JP3584771B2 - 蓄冷式冷凍機システム用のガス圧縮機及びコールドヘッド - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スターリング冷凍機システムのような蓄冷式冷凍機システム用のガス圧縮機及びコールドヘッドに関し、特にオーバホールやリサイクルに適したガス圧縮機及びコールドヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
蓄冷式冷凍機システムの一例として、スターリング冷凍機システムについて説明する。図６は、本出願人によりすでに出願済み（特願平１０−２３６１１１号）のスターリング冷凍機の構造を示してい。このスターリング冷凍機は、ガス圧縮機２０、コールドヘッド５０、及び両者を接続するキャピラリチューブ４５を含んで構成される。
【０００３】
ガス圧縮機２０は、隔壁２２を挟んで面対称な構造を有する。隔壁２２の両側にシリンダ２３が配置されている。シリンダ２３は、柱面状の内周面を有し、その中心軸が隔壁２２に垂直になるように配置されている。シリンダ２３の内部空洞内にピストン２４が配置されている。ピストン２４は、シリンダ２３の内周面に整合する外周面を有する。ピストン２４、シリンダ２３、及び隔壁２２により、圧縮室２５が画定される。圧縮室２５は、隔壁２２内に形成されたガス流路２６を介してキャピラリチューブ４５に連通している。
【０００４】
ピストン２４の、圧縮室２５とは反対側の端部にピストンロッド２８が連結されている。ピストンロッド２８は、シリンダ２３の中心軸の延長線に沿って延在している。ピストンロッド２８は、スラスト軸受２７及び２９により、その軸方向に移動可能に、かつ軸に直交する方向には移動が禁止されるように支持されている。スラスト軸受２７及び２９は、それぞれ軸受支持部材３３及び３４を介してシリンダ２３に固定されている。
【０００５】
ピストン２４は、スラスト軸受２７及び２９により、シリンダ２３の内周面とピストン２４の外周面との間に微小な間隙が形成されるように保持される。この間隙が１０μｍ程度以下であれば、クリアランスシールとして作用する。
【０００６】
シリンダ２３に、その内部空間を取り囲むように、隔壁２２とは反対側の端面から隔壁２２に向かって環状のギャップ３６が形成されている。ギャップ３６の外周面を形成している内壁には環状の永久磁石３７が取り付けられている。シリンダ２３はヨークを兼ね、永久磁石３７、シリンダ２３及びギャップ３６により磁気回路が形成される。
【０００７】
この磁気回路に鎖交するように、ギャップ３６内に電磁コイル４０が挿入されている。電磁コイル４０は、コイル支持部材４１を介してピストンロッド２８に固定されている。
【０００８】
電磁コイル４０に、電流リード４３及び４４を介して電流が供給される。電流リ−ド４３及び４４は、シリンダ２３に固定された軸受支持部材３４とピストンロッド２８に固定されたコイル支持部材４１との間を接続するコイルばねを含んで構成される。コイルばねは、ピストンロッド２８の軸方向に弾性変形する。電流リード４３及び４４を構成するコイルばねとして、ピストン２４等の可動部分の往復運動が、運転周波数に共鳴するようなものが採用される。
【０００９】
ピストン２４、スラスト軸受２７、２９、電流リード４３、４４等が配置された空間は、外側ケース３０により密閉されている。
【００１０】
コールドヘッド５０は、シリンダ５１、ディスプレーサ（ピストン）５２、コイルばね５３、及び外枠５７を含んで構成される。シリンダ５１は、柱面状、例えば円柱面状の内周面を有する。シリンダ５１の一端は閉塞され、他端は外枠５７で塞がれている。シリンダ５１の内部空洞内にディスプレーサ５２が挿入されている。ディスプレーサ５２の外周面とシリンダ５１の内周面との間に、シール部材５４が配置されている。
【００１１】
シリンダ５１の一端とディスプレーサ５２との間に、低温側オリフィス６１を通して膨張空間５５が画定され、ディスプレーサ５２と外枠５７との間に、室温（常温）側オリフィス６２を通して圧縮空間５６が画定される。ディスプレーサ５２内には、膨張空間５５と圧縮空間５６とを連通させるガス流路５８が設けられている。ガス流路５８内には、銅金網、鉛球等の蓄冷材５９が充填されている。
【００１２】
ディスプレーサ５２は、圧縮空間５６内に配置されたコイルばね５３により、軸方向に関して弾性的に支持されている。圧縮空間５６は、キャピラリチューブ４５及びガス流路２６を介してガス圧縮機２０の圧縮室２５に連通している。
【００１３】
このようなスターリング冷凍機の動作原理は、上記の出願明細書に詳しく述べられており、以下では簡単に説明する。
【００１４】
電磁コイル４０に所定周波数の交流電流を流すと、電流リード４３、４４の弾性力に抗してピストン２４が往復運動する。隔壁２２の両側の２つのピストン２４が、相互に反対向きに移動するように、交流電流の位相が制御される。２つのピストン２４が近づく向きに移動する時、圧縮室２５内が高圧になり、両者が遠ざかる向きに移動するとき、圧縮室２５内が低圧になる。ピストン２４が往復運動を繰り返すことにより、周期的にガス圧を変化させることができる。
【００１５】
コールドヘッド５０への冷媒ガスの供給及び排気を繰り返すことにより、逆スターリングサイクルを実行させ、膨張空間５５に寒冷を発生させることができる。
【００１６】
スラスト軸受２７、２９により、ピストン２４がシリンダ２３内に所定のクリアランスをもって支持される。このため、シリンダ２３の内周面へのピストン２４の片当たりによる磨耗を防止し、信頼性を高めることができる。また、ピストン２４を板ばねで支持する場合に比べて、大きなストロークを確保することができる。また、スラスト軸受２７、２９は、板ばねのように疲労破壊を起こすこともない。ピストン２４のストロークを大きくすることにより、スターリング冷凍機の性能の向上を図ることができる。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、これまでのスターリング冷凍機においては、気密性を要する接続箇所、例えばコールドヘッド５０のシリンダ５１と外枠５７との接続固定は溶接により行われている。一方、ガス圧縮機２０側においても、ケース３０は、実際には図示のような一体の有底円筒形状に作られているわけではなく、円筒状部材の内部にシリンダ２３やピストン２４等の各構成要素を組み込んだ後に、円筒状部材の一端に円板状部材を溶接することにより作られている。
【００１８】
そして、これまでのスターリング冷凍機は、冷凍機としての保証寿命が過ぎ、かつ冷凍性能を満足し得ない状態になると、冷凍機はスクラップ処分されていた。しかし、冷凍機の構成部品の中には、再利用できる部品が多く存在している。
【００１９】
そこで、本発明の課題は、部品の再利用化に適した蓄冷式冷凍機システム用のガス圧縮機及びコールドヘッドを提供することにある。
【００２０】
本発明の他の課題は、オーバホールに適した蓄冷式冷凍機システム用のガス圧縮機及びコールドヘッドを提供することにある。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、シリンダと、前記シリンダとの間に圧縮室を形成するように前記シリンダ内に配置されるピストンと、前記ピストンを、前記シリンダ内でその軸方向に往復運動させる往復駆動手段と、前記シリンダを保持部材を介して収容していると共に、前記ピストン及び前記往復駆動手段を収容しているケースと、前記ケースに設けられて前記圧縮室に対して冷媒の導入と排出とを行うための冷媒配管の接続部とを有し、前記ケースにおける溶接箇所には、繰り返し溶接が可能なように複数の溶接リップを設けたことを特徴とする蓄冷式冷凍機システム用のガス圧縮機が提供される。
【００２２】
なお、このガス圧縮機においてシールの必要な箇所には複数のシール部材が設けられる。
【００２３】
前記シールの必要な箇所は前記冷媒配管の接続部であり、該接続部は、前記ケースに凹部による受部を設けると共に、中心に前記冷媒の通路を有して前記受部に嵌合される嵌合部と該嵌合部の周囲に設けられたフランジ部とから成るプラグ部材を前記受部に装着し、かつ該プラグ部材に前記冷媒配管を接続して構成され、前記受部と前記嵌合部との接合面の一方、及び前記ケースと前記フランジとの接合面の一方にはそれぞれＯ−リングによるシール部材を設け、前記嵌合部と前記フランジ部との間のコーナ部と前記受部における開口の縁部との間にはインジウムによるシール部材を介在させる。
【００２４】
本発明によればまた、一端が閉塞されたシリンダと、前記シリンダの他端に取り付けられ、該シリンダと共に閉じた空間を画定するシリンダホルダと、前記シリンダ内に配置され内部に蓄冷材が設けられたディスプレーサと、前記ディスプレーサを、該ディスプレーサの外周面が前記シリンダの内周面と微小間隙を隔てて対峙させ、かつ前記シリンダの軸方向に移動可能に支持する支持手段と、前記シリンダホルダと前記ディスプレーサとの間に画定された無効空間へ連通し、冷媒の導入と排出とを行う冷媒供給路と、前記シリンダホルダに設けられて前記冷媒供給路に対して冷媒の導入と排出とを行うための冷媒配管の接続部とを有し、シールの必要な箇所には複数のシール部材が設けられ、前記シールの必要な箇所が前記冷媒配管の接続部であり、該接続部は、前記シリンダホルダに凹部による受部を設けると共に、中心に前記冷媒供給路と連通する通路を有して前記受部に嵌合される嵌合部と該嵌合部の周囲に設けられたフランジ部とから成るプラグ部材を前記受部に装着し、かつ該プラグ部材に前記冷媒配管を接続して構成され、前記受部と前記嵌合部との接合面の一方、及び前記シリンダホルダと前記フランジとの接合面の一方にはそれぞれＯ−リングによるシール部材を設け、前記嵌合部と前記フランジ部との間のコーナ部と前記受部における開口の縁部との間にはインジウムによるシール部材を介在させたことを特徴とする蓄冷式冷凍機システム用のコールドヘッドが提供される。
【００２５】
本発明によれば更に、一端が閉塞されたシリンダと、前記シリンダの他端に取り付けられ、該シリンダと共に閉じた空間を画定するシリンダホルダと、前記シリンダ内に配置され内部に蓄冷材が設けられたディスプレーサと、前記ディスプレーサを、該ディスプレーサの外周面が前記シリンダの内周面と微小間隙を隔てて対峙させ、かつ前記シリンダの軸方向に移動可能に支持する支持手段と、前記シリンダホルダと前記ディスプレーサとの間に画定された無効空間へ連通し、冷媒の導入と排出とを行う冷媒供給路と、前記シリンダホルダに設けられて前記冷媒供給路に対して冷媒の導入と排出とを行うための冷媒配管の接続部とを有し、シールの必要な箇所には複数のシール部材が設けられ、前記シールの必要な箇所が前記シリンダホルダであり、該シリンダホルダは、前記シリンダが取付けられている端部とは反対側の端部が開口にされると共に、該開口がボルト締めによる蓋部材で塞がれるようにされており、該蓋部材は前記開口部に入り込む嵌合部を有し、前記蓋部材と前記シリンダの開口部端面との接合面の一方にはＯ−リングによるシール部材を設け、前記蓋部材と前記嵌合部との間のコーナ部と前記開口の縁部との間にはインジウムによるシール部材を介在させたことを特徴とする蓄冷式冷凍機システム用のコールドヘッドが提供される。
【００２７】
【発明の実施の形態】
図１を参照して、本発明の実施の形態を図６と同様のスターリング冷凍機に適用した場合について説明する。本図でも、ガス圧縮機本体１００は、左右一対のまったく同じ構造のガス圧縮機で構成され、ここでは、左側のガス圧縮機について説明する。ガス圧縮機は、シリンダ１５０と、シリンダ１５０との間に圧縮室を形成するようにシリンダ１５０内に配置されたピストン１５１と、シリンダ１５０を保持している磁性材料から成る略円柱状の保持部材１５２と、この保持部材１５２の外周に溶接により接続固定されるケース１５３とを有する。保持部材１５２は、右側のガス圧縮機用の保持部材と一体に作られている。シリンダ１５０は、その一端側のフランジの複数箇所においてボルト１６０により保持部材１５２に固定されている。ケース１５３は、保持部材１５２への溶接箇所とは反対側の端部に開口を持つ円筒状部材１５３−１と、この円筒状部材１５３−１の開口を塞ぐように溶接により固定される蓋部材１５３−２とから成る。保持部材１５２は、ケース１５３と共にガス圧縮機のケースの一部を兼ねる他、磁気回路形成用のヨーク部材としても作用する。
【００２８】
ピストン１５１を、シリンダ１５０内でその軸方向に往復運動させる往復駆動機構は、シリンダ１５０と同心状になるように保持部材１５２に形成された筒状空間、特に環状空間の内壁に固定された環状の永久磁石１５４と、永久磁石１５４に対向しつつ環状の空間内を軸方向に移動可能なように配置された環状の可動コイル１５５と、可動コイル１５５とピストン１５１とを連結している連結部材１５６とを含む。連結部材１５６は、ピストン１５１と連結されている小径の筒状部に設けたフランジ部と、可動コイル１５５と連結されている大径の筒状部のフランジ部とをボルト１６１で連結して構成される。
【００２９】
ピストン１５１における圧縮室とは反対側の端部に設けられた台座１５１−１と蓋部材１５３−２の内壁側に設けられた台座１５３−２ａとの間にはコイルばね１５７が設けられている。蓋部材１５３−２には、絶縁部材１６２を介して端子１６３が挿通されている。この端子１６３は、可動コイル部材１５５に電源を供給するためのものである。このために、ケース１５３内では、リード線１６４により端子１６３と可動コイル部材１５５とが接続されている。シリンダ１５０の内壁には、テフロン系の樹脂材料によるピストンシール１５８が設けられている。また、シリンダ１５０におけるフランジ部のコーナ部にはＯ−リングによるシール部材１６５が設けられている。
【００３０】
保持部材１５２には、一対のガス圧縮機にあけるガス圧縮室に共通の冷媒連通路１７０が設けられている。この冷媒連通路１７０は、接続部１８０を介してキャピラリチューブのような冷媒配管１９０に接続されている。接続部１８０の構造については後述する。
【００３１】
ガス圧縮機としての動作原理は、図６に示されたものとほとんど同じであるので説明は省略する。
【００３２】
本形態によるガス圧縮機の特徴は、ケース１５３における溶接箇所には、繰り返し溶接が可能なように複数の溶接リップを設けたことにある。このようにするのは、後で詳しく説明されるように、部品リサイクルの観点からガス圧縮機の構成部品を再利用することを考えているからである。
【００３３】
ガス圧縮機の解体からその一部部品を再利用して組み立てを行う過程は図２に示されている。解体処理されたガス圧縮機の構成部品は、消耗部品と修正部品と再利用部品とに分別される。消耗部品は、ピストンシール１５８、冷媒、リード線１６４、コイルばね１５７、Ｏ−リングによるシール部材１６５等である。修正部品は、シリンダ１５０、冷媒配管１９０等である。これらの修正部品は、傷付を無くすためのホーニング加工等による研磨が行われる。再利用部品は、ピストン１５１、保持部材１５２、永久磁石１５４、可動コイル１５５、端子１６３等である。修正部品、再利用部品は、洗浄のうえ真空中でベーキング（焼き出し）が行われて再利用される。スクラップとなった部品は、新品と代替され、これらの代替部品と修正部品、及び再利用部品とによりリサイクル製品としてガス圧縮機の組立てが行われる。
【００３４】
図３を参照して、保持部材１５２とケース１５３との溶接箇所に隣接して、保持部材１５２にはその周方向に複数個の溶接リップ１５２−１を設けている。溶接リップ１５２−１は、周知のように、溶接に際して生ずる応力ひずみを周辺部に伝えないようにするためのものである。オーバホールあるいは部品再利用のための解体処理に際しては、ケース１５３と保持部材１５２の溶接箇所が溶解分離される。そして、ケース１５３の開口部の端面及び開口部に近い内面が研磨される。一方、保持部材１５２の最初の溶接リップ１５２−１が残っている場合には、研磨により除去される。そして、再利用のために組立てを行う際には、２番目の溶接リップ１５２−１に対応する箇所においてケース１５３と保持部材１５２の溶接が行われる。なお、ケース１５３が研磨により長さ寸法が少しずつ小さくなることを考慮して、はじめの長さ寸法は、最小限の寸法より大きくなるように設定される。
【００３５】
なお、上記の溶接構造は、図１に示されているケース１５３の筒状体１５３−１と蓋部材１５３−２との間の溶接にも適用される。このために、蓋部材１５３−２には、複数の環状の溶接リップ１５３−２ｂが設けられている。
【００３６】
次に、図４を参照して、接続部１８０の構造について説明する。接続部１８０は、保持部材１５２の外周部に凹部による受部１５２−２を設けると共に、中心に冷媒の通路を有して受部１５２−２に嵌合される嵌合部１８１−１とこの嵌合部１８１−１の周囲に設けられたフランジ部１８１−２とから成るプラグ部材１８１を受部１５２−２に装着し、かつプラグ部材１８１に冷媒配管１９０を接続して構成される。そして、受部１５２−２と嵌合部１８１−１との接合面の一方（ここでは受部１５２−２側）、及び保持部材１５２の外周面とフランジ部１８１−２との接合面の一方（ここではフランジ部１８１−２側）にはそれぞれ、Ｏ−リングによるシール部材１８２、１８３を設け、嵌合部１８１−１とフランジ部１８１−２との間のコーナ部と受部１５２−２における開口の縁部との間にはインジウムによるシール部材１８４を介在させている。このように気密性を必要とする接続部においては、複数個のシール部材を使用してシールを行うことにより、シール部材を代えれば複数回の再利用が可能となる。
【００３７】
図１に戻って、コールドヘッド２００について説明する。このコールドヘッド２００も部品再利用の対象である。コールドヘッド２００は、図６に示されたコールドヘッド５０とほぼ同じ構造であり、シリンダ２０１、ディスプレーサ２０２、コイルばね２０３、及びシリンダホルダ２０４を含んで構成される。シリンダ２０１は、柱面状、例えば円柱面状の内周面を有する。シリンダ２０１の一端は閉塞され、他端はシリンダホルダ２０４で塞がれている。シリンダ２０１の内部空洞内にシリンダに収容されたディスプレーサ２０２が挿入されている。本形態では、ディスプレーサ２０２を収容しているシリンダの外周面とシリンダ２０１の内周面との間に微小な間隙を画定することにより、図６で説明したようなシール部材を不要としているが、シール部材を配置してシールするようにしても良い。
【００３８】
シリンダ２０１の一端とディスプレーサ２０２との間に、膨張空間２０５が画定され、ディスプレーサ２０２とシリンダホルダ２０４との間に、無効空間２０６が画定される。ディスプレーサ２０２の内部構造は、図６で説明したものと同じであり、膨張空間２０５と無効空間２０６とを連通させる冷媒流路が設けられ、冷媒流路内には、銅金網、鉛球等の蓄冷材が充填されている。
【００３９】
ディスプレーサ２０２は、無効空間２０６内に配置されたコイルばね２０３により、軸方向に関して弾性的に支持されている。無効空間２０６は、冷媒配管１９０を介してガス圧縮機本体１００のガス圧縮室に連通している。
【００４０】
シリンダホルダ２０４は、ディスプレーサ２０２とは反対側の端部が開口にされ、この開口を蓋部材２０４−１で塞ぐように構成される。蓋部材２０４−１は、複数のボルト２０７によりシリンダホルダ２０４の開口端面に固定される。
【００４１】
このコールドヘッド２００においても、シールの必要な箇所には複数のシール部材が設けられる。すなわち、蓋部材２０４−１はシリンダホルダ２０４の開口部に入り込む嵌合部を有し、蓋部材２０４−１とシリンダ２０４の開口部の端面との接合面の一方（ここでは蓋部材２０４−１側）にはＯ−リングによるシール部材２０９を設け、蓋部材２０４−１と前記嵌合部との間のコーナ部とシリンダホルダ２０４の開口の縁部との間にはインジウムによるシール部材２１０を介在させる。
【００４２】
図５は、シリンダホルダ２０４と冷媒配管１９０との接続を、図１で説明したガス圧縮機側の接続部１８０と同様の構造により実現した例を示す。この接続部２１０は、シリンダホルダ２０４の外周部に凹部による受部２０４−２を設けると共に、中心に冷媒の通路を有して受部２０４−２に嵌合される嵌合部２１１−１とこの嵌合部２１１−１の周囲に設けられたフランジ部２１１−２とから成るプラグ部材２１１を受部２０４−２に装着し、かつプラグ部材２１１に冷媒配管１９０を接続して構成される。そして、シリンダホルダ２０４の外周面とフランジ部２１１−２との接合面の一方（ここではフランジ部２１１−２側）には、Ｏ−リングによるシール部材２１２を設け、嵌合部２１１−１とフランジ部２１１−２との間のコーナ部と受部２０４−２における開口の縁部との間にはインジウムによるシール部材２１３を介在させている。このように、コールドヘッド２００においても、気密性を必要とする接続部において、複数個のシール部材を使用してシールを行うことにより、シール部材を代えれば複数回の再利用が可能となる。
【００４３】
図２に戻って、解体処理されたコールドヘッドの構成部品も、消耗部品と修正部品と再利用部品とに分別される。消耗部品は、ディスプレーサシール（使用しない場合もある）、冷媒、コイルばね２０３、シール部材２０９、２１０等である。修正部品は、シリンダ２０１等である。この修正部品も、傷付を無くすためのホーニング加工等による研磨が行われる。再利用部品は、シリンダホルダ２０４等である。修正部品、再利用部品は、洗浄のうえ真空中でベーキング（焼き出し）が行われて再利用される。スクラップとなった部品は、新品と代替され、これらの代替部品と修正部品、及び再利用部品とによりリサイクル製品としてコールドヘッドの組立てが行われる。
【００４４】
なお、本発明はスターリング冷凍機システムに限らず、同様なガス圧縮機及びコールドヘッドを持つパルス管冷凍機（例えば、特許第２７８０９３４号に開示）にも適用可能である。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、蓄冷式冷凍機システムにおけるガス圧縮機及びコールドヘッドにおいて、溶接箇所には複数の溶接リップを設け、シールを必要とする箇所には必ず複数のシール部材を用いるようにしたことにより、オーバホールが可能となり、しかも廃棄する必要の無い部品を再利用してリサイクル製品を作ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明をスターリング冷凍機に適用した場合の実施の形態を示した断面図である。
【図２】図１に示されたスターリング冷凍機を分解処理して部品の再利用により再組立てを行う場合の流れを示した図である。
【図３】図１のガス圧縮機における溶接部の構造を示した拡大断面図である。
【図４】図１のガス圧縮機における接続部の構造を示した拡大断面図である。
【図５】図１に示されたコールドヘッドに図４に示された接続部を適用した場合の断面図である。
【図６】本出願人により提案されているスターリング冷凍機を示した断面図である。
【符号の説明】
１００ ガス圧縮機本体
１５０ シリンダ
１５１ ピストン
１５１−１、１５３−２ａ 台座
１５２ 保持部材
１５３ ケース
１５３−１ 筒状体
１５３−２ 蓋部材
１５４ 永久磁石
１５５ 可動コイル
１５６ 連結部材
１５７、２０３ コイルばね
１５８ ピストンシール
１８０、２１０ 接続部
１９０ 冷媒配管
２００ コールドヘッド
２０１ シリンダ
２０２ ディスプレーサ
２０４ シリンダホルダ

Claims (5)

1. シリンダと、
   前記シリンダとの間に圧縮室を形成するように前記シリンダ内に配置されるピストンと、
   前記ピストンを、前記シリンダ内でその軸方向に往復運動させる往復駆動手段と、
   前記シリンダを保持部材を介して収容していると共に、前記ピストン及び前記往復駆動手段を収容しているケースと、
   前記ケースに設けられて前記圧縮室に対して冷媒の導入と排出とを行うための冷媒配管の接続部とを有し、
   前記ケースにおける溶接箇所には、繰り返し溶接が可能なように複数の溶接リップを設けたことを特徴とする蓄冷式冷凍機システム用のガス圧縮機。
2. 請求項１記載のガス圧縮機において、シールの必要な箇所には複数のシール部材が設けられていることを特徴とする蓄冷式冷凍機システム用のガス圧縮機。
3. 請求項２記載のガス圧縮機において、前記シールの必要な箇所が前記冷媒配管の接続部であり、該接続部は、前記ケースに凹部による受部を設けると共に、中心に前記冷媒の通路を有して前記受部に嵌合される嵌合部と該嵌合部の周囲に設けられたフランジ部とから成るプラグ部材を前記受部に装着し、かつ該プラグ部材に前記冷媒配管を接続して構成され、前記受部と前記嵌合部との接合面の一方、及び前記ケースと前記フランジとの接合面の一方にはそれぞれＯ−リングによるシール部材を設け、前記嵌合部と前記フランジ部との間のコーナ部と前記受部における開口の縁部との間にはインジウムによるシール部材を介在させたことを特徴とする蓄冷式冷凍機システム用のガス圧縮機。
4. 一端が閉塞されたシリンダと、
   前記シリンダの他端に取り付けられ、該シリンダと共に閉じた空間を画定するシリンダホルダと、
   前記シリンダ内に配置され内部に蓄冷材が設けられたディスプレーサと、
   前記ディスプレーサを、該ディスプレーサの外周面が前記シリンダの内周面と微小間隙を隔てて対峙させ、かつ前記シリンダの軸方向に移動可能に支持する支持手段と、
   前記シリンダホルダと前記ディスプレーサとの間に画定された無効空間へ連通し、冷媒の導入と排出とを行う冷媒供給路と、
   前記シリンダホルダに設けられて前記冷媒供給路に対して冷媒の導入と排出とを行うための冷媒配管の接続部とを有し、
   シールの必要な箇所には複数のシール部材が設けられ、
   前記シールの必要な箇所が前記冷媒配管の接続部であり、該接続部は、前記シリンダホルダに凹部による受部を設けると共に、中心に前記冷媒供給路と連通する通路を有して前記受部に嵌合される嵌合部と該嵌合部の周囲に設けられたフランジ部とから成るプラグ部材を前記受部に装着し、かつ該プラグ部材に前記冷媒配管を接続して構成され、前記受部と前記嵌合部との接合面の一方、及び前記シリンダホルダと前記フランジとの接合面の一方にはそれぞれＯ−リングによるシール部材を設け、前記嵌合部と前記フランジ部との間のコーナ部と前記受部における開口の縁部との間にはインジウムによるシール部材を介在させたことを特徴とする蓄冷式冷凍機システム用のコールドヘッド。
5. 一端が閉塞されたシリンダと、
   前記シリンダの他端に取り付けられ、該シリンダと共に閉じた空間を画定するシリンダホルダと、
   前記シリンダ内に配置され内部に蓄冷材が設けられたディスプレーサと、
   前記ディスプレーサを、該ディスプレーサの外周面が前記シリンダの内周面と微小間隙を隔てて対峙させ、かつ前記シリンダの軸方向に移動可能に支持する支持手段と、
   前記シリンダホルダと前記ディスプレーサとの間に画定された無効空間へ連通し、冷媒の導入と排出とを行う冷媒供給路と、
   前記シリンダホルダに設けられて前記冷媒供給路に対して冷媒の導入と排出とを行うための冷媒配管の接続部とを有し、
   シールの必要な箇所には複数のシール部材が設けられ、
   前記シールの必要な箇所が前記シリンダホルダであり、該シリンダホルダは、前記シリンダが取付けられている端部とは反対側の端部が開口にされると共に、該開口がボルト締めによる蓋部材で塞がれるようにされており、該蓋部材は前記開口部に入り込む嵌合部を有し、前記蓋部材と前記シリンダの開口部端面との接合面の一方にはＯ−リングによるシール部材を設け、前記蓋部材と前記嵌合部との間のコーナ部と前記開口の縁部との間にはインジウムによるシール部材を介在させたことを特徴とする蓄冷式冷凍機システム用のコールドヘッド。

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