CN216182598U - 一种双螺旋挤出机的传动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双螺旋挤出机的传动结构，属于螺旋挤出设备领域。一种传动结构，包括一号驱动轴，其上设有花键，所述花键上滑动配合有中间轮；所述中间轮为齿轮，中间轮中部设有套设在一号驱动轴上的贯穿孔，所述贯穿孔的内环面上设有与一号驱动轴的花键配合的花键槽；所述一号驱动轴的侧部设有花键套，所述花键套滑动套在一号驱动轴上，花键套的内环面为光面，以便其在一号驱动轴上绕一号驱动轴的轴线转动，花键套的外环面上设有花键结构，该花键结构与一号驱动轴上的花键型号一致且相互衔接。这种结构的花键能够实现中间轮的状态灵活变化，改变挤出机工作状态。

Description

一种双螺旋挤出机的传动结构

技术领域

本实用新型涉及螺纹挤出设备领域，具体地说，涉及一种双螺旋挤出机的传动结构。

背景技术

螺纹挤出机通常为空间连通的交互式双螺纹结构，这种螺纹挤出机的挤出效率高，挤出压力大，是较为主流的螺纹挤出结构。

相对于单螺杆挤出机而言，双螺杆挤出机的螺杆配合要求较高，除了使用成本提高之外，挤出效果仍然较为单一，比如调节挤出效率只能通过调节转速实现，而转速的调节需要变速器实现，变速器的速级通常较为单一，通过更换变速器的方式提高挤出效率将较大地增加成本，实际生产中难以实现。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种传动结构，包括一号驱动轴，其上设有花键，所述花键上滑动配合有中间轮；所述中间轮为齿轮，中间轮中部设有套设在一号驱动轴上的贯穿孔，所述贯穿孔的内环面上设有与一号驱动轴的花键配合的花键槽；

所述一号驱动轴的侧部设有花键套，所述花键套滑动套在一号驱动轴上，花键套的内环面为光面，以便其在一号驱动轴上绕一号驱动轴的轴线转动，花键套的外环面上设有花键结构，该花键结构与一号驱动轴上的花键型号一致且相互衔接。

优选地，所述一号驱动轴上设有环形转动槽，所述花键套安装在环形转动槽内，花键套的尺寸与环形转动槽的尺寸匹配，以实现花键套在环形转动槽内转动，且不可沿一号驱动轴的轴向窜动。

本实用新型的有益效果为：一号驱动轴上转动设有花键套，该花键套位于一号驱动轴的花键的一端，其外表面上设有与中间驱动轴上的花键匹配衔接的花键结构，其内环面为光面，以适应该花键套在一号驱动轴上绕轴向光滑转动。使用时，可形成三种不同驱动状态，包括中间轮借助滑动安装在一号驱动轴上的花键套相对于一号驱动轴自由转动，以此卸载对一号驱动轴的扭矩，并将扭力传递至从动轮上，带动二号驱动轴转动的状态。这种通过调节中间轮的位置改变一号螺旋挤出机与二号螺旋挤出机工作状态的方式极大地提高了整体设备使用便捷度，真正实现一机多用。方便对不同材质的高粘度度全生物降解材料进行分条件挤出、同时挤出。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角立体图；

图2为本实用新型的第二视角立体图；

图3为本实用新型的第三视角立体图；

图4为本实用新型的一号驱动轴的立体示意图。

图中：

1、一号螺旋挤出机；11、一号驱动轴；12、中间轮；13、花键；

2、二号螺旋挤出机；21、二号驱动轴；22、从动轮；

121、环槽；122、拨叉；123、拨杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于了解，下面结合实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例1

如图1至图3所示，一种双螺旋挤出机的传动结构，包括相互独立设置的一号螺旋挤出机1和二号螺旋挤出机2。所述一号螺旋挤出机1和二号螺旋挤出机2分别在独立的空间中工作，其中，一号螺旋挤出机1的螺旋杆轴通过联轴器连接一号驱动轴11，并由一号驱动轴 11驱动。二号螺旋挤出机2的螺旋杆轴同样采用联轴器连接二号驱动轴21。

一号驱动轴11和二号驱动轴21并非各自独立驱动对应的一号螺旋挤出机1和二号螺旋挤出机2，本实施例中，一号螺旋挤出机1和二号螺旋挤出机2均由同一个驱动源驱动，该驱动源可以是电机减速机组合。进一步地，驱动源的输出端采用主动齿轮3驱动的方式带动中间轮12转动，中间轮12为通过花键连接方式安装在一号驱动轴11上的齿轮，以此，驱动源驱动一号驱动轴11转动。中间轮12还啮合有从动轮22，从动轮22为固连在二号驱动轴 21上的齿轮，以此，中间轮12驱动从动轮22和二号驱动轴21转动。

由于一号螺旋挤出机1和二号螺旋挤出机2各自独立，同一驱动源可以同时驱动两个挤出设备同时工作，一方面提高了挤出效率，更重要的是，一号螺旋挤出机1和二号螺旋挤出机2的各自挤出效率是由中间轮12与从动轮22的齿速比决定的，与现有技术中的确定的驱动效率相比，本实施例采用的技术方案能够通过更换中间轮12与从动轮22的齿比灵活改变各自或整体挤出状态，实现生产效率和生产状态的调整灵活，能满足更多种性质材料的挤出要求。

进一步地，在挤出高粘度度全生物降解材料如PBS(聚丁二酸丁二醇酯)、PBST(生物可降解聚酯材料)等产品时，由于温度对粘度有直接影响，在试挤出阶段，需要耗费较长时间和材料调节挤出速度以适应物料粘度变化，一旦温度不合适，导致机器堵塞，需要停机检修。本实施例中，为了降低设备检修对生产连续性带来的影响，且为了能够更快地确定某种物料在该设备中的适宜挤出温度和速率，采用了可调双螺杆工作状态的传动方式。具体地，将中间轮12采用滑动连接的方式安装在一号驱动轴11上，本实施例中采用的滑动连接方式为花键连接。

一号驱动轴11上还转动设有花键套(图中未示出)，该花键套位于一号驱动轴11的花键13的一端，其外表面上设有与中间驱动轴上的花键13匹配衔接的花键结构，其内环面为光面，以适应该花键套在一号驱动轴11上绕轴向光滑转动。使用时，可采用如下配合方案形成三种不同驱动状态：

1)中间轮12采用花键连接或者键连接方式安装在一号驱动轴11上，中间轮12同时与驱动源的主动齿轮3及从动轮22啮合。中间轮12通过一号驱动轴11驱动一号螺旋挤出机1动作，从动轮22通过二号驱动轴21驱动二号螺旋挤出机2动作。当中间轮12与从动轮22 的齿比不为1时，一号螺旋挤出机1与二号螺旋挤出机2的挤出速率不同，以便用于分别挤出不同性质的物料，或者用于在不同条件下更快速的得出物料的最佳成型挤出效率。

2)中间轮12位于花键上，且远离从动轮22的一侧，此时的从动轮22无驱动源，因此仅一号螺旋挤出机1动作。

3)中间轮12上开设有环槽121，所述环槽121位于中间轮12的齿结构一侧，环槽121内活动安装拨叉122，所述拨叉122为半圆环形的卡环，且卡环内径大于环槽121的外径，以便能够灵活相对于环槽121转动。卡环的远离环槽121一端铰接安装有拨杆123，拨杆123 的另一端由缸体驱动。使用时，缸体驱动拨杆123摆动，拨杆123绕拨杆123与卡环的铰接枢轴转动，以杠杆原理拨动卡环及中间轮12沿花键滑动。

当中间轮12移动至花键套上，此时中间轮12与从动轮22完全啮合。主动齿轮3驱动中间轮12转动，中间轮12借助滑动安装在一号驱动轴11上的花键套相对于一号驱动轴11自由转动，以此卸载对一号驱动轴11的扭矩，并将扭力传递至从动轮22上，带动二号驱动轴21转动。

见图4，为了便捷中间轮12顺利滑动到花键套4上，花键套4的花键结构与一号驱动轴 11上的花键13衔接处设置成弧形倒角结构。所述一号驱动轴11上设有环形转动槽14，所述花键套4安装在环形转动槽14内，花键套4的尺寸与环形转动槽的尺寸匹配，以实现花键套 4在环形转动槽14内转动，且不可沿一号驱动轴的轴向窜动。

这种通过调节中间轮12的位置改变一号螺旋挤出机1与二号螺旋挤出机2工作状态的方式极大地提高了整体设备使用便捷度，真正实现一机多用。方便对不同材质的高粘度度全生物降解材料进行分条件挤出、同时挤出。

实施例2

在另一种可能的实施例中，所述一号螺旋挤出机1和二号螺旋挤出机2的螺旋叶片转向相反，即采用现有技术中双螺旋挤出机的叶片布置方式。本实施例中，中间轮12与从动轮 22的齿比为1:1，两组螺旋叶片型号相同，相互配合形成单向挤出状态。

中间轮12、从动轮22共同作用，分别驱动一号螺旋挤出机1、二号螺旋挤出机2。这就构成了传统的双螺杆挤出机，但采用了一个驱动源，简化了结构，简易地保证了传动同步。

在本专利中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的普通技术人员应当了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都应落入要求保护的本实用新型内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种传动结构，包括一号驱动轴，其上设有花键，其特征在于：

所述花键上滑动配合有中间轮；所述中间轮为齿轮，中间轮中部设有套设在一号驱动轴上的贯穿孔，所述贯穿孔的内环面上设有与一号驱动轴的花键配合的花键槽；

所述一号驱动轴的侧部设有花键套，所述花键套滑动套在一号驱动轴上，花键套的内环面为光面，以便其在一号驱动轴上绕一号驱动轴的轴线转动，花键套的外环面上设有花键结构，该花键结构与一号驱动轴上的花键型号一致且相互衔接。

2.根据权利要求1所述的一种传动结构，其特征在于：

所述一号驱动轴上设有环形转动槽，所述花键套安装在环形转动槽内，花键套的尺寸与环形转动槽的尺寸匹配，以实现花键套在环形转动槽内转动，且不可沿一号驱动轴的轴向窜动。

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