JP3555194B2 - 磁器組成物及びそれよりなる圧電トランス - Google Patents
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Description
【産業上の利用分野】
本発明は、圧電特性等の優れた諸特性を発揮するいわゆるPZT系の磁器(セラミック)組成物の改良に関する。特には、冷陰極管電源回路に用いられる圧電トランス等用の素子として好適な、高出力特性を有する磁器組成物に関する。また、そのような磁器組成物よりなる圧電トランスに関する。
【0002】
【従来の技術】
圧電セラミックを例にとって従来の技術を説明する。圧電セラミックの応用の一つとして、圧電素子の共振現象を利用して昇圧を行う圧電トランスがある。圧電トランスは、巻線トランスに比べ昇圧比が大きく、小型軽量化ができ、さらに不燃性であるなどの理由から、昭和50年代に、TV用高圧電源としての開発が、盛んに行われた。最近、上記のような特徴を持つ圧電トランスが、パソコン用FLインバータ電源として見直されはじめ、小型で高出力の圧電素子が要求されている。
【0003】
圧電トランスは、昇圧比の原理式より、圧電定数である機械的質係数Q(=Qm)、電気と機械の変換効率を示すk定数が大きいことが望まれ、これまでの材料開発は、Qm・k定数の大きい素材の開発を目指していた。また、圧電トランスは接続する負荷によって出力電圧が変わるといった負荷変動が大きいことが知られている。
【0004】
特公昭52−9000は、PZT系の磁器組成物の改良に関し、以下の組成を提案した。
Pb((Sn1/3Nb2/3)a(Mn1/3Nb2/3)bZrcTid)O3
a=0 〜0.25(0をのぞく)、b=0 〜0.50(0をのぞく)、 c=0.25 〜0.625、
d=0.20〜0.625
また、特公昭52−9000は、上記磁器組成物の実施例として14種類の組成物を開示している。これらの組成物は、電気機械結合係数Kpや機械的質係数Qmが大である等の優れた特性を発揮するとされている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、これまでの圧電トランスの材料開発においては、実際に駆動させたい実負荷を接続した状態での評価は少なく、open状態での出力電圧/入力電圧=昇圧比(γ)のみの評価であり、γが大きいことが望まれていた。ゆえに、圧電材料としては、圧電トランスの昇圧比(γ)の下式より、圧電定数である機械的質係数Q(=Qm)、電気と機械の変換効率を示すk定数が大きいことが望まれ、これまでの材料開発は、Qm・k定数が特に大きい材料についての開発が各社で行われている。
昇圧比:γ= Vout/Vin=4/ π2・Qm・k31・k33・L/T
(L:トランス長、T:トランス厚み)
ところが、圧電トランスの実用化が進むにつれて、各種用途での応用が考えられている。しかし、圧電トランスは、接続する負荷によって出力の変動が大きいといった性質をもっていることから、実際の負荷での試験が必要である。しかし、これまでの材料開発においては、このような観点からの材料開発は行われておらず、圧電定数のみの評価に留まっていた。
【0006】
本発明は、小形で高出力が要求される圧電素子等に適した磁器組成物を提供することを目的とする。また、そのような特性を有する圧電トランスを提供することを目的とする。
【0010】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、本発明の磁器組成物は、
一般式 Pb((Sn1/3Nb2/3)a(Mn1/3Nb2/3)bZrcTid)O3 で表され、
a=0.06 〜 0.12 、 b=0.08 〜 0.11 、 c=0.372 〜 0.407 、 d=0.412 〜 0.448 、
の範囲内にある組成物を主成分とすることを特徴とする。
この範囲において、出力電力密度5.5W/cm3以上を達成した。
さらに一層の高出力電力密度を確保するためには、
a=0.07〜0.11、b=0.08〜0.10、 c=0.377 〜0.402、d=0.417〜0.443 、の範囲が好ましい。この範囲において、出力電力密度5.8W/cm3以上を達成した。
【0011】
本発明の圧電トランスは、上述の本発明の磁器組成物よりなり、電力を必要とする負荷駆動用に適している。ここで電力を必要とする負荷としては、放電管を挙げることができる。
【0012】
本発明の圧電トランスは、特に、冷陰極管等の放電管の駆動用に適している。
【0013】
【実施例】
以下、本発明の実施例を説明する。
一般式Pb((Sn1/3Nb2/3)a(Mn1/3Nb2/3)bZrcTid)O3の組成物について、
a=0.04〜0.14、b=0.03〜0.13、 c=0.35〜0.45、 d=0.40〜0.46の範囲内で組成を変えて、以下の特性評価用ペレット(18.5mm、 厚さ1.0mm )及びトランス特性評価用試料を作製した。そして、作製したペレットについて各種特性を測定した。トランス特性評価用試料(以下圧電トランス素体と言う)については、実際の冷陰極管に接続して出力特性試験を行った。
【0014】
図1は、評価試料である圧電トランス素体及び圧電トランスの昇圧比測定用の回路構成を示す図である。圧電トランス素体(試料)9は、厚 2mm、幅 7.5mm、長さ28mmの圧電磁器焼結体である。圧電トランス素体9の左半分上下面には、Agペースト焼き付けにより、入力電極 7、7’ が形成されている。それら入力電極7、7’には、入力端子5、5’が取付けられている。圧電トランス素体9の右端面には、出力電極11が、同様に形成されている。出力電極には出力端子13が取付けられている。
【0015】
入力端子5、5’間には、入力用の発振器3が設置されている。出力端子13の先には、入力インピーダンス100MΩの電圧計17が接続されている。この回路構成にて、発振器3から、圧電トランス素体9の機械的振動モードの共振周波数と同期する周波数(118KHZ)の低圧(〜30V )高周波電圧を入力する。すると、圧電トランス素体9の共振・圧電効果に伴って、出力電極に高圧の出力電圧が生じる。この出力電圧を電圧計17で測定し、出力電圧を入力電圧で割って昇圧比γを求める。
【0016】
図2は、評価用の圧電トランスを、負荷である冷陰極管と接続して出力電力密度を測定する装置の回路構成を示す図である。図1と同様の部分については、同じ符号で示してある。
【0017】
符号23は入力電圧測定用の電圧計である。圧電トランス素体9の出力側には、冷陰極管25が接続されている。冷陰極管25と、直列に、出力電流測定用の抵抗(100 Ω)29が接続されている。この抵抗29の前後における電圧降下を出力電流測定用の電圧計27で測定し、冷陰極管25に流れる電流を測定する。冷陰極管25に並列に接続されている調光用コンデンサ31は、圧電トランス素体9と冷陰極管25のインピーダンス整合の役割及び調光の役割を合わせ持つ。出力電圧と出力電流より出力電力を計算し、圧電トランス素体の体積0.42cm3 で割って出力電力密度を求める。発振器3、入力電流測定用電流計32、入力電圧測定用電圧計23、出力電流測定用電圧計27、出力電圧測定用電圧計17は全てパーソナルコンピュータで制御されている。したがって全てGP−IBを通してパーソナルコンピュータにデ−タを転送し、計算処理することにより、短時間のうちに出力電力密度等を求めることができる。
【0018】
ここで本実施例の測定に用いた冷陰極管の仕様(定格)は以下のとおりである。
点灯電圧 850Vrms 放電管電流 5.0mArms 放電管電圧 340Vrms 消費電力 1.70W
【0019】
次に、試料の製造方法について説明する。
(1)原料:
Pb3O4 又ハ PbO、TiO2、 ZrO2、 MnO 又は MnO2,MnCO3、Nb2O5、 SnO又はSnO2(純度98%以上)等の酸化物及び炭酸化物の原料粉末を用いた。
(2)秤量:
目標とする組成となるように各原料粉末を秤量した。
【0020】
(3)混合:
樹脂性ボールミル、と水を用い、原料粉末を12時間湿式混合した。
(4)乾燥:
混合粉末を乾燥した。
【0021】
(5)仮焼:
混合物はルツボ中で、900OC、3時間仮焼した。
【0022】
(6)粉砕:
仮焼物を、ボールミル(ZrO2ボール)を用いて12時間湿式粉砕した。
(7)乾燥:
粉砕した粉末を乾燥した。
【0023】
(8)造粒:
乾燥粉末に10%PVA(ポリビニールアルコール)水溶液を5wt%添加し、造粒した。
(9)成形:
油圧プレス(圧力1000Kgf/cm2 )を用いて、上述のペレット、圧電トランス素体形状に成形した。
【0024】
(10)本焼成:
成形体をルツボ中に入れ 1100 〜13500 Cの温度範囲で45分焼成し最も高い嵩密度が得られた焼成条件で本焼成した。
【0025】
(11)研削:
ペレットについては厚さを1mmに、圧電トランス素体は長さ28mm、幅7.5mm、厚さ2mmに研削した。(12)Agペースト焼付け:
試料の電極となるべき部分にAgペーストを塗布した後、7000Cで電極焼付けを行った。
【0026】
(13)分極処理:
1000Cのシリコン油中に試料を置き、2KV/mmの直流電圧を30分間かけて、試料の分極処理(圧電トランス素体については、入出力部分)を行った。
(14)評価:
上述の装置及び方法に基づいて評価試験を行った。
【0027】
得られた試験結果を表1〜3に示す。
【0028】
【表1】
【0029】
【表2】
【0030】
【表3】
【0031】
表1、表2の実験においては、a(Sn1/3Nb2/3) の値を一定とし、b(Mn1/3Nb2/3)、C(Zr)、d(Ti) の値を振って評価した。表3の実験においては、bをほぼある適切範囲として、a、c、dを振って評価した。表において不となっているものは測定ができなかった部分である。
【0032】
その結果、a=0.05〜0.13、b=0.07〜0.13、 c=0.362 〜0.415、 d=0.407〜0.453 の範囲内において、出力電力密度4.5W/cm3以上の組成物が得られた。また、a=0.05〜0.12、b=0.07〜0.12、 c=0.367 〜0.412、 d=0.412〜0.453 の範囲内において、出力電力密度4.8W/cm3以上の組成物が得られた。さらに、a=0.06〜0.12、b=0.08〜0.11、 c=0.372 〜0.407、 d=0.412〜0.448 の範囲内において、出力電力密度5.5W/cm3 以上の組成物が得られた。さらに、a=0.07〜0.11、b=0.08〜0.10、 c=0.377 〜0.402、 d=0.417〜0.443 の範囲内において、出力電力密度5.8W/cm3以上の組成物が得られた。なお、比較例3は、上述の特公昭52−9000中に開示された実施例の内の1つであるが、出力電力密度の値は4.3W/cm3であり、本発明の組成物よりも有意に出力電力密度が低かった。
【0033】
評価結果より、Kpや Qm 値が比較的低い組成物であっても、出力電力密度が高いものがあり、それらの特性地間に、相関が薄いことが明らかになった。
【0034】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明の磁器組成物は、出力電力密度が高いので、小形で高出力の圧電素子用圧電磁器等を提供できる。
また、本発明の圧電トランスは、小形でありながら高出力を出せるので、冷陰極管等の駆動として好適である。
【図面の簡単な説明】
【図1】評価試料である圧電トランス素体及び圧電トランスの出力電圧測定用の回路構成を示す図である。
【図2】評価用の圧電トランスを、負荷である冷陰極管と接続して出力電力密度を測定する装置の回路構成を示す図である。
【符号の説明】
1 出力電圧測定装置 3 発振器
5 入力端子 7 入力電極
9 圧電トランス素体(試料) 11 出力電極
13 出力端子
17 電圧計 21 電力測定装置
23 入力電圧計 25 冷陰極管
27 出力電流測定用電圧計 29 出力電流測定用抵抗
31 調光用コンデンサ
Claims (5)
- 一般式Pb((Sn1/3Nb2/3)a(Mn1/3Nb2/3)bZrcTid)O3で表され、
a=0.06〜0.12、b=0.08〜0.11、 c=0.372 〜0.407、 d=0.412〜0.448 、
の範囲内にある組成物を主成分とすることを特徴とする磁器組成物。 - 一般式Pb((Sn1/3Nb2/3)a(Mn1/3Nb2/3)bZrcTid)O3で表され、
a=0.07〜0.11、b=0.08〜0.10、 c=0.377 〜0.402、 d=0.417〜0.443 、
の範囲内にある組成物を主成分とすることを特徴とする磁器組成物。 - 請求項1又は2記載の磁器組成物よりなる、負荷駆動用圧電トランス。
- 上記負荷が放電現象を伴って作動する放電性機器である請求項3記載の圧電トランス。
- 上記放電性機器が冷陰極管である請求項4記載の圧電トランス。
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JP23470994A JP3555194B2 (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | 磁器組成物及びそれよりなる圧電トランス |
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JPH0891926A JPH0891926A (ja) | 1996-04-09 |
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- 1994-09-29 JP JP23470994A patent/JP3555194B2/ja not_active Expired - Lifetime
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