JP3576428B2

JP3576428B2 - 電池

Info

Publication number: JP3576428B2
Application number: JP21970599A
Authority: JP
Inventors: 隆幸青井; 武史乾; 隆幸棚橋; 徹人見; 龍一郎海老
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1998-12-04
Filing date: 1999-08-03
Publication date: 2004-10-13
Anticipated expiration: 2019-08-03
Also published as: JP2000228174A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電圧仕様の異なる異種電池との誤使用や混在使用或いは逆接続によるトラブルの発生を防止しながら各種電気機器の駆動電源として上記異種電池と共用化することのできる電池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現在、最も一般的に流通している電池の形状は、図１１に示すような円筒形が大部分を占め、これらの円筒形電池Ｂａ１の殆どは、円筒形電池ケース１の長さ方向（軸心方向）の一端開口を封口する封口体（図示せず）の突起を正極端子部２とし、電池ケース１のフラットな他端面を負極端子部３とした構成になっている。この種の円筒形電池Ｂａ１は、ＩＥＣ規格としてＡＡＡ、ＡＡ、Ａ、Ｃ、Ｄの各種サイズで広く普及しており、その用途も多岐にわたっている。また、マンガン乾電池やアルカリマンガン乾電池などは単１、単二、単三などの各種円筒形電池Ｂａ１として、用途を特定することなく、種々の一般用途向けに市販され、広く利用されている。これら各種の乾電池などは、発生する電圧が全て１．５Ｖであることから、異種の円筒形電池系間における互換性によるメリットを享受することを目的として、外形寸法および形状などが同一の円筒形に統一して製造され、販売されている。
【０００３】
一方、リチウム電池は、軽量、高電圧、高エネルギ密度および長寿命であるといった顕著な特長を有しており、従来から液晶デジタル式ウォッチ用電源、メモリバックアップ用電源および全自動コンパクトカメラ用電源などの特定の用途に向けて大量に生産され、かなり広範囲に利用されている。このリチウム電池は、リチウム自体が−３Ｖ程度の卑な電位を有することから、上述の各種乾電池やニッケルカドミウム電池などの水溶液系電池の出力電圧の２倍の３Ｖの出力電圧を有している。なかでも正極を二酸化マンガン或いはフッ化黒鉛で構成したリチウム電池は、出力電圧３Ｖ系の電池として広く一般に知られており、その用途も幅広い。
【０００４】
ところが、リチウム電池は、水溶液系電池の出力電圧の２倍の３Ｖの出力電圧を有するために、水溶液系電池との互換性がない。その理由は、例えば定格電圧が３Ｖであって水溶液系電池を２本直列接続して使用する構造となった電気機器に対して出力電圧が３Ｖの上記リチウム電池と出力電圧が１．５Ｖの乾電池とが誤挿入されて互いに直列接続したような場合には、単に電池の性能を低下させるだけでなく、電子機器の損傷や破損を招くといった重大なトラブルが発生するからである。そのため、リチウム電池などの出力電圧が３Ｖ系の電池の開発に際しては、出力電圧が１．５Ｖの水溶液系電池とは異なるサイズまたは形状の外形として、誤使用を確実に防ぐようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、３Ｖ以上の駆動電圧を必要とする携帯型電気機器に対しては、乾電池などの水溶液系電池に代えてリチウム電池の共用化を可能にできれば、買い置きの乾電池が無い場合などにリチウム電池を利用することができて非常に便利であるだけでなく、上述のように種々の顕著な特長を有するリチウム電池をその用途を特定することなく一層広範囲な用途に利用することができる大きなメリットが得られる。さらに、共用化のために水溶液系電池と同一外形とするリチウム電池は、水溶液系電池における既存の生産設備や金型などの共用化を図りつつ、大量生産によるコストダウンや流通段階でのコスト低減化も期待できる。これを実現させるためには、水溶液系電池などの異種電圧の電池と共用化可能な同一寸法の外形を有しながらも、電圧仕様の異なる異種電池との誤使用や混在使用或いは逆接続によるトラブルの発生を確実に避けることのできる形状および構造を有したリチウム電池の開発が課題となる。
【０００６】
ところで、図１１の一般的な円筒形電池Ｂａ１に対し形状が相違する円筒形電池としては、図１２（ａ）に示すように、金属製の電池ケース１０の一端開口を封口する封口体（図示せず）の突起を正極の端部電極７とし、且つ電池ケース１０の外側面の相対向する二箇所を負極の側部電極８，９とし、他端面を絶縁してなる二次電池４が知られている（特開平８ −９６７９３号公報参照）。この二次電池４は、上述の出力電圧の異なる異種電池との共用化を目的としたものではなく、同一電圧を発生する一次電池との共用化を目的としたものである。
【０００７】
すなわち、この二次電池４は、一方の側部電極８を充電用とし、他方の側部電極９を二次電池であるか否かの検出用並びに負荷への放電用として使用するもので、他端面を電気絶縁することによって電池装着部に誤挿入された一次電池との直列接続を防止するようにしている。これにより、電気機器の各電池装着部に一次電池または二次電池４の何れか一方のみがそれぞれ挿入されたときに限りこれらの直列接続を可能とし、側部電極８，９を有しない一次電池が間違って充電されるのを阻止し、同一の出力電圧の一次電池と二次電池とが混在して直列接続されることによる二次電池の過放電を防止するように図っている。
【０００８】
上記二次電池４は、その製造過程を示す図１２（ｂ）のように、電池ケース１０内に電極群を挿入し、且つ電解液を充填してその開口を封口体１１で封口してなる素電池の底面と上面に、二次電池４の方向を特定する凸条１２を有する絶縁板１３および突起からなる端部電極７の挿通孔１４を有する絶縁板１７をそれぞれ接着したのに、電池ケース１０の外周面における２か所を側部電極９としてそれぞれ露出させるための電極形成孔１９を有したシャリンクタックラベル１８を素電池の外周面に巻き付け接着して製造される。この二次電池４は、凸条１２または細長い形状の端部電極７を機器側のマークなどに合わせて電池装着部に挿入することにより、凸条１２の幅方向の両側に位置する両側電極８，９が充電端子および検出端子または負荷端子にそれぞれ接触する定位置に正しく装着できるようになっている。なお、共に細長い形状の端部電極７と凸条１２とは、上面および底面をそれぞれ示す（ｃ），（ｄ）のように、互いに平行配置に位置決めされている。
【０００９】
ところが、上記二次電池４は、製造に際して、シャリンクタックラベル１８の電極形成孔１９と上下の絶縁板１３，１７の挿通孔１４および凸条１２との相互の位置決め並びに絶縁板１７の挿通孔１４と端部電極７との位置合わせなどを必要とすることから、高速な製造ラインによる生産に対応できる構造ではなく、実用化の可能性の乏しいものである。しかも、上記二次電池４は、底面部に凸条１２を備えているので、機器などの電池装着部に凸条１２を嵌入するための溝などを必要とし、同一サイズの他の電池系との完全な共用化が困難である。さらに、電池のユーザーには「両端部が電極である」との認識が完全に定着しているので、ユーザーが不注意や誤解に基づいて絶縁板１３の剥離行為を試みる可能性が多分にあるが、このような不具合の発生の可能性に対する対策などが何ら考慮されていないため、凸条１２を有して比較的厚い絶縁板１３が剥離されて誤使用されるおそれがある。
【００１０】
なお、側面から集電が可能で、且つ充電を側面から行う電池としては、上述の二次電池４の他に、充電用の電極を側面に備え、且つ放電用の一対の電極を電池ケースの両端面に備えた二次電池（米国特許第３５０６９０２号公報参照）や、側面から集電可能で、且つ充電を側面部から行うＡＡサイズのニッケルカドミウム電池などが存在する。ところが、これらの電池においても、電圧仕様の異なる異種電池との誤使用や混在使用或いは逆接続によるトラブルの発生を防止しながら異種電圧の電池に対する共用化が可能なものではなく、また、生産性良く製造できる構造を備えていない。
【００１１】
そこで、本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされたもので、生産性良く製造することが可能な構成を有し、種々のトラブルの発生を確実に防止しながら電圧仕様の異なる電池系との共用化が可能な形状を有した電池を提供することを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、第１の発明の電池は、電池ケースの一端開口に設けた封口体を正，負極の一方の端子部とし、且つ前記電池ケースの外周面における所定幅の環状周面の全体を他方の端子部とし、前記電池ケースの他端面が、電気絶縁性フィルムの貼着により電気的に絶縁され、一面に感熱性接着剤を塗着した２枚の熱収縮性絶縁ラベルが、前記接着剤の塗着面を内側とし、且つ前記他方の端子部の幅に相当する間隔で配置して前記電池ケースの外周面における前記他方の端子部の両側に巻き付けられ、加熱により粘着性が生じた前記接着剤で接着されて、前記外周面における前記他方の端子部を除く全面が前記両熱収縮性絶縁ラベルで電気的に絶縁されているとともに、前記他方の端子部が前記両熱収縮性絶縁ラベルの間において凹状リング形に形成されている。
【００１３】
この電池では、電池ケースの外周面における所定幅の環状周面の全体が、熱収縮性絶縁で周囲を電気絶縁することによって凹状リング形の負極端子部として設定されているため、方向を特定せずに電池ホルダーに挿入できるから、電池ケースの両端面には、従来の二次電池に設けられている細長い形状の端部電極や凸条といった装着方向を特定するための構成を一切設ける必要がない。そのため、電気絶縁性フィルムと２枚の熱収縮性絶縁ラベルとは互いに何ら位置合わせすることなく接着することができるから、高速な製造ラインによって大量生産することが可能であり、容易に実用化することができる。また、電池ケースの外側円筒面に凹状リング形の負極端子部を有しているから、両端部に端子部を有する異種電池と明確に区別しながら共用化することが可能となる。
【００１４】
第２の発明に係る電池は、第１の発明に係る２枚の熱収縮性絶縁フィルムに代えて、他方の端子部に対応する幅のバージンシール部を破断可能に一体に有した一体物であって、その一面に感熱性接着剤が塗着された熱収縮性絶縁ラベルを用い、前記電池ケースの外周面に、前記熱収縮性絶縁ラベルが、前記接着剤の塗着面を内側とし、且つ前記バージンシール部を前記他方の端子部に対応させた配置で巻き付けられ、加熱により粘着性が生じた前記接着剤で接着されることにより、前記外周面全体が熱収縮性絶縁ラベルで電気的に絶縁され、未使用時に前記他方の端子部が前記バージンシール部により被覆され、且つ前記バージンシール部を破断除去することにより電池機能が発生するよう構成されていることを特徴としている。
【００１５】
この電池では、バージンシール部を剥がして負極端子部を露出させることにより、第１発明の電池と同様の形態となって同様の効果を得ることができる。これに加えて、未使用時においては、負極端子部がバージンシール部で被覆されているので、自己放電が少ないことから長期保存性に優れ、製品保管が容易になるとともに、バージンシール部の存在によって未使用状態であることを確実に確認でき、さらに、最も携帯する可能性の高い未使用時において負極端子部がバージンシール部で被覆されているから、両端子部が長い金属類などによってショートするおそれが全くないなどの大きな利点がある。しかも、熱収縮性絶縁ラベルを一枚物として電池ケースに接着できるから、乾電池などと同様の方式で容易に電池ケースに巻き付けて接着することができ、熱収縮性絶縁ラベルの接着工程を簡略化できる。
【００１６】
上記各発明において、一方の端子部が、電池ケースの長さ方向の中央部に対し一方寄りに偏位し、且つ端面から離間した箇所に設けられている構成とすることが好ましい。
【００１７】
これにより、長さ方向の中央部よりも一方寄りに偏位した箇所に設けられている負極端子部は、この電池が電池ホルダーに逆向きに挿入されると、接続端子に接続されないので、逆接続による誤使用を防止できる。
【００１８】
上記各発明において、電池ケースの少なくとも他方の端面に、電気絶縁性の塗料または樹脂を塗着乾燥させて絶縁被覆が形成され、前記絶縁被膜上に、複数枚の電気絶縁性フィルムが重ね合わせて接着されている構成とすることが好ましい。
【００１９】
これにより、電池のユーザが不注意や誤解に基づいて電気絶縁性フィルムの剥離行為を試みても、複数枚の電気絶縁性フィルムによって電池ケースの他方の端面が露出するのを阻止することができ、万が一、他方の端面が露出されても、絶縁被覆の存在によって「端子部ではない」ことを気付かせることができ、他方の端面を端子部として誤使用されるのを未然に防止できる。
【００２０】
上記各発明において、電池ケースの他方の端面に、この端面よりも僅かに小さなサイズで一面に接着剤を塗着した内方側電気絶縁性フィルムが、加熱により粘着性が生じた前記接着剤により接着され、前記内方側電気絶縁性フィルムの上に、この内方側電気絶縁性フィルムよりも小さなサイズで一面に接着剤を塗着した外方側電気絶縁性フィルムが、加熱により粘着性が生じた前記接着剤により接着されている構成とすることができる。
【００２１】
これにより、２枚の電気絶縁性フィルムを重ね合わせ状態に円滑に接着することができ、多層絶縁構造とする電気絶縁性フィルムの接着工程を簡略化することができ、低コストで高品質の電池を得ることができる。特に、外側よりもサイズの大きな内方側電気絶縁性フィルムは、その周端縁部に熱収縮性絶縁ラベルにおける熱収縮した端縁部分が外方から重ねて接着されることになるので、周端縁部から捲れることがなくなって耐剥離性が格段に向上する。
【００２２】
上記各発明において、熱収縮性絶縁ラベルは、所定の配置で電池ケースの外周面に巻き付けられたときに前記電池ケースの両端部からそれぞれ所定長さだけ食みだす長さを有し、加熱により粘着性が生じた接着剤で前記外周面に接着されたのちに、さらに高温で加熱されることによる収縮変化によって前記外周面に密着するとともに、前記端面からそれぞれ外方に食み出した部分が収縮変化して前記電池ケースの端面周縁部に密着状態に接着された構成とすることができる。
【００２３】
これより、熱収縮性絶縁ラベルにおける熱収縮した周端縁部分が電気絶縁性フィルムの周端縁部に対し外方から重ねて接着されるので、電気絶縁性フィルムが周端縁部から捲れることがなくなって耐剥離性が格段に向上し、電池の流通段階での異常な振動や衝撃或いは摩擦などに起因して異物が擦れたりした場合における電池の特に角部の耐剥離性が格段に向上する。
【００２４】
上記各発明において、熱収縮性絶縁ラベルおよび電気絶縁性フィルムがそれぞれ不透明に着色され、一方の端子部および他方の端子部がニッケルめっきによる金属光沢を呈している構成とすることが好ましい。
【００２５】
これにより、「両端面が電池の端子部である」との認識が完全に定着している電池のユーザーであっても、着色した電気絶縁性フィルムによって「端面が端子部でない」ことにより容易に気付き、電気絶縁性の剥離行為を試みるおそれが極めて少なくなり、誤使用を未然に防止できる。
【００２６】
上記各発明において、電池ケースの端面および封口体の端面がそれぞれフラット面に形成されている構成とすることができる。
【００２７】
これにより、電池ケースの長さは、封口体の突起が無くなった分だけ長くすることができ、その電池ケースが長くなった分だけ容積が増大するので、電極群の極板面積を電池ケースの容積の増大分だけ大きくして容量アップを図ることができる。
【００２８】
上記第２の発明の電池において、熱収縮性絶縁ラベルにおけるバージンシール部の両側縁に沿った全周に、スリット溝に沿ってミシン目を形成してなる易破断性部が設けられている構成とすることが好ましい。
【００２９】
これにより、使用時には、易破断性部を破断しながらバージンシール部のみを容易に剥がして負極端子部を露出させることができ、易破断性部の存在によって熱収縮性絶縁ラベルにおける負極端子部の近接部分が捲れたりするおそれが全くない。
【００３０】
上記第２の発明の電池において、熱収縮性絶縁ラベルは、バージンシール部の内側面を除く内側全面に感熱性接着剤が塗着されている構成とすることが好ましい。
【００３１】
これにより、バージンシール部は、その内側面に感熱性接着剤が塗着されていないことから、電池使用に際して一層容易に剥がすことができる。
【００３２】
上記各発明の電池を、円筒形の水溶液系電池と同一寸法の外形を有する円筒形であって、リチウムを負極に用いて構成され、前記水溶液系電池に対し高い出力電圧を有している円筒形リチウム一次電池とすることができる。
【００３３】
これにより、円筒型水溶液系電池の製造に用いられている電池ケースと同一のものを共通的に利用することができる上に、既存の円筒形水溶液系電池の製造設備や金型などを共用することが比較的容易であり、コストを大幅に低減して高品質なリチウム一次電池を得ることができる。しかも、このリチウム一次電池は、既存の水溶液系電池と同一寸法の外形を有する円筒形としたので、既存の水溶液系電池と電池ホルダーを共用化して使用することができるにも拘わらず、正極端子部とは反対側の端面が電気絶縁されて端子部としての機能がなく、且つ外周面に負極接続端子部を有しているので、水溶液系電池と明確に判別することができ、水溶液系電池を駆動電源とする電気機器の端子形状のままでは使用できないため、水溶液系電池との混在使用を確実に防止できる。したがって、軽量、高電圧、高エネルギ密度および長寿命であるといった顕著な特長を有するリチウム電池を、特定の電気機器に限定することなく、広範囲な一般ユーザーを対象に一般的用途に向けて市販でき、種々の電気機器の駆動電源として水溶液系電池と共用化できる。
【００３４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態について図面を参照しながら説明する。図１は本発明の第１の実施の形態に係る電池Ｂａ２を示し、（ａ）は正極端子部２１側から見た斜視図、（ｂ）は正極端子部２１とは反対側端面から見た斜視図である。この実施の形態では、図１１に示した既存の乾電池などの水溶液系の円筒形電池Ｂａ１に対して出力電圧が２倍の３Ｖで、且つ同一寸法の外形を有する円筒形であって、種々のトラブルの発生を確実に防止しながら円筒形水溶液系電池Ｂａ１との共用化が可能な円筒形リチウム一次電池を例示してある。したがって、以後の説明においては、この実施の形態の円筒形リチウム一次電池を高電位電池Ｂａ２、図１１に示した既存の円筒形水溶液系電池を低電位電池Ｂａ１とそれぞれ称して区別することにする。
【００３５】
この高電位電池Ｂａ２は、低電位電池Ｂａ１と同様に封口体２２の突起を正極端子部２１とし、且つ電池ケース２０の外側円筒面における軸心方向の中央部に対し正極端子部２１から離間する方向に偏位し、且つ端面から離間した箇所の所定幅の環状周面の全体を負極端子部２３としている。また、電池ケース２０の外面における正極端子部２１と負極端子部２３とを除く全面は電気的絶縁物で被覆されており、この電気絶縁物は、電池ケース２０の外側円筒面を被覆する２枚の熱収縮性絶縁ラベル２４，２７と、電池ケース２０の正極端子部２１とは反対側端面を被覆する２枚の電気絶縁性フィルム２８，２９とからなる。これら熱収縮性絶縁ラベル２４，２７および電気絶縁性フィルム２８，２９の貼着についての詳細は後述する。
【００３６】
つぎに、上記高電位電池Ｂａ２の製造方法について説明する。図２は、高電位電池Ｂａ２における熱収縮性絶縁ラベル２４，２７および電気絶縁性フィルム２８，２９の貼着前の製造過程での素電池の縦断面図である。この高電位電池Ｂａ２は、上述のように円筒形リチウム一次電池であって、二酸化マンガンを主とする活物質混合物を集電金属芯材に充填してなる帯状の正極板３０と、リチウム金属からなる帯状の負極板３１とを、これらの間にセパレータ３２を介在して渦巻き状に巻回することにより、電極群が構成されている。この電極群は、折り曲げ状態で外周側に挿着された負極リード板３３を電池ケース２０の内周面に対し接触させて電気的接続した状態で電池ケース２０内に挿入されている。このとき、電極群の下端部は、電池ケース２０の底部に予め挿入された下部絶縁板３４により、負極を兼ねる電池ケース２０の内底面に対し電気絶縁されているとともに、電極群の上端部は、上部絶縁板３８によって電池ケース２０の内周面に対し電気絶縁されている。
【００３７】
つぎに、電池ケース２０内には、プロピレンカーボネートと１，２ージメトキシエタンとの混合溶媒にトリフルオロスルホン酸リチウムを溶解させた有機電解液（図示せず）が注入される。続いて、電池ケース２０の開口部は、安全弁を備えた組立封口体２２をパッキン３７を介在した状態で挿入して電池ケース２０の封口用支持部３９に支持させたのち、電池ケース２０の開口縁部が内方に折り曲げてかしめ加工されることによって密閉され、上記高電位電池Ｂａ２の素電池が出来上がる。このようにして得られた素電池は、例えば、外径が１４．５ｍｍ、高さが５０ｍｍ、電池容量が１３００ｍＡｈの円筒形二酸化マンガンリチウム一次電池となり、その外形寸法は既存の円筒形水溶液系電池Ｂａ１と同一である。
【００３８】
図３は、図２の素電池への電気絶縁物の貼着工程を示す斜視図である。電池ケース２０には、正極端子部２１とは反対側の端面のみ、或いは正極端子部２１を有する端面と負極端子部２３となる外側円筒面の環状円周部分とを除く全面に、電気絶縁性の塗料または樹脂の塗着乾燥、或いは電気絶縁性塗料の焼き付け塗装などの手段によって絶縁被膜が予め形成される。したがって、少なくとも正極端子部２１と負極端子部２３となる部分とはニッケルめっきを施して金属光沢を呈する状態のままになっている。
【００３９】
封口体２２の正極端子部２１を有する端面と電池ケース２０の負極端子部２３となる外側円筒面の環状円周部分とを除く電池ケース２０の外側全面には、電気絶縁物が貼着される。すなわち、電池ケース２０における正極端子部２１とは反対側の端面には、電池ケース２０の軸心に対し直交方向の断面積よりも僅かに小さいサイズで、厚さが３０μｍ程度の比較的薄い内方側電気絶縁性フィルム２８が貼り付けられる。さらに、内方側電気絶縁性フィルム２８上には、この電気絶縁性フィルム２８よりも僅かに小さなサイズで、厚さが６０μｍ程度の比較的厚い外方側電気絶縁性フィルム２９を重ねて貼り付ける。外方側電気絶縁性フィルム２９は熱収縮性絶縁ラベル２４，２７とほぼ同一の厚みを有している。
【００４０】
上記の電気絶縁性フィルム２８，２９としては、９０°Ｃ程度に加熱することによって粘着性を示す感熱性接着剤を各々の一面に予め塗着したものが用いられる。これにより、電気絶縁性フィルム２８，２９の接着工程を簡略化することができ、低コストで高品質のリチウム一次電池を得ることができる。また、電気絶縁性フィルム２８，２９の他面（外方面）は熱収縮性絶縁ラベル２４，２７と同色に着色されており、一方、両端子部２１，２３は上述のようにニッケルめっきされて金属光沢を呈する状態のまま露呈されている。これにより、電池のユーザーは「端面が端子部でない」ことにより容易に気付き、これらの電気絶縁性フィルム２８，２９の剥離行為を試みるおそれが極めて少なくなる。
【００４１】
つぎに、２種の熱収縮性絶縁ラベル２４，２７は、電池ケース２０における負極端子部２３として設定する環状周面の幅となる５ｍｍ程度の間隔を隔て各々の一端部を電池ケース２０の外側円筒面に接触させたのちに、９０°Ｃ程度に加熱した雰囲気中で巻き付けることにより、貼着面に予め塗着されている感熱性接着剤が９０°Ｃでの加熱によって粘着性を示して電池ケース２０の外側円筒面に接着する。このとき、熱収縮性絶縁ラベル２４，２７のラベル本体を形成する感熱性フィルムは、９０°Ｃ程度の温度では寸法変化が生じないので、熱収縮性絶縁ラベル２４，２７を電池ケース２０の外側円筒面に円滑に巻き付けて接着できる。また、熱収縮性絶縁ラベル２４，２７は、幅が異なるが同一の長さを有し、その長さは電池ケース２０の外側円筒面の円周よりも数ｍｍ程度長く設定されている。したがって、各熱収縮性絶縁ラベル２４，２７の各々の合わせ目は、数ｍｍ程度オーバーラップするよう接着されて、容易に剥離できない接着状態となる。
【００４２】
また、２種の熱収縮性絶縁ラベル２４，２７は、図３から明らかなように、互いに所定間隔で配置したときに電池ケース２０両端部から一定長延びだす幅にそれぞれ設定されており、上述の電池ケース２０に巻き付け接着された時点では電池ケース２０の対応する端面からそれぞれ外方に食み出している。続いて、熱収縮性絶縁ラベル２４，２７は、電池ケース２０の外側円筒面への巻き付けが終了した時点で１８０ °Ｃ程度の高温に加熱されることにより、ラベル本体である絶縁性感熱フィルムが高温により収縮変化して、電池ケース２０の外側円筒面に強固に密着するとともに、端面からそれぞれ外方に食み出した部分が収縮変化して電池ケース２０の端面周縁部に密着する。この際に、一部の断面図である図４に明示するように、一方の熱収縮性絶縁ラベル２７における電池ケース２０の端面から食み出していた端縁部分は、収縮して内方側の電気絶縁性フィルム２８の周端縁部に重なって密着し、且つ外方側の電気絶縁性フィルム２９と面一となる。
【００４３】
以上の製造工程を経ることにより、図１に示した高電位電池Ｂａ２が出来上がる。この高電位電池Ｂａ２は、電池ケース２０の外側円筒面における所定幅の環状周面の全体が、熱収縮性絶縁ラベル２４，２７で周囲を電気絶縁することによって凹状リング形の負極端子部２３として設定されている。そのため、この高電位電池Ｂａ２は方向を特定せずに電池ホルダーに挿入できるから、電池ケース２０の両端面には、図１２に示した従来の二次電池４に設けられている細長い形状の端部電極７や凸条１２といった装着方向を特定するための構成を一切設ける必要がない。したがって、２枚の電気絶縁性フィルム２８，２９と２種の熱収縮性絶縁ラベル２４，２７とは互いに何ら位置合わせすることなく接着することができるから、この高電位電池Ｂａ２は、高速な製造ラインによって大量生産することが可能であり、容易に実用化することができる。
【００４４】
また、内方側の電気絶縁性フィルム２８は、周端縁部に熱収縮性絶縁ラベル２７における熱収縮した端縁部分が外方から重ねて接着されることにより、周端縁部から捲れることがなくなって耐剥離性が格段に向上するとともに、外方側の電気絶縁性フィルム２９と熱収縮性絶縁ラベル２７の端縁部分とは、互いに面一となるので、電池Ｂａ２の流通段階での異常な振動や衝撃或いは摩擦などに起因して異物が擦れたりした場合の耐剥離性が格段に向上する。さらに、電池ユーザーが不注意や誤解に基づいて電気絶縁性フィルム２９，２８の剥離行為を万一試みた場合には、周端縁部を熱収縮性絶縁ラベル２７で保護されている内方側の電気絶縁性フィルム２８と、熱収縮性絶縁ラベル２７と面一となった外方側の電気絶縁性フィルム２９とによる多層絶縁構造によって電池ケース２０の端面の露出を確実に阻止して、電池ケース２０の両側端面を端子部とする誤った形態で使用されるのを防止できる。
【００４５】
さらに、この実施の形態の高電位電池Ｂａ２は、図１１に示した既存の水溶液系電池などの１．５Ｖの出力電圧を有する低電位電圧Ｂａ１に比較して出力電圧が２倍の３Ｖと異なるが、低電位電圧Ｂａ１と同一の外形寸法を有する円筒形のリチウム一次電池である。このような円筒形電池は、現在最も一般的、且つ大量に生産されている電池の形態であって、他の形状の電池と比較して、製造技術などに関しても最も完成度が高いレベルにある。
【００４６】
したがって、この実施の形態の高電位電池Ｂａ２は、アルカリマンガン乾電池やアルカリ蓄電池などの水溶液系円筒型電池Ｂａ１の製造に用いられている電池ケースと同一のものを共通的に利用することができる上に、既存の円筒形電池Ｂａ１の製造設備や金型などを共用することが比較的容易であり、コストを大幅に低減して高品質なものを得ることができる。
【００４７】
また、上記高電位電池Ｂａ２は、正極端子部２１とは反対側の端面が電気絶縁されて端子部としての機能がなく、且つ外側円筒面に負極端子部２３を有しているので、従来の低電位電池Ｂａ１と明確に判別することができ、低電位電池Ｂａ１を駆動電源とする電気機器の端子形状のままでは使用できないため、低電位電池Ｂａ１との混在使用を確実に防止でき、しかも、負極端子部２３が軸心方向の中央部よりも一方寄りに偏位した箇所に設けられていることによって逆接続による誤使用を防止できるものである。そのため、上記高電位電池Ｂａ２は、軽量、高電圧、高エネルギ密度および長寿命であるといった顕著な特長を有するリチウム電池を、現在のように特定の電気機器に限定することなく、広範囲な一般ユーザーを対象に一般的用途に向けて市販でき、種々の電気機器の駆動電源として低電位電池Ｂａ１と共用化できるものとなる。
【００４８】
図５は、上記実施の形態の高電位電池Ｂａ２と既存の低電位電池Ｂａ１とを種々のトラブルの発生を防止しながら共用化することが可能な電池ホルダー４０を示す構成図であり、図６は同電池ホルダーの電気的等価回路図である。この電池ホルダー４０には、図５に示すように、電池共通収容部４１と低電位電池収容部４２とが並設されており、これら収容部４１，４２は、図１に示した円筒形リチウム電池と同様の構成を備えて３Ｖの電圧を発生する高電位電池Ｂａ２と、既存の水溶液系円筒形電池のように１．５Ｖの電圧を発生する低電位電池Ｂａ１との両方を共に収容できるようになっている。
【００４９】
両収容部４１、４２の内部両端部には、それぞれ板ばねなどからなる正極接続端子４１ａ，４２ａとコイルスプリングなどからなる負極接続端子４１ｂ，４２ｂとが設けられているが、これらの端子４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂは両収容部４１，４２間において正負が互いに逆の配置になっている。また、電池共通収容部４１の負極接続端子４１ｂと低電位電池収容部４２の正極接続端子４２ａとは接続部４３を介して互いに電気的接続されている。さらに、電池共通収容部４１の内部側面には、側部負極接続端子４１ｃが設けられており、この側部負極接続端子４１ｃは、図１に示した高電位電池Ｂａ２の負極端子部２３に対応して正極接続端子４１ａと負極接続端子４１ｂとの中央部に対し負極接続端子４１ｂ寄りに偏位した位置に配設されている。
【００５０】
電池共通収容部４１の正極接続端子４１ａは、電子機器などの負荷４４の正側負荷端子４４ａに接続されているとともに、電池共通収容部４１の側部負極接続端子４１ｃと低電位電池収容部４２の負極接続端子４２ｂとは、負荷４４の負側負荷端子４４ｂに共通接続されている。すなわち、この電池ホルダー４０は、２本の低電位電池Ｂａ１をそれぞれ収容部４１，４２に並置状態に収納して直列接続する既存の電池ホルダーの構成に対して、側部負極接続端子４１ｃを新たに付設しただけである。これに対し、図１２の従来の二次電池４用の電池ホルダーでは、凸条１２を嵌入するための溝などを設ける必要があるため、同一サイズの一次電池などの異種電池と収容部を完全に共用化することが難しい。
【００５１】
つぎに、上記電池ホルダー４０への電池Ｂａ１，Ｂａ２の収容について、図７および図８を参照しながら説明する。この実施の形態では、定格電圧が３Ｖの電子機器の電池室に上記電池ホルダー４０を配設して、図１に示した円筒形リチウム一次電池である高電位電池Ｂａ２と、既存の水溶液系電池である低電位電池Ｂａ１とを共用化する場合について説明する。
【００５２】
高電位電池Ｂａ２を用いる場合には、図７（ａ）に示すように、正極端子部２１を正極接続端子４１ａに対応させて電池共通収容部４１に挿入する。これにより、正極端子部２１は正極接続端子４１ａに接触して電気的接続され、且つ負極端子部２３は側部負極接続端子４１ｃに接触して電気的接続され、高電位電池Ｂａ２の正極端子部２１および負極端子部２３は、それぞれ正極接続端子４１ａおよび側部負極接続端子４１ｃを介して負荷４４の正側負荷端子４４ａおよび負側負荷端子４４ｂに接続され、負荷４４には高電位電池Ｂａ２の出力電圧である３Ｖが正しく供給される。
【００５３】
一方、低電位電池Ｂａ１を２本直列接続して用いる場合には、図７（ｂ）に示すように、各低電位電池Ｂａ１のそれぞれの正極端子部２および負極端子部３を正極接続端子４１ａ，４２ａおよび負極接続端子４１ｂ，４２ｂに対応させて両収容部４１，４２にそれぞれ挿入する。これにより、電池共通収容部４１内の低電位電池Ｂａ１の負極端子部３と低電位電池収容部４２の低電位電池Ｂａ１の正極端子部２とは、電池ホルダー４０の接続部４３を通じて互いに接続される結果、２本の低電位電池Ｂａ１，Ｂａ１は、互いに直列接続されて負荷４４の正側負荷端子４４ａおよび負側負荷端子４４ｂ間に正しく接続され、負荷４４には直列接続された２本の低電位電池Ｂａ１，Ｂａ１の出力電圧を加算した３Ｖが正しく印加される。
【００５４】
つぎに、電池Ｂａ１，Ｂａ２を電池ホルダー４０に誤挿入した場合について説明する。先ず、図８（ａ）に示すように、２本の高電位電池Ｂａ２，Ｂａ２を各々の正極端子部２１，２１が各収容部４１，４２の各正極接続端子４１ａ，４２ａに対応する向きに配して各収容部４１，４２に誤挿入された場合、電池共通収容部４１内の高電位電池Ｂａ２の両端子部２１，２３は、図７（ａ）の場合と同様に、実線で示すように正側および負側の負荷端子４４ａ，４４ｂに正しく接続される。
【００５５】
一方、低電位電池収容部４２内の高電位電池Ｂａ２は、その正極端子部２１が正極接続端子４２ａに電気的接続状態に接触するが、電池共通収容部４１の負極接続端子４１ｂには、これに収容している高電位電池Ｂａ２の他端部に端子部が存在しないことから、この電池Ｂａ２が接続されない。したがって、低電位電池収容部４２内の高電位電池Ｂａ２は、電池共通収容部４１内の高電位電池Ｂａ２に対し接続されないので、単に収容部４２内に収容されているだけの状態となって負荷４４への電力供給に何ら関与しない。その結果、図７（ａ）に示した場合と同様の状態となり、負荷４４には、電池共通収容部４１内の高電位電池Ｂａ２の出力電圧である３Ｖが正しく供給される。
【００５６】
つぎに、図８（ｂ）に示すように、電池共通収容部４１に低電位電池Ｂａ１が、低電位電池収容部４２に高電位電池Ｂａ２がそれぞれ誤挿入された場合、低電位電池収容部４２内の高電位電池Ｂａ２は負極接続端子４２ｂに接続されず、単に収容されているだけの状態となって負荷４４への電力供給に何ら関与しない。一方、電池共通収容部４１内の低電位電池Ｂａ１は、上記の負荷４４に接続されない高電位電池Ｂａ２の正極端子部２１に対し接続状態となるが、側部負極接続端子４１ｃに対し接続されないので、やはり収容部４１内に単に収容されているだけの状態となって負荷４４への電力供給に何ら関与しない。したがって、この場合には負荷４４に何れの電池Ｂａ１，Ｂａ２も接続されず、負荷４４が駆動状態とならないが、それ以外の不具合が生じない。
【００５７】
つぎに、図８（ｃ）に示すように、電池共通収容部４１に高電位電池Ｂａ２が正しい向きで挿入され、さらに、低電位電池収容部４２に低電位電池Ｂａ１が正しい向きで挿入された場合、電池共通収容部４１内の高電位電池Ｂａ２の両端子部２１，２３は、図７（ａ）の場合と同様に、実線で示すように正側および負側の負荷端子４４ａ，４４ｂに正しく接続される。一方、低電位電池収容部４２内の低電位電池Ｂａ１は、これの正極端子部２および負極端子部３が正極接続端子４２ａおよび負極接続端子４２ｂに対し電気的接続状態に接触するが、電池共通収容部４１の負極接続端子４１ｂには、これに収容している高電位電池Ｂａ２が接続されない。そのため、低電位電池Ｂａ１は、電池共通収容部４１内の高電位電池Ｂａ２に対し接続されず、単に収容部４２内に収容されているだけの状態となって負荷４４への電力供給に何ら関与しない。その結果、図７（ａ）および図８（ａ）と同様の状態となり、負荷４４には、電池共通収容部４１の高電位電池Ｂａ２の出力電圧である３Ｖが正しく供給される。
【００５８】
また、図８（ｄ）に示すように、電池共通収容部４１に高電位電池Ｂａ２が逆向きに誤挿入された場合には、この電池Ｂａ２の負極端子部２３が長さ方向の中央部に対し正極端子部２１から離間する方向に偏位しているので、負極端子部２３が側部負極接続端子４１ｃに接触しない。そのため、この電池Ｂａ２は単に収容部４１内に収容されているだけであって、負荷４４への電力供給に何ら関与せず、不具合が生じない。
【００５９】
以上の説明から明らかなように、２本の高電位電池Ｂａ２，Ｂａ２が誤挿入されても、６Ｖの電圧が負荷４４に印加することがなく、負荷４４には３Ｖが正常に供給される。また、高電位電池Ｂａ２と低電位電池Ｂａ１との異種電池が誤挿入された場合には、電池Ｂａ２，Ｂａ１から負荷４４への給電回路が閉成されないか、負荷４４に３Ｖが正常に供給されるかの何れかであり、やはり不具合が生じない。さらに、高電位電池Ｂａ２が逆向きに電池共通収容部４１に誤挿入されても、負荷４４に誤接続されることがない。
【００６０】
図９（ａ）は本発明の第２の実施の形態に係る高電位電池Ｂａ３を示す一部切断した側面図、同図（ｂ）は比較のために示した第１の実施の形態の高電位電池Ｂａ２を示す一部切断した側面図である。（ａ）において、（ｂ）と同一若しくは同等のものには同一の符号を付してある。この実施の形態の高電位電池Ｂａ３は、封口体４７における正極端子部４８となる端面が突起を設けないフラット面になっており、電池ケース４９における内方に形成されて封口体４７を支持する封口用支持部５０は、（ｂ）の電池Ｂａ２の封口用支持部３９に比較して正極端子部４８寄りに形成されている。
【００６１】
すなわち、電池ケース４９の長さは、電池Ｂａ２の突起２１が無くなった分だけ正極端子部４８側に長くなっており、その電池ケース４９が長くなった分だけ容積が増大するので、第１の実施の形態の高電位電池Ｂａ２と同一形態で使用して同様の効果を得られるのに加えて、電極群の極板面積を電池ケース４９の容量の増大分だけ大きくして容量アップを図ることができる利点がある。
【００６２】
図１０は本発明の第３の実施の形態に係る円筒形リチウム一次電池からなる高電位電池Ｂａ４を示し、（ａ）は使用前の状態の斜視図、（ｂ）は使用状態の斜視図である。この実施の形態の高電位電池Ｂａ４が第１の実施の形態の高電位電池Ｂａ２と相違する点は、（ａ）に示すように、未使用状態において一枚物の熱収縮性絶縁ラベル５１を電池ケース２０における負極端子部２３を含む外側円筒面全面に巻き付けて接着されており、使用時には熱収縮性絶縁ラベル５１における負極端子部２３に対応するバージンシール部５２を剥がすようになった構成のみである。
【００６３】
一枚物の熱収縮性絶縁ラベル５１は、ラベル本体であるＰＶＣやＰＥＴなどのシュリンクフィルムの外側面となる一面に、ＵＶインキなどで所要の文字や図柄などの印刷が施され、その上にＵＶニスなどでコートされているとともに、シュリンクフィルムの内側面（接着面）となる他面に、アルミニウム蒸着が施され、その上に例えばアクリル系の接着剤が塗着されたものである。但し、一枚物の熱収縮性絶縁ラベル５１におけるバージンシール部５２となるシュリンクフィルムの内側面には接着剤が塗着されておらず、また、バージンシール部５２の両側全周には、片面に形成した深さの極めて小さいスリットに沿ってミシン目を形成してなる易破断性部５３，５４がそれぞれ設けられている。
【００６４】
したがって、使用時には、（ａ）に矢印で示すように、易破断性部５３，５４を破断しながらバージンシール部５２のみを容易に剥がして負極端子部２３を露出させることができ、易破断性部５３，５４の存在によって熱収縮性絶縁ラベル５１における負極端子部２３の近接部分が捲れたりすることがない。このバージンシール部５２を剥がした状態では、（ｂ）に示すように、第１の実施の形態の高電位電池Ｂａ２と同一形態となり、上述の説明通りに使用して全く同様の効果を得ることができる。
【００６５】
一方、未使用時においては、高電位電池Ｂａ４の負極端子部２３がバージンシール部５２で被覆されているので、自己放電が少ないことから長期保存性に優れ、製品保管が容易になるとともに、バージンシール部５２の存在によって未使用状態の高電位電池Ｂａ４であることを確実に確認できる。
【００６６】
一般に、電池は携帯用電気機器の電池切れなどに即座に対応できるように、未使用時においてポケットや鞄に入れて携帯されることが多い。その場合にネックレスなどのひも状の長い金属類などと一緒に携帯されると、特にこの高電位電池Ｂａ４では、両端子部２１，２３が近接配置されていることから、長い金属類などで両端子部２１，２３がショートされ易い。しかも、上記高電位電池Ｂａ４は、出力電圧が３Ｖと高い円筒形リチウム一次電池を対象としているから、上述の両端子部２１，２３のショートを完全に防止する必要がある。ところが、この実施の形態の高電位電池Ｂａ４は、最も携帯する可能性の高い未使用時において負極端子部２３がバージンシール部５２で被覆されているから、両端子部２１，２３が長い金属類などによってショートするおそれが全くない。
【００６７】
また、この高電位電池Ｂａ４では、熱収縮性絶縁ラベル５１が一枚物であるから、乾電池などと同様の方式で容易に電池ケース２０の外側円筒面に巻き付けて接着することができ、第１の実施の形態の高電位電池Ｂａ２のように２枚の熱収縮性絶縁ラベル２４，２７間の位置決めを行う場合に比較して熱収縮性絶縁ラベル５１の接着工程を簡略化できる利点がある。
【００６８】
なお、上記各実施の形態では、出力電圧が３Ｖのリチウム一次電池を例示して説明し、また、その形状としては、乾電池やニッケルカドミウム電池などの水溶液系電池に一般的に採用されている円筒形と同一の外形寸法を有する円筒形として、水溶液電池に対し誤使用による種々のトラブル発生を防止しながら共用化する場合について説明したが、本発明は上記の出力電圧が３Ｖの円筒形リチウム一次電池に限らず、形状としては角形や薄角形（チューインガム形）にも適用可能であり、出力電圧は３Ｖに限らない。
【００６９】
【発明の効果】
以上のように、第１の発明に係る電池によれば、電池ケースの外周面における所定幅の環状周面の全体を、熱収縮性絶縁ラベルで周囲を電気絶縁することによって凹状リング形の負極端子部として設定した構成としたので、方向を特定せずに電池ホルダーに挿入でき、電池ケースの両端面には、従来の二次電池に設けられている細長い形状の端部電極や凸条といった装着方向を特定するための構成を一切設ける必要がない。そのため、電気絶縁性フィルムと２枚の熱収縮性絶縁ラベルとは互いに何ら位置合わせすることなく接着することができるから、高速な製造ラインによって大量生産することが可能であり、容易に実用化することができる。また、電池ケースの外周面に凹状リング形の負極端子部を有しているから、両端部に端子部を有する異種電池と明確に区別しながら共用化することが可能となる。
【００７０】
特に、既存の水溶液系電池と同一寸法の外形を有する円筒形リチウム一次電池とした場合には、既存の水溶液系電池と電池ホルダーを共用化して使用することができるにも拘わらず、正極端子部とは反対側の端面が電気絶縁されて端子部としての機能がなく、且つ外周面に負極端子部を有しているので、水溶液系電池と明確に判別することができ、水溶液系電池を駆動電源とする電気機器の端子形状のままでは使用できないため、水溶液系電池との混在使用を確実に防止できる。したがって、軽量、高電圧、高エネルギ密度および長寿命であるといった顕著な特長を有するリチウム電池を、特定の電気機器に限定することなく、広範囲な一般ユーザーを対象に一般的用途に向けて市販でき、種々の電気機器の駆動電源として水溶液系電池と共用化できる。
【００７１】
