JP3592900B2 - 容器洗浄方法及び処理剤容器 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動現像機等の感光材料処理装置に用いられ、装置に装填した容器から処理剤を流出させる処理剤投入装置における容器洗浄方法及び、その処理剤投入装置に用いられる処理剤を封入する容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ラボで使用される自動現像機（例えば、フィルムプロセッサ、プリンタプロセッサ等）では、フィルムやカラーペーパーの処理が行われている。
【０００３】
フィルムやカラーペーパーは、発色現像、漂白定着、水洗及び安定などの処理液や水の入った複数の処理槽内を搬送されることで処理される。
【０００４】
各槽の処理液は、フィルムやカラーペーパーの処理によって液の成分組成や量が変化する。そのため、各処理槽へは処理量に応じて補充槽から新しい液が補充されるシステムになっている。
【０００５】
従来、補充のための処理剤は容器に封入されており、ユーザーが容器の蓋を開けて処理装置へ投入していた。
【０００６】
近年では、容器を処理装置に装填するだけで容器の蓋を処理装置内で自動で開けて処理剤を投入する処理剤投入装置が提案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
容器は、処理剤（薬剤）に侵されないように合成樹脂で形成されている。また、近年では、再利用化及び再資源化（いわゆるリサイクル）が要求されているが、処理剤が付着した容器は、再利用及び再資源化に不向きである。
【０００８】
本発明は上記事実を考慮し、処理剤の投入後に、容器を洗浄して容器の再資源化を高めることができる容器洗浄方法及び、再資源化に貢献する容器を提供する事が目的である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、感光材料の処理を行う処理剤を封入した容器の開口部に取り付けられた蓋を開けて前記処理剤を貯留槽へ投入する感光材料処理装置における容器洗浄方法であって、開栓手段で前記容器の蓋を開けて処理剤を投入した後、あるいは投入すると同時にノズルから洗浄液を噴射させて容器内の洗浄を行い、排出される洗浄液の希釈レベルを希釈レベル検出センサで検出し、希釈レベルが基準値に達するまで洗浄を続ける、ことを特徴としている。
【００１０】
請求項１に記載の容器洗浄方法では、開栓手段で容器の蓋を開けて処理剤を投入した後、あるいは投入すると同時にノズルから洗浄液を噴射させて容器内の洗浄を行い、容器内に残った処理剤が洗浄液で洗い落とされる。なお、排出される洗浄液の希釈レベル（処理剤の薬品成分の濃度）が希釈レベル検出センサで検出され、希釈レベルが基準値に達するまで洗浄が続けられる。即ち、希釈レベル検出センサによって容器に残っている処理剤の有無を判断でき、目視よりも洗浄度合いの判断を確実に行え、確実な容器洗浄を行うことができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の容器洗浄方法において、容器外に配置したノズルから洗浄液を噴射させて容器内の洗浄を行うことを特徴としている。
【００１２】
請求項２に記載の容器洗浄方法では、容器外に配置したノズルから洗浄液が噴射され、容器内の洗浄が行われる。ノズルを移動する必要が無いので、構造が簡単になる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の容器洗浄方法において、前記ノズルと前記開栓手段とは別体であることを特徴としている。
【００１４】
請求項３に記載の容器洗浄方法では、開栓手段で容器の蓋を開け、ノズルで容器の洗浄を行う。開栓手段とノズルとが独立しているので、それぞれに最適な機能を持たせることができる。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の容器洗浄方法において、前記ノズルを移動させながら洗浄液を噴射させることを特徴としている。
【００１６】
請求項４に記載の容器洗浄方法では、ノズルを移動させながら洗浄液を噴射させる。これにより、洗浄液の噴射される領域が広がり、洗浄ムラ等を防止できる。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の容器洗浄方法において、直状噴射型ノズルもしくはコーン状噴射型ノズルを用いたことを特徴としている。
【００１８】
請求項５に記載の容器洗浄方法では、直状噴射型ノズルを用いた場合には、ノズルからほぼ直線状に洗浄液が噴射されるので、ノズルから遠い所まで洗浄液を噴射させることができ、また、一箇所に集中して洗浄液を当てることができるので洗浄力が強い。また、コーン状噴射型ノズルを用いた場合には、ノズルから広がりをもって洗浄液が噴射されるので、広い範囲を一度に洗浄することができる。
【００１９】
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の容器洗浄方法において、洗浄液を噴射する噴射孔を有する回転部を有し、前記回転部を回転させながら前記洗浄液を噴射するノズルを用いたことを特徴としている。
【００２０】
請求項６に記載の容器洗浄方法では、回転部を回転させながら洗浄液が噴射されるので、広い範囲を一度に洗浄することができる。
【００２１】
請求項７に記載の発明は、請求項１乃至請求項６の何れか１項に記載の容器洗浄方法において、容器内の洗浄液の排出は、自由落下による流出、吸引手段により吸引する、又は気体を強制的に吹き込んで吹き飛ばす、の何れかであることを特徴としている。
【００２２】
請求項７に記載の容器洗浄方法では、容器内洗浄後の洗浄液が、自由落下で流出して排出されるか、吸引手段により吸引されて排出されるか、又は気体が強制的に吹き込まれて吹き飛ばされて排出される。
【００２３】
請求項８に記載の発明は、請求項１乃至請求項７の何れか１項に記載の容器洗浄方法において、前記洗浄液の噴射を複数回行うことを特徴としている。
【００２４】
請求項８に記載の容器洗浄方法では、洗浄液の噴射が複数回行われるため、洗浄性が良い。例えば、容器の開口部を下にして、洗浄液を上向きに連続で噴射する場合、上向きに噴射する洗浄液と、容器に当たって落下してくる洗浄液とが干渉して洗浄性が低下する場合がある。一方、洗浄液の噴射を複数回行う場合、所定量噴射した後、洗浄液がほぼ落下し終わるまで噴射を停止する。これにより、上向きに噴射する洗浄液と、容器に当たって落下してくる洗浄液との干渉を抑えることができ、洗浄効率が上がる。
【００２５】
請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の容器洗浄方法において、前記洗浄液の噴射を何度かに渡り間欠的に噴射することを特徴としている。
【００２６】
請求項９に記載の容器洗浄方法では、洗浄液を何度かに渡り間欠的に噴射するので、次の噴射まで時間があるため、この時間に容器内の洗浄液はほぼ排出され、噴射する洗浄液と落下してくる洗浄液との干渉を確実に抑えることができる。
【００２７】
請求項１０に記載の発明は、請求項１乃至請求項９の何れか１項に記載の容器洗浄方法において、前記洗浄液噴射中に噴射量が変化することを特徴としている。
【００２８】
請求項１０に記載の容器洗浄方法では、例えば、洗浄液を強く噴射した後、その洗浄液がほぼ落下し終わるまで噴射を弱める。この動作を繰り返すことにより、上向きに噴射する洗浄液と、容器に当たって落下してくる洗浄液との干渉を抑えることができ、洗浄効率が上がる。
【００２９】
請求項１１に記載の発明は、請求項１乃至請求項１０の何れか１項に記載の容器洗浄方法において、前記容器を垂直に倒立させて前記開口部を下方に向け、洗浄液を上方に向けて噴射することを特徴としている。
【００３０】
請求項１１に記載の容器洗浄方法では、垂直に倒立させて開口部を下方に向けた容器に対して、洗浄液が上向きに噴射されて容器内の洗浄が行われる。容器内に噴射された洗浄液は、開口部から自由落下して排出される。
【００３１】
請求項１２に記載の発明は、請求項１乃至請求項１０の何れか１項に記載の容器洗浄方法において、前記容器を垂直に正立させて前記開口部を上方に向け、前記ノズルを下方に向けたことを特徴としている。
【００３２】
請求項１２に記載の容器洗浄方法では、垂直に倒立させて開口部を上方に向けた容器に対して、洗浄液が下向きに噴射されて容器内の洗浄が行われる。開口部を上方に向けることにより洗浄液を溜めることもでき、これにより洗浄液を容器内全体に行き渡らせることができる。容器内に溜まった洗浄液は、例えば、容器を倒立させる等して排出すれば良い。
【００３３】
請求項１３に記載の発明は、請求項１乃至請求項１０の何れか１項に記載の容器洗浄方法において、前記容器を傾斜させて前記開口部を下方に向けたことを特徴としている。
【００３４】
請求項１３に記載の容器洗浄方法では、傾斜させて開口部を下方に向けた容器に対して洗浄が行われる。容器内に噴射された洗浄液は、開口部から自由落下して排出される。
【００３５】
請求項１４に記載の発明は、請求項１乃至請求項１０の何れか１項に記載の容器洗浄方法において、前記容器を傾斜させて前記開口部を上方に向けたことを特徴としている。
【００３６】
請求項１４に記載の容器洗浄方法では、傾斜させて開口部を上方に向けた容器に対して洗浄が行われる。開口部を上方に向けることにより洗浄液をある程度溜めることもでき、これにより洗浄液を容器内全体に行き渡らせることができる。容器内に溜まった洗浄液は、例えば、容器を倒立させる等して排出すれば良い。
【００３７】
請求項１５に記載の発明は、請求項１乃至請求項１４の何れか１項に記載の容器洗浄方法において、前記容器を回転させながら洗浄することを特徴としている。
【００３８】
請求項１５に記載の容器洗浄方法では、容器を回転させながら洗浄するので、狭い範囲にしか洗浄液を噴射できないノズルを使用しても、広い範囲に洗浄液を当てることが可能となり、洗浄ムラを防止することができる。
【００３９】
請求項１６に記載の発明は、請求項１乃至請求項１５の何れか１項に記載の容器洗浄方法において、前記容器の有無を検出し、容器が無い場合には洗浄液の噴射を禁止することを特徴としている。
【００４０】
請求項１６に記載の容器洗浄方法では、容器の有無が検出され、容器が無い場合には洗浄液の噴射が禁止される。このため、容器以外に洗浄液が噴射されることが無く、洗浄液の無駄を防止できる。容器の有無は、具体的には容器の有無でオン・オフするスイッチ、センサ等で検出することができ、容器が無い場合には、洗浄液用のポンプ等が作動しないようにしたり、ノズルの手前に設けた電磁弁等で洗浄液の流れ阻止する。
【００４１】
請求項１７に記載の発明は、請求項１乃至請求項１６の何れか１項に記載の容器洗浄方法において、容器の離脱を禁止する警告を発する離脱禁止警告手段を用い、前記容器の洗浄中から洗浄後の一定時間経過後までは、前記離脱禁止警告手段によって容器の離脱を禁止する警告を発することを特徴としている。
【００４２】
請求項１７に記載の容器洗浄方法では、容器の洗浄中から洗浄後の一定時間経過後までは、離脱禁止警告手段によって容器の離脱を禁止する警告が発せられる。これにより、洗浄液の噴射中に誤ってまって容器を取り出すことを防止でき、容器以外に洗浄液が噴射されるこを未然に防止できる。また、洗浄後の一定時間経過後まで警告を発することにより、洗浄後の容器に付着した洗浄液を全て落下させることができ（時間によってはさらに容器の自然乾燥もできる）、容器取り出し時に容器からの洗浄液のぼた落ちを未然に防止することができる。
【００４３】
請求項１８に記載の発明は、請求項１乃至請求項１７の何れか１項に記載の容器洗浄方法において、容器の離脱を阻止可能なロック手段を用い、前記容器の洗浄中から洗浄後の一定時間経過後までは、前記ロック手段によって容器の離脱を阻止することを特徴としている。
【００４４】
請求項１８に記載の容器洗浄方法では、容器の洗浄中から洗浄後の一定時間経過後までは、ロック手段によって容器の離脱が阻止される。
【００４５】
これにより、洗浄液の噴射中に誤ってまって容器を取り出すことを防止でき、容器以外に洗浄液が噴射されるこを未然に防止できる。また、洗浄後の一定時間経過後まで容器の取り出しが阻止されることにより、洗浄後の容器に付着した洗浄液を全て落下させることができ（時間によってはさらに容器の自然乾燥もできる）、容器取り出し時に容器からの洗浄液のぼた落ちを未然に防止することができる。
【００４６】
請求項１９に記載の発明は、請求項１乃至請求項１８の何れか１項に記載の容器洗浄方法において、排出される洗浄液の希釈レベルを希釈レベル検出センサで検出し、排出される洗浄液の希釈レベルが予定された洗浄行為で基準値に達しない場合には、洗浄異常警告手段によって洗浄異常を警告することを特徴としている。
【００４７】
請求項１９に記載の容器洗浄方法では、排出される洗浄液の希釈レベルが希釈レベル検出センサで検出され、予定された洗浄行為（例えば、予め定めた噴射回数、洗浄液の噴射量等）で基準値に達しない場合には、装置に何らかの異常があることになるので、洗浄異常警告手段によって洗浄異常が警告される。
【００４８】
請求項２０に記載の発明は、請求項１９に記載の容器洗浄方法において、前記希釈レベル検出センサは、洗浄液の光透過度、電気伝導度又はペーハーの少なくとも一つを検出し、液面を検出するスイッチ又はセンサにて貯留槽の液面レベルを検出することを特徴としている。
【００４９】
請求項２０に記載の容器洗浄方法では、希釈レベル検出センサは、洗浄液の光透過度、電気伝導度、ペーハー又は貯留槽の液面レベルの少なくとも一つを検出し、検出した値の変化を見る。排出される洗浄液が、洗浄度合いによって光の透過度が変化する場合には透過型光センサを用い、洗浄度合いによって電気伝導度（電気抵抗）が変化する場合には電気抵抗計を用い、洗浄度合いによってペーハーが変化する場合にはペーハーセンサーを用いる。これによって、排出される洗浄液の希釈レベルを検出できる。さらに、洗浄液は貯留槽に流入するので、液面を検出するスイッチ又はセンサ、例えば、フロートスイッチ（磁気）、サーミスタレベルスイッチ、超音波センサ、エアー圧センサ等を用いて貯留槽での洗浄液の量（水位）を検出して、処理剤の希釈率を算出することができる。
【００５０】
請求項２１に記載の発明は、請求項１乃至請求項２０の何れか１項に記載の容器洗浄方法において、洗浄後、開栓手段で容器の蓋を開ける動作を複数回繰り返して前記容器を振動させ、これによって洗浄液の液切りを行うことを特徴としている。
【００５１】
請求項２１に記載の容器洗浄方法では、洗浄後、開栓手段で容器の蓋を開ける動作が複数回繰り返されて容器が振動され、これによって液切りが行われる。
【００５２】
請求項２２に記載の発明は、請求項１乃至請求項２０の何れか１項に記載の容器洗浄方法において、洗浄後、開栓手段を蓋に引っかけて移動させることにより前記容器を振動させ、これによって洗浄液の液切りを行うことを特徴としている。
【００５３】
請求項２２に記載の容器洗浄方法では、洗浄後、開栓手段を蓋に引っかけて移動させることにより容器が振動され、これによって液切りが行われる。
【００５４】
請求項２３に記載の発明は、請求項１乃至請求項２０の何れか１項に記載の容器洗浄方法において、洗浄後、前記容器を叩いて前記容器を振動させ、これによって洗浄液の液切りを行うことを特徴としている。
【００５５】
請求項２３に記載の容器洗浄方法では、洗浄後、容器が叩かれて振動され、これによって液切りが行われる。
【００５６】
請求項２４に記載の発明は、処理剤を封入する処理剤容器であって、処理剤を流出させる開口部と、前記開口部を閉塞する蓋と、前記開口部とは離間した位置に設けられ、洗浄液を噴射するノズルを挿入させる挿入部と、を有することを特徴としている。
【００５７】
請求項２４に記載の処理剤容器では、処理剤は蓋を開けることにより処理剤を流出できる。また、挿入部から容器内へノズルを挿入することができ、挿入したノズルから洗浄液を噴出させて容器内を洗浄することができる。この処理剤容器では、処理剤を流出させる開口部と洗浄液を噴射するノズルが独立しているので、噴射した洗浄液を開口部から排出させることができ、これによって効率の良い洗浄を行える。特に、洗浄液を噴射するノズルと、蓋を開ける開栓手段とを独立して設けた装置に用いるのに適している。
【００５８】
請求項２５に記載の発明は、請求項２４に記載の処理剤容器において、前記挿入部は、前記開口部の対向面に設けられていることを特徴としている。
【００５９】
請求項２５に記載の処理剤容器では、挿入部が開口部の対向面に設けられているため、一方の側から蓋が開けられ、他方の側からノズルが挿入される。洗浄液をノズルと反対側の開口部から効率良く排出できる。
【００６０】
【発明の実施の形態】
図１には感光材料処理装置としてのプリンタプロセッサ１０の斜視図が示されている。プリンタプロセッサ１０は、プリンタ部１２とプロセッサ部１４とを備えている。
【００６１】
プリンタ部１２は、ネガキャリア１６にセットされたネガフィルムＮの画像を図示しない印画紙Ｐに焼き付け、プロセッサ部１４へと搬送するようになっている。
【００６２】
プロセッサ部１４には、現像槽、漂白定着槽、水洗槽及び乾燥部（図１には図示せず）が設けられており、プリンタ部１２から搬送された印画紙Ｐを現像処理するようになっている。
【００６３】
これら現像槽、漂白定着槽及び水洗槽は、図２に示すように、プロセッサ部１４内に設置された複数の貯留槽としての補充槽１８（図２では１個のみ図示）よりそれぞれ現像補充液、漂白定着補充液、及び安定補充液が送られて、それぞれの槽内へ補充されるようになっている。
【００６４】
次に、図２にしたがって各処理槽の内の現像槽２０を例として液の補充の為の構造を説明する。
【００６５】
現像槽２０の現像液は、配管２１及び循環ポンプ２２によって循環される。なお、循環ポンプ２２は制御装置３０によって制御される。
【００６６】
配管２１は、配管２３を介して補充槽１８の底部に連結されている。配管２３の途中には、制御装置３０によって制御される補充ポンプ２４及び３方弁２５が設けられている。
【００６７】
３方弁２５には、配管２６の一方が接続されており、配管２６の他方は補充槽１８の側壁に連結されている。この３方弁２５によって補充槽１８の補充液をタンク内に循環させる状態と現像槽２０へ送液する状態とに切り換えることができる。
【００６８】
補充槽１８には、制御装置３０に接続された上限検出スイッチ２７及び下限検出スイッチ２８が設けられており、制御装置３０は補充液の液面が補充槽１８の上限又は下限に至ったか否かを判断できる。
【００６９】
本実施形態では、補充槽１８内の補充液が不足した際に、図３に示す処理剤容器３４をケーシング１０Ａの上部正面側に設けた補充部３６（図１参照）にセットして補充液を注ぎ込むシステムになっている。
【００７０】
（処理剤容器）
【００７１】
図３にしたがって処理剤容器３４の構造を説明する。
【００７２】
処理剤容器３４の口部には外蓋３７がねじ込まれている。処理剤容器３４の口部と外蓋３７との間には、内部に封入した処理剤が漏れないように処理剤容器３４を密閉する薄肉の内蓋３８が挟まれている。
【００７３】
外蓋３７の中央には内蓋３８が露出するように孔３９が形成されており、この孔３９を介して内蓋３８の中央部を突起状の物で内側に押圧すると、内蓋３８が破断するようになっている。なお、内蓋３８は、アルミ箔、合成樹脂フィルム等で形成されており、処理剤容器３４及び外蓋３７はリサイクル可能な材料、例えば、熱可塑性の合成樹脂等で成形されている。
【００７４】
本実施形態の処理剤容器３４は断面四角形の縦長形状となっている。
【００７５】
なお、本実施形態の処理剤は、濃縮された処理剤であり、希釈して使用する形態のものである。
【００７６】
（補充部）
【００７７】
図１，２に示すように、補充部３６はケーシング１０Ａの上部正面側に設けられており、真下には前述した補充槽１８が配置されている。
【００７８】
図４に示すように、補充部３６は開閉可能な外カバー４２及び内カバー４４を備えている。
【００７９】
外カバー４２にはアーム４６が一体的に取り付けられており、このアーム４６の先端部分には軸４８が固定されており、この軸４８はケーシング１０Ａの図示しない軸受孔に挿入されて回転自在となっている。
【００８０】
図４及び図５に示すように、内カバー４４の内側には、処理剤容器３４を倒立させた状態で保持するホルダー５６が取り付けられている。
【００８１】
ケーシング１０Ａには、処理剤容器３４を収容する凹部５８が設けられている。凹部５８の側壁には保持板６０が取り付けられており、保持板６０には処理剤容器３４の外蓋３７を挿入する切欠６２が形成されている。また、凹部５８の底面には、処理剤容器３４から流出した処理剤を補充槽１８へ導く孔６１が形成されており、孔６１の下端には処理剤を補充槽１８へ導くパイプ６３が連結されている。
【００８２】
図５に示すように、ケーシング１０Ａには、ピン６４を中心として揺動可能とされたレバー６６が設けられている。
【００８３】
レバー６６は、引張ばね６８によって図５の時計回り方向に付勢されており、一端側の上面がソレノイド７０の可動鉄心７０Ａの先端に当接している。
【００８４】
レバー６６の下面には、他端側に凹部７２、傾斜部７４、凹部７６及び傾斜部７８が形成されている。
【００８５】
レバー６６は、通常は、図５に示すように水平状態にあり、外カバー４２及び内カバー４４が閉められてゆくと、外カバー４２のピン８０が傾斜部７４に摺動し、内カバー４４のピン８２が傾斜部７８に摺動してレバー６６は反時計回りに回転し、図６に示すように外カバー４２及び内カバー４４が完全に閉まると、凹部７２に外カバー４２のピン８０が係合し、凹部７６に内カバー４４のピン８２が係合する。
【００８６】
ソレノイド７０は制御装置３０（図２参照）に接続されており、制御装置３０には、ソレノイド７０を作動させるためのロック解除ボタン８３が接続されている。
【００８７】
ソレノイド７０に通電されると、可動鉄心７０Ａが突出してレバー６６を反時計回りに回転させる。これにより、ピン８０及びピン８２が凹部７２及び凹部７６から外れ、外カバー４２及び内カバー４４のロックが解除される。
【００８８】
図２及び図５に示すように、ケーシング１０Ａには、制御装置３０に接続され外カバー４２の開閉を検出するスイッチ８５及び処理剤容器３４を検出するスイッチ８７が取り付けられている。
【００８９】
凹部５８には、開栓部材１００が設けられている。開栓部材１００は、先端が鋭角に形成されており、側面には三角片１００Ａが複数枚形成されている。この開栓部材１００は、ケーシング１０Ａに対して上下方向にのみ移動可能に支持されている。開栓部材１００の内部には通路が形成されており、この通路の一方には可撓性のホース２１４が連結されている。
【００９０】
開栓部材１００はスプレーノズルとなっており、前記通路に洗浄水を供給すると、先端のスプレー孔１０４から、例えば噴射角（θ）が９０度（図７参照）で略円錐状に洗浄水が噴射されるようになっている。
【００９１】
図２に示すように、プロセッサ部１４内には水タンク２００が設けられている。水タンク２００には、制御装置３０に接続された上限検出スイッチ２０２及び下限検出スイッチ２０４が設けられており、制御装置３０は洗浄水の液面が水タンク２００の上限又は下限に至ったか否かを判断できる。なお、これらは液面レベルを連続的に検出できるセンサにしても良い。
【００９２】
水タンク２００の底部にはパイプ２０６、ポンプ２０８、パイプ２１０、３方電磁弁２１２、パイプ２１３及び電磁弁（開閉弁）２１６が順に接続されている。
【００９３】
また、３方電磁弁２１２には、パイプ２１８を介してエアーコンプレッサー２１９が接続されており、電磁弁２１６には前述した可撓性のホース２１４が接続されている。
【００９４】
ポンプ２０８、３方電磁弁２１２、電磁弁２１６、エアーコンプレッサー２１９は制御装置３０に接続されている。
【００９５】
ここで、ポンプ２０８は、ギヤーポンプ、羽車式ポンプ、ベローズ式ポンプ、ダイヤフラム式ポンプ等を用いることができ、吐出圧力が０．５kg/cm²以上、吐出量が０．５リットル／ｍｉｎ以上が好ましい。
【００９６】
また、ポンプ２０８の単位時間当たりの吐出量が分かっているので、制御装置３０は、電磁弁２１６の開いている時間を元に補充槽１８側に送る希釈水の量を把握できる。
【００９７】
図５に示すように、開栓部材１００にはラック２２０が取り付けられており、ラック２２０には制御装置３０に制御されるモータ２２２で回転されるピニオンギア２２４が噛み合っている。ピニオンギア２２４を回転させることにより、開栓部材１００を上下方向に移動することができる。
【００９８】
図１に示すように、制御装置３０には、モニタ３２が接続されており、各種メッセージが表示されるようになっている。
【００９９】
次に、本実施例の作用を説明する。
【０１００】
例えば、現像槽２０内で印画紙Ｐが現像処理されると、これに合わせて補充ポンプ２４が作動して、補充槽１８に一旦貯められた現像補充液を現像槽２０側に送って、現像槽２０内での処理に使用されて劣化した量の現像補充液を補充する。なお、これらは漂白定着液、安定浴液においても同様である。
【０１０１】
補充槽１８内での液面が所定量以下になると、これを下限検出スイッチ２８が検出し、補充液の補充槽１８への供給の指示がモニタ３２に表示される。
【０１０２】
次に、補充槽１８へ補充液を補給する際の手順を説明する。
【０１０３】
（１） 先ず、ロック解除ボタン８３を押して補充部３６の外カバー４２及び内カバー４４を開ける。
