JP3588099B2 - 押出成形機 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、原料である溶融樹脂を順次押し出して長尺の成形品を連続的に成形可能とする押出成形機に関し、より詳しくは、成形機本体と、この成形機本体に電動機からの駆動力を伝達可能とする減速機と、この減速機に上記電動機を連動連結させる継手とを備えたものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２‐３３１５６２号公報
【０００４】
上記押出成形機には、従来、上記特許文献１で示されたものがあり、これによれば、押出成形機は、駆動させられることにより長尺の成形品を成形可能とする押出成形機本体と、この成形機本体に電動機からの駆動力を減速して伝達可能とする減速機と、この減速機に上記成形機本体を連動連結させる継手とを備えている。また、上記成形機本体は、その外殻を構成する本体ケースと、この本体ケースのスクリュー孔に挿入される押出用スクリューと、このスクリューの下流側における上記本体ケースの端部に取り付けられるダイとを備え、上記減速機は、その外殻を構成するハウジングと、上記スクリューの入力側端部を上記継手を介し上記電動機に連動連結させる出力軸とを備えている。
【０００５】
上記押出成形機により、パイプなど長尺の成形品を押し出し成形しようとするときには、上記電動機を駆動させ、これに上記減速機と継手とを介し成形機本体のスクリューを連動させる。すると、このスクリューの上流側に供給された加熱溶融樹脂である原料が上記スクリューにより加圧されながら下流側に順次押動されて、上記ダイを通過させられ、これにより、上記成形品が連続的に成形される。
【０００６】
上記押出成形機による成形品の成形において、この成形品の径寸法を、例えば、より小さくさせるよう、押出成形機の容量を変更しようとする場合には、上記スクリューによる樹脂の押し出し量はより小さくて足りるため、従来では、上記押出成形機を、外径寸法がより小さいスクリューを備えた他の新たな押出成形機に全体的に変更することが行われている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記したような押出成形機の容量の変更という目的だけのために、この押出成形機を新たな押出成形機に全体的に変更するということは、作業が極めて煩雑であり、また、このようにする場合には、それぞれの目的に適合した容量の種々の押出成形機を準備する必要が生じて、この変更のための費用が極めて高価になるという問題点がある。
【０００８】
本発明は、上記のような事情に注目してなされたもので、押出成形機の容量を変更させようとする場合に、この変更作業が容易にできるようにすると共に、この変更が安価にできるようにすることを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の押出成形機は、次の如くである。なお、この項において各用語に付記した符号は、本発明の技術的範囲を後述の「発明の実施の形態」の項の内容に限定解釈するものではない。
【００１０】
請求項１の発明は、駆動させられることにより長尺の成形品３を成形可能とする押出成形機本体５と、この成形機本体５に電動機６からの駆動力を伝達可能とする減速機７と、この減速機７に上記成形機本体５を連動連結させる継手８とを備え、上記成形機本体５が、その外殻を構成する本体ケース１３と、この本体ケース１３のスクリュー孔１４に挿入される押出用スクリュー１５とを備え、上記減速機７が、その外殻を構成するハウジング２６と、上記スクリュー１５の入力側端部２８を上記継手８を介し上記電動機６に連動連結させる出力軸２９とを備えた押出成形機において、
【００１１】
上記継手８が、上記スクリュー１５の入力側端部２８を嵌入させる嵌入孔３０が成形された継手本体３３と、上記スクリュー１５の入力側端部２８および出力軸２９と上記継手本体３３とを互いに離脱可能に固着させる固着具３４とを備えたものである。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１の発明に加えて、上記本体ケース１３とハウジング２６とを互いに離脱可能に固着し、これら本体ケース１３とハウジング２６とで囲まれた空間４４に上記継手８を配置し、上記本体ケース１３とハウジング２６の互いの離脱により（図２中、一点鎖線）、上記押出成形機１の外方に向って上記継手８を開放させるようにしたものである。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項１、もしくは２の発明に加えて、上記電動機６の消費電流が所定値以上になったとき、上記電動機６の駆動を停止させる制御装置４７を備えたものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面により説明する。
【００１５】
図において、符号１は押出成形機で、この押出成形機１は、原料２である加熱溶融樹脂を順次加圧することにより押し出して、パイプなどの長尺の成形品３を連続的に成形するものである。
【００１６】
上記押出成形機１は、駆動させられることにより上記成形品３を成形可能とする成形機本体５と、この成形機本体５に電動機６からの駆動力を減速して伝達可能とする減速機７と、この減速機７に上記成形機本体５を連動連結させる継手８とを備えている。上記電動機６は減速機７に支持され、また、上記成形機本体５と減速機７とはそれぞれ個別に支持台９，１０に支持されて、相対的に移動可能とされている。なお、図面の理解を容易にするため、上記継手８は梨地模様で示してある。
【００１７】
上記成形機本体５は、水平に延びる軸心１２上に配置され上記成形機本体５の外殻を構成して上記支持台９に支持されるシリンダー形状の本体ケース１３と、上記軸心１２上で上記本体ケース１３に成形されたスクリュー孔１４に挿抜可能に挿入され上記軸心１２回りに回転自在となるよう上記本体ケース１３に支承されるスクリュー１５と、上記本体ケース１３の一端部１６に成形され上記スクリュー孔１４内に上記原料２を供給可能とさせる供給口１７と、上記軸心１２上で上記本体ケース１３の他端部１８に取り付けられるダイ１９とを備えている。
【００１８】
上記スクリュー１５は、上記本体ケース１３に対しこの本体ケース１３の一端部１６の外方に向って軸方向に往、復移動Ａ，Ｂ可能とされている。また、上記本体ケース１３の一端部１６は上記減速機７に対し締結具２０により着脱可能に固着されている。また、上記スクリュー１５は、上記軸心１２上に配置されるスクリュー軸２２と、このスクリュー軸２２から突設される螺旋羽根２３とを備えている。
【００１９】
上記減速機７は、その外殻を構成して上記支持台１０に支持され上記本体ケース１３の一端部１６を上記締結具２０により固着させるハウジング２６と、このハウジング２６に支承され上記電動機６に連動連結される入力軸２７と、上記軸心１２上に位置し上記本体ケース１３の一端部１６側における上記スクリュー１５のスクリュー軸２２の入力側端部２８を上記継手８を介し上記電動機６に連動連結させる出力軸２９と、上記ハウジング２６に内有され上記入力軸２７に出力軸２９を連動連結させる歯車式の不図示の減速機構とを備え、上記出力軸２９の軸心１２上には嵌入孔３０が成形されている。
【００２０】
上記継手８は、上記スクリュー１５のスクリュー軸２２の入力側端部２８を嵌脱可能に嵌入させる嵌入孔３２が成形された継手本体３３と、上記スクリュー１５のスクリュー軸２２の入力側端部２８および減速機７の出力軸２９と上記継手本体３３とを互いに離脱可能に固着させる固着具３４とを備えている。
【００２１】
上記継手本体３３は、上記軸心１２上で上記嵌入孔３０に嵌脱可能に嵌入される円柱体３６と、この円柱体３６の一端部に一体成形されて上記ハウジング２６の突出端面に接合させられる外向きフランジ３７とを備えている。また、上記固着具３４は、上記スクリュー１５のスクリュー軸２２の入力側端部２８と継手本体３３の円柱体３６とを互いに固着させるキー３８および締結具３９と、上記減速機７の出力軸２９と継手本体３３の円柱体３６とを固着させるキー４０と、上記減速機７の出力軸２９と継手本体３３のフランジ３７とを固着させる締結具４１とを備えている。
【００２２】
上記成形機本体５の本体ケース１３の一端部１６の端面には、上記減速機７のハウジング２６側に向って開口する凹部４３が成形され、この凹部４３により、上記本体ケース１３とハウジング２６とで囲まれた空間４４に上記継手８と上記出力軸２９の突出端部とが配置されている。
【００２３】
図２中一点鎖線で示すように、上記本体ケース１３とハウジング２６とを互いに離脱させると、上記押出成形機１の外方に向って上記継手８が開放されるようになっている。
【００２４】
図２において、電動機６の駆動時、この電動機６の消費電流が所定値以上となり、この状態が所定時間以上連続したときには、上記電動機６の駆動を停止させる電子的な制御装置４７が備えられている。
【００２５】
上記押出成形機１により、パイプなど長尺の成形品３を押し出し成形しようとするときには、上記電動機６を駆動させ、これに上記減速機７と継手８とを介し成形機本体５のスクリュー１５を連動させる。すると、このスクリュー１５の上流側に供給された加熱溶融樹脂である原料２が上記スクリュー１５により加圧されながら下流側に順次押動されて、上記ダイ１９を通過させられ、これにより、上記成形品３が連続的に成形される。
【００２６】
ここで、前記したように、上記継手８が、上記スクリュー１５の入力側端部２８を嵌入させる嵌入孔３０が成形された継手本体３３と、上記スクリュー１５の入力側端部２８および出力軸２９と上記継手本体３３とを互いに離脱可能に固着させる固着具３４とを備えている。
【００２７】
このため、上記押出成形機１による成形品３の成形において、この成形品３の径寸法を、より小さく（もしくは大きく）させるよう、押出成形機１の容量を変更しようとする場合、従来では、この押出成形機１の全体を容量の小さい（もしくは大きい）新たな押出成形機１に変更しているが、上記構成によれば、上記成形機本体５と継手８とを変更するだけで足りる。
【００２８】
つまり、上記押出成形機１の容量を変更しようとする場合には、この変更のために新たに用いる成形機本体５では、そのスクリュー１５のスクリュー軸２２と羽根２３の各外径寸法など、各部寸法を変更するが、新たに用いる継手８については、上記継手８の継手本体３３の円柱体３６の外径寸法Ｄ１を一定にするなど、その外形を一定にして、上記減速機７の出力軸２９への固着を可能とする一方、嵌入孔３２の内径寸法Ｄ２を変更して、この嵌入孔３２を上記新たなスクリュー１５のスクリュー軸２２の入力側端部２８の外径寸法に合致するよう成形し、上記電動機６と減速機７については従前のものをそのまま用いればよい。
【００２９】
よって、押出成形機１の容量を変更させようとする場合、上記押出成形機１の全体を変更することは不要であって、上記成形機本体５と継手８とを変更するだけで足りる分、この変更作業が容易となり、この変更が安価にできる。
【００３０】
また、前記したように、本体ケース１３とハウジング２６とを互いに離脱可能に固着し、これら本体ケース１３とハウジング２６とで囲まれた空間４４に上記継手８を配置し、上記本体ケース１３とハウジング２６の互いの離脱により（図２中、一点鎖線）、上記押出成形機１の外方に向って上記継手８を開放させるようにしてある。
【００３１】
このため、上記継手８は上記成形機本体５の本体ケース１３と減速機７のハウジング２６とで囲まれて保護される。一方、上記押出成形機１の容量を変更させる場合には、まず、上記締結具２０を緩めて、支持台９，１０の作動により、図２中、一点鎖線で示すように上記本体ケース１３とハウジング２６とを互いに離脱させる。この場合、上記減速機７の出力軸２９には上記継手８を介し上記スクリュー１５の入力側端部２８が固着具３４により固着されているため、上記離脱に伴い上記本体ケース１３に対しスクリュー１５が往移動Ａする。このようにすれば、上記押出成形機１の外方に向って、上記継手８が開放される。すると、上記継手８に対する作業が容易にできる。
【００３２】
そして、図１中、一点鎖線で示すように、上記固着具３４を緩めて、上記スクリュー１５のスクリュー軸２２の入力側端部２８および減速機７の出力軸２９とから上記継手８を離脱させる。次に、上記と逆の手順で、新たな成形機本体５のスクリュー１５および出力軸２９と継手８とを互いに固着させると共に、上記成形機本体５の本体ケース１３を締結具２０により上記減速機７のハウジング２６に固着させれば、新たな押出成形機１の組み付けが完了する。
【００３３】
また、前記したように、電動機６の消費電流が所定値以上になったとき、上記電動機６の駆動を停止させる制御装置４７を備えている。
【００３４】
ここで、上記押出成形機１の容量の変更において、成形品３の径寸法を、例えば、より小さくさせるよう、成形機本体５の容量を小さくさせた場合、この成形機本体５の容量に比べて従前の電動機６からの駆動力が過大になるおそれがあり、この場合には、上記成形機本体５は上記過大な駆動力によって、損傷させられるおそれを生じる。
【００３５】
そこで、上記のような構成としたのであって、これによれば、電動機６における電流が過大になることが防止されて、この電動機６の上記成形機本体５に対する駆動力が過大になるということが防止され、よって、この成形機本体５の損傷が防止される。
【００３６】
なお、以上は図示の例によるが、上記固着具３４はキー３８，４０のみで構成してもよく、締結具３９，４１のみで構成してもよい。また、上記成形機本体５のスクリュー１５のスクリュー軸２２の入力側端部２８と継手８との固着、および上記減速機７の出力軸２９と継手８との固着は、スプライン嵌合によってもよい。また、上記空間４４は密閉されたものでなくてよい。
【００３７】
【発明の効果】
本発明による効果は、次の如くである。
【００３８】
請求項１の発明は、駆動させられることにより長尺の成形品を成形可能とする押出成形機本体と、この成形機本体に電動機からの駆動力を伝達可能とする減速機と、この減速機に上記成形機本体を連動連結させる継手とを備え、上記成形機本体が、その外殻を構成する本体ケースと、この本体ケースのスクリュー孔に挿入される押出用スクリューとを備え、上記減速機が、その外殻を構成するハウジングと、上記スクリューの入力側端部を上記継手を介し上記電動機に連動連結させる出力軸とを備えた押出成形機において、
【００３９】
上記継手が、上記スクリューの入力側端部を嵌入させる嵌入孔が成形された継手本体と、上記スクリューの入力側端部および出力軸と上記継手本体とを互いに離脱可能に固着させる固着具とを備えている。
【００４０】
このため、上記押出成形機による成形品の成形において、この成形品の径寸法を、より小さくさせるよう、押出成形機の容量を変更しようとする場合、従来では、この押出成形機の全体を容量の小さい新たな押出成形機に変更しているが、上記構成によれば、上記成形機本体と継手とを変更するだけで足りる。
【００４１】
つまり、上記押出成形機の容量を変更しようとする場合には、この変更のために新たに用いる成形機本体では、そのスクリューの各部寸法を変更するが、新たに用いる継手については、その外形を一定にして、上記嵌入孔を上記新たなスクリューの入力側端部の外径寸法に合致するよう成形し、上記電動機と減速機については、従前のものをそのまま用いればよい。
【００４２】
よって、押出成形機の容量を変更させようとする場合、上記押出成形機の全体を変更することは不要であって、上記成形機本体と継手とを変更するだけで足りる分、この変更作業が容易となり、この変更が安価にできる。
【００４３】
請求項２の発明は、上記本体ケースとハウジングとを互いに離脱可能に固着し、これら本体ケースとハウジングとで囲まれた空間に上記継手を配置し、上記本体ケースとハウジングの互いの離脱により、上記押出成形機の外方に向って上記継手を開放させるようにしてある。
【００４４】
このため、上記継手は上記成形機本体の本体ケースと減速機のハウジングとで囲まれて保護される。一方、上記押出成形機の容量を変更させる場合には、まず、上記本体ケースとハウジングとを互いに離脱させ、上記押出成形機の外方に向って、上記継手を開放させる。すると、上記継手に対する作業が容易にでき、その分、上記変更作業がより容易となる。
【００４５】
請求項３の発明は、上記電動機の消費電流が所定値以上になったとき、上記電動機の駆動を停止させる制御装置を備えている。
【００４６】
ここで、上記押出成形機の容量の変更において、成形品の径寸法を、例えば、より小さくさせるよう、成形機本体の容量を小さくさせた場合、この成形機本体の容量に比べて従前の電動機からの駆動力が過大になるおそれがあり、この場合には、上記成形機本体は上記過大な駆動力によって、損傷させられるおそれを生じる。
【００４７】
そこで、上記のような構成としたのであって、これによれば、電動機における電流が過大になることが防止されて、この電動機の上記成形機本体に対する駆動力が過大になるということが防止され、よって、この成形機本体の損傷が防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】図２の部分拡大断面作用説明図である。
【図２】押出成形機の全体側面部分断面図である。
【図３】図１の３‐３線矢視断面図である。
【符号の説明】
１ 押出成形機
２ 原料
３ 成形品
５ 成形機本体
６ 電動機
７ 減速機
８ 継手
１２ 軸心
１３ 本体ケース
１４ スクリュー孔
１５ スクリュー
１６ 一端部
２０ 締結具
２２ スクリュー軸
２３ 羽根
２６ ハウジング
２８ 入力側端部
２９ 出力軸
３０ 嵌入孔
３２ 嵌入孔
３３ 継手本体
３４ 固着具
４４ 空間
４７ 制御装置
Ａ 往移動
Ｂ 復移動
Ｄ１ 外径寸法
Ｄ２ 内径寸法
【発明が属する技術分野】
本発明は、原料である溶融樹脂を順次押し出して長尺の成形品を連続的に成形可能とする押出成形機に関し、より詳しくは、成形機本体と、この成形機本体に電動機からの駆動力を伝達可能とする減速機と、この減速機に上記電動機を連動連結させる継手とを備えたものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２‐３３１５６２号公報
【０００４】
上記押出成形機には、従来、上記特許文献１で示されたものがあり、これによれば、押出成形機は、駆動させられることにより長尺の成形品を成形可能とする押出成形機本体と、この成形機本体に電動機からの駆動力を減速して伝達可能とする減速機と、この減速機に上記成形機本体を連動連結させる継手とを備えている。また、上記成形機本体は、その外殻を構成する本体ケースと、この本体ケースのスクリュー孔に挿入される押出用スクリューと、このスクリューの下流側における上記本体ケースの端部に取り付けられるダイとを備え、上記減速機は、その外殻を構成するハウジングと、上記スクリューの入力側端部を上記継手を介し上記電動機に連動連結させる出力軸とを備えている。
【０００５】
上記押出成形機により、パイプなど長尺の成形品を押し出し成形しようとするときには、上記電動機を駆動させ、これに上記減速機と継手とを介し成形機本体のスクリューを連動させる。すると、このスクリューの上流側に供給された加熱溶融樹脂である原料が上記スクリューにより加圧されながら下流側に順次押動されて、上記ダイを通過させられ、これにより、上記成形品が連続的に成形される。
【０００６】
上記押出成形機による成形品の成形において、この成形品の径寸法を、例えば、より小さくさせるよう、押出成形機の容量を変更しようとする場合には、上記スクリューによる樹脂の押し出し量はより小さくて足りるため、従来では、上記押出成形機を、外径寸法がより小さいスクリューを備えた他の新たな押出成形機に全体的に変更することが行われている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記したような押出成形機の容量の変更という目的だけのために、この押出成形機を新たな押出成形機に全体的に変更するということは、作業が極めて煩雑であり、また、このようにする場合には、それぞれの目的に適合した容量の種々の押出成形機を準備する必要が生じて、この変更のための費用が極めて高価になるという問題点がある。
【０００８】
本発明は、上記のような事情に注目してなされたもので、押出成形機の容量を変更させようとする場合に、この変更作業が容易にできるようにすると共に、この変更が安価にできるようにすることを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の押出成形機は、次の如くである。なお、この項において各用語に付記した符号は、本発明の技術的範囲を後述の「発明の実施の形態」の項の内容に限定解釈するものではない。
【００１０】
請求項１の発明は、駆動させられることにより長尺の成形品３を成形可能とする押出成形機本体５と、この成形機本体５に電動機６からの駆動力を伝達可能とする減速機７と、この減速機７に上記成形機本体５を連動連結させる継手８とを備え、上記成形機本体５が、その外殻を構成する本体ケース１３と、この本体ケース１３のスクリュー孔１４に挿入される押出用スクリュー１５とを備え、上記減速機７が、その外殻を構成するハウジング２６と、上記スクリュー１５の入力側端部２８を上記継手８を介し上記電動機６に連動連結させる出力軸２９とを備えた押出成形機において、
【００１１】
上記継手８が、上記スクリュー１５の入力側端部２８を嵌入させる嵌入孔３０が成形された継手本体３３と、上記スクリュー１５の入力側端部２８および出力軸２９と上記継手本体３３とを互いに離脱可能に固着させる固着具３４とを備えたものである。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１の発明に加えて、上記本体ケース１３とハウジング２６とを互いに離脱可能に固着し、これら本体ケース１３とハウジング２６とで囲まれた空間４４に上記継手８を配置し、上記本体ケース１３とハウジング２６の互いの離脱により（図２中、一点鎖線）、上記押出成形機１の外方に向って上記継手８を開放させるようにしたものである。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項１、もしくは２の発明に加えて、上記電動機６の消費電流が所定値以上になったとき、上記電動機６の駆動を停止させる制御装置４７を備えたものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面により説明する。
【００１５】
図において、符号１は押出成形機で、この押出成形機１は、原料２である加熱溶融樹脂を順次加圧することにより押し出して、パイプなどの長尺の成形品３を連続的に成形するものである。
【００１６】
上記押出成形機１は、駆動させられることにより上記成形品３を成形可能とする成形機本体５と、この成形機本体５に電動機６からの駆動力を減速して伝達可能とする減速機７と、この減速機７に上記成形機本体５を連動連結させる継手８とを備えている。上記電動機６は減速機７に支持され、また、上記成形機本体５と減速機７とはそれぞれ個別に支持台９，１０に支持されて、相対的に移動可能とされている。なお、図面の理解を容易にするため、上記継手８は梨地模様で示してある。
【００１７】
上記成形機本体５は、水平に延びる軸心１２上に配置され上記成形機本体５の外殻を構成して上記支持台９に支持されるシリンダー形状の本体ケース１３と、上記軸心１２上で上記本体ケース１３に成形されたスクリュー孔１４に挿抜可能に挿入され上記軸心１２回りに回転自在となるよう上記本体ケース１３に支承されるスクリュー１５と、上記本体ケース１３の一端部１６に成形され上記スクリュー孔１４内に上記原料２を供給可能とさせる供給口１７と、上記軸心１２上で上記本体ケース１３の他端部１８に取り付けられるダイ１９とを備えている。
【００１８】
上記スクリュー１５は、上記本体ケース１３に対しこの本体ケース１３の一端部１６の外方に向って軸方向に往、復移動Ａ，Ｂ可能とされている。また、上記本体ケース１３の一端部１６は上記減速機７に対し締結具２０により着脱可能に固着されている。また、上記スクリュー１５は、上記軸心１２上に配置されるスクリュー軸２２と、このスクリュー軸２２から突設される螺旋羽根２３とを備えている。
【００１９】
上記減速機７は、その外殻を構成して上記支持台１０に支持され上記本体ケース１３の一端部１６を上記締結具２０により固着させるハウジング２６と、このハウジング２６に支承され上記電動機６に連動連結される入力軸２７と、上記軸心１２上に位置し上記本体ケース１３の一端部１６側における上記スクリュー１５のスクリュー軸２２の入力側端部２８を上記継手８を介し上記電動機６に連動連結させる出力軸２９と、上記ハウジング２６に内有され上記入力軸２７に出力軸２９を連動連結させる歯車式の不図示の減速機構とを備え、上記出力軸２９の軸心１２上には嵌入孔３０が成形されている。
【００２０】
上記継手８は、上記スクリュー１５のスクリュー軸２２の入力側端部２８を嵌脱可能に嵌入させる嵌入孔３２が成形された継手本体３３と、上記スクリュー１５のスクリュー軸２２の入力側端部２８および減速機７の出力軸２９と上記継手本体３３とを互いに離脱可能に固着させる固着具３４とを備えている。
【００２１】
上記継手本体３３は、上記軸心１２上で上記嵌入孔３０に嵌脱可能に嵌入される円柱体３６と、この円柱体３６の一端部に一体成形されて上記ハウジング２６の突出端面に接合させられる外向きフランジ３７とを備えている。また、上記固着具３４は、上記スクリュー１５のスクリュー軸２２の入力側端部２８と継手本体３３の円柱体３６とを互いに固着させるキー３８および締結具３９と、上記減速機７の出力軸２９と継手本体３３の円柱体３６とを固着させるキー４０と、上記減速機７の出力軸２９と継手本体３３のフランジ３７とを固着させる締結具４１とを備えている。
【００２２】
上記成形機本体５の本体ケース１３の一端部１６の端面には、上記減速機７のハウジング２６側に向って開口する凹部４３が成形され、この凹部４３により、上記本体ケース１３とハウジング２６とで囲まれた空間４４に上記継手８と上記出力軸２９の突出端部とが配置されている。
【００２３】
図２中一点鎖線で示すように、上記本体ケース１３とハウジング２６とを互いに離脱させると、上記押出成形機１の外方に向って上記継手８が開放されるようになっている。
【００２４】
図２において、電動機６の駆動時、この電動機６の消費電流が所定値以上となり、この状態が所定時間以上連続したときには、上記電動機６の駆動を停止させる電子的な制御装置４７が備えられている。
【００２５】
上記押出成形機１により、パイプなど長尺の成形品３を押し出し成形しようとするときには、上記電動機６を駆動させ、これに上記減速機７と継手８とを介し成形機本体５のスクリュー１５を連動させる。すると、このスクリュー１５の上流側に供給された加熱溶融樹脂である原料２が上記スクリュー１５により加圧されながら下流側に順次押動されて、上記ダイ１９を通過させられ、これにより、上記成形品３が連続的に成形される。
【００２６】
ここで、前記したように、上記継手８が、上記スクリュー１５の入力側端部２８を嵌入させる嵌入孔３０が成形された継手本体３３と、上記スクリュー１５の入力側端部２８および出力軸２９と上記継手本体３３とを互いに離脱可能に固着させる固着具３４とを備えている。
【００２７】
このため、上記押出成形機１による成形品３の成形において、この成形品３の径寸法を、より小さく（もしくは大きく）させるよう、押出成形機１の容量を変更しようとする場合、従来では、この押出成形機１の全体を容量の小さい（もしくは大きい）新たな押出成形機１に変更しているが、上記構成によれば、上記成形機本体５と継手８とを変更するだけで足りる。
【００２８】
つまり、上記押出成形機１の容量を変更しようとする場合には、この変更のために新たに用いる成形機本体５では、そのスクリュー１５のスクリュー軸２２と羽根２３の各外径寸法など、各部寸法を変更するが、新たに用いる継手８については、上記継手８の継手本体３３の円柱体３６の外径寸法Ｄ１を一定にするなど、その外形を一定にして、上記減速機７の出力軸２９への固着を可能とする一方、嵌入孔３２の内径寸法Ｄ２を変更して、この嵌入孔３２を上記新たなスクリュー１５のスクリュー軸２２の入力側端部２８の外径寸法に合致するよう成形し、上記電動機６と減速機７については従前のものをそのまま用いればよい。
【００２９】
よって、押出成形機１の容量を変更させようとする場合、上記押出成形機１の全体を変更することは不要であって、上記成形機本体５と継手８とを変更するだけで足りる分、この変更作業が容易となり、この変更が安価にできる。
【００３０】
また、前記したように、本体ケース１３とハウジング２６とを互いに離脱可能に固着し、これら本体ケース１３とハウジング２６とで囲まれた空間４４に上記継手８を配置し、上記本体ケース１３とハウジング２６の互いの離脱により（図２中、一点鎖線）、上記押出成形機１の外方に向って上記継手８を開放させるようにしてある。
【００３１】
このため、上記継手８は上記成形機本体５の本体ケース１３と減速機７のハウジング２６とで囲まれて保護される。一方、上記押出成形機１の容量を変更させる場合には、まず、上記締結具２０を緩めて、支持台９，１０の作動により、図２中、一点鎖線で示すように上記本体ケース１３とハウジング２６とを互いに離脱させる。この場合、上記減速機７の出力軸２９には上記継手８を介し上記スクリュー１５の入力側端部２８が固着具３４により固着されているため、上記離脱に伴い上記本体ケース１３に対しスクリュー１５が往移動Ａする。このようにすれば、上記押出成形機１の外方に向って、上記継手８が開放される。すると、上記継手８に対する作業が容易にできる。
【００３２】
そして、図１中、一点鎖線で示すように、上記固着具３４を緩めて、上記スクリュー１５のスクリュー軸２２の入力側端部２８および減速機７の出力軸２９とから上記継手８を離脱させる。次に、上記と逆の手順で、新たな成形機本体５のスクリュー１５および出力軸２９と継手８とを互いに固着させると共に、上記成形機本体５の本体ケース１３を締結具２０により上記減速機７のハウジング２６に固着させれば、新たな押出成形機１の組み付けが完了する。
【００３３】
また、前記したように、電動機６の消費電流が所定値以上になったとき、上記電動機６の駆動を停止させる制御装置４７を備えている。
【００３４】
ここで、上記押出成形機１の容量の変更において、成形品３の径寸法を、例えば、より小さくさせるよう、成形機本体５の容量を小さくさせた場合、この成形機本体５の容量に比べて従前の電動機６からの駆動力が過大になるおそれがあり、この場合には、上記成形機本体５は上記過大な駆動力によって、損傷させられるおそれを生じる。
【００３５】
そこで、上記のような構成としたのであって、これによれば、電動機６における電流が過大になることが防止されて、この電動機６の上記成形機本体５に対する駆動力が過大になるということが防止され、よって、この成形機本体５の損傷が防止される。
【００３６】
なお、以上は図示の例によるが、上記固着具３４はキー３８，４０のみで構成してもよく、締結具３９，４１のみで構成してもよい。また、上記成形機本体５のスクリュー１５のスクリュー軸２２の入力側端部２８と継手８との固着、および上記減速機７の出力軸２９と継手８との固着は、スプライン嵌合によってもよい。また、上記空間４４は密閉されたものでなくてよい。
【００３７】
【発明の効果】
本発明による効果は、次の如くである。
【００３８】
請求項１の発明は、駆動させられることにより長尺の成形品を成形可能とする押出成形機本体と、この成形機本体に電動機からの駆動力を伝達可能とする減速機と、この減速機に上記成形機本体を連動連結させる継手とを備え、上記成形機本体が、その外殻を構成する本体ケースと、この本体ケースのスクリュー孔に挿入される押出用スクリューとを備え、上記減速機が、その外殻を構成するハウジングと、上記スクリューの入力側端部を上記継手を介し上記電動機に連動連結させる出力軸とを備えた押出成形機において、
【００３９】
上記継手が、上記スクリューの入力側端部を嵌入させる嵌入孔が成形された継手本体と、上記スクリューの入力側端部および出力軸と上記継手本体とを互いに離脱可能に固着させる固着具とを備えている。
【００４０】
このため、上記押出成形機による成形品の成形において、この成形品の径寸法を、より小さくさせるよう、押出成形機の容量を変更しようとする場合、従来では、この押出成形機の全体を容量の小さい新たな押出成形機に変更しているが、上記構成によれば、上記成形機本体と継手とを変更するだけで足りる。
【００４１】
つまり、上記押出成形機の容量を変更しようとする場合には、この変更のために新たに用いる成形機本体では、そのスクリューの各部寸法を変更するが、新たに用いる継手については、その外形を一定にして、上記嵌入孔を上記新たなスクリューの入力側端部の外径寸法に合致するよう成形し、上記電動機と減速機については、従前のものをそのまま用いればよい。
【００４２】
よって、押出成形機の容量を変更させようとする場合、上記押出成形機の全体を変更することは不要であって、上記成形機本体と継手とを変更するだけで足りる分、この変更作業が容易となり、この変更が安価にできる。
【００４３】
請求項２の発明は、上記本体ケースとハウジングとを互いに離脱可能に固着し、これら本体ケースとハウジングとで囲まれた空間に上記継手を配置し、上記本体ケースとハウジングの互いの離脱により、上記押出成形機の外方に向って上記継手を開放させるようにしてある。
【００４４】
このため、上記継手は上記成形機本体の本体ケースと減速機のハウジングとで囲まれて保護される。一方、上記押出成形機の容量を変更させる場合には、まず、上記本体ケースとハウジングとを互いに離脱させ、上記押出成形機の外方に向って、上記継手を開放させる。すると、上記継手に対する作業が容易にでき、その分、上記変更作業がより容易となる。
【００４５】
請求項３の発明は、上記電動機の消費電流が所定値以上になったとき、上記電動機の駆動を停止させる制御装置を備えている。
【００４６】
ここで、上記押出成形機の容量の変更において、成形品の径寸法を、例えば、より小さくさせるよう、成形機本体の容量を小さくさせた場合、この成形機本体の容量に比べて従前の電動機からの駆動力が過大になるおそれがあり、この場合には、上記成形機本体は上記過大な駆動力によって、損傷させられるおそれを生じる。
【００４７】
そこで、上記のような構成としたのであって、これによれば、電動機における電流が過大になることが防止されて、この電動機の上記成形機本体に対する駆動力が過大になるということが防止され、よって、この成形機本体の損傷が防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】図２の部分拡大断面作用説明図である。
【図２】押出成形機の全体側面部分断面図である。
【図３】図１の３‐３線矢視断面図である。
【符号の説明】
１ 押出成形機
２ 原料
３ 成形品
５ 成形機本体
６ 電動機
７ 減速機
８ 継手
１２ 軸心
１３ 本体ケース
１４ スクリュー孔
１５ スクリュー
１６ 一端部
２０ 締結具
２２ スクリュー軸
２３ 羽根
２６ ハウジング
２８ 入力側端部
２９ 出力軸
３０ 嵌入孔
３２ 嵌入孔
３３ 継手本体
３４ 固着具
４４ 空間
４７ 制御装置
Ａ 往移動
Ｂ 復移動
Ｄ１ 外径寸法
Ｄ２ 内径寸法
Claims (3)
- 駆動させられることにより長尺の成形品を成形可能とする押出成形機本体と、この成形機本体に電動機からの駆動力を伝達可能とする減速機と、この減速機に上記成形機本体を連動連結させる継手とを備え、上記成形機本体が、その外殻を構成する本体ケースと、この本体ケースのスクリュー孔に挿入される押出用スクリューとを備え、上記減速機が、その外殻を構成するハウジングと、上記スクリューの入力側端部を上記継手を介し上記電動機に連動連結させる出力軸とを備えた押出成形機において、
上記継手が、上記スクリューの入力側端部を嵌入させる嵌入孔が成形された継手本体と、上記スクリューの入力側端部および出力軸と上記継手本体とを互いに離脱可能に固着させる固着具とを備えた押出成形機。 - 上記本体ケースとハウジングとを互いに離脱可能に固着し、これら本体ケースとハウジングとで囲まれた空間に上記継手を配置し、上記本体ケースとハウジングの互いの離脱により、上記押出成形機の外方に向って上記継手を開放させるようにした請求項１に記載の押出成形機。
- 上記電動機の消費電流が所定値以上になったとき、上記電動機の駆動を停止させる制御装置を備えた請求項１、もしくは２に記載の押出成形機。
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