CN201082579Y - 具有突起式齿条的行星螺杆挤出机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种具有突起式齿条的行星螺杆挤出机，包括行星螺杆部件(3)和入口切刀(1)，行星螺杆部件(3)由共用中心轴(4)的2个或2个以上的行星螺杆挤出机元件(5)构成；每个行星螺杆挤出机元件(5)有独立的外壳(6)、套筒(7)和行星轴(8)，并且行星轴(8)的齿条全部或部分采用突起式齿条；本实用新型的行星轴全部或部分采用突起式齿条，与中心轴形成突起式啮合，可使行星轴在其全长范围内的作用较均匀，且可减少对溶液的牵引作用，提高混合效果；另外，还可适应难以均质化和弥散的应用材料尤其是弹性体混合进入PVC具有多样的应用可能性和生产方式。

Description

具有突起式齿条的行星螺杆挤出机
技术领域：
本实用新型涉及一种用于挤压制作塑料器具的挤出机，特别是一种具有突起式齿条的行星螺杆挤出机。
背景技术：
通常，行星螺杆挤出机的行星轴多采用刺猬式齿条(其结构如附图4所示)，这种结构的齿条与普通齿条(如附图5所示)的区别在于以一定间隔铣入行星轴的环形缺口，缺口之间剩余的齿绘成刺猬的形状。刺猬式齿条中，有环形的、横穿轴纵向的缺口，缺口不但会导致行星轴在其全长范围内的作用不均匀，而且对流经挤出机的溶液不会产生推力，或只有以前的溶液流和以后的溶液产生的推力，没有形成足够的输送压力来确保颗粒在挤出机区域中的输送，混合效果不理想。
实用新型内容：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能使行星轴在其长度范围内作用均匀、混合效果较好的具有突起式齿条的行星螺杆挤出机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：具有突起式齿条的行星螺杆挤出机。包括行星螺杆部件3和入口切刀1，行星螺杆部件3由共用中心轴4的2个或2个以上的行星螺杆挤出机元件5构成；每个行星螺杆挤出机元件5有独立的外壳6、套筒7和行星轴8，行星轴8的齿条全部或部分采用突起式齿条；中心轴4的齿与行星轴8的齿条啮合；行星轴8的齿与套筒7的内齿条啮合，套筒7固定在外壳6中。
上述的具有突起式齿条的行星螺杆挤出机中，中心轴4和行星轴8的齿条螺旋向外，套筒4的齿条螺旋向内。
前述的具有突起式齿条的行星螺杆挤出机中，所述行星轴8的突起式齿条中，其反向齿条的斜度小于或大于一般齿条的斜度，右旋斜度和左旋斜度之间的差别为15度或5度。不同的斜度有着有利的效果。尤其这样可以更好地控制溶液。
前述的具有突起式齿条的行星螺杆挤出机中，所述行星轴8的突起式齿条中，左旋齿条和右旋齿条的深度之间的差别为0.5～5毫米。
前述的具有突起式齿条的行星螺杆挤出机中，在行星螺杆挤出机元件5的外壳6之间和/或行星螺杆挤出机元件5的传动侧和前侧设有定心环10。
前述的具有突起式齿条的行星螺杆挤出机中，在行星螺杆挤出机元件5的套筒7之间和/或行星螺杆挤出机元件5的传动侧和前侧设有启动环11。
前述的具有突起式齿条的行星螺杆挤出机中，在每个行星螺杆挤出机元件5的外壳6中装有多个冷却段和/或加热段；该冷却段和/或加热段分别外接冷和/或热媒。
与现有技术相比，本实用新型的行星轴全部或部分采用突起式齿条，与中心轴形成突起式啮合，在啮合的行星轴中有一个反向的齿条，通过反向啮合产生一种齿的特殊排列，齿呈现为行星轴上均匀分布的突起，在切线方向上，每个齿隙后有一个其他的齿，这样不但不会出现缺口，使行星轴在其全长范围内的作用较均匀，而且可减少对溶液的牵引作用，提高混合效果。行星轴中反向的齿条不会影响行星轴与中心轴和内啮合的套筒的配合，因为行星轴的齿只通过反向的齿条出现齿隙，直立的齿部分保持不变地插入中心轴和套筒的齿条中。
本实用新型通过中心轴、行星轴和套筒作用于使用的物料，根据要求可对固态的塑料颗粒进行塑化、熔化和/或弥散溶液中的混合部分和/或均质化溶液和/或冷却溶液。另外挤出机还可执行其他任务。
另外，本实用新型的行星螺杆部件由多个单独的行星螺杆挤出机元件组合而成，这种结构可以很容易显示行星螺杆挤出机上超长的混合长度，使混合长度可以优化延长，这对塑料挤出有显著的意义，可显著地提高塑料材料的均质化/弥散，使塑料材料可与不同的熔化指数组合在一起，使难以均质化和弥散的应用材料尤其是弹性体混合进入PVC。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的带有突起式齿条的行星轴的平面结构示意图；
图3为本实用新型的带有突起式齿条的行星轴的立体结构示意图；
图4为带有刺猬式齿条的行星轴的平面结构示意图；
图5为普通行星轴的平面结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的实施例：行星螺杆挤出机。如图1所示，其构成包括行星螺杆部件3和一个入口切刀1。行星螺杆部件3由三个独立的行星螺杆挤出机元件5和一个共用的中心轴4构成，其总长为1.8米，每个行星螺杆挤出机元件5的长度为600毫米；每个行星螺杆挤出机元件5由一个管状的外壳6、套筒7和行星轴8构成，行星轴8的齿条全部或部分采用突起式齿条(如图2、图3所示)，该齿条中有一个反向的齿条，一般的齿条斜度最高可达45度，最好反向齿条的斜度与一般齿条的斜度不同，斜度可小些或大些。右旋斜度和左旋斜度之间的区别最好为15度，5度则更好，可选择使用具有不同深度的反向齿条。左旋齿条和右旋齿条的深度之间的差别至少应为0.5毫米，最好最大为5毫米。该突起式齿条在制造时，应在右旋啮合的行星轴中增加左旋啮合或在左旋啮合的行星轴中增加右旋啮合，制作方法包括车削、磨削、火花侵蚀等。中心轴4的齿与行星轴8的齿条啮合；行星轴8的齿与套筒7的内齿条啮合，套筒7固定在外壳6中，其中中心轴4和行星轴8的齿条螺旋向外，套筒4的齿条螺旋向内。在外壳6的两端各有一个法兰9，在法兰9的连接端设有槽。三个单独的行星螺杆挤出机元件5通过外壳6两端的法兰9用螺栓彼此连接为一体。在行星螺杆挤出机元件5的外壳6之间设有定心环10，外壳6通过定心环10居中。定心环10嵌入外壳6的法兰9相应的槽中。套筒7位于外壳6内并插入外壳6中，套筒7在装入外壳6时推入，最好是在拧紧9之前进行，但也可在拧紧法兰9之后推入；在定心环10上有一个孔，其与外壳6的孔相同，以便于套筒7插入。在套筒7之间也设有一个启动环11，该启动环11使行星轴8保持在其围绕共用的中心轴4旋转的位置。在中心轴4的端头有尖头2，在尖头2的前侧设有启动环11，该启动环11与尖头2之间形成了一个缝隙，挤出的物料可通过该缝隙压入挤出机喷嘴中。为了启动环11的居中，采用了专门的定心环10，并与外壳6固定连接。定心环10一方面充填了其固有的法兰9的缺口，另一方面定心环10在前侧形成了另一个定心法兰。
在中心轴4的右端为进料区，装有入口切刀1；在该区域，一个独立的外壳17配有一个进料口16。外壳17与外壳6的结构相同；其两端的法兰为18，法兰18与下一外壳6的配合与法兰9的配合相同；本例中，中心轴4右边的装料螺杆只有装料功能，无塑化和主要的均质化功能。为便于对行星螺杆挤出机中的颗粒物料进行加温/冷却，在每个行星螺杆挤出机元件5的外壳6中装有两个冷却段/加热段，一段包括在外壳6内表面螺旋盘绕的通道12，通过连接头14外接冷媒，另一段包括在外壳6内表面螺旋盘绕的通道13，通过连接头15外接热媒。这样可在行星螺杆挤出机的长度方向上出现许多独立控制的温度段，其各自的熔化温度可通过冷却或加热来影响。冷媒/热媒为经过冷却/加热的水或油。本例中的行星螺杆部件3有支撑，但在图中未绘出，从而防止了操作中必要的弯曲。每个行星螺杆挤出机元件5有9个行星轴8。

Claims (7)

1.一种具有突起式齿条的行星螺杆挤出机，包括行星螺杆部件(3)和入口切刀(1)，行星螺杆部件(3)由共用中心轴(4)的2个或2个以上的行星螺杆挤出机元件(5)构成；每个行星螺杆挤出机元件(5)有独立的外壳(6)、套筒(7)和行星轴(8)，其特征在于：行星轴(8)的齿条全部或部分采用突起式齿条；中心轴(4)的齿与行星轴(8)的齿条啮合；行星轴(8)的齿与套筒(7)的内齿条啮合，套筒(7)固定在外壳(6)中。
2.根据权利要求1所述的具有突起式齿条的行星螺杆挤出机，其特征在于：中心轴(4)和行星轴(8)的齿条螺旋向外，套筒(4)的齿条螺旋向内。
3.根据权利要求1或2所述的具有突起式齿条的行星螺杆挤出机，其特征在于：所述行星轴(8)的突起式齿条中，其反向齿条的斜度小于或大于一般齿条的斜度，右旋斜度和左旋斜度之间的差别为15度或5度。
4.根据权利要求1或2所述的具有突起式齿条的行星螺杆挤出机，其特征在于：所述行星轴(8)的突起式齿条中，左旋齿条和右旋齿条的深度之间的差别为0.5～5毫米。
5.根据权利要求1所述的具有突起式齿条的行星螺杆挤出机，其特征在于：在行星螺杆挤出机元件(5)的外壳(6)之间和/或行星螺杆挤出机元件(5)的传动侧和前侧设有定心环(10)。
6.根据权利要求1所述的具有突起式齿条的行星螺杆挤出机，其特征在于：在行星螺杆挤出机元件(5)的套筒(7)之间和/或行星螺杆挤出机元件(5)的传动侧和前侧设有启动环(11)。
7.根据权利要求1所述的具有突起式齿条的行星螺杆挤出机，其特征在于：在每个行星螺杆挤出机元件(5)的外壳(6)中装有多个冷却段和/或加热段；该冷却段和/或加热段分别外接冷和/或热媒。
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