JP3550392B2 - 地盤改良工法と地盤改良装置 - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軟弱地盤の安定、地山支保、トンネル支保工、構築物の基礎、構築物の基礎補強、液状化防止、遮水用地中壁、地下水湧水防止などを目的として用いられる地盤改良工法と地盤改良装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、地中に噴射管を挿入し、硬化剤を含む水の高圧ジェットを噴射して地盤に改良体を造成する工法として、ＣＣＰ工法、ＪＳＧ工法などがある。何れの工法も、噴射管を一定速度で常に回転させながら上昇し、噴射管の下端から硬化剤を含む水の高圧ジェットを高圧噴射して地盤に注入し、円柱状の改良体を造成していた。また、本出願人は特許第１９４６０３３号で四角柱状改良体を開発しているが、何れも造成体そのものを地盤改良の目的としたものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術では、地盤改良の対象を、全量改良するか或いは低強度の要求に対しては施工ピッチを拡げて不連結で強度を低下させるなどしていた。全量改良では過剰施工となる場合が多く、環境への悪影響、コスト高などの問題があり、低強度の要求の場合は、不連結で個々の改良体が点在するため、強度は極端に落ちるばかりでなく、止水目的には使用できなかった。また、円柱状に比べて遥かに少量の噴射量である放射状噴射による地盤改良の考えもなく、また比較的薄い板状改良体や放射状配置扇状結合改良体を造成する工法も、それら板状改良体や放射状配置扇状結合改良体を広範に網状やブロック状の任意の形状に交叉連結させ、全体を集積体として改良域を造成する工法はなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明は、上記の事情に鑑み、新しい地盤改良技術として交叉、連結に際し、先行改良土の硬化状況が、周辺在来土と同等程度以下の比較的短期間養生中の追加施工による集積改良体とすべく、１箇所ないしは数箇所の噴射口を有する噴射管を地中に挿入し、この噴射口より硬化剤液または硬化剤を含む水の高圧ジェットを所定の方向に噴射しながら所定速度で引き抜くか挿入することにより改良体を造成する工法にあって、噴射口を所定の位置に停止して所定時間噴射する動作と所定の位置に噴射管を回転移動、停止し所定時間噴射する動作を繰り返して一段目の所定本数を有する放射状改良体を造成してから所定の長さ噴射管を引き抜くか挿入して噴射口の位置を移動した後、一段目の所定本数を有する放射状改良体の延長地点において、一段目と同様の動作を行って二段目の所定本数を有する放射状改良体を造成し所定の長さ噴射管を引き抜くか挿入する動作を所定の回数繰り返すことにより板状の所定本数を有する放射状改良体を造成し、その板状の所定本数を有する交叉連結または連結する板状の放射状改良体の硬化強度が周辺在来土と同等程度のうちに複数を交叉連結造成することで網目状改良域の集積改良域を造成する地盤改良工法とした。
【０００５】
また、本発明は、改良体を土圧または水圧または重力等に対して応力を有する造成体等とすべく、１箇所ないしは数箇所の噴射口を有する噴射管を地中に挿入し、この噴射口より硬化剤液または硬化剤を含む水の高圧ジェットを所定の方向に噴射しながら所定速度で引き抜くか挿入することにより改良体を造成する工法にあって、噴射口を所定の位置に停止して所定時間噴射する動作と所定の位置に噴射管を回転移動、停止し所定時間噴射する動作を繰り返して一段目の所定本数を有する放射状改良体を造成してから所定の長さ噴射管を引き抜くか挿入して噴射口の位置を移動した後、一段目の所定本数を有する放射状改良体の延長地点において、一段目と同様の動作を行って二段目の所定本数を有する放射状改良体を造成し所定の長さ噴射管を引き抜くか挿入する動作を所定回数繰り返すことにより板状の放射状改良体を造成し、その放射状改良体の硬化強度が周辺在来土と同等程度のうちに複数を交叉連結造成すると共に、造成途中の所定箇所において、板状改良体と直角または任意の角度で仕切盤状改良体を造成することで未改良土をブロック状に包合し、未改良土と一体としたブロック状集積改良体を土圧または水圧または重力に対して対抗力を有する造成体として利用する地盤改良工法とした。
【０００６】
さらに、本発明は、所定の板状の放射状配置扇状結合改良体とすべく、１箇所ないしは数箇所の噴射口を有する噴射管を地中に挿入し、この噴射口より硬化剤液または硬化剤を含む水の高圧ジェットを所定の方向に噴射しながら所定速度で引き抜くか挿入することにより改良体を造成する工法にあって、噴射口を所定の位置で所定の角度回転させて一段目の所定本数及び角度を有する放射状配置扇状結合体を造成してから所定の長さ噴射管を引き抜くか挿入して噴射口の位置を移動した後、一段目の放射状配置扇状結合体の延長地点において、一段目と同様の動作を行って二段目の所定本数及び角度を有する放射状配置扇状結合体を造成し、所定の長さ噴射管を引き抜くか挿入する動作を所定の回数繰り返すことにより所定本数及び角度を有することで所要断面積を有する放射状配置扇状結合改良体を造成し、その放射状配置扇状結合改良体の硬化強度が周辺在来土と同等程度のうちに複数を交叉連結造成する地盤改良工法とした。
【０００７】
さらにその上に、本発明は、対応した施工する手段を備えた地盤改良装置とすべく、噴射管を地中に挿入する手段と、噴射管の噴射口より硬化剤液または硬化剤を含む水の高圧ジェットを所定の方向に噴射しながら引き上げるか挿入する手段とよりなり、改良体の形状を所定のあるいは任意の放射状に造成する地盤改良装置とした。
【０００８】
【発明の実施の態様】
本発明を、添付する図面に示す具体的な実施例に基づいて、以下詳細に説明する。
【０００９】
本発明に用いる噴射管１は、１箇所乃至は数箇所の噴射口２を有している。無回転で造成壁厚さ１ｃｍ〜２０ｃｍ程度にするために、図１のように噴射口２の配置を並列、乃至は斜めに配置している。また、放射状配置扇状結合改良体を造成する場合には、図１の噴射管の他、図２のような、噴射口２が多数配置されたものを用いることもある。
【００１０】
噴射管１の断面形状は円形または角形いずれでもよく、噴射口２は１箇所乃至は数箇所であり、方向は一方向でも多方向でもよい。また、噴射口２は同時に全てを使用してもよいし、任意箇所のみを使用してもよい。
【００１１】
図３では２箇所の噴射口２をほぼ同方向に配置した例であり、符号１１はスラリー距離測定用超音波センサーである。噴射管内には１本乃至は数本の硬化剤通路が各噴射口につながっており、硬化剤を含む水を２００〜５００ｋｇｆ／ｃｍ2 程度の高圧ジェットとして地中に噴射する。なお、硬化剤を含む水の単独のみの噴射の場合もあるが、圧縮空気と合わせて噴射することもある。
【００１２】
図４では６箇所の噴射口２を対向して均等に配置した例であり、符号１１はスラリー距離測定用超音波センサーである。噴射管内には１本乃至は数本の硬化剤通路が各噴射口につながっており、硬化剤を含む水を２００〜５００ｋｇｆ／ｃｍ2 程度の高圧ジェットとして地中に噴射する。なお、硬化剤を含む水の単独のみの噴射の場合もあるが、圧縮空気と合わせて噴射することもある。
【００１３】
図３の噴射管を使用した場合について説明する。
【００１４】
まず、図５に示すように、対象地盤３にボーリングマシン４あるいはアースオーガなどの適宜手段により、噴射管１を所定深度まで挿入する。ここで、造成マシンには、噴射角度、噴射時間、引上げ速度、深度、スラリー距離などの計測、調整機能を有する管理装置１２が付属している。
【００１５】
続いて噴射管１の硬化剤通路を経た高圧のセメントミルク等の硬化剤を含む水を噴射口２より任意時間噴射し、回転、再度停止噴射し、回転をして、所定回数それを行うことで、所定または任意方向に任意本数を有する放射状の改良体が造成できる。
【００１６】
例えば、図３の噴射管を用いて、均等間隔で６方向の放射状改良体を造成する場合は、２秒間停止噴射後６０度回転させて２秒間停止噴射、さらに６０度回転させて２秒間停止噴射することで、図６のような６方向の放射状改良体５が造成できる。
【００１７】
次に、噴射管１を１ステップ当たり２〜５ｃｍ程度上昇させながら、図７のように所定の高さまでの６方向の放射状改良体５が造成できる。
【００１８】
また、各ステップごとの停止ではなく、所定速度の引上げを行いつつ上記の動作を行ってもよい。
【００１９】
なお、仕切盤状改良体６を任意箇所、例えば中間部に造成する場合は、噴射管１を所定深度箇所において定速で回転することで、図８のような仕切盤状改良体６と放射状改良体５の一体造成が可能である。
【００２０】
また、１ステップ当たりの引き抜き距離を長くすると、図９のように規則的枝状改良体１２を造成することができ、また噴射管１の回転移動を不規則に行うことで、図１０のような不規則的枝状改良体１３を造成することができる。
【００２１】
また、複数の板状改良体を所定または任意の放射状に配置することで、板状の放射状改良体とすることもできる。
【００２２】
図１１に示すように噴射管１を所定の深度に挿入し、噴射管１の硬化剤通路を経た高圧のセメントミルクなどの硬化剤を含む水を噴射口２より任意時間噴射しながら所定深度まで引き抜くと、図１２の板状改良体７が造成できる。次に再び噴射管１を所定深度に挿入し、先の板状改良体７に対して、任意の角度に噴射口を位置させ、噴射管１の硬化剤通路を経た高圧のセメントミルクなどの硬化剤を含む水を噴射口２より任意時間噴射しながら所定深度まで引き抜き、再度同様の動作を行うことで、３本の板状改良体７を一体造成すると、図１３のようなそれをかつ６方向放射状改良体５として造成することができる。
【００２３】
図１４に、４方向放射状改良体５を前後左右に規定間隔で交叉連結して、四角形状の集積改良域を造成した例を示す。
【００２４】
図１５では、停止後噴射後４０度回転させて停止噴射、次に１４０度回転させて停止噴射、さらに４０度回転させ停止噴射、再び１４０度回転させ停止噴射後ステップアップし、同様に所定深度まで繰り返して造成した非等間隔４方向放射状改良体５を示す。この場合、各ステップごとの停止ではなく、所定速度の引上げを行いつつ上記動作を行ってもよい。
【００２５】
これを複数一方向に連結造成し、その両側に板状改良体７を造成し、網目状集積改良域を造成した例を図１６に示す。
【００２６】
また、多方向の放射状改良体５を複数不規則に連結し、網目状集積改良域を造成した例を図１７に示した。
【００２７】
板状の放射状改良体５を造成すると共に、造成途中の所定箇所において、板状改良体７に直角で仕切盤状改良体６を造成し、これを複数交叉連結することで網目状集積改良域を造成し、未改良土をブロック状に包合した例を図１８に示した。ブロック状に包合された未改良土は、板状改良体７、仕切盤状改良体６と一体となり、応力体として利用することができる。
【００２８】
また、図１９に、図４にある噴射管１を用いて、角度３０度、６方向の放射状配置扇状結合体８を造成した例を示した。このとき、噴射管１は所定の速度で３０度回転するだけで、放射状配置扇状結合体８を造成することができ、また、噴射管１を所定の速度で６０度回転することで、図２０のような全円改良体を造成することができる。
【００２９】
図１９では、噴射管１を起点位置から３０度右に回転し放射状配置扇状結合体８を造成したが、続いて１ステップ当たり２〜５ｃｍ程度上昇後３０度左に回転し、再び１ステップ当たり２〜５ｃｍ程度上昇後３０度右に回転する。この動作を繰り返しながら、所定の高さまでの６方向の放射状配置扇状結合改良体９を造成した例を図２１に示した。
【００３０】
この場合も各ステップごとの停止ではなく、所定速度の引上げを行いつつ上記動作を行ってもよい。
【００３１】
また、図２２には、噴射口２を４個有する噴射管１を用いて、４方向の放射状配置扇状結合改良体９を前後左右に規定間隔で交叉連結して、四角形状の集積改良域を造成した例を示す。
【００３２】
なお、仕切盤状改良体６を任意箇所、例えば中間部に造成する場合は、噴射管１を所定深度箇所において定速で回転することで、図２３のような仕切盤状改良体６と放射状配置扇状結合改良体９の一体造成が可能である。
【００３３】
なお、本発明は、垂直方向に限らず、図２４のように水平方向、また斜め方向にも利用することができる。
【００３４】
また、本発明は、放射状改良体造成のみならず、円柱状改良体の造成についても適用できる。
【００３５】
さらに、格子状改良域や網目状改良域を造成後に、非改良部の土質を別途改良し、各部分毎に強度や止水効果を高めることや、非改良部の土質で、土質汚染、水質汚染の部分観測を行うことができる。
【００３６】
本発明で、例えば図１８に示すような、網目状集積改良体を造成すると、図の左側から右側に水が浸入する場合、改良体の板状改良体７の壁体、放射状改良体５の壁体、放射状改良体５の壁体、板状改良体７の壁体の４箇所の壁体を通らなければならないので、特に止水効果が大きい。
【００３７】
また、本発明では、対象土全量の改良体を造成する必要がなく、狭幅の改良体を作ることで、セメントミルクなどの硬化剤の使用量が大幅に低減でき、施工時間も半分ぐらいで済むので、コストダウンとなる。また本発明は、放射状配置扇状結合改良体をつくることで、対象土全量に対する改良率を容易にコントロールすることができ、目的に応じたきめ細かい設計と施工が可能となる。
【００３８】
【発明の効果】
本発明は、上述のように、１箇所ないしは数箇所の噴射口を有する噴射管を地中に挿入し、この噴射口より硬化剤液または硬化剤を含む水の高圧ジェットを所定の方向に噴射しながら所定速度で引き抜くか挿入することにより改良体を造成する工法にあって、噴射口を所定の位置に停止して所定時間噴射する動作と所定の位置に噴射管を回転移動、停止し所定時間噴射する動作を繰り返して一段目の所定本数を有する放射状改良体を造成してから所定の長さ噴射管を引き抜くか挿入して噴射口の位置を移動した後、一段目の所定本数を有する放射状改良体の延長地点において、一段目と同様の動作を行って二段目の所定本数を有する放射状改良体を造成し、所定の長さ噴射管を引き抜くか挿入する動作を所定の回数繰り返すことにより板状の所定本数を有する放射状改良体を造成し、その板状の所定本数を有する交叉連結または連結する板状の放射状改良体の硬化強度が周辺在来土と同等程度のうちに複数を交叉連結造成することで網目状改良域の集積改良域を造成する地盤改良工法としたので、交叉、連結し、先行改良体と一体となった改良体とすることができる。
【００３９】
また、本発明は、１箇所ないしは数箇所の噴射口を有する噴射管を地中に挿入し、この噴射口より硬化剤液または硬化剤を含む水の高圧ジェットを所定の方向に噴射しながら所定速度で引き抜くか挿入することにより改良体を造成する工法にあって、噴射口を所定の位置に停止して所定時間噴射する動作と所定の位置に噴射管を回転移動、停止し所定時間噴射する動作を繰り返して一段目の所定本数を有する放射状改良体を造成してから所定の長さ噴射管を引き抜くか挿入して噴射口の位置を移動した後、一段目の所定本数を有する放射状改良体の延長地点において、一段目と同様の動作を行って二段目の所定本数を有する放射状改良体を造成し所定の長さ噴射管を引き抜くか挿入する動作を所定回数繰り返すことにより板状の所定本数を有する放射状改良体を造成し、その放射状改良体の硬化強度が周辺在来土と同等程度のうちに複数を交叉連結造成すると共に、造成途中の所定箇所において、板状改良体と直角または任意の角度で仕切盤を造成することで未改良土をブロック状に包合し、未改良土と一体としたブロック状集積改良体を土圧または水圧または重力に対して対抗力を有する造成体として利用する地盤改良工法としたので、改良体を応力体とすることができる。
【００４０】
さらに、本発明は、１箇所ないしは数箇所の噴射口を有する噴射管を地中に挿入し、この噴射口より硬化剤液または硬化剤を含む水の高圧ジェットを所定の方向に噴射しながら所定速度で引き抜くか挿入することにより改良体を造成する工法にあって、噴射口を所定の位置で所定の角度回転させて一段目の所定本数及び角度を有する放射状配置扇状結合体を造成してから所定の長さ噴射管を引き抜くか挿入して噴射口の位置を移動した後、一段目の所定本数及び角度を有する放射状配置扇状結合体の延長地点において、一段目と同様の動作を行って二段目の所定本数及び角度を有する放射状配置扇状結合体を造成し、所定の長さ噴射管を引き抜くか挿入する動作を所定の回数繰り返すことにより所定本数及び角度を有することで所要断面積を有する放射状配置扇状結合改良体を造成し、その放射状配置扇状結合改良体の硬化強度が周辺在来土と同等程度のうちに複数を交叉連結造成する地盤改良工法であるので、所定の放射状配置扇状結合改良体を造成できる。
【００４１】
さらにその上に、本発明は、噴射管を地中に挿入する手段と、噴射管の噴射口より硬化剤液または硬化剤を含む水の高圧ジェットを所定の方向に噴射しながら引き上げるか挿入する手段とよりなり、改良体の形状を所定のあるいは任意の放射状に造成する地盤改良装置であるので、対応した施工する手段を備えた地盤改良装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る噴射管の３個の側面図である。
【図２】本発明に係る噴射管の３個の側面図である。
【図３】本発明に係る噴射管の斜視図である。
【図４】本発明に係る噴射管の斜視図である。
【図５】本発明の噴射管を地中に挿入した状態の断面図である。
【図６】本発明の６方向の放射状改良体を造成した状態の平面図である。
【図７】本発明の噴射管で６方向の放射状改良体を造成した状態の斜視図である。
【図８】本発明の噴射管で６方向の放射状改良体と仕切盤を一体で連結して造成した状態の斜視図である。
【図９】本発明の噴射管で規則的枝状改良体を造成した状態の斜視図である。
【図１０】本発明の噴射管で不規則的枝状改良体を造成した状態の斜視図である。
【図１１】本発明の噴射管で板状改良体を造成している状態の斜視図である。
【図１２】本発明の噴射管で板状改良体を造成した状態の斜視図である。
【図１３】本発明の噴射管で板状改良体を交叉連結して造成している状態の斜視図である。
【図１４】本発明の４方向放射状改良体を複数交叉連結して、四角形状の集積改良域を造成した状態の平面図である。
【図１５】本発明の非等間隔４方向放射状改良体を造成した状態の平面図である。
【図１６】本発明の非等間隔４方向放射状改良体を複数一方向に連結して造成し、その両側に板状改良体を造成し網目状改良域を造成した状態の平面図である。
【図１７】本発明の多方向の放射状改良体を複数不規則に交叉連結し、網目状改良域を造成した状態の平面図である。
【図１８】本発明の噴射管で４方向放射状改良体と仕切盤を一体で造成した改良体を複数交叉連結した状態の斜視図である。
【図１９】本発明の断面形状が６方向の放射状配置扇状結合体を造成した状態の平面図である。
【図２０】本発明の断面形状が６方向の放射状配置扇状結合体を造成した状態の平面図である。
【図２１】本発明の６方向の放射状配置扇状結合改良体を造成した状態の斜視図である。
【図２２】本発明の４方向の放射状配置扇状結合改良体を複数交叉連結して、四角形状の集積改良域を造成した状態の平面図である。
【図２３】本発明の噴射管で４方向の放射状配置扇状結合改良体と仕切盤を一体で造成した状態の斜視図である。
【図２４】本発明の噴射管で４方向放射状改良体と仕切盤を一体で造成した改良体を水平方向から複数交叉連結した状態の斜視図である。
【符号の説明】
１…噴射管
２…噴射口
３…対象地盤
４…ボーリングマシン
５…放射状改良体
６…仕切盤状改良体
７…板状改良体
８…放射状配置扇状結合体
９…放射状配置扇状改良体
１１…スラリー距離測定用超音波センサー
１２…規則的枝状改良体
１３…不規則的枝状改良体

Claims (4)

  1. １箇所ないしは数箇所の噴射口を有する噴射管を地中に挿入し、この噴射口より硬化剤液または硬化剤を含む水の高圧ジェットを所定の方向に噴射しながら所定速度で引き抜くか挿入することにより改良体を造成する工法にあって、噴射口を所定の位置に停止して所定時間噴射する動作と所定の位置に噴射管を回転移動、停止し所定時間噴射する動作を繰り返して一段目の所定本数を有する放射状改良体を造成してから所定の長さ噴射管を引き抜くか挿入して噴射口の位置を移動した後、一段目の所定本数を有する放射状改良体の延長地点において、一段目と同様の動作を行って二段目の所定本数を有する放射状改良体を造成し、所定の長さ噴射管を引き抜くか挿入する動作を所定の回数繰り返すことにより板状の所定本数を有する放射状改良体を造成し、その板状の所定本数を有する交叉連結する板状の放射状改良体の硬化強度が周辺在来土と同等程度のうちに複数を交叉連結造成することで網目状改良域などの集積改良域を造成する地盤改良工法。
  2. １箇所ないしは数箇所の噴射口を有する噴射管を地中に挿入し、この噴射口より硬化剤液または硬化剤を含む水の高圧ジェットを所定の方向に噴射しながら所定速度で引き抜くか挿入することにより改良体を造成する工法にあって、噴射口を所定の位置に停止して所定時間噴射する動作と所定の位置に噴射管を回転移動、停止し所定時間噴射する動作を繰り返して一段目の所定本数を有する放射状改良体を造成してから所定の長さ噴射管を引き抜くか挿入して噴射口の位置を移動した後、一段目の所定本数を有する放射状改良体の延長地点において、一段目と同様の動作を行って二段目の所定本数を有する放射状改良体を造成し所定の長さ噴射管を引き抜くか挿入する動作を所定回数繰り返すことにより板状の所定本数を有する放射状改良体を造成し、その放射状改良体の硬化強度が周辺在来土と同等程度のうちに複数を交叉連結造成すると共に、造成途中の所定箇所において、板状改良体と直角または任意の角度で仕切盤を造成することで未改良土をブロック状に包合し、未改良土と一体としたブロック状集積改良体を土圧または水圧または重力に対して対抗力を有する造成体として利用する地盤改良工法。
  3. １箇所ないしは数箇所の噴射口を有する噴射管を地中に挿入し、この噴射口より硬化剤液または硬化剤を含む水の高圧ジェットを所定の方向に噴射しながら所定速度で引き抜くか挿入することにより改良体を造成する工法にあって、噴射口を所定の位置で所定の角度回転させて一段目の所定本数及び角度を有する放射状配置扇状結合体を造成してから所定の長さ噴射管を引き抜くか挿入して噴射口の位置を移動した後、一段目の所定本数及び角度を有する放射状配置扇状結合体の延長地点において、一段目と同様の動作を行って二段目の所定本数及び角度を有する放射状配置扇状結合体を造成し、所定の長さ噴射管を引き抜くか挿入する動作を所定の回数繰り返すことにより所定本数及び角度を有することで所要断面積を有する放射状配置扇状結合改良体を造成し、その放射状配置扇状結合改良体の硬化強度が周辺在来土と同等程度のうちに複数を交叉連結造成する地盤改良工法。
  4. 噴射管を地中に挿入する手段と、噴射管の噴射口より硬化剤液または硬化剤を含む水の高圧ジェットを所定の方向に噴射しながら引き上げるか挿入する手段とよりなり、改良体の形状を所定のあるいは任意の放射状に造成する地盤改良装置であって、請求項１、２、あるいは３に対応した施工する手段を備えた地盤改良装置。
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