JP3552409B2 - 調湿建材 - Google Patents
調湿建材 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3552409B2 JP3552409B2 JP17797796A JP17797796A JP3552409B2 JP 3552409 B2 JP3552409 B2 JP 3552409B2 JP 17797796 A JP17797796 A JP 17797796A JP 17797796 A JP17797796 A JP 17797796A JP 3552409 B2 JP3552409 B2 JP 3552409B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- moisture absorption
- humidity control
- control building
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Building Environments (AREA)
- Drying Of Gases (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は調湿建材に係り、特に石膏系の調湿建材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在市販されている石膏ボード、石膏プラスターには調湿機能がないため結露が発生し易い。
【０００３】
吸放湿機能をもたせた石膏系建材として、特開昭６３−１３４０３２号公報にて石膏１００重量部に対して吸湿性フィラー３〜４０重量部を水とともに混練硬化させてなる吸放湿材が提案されている。この吸湿性フィラーは、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化リチウム、ケイ酸ソーダ等の潮解性化合物、イソブチレン無水マレイン酸系、ポリアクリル酸塩系、グラフト化デンプン等の不溶性高吸水性樹脂、グリセリン、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリアクリル酸ソーダ、ポリビニルアルコール等の水溶性高分子、セピオライト、ゼオライト等の多孔質鉱物の単体又は混合体である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
特開昭６３−１３４０３２号公報の吸放湿材においては、吸放湿フィラーが自硬性を有しておらず、吸放湿機能を高めるべく吸放湿フィラーの配合を多くすると吸放湿材の強度が極端に低下する。強度を高めるべく吸放湿フィラーの配合を少なくしたのでは、吸放湿機能が弱い。また、塩化カルシウム、塩化マグネシウム等の潮解性化合物は、建材として好ましくない。吸水性樹脂、水溶性樹脂は価格が高すぎ、建材として用いるには不適当である。
【０００５】
本発明は、吸放湿機能に優れ、強度が高く、しかも価格が低廉な調湿建材を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の調湿建材は、石膏９０〜１０重量部とアルミン酸カルシウム１０〜９０重量部とに水を混合し、硬化させてなるものである。
【０００７】
本発明の調湿建材においては、石膏とアルミン酸カルシウム水和物との反応により比表面積の大きな針状のエトリンガイトが生成し、これによって調湿機能が発揮される。
【０００８】
このエトリンガイトの針状結晶がからみ合った組織が形成されるため、建材の強度も高いものとなる。
【０００９】
本発明においては、石膏２０〜８０重量部、アルミン酸カルシウム８０〜２０重量部の配合が好ましく、とくに石膏３０〜７０重量部、アルミン酸カルシウム３０〜７０重量部の配合が好ましい。
【００１０】
この石膏としては、無水石膏、半水石膏、二水石膏のいずれをも用い得る。
【００１１】
アルミン酸カルシウムとしては、ＣＡ、Ｃ２ Ａ、Ｃ３ Ａ、ＣＡ２ 等の化合物、一般的にはアルミナセメントなどを用い得る。なお、ＣはＣａＯ、ＡはＡｌ２ Ｏ３ を示す。
【００１２】
水の配合量は、石膏とアルミン酸カルシウムとの合計量１００重量部に対し４０〜１００重量部とりわけ５０〜７０重量部とするのが好ましい。
【００１３】
本発明の調湿建材は、顔料、染料等の着色材料を含んでいても良い。着色材料の配合量は建材の強度を損なわない範囲であれば任意である。
【００１４】
本発明ではガラス繊維、パルプ、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、炭素繊維等の補強材を含んでいても良い。この補強材の配合は１０重量部以下、とりわけ５重量部以下が好ましい。
【００１５】
本発明では、硬化速度を調節するために、塩化ナトリウム、硫酸カリウム、クエン酸、デンプンなどを１０重量部以下、とりわけ５重量部以下配合しても良い。
【００１６】
本発明では、さらにセピオライト、ゼオライト、珪藻土などの吸放湿材料を２０重量部以下とくに１０重量部以下配合しても良い。
【００１７】
本発明の調湿建材の形態は任意であり、押出成形や流し込み成形などの成形法によって形成された板状体であっても良く、基板の上に塗着されたものであっても良い。この基板としては合板や通常の石膏ボードなどが挙げられる。
【００１８】
本発明の調湿建材は、その表面に透湿性の紙やクロスなどが貼着されても良く、透湿性の塗料が塗着されても良い。
【００１９】
本発明の調湿建材の表面は、平坦であっても良く、凹凸が設けられても良い。この凹凸は細かなものであっても良く、明瞭に視覚される大きな凹凸であっても良い。
【００２０】
【実施例】
以下実施例及び比較例について説明する。なお、以下の実施例及び比較例における吸放湿量及び吸放湿速度の測定方法は次の通りである。
【００２１】
測定試料を相対湿度８０％の恒温恒湿槽内で重量が平衡に達するまで放置し、その後、相対湿度４０％にした恒温恒湿槽に移し、適当な時間間隔毎に重量測定を行う。重量が平衡に達したら、再び相対湿度８０％の恒温恒湿槽に移し、同様に重量が平衡に達するまで適当な時間間隔毎に重量測定を行う。
【００２２】
ここで相対湿度４０％から相対湿度８０％に移して平衡に達した重量を平衡吸湿量、逆に相対湿度８０％から相対湿度４０％に移して平衡に達した重量を平衡放湿量とする。吸放湿量は、下記式より求めた。
【００２３】
吸放湿量＝（平衡吸湿量＋平衡放湿量）／２
また、相対湿度４０％から相対湿度８０％に移した最初の１時間の吸湿量を１時間吸湿量とし、逆に相対湿度８０％から相対湿度４０％に移した最初の１時間の放湿量を１時間放湿量とする。吸放湿速度は、下記式より求めた。
【００２４】
吸放湿速度＝（１時間吸湿量＋１時間放湿量）／２
なお、吸放湿量及び吸放湿速度は、試料面積（ｍ２ ）当たりの吸湿量（ｇ）及び放湿量（ｇ）で表した。
【００２５】
また、以下の実施例及び比較例で用いたアルミナセメントは、電気化学工業（株）製デンカアルミナセメント１号である。
【００２６】
実施例１
半水石膏５０重量部とアルミナセメント５０重量部とを混合し、水５０重量部を加えて混練した後、成形ロールを用いて厚さ１０ｍｍのボード状に成形し、２５℃、湿度６０ＲＨ％の雰囲気中で２Ｈｒ養生し、硬化させた。このようにして得られた調湿建材の吸放湿量及び吸放湿速度並びに曲げ強度の測定結果を表１及び図１に示す。
【００２７】
実施例２
二水石膏３０重量部、アルミナセメント７０重量部、パルプ５重量部及び水５０重量部を用いた他は実施例１と同様にして調湿建材を製造した。このようにして得られた調湿建材の吸放湿量及び吸放湿速度並びに曲げ強度の測定結果を表１及び図１に示す。
【００２８】
実施例３
半水石膏７０重量部、アルミナセメント３０重量部、べんがら（顔料）０．１重量部及び水５０重量部を用いた他は実施例１と同様にして調湿建材を製造した。このようにして得られた調湿建材の吸放湿量及び吸放湿速度並びに曲げ強度の測定結果を表１及び図１に示す。
【００２９】
比較例１
半水石膏１００重量部及び水７０重量部のみを用いた他は実施例１と同様にして調湿建材を製造した。このようにして得られた調湿建材の吸放湿量及び吸放湿速度並びに曲げ強度の測定結果を表１及び図１に示す。
【００３０】
比較例２
半水石膏９５重量部、アルミナセメント５重量部及び水７０重量部のみを用いた他は実施例１と同様にして調湿建材を製造した。このようにして得られた調湿建材の吸放湿量及び吸放湿速度並びに曲げ強度の測定結果を表１及び図１に示す。
【００３１】
比較例３
半水石膏５重量部、アルミナセメント９５重量部及び水５５重量部のみを用いた他は実施例１と同様にして調湿建材を製造した。このようにして得られた調湿建材の吸放湿量及び吸放湿速度並びに曲げ強度の測定結果を表１及び図１に示す。
【００３２】
比較例４
半水石膏９５重量部、セピオライト５重量部及び水７５重量部のみを用いた他は実施例１と同様にして調湿建材を製造した。このようにして得られた調湿建材の吸放湿量及び吸放湿速度並びに曲げ強度の測定結果を表１及び図１に示す。
【００３３】
比較例５
半水石膏７５重量部、セピオライト２５重量部及び水８０重量部のみを用いた他は実施例１と同様にして調湿建材を製造した。このようにして得られた調湿建材の吸放湿量及び吸放湿速度並びに曲げ強度の測定結果を表１及び図１に示す。
比較例６
半水石膏７５重量部、ゼオライト２５重量部及び水７５重量部のみを用いた他は実施例１と同様にして調湿建材を製造した。このようにして得られた調湿建材の吸放湿量及び吸放湿速度並びに曲げ強度の測定結果を表１及び図１に示す
【００３４】
【表１】
【００３５】
図１及び表１より、本発明例の調湿建材は、いずれも吸放湿量及び吸放湿速度が大きく、曲げ強度も高いことが明らかである。なお、アルミナセメントの配合量が５０重量部であるときに吸放湿量、吸放湿速度及び曲げ強度が最大になっているが、これはエトリンガイトの生成量がこの配合で最大になるためであると考えられる。
【００３６】
これに対し、比較例のものは吸放湿量及び吸放湿速度がいずれも本発明例に比べ低い。比較例５のようにセピオライトを多量に配合すると吸放湿量は増加するが、吸放湿速度はさほど上昇しない。また、セピオライトの配合量が増えると、曲げ強度が著しく低下する。
【００３７】
なお、室内で生じる湿度変化としては、日変動や炊事などによる蒸気発生のような短期的な湿度変化ならびに梅雨時のような高湿度状態が続く長周期の湿度変化があり、前者に対応するためには、吸放湿速度が必要であり、後者に対応するためには、吸放湿量が必要である。
【００３８】
従って室内で使用する調湿建材としては、これら両方の湿度変化に対応するために吸放湿量、吸放湿速度がともに大きい材料が望ましい。
【００３９】
本発明の材料は、比較例と比べて吸放湿量、吸放湿速度がともに大きく上記の要件を満たしている。
【００４０】
【発明の効果】
以上の通り、本発明の調湿建材は吸放湿量及び吸放湿速度が大きく、曲げ強度も高い。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例及び比較例の測定データを示すグラフである。
【発明の属する技術分野】
本発明は調湿建材に係り、特に石膏系の調湿建材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在市販されている石膏ボード、石膏プラスターには調湿機能がないため結露が発生し易い。
【０００３】
吸放湿機能をもたせた石膏系建材として、特開昭６３−１３４０３２号公報にて石膏１００重量部に対して吸湿性フィラー３〜４０重量部を水とともに混練硬化させてなる吸放湿材が提案されている。この吸湿性フィラーは、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化リチウム、ケイ酸ソーダ等の潮解性化合物、イソブチレン無水マレイン酸系、ポリアクリル酸塩系、グラフト化デンプン等の不溶性高吸水性樹脂、グリセリン、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリアクリル酸ソーダ、ポリビニルアルコール等の水溶性高分子、セピオライト、ゼオライト等の多孔質鉱物の単体又は混合体である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
特開昭６３−１３４０３２号公報の吸放湿材においては、吸放湿フィラーが自硬性を有しておらず、吸放湿機能を高めるべく吸放湿フィラーの配合を多くすると吸放湿材の強度が極端に低下する。強度を高めるべく吸放湿フィラーの配合を少なくしたのでは、吸放湿機能が弱い。また、塩化カルシウム、塩化マグネシウム等の潮解性化合物は、建材として好ましくない。吸水性樹脂、水溶性樹脂は価格が高すぎ、建材として用いるには不適当である。
【０００５】
本発明は、吸放湿機能に優れ、強度が高く、しかも価格が低廉な調湿建材を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の調湿建材は、石膏９０〜１０重量部とアルミン酸カルシウム１０〜９０重量部とに水を混合し、硬化させてなるものである。
【０００７】
本発明の調湿建材においては、石膏とアルミン酸カルシウム水和物との反応により比表面積の大きな針状のエトリンガイトが生成し、これによって調湿機能が発揮される。
【０００８】
このエトリンガイトの針状結晶がからみ合った組織が形成されるため、建材の強度も高いものとなる。
【０００９】
本発明においては、石膏２０〜８０重量部、アルミン酸カルシウム８０〜２０重量部の配合が好ましく、とくに石膏３０〜７０重量部、アルミン酸カルシウム３０〜７０重量部の配合が好ましい。
【００１０】
この石膏としては、無水石膏、半水石膏、二水石膏のいずれをも用い得る。
【００１１】
アルミン酸カルシウムとしては、ＣＡ、Ｃ２ Ａ、Ｃ３ Ａ、ＣＡ２ 等の化合物、一般的にはアルミナセメントなどを用い得る。なお、ＣはＣａＯ、ＡはＡｌ２ Ｏ３ を示す。
【００１２】
水の配合量は、石膏とアルミン酸カルシウムとの合計量１００重量部に対し４０〜１００重量部とりわけ５０〜７０重量部とするのが好ましい。
【００１３】
本発明の調湿建材は、顔料、染料等の着色材料を含んでいても良い。着色材料の配合量は建材の強度を損なわない範囲であれば任意である。
【００１４】
本発明ではガラス繊維、パルプ、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、炭素繊維等の補強材を含んでいても良い。この補強材の配合は１０重量部以下、とりわけ５重量部以下が好ましい。
【００１５】
本発明では、硬化速度を調節するために、塩化ナトリウム、硫酸カリウム、クエン酸、デンプンなどを１０重量部以下、とりわけ５重量部以下配合しても良い。
【００１６】
本発明では、さらにセピオライト、ゼオライト、珪藻土などの吸放湿材料を２０重量部以下とくに１０重量部以下配合しても良い。
【００１７】
本発明の調湿建材の形態は任意であり、押出成形や流し込み成形などの成形法によって形成された板状体であっても良く、基板の上に塗着されたものであっても良い。この基板としては合板や通常の石膏ボードなどが挙げられる。
【００１８】
本発明の調湿建材は、その表面に透湿性の紙やクロスなどが貼着されても良く、透湿性の塗料が塗着されても良い。
【００１９】
本発明の調湿建材の表面は、平坦であっても良く、凹凸が設けられても良い。この凹凸は細かなものであっても良く、明瞭に視覚される大きな凹凸であっても良い。
【００２０】
【実施例】
以下実施例及び比較例について説明する。なお、以下の実施例及び比較例における吸放湿量及び吸放湿速度の測定方法は次の通りである。
【００２１】
測定試料を相対湿度８０％の恒温恒湿槽内で重量が平衡に達するまで放置し、その後、相対湿度４０％にした恒温恒湿槽に移し、適当な時間間隔毎に重量測定を行う。重量が平衡に達したら、再び相対湿度８０％の恒温恒湿槽に移し、同様に重量が平衡に達するまで適当な時間間隔毎に重量測定を行う。
【００２２】
ここで相対湿度４０％から相対湿度８０％に移して平衡に達した重量を平衡吸湿量、逆に相対湿度８０％から相対湿度４０％に移して平衡に達した重量を平衡放湿量とする。吸放湿量は、下記式より求めた。
【００２３】
吸放湿量＝（平衡吸湿量＋平衡放湿量）／２
また、相対湿度４０％から相対湿度８０％に移した最初の１時間の吸湿量を１時間吸湿量とし、逆に相対湿度８０％から相対湿度４０％に移した最初の１時間の放湿量を１時間放湿量とする。吸放湿速度は、下記式より求めた。
【００２４】
吸放湿速度＝（１時間吸湿量＋１時間放湿量）／２
なお、吸放湿量及び吸放湿速度は、試料面積（ｍ２ ）当たりの吸湿量（ｇ）及び放湿量（ｇ）で表した。
【００２５】
また、以下の実施例及び比較例で用いたアルミナセメントは、電気化学工業（株）製デンカアルミナセメント１号である。
【００２６】
実施例１
半水石膏５０重量部とアルミナセメント５０重量部とを混合し、水５０重量部を加えて混練した後、成形ロールを用いて厚さ１０ｍｍのボード状に成形し、２５℃、湿度６０ＲＨ％の雰囲気中で２Ｈｒ養生し、硬化させた。このようにして得られた調湿建材の吸放湿量及び吸放湿速度並びに曲げ強度の測定結果を表１及び図１に示す。
【００２７】
実施例２
二水石膏３０重量部、アルミナセメント７０重量部、パルプ５重量部及び水５０重量部を用いた他は実施例１と同様にして調湿建材を製造した。このようにして得られた調湿建材の吸放湿量及び吸放湿速度並びに曲げ強度の測定結果を表１及び図１に示す。
【００２８】
実施例３
半水石膏７０重量部、アルミナセメント３０重量部、べんがら（顔料）０．１重量部及び水５０重量部を用いた他は実施例１と同様にして調湿建材を製造した。このようにして得られた調湿建材の吸放湿量及び吸放湿速度並びに曲げ強度の測定結果を表１及び図１に示す。
【００２９】
比較例１
半水石膏１００重量部及び水７０重量部のみを用いた他は実施例１と同様にして調湿建材を製造した。このようにして得られた調湿建材の吸放湿量及び吸放湿速度並びに曲げ強度の測定結果を表１及び図１に示す。
【００３０】
比較例２
半水石膏９５重量部、アルミナセメント５重量部及び水７０重量部のみを用いた他は実施例１と同様にして調湿建材を製造した。このようにして得られた調湿建材の吸放湿量及び吸放湿速度並びに曲げ強度の測定結果を表１及び図１に示す。
【００３１】
比較例３
半水石膏５重量部、アルミナセメント９５重量部及び水５５重量部のみを用いた他は実施例１と同様にして調湿建材を製造した。このようにして得られた調湿建材の吸放湿量及び吸放湿速度並びに曲げ強度の測定結果を表１及び図１に示す。
【００３２】
比較例４
半水石膏９５重量部、セピオライト５重量部及び水７５重量部のみを用いた他は実施例１と同様にして調湿建材を製造した。このようにして得られた調湿建材の吸放湿量及び吸放湿速度並びに曲げ強度の測定結果を表１及び図１に示す。
【００３３】
比較例５
半水石膏７５重量部、セピオライト２５重量部及び水８０重量部のみを用いた他は実施例１と同様にして調湿建材を製造した。このようにして得られた調湿建材の吸放湿量及び吸放湿速度並びに曲げ強度の測定結果を表１及び図１に示す。
比較例６
半水石膏７５重量部、ゼオライト２５重量部及び水７５重量部のみを用いた他は実施例１と同様にして調湿建材を製造した。このようにして得られた調湿建材の吸放湿量及び吸放湿速度並びに曲げ強度の測定結果を表１及び図１に示す
【００３４】
【表１】
図１及び表１より、本発明例の調湿建材は、いずれも吸放湿量及び吸放湿速度が大きく、曲げ強度も高いことが明らかである。なお、アルミナセメントの配合量が５０重量部であるときに吸放湿量、吸放湿速度及び曲げ強度が最大になっているが、これはエトリンガイトの生成量がこの配合で最大になるためであると考えられる。
【００３６】
これに対し、比較例のものは吸放湿量及び吸放湿速度がいずれも本発明例に比べ低い。比較例５のようにセピオライトを多量に配合すると吸放湿量は増加するが、吸放湿速度はさほど上昇しない。また、セピオライトの配合量が増えると、曲げ強度が著しく低下する。
【００３７】
なお、室内で生じる湿度変化としては、日変動や炊事などによる蒸気発生のような短期的な湿度変化ならびに梅雨時のような高湿度状態が続く長周期の湿度変化があり、前者に対応するためには、吸放湿速度が必要であり、後者に対応するためには、吸放湿量が必要である。
【００３８】
従って室内で使用する調湿建材としては、これら両方の湿度変化に対応するために吸放湿量、吸放湿速度がともに大きい材料が望ましい。
【００３９】
本発明の材料は、比較例と比べて吸放湿量、吸放湿速度がともに大きく上記の要件を満たしている。
【００４０】
【発明の効果】
以上の通り、本発明の調湿建材は吸放湿量及び吸放湿速度が大きく、曲げ強度も高い。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例及び比較例の測定データを示すグラフである。
Claims (3)
- 石膏９０〜１０重量部とアルミン酸カルシウム１０〜９０重量部とに水を混合し、硬化させてなる調湿建材。
- 請求項１において、さらに着色材料を含んでなる調湿建材。
- 請求項１又は２において、さらに補強材を含んでなる調湿建材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17797796A JP3552409B2 (ja) | 1996-07-08 | 1996-07-08 | 調湿建材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17797796A JP3552409B2 (ja) | 1996-07-08 | 1996-07-08 | 調湿建材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1018446A JPH1018446A (ja) | 1998-01-20 |
| JP3552409B2 true JP3552409B2 (ja) | 2004-08-11 |
Family
ID=16040390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17797796A Expired - Fee Related JP3552409B2 (ja) | 1996-07-08 | 1996-07-08 | 調湿建材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3552409B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1278759C (zh) * | 1998-04-02 | 2006-10-11 | 东陶机器株式会社 | 调湿功能材料及其制造方法 |
-
1996
- 1996-07-08 JP JP17797796A patent/JP3552409B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1018446A (ja) | 1998-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0728715B1 (de) | Verfahren zur Hydrophobierung von Gipswerkstoffen | |
| JP3511265B2 (ja) | 石膏壁張り用材およびその製造方法 | |
| US5277712A (en) | Dry mix-type joint compounds, compositions therefrom and methods for filling drywall joints with same | |
| JP3552409B2 (ja) | 調湿建材 | |
| JP2006008444A (ja) | 調湿建材用混合物 | |
| JP2003096930A (ja) | 調湿性防火建材及びその製造方法 | |
| JPH0753248A (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
| JPH0574541B2 (ja) | ||
| JP2001163657A (ja) | 調湿仕上塗材及び調湿建材 | |
| JPH11157909A (ja) | 内装材組成物 | |
| JP2727287B2 (ja) | 調湿用建材の製法 | |
| JP2714668B2 (ja) | 湿度調節材料 | |
| JP2003155786A (ja) | 吸放湿性防火建材 | |
| JP2001163658A (ja) | 調湿仕上塗材 | |
| JPH05117001A (ja) | セメント硬化体 | |
| JPH10273662A (ja) | 含水土壌用固化材及び含水土壌の固化改良方法 | |
| JP2003129577A (ja) | マイナスイオン発生機能を有する吸放湿性防火建材 | |
| JPH08144387A (ja) | 調湿建材 | |
| KR100874243B1 (ko) | 황토를 함유하는 바닥마감재 조성물 | |
| JP2825905B2 (ja) | 珪酸カルシウム成形体 | |
| JPH10259357A (ja) | 建築板用接着剤組成物 | |
| SU779361A1 (ru) | Композици дл облицовки преимущественно теплоизол ционного материала | |
| JPH08128170A (ja) | 防露下地板 | |
| JPS61270246A (ja) | セメント急結剤 | |
| JP4656770B2 (ja) | クーリング層積層構造及びその形成方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040413 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040426 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |