JP3561812B2 - 汚水処理用接触材 - Google Patents
汚水処理用接触材 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3561812B2 JP3561812B2 JP33988794A JP33988794A JP3561812B2 JP 3561812 B2 JP3561812 B2 JP 3561812B2 JP 33988794 A JP33988794 A JP 33988794A JP 33988794 A JP33988794 A JP 33988794A JP 3561812 B2 JP3561812 B2 JP 3561812B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- contact material
- resin plate
- spacer
- sewage treatment
- uneven
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、汚水処理に用いる接触材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
汚水処理には、接触材を入れた処理槽内の被処理水に空気を送り込み、接触材に付着して生育する好気性微生物によって水中の有機物質や有害物質を好気的に分解する処理と、空気を送り込まないで、接触材に付着して生育する嫌気性微生物によって水中の有機物質や有害物質を嫌気的に分解する処理がある。かかる汚水処理用の接触材としては、従来から合成樹脂製の平板、波板、ネット、ボールなど、或は、これらをそれぞれ組み合わせた加工品など、種々のタイプのものが使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の接触材はいずれも被処理水との接触表面積があまり大きくないため、単位当たりの処理能力が充分ではないという問題があった。しかも従来の接触材は、別途製作した枠体の内側に接触材を並べて組立てるのが普通であるため、枠体の製作や、枠体と接触材の組立作業が面倒であり、コストも高くなるという問題があった。
【０００４】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、充分な処理能力を期待することができ、しかも、枠体を製作して接触材の組立てを行う必要がない汚水処理用接触材を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の汚水処理用接触材は、多数の中空突起を両面に交互に突出させて形成した凹凸樹脂板を、スペーサとして、上記凹凸樹脂板の周縁部を残して中央部を切除した凹凸枠材または波形に屈曲した合成樹脂の屈曲帯体のいずれかを介して、複数枚重ね合わせて接合一体化したことを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】
本発明の接触材を構成する凹凸樹脂板は、多数の中空突起を両面に交互に突出させて形成したものであるから、従来の平板、波板、ネット等に比べると、被処理水の接触する表面積が遥かに大きく、充分な処理能力を期待することができる。しかも、本発明の接触材は、上記の凹凸樹脂板をスペーサを介して複数枚重ね合わせて接合一体化したものであるから、従来のように枠体を別途作製して該樹脂板を組立てる必要が全くなく、また、凹凸樹脂板同士を直接接合したものに比べると、樹脂板間の被処理水の移動交換率が向上する。
【０００８】
【実施例】
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
【０００９】
図１は本発明の汚水処理用接触材の一実施例を示す斜視図、図２は同実施例の凹凸樹脂板の斜視図、図３は同実施例のスペーサの斜視図、図４は同実施例の凹凸樹脂板の拡大部分断面図である。
【００１０】
この実施例の曝気処理用接触材は、図１に示すように、複数（図では３枚）の凹凸樹脂板１をスペーサ２を介して重ね合わせ、これらを接合一体化したものである。
【００１１】
凹凸樹脂板１はポリエチレンやその他の熱可塑性樹脂からなるもので、図２及び図４に示すように、多数の中空突起１ａが両面に交互に突出して形成されている。この中空突起１ａは截頭円錐形に類似した形状をしており、樹脂板１の表面積を大きくするために千鳥状に配列して形成されている。
【００１２】
中空突起１ａの高さＨ、突起先端の直径Ｄ、縦横のピッチＰについては特に限定されないが、曝気処理能力を考慮すると、高さＨを２０〜１００ｍｍ程度、直径Ｄを２〜２５ｍｍ程度、ピッチＰを１０〜１００ｍｍ程度に設定するのが適当であり、特に、高さＨを４０〜１００ｍｍ、直径Ｄを８〜２０ｍｍ、ピッチＰを４０〜６０ｍｍに設定したものは、突起間の被処理水の移動交換率や、突起との接触確率が高く、しかも凹凸樹脂板１の表面積が平板の１．８倍以上となるので、極めて好適である。
