JP3566817B2 - 液体注出容器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器上方へ付勢されて起立する操作部材の上下動により、容器体内液体を吸上げ、ノズルから注出するよう形成した液体注出容器に係る。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、実開昭６３‐８８９７１号公報の液体注出容器が知られている。
該容器は、口頸部を起立する容器体と、その口頸部上面を閉塞する横壁外周から口頸部外面へ嵌合させた周壁を垂下すると共に、その周壁を上方延長して該延長筒部からノズルを前方突出し、また、横壁中央に吸込み弁を設けて該吸込み弁から容器体内へ吸上げパイプを垂下し、更に、上記延長筒部上端を弾性ドーム状壁で閉塞すると共に、ノズル基端開口部に吐出弁を設けたもので、上記弾性ドーム状壁の押下げと、その弾性ドーム状壁の弾性復元とで、上記横壁、延長筒部および弾性ドーム状壁で形成する室内を加圧し、また負圧化させることで、容器体内液体を上記室内へ吸上げ、また該室内液体をノズルから注出できるよう設けたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の液体注出容器は、弾性ドーム状壁の弾性変形とその復元とで液体注出を行うため、比較的少量の液体注出には適するものの、液体注出量を多くしたい場合には不適当であった。また、容器転倒時における液洩れ防止にも改良の余地を残し、容器体内液体減少による負圧化防止のための外気供給にも問題があった。
本発明は上記各課題を解決すると共に、吸込み弁および吐出弁の構成を簡易化できるよう設けた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
第１の手段として、口頸部２を起立する容器体１と、
上記口頸部２に嵌合させた装着筒１４により、容器体１内へ筒体１２下半を垂下して、該容器体内筒体部分の筒壁上部に外気供給孔１７を穿設し、また、その筒体１２の下端面を閉塞する底板１５中央部に吸上げ筒１６を貫設して、該吸上げ筒の下部から吸上げパイプを容器体内底部へ垂下し、更に、上記容器体１上方へ起立する筒体部分からノズル１８を前方突出した主筒１１と、
上記底板１５から上方へ起立する吸上げ筒部分の外面へ、弾性ある下板２１下面から外周部を残して垂設した嵌合筒２２を嵌合させると共に、その下板２１中央部から起立する短棒２３上端に弾性外向きフランジ２４を付設し、また、上記嵌合筒２２と短棒２３との間の下板部分に連結片を残して透孔２５を穿設した弁体２０と、
上記主筒１１の筒体１２内へ、内筒部３１を凹凸の嵌合手段により抜き出し不能に嵌合させ、また、該内筒部下端に付設した内向きフランジ３２内周縁から、上記透孔２５を有する下板部分を下端面により囲んで短筒部３３を起立すると共に、該短筒部上端面へ上記弾性外向きフランジ２４下面を載置させることによって、上記短筒部３３の上端面を弁座とする吸込み弁３４を形成し、更に、上記下板２１外周部により閉塞させて、上記内向きフランジ３２の内周部に弁孔３５を穿設することで、上記下板２１を弁板とする吐出弁３６を形成し、また更に、上記内筒部３１の中間部に、上記外気供給孔１７を介して容器体１内と連通する小透孔３８を穿設したシリンダ３０と、
上記シリンダ３０の内筒部３１下部内面へ、有頂かつ弾性圧搾可能な蛇腹状筒４１の下端部を水密に嵌着させて、該蛇腹状筒を内筒部３１内面との間に間隙４２を設けて起立すると共に、その蛇腹状筒４１の上端部外面に嵌合させた上部筒４５下端から下部筒４６を垂設し、かつ該下部筒下端に付設した筒状ピストン４７を上記内筒部３１内面へ嵌合させて上記小透孔３８を閉塞し、また、上記上部筒４５外面に、有頂周壁４８の下端部を嵌着させて、上記シリンダ３０および主筒１１上端面から上部周壁を高く起立する操作部材４０とからなり、
上記シリンダ３０の外面に、上記吐出弁３６とノズル孔１８ａとを連通させる縦溝３７を穿設し、また、上記小透孔３８上方の内筒部部分内面と上記操作部材４０の下部筒４６および周壁４８の下部外面との間に外気吸入用間隙４９を形成した。
【０００５】
第２の手段として、口頸部２を起立する容器体１と、
上記口頸部２に嵌合させた装着筒１４により、容器体１内へ筒体１２下半を垂下して、該容器体内筒体部分の筒壁上部に外気供給孔１７を穿設し、また、その筒体１２の下端面を閉塞する底板１５中央部に吸上げ筒１６を貫設して、該吸上げ筒の下部から吸上げパイプを容器体内底部へ垂下し、更に、上記容器体１上方へ起立する筒体部分からノズル１８を前方突出した主筒１１と、
上記底板１５から上方へ起立する吸上げ筒部分の外面へ、弾性ある下板２１下面から外周部を残して垂設した嵌合筒２２を嵌合させると共に、その下板２１中央部から起立する短棒２３上端に弾性外向きフランジ２４を付設し、また、上記嵌合筒２２と短棒２３との間の下板部分に連結片を残して透孔２５を穿設した弁体２０と、
上記主筒１１の筒体１２内へ、内筒部３１を凹凸の嵌合手段により抜き出し不能に嵌合させ、また、該内筒部下端に付設した内向きフランジ３２内周縁から、上記透孔２５を有する下板部分を下端面により囲んで短筒部３３を起立すると共に、該短筒部上端面へ上記弾性外向きフランジ２４下面を載置させることによって、上記短筒部３３の上端面を弁座とする吸込み弁３４を形成し、更に、上記下板２１外周部により閉塞させて、上記内向きフランジ３２の内周部に弁孔３５を穿設することで、上記下板２１を弁板とする吐出弁３６を形成し、また更に、上記内筒部３１の中間部に、上記外気供給孔１７を介して容器体１内と連通する小透孔３８を穿設し、更に、上記内向きフランジ３２の外周部上面に複数の起立突条６２を、かつ内筒部３１の下端部内面に複数の縦突条６３を、それぞれ付設したシリンダ３０と、
上記シリンダ３０の起立突条６２上端面に筒部下端面を載置させ、かつ縦突条６３間で筒部の下端部外面を挟持させて、有頂かつ下端面開口で弾性圧搾可能な蛇腹状筒４１をシリンダ３０の内壁面との間に間隙４２を設けて起立させ、また、その蛇腹状筒４１の上端部外面に気密に嵌合させた上部筒４５下端から下部筒４６を垂設し、かつ該下部筒下端に付設した筒状ピストン４７を上記内筒部３１内面へ嵌合させて上記小透孔３８を閉塞し、更に、上記上部筒４５外面に、有頂周壁４８の下端部を嵌着させて、上記シリンダ３０および主筒１１上端面から上部周壁を高く起立する操作部材４０とからなり、
上記シリンダ３０の外面に、上記吐出弁３６とノズル孔１８ａとを連通させる縦溝３７を穿設し、また、上記小透孔３８上方の内筒部部分内面と上記操作部材４０の下部筒４６および周壁４８の下部外面との間に外気吸入用間隙４９を形成した。
【０００６】
第３の手段として、上記第１の手段または第２の手段を有すると共に、主筒１１の筒体１２内へシリンダ３０の内筒部３１を回動自在かつ気密に嵌合させ、また、操作部材４０とシリンダ３０を共に回動させる係合手段を設けて、主筒１１に対するシリンダ３０の回動で、ノズル孔１８ａの基端開口面と外気供給孔１７とが内筒部３１の外壁面により密閉可能に形成した。
【０００７】
【発明の実施の形態】
先ず、図１が示す第１実施形態について説明する。
１は、容器体で口頸部２を起立している。
１１は主筒であり、該主筒は、筒体１２の外面中間部よりもやや上方に形成した係合凹部１３内へ、容器体口頸部２外面に螺合させた装着筒１４上端の内向きフランジ内周部を嵌合させ、かつ、該内向きフランジ下面をパッキングを介して口頸部２上端面へ係合させて、筒体１２の下半を容器体１内へ垂下している。また、上記係合凹部１３直ぐ下方の筒体部分には外気供給孔１７を穿設し、容器体１上方へ突出する筒体部分の前部からノズル１８を前方突出すると共に、筒体１２下端面を閉塞する底板１５の中央部に吸上げ筒１６を貫設して、底板１５下方の吸上げ筒部分内へ吸上げパイプ上端部を嵌着させている。更に、筒体１２上端部を下向き段部を介して大径部とし、該大径部の上部内面に後述シリンダ３０の抜き出し防止突条１９を周設している。
【０００８】
２０は弁体であり、該弁体は、上記底板１５の上方へ起立する吸上げ筒部分の外面へ、弾性ある下板２１下面から外周部を残して垂設した嵌合筒２２を嵌合させると共に、その下板２１中央部から起立する短棒２３上端に弾性外向きフランジ２４を付設し、また、上記嵌合筒２２と短棒２３との間の下板部分に連結片を残して複数の透孔２５を穿設している。
【０００９】
３０はシリンダであり、該シリンダは、上記主筒１１の筒体１２内面へ回動可能かつ気密に嵌合させた内筒部３１を有し、該内筒部は、上記主筒１１よりも下部を短く設け、かつその上端部外面に周設した突条を上記抜け出し防止突条１９下面へ係合させ、また、内筒部３１下端に付設した内向きフランジ３２の内周縁から、上記透孔２５を有する下板部分を下端面により囲んで短筒部３３を起立し、該短筒部上端面へ上記弾性外向きフランジ２４下面を載置させることにより、その短筒部３３の上端面を弁座とし、かつ弾性外向きフランジ２４を弁板とする吸込み弁３４を形成している。更に、上記内向きフランジ３２の内周部には、上記下板２１外周部により閉塞させて弁孔３５を穿設し、該弁孔と上記下板２１外周部とで吐出弁３６を形成している。また更に、上記内筒部３１の前部外面に、上記内向きフランジ３２と主筒１１の底板１５との間の間隙とノズル孔１８ａとを連通する縦溝３７を、かつ内筒部３１の後部中間に、上記外気供給孔１７を介して容器体１内と連通する小透孔３８を、それぞれ穿設し、上記主筒１１に対する当該シリンダの回動で、ノズル孔１８ａの基端開口面と外気供給孔１７とが内筒部３１の外壁面により密閉可能に設け、更に、上記小透孔３８上方の内筒部部分の内面に係合溝３９を縦設している。
【００１０】
４０は操作部材であり、該操作部材は、上記シリンダ３０の内筒部３１下部内面へ筒部下端部を水密に嵌着させて、上記シリンダ３０の内筒部３１内面との間に間隙４２を設けて起立した蛇腹状筒４１を有し、該蛇腹状筒は、外面上端に抜け止め突条４４を周設し、かつ上端から内向きフランジを介して小径筒４３を起立している。また、その蛇腹状筒４１の上端部外面には有頂の上部筒４５を嵌合させ、該上部筒の内面上部に周設した係合突条を上記抜け止め突条４４下面へ係止させ、かつ、その上部筒４５下端から大径の下部筒４６を垂設し、該下部筒下端に付設した筒状ピストン４７を既述内筒部３１内面へ嵌合させて上記小透孔３８を閉塞している。更に、上記上部筒４５の外面には、有頂周壁４８の下端部を嵌着させ、かつ該周壁の上部を上記シリンダ３０および主筒１１上端面から高く起立し、その周壁４８の下部外面に付設した小突部５０を上記シリンダ３０の係合溝３９内へ上下摺動自在に係合させて、当該操作部材と共に上記シリンダ３０を回動させることが可能に設け、更に、その小突部５０下方の周壁部分外面および上記下部筒４６外面と、上記小透孔３８上方の内筒部部分内面との間に外気吸入用間隙４９を形成している。更に、上記周壁４８上端の押下げ用頂板５１の中央部下面からは押下げ棒５２を垂下し、該押下げ棒の下端部を上記小径筒４３内面へ嵌着させ、更に、上記上部筒４５の内面および周壁４８の下部内面に適当数の小縦溝５３， ５３をそれぞれ穿設し、注出時に、上記筒状ピストン４７を下降させた際、それ等両小縦溝５３， ５３および上記外気吸入用間隙４９を通って間隙４２内下部の空気を流出させ、かつ筒状ピストン４７の上昇で、上記間隙４２内下部へ外気を流入させるよう形成している。尚、それ等小縦溝５３， ５３に代えて、例えば、下部筒４６に透孔を穿設してもよい。
【００１１】
６０はキャップで、周壁６１下端を大径部として、該大径部内面を既述主筒１１の上端部外面へ嵌合させている。
【００１２】
上記構成において、液体を注出する際は、図１が示す状態からキャップ６０を外し、操作部材４０の押下げ用頂板５１を押下げる。すると、蛇腹状筒４１が弾性圧搾され、蛇腹状筒４１内の液体が吐出弁３６、縦溝３７、ノズル孔１８ａを通って注出される。該状態から押下げ用頂板５１を解放すると、蛇腹状筒４１が弾性復元して、吐出弁３６が閉じ、かつ吸込み弁３４が開いて、容器体内液体が吸上げパイプを通って蛇腹状筒４１内へ吸上げられ、また、小透孔３８が筒状ピストン４７によって閉塞される。液体減少による容器体内の負圧化は、外気吸入用間隙４９、小透孔３８および外気供給孔１７を通って外気が流入することで解消される。
液体注出後、押下げ用頂板５１を回動させると、係合溝３９と小突部５０との係合により、操作部材４０と共にシリンダ３０が回動し、ノズル孔１８ａと外気供給孔１７がシリンダ３０の外壁面により密閉される。
【００１３】
図２は第２実施形態を示す。説明の重複を避けるため、第１実施形態との主要な相違点についてだけ説明すると、シリンダ３０下端の内向きフランジ３２外周部上面に複数の起立突条６２を、かつ内筒部３１の下端部内面に複数の縦突条６３を、それぞれ付設し、その起立突条６２上端面に筒部下端面を載置させ、かつ縦突条６３間で筒部の下端面外面を挟持させて下端面開口の蛇腹状筒４１をシリンダ３０の内壁面との間に間隙４２を設けて起立させ、また、上部筒４５内面を蛇腹状筒４１の上端部外面に気密に嵌合させることで、筒状ピストン４７下方の間隙部分内へも容器体内液体を吸上げ、かつ蛇腹状筒内へ吸上げた液体と共にノズル孔１８ａから注出できるよう形成している。
既述の各部材は、合成樹脂材でそれぞれ成形する。
【００１４】
【発明の効果】
本発明は上記構成とするもので、請求項１記載の発明の場合は、主筒１１の底板１５中央部に貫設した吸上げ筒１６の底板上方突出部分に、弁体２０の下板２１から垂設した嵌合筒２２を嵌着させて、その下板２１外周部と、主筒１１内へ嵌合させたシリンダ３０下端に付設した内向きフランジ３２の弁孔３５とで吐出弁３６を形成し、また、下板２１中央部から起立する短棒２３上端の弾性外向きフランジ２４と、上記内向きフランジ３２内周から起立する短筒部３３の上端面とで吸込み弁３４を形成したから、それ等吐出弁および吸込み弁の構成を簡易とすることができる。
【００１５】
また、シリンダ３０の外面に、吐出弁３６とノズル孔１８ａ基端開口面とを連通する縦溝３７を、かつ内筒部３１の中間部に、外気供給孔１７を介して容器体１内と連通する小透孔３８を、それぞれ穿設し、また、シリンダ３０の底部から起立する蛇腹状筒４１の上部に、上部筒４５を介して有頂周壁４８の下端部を嵌合させた操作部材４０を設けたから、その操作部材の操作で相当量の容器体内液体を容易に注出できると共に、操作部材４０の下部筒４６下端に付設した筒状ピストン４７を内筒部３１内面へ嵌合させて上記小透孔３８を閉塞したから、液体中の成分が揮発する等の不都合を解消でき、かつ注出操作にともなって筒状ピストン４７を上下摺動させることで、その小透孔３８を開閉させるよう形成したから、外気を円滑に流入させることができると共に、注出終了後、その小透孔３８を確実に閉塞できる。
【００１６】
請求項２記載の発明の場合は、主筒１１の底板１５中央部に貫設した吸上げ筒１６の底板上方突出部分に、弁体２０の下板２１から垂設した嵌合筒２２を嵌着させて、その下板２１外周部と、主筒１１内へ嵌合させたシリンダ３０下端に付設した内向きフランジ３２の弁孔３５とで吐出弁３６を形成し、また、下板２１中央部から起立する短棒２３上端の弾性外向きフランジ２４と、上記内向きフランジ３２内周から起立する短筒部３３の上端面とで吸込み弁３４を形成したから、それ等吐出弁および吸込み弁の構成を簡易とすることができる。
【００１７】
また、シリンダ３０下端の内向きフランジ３２の外周部上面に複数の起立突条６２を、かつ内筒部３１の下端部内面に複数の縦突条６３を、それぞれ付設し、その起立突条６２上端面に、筒部下端部を載置させ、かつ縦突条６３間で筒部の下端部外面を挟持させて下端面開口の蛇腹状筒４１をシリンダ３０の内壁面との間に間隙４２を設けて起立させたから、シリンダ３０内に嵌合させた筒状ピストン４７を上下摺動させることによって、間隙４２内下部に容器体内液体を吸上げ、かつ蛇腹状筒４１内へ吸上げた液体と共にノズル孔１８ａから注出させることができ、よって、シリンダ３０内空間を有効に利用することで、請求項１記載の発明の容器に比して吐出量を容易に増大することができる。
【００１８】
更に、操作部材４０の下部筒４６下端に付設した筒状ピストン４７を内筒部３１内面へ嵌合させて、シリンダ３０に穿設した小透孔３８を閉塞したから、液体中の成分が揮発する等の不都合を解消でき、かつ注出操作にともなう筒状ピストン４７の上下摺動で、上記小透孔３８を開閉できるから、外気を円滑に流入できると共に、注出終了後、その小透孔３８を確実に閉塞できる。
【００１９】
請求項３記載の発明の場合は、上記請求項１または請求項２の効果の他、操作部材４０とシリンダ３０を共に回動させる係合手段を設けて、主筒１１に対するシリンダ３０の回動で、ノズル孔１８ａの基端開口面と外気供給孔１７とが内筒部３１の外壁面により密閉可能に形成したから、容器体転倒時における液洩れを防止できると共に、シリンダ３０に穿設した小透孔３８を筒状ピストン４７で閉塞することに加え、外気供給孔１７を内筒部３１の外壁面で密閉したから、揮発し易い成分を含む液体を収納する容器に適する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明容器の縦断面図である。
【図２】実施形態を異にして示す、縦断面図である。
【符号の説明】
１１…主筒 ２０…弁体 ３０…シリンダ ４０…操作部材
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器上方へ付勢されて起立する操作部材の上下動により、容器体内液体を吸上げ、ノズルから注出するよう形成した液体注出容器に係る。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、実開昭６３‐８８９７１号公報の液体注出容器が知られている。
該容器は、口頸部を起立する容器体と、その口頸部上面を閉塞する横壁外周から口頸部外面へ嵌合させた周壁を垂下すると共に、その周壁を上方延長して該延長筒部からノズルを前方突出し、また、横壁中央に吸込み弁を設けて該吸込み弁から容器体内へ吸上げパイプを垂下し、更に、上記延長筒部上端を弾性ドーム状壁で閉塞すると共に、ノズル基端開口部に吐出弁を設けたもので、上記弾性ドーム状壁の押下げと、その弾性ドーム状壁の弾性復元とで、上記横壁、延長筒部および弾性ドーム状壁で形成する室内を加圧し、また負圧化させることで、容器体内液体を上記室内へ吸上げ、また該室内液体をノズルから注出できるよう設けたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の液体注出容器は、弾性ドーム状壁の弾性変形とその復元とで液体注出を行うため、比較的少量の液体注出には適するものの、液体注出量を多くしたい場合には不適当であった。また、容器転倒時における液洩れ防止にも改良の余地を残し、容器体内液体減少による負圧化防止のための外気供給にも問題があった。
本発明は上記各課題を解決すると共に、吸込み弁および吐出弁の構成を簡易化できるよう設けた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
第１の手段として、口頸部２を起立する容器体１と、
上記口頸部２に嵌合させた装着筒１４により、容器体１内へ筒体１２下半を垂下して、該容器体内筒体部分の筒壁上部に外気供給孔１７を穿設し、また、その筒体１２の下端面を閉塞する底板１５中央部に吸上げ筒１６を貫設して、該吸上げ筒の下部から吸上げパイプを容器体内底部へ垂下し、更に、上記容器体１上方へ起立する筒体部分からノズル１８を前方突出した主筒１１と、
上記底板１５から上方へ起立する吸上げ筒部分の外面へ、弾性ある下板２１下面から外周部を残して垂設した嵌合筒２２を嵌合させると共に、その下板２１中央部から起立する短棒２３上端に弾性外向きフランジ２４を付設し、また、上記嵌合筒２２と短棒２３との間の下板部分に連結片を残して透孔２５を穿設した弁体２０と、
上記主筒１１の筒体１２内へ、内筒部３１を凹凸の嵌合手段により抜き出し不能に嵌合させ、また、該内筒部下端に付設した内向きフランジ３２内周縁から、上記透孔２５を有する下板部分を下端面により囲んで短筒部３３を起立すると共に、該短筒部上端面へ上記弾性外向きフランジ２４下面を載置させることによって、上記短筒部３３の上端面を弁座とする吸込み弁３４を形成し、更に、上記下板２１外周部により閉塞させて、上記内向きフランジ３２の内周部に弁孔３５を穿設することで、上記下板２１を弁板とする吐出弁３６を形成し、また更に、上記内筒部３１の中間部に、上記外気供給孔１７を介して容器体１内と連通する小透孔３８を穿設したシリンダ３０と、
上記シリンダ３０の内筒部３１下部内面へ、有頂かつ弾性圧搾可能な蛇腹状筒４１の下端部を水密に嵌着させて、該蛇腹状筒を内筒部３１内面との間に間隙４２を設けて起立すると共に、その蛇腹状筒４１の上端部外面に嵌合させた上部筒４５下端から下部筒４６を垂設し、かつ該下部筒下端に付設した筒状ピストン４７を上記内筒部３１内面へ嵌合させて上記小透孔３８を閉塞し、また、上記上部筒４５外面に、有頂周壁４８の下端部を嵌着させて、上記シリンダ３０および主筒１１上端面から上部周壁を高く起立する操作部材４０とからなり、
上記シリンダ３０の外面に、上記吐出弁３６とノズル孔１８ａとを連通させる縦溝３７を穿設し、また、上記小透孔３８上方の内筒部部分内面と上記操作部材４０の下部筒４６および周壁４８の下部外面との間に外気吸入用間隙４９を形成した。
【０００５】
第２の手段として、口頸部２を起立する容器体１と、
上記口頸部２に嵌合させた装着筒１４により、容器体１内へ筒体１２下半を垂下して、該容器体内筒体部分の筒壁上部に外気供給孔１７を穿設し、また、その筒体１２の下端面を閉塞する底板１５中央部に吸上げ筒１６を貫設して、該吸上げ筒の下部から吸上げパイプを容器体内底部へ垂下し、更に、上記容器体１上方へ起立する筒体部分からノズル１８を前方突出した主筒１１と、
上記底板１５から上方へ起立する吸上げ筒部分の外面へ、弾性ある下板２１下面から外周部を残して垂設した嵌合筒２２を嵌合させると共に、その下板２１中央部から起立する短棒２３上端に弾性外向きフランジ２４を付設し、また、上記嵌合筒２２と短棒２３との間の下板部分に連結片を残して透孔２５を穿設した弁体２０と、
上記主筒１１の筒体１２内へ、内筒部３１を凹凸の嵌合手段により抜き出し不能に嵌合させ、また、該内筒部下端に付設した内向きフランジ３２内周縁から、上記透孔２５を有する下板部分を下端面により囲んで短筒部３３を起立すると共に、該短筒部上端面へ上記弾性外向きフランジ２４下面を載置させることによって、上記短筒部３３の上端面を弁座とする吸込み弁３４を形成し、更に、上記下板２１外周部により閉塞させて、上記内向きフランジ３２の内周部に弁孔３５を穿設することで、上記下板２１を弁板とする吐出弁３６を形成し、また更に、上記内筒部３１の中間部に、上記外気供給孔１７を介して容器体１内と連通する小透孔３８を穿設し、更に、上記内向きフランジ３２の外周部上面に複数の起立突条６２を、かつ内筒部３１の下端部内面に複数の縦突条６３を、それぞれ付設したシリンダ３０と、
上記シリンダ３０の起立突条６２上端面に筒部下端面を載置させ、かつ縦突条６３間で筒部の下端部外面を挟持させて、有頂かつ下端面開口で弾性圧搾可能な蛇腹状筒４１をシリンダ３０の内壁面との間に間隙４２を設けて起立させ、また、その蛇腹状筒４１の上端部外面に気密に嵌合させた上部筒４５下端から下部筒４６を垂設し、かつ該下部筒下端に付設した筒状ピストン４７を上記内筒部３１内面へ嵌合させて上記小透孔３８を閉塞し、更に、上記上部筒４５外面に、有頂周壁４８の下端部を嵌着させて、上記シリンダ３０および主筒１１上端面から上部周壁を高く起立する操作部材４０とからなり、
上記シリンダ３０の外面に、上記吐出弁３６とノズル孔１８ａとを連通させる縦溝３７を穿設し、また、上記小透孔３８上方の内筒部部分内面と上記操作部材４０の下部筒４６および周壁４８の下部外面との間に外気吸入用間隙４９を形成した。
【０００６】
第３の手段として、上記第１の手段または第２の手段を有すると共に、主筒１１の筒体１２内へシリンダ３０の内筒部３１を回動自在かつ気密に嵌合させ、また、操作部材４０とシリンダ３０を共に回動させる係合手段を設けて、主筒１１に対するシリンダ３０の回動で、ノズル孔１８ａの基端開口面と外気供給孔１７とが内筒部３１の外壁面により密閉可能に形成した。
【０００７】
【発明の実施の形態】
先ず、図１が示す第１実施形態について説明する。
１は、容器体で口頸部２を起立している。
１１は主筒であり、該主筒は、筒体１２の外面中間部よりもやや上方に形成した係合凹部１３内へ、容器体口頸部２外面に螺合させた装着筒１４上端の内向きフランジ内周部を嵌合させ、かつ、該内向きフランジ下面をパッキングを介して口頸部２上端面へ係合させて、筒体１２の下半を容器体１内へ垂下している。また、上記係合凹部１３直ぐ下方の筒体部分には外気供給孔１７を穿設し、容器体１上方へ突出する筒体部分の前部からノズル１８を前方突出すると共に、筒体１２下端面を閉塞する底板１５の中央部に吸上げ筒１６を貫設して、底板１５下方の吸上げ筒部分内へ吸上げパイプ上端部を嵌着させている。更に、筒体１２上端部を下向き段部を介して大径部とし、該大径部の上部内面に後述シリンダ３０の抜き出し防止突条１９を周設している。
【０００８】
２０は弁体であり、該弁体は、上記底板１５の上方へ起立する吸上げ筒部分の外面へ、弾性ある下板２１下面から外周部を残して垂設した嵌合筒２２を嵌合させると共に、その下板２１中央部から起立する短棒２３上端に弾性外向きフランジ２４を付設し、また、上記嵌合筒２２と短棒２３との間の下板部分に連結片を残して複数の透孔２５を穿設している。
【０００９】
３０はシリンダであり、該シリンダは、上記主筒１１の筒体１２内面へ回動可能かつ気密に嵌合させた内筒部３１を有し、該内筒部は、上記主筒１１よりも下部を短く設け、かつその上端部外面に周設した突条を上記抜け出し防止突条１９下面へ係合させ、また、内筒部３１下端に付設した内向きフランジ３２の内周縁から、上記透孔２５を有する下板部分を下端面により囲んで短筒部３３を起立し、該短筒部上端面へ上記弾性外向きフランジ２４下面を載置させることにより、その短筒部３３の上端面を弁座とし、かつ弾性外向きフランジ２４を弁板とする吸込み弁３４を形成している。更に、上記内向きフランジ３２の内周部には、上記下板２１外周部により閉塞させて弁孔３５を穿設し、該弁孔と上記下板２１外周部とで吐出弁３６を形成している。また更に、上記内筒部３１の前部外面に、上記内向きフランジ３２と主筒１１の底板１５との間の間隙とノズル孔１８ａとを連通する縦溝３７を、かつ内筒部３１の後部中間に、上記外気供給孔１７を介して容器体１内と連通する小透孔３８を、それぞれ穿設し、上記主筒１１に対する当該シリンダの回動で、ノズル孔１８ａの基端開口面と外気供給孔１７とが内筒部３１の外壁面により密閉可能に設け、更に、上記小透孔３８上方の内筒部部分の内面に係合溝３９を縦設している。
【００１０】
４０は操作部材であり、該操作部材は、上記シリンダ３０の内筒部３１下部内面へ筒部下端部を水密に嵌着させて、上記シリンダ３０の内筒部３１内面との間に間隙４２を設けて起立した蛇腹状筒４１を有し、該蛇腹状筒は、外面上端に抜け止め突条４４を周設し、かつ上端から内向きフランジを介して小径筒４３を起立している。また、その蛇腹状筒４１の上端部外面には有頂の上部筒４５を嵌合させ、該上部筒の内面上部に周設した係合突条を上記抜け止め突条４４下面へ係止させ、かつ、その上部筒４５下端から大径の下部筒４６を垂設し、該下部筒下端に付設した筒状ピストン４７を既述内筒部３１内面へ嵌合させて上記小透孔３８を閉塞している。更に、上記上部筒４５の外面には、有頂周壁４８の下端部を嵌着させ、かつ該周壁の上部を上記シリンダ３０および主筒１１上端面から高く起立し、その周壁４８の下部外面に付設した小突部５０を上記シリンダ３０の係合溝３９内へ上下摺動自在に係合させて、当該操作部材と共に上記シリンダ３０を回動させることが可能に設け、更に、その小突部５０下方の周壁部分外面および上記下部筒４６外面と、上記小透孔３８上方の内筒部部分内面との間に外気吸入用間隙４９を形成している。更に、上記周壁４８上端の押下げ用頂板５１の中央部下面からは押下げ棒５２を垂下し、該押下げ棒の下端部を上記小径筒４３内面へ嵌着させ、更に、上記上部筒４５の内面および周壁４８の下部内面に適当数の小縦溝５３， ５３をそれぞれ穿設し、注出時に、上記筒状ピストン４７を下降させた際、それ等両小縦溝５３， ５３および上記外気吸入用間隙４９を通って間隙４２内下部の空気を流出させ、かつ筒状ピストン４７の上昇で、上記間隙４２内下部へ外気を流入させるよう形成している。尚、それ等小縦溝５３， ５３に代えて、例えば、下部筒４６に透孔を穿設してもよい。
【００１１】
６０はキャップで、周壁６１下端を大径部として、該大径部内面を既述主筒１１の上端部外面へ嵌合させている。
【００１２】
上記構成において、液体を注出する際は、図１が示す状態からキャップ６０を外し、操作部材４０の押下げ用頂板５１を押下げる。すると、蛇腹状筒４１が弾性圧搾され、蛇腹状筒４１内の液体が吐出弁３６、縦溝３７、ノズル孔１８ａを通って注出される。該状態から押下げ用頂板５１を解放すると、蛇腹状筒４１が弾性復元して、吐出弁３６が閉じ、かつ吸込み弁３４が開いて、容器体内液体が吸上げパイプを通って蛇腹状筒４１内へ吸上げられ、また、小透孔３８が筒状ピストン４７によって閉塞される。液体減少による容器体内の負圧化は、外気吸入用間隙４９、小透孔３８および外気供給孔１７を通って外気が流入することで解消される。
液体注出後、押下げ用頂板５１を回動させると、係合溝３９と小突部５０との係合により、操作部材４０と共にシリンダ３０が回動し、ノズル孔１８ａと外気供給孔１７がシリンダ３０の外壁面により密閉される。
【００１３】
図２は第２実施形態を示す。説明の重複を避けるため、第１実施形態との主要な相違点についてだけ説明すると、シリンダ３０下端の内向きフランジ３２外周部上面に複数の起立突条６２を、かつ内筒部３１の下端部内面に複数の縦突条６３を、それぞれ付設し、その起立突条６２上端面に筒部下端面を載置させ、かつ縦突条６３間で筒部の下端面外面を挟持させて下端面開口の蛇腹状筒４１をシリンダ３０の内壁面との間に間隙４２を設けて起立させ、また、上部筒４５内面を蛇腹状筒４１の上端部外面に気密に嵌合させることで、筒状ピストン４７下方の間隙部分内へも容器体内液体を吸上げ、かつ蛇腹状筒内へ吸上げた液体と共にノズル孔１８ａから注出できるよう形成している。
既述の各部材は、合成樹脂材でそれぞれ成形する。
【００１４】
【発明の効果】
本発明は上記構成とするもので、請求項１記載の発明の場合は、主筒１１の底板１５中央部に貫設した吸上げ筒１６の底板上方突出部分に、弁体２０の下板２１から垂設した嵌合筒２２を嵌着させて、その下板２１外周部と、主筒１１内へ嵌合させたシリンダ３０下端に付設した内向きフランジ３２の弁孔３５とで吐出弁３６を形成し、また、下板２１中央部から起立する短棒２３上端の弾性外向きフランジ２４と、上記内向きフランジ３２内周から起立する短筒部３３の上端面とで吸込み弁３４を形成したから、それ等吐出弁および吸込み弁の構成を簡易とすることができる。
【００１５】
また、シリンダ３０の外面に、吐出弁３６とノズル孔１８ａ基端開口面とを連通する縦溝３７を、かつ内筒部３１の中間部に、外気供給孔１７を介して容器体１内と連通する小透孔３８を、それぞれ穿設し、また、シリンダ３０の底部から起立する蛇腹状筒４１の上部に、上部筒４５を介して有頂周壁４８の下端部を嵌合させた操作部材４０を設けたから、その操作部材の操作で相当量の容器体内液体を容易に注出できると共に、操作部材４０の下部筒４６下端に付設した筒状ピストン４７を内筒部３１内面へ嵌合させて上記小透孔３８を閉塞したから、液体中の成分が揮発する等の不都合を解消でき、かつ注出操作にともなって筒状ピストン４７を上下摺動させることで、その小透孔３８を開閉させるよう形成したから、外気を円滑に流入させることができると共に、注出終了後、その小透孔３８を確実に閉塞できる。
【００１６】
請求項２記載の発明の場合は、主筒１１の底板１５中央部に貫設した吸上げ筒１６の底板上方突出部分に、弁体２０の下板２１から垂設した嵌合筒２２を嵌着させて、その下板２１外周部と、主筒１１内へ嵌合させたシリンダ３０下端に付設した内向きフランジ３２の弁孔３５とで吐出弁３６を形成し、また、下板２１中央部から起立する短棒２３上端の弾性外向きフランジ２４と、上記内向きフランジ３２内周から起立する短筒部３３の上端面とで吸込み弁３４を形成したから、それ等吐出弁および吸込み弁の構成を簡易とすることができる。
【００１７】
また、シリンダ３０下端の内向きフランジ３２の外周部上面に複数の起立突条６２を、かつ内筒部３１の下端部内面に複数の縦突条６３を、それぞれ付設し、その起立突条６２上端面に、筒部下端部を載置させ、かつ縦突条６３間で筒部の下端部外面を挟持させて下端面開口の蛇腹状筒４１をシリンダ３０の内壁面との間に間隙４２を設けて起立させたから、シリンダ３０内に嵌合させた筒状ピストン４７を上下摺動させることによって、間隙４２内下部に容器体内液体を吸上げ、かつ蛇腹状筒４１内へ吸上げた液体と共にノズル孔１８ａから注出させることができ、よって、シリンダ３０内空間を有効に利用することで、請求項１記載の発明の容器に比して吐出量を容易に増大することができる。
【００１８】
更に、操作部材４０の下部筒４６下端に付設した筒状ピストン４７を内筒部３１内面へ嵌合させて、シリンダ３０に穿設した小透孔３８を閉塞したから、液体中の成分が揮発する等の不都合を解消でき、かつ注出操作にともなう筒状ピストン４７の上下摺動で、上記小透孔３８を開閉できるから、外気を円滑に流入できると共に、注出終了後、その小透孔３８を確実に閉塞できる。
【００１９】
請求項３記載の発明の場合は、上記請求項１または請求項２の効果の他、操作部材４０とシリンダ３０を共に回動させる係合手段を設けて、主筒１１に対するシリンダ３０の回動で、ノズル孔１８ａの基端開口面と外気供給孔１７とが内筒部３１の外壁面により密閉可能に形成したから、容器体転倒時における液洩れを防止できると共に、シリンダ３０に穿設した小透孔３８を筒状ピストン４７で閉塞することに加え、外気供給孔１７を内筒部３１の外壁面で密閉したから、揮発し易い成分を含む液体を収納する容器に適する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明容器の縦断面図である。
【図２】実施形態を異にして示す、縦断面図である。
【符号の説明】
１１…主筒 ２０…弁体 ３０…シリンダ ４０…操作部材
Claims (3)
- 口頸部２を起立する容器体１と、
上記口頸部２に嵌合させた装着筒１４により、容器体１内へ筒体１２下半を垂下して、該容器体内筒体部分の筒壁上部に外気供給孔１７を穿設し、また、その筒体１２の下端面を閉塞する底板１５中央部に吸上げ筒１６を貫設して、該吸上げ筒の下部から吸上げパイプを容器体内底部へ垂下し、更に、上記容器体１上方へ起立する筒体部分からノズル１８を前方突出した主筒１１と、
上記底板１５から上方へ起立する吸上げ筒部分の外面へ、弾性ある下板２１下面から外周部を残して垂設した嵌合筒２２を嵌合させると共に、その下板２１中央部から起立する短棒２３上端に弾性外向きフランジ２４を付設し、また、上記嵌合筒２２と短棒２３との間の下板部分に連結片を残して透孔２５を穿設した弁体２０と、
上記主筒１１の筒体１２内へ、内筒部３１を凹凸の嵌合手段により抜き出し不能に嵌合させ、また、該内筒部下端に付設した内向きフランジ３２内周縁から、上記透孔２５を有する下板部分を下端面により囲んで短筒部３３を起立すると共に、該短筒部上端面へ上記弾性外向きフランジ２４下面を載置させることによって、上記短筒部３３の上端面を弁座とする吸込み弁３４を形成し、更に、上記下板２１外周部により閉塞させて、上記内向きフランジ３２の内周部に弁孔３５を穿設することで、上記下板２１を弁板とする吐出弁３６を形成し、また更に、上記内筒部３１の中間部に、上記外気供給孔１７を介して容器体１内と連通する小透孔３８を穿設したシリンダ３０と、
上記シリンダ３０の内筒部３１下部内面へ、有頂かつ弾性圧搾可能な蛇腹状筒４１の下端部を水密に嵌着させて、該蛇腹状筒を内筒部３１内面との間に間隙４２を設けて起立すると共に、その蛇腹状筒４１の上端部外面に嵌合させた上部筒４５下端から下部筒４６を垂設し、かつ該下部筒下端に付設した筒状ピストン４７を上記内筒部３１内面へ嵌合させて上記小透孔３８を閉塞し、また、上記上部筒４５外面に、有頂周壁４８の下端部を嵌着させて、上記シリンダ３０および主筒１１上端面から上部周壁を高く起立する操作部材４０とからなり、
上記シリンダ３０の外面に、上記吐出弁３６とノズル孔１８ａとを連通させる縦溝３７を穿設し、また、上記小透孔３８上方の内筒部部分内面と上記操作部材４０の下部筒４６および周壁４８の下部外面との間に外気吸入用間隙４９を形成したことを特徴とする液体注出容器。 - 口頸部２を起立する容器体１と、
上記口頸部２に嵌合させた装着筒１４により、容器体１内へ筒体１２下半を垂下して、該容器体内筒体部分の筒壁上部に外気供給孔１７を穿設し、また、その筒体１２の下端面を閉塞する底板１５中央部に吸上げ筒１６を貫設して、該吸上げ筒の下部から吸上げパイプを容器体内底部へ垂下し、更に、上記容器体１上方へ起立する筒体部分からノズル１８を前方突出した主筒１１と、
上記底板１５から上方へ起立する吸上げ筒部分の外面へ、弾性ある下板２１下面から外周部を残して垂設した嵌合筒２２を嵌合させると共に、その下板２１中央部から起立する短棒２３上端に弾性外向きフランジ２４を付設し、また、上記嵌合筒２２と短棒２３との間の下板部分に連結片を残して透孔２５を穿設した弁体２０と、
上記主筒１１の筒体１２内へ、内筒部３１を凹凸の嵌合手段により抜き出し不能に嵌合させ、また、該内筒部下端に付設した内向きフランジ３２内周縁から、上記透孔２５を有する下板部分を下端面により囲んで短筒部３３を起立すると共に、該短筒部上端面へ上記弾性外向きフランジ２４下面を載置させることによって、上記短筒部３３の上端面を弁座とする吸込み弁３４を形成し、更に、上記下板２１外周部により閉塞させて、上記内向きフランジ３２の内周部に弁孔３５を穿設することで、上記下板２１を弁板とする吐出弁３６を形成し、また更に、上記内筒部３１の中間部に、上記外気供給孔１７を介して容器体１内と連通する小透孔３８を穿設し、更に、上記内向きフランジ３２の外周部上面に複数の起立突条６２を、かつ内筒部３１の下端部内面に複数の縦突条６３を、それぞれ付設したシリンダ３０と、
上記シリンダ３０の起立突条６２上端面に筒部下端面を載置させ、かつ縦突条６３間で筒部の下端部外面を挟持させて、有頂かつ下端面開口で弾性圧搾可能な蛇腹状筒４１をシリンダ３０の内壁面との間に間隙４２を設けて起立させ、また、その蛇腹状筒４１の上端部外面に気密に嵌合させた上部筒４５下端から下部筒４６を垂設し、かつ該下部筒下端に付設した筒状ピストン４７を上記内筒部３１内面へ嵌合させて上記小透孔３８を閉塞し、更に、上記上部筒４５外面に、有頂周壁４８の下端部を嵌着させて、上記シリンダ３０および主筒１１上端面から上部周壁を高く起立する操作部材４０とからなり、
上記シリンダ３０の外面に、上記吐出弁３６とノズル孔１８ａとを連通させる縦溝３７を穿設し、また、上記小透孔３８上方の内筒部部分内面と上記操作部材４０の下部筒４６および周壁４８の下部外面との間に外気吸入用間隙４９を形成したことを特徴とする液体注出容器。 - 主筒１１の筒体１２内へシリンダ３０の内筒部３１を回動自在かつ気密に嵌合させ、また、操作部材４０とシリンダ３０を共に回動させる係合手段を設けて、主筒１１に対するシリンダ３０の回動で、ノズル孔１８ａの基端開口面と外気供給孔１７とが内筒部３１の外壁面により密閉可能に形成したことを特徴とする請求項１または請求項２記載の液体注出容器。
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