JP3553369B2 - 薄板連続鋳造装置のサイド堰 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は双ドラム式の薄板連続鋳造装置のサイド堰に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４（ａ）、（ｂ）は双ドラム式の薄板連続鋳造装置の正面図及び側面図、図５（ａ）は前記薄板連続鋳造装置に備えた従来のサイド堰の正面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＶｂ−Ｖｂ線矢視断面図、図６は図５（ａ）のＶＩ−ＶＩ線矢視断面拡大図である。
【０００３】
図４に示すように、薄板連続鋳造装置は、互いに相反する方向に回転する一対の冷却ドラムＢと、これらの冷却ドラムＢの両端面にそれぞれ装設された一対のサイド堰Ｃとで湯溜まり部ｈが形成されており、この湯溜まり部ｈへ溶鋼等の溶融金属ｇを連続的に供給し、冷却ドラムＢの回転に伴って、溶融金属ｇを冷却ドラムＢの間隙寸法に相当する厚さの板状に凝固させて薄板１０を連続鋳造するものである。
【０００４】
そして、図５に示すように、サイド堰Ｃは、金属製のケース４に収容された不定形耐火物（断熱材）５と、この不定形耐火物５に植設されたベース部材３と、このベース部材３に冷却ドラムＢの端面摺動部７と摺接するように植設されたセラミクス当板１，２と、ベース部材３に埋設されたヒータ６とから構成されている。なお、不定形耐火物５は、ケース４に固着されたＹアンカ４ａによって固定されている。
【０００５】
また、冷却ドラムＢの端面の周縁部には、他の部分よりも突き出して端面摺動部７が形成されており（図６参照）、セラミクス当板１，２は、後述のサイド堰Ｃの揺動によっても冷却ドラムＢの端面摺動部７がセラミクス当板１，２から外れない充分な幅をもち、１枚又は図示の如く多数枚に分割されて冷却ドラムＢの端面周縁部の形状に沿う形に配置されている。
【０００６】
従って、上記の薄板連続鋳造装置では、サイド堰Ｃを図示しない押圧装置によって所定の圧力で冷却ドラムＢの両端面に押圧し、湯溜まり部ｈに溶融金属ｇを連続的に供給すると共に、ヒータ６で溶融金属ｇを加熱して溶融金属ｇの凝着及び薄板１０の両端部の過冷却を防止しながら、冷却ドラムＢの回転に伴って薄板１０を連続的に鋳造する。このときサイド堰Ｃでは、ベース部材３が溶融金属ｇによって加熱されるが、不定形耐火物５よりも高温になるので不定形耐火物５によりベース部材３の熱膨張が拘束されて圧縮力が作用するため、前記加熱による熱応力によってベース部材３に割れが発生しても開口せず、溶融金属ｇの湯差し（割れ部への侵入）を防止することができるようになっている。
【０００７】
そして、この薄板１０の連続鋳造に当たっては、冷却ドラムＢの回転と同時に、図５（ａ）に矢印で示すようにサイド堰Ｃを冷却ドラム軸と垂直な方向に揺動させている。このため、図６に示すように、セラミクス当板１，２（図６にはセラミクス当板１のみを示す）は、冷却ドラムＢの端面摺動部７に対してサイド堰Ｃの揺動方向に摺動する。なお、このとき冷却ドラムＢとセラミクス当板１，２との間には潤滑材を添加して、冷却ドラムＢとセラミクス当板１，２との間の摺動が滑らかになるようにしている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来のサイド堰Ｃでは、セラミクス当板１の摺動面に、鋳造時間の経過とともに冷却ドラムＢの端面摺動部７との摩擦による摩耗が進展するにしたがって、図７（ａ）に示すような形状の溝１ａが形成される。即ち、端面摺動部７の湯溜まり部側の側面７ａは冷却ドラムＢの外周面と面一でサイド堰Ｃに対して垂直となっている一方、反湯溜まり部側の側面７ｂは冷却ドラムＢを緊急開放する際に冷却ドラムＢの移動を容易にするために傾斜させているので、溝１ａの湯溜まり部側の側面１ａ−１（サイド堰Ｃの揺動の一方の死点付近）は、端面摺動部７の側面７ａに対応した垂直面となる一方、反湯溜まり部側の側面１ａ−２（サイド堰Ｃの揺動の他方の死点付近）は、端面摺動部７の側面７ｂに対応した傾斜面となる。
【００１０】
このため、図７（ｂ）に示すように、サイド堰Ｃが揺動して一方の死点付近に達したときに、端面摺動部７の側面７ｂが溝１ａの側面１ａ−２に乗り上げてしまい、その結果、サイド堰Ｃが冷却ドラム軸方向に許容量以上に変位してセラミクス当板１と端面摺動部７との間に隙間Ｌが生じ、この隙間Ｌに溶融金属ｇが侵入して薄板１０にバリが形成され、鋳造の続行が不可能になるという不具合があった。なお、セラミクス当板２においても同様の不具合を生じる虞がある。
【００１１】
従って本発明は上記従来技術に鑑み、セラミクス当板の摩耗に伴ってサイド堰が冷却ドラム軸方向に変位するのを防止することができる薄板連続鋳造装置のサイド堰を提供することを課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する第１発明の薄板連続鋳造装置のサイド堰は、各々一対の冷却ドラム及びサイド堰からなる湯溜まり部へ溶融金属を連続的に供給し板状に凝固させて薄板を連続鋳造する薄板連続鋳造装置におけるサイド堰であって、ケース内に収容した不定形耐火物と、この不定形耐火物に植設したベース部材と、このベース部材に前記冷却ドラムの端面摺動部と摺接するように植設したセラミクス当板と、前記ベース部材に埋設したヒータとを有してなる薄板連続鋳造装置のサイド堰において、
前記セラミクス当板には、前記冷却ドラムの端面摺動部に摺接する部分を、前記セラミック当板の他の部分よりも突き出して摺動部を形成し、且つ、この摺動部の幅は、前記端面摺動部の摺動面の幅からサイド堰の揺動振幅を差し引いた値を最大として設定して、サイド堰が前記揺動振幅で揺動しても、前記摺動部の摺動面が前記端面摺動部の摺動面から外れないようにしたことを特徴とする。
【００１３】
また、第２発明の薄板連続鋳造装置のサイド堰は、各々一対の冷却ドラム及びサイド堰からなる湯溜まり部へ溶融金属を連続的に供給し板状に凝固させて薄板を連続鋳造する薄板連続鋳造装置におけるサイド堰であって、ケース内に収容した不定形耐火物と、この不定形耐火物に植設したベース部材と、このベース部材に前記冷却ドラムの端面摺動部と摺接するように植設したセラミクス当板と、前記ベース部材に埋設したヒータとを有してなる薄板連続鋳造装置のサイド堰において、
前記セラミクス当板には、前記セラミクス当板の前記冷却ドラムの端面摺動部に摺接する部分を摺動部とし、且つ、前記摺動部は、前記摺動部のうちの反湯溜まり部側が、この反湯溜まり部側と隣り合う前記セラミック当板の他の部分よりも突き出され、前記摺動部の接触面が、前記摺動部のうちの湯溜まり部側と隣り合う前記セラミック当板の他の部分と面一になっており、且つ、サイド堰が所定の振幅で揺動しても、前記反湯溜まり部側が、前記端面摺動部の摺動面から外れないように形成されていることを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。なお、本発明は薄板連続鋳造装置のサイド堰の構造に工夫を施したものであるため、以下では、この点を詳細に説明し、薄板連続鋳造装置の全体的な構成については従来と同様とし説明及び図示を省略する。
【００１５】
［実施の形態１］
図１（ａ）は本発明の実施の形態１に係る薄板連続鋳造装置のサイド堰の正面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＩｂ−Ｉｂ線矢視断面図、図２は図１（ａ）のＩＩ−ＩＩ線矢視断面拡大図である。なお、図中、従来と同様の部分には同一の符号を付した。
【００１６】
＜構成＞
図１に示すように、本実施の形態の係るサイド堰Ａは、金属製のケース４に収容された不定形耐火物５（断熱材）と、この不定形耐火物５に植設されたベース部材３と、このベース部材３に冷却ドラムＢの端面摺動部７と摺接するように植設されたセラミクス当板１１，１２と、ベース部材３に埋設されたヒータ６とから構成されている。なお、不定形耐火物５は、ケース４に固着されたＹアンカ４ａによって固定されている。
【００１７】
また、冷却ドラムＢの端面の周縁部には、他の部分よりも突き出して摺動部７が形成されており（図２参照）、セラミクス当板１１，１２は、後述のサイド堰Ａの揺動によっても冷却ドラムＢの端面摺動部７がセラミクス当板１１，１２から外れない充分な幅をもち、１枚又は図示の如く多数枚に分割されて冷却ドラムＢの端面周縁部の形状に沿う形に配置されている。
【００１８】
従って、このサイド堰Ａを備えた薄板連続鋳造装置では、従来と同様に、サイド堰Ａを図示しない押圧装置によって所定の圧力で冷却ドラムＢの両端面に押圧し、各々一対の冷却ドラムＢ及びサイド堰Ａからなる湯溜まり部ｈへ溶鋼等の溶融金属ｇを連続的に供給すると共に、ヒータ６で溶融金属ｇを加熱して溶融金属ｇの凝着及び薄板１０の両端部の過冷却を防止しながら、冷却ドラムＢの回転に伴って薄板１０を連続的に鋳造する。
【００１９】
また、この薄板１０の連続鋳造に当たっては、冷却ドラムＢの回転と同時に、図１（ａ）に矢印で示すようにサイド堰Ａを冷却ドラム軸と垂直な方向に揺動させる。
【００２０】
そして、本実施の形態１では、図２に示すように、セラミクス当板１の冷却ドラムＢの端面摺動部７に摺接する部分を、セラミック当板１の他の部分よりも突き出して摺動部１５が形成されている。
【００２１】
この摺動部１５は台形に形成されている。即ち、セラミクス当板１の端面摺動部７に摺接する部分の湯溜まり部側と反湯溜まり部側の両方が他の部分よりも突き出ている。また、この摺動部１５の摺動面１５ａの幅Ｗ１は、端面摺動部７の摺動面７ｃの幅Ｗ２から、サイド堰Ａの揺動振幅Ｗ３を差し引いた値（Ｗ１＝Ｗ２−Ｗ３）を最大として設定されており、サイド堰ＡがＷ３の振幅で揺動しても、摺動部１５の摺動面１５ａが端面摺動部７の摺動面７ｃから外れないようになっている。また、図２中のθは摺動部１５の両側面１５ｂ，１５ｃの傾斜角であり、適宜設定される。
【００２２】
なお、セラミクス当板１の摺動部１５の形状は、台形に限定するものではなく、矩形等であってもよい。但し、この場合には摺動面端の角部が欠損を生じ易くなる。
【００２３】
＜作用・効果＞
上記構成のサイド堰Ａによれば、セラミクス当板１の冷却ドラムＢの端面摺動部７に摺接する部分の湯溜まり部側と反湯溜まり部側の両方を他の部分よりも突き出して台形の摺動部１５を形成したことにより、端面摺動部７との摩擦によって摺動部１５の摺動面１５ａ全体が摩耗するため、この摺動面１５に溝が形成されることはない。
【００２４】
このため、サイド堰Ａが揺動して一方の死点付近に達しても、端面摺動部７の側面７ｂが溝の側面（傾斜面）に乗り上げることはなく、サイド堰Ａが冷却ドラム軸方向に変位することはない。従って、湯差し（隙間への溶融金属の侵入）の発生はなく、長時間連続して薄板１０の鋳造が可能である。
【００２５】
なお、上記ではセラミクス当板１について説明したが、セラミクス当板２についてもセラミクス当板１と同様である。
【００２６】
＜実施例１＞
ここで、セラミクス当板１，２に、端面摺動部７との摺接部の両側を他の部分よりも突き出して台形の摺動部１５を形成した場合の実施例を示す。
【００２７】
実施条件は次の通りである。
▲１▼ 冷却ドラムＢの端面摺動部７の幅は１０ｍｍとした。
▲２▼ サイド堰Ａのセラミクス当板１，２は、材質を窒化珪素とボロンナイトライドと微量の結合材として焼結成形し、摺動面１５ａの幅Ｗ１を９ｍｍ、高さＨを４ｍｍ、傾斜角θを６０度とした。
▲３▼ サイド堰Ａの振動（揺動）の周波数は５Ｈｚ 、振幅Ｗ３は０．５ｍｍとした。
▲４▼ ベース部材３の材質は高アルミナ系、不定形耐火物（断熱材）５の材質は高シリカ系とした。
【００２８】
上記条件で構成したサイド堰Ａと冷却ドラムＢとからなる湯溜まり部ｈに、スレンレス鋼ＳＵＳ３０４の溶融金属ｇを連続的に供給し、冷却ドラムＢを回転させて薄板１０を連続的に鋳造した。
【００２９】
その結果、湯差しの発生及びセラミクス当板１，２の亀裂発生はなく、連続して薄板１０の鋳造が可能であった。
【００３０】
［実施の形態２］
図３は本発明の実施の形態２に係る薄板連続鋳造装置のサイド堰の要部構成図であって図２に相当する断面図である。
【００３１】
＜構成＞
図３に示すように、本実施の形態２に係るサイド堰Ａでは、セラミクス当板１の冷却ドラムＢの端面摺動部７に摺接する部分を、他の部分よりも突き出して摺動部１６が形成されている。
【００３２】
この摺動部１６は、セラミクス当板１の端面摺動部７に摺接する部分であり、且つ、摺動部１６のうちの反湯溜まり部側が、この反湯溜まり部側と隣り合うセラミック当板１の他の部分よりも突き出され、摺動部１６の接触面１６ａが、摺動部１６のうちの湯溜まり部側と隣り合うセラミック当板１の他の部分と面一になっている。また、サイド堰Ａが所定の振幅で揺動しても、摺動部１６の摺動面１６ａの反湯溜まり部側は端面摺動部７の摺動面７ｃから外れないように形成されている。また、図３中のθは摺動部１６の反湯溜まり部側の側面１６ｂの傾斜角であり、適宜設定される。
【００３３】
本サイド堰Ａのセラミクス当板以外の構成は、上記実施の形態１のサイド堰Ａと同様の構成である。
【００３４】
なお、この摺動部１６の反湯溜まり部側の側面１６ｂは傾斜させずに、垂直な面としてもよい。但し、この場合には摺動面端の角部が欠損を生じ易くなる。
【００３５】
＜作用・効果＞
上記構成のサイド堰Ａによれば、セラミクス当板１の端面摺動部７に摺接する部分の反湯溜まり部側を他の部分よりも突き出して摺動部１６を形成したことにより、端面摺動部７との摩擦によって摺動部１６の摺動面１６ａが摩耗しても、この摺動面１６ａの反湯溜まり部側には、端面摺動部７の側面７ｂに対応した傾斜面が形成されることはない。
【００３６】
このため、サイド堰Ａが揺動して一方の死点付近に達しても、端面摺動部７の側面７ｂが溝の側面（傾斜面）に乗り上げることはなく、サイド堰Ａが冷却ドラム軸方向に変位することはない。従って、湯差し（隙間への溶融金属の侵入）の発生はなく、長時間連続して薄板１０の鋳造が可能である。
【００３７】
なお、セラミクス当板１の摺動部１６の湯溜まり部側には、端面摺動部７との摩擦による摩耗によって端面摺動部７の側面７ａに対応した面１６ｃが形成されるが、この面１６ｃは垂直面となる。従って、サイド堰Ａが揺動して他方の死点付近に達しても、端面摺動部７の側面７ａは垂直面１６ｃに当たるだけであり、垂直面１６ｃに乗り上げることはない。従って、サイド堰Ａが冷却ドラム軸方向に変位することはない。
【００３８】
上記ではセラミクス当板１について説明したが、セラミクス当板２（図１参照）についてもセラミクス当板１と同様である。
【００３９】
＜実施例２＞
ここで、セラミクス当板１，２に、端面摺動部７との摺接部の反湯溜まり部側を他の部分よりも突き出して摺動部１６を形成した場合の実施例を示す。
【００４０】
実施条件は次の通りである。
▲１▼ 冷却ドラムＢの端面摺動部７の幅は１０ｍｍとした。
▲２▼ サイド堰Ａのセラミクス当板１，２は、材質を窒化珪素とボロンナイトライドと微量の結合材として焼結成形し、高さＨを４ｍｍ、傾斜角θを４５度とした。但し、反湯溜まり部側のみを他の部分（摺接部以外の部分）よりも突き出し、湯溜まり部側は他の部分と面一である。
▲３▼ サイド堰Ａの振動（揺動）の周波数は１０Ｈｚ 、振幅は０．７ｍｍとした。
▲４▼ ベース部材３の材質は高アルミナ系、不定形耐火物（断熱材）５の材質は高シリカ系とした。
【００４１】
上記条件で構成したサイド堰Ａと冷却ドラムＢとからなる湯溜まり部ｈに、スレンレス鋼ＳＵＳ３０４の溶融金属ｇを連続的に供給し、冷却ドラムＢを回転させて薄板１０（図１参照）を連続的に鋳造した。
【００４２】
その結果、湯差しの発生はなく、連続して長時間の薄板１０の鋳造が可能であった。
【００４３】
【発明の効果】
以上、発明の実施の形態と共に具体的に説明したように、第１発明の薄板連続鋳造装置のサイド堰は、各々一対の冷却ドラム及びサイド堰からなる湯溜まり部へ溶融金属を連続的に供給し板状に凝固させて薄板を連続鋳造する薄板連続鋳造装置におけるサイド堰であって、ケース内に収容した不定形耐火物と、この不定形耐火物に植設したベース部材と、このベース部材に前記冷却ドラムの端面摺動部と摺接するように植設したセラミクス当板と、前記ベース部材に埋設したヒータとを有してなる薄板連続鋳造装置のサイド堰において、
前記セラミクス当板には、前記冷却ドラムの端面摺動部に摺接する部分を、前記セラミック当板の他の部分よりも突き出して摺動部を形成し、且つ、この摺動部の幅は、前記端面摺動部の摺動面の幅からサイド堰の揺動振幅を差し引いた値を最大として設定して、サイド堰が前記揺動振幅で揺動しても、前記摺動部の摺動面が前記端面摺動部の摺動面から外れないようにしたことを特徴とする。
【００４４】
従って、この第１発明の薄板連続鋳造装置のサイド堰によれば、セラミクス当板には、冷却ドラムの端面摺動部に摺接する部分を、前記セラミック当板の他の部分よりも突き出して摺動部を形成し、且つ、この摺動部の幅は、前記端面摺動部の摺動面の幅からサイド堰の揺動振幅を差し引いた値を最大として設定して、サイド堰が前記揺動振幅で揺動しても、前記摺動部の摺動面が前記端面摺動部の摺動面から外れないようにしたことにより、端面摺動部との摩擦によってセラミクス当板の摺動部の摺動面全体が摩耗するため、この摺動面に溝が形成されることはない。
【００４５】
このため、サイド堰が揺動して一方の死点付近に達しても、端面摺動部の側面が溝の側面（傾斜面）に乗り上げることはなく、サイド堰が冷却ドラム軸方向に変位することはない。従って、湯差し（隙間への溶融金属の侵入）の発生はなく、長時間連続して薄板の鋳造が可能である。
【００４６】
また、第２発明の薄板連続鋳造装置のサイド堰は、各々一対の冷却ドラム及びサイド堰からなる湯溜まり部へ溶融金属を連続的に供給し板状に凝固させて薄板を連続鋳造する薄板連続鋳造装置におけるサイド堰であって、ケース内に収容した不定形耐火物と、この不定形耐火物に植設したベース部材と、このベース部材に前記冷却ドラムの端面摺動部と摺接するように植設したセラミクス当板と、前記ベース部材に埋設したヒータとを有してなる薄板連続鋳造装置のサイド堰において、
前記セラミクス当板には、前記セラミクス当板の前記冷却ドラムの端面摺動部に摺接する部分を摺動部とし、且つ、前記摺動部は、前記摺動部のうちの反湯溜まり部側が、この反湯溜まり部側と隣り合う前記セラミック当板の他の部分よりも突き出され、前記摺動部の接触面が、前記摺動部のうちの湯溜まり部側と隣り合う前記セラミック当板の他の部分と面一になっており、且つ、サイド堰が所定の振幅で揺動しても、前記反湯溜まり部側が、前記端面摺動部の摺動面から外れないように形成されていることを特徴とする。
【００４７】
従って、この第２発明の薄板連続鋳造装置のサイド堰によれば、セラミクス当板には、セラミクス当板の冷却ドラムの端面摺動部に摺接する部分を摺動部とし、且つ、前記摺動部は、前記摺動部のうちの反湯溜まり部側が、この反湯溜まり部側と隣り合うセラミック当板の他の部分よりも突き出され、前記摺動部の接触面が、前記摺動部のうちの湯溜まり部側と隣り合うセラミック当板の他の部分と面一になっており、且つ、サイド堰が所定の振幅で揺動しても、前記反湯溜まり部側が、前記端面摺動部の摺動面から外れないように形成されていることにより、端面摺動部との摩擦によってセラミクス当板の摺動部の摺動面が摩耗しても、この摺動面の反湯溜まり部側には、端面摺動部の側面に対応した傾斜面が形成されることはない。
【００４８】
このため、サイド堰が揺動して一方の死点付近に達しても、端面摺動部の側面が溝の側面（傾斜面）に乗り上げることはなく、サイド堰が冷却ドラム軸方向に変位することはない。従って、湯差し（隙間への溶融金属の侵入）の発生はなく、長時間連続して薄板の鋳造が可能である。
【００４９】
なお、セラミクス当板の摺動部の湯溜まり部側には、端面摺動部との摩擦による摩耗によって端面摺動部の側面に対応した面が形成されるが、この面は垂直面となる。従って、サイド堰が揺動して他方の死点付近に達しても、端面摺動部の側面は垂直面に当たるだけであり、垂直面に乗り上げることはない。従って、サイド堰が冷却ドラム軸方向に変位することはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の実施の形態１に係る薄板連続鋳造装置のサイド堰の正面図、（ｂ）は（ａ）のＩｂ−Ｉｂ線矢視断面図である。
【図２】図１（ａ）のＩＩ−ＩＩ線矢視断面拡大図である。
【図３】本発明の実施の形態２に係る薄板連続鋳造装置のサイド堰の要部構成図であって図２に相当する断面図である。
【図４】（ａ）は双ドラム式の薄板連続鋳造装置の正面図、（ｂ）は前記薄板連続鋳造装置の側面図である。
【図５】（ａ）は前記薄板連続鋳造装置に備えた従来のサイド堰の正面図、（ｂ）は（ａ）のＶｂ−Ｖｂ線矢視断面図である。
【図６】図５（ａ）のＶＩ−ＶＩ線矢視断面拡大図である。
【図７】従来のサイド堰のセラミクス当板に形成される溝とサイド堰の冷却ドラム軸方向変位とを示す説明図である。
【符号の説明】
３ ベース部材
４ ケース
４ａ Ｙアンカ
５ 不定形耐火物（断熱材）
６ ヒータ
７ 端面摺動部
７ａ，７ｂ 側面
７ｃ 摺動面
１０ 薄板
１１，１２ セラミクス当板
１５，１６ 摺動部
１５ａ，１６ａ 摺動面
１５ｂ，１５ｃ，１６ｂ 側面
Ａ サイド堰
Ｂ 冷却ドラム
ｇ 溶融金属
ｈ 湯溜まり部
【発明の属する技術分野】
本発明は双ドラム式の薄板連続鋳造装置のサイド堰に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４（ａ）、（ｂ）は双ドラム式の薄板連続鋳造装置の正面図及び側面図、図５（ａ）は前記薄板連続鋳造装置に備えた従来のサイド堰の正面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＶｂ−Ｖｂ線矢視断面図、図６は図５（ａ）のＶＩ−ＶＩ線矢視断面拡大図である。
【０００３】
図４に示すように、薄板連続鋳造装置は、互いに相反する方向に回転する一対の冷却ドラムＢと、これらの冷却ドラムＢの両端面にそれぞれ装設された一対のサイド堰Ｃとで湯溜まり部ｈが形成されており、この湯溜まり部ｈへ溶鋼等の溶融金属ｇを連続的に供給し、冷却ドラムＢの回転に伴って、溶融金属ｇを冷却ドラムＢの間隙寸法に相当する厚さの板状に凝固させて薄板１０を連続鋳造するものである。
【０００４】
そして、図５に示すように、サイド堰Ｃは、金属製のケース４に収容された不定形耐火物（断熱材）５と、この不定形耐火物５に植設されたベース部材３と、このベース部材３に冷却ドラムＢの端面摺動部７と摺接するように植設されたセラミクス当板１，２と、ベース部材３に埋設されたヒータ６とから構成されている。なお、不定形耐火物５は、ケース４に固着されたＹアンカ４ａによって固定されている。
【０００５】
また、冷却ドラムＢの端面の周縁部には、他の部分よりも突き出して端面摺動部７が形成されており（図６参照）、セラミクス当板１，２は、後述のサイド堰Ｃの揺動によっても冷却ドラムＢの端面摺動部７がセラミクス当板１，２から外れない充分な幅をもち、１枚又は図示の如く多数枚に分割されて冷却ドラムＢの端面周縁部の形状に沿う形に配置されている。
【０００６】
従って、上記の薄板連続鋳造装置では、サイド堰Ｃを図示しない押圧装置によって所定の圧力で冷却ドラムＢの両端面に押圧し、湯溜まり部ｈに溶融金属ｇを連続的に供給すると共に、ヒータ６で溶融金属ｇを加熱して溶融金属ｇの凝着及び薄板１０の両端部の過冷却を防止しながら、冷却ドラムＢの回転に伴って薄板１０を連続的に鋳造する。このときサイド堰Ｃでは、ベース部材３が溶融金属ｇによって加熱されるが、不定形耐火物５よりも高温になるので不定形耐火物５によりベース部材３の熱膨張が拘束されて圧縮力が作用するため、前記加熱による熱応力によってベース部材３に割れが発生しても開口せず、溶融金属ｇの湯差し（割れ部への侵入）を防止することができるようになっている。
【０００７】
そして、この薄板１０の連続鋳造に当たっては、冷却ドラムＢの回転と同時に、図５（ａ）に矢印で示すようにサイド堰Ｃを冷却ドラム軸と垂直な方向に揺動させている。このため、図６に示すように、セラミクス当板１，２（図６にはセラミクス当板１のみを示す）は、冷却ドラムＢの端面摺動部７に対してサイド堰Ｃの揺動方向に摺動する。なお、このとき冷却ドラムＢとセラミクス当板１，２との間には潤滑材を添加して、冷却ドラムＢとセラミクス当板１，２との間の摺動が滑らかになるようにしている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来のサイド堰Ｃでは、セラミクス当板１の摺動面に、鋳造時間の経過とともに冷却ドラムＢの端面摺動部７との摩擦による摩耗が進展するにしたがって、図７（ａ）に示すような形状の溝１ａが形成される。即ち、端面摺動部７の湯溜まり部側の側面７ａは冷却ドラムＢの外周面と面一でサイド堰Ｃに対して垂直となっている一方、反湯溜まり部側の側面７ｂは冷却ドラムＢを緊急開放する際に冷却ドラムＢの移動を容易にするために傾斜させているので、溝１ａの湯溜まり部側の側面１ａ−１（サイド堰Ｃの揺動の一方の死点付近）は、端面摺動部７の側面７ａに対応した垂直面となる一方、反湯溜まり部側の側面１ａ−２（サイド堰Ｃの揺動の他方の死点付近）は、端面摺動部７の側面７ｂに対応した傾斜面となる。
【００１０】
このため、図７（ｂ）に示すように、サイド堰Ｃが揺動して一方の死点付近に達したときに、端面摺動部７の側面７ｂが溝１ａの側面１ａ−２に乗り上げてしまい、その結果、サイド堰Ｃが冷却ドラム軸方向に許容量以上に変位してセラミクス当板１と端面摺動部７との間に隙間Ｌが生じ、この隙間Ｌに溶融金属ｇが侵入して薄板１０にバリが形成され、鋳造の続行が不可能になるという不具合があった。なお、セラミクス当板２においても同様の不具合を生じる虞がある。
【００１１】
従って本発明は上記従来技術に鑑み、セラミクス当板の摩耗に伴ってサイド堰が冷却ドラム軸方向に変位するのを防止することができる薄板連続鋳造装置のサイド堰を提供することを課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する第１発明の薄板連続鋳造装置のサイド堰は、各々一対の冷却ドラム及びサイド堰からなる湯溜まり部へ溶融金属を連続的に供給し板状に凝固させて薄板を連続鋳造する薄板連続鋳造装置におけるサイド堰であって、ケース内に収容した不定形耐火物と、この不定形耐火物に植設したベース部材と、このベース部材に前記冷却ドラムの端面摺動部と摺接するように植設したセラミクス当板と、前記ベース部材に埋設したヒータとを有してなる薄板連続鋳造装置のサイド堰において、
前記セラミクス当板には、前記冷却ドラムの端面摺動部に摺接する部分を、前記セラミック当板の他の部分よりも突き出して摺動部を形成し、且つ、この摺動部の幅は、前記端面摺動部の摺動面の幅からサイド堰の揺動振幅を差し引いた値を最大として設定して、サイド堰が前記揺動振幅で揺動しても、前記摺動部の摺動面が前記端面摺動部の摺動面から外れないようにしたことを特徴とする。
【００１３】
また、第２発明の薄板連続鋳造装置のサイド堰は、各々一対の冷却ドラム及びサイド堰からなる湯溜まり部へ溶融金属を連続的に供給し板状に凝固させて薄板を連続鋳造する薄板連続鋳造装置におけるサイド堰であって、ケース内に収容した不定形耐火物と、この不定形耐火物に植設したベース部材と、このベース部材に前記冷却ドラムの端面摺動部と摺接するように植設したセラミクス当板と、前記ベース部材に埋設したヒータとを有してなる薄板連続鋳造装置のサイド堰において、
前記セラミクス当板には、前記セラミクス当板の前記冷却ドラムの端面摺動部に摺接する部分を摺動部とし、且つ、前記摺動部は、前記摺動部のうちの反湯溜まり部側が、この反湯溜まり部側と隣り合う前記セラミック当板の他の部分よりも突き出され、前記摺動部の接触面が、前記摺動部のうちの湯溜まり部側と隣り合う前記セラミック当板の他の部分と面一になっており、且つ、サイド堰が所定の振幅で揺動しても、前記反湯溜まり部側が、前記端面摺動部の摺動面から外れないように形成されていることを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。なお、本発明は薄板連続鋳造装置のサイド堰の構造に工夫を施したものであるため、以下では、この点を詳細に説明し、薄板連続鋳造装置の全体的な構成については従来と同様とし説明及び図示を省略する。
【００１５】
［実施の形態１］
図１（ａ）は本発明の実施の形態１に係る薄板連続鋳造装置のサイド堰の正面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＩｂ−Ｉｂ線矢視断面図、図２は図１（ａ）のＩＩ−ＩＩ線矢視断面拡大図である。なお、図中、従来と同様の部分には同一の符号を付した。
【００１６】
＜構成＞
図１に示すように、本実施の形態の係るサイド堰Ａは、金属製のケース４に収容された不定形耐火物５（断熱材）と、この不定形耐火物５に植設されたベース部材３と、このベース部材３に冷却ドラムＢの端面摺動部７と摺接するように植設されたセラミクス当板１１，１２と、ベース部材３に埋設されたヒータ６とから構成されている。なお、不定形耐火物５は、ケース４に固着されたＹアンカ４ａによって固定されている。
【００１７】
また、冷却ドラムＢの端面の周縁部には、他の部分よりも突き出して摺動部７が形成されており（図２参照）、セラミクス当板１１，１２は、後述のサイド堰Ａの揺動によっても冷却ドラムＢの端面摺動部７がセラミクス当板１１，１２から外れない充分な幅をもち、１枚又は図示の如く多数枚に分割されて冷却ドラムＢの端面周縁部の形状に沿う形に配置されている。
【００１８】
従って、このサイド堰Ａを備えた薄板連続鋳造装置では、従来と同様に、サイド堰Ａを図示しない押圧装置によって所定の圧力で冷却ドラムＢの両端面に押圧し、各々一対の冷却ドラムＢ及びサイド堰Ａからなる湯溜まり部ｈへ溶鋼等の溶融金属ｇを連続的に供給すると共に、ヒータ６で溶融金属ｇを加熱して溶融金属ｇの凝着及び薄板１０の両端部の過冷却を防止しながら、冷却ドラムＢの回転に伴って薄板１０を連続的に鋳造する。
【００１９】
また、この薄板１０の連続鋳造に当たっては、冷却ドラムＢの回転と同時に、図１（ａ）に矢印で示すようにサイド堰Ａを冷却ドラム軸と垂直な方向に揺動させる。
【００２０】
そして、本実施の形態１では、図２に示すように、セラミクス当板１の冷却ドラムＢの端面摺動部７に摺接する部分を、セラミック当板１の他の部分よりも突き出して摺動部１５が形成されている。
【００２１】
この摺動部１５は台形に形成されている。即ち、セラミクス当板１の端面摺動部７に摺接する部分の湯溜まり部側と反湯溜まり部側の両方が他の部分よりも突き出ている。また、この摺動部１５の摺動面１５ａの幅Ｗ１は、端面摺動部７の摺動面７ｃの幅Ｗ２から、サイド堰Ａの揺動振幅Ｗ３を差し引いた値（Ｗ１＝Ｗ２−Ｗ３）を最大として設定されており、サイド堰ＡがＷ３の振幅で揺動しても、摺動部１５の摺動面１５ａが端面摺動部７の摺動面７ｃから外れないようになっている。また、図２中のθは摺動部１５の両側面１５ｂ，１５ｃの傾斜角であり、適宜設定される。
【００２２】
なお、セラミクス当板１の摺動部１５の形状は、台形に限定するものではなく、矩形等であってもよい。但し、この場合には摺動面端の角部が欠損を生じ易くなる。
【００２３】
＜作用・効果＞
上記構成のサイド堰Ａによれば、セラミクス当板１の冷却ドラムＢの端面摺動部７に摺接する部分の湯溜まり部側と反湯溜まり部側の両方を他の部分よりも突き出して台形の摺動部１５を形成したことにより、端面摺動部７との摩擦によって摺動部１５の摺動面１５ａ全体が摩耗するため、この摺動面１５に溝が形成されることはない。
【００２４】
このため、サイド堰Ａが揺動して一方の死点付近に達しても、端面摺動部７の側面７ｂが溝の側面（傾斜面）に乗り上げることはなく、サイド堰Ａが冷却ドラム軸方向に変位することはない。従って、湯差し（隙間への溶融金属の侵入）の発生はなく、長時間連続して薄板１０の鋳造が可能である。
【００２５】
なお、上記ではセラミクス当板１について説明したが、セラミクス当板２についてもセラミクス当板１と同様である。
【００２６】
＜実施例１＞
ここで、セラミクス当板１，２に、端面摺動部７との摺接部の両側を他の部分よりも突き出して台形の摺動部１５を形成した場合の実施例を示す。
【００２７】
実施条件は次の通りである。
▲１▼ 冷却ドラムＢの端面摺動部７の幅は１０ｍｍとした。
▲２▼ サイド堰Ａのセラミクス当板１，２は、材質を窒化珪素とボロンナイトライドと微量の結合材として焼結成形し、摺動面１５ａの幅Ｗ１を９ｍｍ、高さＨを４ｍｍ、傾斜角θを６０度とした。
▲３▼ サイド堰Ａの振動（揺動）の周波数は５Ｈｚ 、振幅Ｗ３は０．５ｍｍとした。
▲４▼ ベース部材３の材質は高アルミナ系、不定形耐火物（断熱材）５の材質は高シリカ系とした。
【００２８】
上記条件で構成したサイド堰Ａと冷却ドラムＢとからなる湯溜まり部ｈに、スレンレス鋼ＳＵＳ３０４の溶融金属ｇを連続的に供給し、冷却ドラムＢを回転させて薄板１０を連続的に鋳造した。
【００２９】
その結果、湯差しの発生及びセラミクス当板１，２の亀裂発生はなく、連続して薄板１０の鋳造が可能であった。
【００３０】
［実施の形態２］
図３は本発明の実施の形態２に係る薄板連続鋳造装置のサイド堰の要部構成図であって図２に相当する断面図である。
【００３１】
＜構成＞
図３に示すように、本実施の形態２に係るサイド堰Ａでは、セラミクス当板１の冷却ドラムＢの端面摺動部７に摺接する部分を、他の部分よりも突き出して摺動部１６が形成されている。
【００３２】
この摺動部１６は、セラミクス当板１の端面摺動部７に摺接する部分であり、且つ、摺動部１６のうちの反湯溜まり部側が、この反湯溜まり部側と隣り合うセラミック当板１の他の部分よりも突き出され、摺動部１６の接触面１６ａが、摺動部１６のうちの湯溜まり部側と隣り合うセラミック当板１の他の部分と面一になっている。また、サイド堰Ａが所定の振幅で揺動しても、摺動部１６の摺動面１６ａの反湯溜まり部側は端面摺動部７の摺動面７ｃから外れないように形成されている。また、図３中のθは摺動部１６の反湯溜まり部側の側面１６ｂの傾斜角であり、適宜設定される。
【００３３】
本サイド堰Ａのセラミクス当板以外の構成は、上記実施の形態１のサイド堰Ａと同様の構成である。
【００３４】
なお、この摺動部１６の反湯溜まり部側の側面１６ｂは傾斜させずに、垂直な面としてもよい。但し、この場合には摺動面端の角部が欠損を生じ易くなる。
【００３５】
＜作用・効果＞
上記構成のサイド堰Ａによれば、セラミクス当板１の端面摺動部７に摺接する部分の反湯溜まり部側を他の部分よりも突き出して摺動部１６を形成したことにより、端面摺動部７との摩擦によって摺動部１６の摺動面１６ａが摩耗しても、この摺動面１６ａの反湯溜まり部側には、端面摺動部７の側面７ｂに対応した傾斜面が形成されることはない。
【００３６】
このため、サイド堰Ａが揺動して一方の死点付近に達しても、端面摺動部７の側面７ｂが溝の側面（傾斜面）に乗り上げることはなく、サイド堰Ａが冷却ドラム軸方向に変位することはない。従って、湯差し（隙間への溶融金属の侵入）の発生はなく、長時間連続して薄板１０の鋳造が可能である。
【００３７】
なお、セラミクス当板１の摺動部１６の湯溜まり部側には、端面摺動部７との摩擦による摩耗によって端面摺動部７の側面７ａに対応した面１６ｃが形成されるが、この面１６ｃは垂直面となる。従って、サイド堰Ａが揺動して他方の死点付近に達しても、端面摺動部７の側面７ａは垂直面１６ｃに当たるだけであり、垂直面１６ｃに乗り上げることはない。従って、サイド堰Ａが冷却ドラム軸方向に変位することはない。
【００３８】
上記ではセラミクス当板１について説明したが、セラミクス当板２（図１参照）についてもセラミクス当板１と同様である。
【００３９】
＜実施例２＞
ここで、セラミクス当板１，２に、端面摺動部７との摺接部の反湯溜まり部側を他の部分よりも突き出して摺動部１６を形成した場合の実施例を示す。
【００４０】
実施条件は次の通りである。
▲１▼ 冷却ドラムＢの端面摺動部７の幅は１０ｍｍとした。
▲２▼ サイド堰Ａのセラミクス当板１，２は、材質を窒化珪素とボロンナイトライドと微量の結合材として焼結成形し、高さＨを４ｍｍ、傾斜角θを４５度とした。但し、反湯溜まり部側のみを他の部分（摺接部以外の部分）よりも突き出し、湯溜まり部側は他の部分と面一である。
▲３▼ サイド堰Ａの振動（揺動）の周波数は１０Ｈｚ 、振幅は０．７ｍｍとした。
▲４▼ ベース部材３の材質は高アルミナ系、不定形耐火物（断熱材）５の材質は高シリカ系とした。
【００４１】
上記条件で構成したサイド堰Ａと冷却ドラムＢとからなる湯溜まり部ｈに、スレンレス鋼ＳＵＳ３０４の溶融金属ｇを連続的に供給し、冷却ドラムＢを回転させて薄板１０（図１参照）を連続的に鋳造した。
【００４２】
その結果、湯差しの発生はなく、連続して長時間の薄板１０の鋳造が可能であった。
【００４３】
【発明の効果】
以上、発明の実施の形態と共に具体的に説明したように、第１発明の薄板連続鋳造装置のサイド堰は、各々一対の冷却ドラム及びサイド堰からなる湯溜まり部へ溶融金属を連続的に供給し板状に凝固させて薄板を連続鋳造する薄板連続鋳造装置におけるサイド堰であって、ケース内に収容した不定形耐火物と、この不定形耐火物に植設したベース部材と、このベース部材に前記冷却ドラムの端面摺動部と摺接するように植設したセラミクス当板と、前記ベース部材に埋設したヒータとを有してなる薄板連続鋳造装置のサイド堰において、
前記セラミクス当板には、前記冷却ドラムの端面摺動部に摺接する部分を、前記セラミック当板の他の部分よりも突き出して摺動部を形成し、且つ、この摺動部の幅は、前記端面摺動部の摺動面の幅からサイド堰の揺動振幅を差し引いた値を最大として設定して、サイド堰が前記揺動振幅で揺動しても、前記摺動部の摺動面が前記端面摺動部の摺動面から外れないようにしたことを特徴とする。
【００４４】
従って、この第１発明の薄板連続鋳造装置のサイド堰によれば、セラミクス当板には、冷却ドラムの端面摺動部に摺接する部分を、前記セラミック当板の他の部分よりも突き出して摺動部を形成し、且つ、この摺動部の幅は、前記端面摺動部の摺動面の幅からサイド堰の揺動振幅を差し引いた値を最大として設定して、サイド堰が前記揺動振幅で揺動しても、前記摺動部の摺動面が前記端面摺動部の摺動面から外れないようにしたことにより、端面摺動部との摩擦によってセラミクス当板の摺動部の摺動面全体が摩耗するため、この摺動面に溝が形成されることはない。
【００４５】
このため、サイド堰が揺動して一方の死点付近に達しても、端面摺動部の側面が溝の側面（傾斜面）に乗り上げることはなく、サイド堰が冷却ドラム軸方向に変位することはない。従って、湯差し（隙間への溶融金属の侵入）の発生はなく、長時間連続して薄板の鋳造が可能である。
【００４６】
また、第２発明の薄板連続鋳造装置のサイド堰は、各々一対の冷却ドラム及びサイド堰からなる湯溜まり部へ溶融金属を連続的に供給し板状に凝固させて薄板を連続鋳造する薄板連続鋳造装置におけるサイド堰であって、ケース内に収容した不定形耐火物と、この不定形耐火物に植設したベース部材と、このベース部材に前記冷却ドラムの端面摺動部と摺接するように植設したセラミクス当板と、前記ベース部材に埋設したヒータとを有してなる薄板連続鋳造装置のサイド堰において、
前記セラミクス当板には、前記セラミクス当板の前記冷却ドラムの端面摺動部に摺接する部分を摺動部とし、且つ、前記摺動部は、前記摺動部のうちの反湯溜まり部側が、この反湯溜まり部側と隣り合う前記セラミック当板の他の部分よりも突き出され、前記摺動部の接触面が、前記摺動部のうちの湯溜まり部側と隣り合う前記セラミック当板の他の部分と面一になっており、且つ、サイド堰が所定の振幅で揺動しても、前記反湯溜まり部側が、前記端面摺動部の摺動面から外れないように形成されていることを特徴とする。
【００４７】
従って、この第２発明の薄板連続鋳造装置のサイド堰によれば、セラミクス当板には、セラミクス当板の冷却ドラムの端面摺動部に摺接する部分を摺動部とし、且つ、前記摺動部は、前記摺動部のうちの反湯溜まり部側が、この反湯溜まり部側と隣り合うセラミック当板の他の部分よりも突き出され、前記摺動部の接触面が、前記摺動部のうちの湯溜まり部側と隣り合うセラミック当板の他の部分と面一になっており、且つ、サイド堰が所定の振幅で揺動しても、前記反湯溜まり部側が、前記端面摺動部の摺動面から外れないように形成されていることにより、端面摺動部との摩擦によってセラミクス当板の摺動部の摺動面が摩耗しても、この摺動面の反湯溜まり部側には、端面摺動部の側面に対応した傾斜面が形成されることはない。
【００４８】
このため、サイド堰が揺動して一方の死点付近に達しても、端面摺動部の側面が溝の側面（傾斜面）に乗り上げることはなく、サイド堰が冷却ドラム軸方向に変位することはない。従って、湯差し（隙間への溶融金属の侵入）の発生はなく、長時間連続して薄板の鋳造が可能である。
【００４９】
なお、セラミクス当板の摺動部の湯溜まり部側には、端面摺動部との摩擦による摩耗によって端面摺動部の側面に対応した面が形成されるが、この面は垂直面となる。従って、サイド堰が揺動して他方の死点付近に達しても、端面摺動部の側面は垂直面に当たるだけであり、垂直面に乗り上げることはない。従って、サイド堰が冷却ドラム軸方向に変位することはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の実施の形態１に係る薄板連続鋳造装置のサイド堰の正面図、（ｂ）は（ａ）のＩｂ−Ｉｂ線矢視断面図である。
【図２】図１（ａ）のＩＩ−ＩＩ線矢視断面拡大図である。
【図３】本発明の実施の形態２に係る薄板連続鋳造装置のサイド堰の要部構成図であって図２に相当する断面図である。
【図４】（ａ）は双ドラム式の薄板連続鋳造装置の正面図、（ｂ）は前記薄板連続鋳造装置の側面図である。
【図５】（ａ）は前記薄板連続鋳造装置に備えた従来のサイド堰の正面図、（ｂ）は（ａ）のＶｂ−Ｖｂ線矢視断面図である。
【図６】図５（ａ）のＶＩ−ＶＩ線矢視断面拡大図である。
【図７】従来のサイド堰のセラミクス当板に形成される溝とサイド堰の冷却ドラム軸方向変位とを示す説明図である。
【符号の説明】
３ ベース部材
４ ケース
４ａ Ｙアンカ
５ 不定形耐火物（断熱材）
６ ヒータ
７ 端面摺動部
７ａ，７ｂ 側面
７ｃ 摺動面
１０ 薄板
１１，１２ セラミクス当板
１５，１６ 摺動部
１５ａ，１６ａ 摺動面
１５ｂ，１５ｃ，１６ｂ 側面
Ａ サイド堰
Ｂ 冷却ドラム
ｇ 溶融金属
ｈ 湯溜まり部
Claims (2)
- 各々一対の冷却ドラム及びサイド堰からなる湯溜まり部へ溶融金属を連続的に供給し板状に凝固させて薄板を連続鋳造する薄板連続鋳造装置におけるサイド堰であって、ケース内に収容した不定形耐火物と、この不定形耐火物に植設したベース部材と、このベース部材に前記冷却ドラムの端面摺動部と摺接するように植設したセラミクス当板と、前記ベース部材に埋設したヒータとを有してなる薄板連続鋳造装置のサイド堰において、
前記セラミクス当板には、前記冷却ドラムの端面摺動部に摺接する部分を、前記セラミック当板の他の部分よりも突き出して摺動部を形成し、且つ、この摺動部の幅は、前記端面摺動部の摺動面の幅からサイド堰の揺動振幅を差し引いた値を最大として設定して、サイド堰が前記揺動振幅で揺動しても、前記摺動部の摺動面が前記端面摺動部の摺動面から外れないようにしたことを特徴とする薄板連続鋳造装置のサイド堰。 - 各々一対の冷却ドラム及びサイド堰からなる湯溜まり部へ溶融金属を連続的に供給し板状に凝固させて薄板を連続鋳造する薄板連続鋳造装置におけるサイド堰であって、ケース内に収容した不定形耐火物と、この不定形耐火物に植設したベース部材と、このベース部材に前記冷却ドラムの端面摺動部と摺接するように植設したセラミクス当板と、前記ベース部材に埋設したヒータとを有してなる薄板連続鋳造装置のサイド堰において、
前記セラミクス当板には、前記セラミクス当板の前記冷却ドラムの端面摺動部に摺接する部分を摺動部とし、且つ、前記摺動部は、前記摺動部のうちの反湯溜まり部側が、この反湯溜まり部側と隣り合う前記セラミック当板の他の部分よりも突き出され、前記摺動部の接触面が、前記摺動部のうちの湯溜まり部側と隣り合う前記セラミック当板の他の部分と面一になっており、且つ、サイド堰が所定の振幅で揺動しても、前記反湯溜まり部側が、前記端面摺動部の摺動面から外れないように形成されていることを特徴とする薄板連続鋳造装置のサイド堰。
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