【００１３】
なお、中空突起１ａの形状は、截頭円錐形に類似した形状に限定されるものではなく、截頭角錐形、半球形その他の任意形状となし得るが、この実施例のような截頭円錐形に類似の形状とすると、凹凸樹脂板１の成形性、強度、表面積の増加率等が向上するというメリットがある。また、中空突起１ａの配列も千鳥状に限らず、縦横の配列やランダムな配列となし得るが、この実施例のように千鳥状に配列すると、表面積の増加率が高くなるというメリットがある。
【００１４】
一方、スペーサ２は、図３に示すように、上記の凹凸樹脂板１の周縁部を残して中央部を切除した方形の凹凸枠材より成るもので、その縦枠部及び横枠部には、両面に交互に突出する中空突起１ａが一列に並んでいる。この中空突起１ａは２列以上に並んでいてもよい。
【００１５】
そして、このスペーサ２の両面に交互に突出する中空突起１ａの先端面と、前記凹凸樹脂板１の周縁部に位置する中空突起１ａの先端面を熱溶着することにより、凹凸樹脂板１とスペーサ２を交互に接合一体化して、汚水処理用接触材が構成されている。従って、この汚水処理用接触材は、従来のように枠体を別途製作して接触材の組立てを行う必要が全くない。なお、凹凸樹脂板１とスペーサ２の接合手段は、上記の熱溶着に限定されるものではなく、例えば接着剤を用いて両者を接着するようにしてもよい。
【００１６】
以上のような構成の曝気処理用接触材を下水処理場の例えば曝気処理槽の内部に入れ、処理槽底部の散気管から空気をバブリングさせて槽内の被処理水を曝気処理すると、接触材を構成する凹凸樹脂板１の表面積が大きいため被処理水が凹凸樹脂板１と充分に接触し、しかも、スペーサ２の介在によって凹凸樹脂板１の間の被処理水の移動交換率が高められているので、水中の有機物質や有害物質が凹凸樹脂板１に付着する好気性微生物によって効率良く分解され、処理能力が向上する。なお、嫌気処理する場合も、接触面積が大きいので処理能力が向上することは言うまでもない。
【００１７】
図５は本発明の曝気処理用接触材の他の実施例を示す正面図、図６は同実施例のスペーサの斜視図である。
【００１８】
この実施例の接触材は、図６に示すように角波形に屈曲したポリエチレンその他の熱可塑性樹脂より成る屈曲帯体２０をスペーサとして使用し、このスペーサ２０を前述した凹凸樹脂板１の周縁部に介在させて、熱溶着又は接着剤によって接合一体化したものである。
【００１９】
スペーサ２０として用いる屈曲帯体は、角波の高さ（谷部から山部までの高さ）が３〜２０ｃｍ程度、帯体の幅が２〜１１ｃｍ程度、厚みが１〜７ｍｍ程度のものが好ましい。角波の高さが３ｃｍより低いものは凹凸樹脂板１の相互間隔が狭くなりすぎ、２０ｃｍより高いものは凹凸樹脂板１の相互間隔が広くなりすぎるので好ましくない。また、屈曲帯体の幅が２ｃｍより狭く、厚みが１ｍｍより薄いものは強度が不足し、幅が１１ｃｍより広く、厚みが７ｍｍより大きいものは重量が増し、強度が必要以上に大きくなって材料樹脂の無駄使いとなるので、やはり好ましくない。
【００２０】
このようなスペーサ２０を介して凹凸樹脂板１を接合一体化すると、前記の凹凸枠体のように中空突起の先端面を位置合わせして接合する必要がないので、接合作業が楽になるというメリットがある。
【００２１】
尚、屈曲帯体の形状は、実施例のような角波形に限らず、通常の丸波形や三角波形としてもよいが、実施例のような角波形であると、凹凸樹脂板１との接合が容易且つ安定するというメリットがある。また、必要とあらば、合成樹脂の平帯体を接触材の上下のエッジ部分に熱溶着又は接着して、接触材の耐荷重性を上げるように補強してもよい。
【００２２】
上記のような構成の汚水処理用接触材も、前記実施例の接触材と同様、枠体が不要であり、しかも、凹凸樹脂板１の表面積が大きく、樹脂板間の水の移動交換率が良いので、処理能力が向上する。
【００２３】
以上、実施例を挙げて本発明の汚水処理用接触材を説明したが、本発明に用いるスペーサは、実施例のような凹凸枠体や屈曲帯体に限定されるものではなく、水の流れや移動交換を妨げないで凹凸樹脂板と接合一体化できるものであれば、どのような形状のスペーサでも使用することができる。
【００２４】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の汚水処理用接触材は、凹凸樹脂板の表面積が大きく、樹脂板間の水の移動交換率が良いため、処理能力を向上させることができ、また、従来のように枠体を製作して接触材の組立てを行う必要がないため、製造が簡単でコストの低減を図ることもできるといった効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の汚水処理用接触材の一実施例を示す斜視図である。
【図２】同実施例の凹凸樹脂板の斜視図である。
【図３】同実施例のスペーサの斜視図である。
【図４】同実施例の凹凸樹脂板の拡大部分断面図である。
【図５】本発明の汚水処理用接触材の他の実施例を示す正面図である。
【図６】同実施例のスペーサの斜視図である。
【符号の説明】
１ 凹凸樹脂板
１ａ 中空突起
２ スペーサ（凹凸枠体）
２０ スペーサ（屈曲帯体）
【産業上の利用分野】
本発明は、汚水処理に用いる接触材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
汚水処理には、接触材を入れた処理槽内の被処理水に空気を送り込み、接触材に付着して生育する好気性微生物によって水中の有機物質や有害物質を好気的に分解する処理と、空気を送り込まないで、接触材に付着して生育する嫌気性微生物によって水中の有機物質や有害物質を嫌気的に分解する処理がある。かかる汚水処理用の接触材としては、従来から合成樹脂製の平板、波板、ネット、ボールなど、或は、これらをそれぞれ組み合わせた加工品など、種々のタイプのものが使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の接触材はいずれも被処理水との接触表面積があまり大きくないため、単位当たりの処理能力が充分ではないという問題があった。しかも従来の接触材は、別途製作した枠体の内側に接触材を並べて組立てるのが普通であるため、枠体の製作や、枠体と接触材の組立作業が面倒であり、コストも高くなるという問題があった。
【０００４】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、充分な処理能力を期待することができ、しかも、枠体を製作して接触材の組立てを行う必要がない汚水処理用接触材を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の汚水処理用接触材は、多数の中空突起を両面に交互に突出させて形成した凹凸樹脂板を、スペーサとして、上記凹凸樹脂板の周縁部を残して中央部を切除した凹凸枠材または波形に屈曲した合成樹脂の屈曲帯体のいずれかを介して、複数枚重ね合わせて接合一体化したことを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】
本発明の接触材を構成する凹凸樹脂板は、多数の中空突起を両面に交互に突出させて形成したものであるから、従来の平板、波板、ネット等に比べると、被処理水の接触する表面積が遥かに大きく、充分な処理能力を期待することができる。しかも、本発明の接触材は、上記の凹凸樹脂板をスペーサを介して複数枚重ね合わせて接合一体化したものであるから、従来のように枠体を別途作製して該樹脂板を組立てる必要が全くなく、また、凹凸樹脂板同士を直接接合したものに比べると、樹脂板間の被処理水の移動交換率が向上する。
【０００８】
【実施例】
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
【０００９】
図１は本発明の汚水処理用接触材の一実施例を示す斜視図、図２は同実施例の凹凸樹脂板の斜視図、図３は同実施例のスペーサの斜視図、図４は同実施例の凹凸樹脂板の拡大部分断面図である。
【００１０】
この実施例の曝気処理用接触材は、図１に示すように、複数（図では３枚）の凹凸樹脂板１をスペーサ２を介して重ね合わせ、これらを接合一体化したものである。
【００１１】
凹凸樹脂板１はポリエチレンやその他の熱可塑性樹脂からなるもので、図２及び図４に示すように、多数の中空突起１ａが両面に交互に突出して形成されている。この中空突起１ａは截頭円錐形に類似した形状をしており、樹脂板１の表面積を大きくするために千鳥状に配列して形成されている。
【００１２】
中空突起１ａの高さＨ、突起先端の直径Ｄ、縦横のピッチＰについては特に限定されないが、曝気処理能力を考慮すると、高さＨを２０〜１００ｍｍ程度、直径Ｄを２〜２５ｍｍ程度、ピッチＰを１０〜１００ｍｍ程度に設定するのが適当であり、特に、高さＨを４０〜１００ｍｍ、直径Ｄを８〜２０ｍｍ、ピッチＰを４０〜６０ｍｍに設定したものは、突起間の被処理水の移動交換率や、突起との接触確率が高く、しかも凹凸樹脂板１の表面積が平板の１．８倍以上となるので、極めて好適である。
【００１３】
なお、中空突起１ａの形状は、截頭円錐形に類似した形状に限定されるものではなく、截頭角錐形、半球形その他の任意形状となし得るが、この実施例のような截頭円錐形に類似の形状とすると、凹凸樹脂板１の成形性、強度、表面積の増加率等が向上するというメリットがある。また、中空突起１ａの配列も千鳥状に限らず、縦横の配列やランダムな配列となし得るが、この実施例のように千鳥状に配列すると、表面積の増加率が高くなるというメリットがある。
【００１４】
一方、スペーサ２は、図３に示すように、上記の凹凸樹脂板１の周縁部を残して中央部を切除した方形の凹凸枠材より成るもので、その縦枠部及び横枠部には、両面に交互に突出する中空突起１ａが一列に並んでいる。この中空突起１ａは２列以上に並んでいてもよい。
【００１５】
そして、このスペーサ２の両面に交互に突出する中空突起１ａの先端面と、前記凹凸樹脂板１の周縁部に位置する中空突起１ａの先端面を熱溶着することにより、凹凸樹脂板１とスペーサ２を交互に接合一体化して、汚水処理用接触材が構成されている。従って、この汚水処理用接触材は、従来のように枠体を別途製作して接触材の組立てを行う必要が全くない。なお、凹凸樹脂板１とスペーサ２の接合手段は、上記の熱溶着に限定されるものではなく、例えば接着剤を用いて両者を接着するようにしてもよい。
【００１６】
以上のような構成の曝気処理用接触材を下水処理場の例えば曝気処理槽の内部に入れ、処理槽底部の散気管から空気をバブリングさせて槽内の被処理水を曝気処理すると、接触材を構成する凹凸樹脂板１の表面積が大きいため被処理水が凹凸樹脂板１と充分に接触し、しかも、スペーサ２の介在によって凹凸樹脂板１の間の被処理水の移動交換率が高められているので、水中の有機物質や有害物質が凹凸樹脂板１に付着する好気性微生物によって効率良く分解され、処理能力が向上する。なお、嫌気処理する場合も、接触面積が大きいので処理能力が向上することは言うまでもない。
【００１７】
図５は本発明の曝気処理用接触材の他の実施例を示す正面図、図６は同実施例のスペーサの斜視図である。
【００１８】
この実施例の接触材は、図６に示すように角波形に屈曲したポリエチレンその他の熱可塑性樹脂より成る屈曲帯体２０をスペーサとして使用し、このスペーサ２０を前述した凹凸樹脂板１の周縁部に介在させて、熱溶着又は接着剤によって接合一体化したものである。
【００１９】
スペーサ２０として用いる屈曲帯体は、角波の高さ（谷部から山部までの高さ）が３〜２０ｃｍ程度、帯体の幅が２〜１１ｃｍ程度、厚みが１〜７ｍｍ程度のものが好ましい。角波の高さが３ｃｍより低いものは凹凸樹脂板１の相互間隔が狭くなりすぎ、２０ｃｍより高いものは凹凸樹脂板１の相互間隔が広くなりすぎるので好ましくない。また、屈曲帯体の幅が２ｃｍより狭く、厚みが１ｍｍより薄いものは強度が不足し、幅が１１ｃｍより広く、厚みが７ｍｍより大きいものは重量が増し、強度が必要以上に大きくなって材料樹脂の無駄使いとなるので、やはり好ましくない。
【００２０】
このようなスペーサ２０を介して凹凸樹脂板１を接合一体化すると、前記の凹凸枠体のように中空突起の先端面を位置合わせして接合する必要がないので、接合作業が楽になるというメリットがある。
【００２１】
尚、屈曲帯体の形状は、実施例のような角波形に限らず、通常の丸波形や三角波形としてもよいが、実施例のような角波形であると、凹凸樹脂板１との接合が容易且つ安定するというメリットがある。また、必要とあらば、合成樹脂の平帯体を接触材の上下のエッジ部分に熱溶着又は接着して、接触材の耐荷重性を上げるように補強してもよい。
【００２２】
上記のような構成の汚水処理用接触材も、前記実施例の接触材と同様、枠体が不要であり、しかも、凹凸樹脂板１の表面積が大きく、樹脂板間の水の移動交換率が良いので、処理能力が向上する。
【００２３】
以上、実施例を挙げて本発明の汚水処理用接触材を説明したが、本発明に用いるスペーサは、実施例のような凹凸枠体や屈曲帯体に限定されるものではなく、水の流れや移動交換を妨げないで凹凸樹脂板と接合一体化できるものであれば、どのような形状のスペーサでも使用することができる。
【００２４】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の汚水処理用接触材は、凹凸樹脂板の表面積が大きく、樹脂板間の水の移動交換率が良いため、処理能力を向上させることができ、また、従来のように枠体を製作して接触材の組立てを行う必要がないため、製造が簡単でコストの低減を図ることもできるといった効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の汚水処理用接触材の一実施例を示す斜視図である。
【図２】同実施例の凹凸樹脂板の斜視図である。
【図３】同実施例のスペーサの斜視図である。
【図４】同実施例の凹凸樹脂板の拡大部分断面図である。
【図５】本発明の汚水処理用接触材の他の実施例を示す正面図である。
【図６】同実施例のスペーサの斜視図である。
【符号の説明】
１ 凹凸樹脂板
１ａ 中空突起
２ スペーサ（凹凸枠体）
２０ スペーサ（屈曲帯体）
Claims (1)