また、第２の発明に係る電池では、未使用時に他方の端子部をバージンシール部で被覆し、且つバージンシール部を破断除去することにより電池機能が発生する構成としたので、第１発明の電池と同様の形態として使用して同様の効果を得られるのに加えて、未使用時においては、負極端子部がバージンシール部で被覆されているので、自己放電が少ないことから長期保存性に優れ、製品保管が容易になるとともに、バージンシール部の存在によって未使用状態であることを確実に確認でき、さらに、最も携帯する可能性の高い未使用時において負極端子部がバージンシール部で被覆されているから、両端子部が長い金属類などによってショートするおそれが全くないなどの大きな利点がある。しかも、熱収縮性絶縁ラベルを一枚物として電池ケースに接着できるから、乾電池などと同様の方式で容易に電池ケースに巻き付けて接着することができ、熱収縮性絶縁ラベルの接着工程を簡略化できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る電池を示し、（ａ）は正極端子部側から見た斜視図、（ｂ）は正極端子部とは反対側端面から見た斜視図。
【図２】同上電池の電気絶縁物の貼着前の製造過程における縦断面図。
【図３】図２の素電池に電気絶縁物を貼着する製造工程を示す斜視図。
【図４】同上電池の一部の断面図。
【図５】同上電池と水溶液系の低電位電池との共用化が可能な電池ホルダーを示す構成図。
【図６】同上電池ホルダーの電気的等価回路図。
【図７】（ａ）は同上電池ホルダーにおける同上電池を使用する状態の構成図、（ｂ）は同上電池ホルダーにおける低電位電池を使用する状態の構成図。
【図８】（ａ）〜（ｄ）は何れも同上電池ホルダーにおける電池の誤挿入状態を示す構成図。
【図９】（ａ）は本発明の第２の実施の形態に係る電池を示す一部切断側面図、（ｂ）は比較のために示した第１の実施の形態の電池の一部切断側面図。
【図１０】（ａ）は本発明の第３の実施の形態に係る電池を示す使用前の状態の斜視図、（ｂ）は同電池の使用状態の斜視図。
【図１１】既存の水溶液系の低電位電池を示す斜視図。
【図１２】従来の側部電極を備えた二次電池を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は分解斜視図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は底面図。
【符号の説明】
２０，４９電池ケース
２１，４８正極端子部（一方の端子部）
２２，４７封口体
２３負極端子部（他方の端子部）
２４，２７熱収縮性絶縁ラベル
２８内方側電気絶縁性フィルム
２９外方側電気絶縁性フィルム
５１一枚物の熱収縮性絶縁ラベル
５２バージンシール部
５３，５４易破断性部
Ｂａ１低電位電池（水溶液系電池）
Ｂａ２〜Ｂａ４高電位電池（本発明の電池）

Claims

電池ケースの一端開口に設けた封口体を正，負極の一方の端子部とし、且つ前記電池ケースの外周面における所定幅の環状周面の全体を他方の端子部とし、
前記電池ケースの他端面が、電気絶縁性フィルムの貼着により電気的に絶縁され、
一面に感熱性接着剤を塗着した２枚の熱収縮性絶縁ラベルが、前記接着剤の塗着面を内側とし、且つ前記他方の端子部の幅に相当する間隔で配置して前記電池ケースの外周面における前記他方の端子部の両側に巻き付けられ、加熱により粘着性が生じた前記接着剤で接着されて、
前記外周面における前記他方の端子部を除く全面が前記両熱収縮性絶縁ラベルで電気的に絶縁されているとともに、前記他方の端子部が前記両熱収縮性絶縁ラベルの間において凹状リング形に形成されていることを特徴とする電池。
請求項１に記載の２枚の熱収縮性絶縁フィルムに代えて、他方の端子部に対応する幅のバージンシール部を破断可能に一体に有した一体物であって、その一面に感熱性接着剤が塗着された熱収縮性絶縁ラベルを用い、
前記電池ケースの外周面に、前記熱収縮性絶縁ラベルが、前記接着剤の塗着面を内側とし、且つ前記バージンシール部を前記他方の端子部に対応させた配置で巻き付けられ、加熱により粘着性が生じた前記接着剤で接着されることにより、前記外周面全体が熱収縮性絶縁ラベルで電気的に絶縁され、
未使用時に前記他方の端子部が前記バージンシール部により被覆され、且つ前記バージンシール部を破断除去することにより電池機能が発生するよう構成されていることを特徴とする電池。
他方の端子部が、電池ケースの長さ方向の中央部に対し一方寄りに偏位し、且つ端面から離間した箇所に設けられている請求項１または２に記載の電池。
電池ケースの少なくとも他方の端面に、電気絶縁性の塗料または樹脂を塗着乾燥させて絶縁被覆が形成され、前記絶縁被膜上に、複数枚の電気絶縁性フィルムが重ね合わせて接着されている請求項１〜３の何れかに記載の電池。
電池ケースの他方の端面に、この端面よりも僅かに小さなサイズで一面に接着剤を塗着した内方側電気絶縁性フィルムが、加熱により粘着性が生じた前記接着剤により接着され、
前記内方側電気絶縁性フィルムの上に、この内方側電気絶縁性フィルムよりも小さなサイズで一面に接着剤を塗着した外方側電気絶縁性フィルムが、加熱により粘着性が生じた前記接着剤により接着されている請求項１〜３の何れかに記載の電池。
熱収縮性絶縁ラベルは、所定の配置で電池ケースの外周面に巻き付けられたときに前記電池ケースの両端部からそれぞれ所定長さだけ食みだす長さを有し、加熱により粘着性が生じた接着剤で前記外周面に接着されたのちに、さらに高温で加熱されることによる収縮変化によって前記外周面に密着するとともに、前記端面からそれぞれ外方に食み出した部分が収縮変化して前記電池ケースの端面周縁部に密着状態に接着されている請求項１〜５の何れかに記載の電池。
熱収縮性絶縁ラベルおよび電気絶縁性フィルムがそれぞれ不透明に着色され、一方の端子部および他方の端子部がニッケルめっきによる金属光沢を呈している請求項１〜６の何れかに記載の電池。
電池ケースの端面および封口体の端面がそれぞれフラット面に形成されている請求項１〜７の何れかに記載の電池。
熱収縮性絶縁ラベルにおけるバージンシール部の両側縁に沿った全周に、スリット溝に沿ってミシン目を形成してなる易破断性部が設けられている請求項２に記載の電池。
熱収縮性絶縁ラベルは、バージンシール部の内側面を除く内側全面に感熱性接着剤が塗着されている請求項２または９に記載の電池。
円筒形の水溶液系電池と同一寸法の外形を有する円筒形であって、リチウムを負極に用いて構成され、前記水溶液系電池に対し高い出力電圧を有している請求項１〜１０の何れかに記載の電池。