【０１０４】
（２） 次に、処理剤容器３４を倒立させ、内カバー４４のホルダー５６に装填する（図５参照）。
【０１０５】
（３） 次に外カバー４２及び内カバー４４を閉める。
【０１０６】
外カバー４２及び内カバー４４が完全に閉まると、凹部７２に外カバー４２のピン８０が係合し、凹部７６に内カバー４４のピン８２が係合して外カバー４２及び内カバー４４がロックされる。
【０１０７】
外カバー４２が閉められてスイッチ８５が入ると、モータ２２２が回転して図７に示すように開栓部材１００が持ち上られて内蓋３８を破断させる。これにより、容器内の処理剤が補充槽１８に投入される。
【０１０８】
（４）スイッチ８５が入ってから所定時間（容器から処理剤がほぼ流出する時間をいい、予め制御装置３０に記憶されている。）が経過すると、ポンプ２０８が作動し、３方電磁弁２１２が切り換えられ、電磁弁２１６が開いて開栓部材１００のスプレー孔１０４から、容器内に洗浄水が噴射される。噴射された洗浄水は自然落下して排出される。
【０１０９】
なお、制御装置３０は、スイッチ８７により処理剤容器３４が検出されない状態（即ち、処理剤容器３４が未装填）では、開栓部材１００を上方に移動させず、洗浄も行わないように制御を行う。このとき、モニタ３２に処理剤容器３４が未装填であることを表示しても良い。
【０１１０】
ここで、本実施形態では、図８（Ａ）又は（Ｂ）に示すように、電磁弁２１６及びポンプ２０８を間欠的に作動させ、スプレー孔１０４から洗浄水を間欠的に噴射する。
【０１１１】
洗浄水を連続噴射すると、噴き上げる洗浄水と、落下してくる洗浄水とが干渉して洗浄効率が低下する場合があるが、間欠的に噴射すると、噴き上げる洗浄水と落下してくる洗浄水とが干渉しなくなり、洗浄効率が向上する。
【０１１２】
なお、噴射と噴射の間隔を１秒以上とすると、次の噴射までにほぼ全ての洗浄水を容器外へ排出することが出来好ましい。
【０１１３】
なお、ポンプ２０８の吐出圧を変化させることが可能である場合には、吐出圧を大小に変化させても良い。この場合でも、洗浄水を間欠的に噴射した場合と同様の効果が得られる。また、ポンプ２０８の吐出圧が変更できない場合には、ポンプ２０８と開栓部材１００との間に制御装置３０で制御される圧力可変バルブ等を別途設ければ良い。
【０１１４】
なお、効率良く洗浄を行うには、洗浄水の噴射角（θ）や処理剤容器３４の寸法及びアスペクト比等も重要である。
【０１１５】
ここで、図９に示すように、処理剤容器３４の高さをＣ、一方の幅をＡ、他方の幅をＢ、容器内壁面に噴射される洗浄液の下端部分から容器底部までの寸法をＣ1 、容器内壁面に噴射される洗浄液の下端部分から外蓋３７の下端までの寸法をＣ2 としたときに、Ａ：Ｂ＝１：１．５以下とすることが好ましい。
【０１１６】
また、Ａ＝Ｂとすることが更に好ましく、処理剤容器３４は軸直角断面を円形とすることがより一層好ましい。
【０１１７】
また、Ａ＜Ｃ、Ｂ＜Ｃとすることが好ましく、Ａ：Ｃ＝１：２〜５が好ましい。
【０１１８】
また、噴射角（θ）は、４０〜９０°が好ましい。
【０１１９】
なお、上記寸法Ｃ2 の範囲内にある内壁面には、洗浄水が直接当たらず、落下する流水によって洗浄される部分である。したがって、上記寸法Ｃ2 は短い方が良く、具体的には１００mm以下、好ましくは７０mm以下、更に好ましくは５０mm以下が良い。
【０１２０】
さらに、洗浄水の噴射角（θ）によって、処理剤容器３４の全高Ｃの最適範囲が異なる。例えば、Ａ＝Ｂ＝７０mmの場合で、洗浄水の噴射角（θ）が９０度の場合には２５０mm以下、噴射角（θ）が６０度の場合には３００mm以下が好ましい。
【０１２１】
スプレー孔１０４への洗浄水の供給は、１回当たり５ミリリットル以上として３回以上行うことが好ましく、洗浄水を供給するポンプ２０８の吐出圧力を０．５kg/cm²以上、吐出量を０．５リットル／ｍｉｎ以上とすることが効率良く容器内の洗浄を行う上で好ましい。
【０１２２】
（５） 洗浄が終了すると、エアーコンプレッサー２１９が作動すると共に３方電磁弁２１２が切り換えられ、スプレー孔１０４から空気が一定時間噴射し、容器内の水滴の排出及び乾燥を行う。
【０１２３】
なお、補充液の投入開始から容器の洗浄、乾燥終了までは、ロック解除ボタン８３を押してもソレノイド７０が作動しないように制御され、外カバー４２及び内カバー４４はロック状態が維持される。外カバー４２及び内カバー４４のロック中は、モニタ３２に容器の離脱を禁止する警告が表示される。
【０１２４】
本実施形態では、補充液の投入後に容器内のみを洗浄したが、容器内の洗浄終了後に、開栓部材１００を下方へ移動して容器外に離脱させ、容器開口部付近（主に外蓋３７及び内蓋３８の外面等）の洗浄を行っても良い。
【０１２５】
本実施形態の開栓部材１００はスプレーノズルとなっており、円錐状に洗浄水が噴射されるようになっているが、種々の方向に向けた複数の小孔を設け、種々の方向に洗浄水を噴射するようにしても良く、孔を先端に一つだけ形成して直線状に洗浄水を噴射するようにしても良い。
【０１２６】
また、洗浄中、開栓部材１００は容器内に停止させた状態でも良いが、上下方向に往復移動させても良い。
【０１２７】
本実施形態では、容器内に開栓部材１００を挿入して洗浄水を噴射することにより容器内の洗浄を行ったが、容器外から容器内へ洗浄水を噴射させて洗浄しても良い。この場合には、容器開口部から洗浄水が進入し易いように直線状に洗浄水を噴射することが好ましい。
【０１２８】
また、図１０（Ａ），（Ｂ）に示すように、開栓部材１００の先端に、一方向に偏心した複数の小孔２３０の形成されたノズル形成部材２３２を回転可能に設け、小孔２３０から噴射する洗浄水の勢い（圧力）でノズル形成部材２３２を回転させ、スプリンクラーの様に洗浄水を回転させながら噴射しても良い。さらに、図１１に示すように、開栓部材１００を回転自在に設け、開栓部材１００の外周に形成したギア２３４にモーター２３６で回転されるギア２３８をかみ合わせ、開栓部材１００を回転させることでスプリンクラーの様に洗浄水を噴射させることもできる。
【０１２９】
なお、本実施形態では、スプレー孔１０４から洗浄後の容器内に空気を噴射し、容器の水切りを行ったが、洗浄後に開栓部材１００を複数回上下移動して処理剤容器３４を振動させ、これによって水切りを行っても良い。例えば、開栓部材１００の外周に設けられた三角片１００Ａで内蓋３８を引っ掛けて振動させることもできる。
【０１３０】
さらに、図１２に示すように、スプリング２４０で処理剤容器３４に押圧されるバイブレータ２４２を補充部３６に設け、洗浄後の処理剤容器３４をバイブレータ２４２で振動させることによって水切りを行っても良く、図１３に示すように、補充部３６にソレノイド２４４を設け、ソレノイド２４４の可動鉄心２４４Ａで処理剤容器３４の側面（底部でも良い）を叩いて振動させ、水切りを行っても良い。
【０１３１】
なお、本実施形態では、処理剤容器３４が開口部を真下にして補充部３６に装填されるようになっているが、処理剤容器３４は傾斜して装填されても良い。
【０１３２】
また、本実施形態では、洗浄液を補充槽１８に排出して処理剤の希釈に使用したが、余分な洗浄水が出る場合や希釈する必要のない処理剤の場合には、廃液タンク等を別途設け、補充槽１８に至る途中に切換弁等を設け、希釈に必要ない洗浄後の洗浄水を廃液タンクに排出しても良い。
【０１３３】
また、場合によっては、処理剤及び洗浄水を現像槽２０等の母液タンクに直接排出してもよい。
【０１３４】
［第２の実施形態］
【０１３５】
本発明の第２の実施形態を図７にしたがって説明する。なお、第１の実施形態と同一構成には同一符号を付し、その説明は省略する。
【０１３６】
本実施形態のプリンタプロセッサ１０には、例えば、図７に示すように、処理剤容器３４から流出する洗浄水の状態を検出する水質センサ２４６が孔６１の途中に設けられている。
【０１３７】
水質センサ２４６は制御装置３０に連結されており、制御装置３０は予め定めた洗浄行為後（例えば、図８のタイミングチャートに基づく洗浄後）に水質をモニタし、洗浄後の洗浄水に含まれる補充液（薬品の成分）の濃度が基準値以下にならない場合には何らかのトラブルの可能性が考えられるので、モニタ３２に洗浄異常を警告する。
【０１３８】
ここで、補充液の濃度により、洗浄後の洗浄水のペーハーが変化する場合には水質センサ２４６としてペーハーセンサーを用いることができる。
【０１３９】
補充液の濃度により、洗浄後の洗浄水の光透過光量が変化する場合には水質センサ２４６として透過光型の光センサーを用いることができる。
【０１４０】
補充液の濃度により、洗浄後の洗浄水の電気伝導度が変化する場合には水質センサ２４６を一対の電極、電極に電圧を印加する電源及び抵抗計等から構成することができる。
【０１４１】
水質センサ２４６で洗浄水の状態を検出するので、目視等の判断よりも正確な判断が行える。
【０１４２】
なお、洗浄液は補充槽１８に流入するので、上限検出スイッチ２７にて液面レベルを検出することにより補充液の希釈率を算出することができる。
【０１４３】
［第３の実施形態］
【０１４４】
本発明の第３の実施形態を説明する。
【０１４５】
本実施形態は、第２の実施形態と同一の構成であるが、洗浄方法が異なる。
【０１４６】
本実施形態では、制御装置３０は洗浄後の洗浄水に含まれる補充液（薬品の成分）の濃度が基準値以下になったか否かを判断し、基準値以下（補充液の成分が零が好ましい）になるまで洗浄を続けるように制御を行う。
【０１４７】
なお、ある一定量以上の洗浄水を噴射しても、洗浄後の洗浄水の水質が基準値以下にならない場合には、モニタ３２に警告を表示しても良い。
【０１４８】
［第４の実施形態］
【０１４９】
本発明の第４の実施形態を図１４にしたがって説明する。なお、前述した実施形態と同一構成に関しては同一符号を付し、その説明は省略する。
【０１５０】
図１４に示すように、本実施形態では、処理剤容器３４が開口部を真上にして装填される。
【０１５１】
開栓部材１００は下向きに設けられており、前述した実施形態と同様にモータ２２２の回転により上下方向に移動可能となっている。
【０１５２】
開栓部材１００の側方には、開栓部材１００を上下方向に移動する駆動機構と同様の駆動機構（図示せず）により上下方向に移動する吸引パイプ２４８が容器内に挿入可能に配置されている。
【０１５３】
吸引パイプ２４８には図示しない吸引ポンプが連結されており、容器内に吸引パイプ２４８を挿入して、容器内の処理剤及び洗浄水を吸引して補充槽１８に排出する。
【０１５４】
なお、本実施形態では、処理剤容器３４が開口部を真上にして補充部３６に装填されるようになっているが、開口部が上を向いていれば処理剤容器３４は傾斜していても良い。
【０１５５】
［第５の実施形態］
【０１５６】
本発明の第５の実施形態を図１５にしたがって説明する。なお、前述した実施形態と同一構成に関しては同一符号を付し、その説明は省略する。
【０１５７】
図１５に示すように、補充部３６には、ローラ２５０及びローラ２５２が軸線を斜めにして配置されている。ローラ２５０は、モータ２５４で回転するようになっており、本実施形態では断面円形の処理剤容器３４が開口部を下側にしてローラ２５０及びローラ２５２の上に搭載される。
【０１５８】
本実施形態では、処理剤容器３４を回転させながら洗浄できるため、容器内面にまんべんなく洗浄水を行き渡らせることができ、洗浄むらを防止できる。
【０１５９】
なお、開口部を上側にして処理剤容器３４をローラ２５０及びローラ２５２の上に搭載しても良く、この場合、処理剤容器３４内の処理剤及び洗浄水は第４の実施形態で説明したような吸引パイプ２４８を挿入して吸引すれば良い。
【０１６０】
［第６の実施形態］
【０１６１】
本発明の第６の実施形態を図１６にしたがって説明する。なお、前述した実施形態と同一構成に関しては同一符号を付し、その説明は省略する。
【０１６２】
図１６に示すように、本実施形態の開栓部材１００にはスプレー孔１０４が設けられておらず、ホース２１４には先端が鋭角に形成された洗浄ノズル２５４が取り付けられており、この洗浄ノズル２５４にスプレー孔１０４が形成されている。
【０１６３】
洗浄ノズル２５４は、補充部３６の上側に配置され、開栓部材１００を上下方向に移動する駆動機構と同様の駆動機構（図示せず）により上下方向に移動可能となっている。
【０１６４】
本実施形態に用いる処理剤容器３４の底部中央には、洗浄ノズル２５４を容器内へ貫通させるための挿入部（図示せず）が設けられている。この挿入部は、洗浄ノズル２５４で突き破れるように他の部分よりも薄肉に形成されている。なお、挿入部は、孔をシール等で塞いだものであっても良い。
【０１６５】
本実施形態では、開栓部材１００により補充液を流出させた後、洗浄ノズル２５４を挿入部から容器内へ進入させて容器内へ洗浄液を噴出する。
【０１６６】
本実施形態では、下向きに洗浄液を噴出するので、噴出する洗浄液と、容器内を洗浄した後の洗浄液とが干渉しないので、効率良く洗浄でき、連続噴射が可能である。
【０１６７】
なお、挿入部は、上記のように補充液を流出させる開口部の対面側に形成することが好ましい。例えば、開口部を処理剤容器３４の右（又は左）側面側に設けた場合には、挿入部を左（又は右）側面側に形成することが好ましい。
【０１６８】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載の発明によれば、容器内に残った処理剤を洗浄液で洗い落とすので、使用済みの容器を再利用又はリサイクルすることができる、という優れた効果を有する。また、目視よりも洗浄度合いの判断を確実に行え、確実な容器洗浄を行うことができる、という優れた効果を有する。
【０１６９】
請求項２に記載の発明によれば、容器内に残った処理剤を洗浄液で洗い落とすので、使用済みの容器を再利用又はリサイクルすることができる、という優れた効果を有する。また、ノズルを移動する必要が無いので、構造が簡単になる。
【０１７０】
請求項３に記載の発明によれば、開栓手段とノズルとを独立させたので、それぞれに最適な機能を持たせることができる、という優れた効果を有する。
【０１７１】
請求項４に記載の発明によれば、洗浄液の噴射される領域が広がり、洗浄ムラ等を防止できる、という優れた効果を有する。
【０１７２】
請求項５に記載の発明によれば、ノズルから遠い所まで洗浄液を噴射させることができ、また、一箇所に集中して洗浄液を当てることができるので強い洗浄力が得られる、という優れた効果を有する。
【０１７３】
請求項６に記載の発明によれば、広い範囲を一度に洗浄することができる、という優れた効果を有する。
【０１７４】
請求項７に記載の発明によれば、容器内洗浄後の洗浄液を確実に排出できる、という優れた効果を有する。
【０１７５】
請求項８に記載の発明によれば、洗浄効率を上げることができる、という優れた効果を有する。
【０１７６】
請求項９に記載の発明によれば、噴射する洗浄液と落下してくる洗浄液との干渉を確実に抑えることができる、という優れた効果を有する。
【０１７７】
請求項１０に記載の発明によれば、噴射する洗浄液と落下してくる洗浄液との干渉を抑えることができ、洗浄効率を上げることができる、という優れた効果を有する。
【０１７８】
請求項１１に記載の発明によれば、容器内に噴射した洗浄液を開口部から自由落下して排出できる、という優れた効果を有する。
【０１７９】
請求項１２に記載の発明によれば、洗浄液を溜めることもでき、これにより洗浄液を容器内全体に行き渡らせることができる、という優れた効果を有する。
【０１８０】
請求項１３に記載の発明によれば、容器内に噴射した洗浄液を開口部から自由落下して排出できる、という優れた効果を有する。
【０１８１】
請求項１４に記載の発明によれば、洗浄液をある程度溜めることもでき、これにより洗浄液を容器内全体に行き渡らせることができる、という優れた効果を有する。
【０１８２】
請求項１５に記載の発明によれば、容器を回転させながら洗浄するので、狭い範囲にしか洗浄液を噴射できないノズルを使用しても、広い範囲に洗浄液を当てることが可能となり、洗浄ムラを防止することができる、という優れた効果を有する。
【０１８３】
請求項１６に記載の発明によれば、容器以外に洗浄液を噴射することを防止でき、洗浄液の無駄を防止することができる、という優れた効果を有する。
【０１８４】
請求項１７に記載の発明によれば、容器以外に洗浄液を噴射することをに防止でき、洗浄液の無駄を防止することができる、という優れた効果を有すると共に、容器取り外し時の液のぼた落ちを防止できる、という優れた効果を有する。
【０１８５】
請求項１８に記載の発明によれば、容器以外に洗浄液を噴射することをに未然に防止でき、洗浄液の無駄を防止することができる、という優れた効果を有すると共に、容器取り外し時の液のぼた落ちを未然に防止できる、という優れた効果を有する。
【０１８６】
請求項１９に記載の発明によれば、洗浄異常警告手段によって洗浄異常が警告されるので、所定の洗浄が行えていない事が分かる、という優れた効果を有する。
【０１８７】
請求項２０に記載の発明によれば、洗浄液の光透過度、電気伝導度又はペーハーの少なくとも一つを検出して洗浄度合いを電気的に正確に検出できる、という優れた効果を有する。また、処理剤の希釈率を検出することができる、という優れた効果を有する。
【０１８８】
請求項２１に記載の発明によれば、液切りを行って液のぼた落ちの防止ができ、また、乾燥を早めることもできる、という優れた効果を有する。
【０１８９】
請求項２２に記載の発明によれば、液切りを行って液のぼた落ちの防止ができ、また、乾燥を早めることもできる、という優れた効果を有する。
【０１９０】
請求項２３に記載の発明によれば、液切りを行って液のぼた落ちの防止ができ、また、乾燥を早めることもできる、という優れた効果を有する。
【０１９１】
請求項２４に記載の発明によれば、一方の挿入部から挿入したノズルから噴射した洗浄液を他方の開口部から排出させることができるので、効率の良い洗浄を行える、という優れた効果を有する。特に、洗浄液を噴射するノズルと、蓋を開ける開栓手段とを独立して設けた装置に用いるのに適している。
【０１９２】
請求項２５に記載の発明によれば、挿入部が開口部の対向面に設けられているので、洗浄液をノズルと反対側の開口部から効率良く排出できる、という優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】プリンタプロセッサの斜視図である。
【図２】現像槽、補充槽及び水タンクまわりの配管配線図である。
【図３】処理剤容器の斜視図である。
【図４】補充部の斜視図である。
【図５】外カバーを開いた補充部の断面図である。
【図６】外カバーを閉じた補充部の断面図である。
【図７】処理剤容器の蓋を開けている状態の補充部の断面図である。
【図８】（Ａ）はポンプ及び電磁弁の駆動パターンを示すタイミングチャートであり、（Ｂ）は他の駆動パターンを示すタイミングチャートである。
【図９】処理剤容器の底面側から見た斜視図である。
【図１０】（Ａ）は他の実施形態に係る開栓部材の平面図であり、（Ｂ）は図１０（Ａ）に示す開栓部材の軸線に沿った断面図である。
【図１１】更に他の実施形態に係る開栓部材近傍の側面図である。
【図１２】処理剤容器に振動を与える機構の要部の側面図である。
【図１３】処理剤容器に振動を与える他の機構の要部の側面図である。
【図１４】第４の実施形態に係る補充部の側面図である。
【図１５】第５の実施形態に係る補充部の側面図である。
【図１６】第６の実施形態に係る補充部の側面図である。
【符号の説明】
Ｐ 印画紙（感光材料）
１０ プリンタプロセッサ（感光材料処理装置）
１８ 補充槽（貯留槽）
３０ 制御装置（制御手段）
３２ モニタ（離脱禁止警告手段、洗浄異常警告手段）
３４ 処理剤容器（容器）
３８ 内蓋（蓋）
４２ 外カバー（ロック手段）
４４ 内カバー（ロック手段）
６６ レバー（ロック手段）
６８ 引張ばね（ロック手段）
７０ ソレノイド（ロック手段）
８０ ピン（ロック手段）
８２ ピン（ロック手段）
８７ スイッチ（容器検出手段）
１００ 開栓部材（開蓋手段、ノズル）
１０４ スプレー孔（噴射孔）
２３０ 小孔（噴射孔）
２３２ ノズル形成部材（回転部）
２４６ 水質センサ（希釈レベル検出センサ）
２４８ 吸引パイプ（吸引手段）
２５４ 洗浄ノズル（ノズル）

Claims (25)

1. 感光材料の処理を行う処理剤を封入した容器の開口部に取り付けられた蓋を開けて前記処理剤を貯留槽へ投入する感光材料処理装置における容器洗浄方法であって、
   開栓手段で前記容器の蓋を開けて処理剤を投入した後、あるいは投入すると同時にノズルから洗浄液を噴射させて容器内の洗浄を行い、排出される洗浄液の希釈レベルを希釈レベル検出センサで検出し、希釈レベルが基準値に達するまで洗浄を続ける、ことを特徴とする容器洗浄方法。
2. 容器外に配置したノズルから洗浄液を噴射させて容器内の洗浄を行うことを特徴とする請求項１に記載の容器洗浄方法。
3. 前記ノズルと前記開栓手段とは別体であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の容器洗浄方法。
4. 前記ノズルを移動させながら洗浄液を噴射させることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の容器洗浄方法。
5. 直状噴射型ノズルもしくはコーン状噴射型ノズルを用いたことを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の容器洗浄方法。
6. 洗浄液を噴射する噴射孔を有する回転部を有し、前記回転部を回転させながら前記洗浄液を噴射するノズルを用いたことを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の容器洗浄方法。
7. 容器内の洗浄液の排出は、自由落下による流出、吸引手段により吸引する、又は気体を強制的に吹き込んで吹き飛ばす、の何れかであることを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れか１項に記載の容器洗浄方法。
8. 前記洗浄液の噴射を複数回行うことを特徴とする請求項１乃至請求項７の何れか１項に記載の容器洗浄方法。
9. 前記洗浄液の噴射を何度かに渡り間欠的に噴射することを特徴とする請求項８に記載の容器洗浄方法。
10. 前記洗浄液噴射中に噴射量が変化することを特徴とする請求項１乃至請求項９の何れか１項に記載の容器洗浄方法。
11. 前記容器を垂直に倒立させて前記開口部を下方に向け、洗浄液を上方に向けて噴射することを特徴とする請求項１乃至請求項１０の何れか１項に記載の容器洗浄方法。
12. 前記容器を垂直に正立させて前記開口部を上方に向け、洗浄液を下方に向けて噴射することを特徴とする請求項１乃至請求項１０の何れか１項に記載の容器洗浄方法。
13. 前記容器を傾斜させて前記開口部を下方に向けたことを特徴とする請求項１乃至請求項１０の何れか１項に記載の容器洗浄方法。
14. 前記容器を傾斜させて前記開口部を上方に向けたことを特徴とする請求項１乃至請求項１０の何れか１項に記載の容器洗浄方法。
15. 前記容器を回転させながら洗浄することを特徴とする請求項１乃至請求項１４の何れか１項に記載の容器洗浄方法。
16. 前記容器の有無を検出し、容器が無い場合には洗浄液の噴射を禁止することを特徴とする請求項１乃至請求項１５の何れか１項に記載の容器洗浄方法。
17. 容器の離脱を禁止する警告を発する離脱禁止警告手段を用い、前記容器の洗浄中から洗浄後の一定時間経過後までは、前記離脱禁止警告手段によって容器の離脱を禁止する警告を発することを特徴とする請求項１乃至請求項１６の何れか１項に記載の容器洗浄方法。
18. 容器の離脱を阻止可能なロック手段を用い、前記容器の洗浄中から洗浄後の一定時間経過後までは、前記ロック手段によって容器の離脱を阻止することを特徴とする請求項１乃至請求項１７の何れか１項に記載の容器洗浄方法。
19. 排出される洗浄液の希釈レベルを希釈レベル検出センサで検出し、排出される洗浄液の希釈レベルが予定された洗浄行為で基準値に達しない場合には、洗浄異常警告手段によって洗浄異常を警告することを特徴とする請求項１乃至請求項１８の何れか１項に記載の容器洗浄方法。
20. 前記希釈レベル検出センサは、洗浄液の光透過度、電気伝導度又はペーハーの少なくとも一つを検出し、液面を検出するスイッチ又はセンサにて貯留槽の液面レベルを検出することを特徴とする請求項１９に記載の容器洗浄方法。
21. 洗浄後、開栓手段で容器の蓋を開ける動作を複数回繰り返して前記容器を振動させ、これによって洗浄液の液切りを行うことを特徴とする請求項１乃至請求項２０の何れか１項に記載の容器洗浄方法。
22. 洗浄後、開栓手段を蓋に引っかけて移動させることにより前記容器を振動させ、これによって洗浄液の液切りを行うことを特徴とする請求項１乃至請求項２０の何れか１項に記載の容器洗浄方法。
23. 洗浄後、前記容器を叩いて前記容器を振動させ、これによって洗浄液の液切りを行うことを特徴とする請求項１乃至請求項２０の何れか１項に記載の容器洗浄方法。
24. 処理剤を封入する処理剤容器であって、
    処理剤を流出させる開口部と、
    前記開口部を閉塞する蓋と、
    前記開口部とは離間した位置に設けられ、洗浄液を噴射するノズルを挿入させる挿入部と、
    を有することを特徴とする処理剤容器。
25. 前記挿入部は、前記開口部の対向面に設けられていることを特徴とする請求項２４に記載の処理剤容器。

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