- 多数の中空突起を両面に交互に突出させて形成した凹凸樹脂板を、スペーサとして、上記凹凸樹脂板の周縁部を残して中央部を切除した凹凸枠材または波形に屈曲した合成樹脂の屈曲帯体のいずれかを介して、複数枚重ね合わせて接合一体化したことを特徴とする汚水処理用接触材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33988794A JP3561812B2 (ja) | 1994-12-30 | 1994-12-30 | 汚水処理用接触材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33988794A JP3561812B2 (ja) | 1994-12-30 | 1994-12-30 | 汚水処理用接触材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08182997A JPH08182997A (ja) | 1996-07-16 |
| JP3561812B2 true JP3561812B2 (ja) | 2004-09-02 |
Family
ID=18331756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33988794A Expired - Fee Related JP3561812B2 (ja) | 1994-12-30 | 1994-12-30 | 汚水処理用接触材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3561812B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100465766B1 (ko) * | 2002-05-20 | 2005-01-13 | 병 조 최 | 오,폐수처리장치의 유로구조 |
| JP5739207B2 (ja) * | 2011-03-30 | 2015-06-24 | 株式会社クボタ | 生物担持体及び浄化槽 |
-
1994
- 1994-12-30 JP JP33988794A patent/JP3561812B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08182997A (ja) | 1996-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR0166104B1 (ko) | 주름판 조립체 | |
| EP0610388A1 (en) | Structural module | |
| GB2197308A (en) | Plastics elements for random film-flow packings | |
| US5693383A (en) | Packing material | |
| JP3561812B2 (ja) | 汚水処理用接触材 | |
| US20080105366A1 (en) | Method for producing plastic products with reinforced heat sealed joints | |
| US4675103A (en) | Film-flow packing for biological treatment of fluids | |
| WO1996006320B1 (de) | Plattenwärmetauscher für flüssige und gasförmige medien | |
| JP2568080Y2 (ja) | 浄化槽用接触材 | |
| CN211215808U (zh) | 无粘合剂空气过滤器滤芯 | |
| US20030146524A1 (en) | Plastic random packing element | |
| JP2001255099A (ja) | 冷却塔の接触材 | |
| TWI577795B (zh) | 生物載體 | |
| CN213231678U (zh) | 一种防倾倒的生物膜浮岛 | |
| JP2003311290A (ja) | 水質浄化用ブロック状積層体及び水質浄化装置 | |
| JPH0222074Y2 (ja) | ||
| JPH084160Y2 (ja) | 汚水処理用接触濾材 | |
| WO2018086021A1 (zh) | 生物载体 | |
| JPH022474Y2 (ja) | ||
| JPH01139896U (ja) | ||
| KR960000697Y1 (ko) | 냉각 및 여과휠타용 충진재 | |
| JPH07303892A (ja) | 生物処理用固定床担体 | |
| JPS60120B2 (ja) | 回転板式生物学的処理装置 | |
| JPH01139897U (ja) | ||
| JPH024196A (ja) | 輪郭付きシート |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040420 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040519 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |