JP2005199522A - 二軸スクリュウ式押出成型機 - Google Patents
二軸スクリュウ式押出成型機 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005199522A JP2005199522A JP2004007314A JP2004007314A JP2005199522A JP 2005199522 A JP2005199522 A JP 2005199522A JP 2004007314 A JP2004007314 A JP 2004007314A JP 2004007314 A JP2004007314 A JP 2004007314A JP 2005199522 A JP2005199522 A JP 2005199522A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pair
- discharge
- screw shafts
- twin
- die plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 11
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 10
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 abstract description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004898 kneading Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 4
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000011038 discontinuous diafiltration by volume reduction Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/345—Extrusion nozzles comprising two or more adjacently arranged ports, for simultaneously extruding multiple strands, e.g. for pelletising
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
- B29C48/41—Intermeshing counter-rotating screws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
【課題】ケーシング内に被処理物を投入部から投入すると、一対のスクリュウ軸の咬合回転により被処理物は移送空間で混練圧縮移送され、ダイスプレートの複数個の排出口部から排出され、移送空間での混練圧縮移送及びダイスプレートによる摩擦抵抗により被処理物は減容されつつ加熱され、被処理物内に含まれている樹脂分等が溶融し、樹脂分等がバインダーとなり、被処理物は排出ノズルから固化成型されて排出されることができる。
【解決手段】一方側部に被処理物Ｗの投入部３を設けると共に他方側部に排出部４を設けてなるケーシング１と、ケーシング内にその羽根部５ａが互いに重なり合った状態で回転自在に並設された一対のスクリュウ軸５と、複数個の排出口部１２を一対のスクリュウ軸の各羽根部に対向する二個の環状領域Ｒから各羽根部が重なり合った咬合領域Ｋを除いた補形領域Ｈ内に設けてなる。
【選択図】図１
【解決手段】一方側部に被処理物Ｗの投入部３を設けると共に他方側部に排出部４を設けてなるケーシング１と、ケーシング内にその羽根部５ａが互いに重なり合った状態で回転自在に並設された一対のスクリュウ軸５と、複数個の排出口部１２を一対のスクリュウ軸の各羽根部に対向する二個の環状領域Ｒから各羽根部が重なり合った咬合領域Ｋを除いた補形領域Ｈ内に設けてなる。
【選択図】図１
Description
本発明は例えば高分子を含む一般都市廃棄物や事業所等から排出される廃棄プラスチック等の産業廃棄物等の被処理物を圧縮、減容、固化する際に用いられる二軸スクリュウ式押出成型機に関するものである。
従来この種の二軸スクリュウ式押出成型機として、一方側部に被処理物の投入部を設けると共に他方側部に排出部を設けてなるケーシングと、ケーシング内にその羽根部が互いに重なり合った状態で回転自在に並設された一対のスクリュウ軸と、一対のスクリュウ軸を咬合方向に回転させる駆動機構と、ケーシングの排出部に設けられ、一対のスクリュウ軸の咬合回転により混練圧縮移送されてくる被処理物を排出する複数個の排出口部をもつダイスプレートとからなり、上記排出口部を上記一対のスクリュウ軸の各羽根部に対向する二個の環状領域内に複数個設けてなる構造のものが知られている。
実用新案登録第２５６７６２５公報
しかしながら上記従来構造の場合、上記排出口部は一対のスクリュウ軸の各羽根部が重なり合った咬合領域をも含む各羽根部に対向する二個の環状領域内に複数個設けられているため、一対のスクリュウ軸の咬合回転により混練圧縮移送されてくる被処理物がダイスプレートに設けられた複数個の排出口部から排出するに際し、当該被処理物は各羽根部が重なり合った咬合領域から離れた位置に設けられた排出口部に比べ各羽根部が重なり合った咬合領域内に設けられた排出口部から排出され易く、スクリュウ軸の回転方向に沿って離れるに従って次第に排出され難くなるという構造上の現象により、各排出口部からの排出のばらつきが生じ、被処理物の処理能率の低下を招く結果となると共に上記排出され易い位置の排出口部から排出される被処理物は排出流速が速いため固化し難いことがあるという不都合を有している。
本発明はこれらの不都合を解決することを目的とするもので、本発明のうちで、請求項１記載の発明は、一方側部に被処理物の投入部を設けると共に他方側部に排出部を設けてなるケーシングと、該ケーシング内にその羽根部が互いに重なり合った状態で回転自在に並設された一対のスクリュウ軸と、該一対のスクリュウ軸を咬合方向に回転させる駆動機構と、該ケーシングの排出部に設けられ、該一対のスクリュウ軸の咬合回転により混練圧縮移送されてくる被処理物を排出する複数個の排出口部をもつダイスプレートとからなり、上記複数個の排出口部を上記一対のスクリュウ軸の各羽根部に対向する二個の環状領域から該各羽根部が重なり合った咬合領域を除いた補形領域内に設けてなることを特徴とする二軸スクリュウ式押出成型機にある。
又、請求項２記載の発明にあっては、上記排出口部に固化成型用の適宜長さ及び内径をもつ排出ノズルを突設してなることを特徴とするものであり、又、請求項３記載の発明は、上記ダイスプレートに該ダイスプレートから突出する上記一対のスクリュウ軸の突出部を軸受する軸受部を設けてなることを特徴とするものである。
又、請求項４記載の発明は、上記排出ノズルを適宜長さ及び内径をもつサイズの異なる排出用ノズルに着脱変更自在に設けてなることを特徴とするものであり、又、請求項５記載の発明は、上記ダイスプレートに加熱ヒータを設けてなることを特徴とするものであり、又、請求項６記載の発明は、上記一対のスクリュウ軸の回転数を可変自在に設けてなることを特徴とするものである。
本発明は上述の如く、請求項１記載の発明にあっては、ケーシング内に被処理物を投入部から投入すると、ケーシング内の一対のスクリュウ軸の咬合回転により被処理物は移送空間で混練圧縮移送され、ダイスプレートの複数個の排出口部から排出され、移送空間での混練圧縮移送及びダイスプレートによる摩擦抵抗により被処理物は減容されつつ加熱され、この加熱により被処理物内に含まれている樹脂分等が溶融し、樹脂分等がバインダーとなり、被処理物は排出ノズルから固化成型されて排出されることになり、この際、上記複数個の排出口部を上記一対のスクリュウ軸の各羽根部に対向する二個の環状領域から各羽根部が重なり合った咬合領域を除いた補形領域内に設けてなるから、各羽根部が重なり合った咬合領域から離れた位置に設けられた排出口部に比べ各羽根部が重なり合った咬合領域内に設けられた排出口部から排出され易く、スクリュウ軸の回転方向に沿って離れるに従って次第に排出され難くなるという構造上の現象を回避することができ、被処理物の各排出口部からの排出のばらつきを抑制することができ、それだけ、被処理物の処理能率を高めることができると共に各排出口部から排出される被処理物は排出流速を揃えることもでき、排出口部での成型固化を良好に行うことができる。
又、請求項２記載の発明にあっては、上記排出口部に固化成型用の適宜長さ及び内径をもつ排出ノズルを突設してなるから、放冷固化成型時間を確保することができ、被処理物の固化成型を良好に行うことができ、又、請求項３記載の発明にあっては、上記ダイスプレートにダイスプレートから突出する上記一対のスクリュウ軸の突出部を軸受する軸受部を設けてなるから、駆動機構側の軸受と軸受部とでスクリュウ軸を両持ち状態で支持することができ、スクリュウ軸の芯ぶれ回転による羽根部やケーシングの損傷を抑制することができると共に消費電力を低減することができる。
又、請求項４記載の発明にあっては、上記排出ノズルを適宜長さ及び内径をもつサイズの異なる排出用ノズルに着脱変更自在に設けてなるから、被処理物の仕様及び処理能力に対する融通性を高めることができ、又、請求項５記載の発明にあっては、上記ダイスプレートに加熱ヒータを設けてなるから、被処理物を確実に加熱することができ、又、請求項６記載の発明にあっては、上記一対のスクリュウ軸の回転数を可変自在に設けてなるから、被処理物の仕様及び処理能力に対する融通性を高めることができ、良好な減容固化を行うことができる。
図１乃至図７は本発明の実施の形態例を示し、１はケーシングであって、一方側部に被処理物Ｗの投入口部２をもつ投入部３を設けると共に他方側部に排出部４を設けてなり、このケーシング１内に左右異なる螺旋状の羽根部５ａ・６ａが互いに重なり合った状態で回転自在に並設された一対のスクリュウ軸５・６が内装され、この羽根部５ａ・６ａの先端部と底面５ｂ・６ｂとの間に螺旋状の被処理物Ｗの移送空間Ｔを形成している。
７は駆動機構であって、この場合、回転数を可変自在なモータ８、減速機９及び歯車機構１０からなり、上記一対のスクリュウ軸５・６を図５中の矢印方向の互いに上方から下向きの内向き方向の異方向回転である咬合方向Ｆに回転させるように構成している。
１１はダイスプレートであって、上記ケーシング１の排出部４に設けられ、一対のスクリュウ軸５・６の矢印方向の咬合回転により混練圧縮移送されてくる被処理物Ｗを排出する複数個の排出口部１２が設けられている。
この場合、図６の如く、上記排出口部１２は上記一対のスクリュウ軸５・６の各羽根部５ａ・６ａに対向する二個の環状領域Ｒ・Ｒから各羽根部５ａ・６ａが重なり合った咬合領域Ｋを除いた補形領域Ｈ内に左右６個ずつ計１２個設けられている。すなわち、図７において、二個の環状領域Ｒ・Ｒから斜線部の咬合領域Ｋを除いた二個の略Ｃ環状の領域が結合した形状の領域が補形領域Ｈとなる。
又、この場合、ダイスプレート１１の排出口部１２に内径Ｄの装着穴１２ａを形成し、装着穴１２ａに固化成型用の適宜長さＬ及び内径ｄをもつ排出ノズル１３が着脱自在に突設され、内径Ｄに合う外径が共通にして適宜長さＬ及び内径ｄをもつサイズの異なる排出用ノズル１３を着脱して変更可能に設けている。
又、上記ダイスプレート１１にダイスプレート１１から突出する上記一対のスクリュウ軸５・６の突出部５ｃ・６ｃを軸受する軸受部１４を設けてなり、この場合、ダイスプレート１１にすべり軸受１１ａを設けると共に軸受部１４に玉軸受、ころ軸受などの転がり軸受１４ａを設けている。
又、この場合、上記ダイスプレート１１に加熱ヒータ１５を設けると共に熱電対１６を設けている。
この実施の形態例は上記構成であるから、ケーシング１内に被処理物Ｗを投入部３から投入すると、ケーシング１内の一対のスクリュウ軸５・６の咬合回転により被処理物Ｗは移送空間Ｔで混練圧縮移送され、ダイスプレート１１の複数個の排出口部１２から排出され、移送空間Ｔでの混練圧縮移送及びダイスプレート１１による摩擦抵抗により被処理物Ｗは減容されつつ加熱され、この加熱により被処理物Ｗ内に含まれている樹脂分等が溶融し、樹脂分等がバインダーとなり、被処理物Ｗは排出ノズル１３から固化成型されて排出されることになる。
この際、上記複数個の排出口部１２を上記一対のスクリュウ軸５・６の各羽根部５ａ・６ａに対向する二個の環状領域Ｒ・Ｒから各羽根部５ａ・６ａが重なり合った咬合領域Ｋを除いた補形領域Ｈ内に設けてなるから、各羽根部５ａ・６ａが重なり合った咬合領域Ｋから離れた位置に設けられた排出口部１２に比べ各羽根部５ａ・６ａが重なり合った咬合領域Ｋ内に設けられた排出口部１２から排出され易く、スクリュウ軸５・６の回転方向に沿って離れるに従って次第に排出され難くなるという構造上の現象を回避することができ、被処理物Ｗの各排出口部１２からの排出のばらつきを抑制することができ、それだけ、被処理物Ｗの処理能率を高めることができると共に各排出口部１２から排出される被処理物Ｗは排出流速を揃えることもでき、排出口部１２での成型固化を良好に行うことができる。
又、この場合、上記排出口部１２に固化成型用の適宜長さＬ及び内径ｄをもつ排出ノズル１３を突設してなるから、放冷固化成型時間を確保することができ、被処理物Ｗの固化成型を良好に行うことができ、又、この場合、上記ダイスプレート１１にダイスプレート１１から突出する上記一対のスクリュウ軸５・６の突出部５ｃ・６ｃを軸受する軸受部１４を設けてなるから、駆動機構７側の軸受と軸受部１４とでスクリュウ軸５・６を両持ち状態で支持することができ、スクリュウ軸５・６の芯ぶれ回転による羽根部５ａ・６ａやケーシング１の損傷を抑制することができると共に消費電力を低減することができる。
又、この場合、上記排出ノズル１３を適宜長さＬ及び内径ｄをもつサイズの異なる排出用ノズル１３に着脱変更自在に設けてなるから、被処理物Ｗの仕様及び処理能力に対する融通性を高めることができ、又、この場合、上記ダイスプレート１１に加熱ヒータ１５を設けてなるから、被処理物Ｗを確実に加熱することができ、又、この場合、上記一対のスクリュウ軸５・６の回転数を可変自在に設けてなるから、被処理物Ｗの仕様及び処理能力に対する融通性を高めることができ、良好な減容固化を行うことができる。
尚、本発明は上記実施の形態例に限られるものではなく、ケーシング１、スクリュウ軸５・６の形状や大きさ、排出ノズル１３、軸受部１４の構造等は適宜変更して設計されものである。
以上、所期の目的を充分達成することができる。
Ｗ 被処理物
Ｒ 環状領域
Ｋ 咬合領域
１ ケーシング
３ 投入部
４ 排出部
５ スクリュウ軸
５ａ 羽根部
６ スクリュウ軸
６ａ 羽根部
１１ ダイスプレート
１２ 排出口部
１２ａ 装着穴
１３ 排出ノズル
１４ 軸受部
Ｒ 環状領域
Ｋ 咬合領域
１ ケーシング
３ 投入部
４ 排出部
５ スクリュウ軸
５ａ 羽根部
６ スクリュウ軸
６ａ 羽根部
１１ ダイスプレート
１２ 排出口部
１２ａ 装着穴
１３ 排出ノズル
１４ 軸受部
Claims (6)
- 一方側部に被処理物の投入部を設けると共に他方側部に排出部を設けてなるケーシングと、該ケーシング内にその羽根部が互いに重なり合った状態で回転自在に並設された一対のスクリュウ軸と、該一対のスクリュウ軸を咬合方向に回転させる駆動機構と、該ケーシングの排出部に設けられ、該一対のスクリュウ軸の咬合回転により混練圧縮移送されてくる被処理物を排出する複数個の排出口部をもつダイスプレートとからなり、上記複数個の排出口部を上記一対のスクリュウ軸の各羽根部に対向する二個の環状領域から該各羽根部が重なり合った咬合領域を除いた補形領域内に設けてなることを特徴とする二軸スクリュウ式押出成型機。
- 上記排出口部に固化成型用の適宜長さ及び内径をもつ排出ノズルを突設してなることを特徴とする請求項１記載の二軸スクリュウ式押出成型機。
- 上記ダイスプレートに該ダイスプレートから突出する上記一対のスクリュウ軸の突出部を軸受する軸受部を設けてなることを特徴とする請求項１又は２記載の二軸スクリュウ式押出成型機。
- 上記排出ノズルを適宜長さ及び内径をもつサイズの異なる排出用ノズルに着脱変更自在に設けてなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の二軸スクリュウ式押出成型機。
- 上記ダイスプレートに加熱ヒータを設けてなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の二軸スクリュウ式押出成型機。
- 上記一対のスクリュウ軸の回転数を可変自在に設けてなることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の二軸スクリュウ式押出成型機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004007314A JP3921614B2 (ja) | 2004-01-14 | 2004-01-14 | 二軸スクリュウ式押出成型機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004007314A JP3921614B2 (ja) | 2004-01-14 | 2004-01-14 | 二軸スクリュウ式押出成型機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005199522A true JP2005199522A (ja) | 2005-07-28 |
| JP3921614B2 JP3921614B2 (ja) | 2007-05-30 |
Family
ID=34821000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004007314A Expired - Fee Related JP3921614B2 (ja) | 2004-01-14 | 2004-01-14 | 二軸スクリュウ式押出成型機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3921614B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101073890B1 (ko) | 2009-09-11 | 2011-10-17 | 김동화 | 황토보드의 제조장치 |
| KR101250156B1 (ko) | 2012-10-17 | 2013-04-05 | (주)생토 | 황토보드 제조장치 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009066998A (ja) * | 2007-09-14 | 2009-04-02 | Daikoo:Kk | 二軸スクリュウ式押出成型機 |
| JP2009066997A (ja) * | 2007-09-14 | 2009-04-02 | Daikoo:Kk | 二軸スクリュウ式押出成型機 |
-
2004
- 2004-01-14 JP JP2004007314A patent/JP3921614B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101073890B1 (ko) | 2009-09-11 | 2011-10-17 | 김동화 | 황토보드의 제조장치 |
| KR101250156B1 (ko) | 2012-10-17 | 2013-04-05 | (주)생토 | 황토보드 제조장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3921614B2 (ja) | 2007-05-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5659288B1 (ja) | ポリカーボネート樹脂とアクリル樹脂を含む透明樹脂組成物の製造方法 | |
| JP2009067062A (ja) | 押出機 | |
| CN102205620A (zh) | 差速锥形双螺杆挤出机 | |
| JP2009067000A (ja) | 二軸スクリュウ式押出成型機 | |
| JP6313968B2 (ja) | 押出造粒機 | |
| CN202146733U (zh) | 转子三角形排列的三转子连续混炼机组 | |
| JP2005199522A (ja) | 二軸スクリュウ式押出成型機 | |
| CN102189663A (zh) | 螺杆三角形排列的差速三螺杆挤出机 | |
| CN202062635U (zh) | 差速锥形双螺杆挤出机 | |
| WO2011155166A1 (ja) | 水中カット造粒装置用ナイフホルダ | |
| CN202071321U (zh) | 排气式差速双螺杆挤出机 | |
| JP2009066997A (ja) | 二軸スクリュウ式押出成型機 | |
| CN202212120U (zh) | 转子三角形排列的锥形三转子连续混炼机组 | |
| JP2009066998A (ja) | 二軸スクリュウ式押出成型機 | |
| CN202155160U (zh) | 锥形双转子连续混炼机组 | |
| JP7058542B2 (ja) | 押出機及び混練押出方法 | |
| JP2005014272A (ja) | 射出ブロー装置用可塑化スクリューの構造 | |
| JP2009066999A (ja) | 二軸スクリュウ式押出成型機 | |
| CN214056364U (zh) | 一种双螺杆塑化挤出机 | |
| CN202071310U (zh) | 螺杆三角形排列的差速锥形三螺杆挤出机 | |
| JP4813826B2 (ja) | 二軸フィーダ並びにこれを用いたシーティング装置及び混練システム | |
| KR100957165B1 (ko) | 양방향 압출형 펠릿 제조 장치 | |
| JP6198666B2 (ja) | 混練装置 | |
| JP5684063B2 (ja) | 押出機における脱揮装置及び方法 | |
| CN213006025U (zh) | 一种双螺杆挤出机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051124 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051129 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060125 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060523 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060616 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20060802 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070116 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070207 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110302 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |