JP2001163658A - 調湿仕上塗材 - Google Patents
調湿仕上塗材Info
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- finish coating
- humidity conditioning
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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Abstract
(57)【要約】
【課題】厚塗りが可能でありながら、より高い調湿性を
発揮できる調湿仕上塗材及びこれによる調湿建材を提供
する。 【解決手段】消石灰：２５重量部、鹿沼土（アロフェ
ン）：２５重量部、砂：５０重量部、エチル酢酸ビニル
（ＥＶＡ）：１重量部及びステアリン酸アルミニウム：
０．５重量部を混合し、さらに水を添加し、混練して調
湿仕上塗材とする。
発揮できる調湿仕上塗材及びこれによる調湿建材を提供
する。 【解決手段】消石灰：２５重量部、鹿沼土（アロフェ
ン）：２５重量部、砂：５０重量部、エチル酢酸ビニル
（ＥＶＡ）：１重量部及びステアリン酸アルミニウム：
０．５重量部を混合し、さらに水を添加し、混練して調
湿仕上塗材とする。
Description
【発明の属する技術分野】本発明は調湿仕上塗材に関す
る。
る。
【従来の技術】近年、耐火性、気密性等に優れる新建材
が建築物の内装材として使用されている。しかし、新建
材は、調湿性が十分でないため、窓面や壁面に結露を生
じたり、アレルギーの原因となるダニ、カビ等が繁殖し
たりする。
が建築物の内装材として使用されている。しかし、新建
材は、調湿性が十分でないため、窓面や壁面に結露を生
じたり、アレルギーの原因となるダニ、カビ等が繁殖し
たりする。
【０００１】このような問題を解決するため、近年、従
来より日本の家屋に用いられてきた漆喰が見直されつつ
ある。かかる漆喰は、比較的多孔質であるため、ある程
度の調湿性を発揮することができることから、結露やダ
ニ等の繁殖の問題を解決し得る。
来より日本の家屋に用いられてきた漆喰が見直されつつ
ある。かかる漆喰は、比較的多孔質であるため、ある程
度の調湿性を発揮することができることから、結露やダ
ニ等の繁殖の問題を解決し得る。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記漆喰で
は、ほぼ消石灰のみを原料とするため、収縮性が大き
く、厚塗りができない。このため、一度塗りの漆喰では
内装仕上げができないという不具合がある。
は、ほぼ消石灰のみを原料とするため、収縮性が大き
く、厚塗りができない。このため、一度塗りの漆喰では
内装仕上げができないという不具合がある。
【０００３】この点、消石灰に珪藻土を混合するととも
に、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）等の合成樹脂系結合
剤を混合してなる調湿仕上塗材も開発されつつある（特
開平１０−２４５２５５号公報）。この調湿仕上塗材で
は、珪藻土が多孔質であることから、その珪藻土によっ
ても調湿性を確保し得るとともに、消石灰が反応してな
る炭酸カルシウムと珪藻土とをＥＶＡ等の合成樹脂系結
合剤が結合し、収縮性を小さくして、ある程度の厚塗り
を可能としている。
に、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）等の合成樹脂系結合
剤を混合してなる調湿仕上塗材も開発されつつある（特
開平１０−２４５２５５号公報）。この調湿仕上塗材で
は、珪藻土が多孔質であることから、その珪藻土によっ
ても調湿性を確保し得るとともに、消石灰が反応してな
る炭酸カルシウムと珪藻土とをＥＶＡ等の合成樹脂系結
合剤が結合し、収縮性を小さくして、ある程度の厚塗り
を可能としている。
【０００４】しかしながら、かかる調湿仕上塗材におい
ても、未だ調湿性が十分でないことが明らかとなった。
発明者らの試験結果によれば、その調湿仕上塗材による
調湿建材では、従来の漆喰に比して、１／１０程度の調
湿性しか発揮できない。
ても、未だ調湿性が十分でないことが明らかとなった。
発明者らの試験結果によれば、その調湿仕上塗材による
調湿建材では、従来の漆喰に比して、１／１０程度の調
湿性しか発揮できない。
【０００５】本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされ
たものであって、厚塗りが可能でありながら、より高い
調湿性を発揮できる調湿仕上塗材を提供することを解決
すべき課題としている。
たものであって、厚塗りが可能でありながら、より高い
調湿性を発揮できる調湿仕上塗材を提供することを解決
すべき課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】発明者らは、上記課題解
決のために鋭意研究を行い、従来の調湿仕上塗材が低い
調湿性しか発揮し得なかったのは、使用している珪藻土
が未だ十分な量の気孔を有していなかったことを発見し
た。そして、これに対し、アロフェン又はイモゴライト
が比較的十分な量の気孔を有していることを知見した。
すなわち、本発明者らの試験結果によれば、アロフェン
及びイモゴライトは、著しく良好な吸湿能力及び放湿能
力を有し、かつ高湿度状態が長期間続いた場合にも、吸
湿量が飽和しにくい。このため、これらアロフェン又は
イモゴライトは調湿仕上塗材としてともに高い調湿性を
発揮する。なお、かかるアロフェン又はイモゴライトは
鹿沼土として添加することもできる。こうして、本発明
を完成するに至った。
決のために鋭意研究を行い、従来の調湿仕上塗材が低い
調湿性しか発揮し得なかったのは、使用している珪藻土
が未だ十分な量の気孔を有していなかったことを発見し
た。そして、これに対し、アロフェン又はイモゴライト
が比較的十分な量の気孔を有していることを知見した。
すなわち、本発明者らの試験結果によれば、アロフェン
及びイモゴライトは、著しく良好な吸湿能力及び放湿能
力を有し、かつ高湿度状態が長期間続いた場合にも、吸
湿量が飽和しにくい。このため、これらアロフェン又は
イモゴライトは調湿仕上塗材としてともに高い調湿性を
発揮する。なお、かかるアロフェン又はイモゴライトは
鹿沼土として添加することもできる。こうして、本発明
を完成するに至った。
【０００７】すなわち、本発明の調湿仕上塗材は、消石
灰と、アロフェン又はイモゴライトと、合成樹脂系又は
セメント系結合剤とを含むことを特徴とする。
灰と、アロフェン又はイモゴライトと、合成樹脂系又は
セメント系結合剤とを含むことを特徴とする。
【０００８】本発明の調湿仕上塗材によれば、消石灰が
反応してなる炭酸カルシウムが多くの気孔を有するとと
もに、アロフェン又はイモゴライトも比較的十分な量の
気孔を有することから、調湿層が調湿性を発揮する。こ
のため、この調湿層によれば、結露やダニ等の繁殖の問
題を解決し得る。
反応してなる炭酸カルシウムが多くの気孔を有するとと
もに、アロフェン又はイモゴライトも比較的十分な量の
気孔を有することから、調湿層が調湿性を発揮する。こ
のため、この調湿層によれば、結露やダニ等の繁殖の問
題を解決し得る。
【０００９】また、本発明の調湿仕上塗材では、合成樹
脂系又はセメント系結合剤が混合されているため、炭酸
カルシウムとアロフェン又はイモゴライトとを合成樹脂
系又はセメント系結合剤が結合し、収縮性を小さくして
いる。これにより、厚塗りが可能となり、一度塗りによ
り内装仕上げができる。
脂系又はセメント系結合剤が混合されているため、炭酸
カルシウムとアロフェン又はイモゴライトとを合成樹脂
系又はセメント系結合剤が結合し、収縮性を小さくして
いる。これにより、厚塗りが可能となり、一度塗りによ
り内装仕上げができる。
【００１０】したがって、本発明の調湿仕上塗材によれ
ば、厚塗りが可能でありながら、より高い調湿性を発揮
させることができる。
ば、厚塗りが可能でありながら、より高い調湿性を発揮
させることができる。
【００１１】また、本発明の調湿仕上塗材は、最大径が
０．５〜１ｍｍの骨材が混合されていることが好まし
い。本発明者らの試験によれば、かかる範囲の骨材が混
合されていることにより、厚塗りが容易となる。アロフ
ェン又はイモゴライト自体を骨材として機能させること
もできる。また、本発明者らの試験結果によれば、調湿
仕上塗材は、最大径が０．５〜１ｍｍの骨材が１０〜６
０量％であり、それより小さい骨材が０〜５０重量％で
あることが厚塗りの点で好ましい
０．５〜１ｍｍの骨材が混合されていることが好まし
い。本発明者らの試験によれば、かかる範囲の骨材が混
合されていることにより、厚塗りが容易となる。アロフ
ェン又はイモゴライト自体を骨材として機能させること
もできる。また、本発明者らの試験結果によれば、調湿
仕上塗材は、最大径が０．５〜１ｍｍの骨材が１０〜６
０量％であり、それより小さい骨材が０〜５０重量％で
あることが厚塗りの点で好ましい
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した実施例
及び比較例を説明する。
及び比較例を説明する。
【００１３】（実施例）実施例の調湿仕上塗材は以下の
調合による。 消石灰：２５重量部 鹿沼土：２５重量部 砂：５０重量部 ＥＶＡ：１重量部 ステアリン酸アルミニウム：０．５重量部
調合による。 消石灰：２５重量部 鹿沼土：２５重量部 砂：５０重量部 ＥＶＡ：１重量部 ステアリン酸アルミニウム：０．５重量部
【００１４】ここで、鹿沼土はアロフェンを含む。この
鹿沼土の最大径は０．０１ｍｍである。他方、砂の最大
径は１ｍｍである。このため、鹿沼土の少なくとも一部
及び砂が骨材である。また、ＥＶＡは合成樹脂系結合剤
であり、ステアリン酸アルミニウムは分散剤である。
鹿沼土の最大径は０．０１ｍｍである。他方、砂の最大
径は１ｍｍである。このため、鹿沼土の少なくとも一部
及び砂が骨材である。また、ＥＶＡは合成樹脂系結合剤
であり、ステアリン酸アルミニウムは分散剤である。
【００１５】上記調合物を混合し、さらに水を添加し、
混練することにより実施例の調湿仕上塗材を得る。
混練することにより実施例の調湿仕上塗材を得る。
【００１６】この調湿仕上塗材を基材としての１５０ｍ
ｍ×１５０ｍｍ×１ｍｍのステンレス板上に２ｍｍ厚で
施工し、２０°Ｃ、６５％の恒温恒湿槽内で４週間以上
養生して調湿層を形成する。得られた調湿建材を被測定
物とする。
ｍ×１５０ｍｍ×１ｍｍのステンレス板上に２ｍｍ厚で
施工し、２０°Ｃ、６５％の恒温恒湿槽内で４週間以上
養生して調湿層を形成する。得られた調湿建材を被測定
物とする。
【００１７】得られた被測定物における調湿層の重量を
以下のように測定し、２４時間後の調湿量Ａ（ｇ／
ｍ2）及び２時間後の調湿量Ｂ（ｇ／ｍ2）を計算した。
以下のように測定し、２４時間後の調湿量Ａ（ｇ／
ｍ2）及び２時間後の調湿量Ｂ（ｇ／ｍ2）を計算した。
【００１８】すなわち、上記のように、被測定物を３個
用意する。そして、２０°Ｃ、６５％の恒温恒湿槽内に
再度１日以上放置した後、これらの被測定物を２５°
Ｃ、９０％の恒温恒湿槽に入れて２４時間放置する。こ
の後、それらの重量を測定し、１サイクル目の高温デー
タ（ｇ）とした。次に、直ちに、これらの被測定物を２
５°Ｃ、６０％の恒温恒湿槽に入れて２４時間放置した
後、重量を測定し、１サイクル目の低温データ（ｇ）と
した。そして、高温データから低温データを減じた結果
を単位面積あたりに換算し、１サイクル目の調湿量（ｇ
／ｍ2）を得た。
用意する。そして、２０°Ｃ、６５％の恒温恒湿槽内に
再度１日以上放置した後、これらの被測定物を２５°
Ｃ、９０％の恒温恒湿槽に入れて２４時間放置する。こ
の後、それらの重量を測定し、１サイクル目の高温デー
タ（ｇ）とした。次に、直ちに、これらの被測定物を２
５°Ｃ、６０％の恒温恒湿槽に入れて２４時間放置した
後、重量を測定し、１サイクル目の低温データ（ｇ）と
した。そして、高温データから低温データを減じた結果
を単位面積あたりに換算し、１サイクル目の調湿量（ｇ
／ｍ2）を得た。
【００１９】上記と同様の一連の操作及び測定を再度繰
り返し、同様の計算をして、２サイクル目の調湿量（ｇ
／ｍ2）を得た。
り返し、同様の計算をして、２サイクル目の調湿量（ｇ
／ｍ2）を得た。
【００２０】そして、１サイクル目と２サイクル目との
調湿量（ｇ／ｍ2）の平均値より２４時間後の調湿量Ａ
（ｇ／ｍ2）を得た。
調湿量（ｇ／ｍ2）の平均値より２４時間後の調湿量Ａ
（ｇ／ｍ2）を得た。
【００２１】全く同様にして、２時間後の調湿量Ｂ（ｇ
／ｍ2）も得た。
／ｍ2）も得た。
【００２２】このようにして得られた本実施例の調湿量
Ａ（ｇ／ｍ2）及び調湿量Ｂ（ｇ／ｍ2）を比較例の調湿
量Ａ（ｇ／ｍ2）及び調湿量Ｂ（ｇ／ｍ2）とともに表１
に示す。
Ａ（ｇ／ｍ2）及び調湿量Ｂ（ｇ／ｍ2）を比較例の調湿
量Ａ（ｇ／ｍ2）及び調湿量Ｂ（ｇ／ｍ2）とともに表１
に示す。
【００２３】（比較例１）比較例１の調湿仕上塗材は、
消石灰と珪藻土とを主成分とし、水を添加して混練した
市販のものである。
消石灰と珪藻土とを主成分とし、水を添加して混練した
市販のものである。
【００２４】この調湿仕上塗材により実施例と同様にし
て調湿層を形成し、得られた調湿建材を被測定物とす
る。得られた被測定物における調湿層の調湿量Ａ及び調
湿量Ｂを実施例と同様に計算する。他の比較例において
も同様である。
て調湿層を形成し、得られた調湿建材を被測定物とす
る。得られた被測定物における調湿層の調湿量Ａ及び調
湿量Ｂを実施例と同様に計算する。他の比較例において
も同様である。
【００２５】（比較例２）比較例２の調湿仕上塗材は、
セメントと珪藻土とを主成分とし、水を添加して混練し
た市販のものである。
セメントと珪藻土とを主成分とし、水を添加して混練し
た市販のものである。
【００２６】（比較例３）比較例３の調湿仕上塗材は、
消石灰のみに水を添加して混練した漆喰である。
消石灰のみに水を添加して混練した漆喰である。
【００２７】（比較例４）比較例４の調湿仕上塗材は、
セメントモルタルを主成分とするものである。
セメントモルタルを主成分とするものである。
【００２８】（比較例５）比較例５の調湿仕上塗材は、
コロイダルシリカを主成分とするものである。
コロイダルシリカを主成分とするものである。
【００２９】（比較例６）比較例６では、木材の杉（ス
ギ）を用いる。
ギ）を用いる。
【００３０】（比較例７）比較例７では、木材の米栂
（ベイツガ）を用いる。
（ベイツガ）を用いる。
【００３１】
【表１】
【００３２】表１より、実施例の調湿仕上塗材による調
湿層では、比較例１及び比較例２の調湿仕上塗材による
調湿層に比べ、調湿量Ａ及び調湿量Ｂの両方において優
れていることがわかる。これは、実施例の調湿仕上塗材
による調湿層では、消石灰が反応して炭酸カルシウムと
なり、この炭酸カルシウムがマトリックスを構成してい
るとともに、このマトリックス中に鹿沼土からなる調湿
粒子が分散していることから、炭酸カルシウムと鹿沼土
とが多くの気孔を有し、調湿性を発揮するからである。
湿層では、比較例１及び比較例２の調湿仕上塗材による
調湿層に比べ、調湿量Ａ及び調湿量Ｂの両方において優
れていることがわかる。これは、実施例の調湿仕上塗材
による調湿層では、消石灰が反応して炭酸カルシウムと
なり、この炭酸カルシウムがマトリックスを構成してい
るとともに、このマトリックス中に鹿沼土からなる調湿
粒子が分散していることから、炭酸カルシウムと鹿沼土
とが多くの気孔を有し、調湿性を発揮するからである。
【００３３】また、実施例で用いたＥＶＡは、炭酸カル
シウムやアロフェンが有する気孔をある程度塞ぐもの
の、アロフェンが珪藻土より多くの気孔を有することか
らその影響が小さくなっている。このため、実施例の調
湿仕上塗材による調湿層は、従来の調湿仕上塗材による
調湿層ほどは調湿性が低下することはなく、結露やダニ
等の繁殖の問題を解決し得ることがわかる。
シウムやアロフェンが有する気孔をある程度塞ぐもの
の、アロフェンが珪藻土より多くの気孔を有することか
らその影響が小さくなっている。このため、実施例の調
湿仕上塗材による調湿層は、従来の調湿仕上塗材による
調湿層ほどは調湿性が低下することはなく、結露やダニ
等の繁殖の問題を解決し得ることがわかる。
【００３４】また、比較例３の調湿仕上塗材は実施例の
調湿仕上塗材よりも良好な調湿性を発揮している。ま
た、実施例の調湿仕上塗材による調湿層は、比較例５の
調湿仕上塗材による調湿層に比べ、調湿量Ａ及び調湿量
Ｂともにほぼ同程度であった。しかし、これらは収縮性
が大きく、厚塗りができなかった。これに対し、実施例
の調湿仕上材は、収縮性が小さく、厚塗りが可能であっ
た。これは、実施例の調湿仕上塗材では、合成樹脂系結
合剤としてＥＶＡが混合され、炭酸カルシウムと鹿沼土
とをそのＥＶＡが結合しているからである。このため、
実施例の調湿仕上塗材は一度塗りにより内装仕上げがで
きる点で優れていることがわかる。
調湿仕上塗材よりも良好な調湿性を発揮している。ま
た、実施例の調湿仕上塗材による調湿層は、比較例５の
調湿仕上塗材による調湿層に比べ、調湿量Ａ及び調湿量
Ｂともにほぼ同程度であった。しかし、これらは収縮性
が大きく、厚塗りができなかった。これに対し、実施例
の調湿仕上材は、収縮性が小さく、厚塗りが可能であっ
た。これは、実施例の調湿仕上塗材では、合成樹脂系結
合剤としてＥＶＡが混合され、炭酸カルシウムと鹿沼土
とをそのＥＶＡが結合しているからである。このため、
実施例の調湿仕上塗材は一度塗りにより内装仕上げがで
きる点で優れていることがわかる。
【００３５】したがって、本実施例の調湿仕上塗材によ
り、厚塗りが可能でありながら、高い調湿性を発揮させ
ることができることがわかる。
り、厚塗りが可能でありながら、高い調湿性を発揮させ
ることができることがわかる。
【００３６】なお、実施例の調湿仕上塗材による調湿層
は、比較例６及び比較例７の木材に比べ、調湿量Ａ及び
調湿量Ｂともに劣るものの、木材に比して優れた耐久性
を発揮できる利点がある。
は、比較例６及び比較例７の木材に比べ、調湿量Ａ及び
調湿量Ｂともに劣るものの、木材に比して優れた耐久性
を発揮できる利点がある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 久野 裕明 愛知県常滑市鯉江本町５丁目１番地 株式 会社イナックス内 Ｆターム(参考） 4G012 PA06 PA07 PB03
Claims (3)
- 【請求項１】消石灰と、アロフェン又はイモゴライト
と、合成樹脂系又はセメント系結合剤とを含むことを特
徴とする調湿仕上塗材。 - 【請求項２】最大径が０．５〜１ｍｍの骨材が混合され
てなることを特徴とする請求項１記載の調湿仕上塗材。 - 【請求項３】アロフェン又はイモゴライトが骨材として
機能することを特徴とする請求項２記載の調湿仕上塗
材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35116699A JP2001163658A (ja) | 1999-12-10 | 1999-12-10 | 調湿仕上塗材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35116699A JP2001163658A (ja) | 1999-12-10 | 1999-12-10 | 調湿仕上塗材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001163658A true JP2001163658A (ja) | 2001-06-19 |
Family
ID=18415508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35116699A Pending JP2001163658A (ja) | 1999-12-10 | 1999-12-10 | 調湿仕上塗材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001163658A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014069109A (ja) * | 2012-09-28 | 2014-04-21 | Tokai Chemical Industry Co Ltd | 板状乾燥剤 |
| WO2019016927A1 (ja) * | 2017-07-20 | 2019-01-24 | 株式会社ジャパンブルーエナジー | 塩化水素除去剤 |
-
1999
- 1999-12-10 JP JP35116699A patent/JP2001163658A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014069109A (ja) * | 2012-09-28 | 2014-04-21 | Tokai Chemical Industry Co Ltd | 板状乾燥剤 |
| WO2019016927A1 (ja) * | 2017-07-20 | 2019-01-24 | 株式会社ジャパンブルーエナジー | 塩化水素除去剤 |
| JPWO2019016927A1 (ja) * | 2017-07-20 | 2020-07-02 | 株式会社ジャパンブルーエナジー | 塩化水素除去剤 |
| JP6999910B2 (ja) | 2017-07-20 | 2022-01-19 | 株式会社ジャパンブルーエナジー | 塩化水素除去剤 |
| US11318441B2 (en) | 2017-07-20 | 2022-05-03 | Japan Blue Energy Co., Ltd. | Hydrogen chloride removing agent |
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