで第１の孔１７の開口近傍のステー４を挟んで、本体フレーム６の上下方向（図１中Ｘの矢印方向）のガタつきを防止するものである。また、鉤部１４の根元２２が第１の孔１７の開口に当接し爪部１５が第１の孔１７の係止部２１に係止することにより、本体フレーム６の第２の孔１８で本体フレーム６が移動可能な所定方向（図３中Ｙの矢印方向）のガタつきを防止するものである。また、ピン１６は所定方向（図３中Ｙの矢印方向）には移動可能であるが、第２の孔１８の幅（つまり、所定方向に対して直角の幅）はピン １６がガタつかないように設定されているため、ピン１６は所定方向に対して直角の方向（図３中Ｚの矢印方向）のガタつきを防止するものである。
【００１９】
前記構成により、本体フレーム６の３方向（Ｘ，Ｙ，Ｚの矢印方向）のガタつきを抑えることができる。このガタつきを抑えることは液面検出装置１にとっては液面を正確に検出する上で大切なことであり、液面検出装置１がガタつくと液面検出装置１から伸びたフロートアーム１３の先端に設けられたフロート１２の位置の誤差が大きくなるという不具合を防止することもできる。
【００２０】
また、鉤部１４を第１の孔１７に、ピン１６を第２の孔１８に差し込んで、第２の孔１８に沿って本体フレーム６を移動させ爪部１５を第１の孔１７の開口の係止部２１に係止させることにより、本体フレーム６のステー４への取り付けを行うことができるので、従来の取り付けに比べてネジ止めなどのわずらわしい作業を行わずに容易に取り付けることができ、かつ作業に要する時間を大幅に短縮することができる。また、ネジを用いる必要がないので、部品点数の削減を同時に達成することができる。
【００２１】
本実施例においては、ステー４は合成樹脂製であるが、本発明はステー４の材質がどのようなものでも適用でき、例えば、ステー４が金属製であっても前記実施例と同様の作用効果を得ることができる。
【００２２】
なお、本実施例においては取付部材を合成樹脂製のステー４とし、前記フランジとは一体に設けたものであるが、前記実施例に限定されるものではなく、前記フランジに別体に設けたものでもよい。また、取付部材はステー４に限定されるものではなく、たとえば、前記フランジに前記燃料ポンプを支持する支持体を一体に形成し、この支持体にステーなどの取付部材を形成したものでもよい。
【００２３】
前記実施例では、図３中のＺ方向のガタつきを抑えるためにピン１６を備えているが、ピン１６を設けず鉤部１４と第１の孔１７との寸法を調整し、図３中のＺ方向のガタつきを抑える構造としてもよい。このように構成することにより、本体フレーム６とステー４との形状が簡単になり製造コストの削減を行えるという作用効果を得ることができる。
【００２４】
【発明の効果】
以上、本発明によれば、先端にフロートが取り付けられたフロートアームを回動自在に支持する本体フレームを有し、前記本体フレームをフランジに設けた取付部材に取り付けて、前記本体フレーム等をタンク内に配置し、タンク内の液面の上下動によるフロートの動きにより液面を検出する液面検出装置において、前記本体フレームに離間した２つの取り付け用のＬ字状の鉤部と、これらの２つの鉤部とは反対方向に延びるとともに前記２つの鉤部の内の１つに隣接して一体に形成した抜け防止用の爪部とを設け、前記取付部材に前記鉤部が差し込まれる２つの第１の孔と、前記２つの第１の孔のうちの１つに前記爪部が係止する係止部とを設け、前記鉤部を前記第１の孔に差し込み、前記本体フレームを移動させて前記鉤部で前記第１の孔の開口近傍を挟むとともに前記鉤部の根元を前記第１の孔の開口に当接させると、前記爪部が前記第１の孔の係止部に係止し、前記本体フレームを前記取付部材に固定したことにより、従来の取り付けに比べてネジ止めなどのわずらわしい作業を行わずに容易に取り付けることができ、かつ作業に要する時間を大幅に短縮することができる。また、ネジ等の固定部材を用いる必要がないので、部品点数の削減を同時に達成することができる。
【００２５】
また、前記液面検出装置の前記本体フレームに位置を決めるピンを設け、前記取付部材に前記ピンが差し込まれ所定方向に前記ピンが移動可能な第２の孔を設け、前記ピンを前記第２の孔に差し込み、前記第２の孔の所定方向に前記本体フレームを移動させて、前記本体フレームを前記取付部材に固定したことにより、正確に位置をきめて液面検出装置を組み付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の要部断面図である。
【図２】同実施例の組み付け前の要部断面図である。
【図３】同実施例のステー側から見た下面図である。
【図４】同実施例の液面検出装置の下面図である。
【図５】同実施例のステーの下面図である。
【図６】従来例の側面図である。
【図７】同従来例の要部断面図である。
【符号の説明】
１ 液面検出装置
２ フランジ
４ 取付部材（ステー）
６ 本体フレーム
１３ フロートアーム
１４ 鉤部
１５ 爪部
１６ ピン
１７ 第１の孔
１８ 第２の孔
２１ 係止部
Claims (2)
- 先端にフロートが取り付けられたフロートアームを回動自在に支持する本体フレームを有し、前記本体フレームをフランジに設けた取付部材に取り付けて、前記本体フレーム等をタンク内に配置し、タンク内の液面の上下動によるフロートの動きにより液面を検出する液面検出装置において、前記本体フレームに離間した２つの取り付け用のＬ字状の鉤部と、これらの２つの鉤部とは反対方向に延びるとともに前記２つの鉤部の内の１つに隣接して一体に形成した抜け防止用の爪部とを設け、前記取付部材に前記鉤部が差し込まれる２つの第１の孔と、前記２つの第１の孔のうちの１つに前記爪部が係止する係止部とを設け、前記鉤部を前記第１の孔に差し込み、前記本体フレームを移動させて前記鉤部で前記第１の孔の開口近傍を挟むとともに前記鉤部の根元を前記第１の孔の開口に当接させると、前記爪部が前記第１の孔の係止部に係止し、前記本体フレームを前記取付部材に固定したことを特徴とする液面検出装置。
- 前記液面検出装置の前記本体フレームに位置を決めるピンを設け、前記取付部材に前記ピンが差し込まれ所定方向に前記ピンが移動可能な第２の孔を設け、前記ピンを前記第２の孔に差し込み、前記第２の孔の所定方向に前記本体フレームを移動させて、前記本体フレームを前記取付部材に固定したことを特徴とする請求項１記載の液面検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32812197A JP3596721B2 (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 液面検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32812197A JP3596721B2 (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 液面検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11160133A JPH11160133A (ja) | 1999-06-18 |
| JP3596721B2 true JP3596721B2 (ja) | 2004-12-02 |
Family
ID=18206725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32812197A Expired - Fee Related JP3596721B2 (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 液面検出装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP3596721B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
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|---|---|---|---|---|
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-
1997
- 1997-11-28 JP JP32812197A patent/JP3596721B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11160133A (ja) | 1999-06-18 |
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