JP3591997B2 - エポキシ樹脂混合物、エポキシ樹脂組成物及びその硬化物 - Google Patents
エポキシ樹脂混合物、エポキシ樹脂組成物及びその硬化物 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3591997B2 JP3591997B2 JP23998096A JP23998096A JP3591997B2 JP 3591997 B2 JP3591997 B2 JP 3591997B2 JP 23998096 A JP23998096 A JP 23998096A JP 23998096 A JP23998096 A JP 23998096A JP 3591997 B2 JP3591997 B2 JP 3591997B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- epoxy resin
- resin composition
- present
- cured product
- resin mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は高信頼性半導体封止用を始めとする電気・電子部品絶縁材料用、及び積層板(プリント配線板)やCFRP(炭素繊維強化プラスチック)を始めとする各種複合材料用、接着剤、塗料等に有用なエポキシ樹脂混合物、エポキシ樹脂組成物及びその硬化物に関する。
【0002】
【従来の技術】
エポキシ樹脂は作業性及びその硬化物の優れた電気特性、耐熱性、接着性、耐湿性(耐水性)等により電気・電子部品、構造用材料、接着剤、塗料等の分野で幅広く用いられている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、近年電気・電子分野においてはその発展に伴い、エポキシ樹脂に対して耐熱性、耐湿性、密着性、フィラー高充填のための低粘度化等の諸特性の一層の向上が求められている。また、構造材としては航空宇宙材料、レジャー・スポーツ器具用途などにおいて軽量で機械物性の優れた材料であることと同時に、作業性の向上のために低粘度のエポキシ樹脂が求められている。これらの要求に対しエポキシ樹脂組成物について多くの提案がなされてはいるが、未だ充分とはいえない。
【0004】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは前記のような特性を持つエポキシ樹脂組成物について鋭意研究の結果、本発明を完成した。
即ち、本発明は、
【0005】
(1)下記式(1)
【0006】
【化3】
【0007】
(式中、nは平均値で1〜10の正数を示す。t−Buはターシャリーブチル基を、Meはメチル基を、Gはグリシジル基それぞれを表す。)
【0008】
で表されるエポキシ樹脂(A)と下記式(2)
【0009】
【化4】
【0010】
(式中、nは平均値で0〜10の正数を表す。Gはグリシジル基を表す。)
【0011】
で表されるエポキシ樹脂(B)とを混合して得られるエポキシ樹脂混合物、
(2)上記(1)記載のエポキシ樹脂混合物及び硬化剤を含有するエポキシ樹脂組成物、
(3)無機充填材を含有する上記(2)記載のエポキシ樹脂組成物、
(4)上記(2)または(3)記載のエポキシ樹脂組成物を硬化してなる硬化物、
に関する。
【0012】
【発明の実施の形態】
本発明のエポキシ樹脂混合物における前記式(1)で表されるエポキシ樹脂(A)の具体例としては、FAE−2500(日本化薬(株)製)等が挙げられる。
【0013】
次に本発明のエポキシ樹脂混合物における前記式(2)で表されるエポキシ樹脂(B)の具体例としては、EPPN−501(日本化薬(株)製)が挙げられる。
【0014】
前記(1)記載のエポキシ樹脂混合物においてエポキシ樹脂(B)の占める割合は通常10〜90重量%、好ましくは20〜80重量%である。
【0015】
以下、本発明のエポキシ樹脂組成物につき説明する。
本発明のエポキシ樹脂組成物において本発明のエポキシ樹脂混合物は、単独でまたは他のエポキシ樹脂と併用して使用することが出来る。併用する場合、本発明のエポキシ樹脂混合物の全エポキシ樹脂中に占める割合は30重量%以上が好ましく、特に40重量%以上が好ましい。
【0016】
本発明のエポキシ樹脂混合物と併用しうる他のエポキシ樹脂の具体例としては、ビスフェノール類、フェノール類(フェノール、アルキル置換フェノール、ナフトール、アルキル置換ナフトール、ジヒドロキシベンゼン、ジヒドロキシナフタレン等)と各種アルデヒドとの重縮合物、フェノール類と各種ジエン化合物との重合物、フェノール類と芳香族ジメチロールとの重縮合物、ビフェノール類、アルコール類等をグリシジル化したグリシジルエーテル系エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、グリシジルアミン系エポキシ樹脂、グリシジルエステル系エポキシ樹脂等が挙げられるがこれらに限定されるものではない。これらは単独で用いてもよく、2種以上を用いてもよい。
【0017】
本発明のエポキシ樹脂組成物は、硬化剤を含有する。硬化剤としてはアミン系化合物、酸無水物系化合物、アミド系化合物、フェノ−ル系化合物などが使用できる。用いうる硬化剤の具体例としては、ジアミノジフェニルメタン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、ジアミノジフェニルスルホン、イソホロンジアミン、ジシアンジアミド、リノレン酸の2量体とエチレンジアミンとより合成されるポリアミド樹脂、無水フタル酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、無水マレイン酸、テトラヒドロ無水フタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸、無水メチルナジック酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、ビスフェノール類、フェノール類(フェノール、アルキル置換フェノール、ナフトール、アルキル置換ナフトール、ジヒドロキシベンゼン、ジヒドロキシナフタレン等)と各種アルデヒドとの重縮合物、フェノール類と各種ジエン化合物との重合物、フェノール類と芳香族ジメチロールとの重縮合物、ビフェノール類及びこれらの変性物、イミダゾ−ル、BF3 −アミン錯体、グアニジン誘導体などが挙げられる。前記においてフェノール類と各種アルデヒドとの重縮合物を硬化剤として用いる場合、2核体の割合が20重量%以下、好ましくは15重量%以下のものがエポキシ樹脂組成物のゲルタイム短縮など硬化速度を速める上において、効果的である。硬化剤の使用量は、エポキシ樹脂のエポキシ基1当量に対して0.5〜1.5当量が好ましく、0.6〜1.2当量が特に好ましい。エポキシ基1当量に対して、0.5当量に満たない場合、あるいは1.5当量を超える場合、いずれも硬化が不完全となり良好な硬化物性が得られない恐れがある。
【0018】
また上記硬化剤を用いる際に硬化促進剤を併用しても差し支えない。用いうる硬化促進剤の具体例としては2−メチルイミダゾール、2−エチルイミダゾール、2−エチル−4−メチルイミダゾール等のイミダゾ−ル類、2−(ジメチルアミノメチル)フェノール、1,8−ジアザ−ビシクロ(5,4,0)ウンデセン−7等の第3級アミン類、トリフェニルホスフィン等のホスフィン類、オクチル酸スズなどの金属化合物などが挙げられる。硬化促進剤はエポキシ樹脂100重量部に対して0.01〜15重量部が必要に応じ用いられる。
さらに、本発明のエポキシ樹脂組成物は、必要に応じて無機充填材を含有する。用い得る無機充填剤の具体例としてはシリカ、アルミナ、タルク等が挙げられる。無機充填材はエポキシ樹脂組成物100重量部に対し0〜90重量部が必要に応じ用いられる。更に本発明のエポキシ樹脂組成物には必要に応じて、シランカップリング剤、離型剤、顔料等の種々の配合剤を添加することができる。
【0019】
本発明のエポキシ樹脂組成物は、上記各成分を所定の割合で均一に混合することにより得られ、半導体封止用として用いるのが特に好ましい。本発明のエポキシ樹脂組成物は従来知られている方法と同様の方法で容易にその硬化物とすることができる。例えば本発明のエポキシ樹脂混合物と硬化剤、必要により硬化促進剤、無機充填材、並びに配合剤とを必要に応じて押出機、ニ−ダ、ロ−ル等を用いて均一になるまで充分に混合して本発明のエポキシ樹脂組成物を得、そのエポキシ樹脂組成物を、溶融注型法あるいはトランスファ−成型法やインジェクション成型法、圧縮成型法などによって成型し、必要により80〜200℃で加熱することにより本発明の硬化物を得ることができる。
【0020】
また本発明のエポキシ樹脂組成物をトルエン、キシレン、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等の溶剤に溶解させ、ガラス繊維、カ−ボン繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アルミナ繊維、紙などの基材に含浸させ加熱乾燥して得たプリプレグを熱プレス成型して本発明の硬化物を得ることもできる。
【0021】
その際溶剤は本発明のエポキシ樹脂組成物と溶剤の合計重量に対し溶剤の占める割合が、通常10〜70重量%、好ましくは15〜65重量%となる量使用する。
【0022】
【実施例】
以下本発明を実施例により更に詳細に説明する。尚、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。また実施例において、溶融粘度測定の分析条件は以下の通りである。
溶融粘度
150℃においてICI粘度計を用いて測定。
【0023】
実施例1〜3、比較例1
エポキシ樹脂(A)として前記式(1)で表されるFAE−2500(日本化薬(株)製、エポキシ当量217g/eq、軟化点82℃)を、エポキシ樹脂(B)として前記式(2)で表されるEPPN−501H(日本化薬(株)、エポキシ当量164g/eq、軟化点53℃)を用いて表1に配合物の組成の欄に示される割合で混合し(本発明のエポキシ樹脂混合物)その溶融粘度を測定した。また比較例としFAE−2500てのみを使用し、これらエポキシ樹脂混合物及びエポキシ樹脂と硬化剤(フェノールノボラック樹脂(日本化薬(株)製、PN−80、軟化点83℃、水酸基当量106g/eq)を、更に硬化促進剤(トリフェニルフォスフィン)を表1の配合物の組成の欄に示される割合で配合し、70〜80℃で15分間ロール混練、冷却、粉砕し、更にこの粉砕物をタブレット化し、トランスファー成型機により樹脂成型体を調製し、160℃で2時間、更に180℃で8時間で硬化させた。尚、表中の配合物の組成の欄の数値は部を表す。
【0024】
このようにして得られた硬化物の物性を測定した結果を表1に示す。また、物性値の測定及びトランスファー成型は以下の方法で行った。
トランスファー成型条件
温度:150℃
成型圧力:50kg/cm2
時間:3分
ガラス転移温度(TMA)
真空理工(株)製 TM−7000
昇温度速度 2℃/min.
吸湿率
直径5cm×厚み4mmの円盤状の試験片を100%の相対湿度中で121℃で24時間吸湿させた後の重量増加率(%)
【0025】
【表1】
【0026】
表1より明らかなように本発明のエポキシ樹脂混合物は低い溶融粘度を示し、該エポキシ樹脂混合物を用いたエポキシ樹脂組成物は、その硬化物において高い耐熱性及び低い吸水率を示した。
【0027】
【発明の効果】
本発明のエポキシ樹脂混合物は低い溶融粘度を示し、該エポキシ樹脂混合物を含有してなるエポキシ樹脂組成物は、高い耐熱性及び低い吸水性を示す。従って、本発明のエポキシ樹脂は、電気電子部品用絶縁材料(高信頼性半導体封止材料など)及び積層板(プリント配線板など)やCFRPを始めとする各種複合材料、接着剤、塗料等に使用する場合に極めて有用である。
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23998096A JP3591997B2 (ja) | 1996-08-23 | 1996-08-23 | エポキシ樹脂混合物、エポキシ樹脂組成物及びその硬化物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23998096A JP3591997B2 (ja) | 1996-08-23 | 1996-08-23 | エポキシ樹脂混合物、エポキシ樹脂組成物及びその硬化物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1060226A JPH1060226A (ja) | 1998-03-03 |
JP3591997B2 true JP3591997B2 (ja) | 2004-11-24 |
Family
ID=17052695
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23998096A Expired - Fee Related JP3591997B2 (ja) | 1996-08-23 | 1996-08-23 | エポキシ樹脂混合物、エポキシ樹脂組成物及びその硬化物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3591997B2 (ja) |
-
1996
- 1996-08-23 JP JP23998096A patent/JP3591997B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH1060226A (ja) | 1998-03-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20090042306A (ko) | 변성 액상 에폭시 수지, 및 그것을 이용한 에폭시 수지 조성물 및 그 경화물 | |
KR20070098814A (ko) | 에폭시 수지, 에폭시 수지 조성물 및 그의 경화물 | |
JP2769590B2 (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
JP3735896B2 (ja) | エポキシ樹脂組成物及び半導体封止材料 | |
JP3894628B2 (ja) | 変性エポキシ樹脂、エポキシ樹脂組成物及びその硬化物 | |
JP3591997B2 (ja) | エポキシ樹脂混合物、エポキシ樹脂組成物及びその硬化物 | |
US6812318B2 (en) | Epoxy resins, epoxy resin mixtures, epoxy resin compositions and products of curing of the same | |
CN116670199A (zh) | 环氧树脂及其制造方法、硬化性树脂组合物、及其硬化物 | |
JP3681020B2 (ja) | エポキシ樹脂混合物、エポキシ樹脂組成物及びその硬化物 | |
JP4608709B2 (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
JP3907140B2 (ja) | 変性エポキシ樹脂、エポキシ樹脂組成物及びその硬化物 | |
JP3636409B2 (ja) | フェノール類樹脂、エポキシ樹脂、エポキシ樹脂組成物及びその硬化物 | |
JPH10130365A (ja) | エポキシ樹脂混合物、エポキシ樹脂組成物及びその硬化物 | |
JPH04304227A (ja) | エポキシ樹脂組成物および電子部品封止用材料 | |
JP3995244B2 (ja) | エポキシ樹脂、エポキシ樹脂の製法、エポキシ樹脂組成物及びその硬化物 | |
JP3886060B2 (ja) | エポキシ樹脂、エポキシ樹脂組成物及びその硬化物 | |
JP3791711B2 (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
JPH10324733A (ja) | エポキシ樹脂組成物、エポキシ樹脂の製造方法及び半導体封止材料 | |
JPH1017642A (ja) | エポキシ樹脂混合物、エポキシ樹脂組成物及びその硬化物 | |
JP7068857B2 (ja) | 多価ヒドロキシ樹脂の製造方法、熱硬化性樹脂組成物の製造方法、封止材の製造方法、積層板の製造方法、多価ヒドロキシ樹脂および熱硬化性樹脂組成物 | |
WO2022265096A1 (ja) | エポキシ樹脂、硬化性樹脂組成物、およびその硬化物 | |
JP3468314B2 (ja) | エポキシ樹脂の製造方法 | |
JP4404821B2 (ja) | 変性エポキシ樹脂、エポキシ樹脂組成物及びその硬化物 | |
JP4311587B2 (ja) | エポキシ樹脂、エポキシ樹脂組成物及びその硬化物 | |
JP3978242B2 (ja) | エポキシ樹脂組成物及び半導体封止材料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040813 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040824 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040824 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070903 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100903 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100903 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130903 Year of fee payment: 9 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |