JP3582355B2 - 電動工具の軸受装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電動工具の軸受装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来における電動工具の軸受装置を図２を用いて説明する。モータ１の回転力は、ギヤ部２（２ａ，２ｂ）を介してニードルベアリング４により回転可能に軸支されたスピンドル３に伝達される。このスピンドル３を軸支するニードルベアリング４は、ベアリングホルダ６に圧入されており、更にベアリングホルダ６は、ハウジング８に回転不能に固定されている。
【０００３】
上記ニードルベアリング４は、スラスト方向の荷重を受けることができないため、支持部材として、スピンドル３とベアリングホルダ６との間にスラストコロベアリング９を配すると共に、スラストコロベアリング９とベアリングホルダ６との間に鋼材から成るワッシャ１０を配している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記ニードルベアリング内をスピンドルが回転すると摺動抵抗により熱が発生する。このため、ニードルベアリングの圧入されるベアリングホルダは、一般的に放熱性に優れたアルミダイカストにより成形されている。しかし、スピンドルを連続回転させると上述した熱の影響をニードルベアリング及びベアリングホルダは受けるため、双方における熱膨張係数の差により、ベアリングホルダの内径が大きくなり、ベアリングホルダに対するニードルベアリングの圧入が緩むため、ニードルベアリングとベアリングホルダとの間にガタが生じ、ベアリングホルダに対してニードルベアリングが傾きを有することになり、ニードルベアリングに偏心荷重が掛かり、これによりニードルベアリングが早期に摩耗し寿命向上が図れないという問題があった。
【０００５】
また、ニードルベアリングの場合、スラスト方向の荷重を受けることができないため、スピンドルとベアリングホルダとの間にスラストコロベアリングを配すると共に、スラストコロベアリングとベアリングホルダとの間にワッシャを配していることから、部品点数の低減化を図れず、且つスラストコロベアリング等が電動工具の軸方向（全長方向）に配されるため、電動工具の小形化を図れないという問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、上記問題を解消し、部品点数を低減し、且つ電動工具の小形化を図れる長寿命な軸受装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、鍔部を有するスピンドルを軸支するニードルベアリングと、ニードルベアリングの圧入されるアルミダイカストにより成形されたベアリングホルダとを有し、更にベアリングホルダと鍔部との間にスラスト方向の荷重を受ける支持部材を配した電動工具の軸受装置において、ニードルベアリングとベアリングホルダとの間に鋼材から成るスリーブを設け、スリーブにフランジを設けることにより達成される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本実施例に示す電動工具の軸受装置を図１を用いて説明する。図１は本実施例における軸受装置を示す一部縦断側面図である。図１において、モータ１の回転力は、ギヤ部２（２ａ，２ｂ）を介して鋼材から成るニードルベアリング４により回転可能に軸支されたスピンドル３に伝達される。このスピンドル３を軸支するニードルベアリング４は、フランジ５ａを有する鋼材から成るＬ型スリーブ５（以下スリーブと称す）の内径に圧入されており、更にスリーブ５の外径はアルミダイカストで成形されたベアリングホルダ６の内径に圧入されている。また、上記スピンドル３には、フランジ５ａに対向する鍔部３ａを設けており、この鍔部３ａとフランジ５ａとの間には、スラスト方向の荷重を受けられるように鍔部３ａの端面に円周上の溝３ｂを設け、この溝３ｂにスラスト方向の荷重を受けるスチールボール７を配している。
【０００９】
このように構成された軸受装置において、ニードルベアリング４内をスピンドル３が連続回転すると摺動抵抗により熱が発生する。上記熱によりニードルベアリング４が高温になるとスリーブ５及びベアリングホルダ６の双方における熱膨張係数の差により、ベアリングホルダ６に対するスリーブ５の圧入が緩まろうとするが、スピンドル３に設けた鍔部３ａとスリーブ５に設けたフランジ５ａとの間に配したスチールボール７により、フランジ５ａをベアリングホルダ６に押圧（スピンドルの軸方向に押圧）しているため、ベアリングホルダ６に対するスリーブ５のガタつきをなくすことができ、これによりスリーブ５内のニードルベアリング４の外径がスピンドル３と共回りしないことから、ニードルベアリング４が摩耗せず、且つニードルベアリング４に偏心荷重が係らないため、ニードルベアリング４の寿命向上を図ることができる。
【００１０】
また、スラスト方向の荷重を受けるのに、従来のようにスラストコロベアリング及びワッシャを配すことなく、鍔部３ａの端面に形成した円周上の溝３ｂにスチールボール７を配すだけの簡便な構成により、安価な軸受装置を提供することができると共に、スラストコロベアリング等を電動工具の軸方向に配さないため、電動工具の全長を短くすることができる。
【００１１】
【発明の効果】
本発明によれば、ニードルベアリングとベアリングホルダとの間に鋼材から成るフランジを有するスリーブを設けることで、軸受装置の寿命向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明になる電動工具の軸受装置を示す一部縦断側面図である。
【図２】従来における電動工具の軸受装置を示す一部縦断側面図である。
【符号の説明】
３はスピンドル、３ａは鍔部、３ｂは溝、４はニードルベアリング、５はスリーブ、５ａはフランジ、６はベアリングホルダ、７はスチールボールである。

Claims (2)

1. 鍔部を有するスピンドルを軸支するニードルベアリングと、該ニードルベアリングの圧入されるアルミダイカストにより成形されたベアリングホルダとを有し、更に該ベアリングホルダと前記鍔部との間にスラスト方向の荷重を受ける支持部材を配した電動工具の軸受装置において、前記ニードルベアリングと前記ベアリングホルダとの間に鋼材から成るスリーブを設け、該スリーブにフランジを形成することを特徴とした電動工具の軸受装置。
2. 前記支持部材は、円周上に形成された溝を有する前記鍔部とＬ型形状を有するスリーブとの間に配されるスチールボールであることを特徴とした請求項１記載の電動工具の軸受装置。

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