JP3547876B2 - 船外機における排気管構造 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、エクステンションケースの上方に配置したエンジンから下方に延びる排気管の下端をエクステンションケース内に形成した排気膨張室に開口させた船外機に関し、特にその排気管構造に関する。
【0002】
【従来の技術】
一般に、船外機のエンジンから下方に延びる排気管の下端はエクステンションケースの内部に形成した排気膨張室に開口しており、この排気管の上部にブリージング孔が形成されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このように排気管の上部にブリージング孔を形成すると、そのブリージング孔から浸入した水が排気管の内部やエンジンの内部に流入する可能性がある。
【0004】
本発明は前述の事情に鑑みてなされたもので、ブリージング孔から排気管の内部やエンジンの内部に水が浸入するのを確実に阻止することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明の船外機における排気管構造は、エクステンションケースの上方に配置したエンジンから下方に延びる排気管の下端をエクステンションケース内に形成した排気膨張室に開口させるとともに、冷却水ポンプにより供給される水飛沫により冷却される排気管の上部にブリージング孔を形成し、このブリージング孔の外側を前記排気管に固着される遮蔽部材で覆ったことを特徴とする。
【0006】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明する。
【0007】
図1〜図4は本発明の一実施例を示すもので、図1は船外機の全体側面図、図2は図1の2−2線拡大断面図、図3は図2の3−3線断面図、図4は図2の4−4線断面図である。
【0008】
図1に示すように、船外機Oの上部には3気筒4サイクルバーチカル型エンジンEが搭載されており、その上部及び下部は相互に分離可能なエンジンカバー1とアンダーケース2とによって覆われる。エンジンブロック3の下面はマウントケース4を挟んでエクステンションケース5の上面に結合されており、このエクステンションケース5の上部は前記アンダーケース2の下部に支持したアンダーカバー6によって覆われる。エンジンEのクランクシャフト7の下端に減速機構8を介して連結された駆動軸9はエクステンションケース5の内部を下方に延び、その下端はギヤケース10の内部に設けたベベルギヤ機構11を介して、後端にプロペラ12を有するプロペラ軸13に接続される。
【0009】
船体Sに着脱自在に固定されるスターンブラケット14には、左右方向に延びるチルト軸15を介してスイベルケース16が上下揺動自在に枢支されており、このスイベルケース16を貫通して上下方向に延びるスイベル軸17を介して船外機Oが左右揺動自在に枢支される。
【0010】
図2〜図4を併せて参照すると明らかなように、マウントケース4の下面にはオイルパン21の上端外周部が複数本のボルト22…で固定される。オイルパン21の内部には、エンジンEにオイルを供給するオイル供給管23とエンジンEからオイルを戻すオイル戻し管24とが開口しており、前記オイル供給管23の下端にはストレーナ25が設けられる。
【0011】
エンジンEの排気ポートに連なる排気通路41 がマウントケース4を上下に貫通しており、この排気通路41 の下端に連なる排気通路211 がオイルパン21の上端左側部に形成した張出部212 を上下に貫通する。排気管26の上端に溶接したフランジ27が2本のボルト28,28によってオイルパン21の張出部212 に固定されており、これにより排気通路211 の下端が排気管26に接続される。排気管26の電蝕を防止すべく、その排気管26はエンジンブロック3及びマウントケース4と同一素材であるアルミ合金で形成される。
【0012】
駆動軸9の中間部には冷却水ポンプ31が設けられており、この冷却水ポンプ31は冷却水導入管32を介してギヤケース10の開口部に接続される。冷却水ポンプ31から上方に延びる冷却水供給管33の上端は、オイルパン21を上下に貫通する冷却水通路213 にラバー製のシール部材34を介して連結される。オイルパン21の冷却水通路213 の上端は、マウントケース4を上下に貫通する冷却水通路42 を介してエンジンEのウオータジャケットに接続される。排気管26の上部と冷却水供給管33の上部とは、僅かな距離Dを存して相互に平行に配置される。
【0013】
エクステンションケース4の内部には排気管26の下端が開口する排気膨張室35が形成される。排気膨張室35の下部空間はエンジンEの停止下では水で満たされており、その水面が図2及び図3に符号Lで示される。排気管26の上端近傍に、排気管26の内部を排気膨張室35に連通させるブリージング孔261 が形成される。ブリージング孔261 を外部から覆うべく、板状の閉塞部材36の上辺が排気管26のフランジ27の下面に溶接されるとともに、左右両側辺が排気管26の外周面に溶接される。従って、ブリージング孔261 の外側正面は閉塞部材36によって覆われ、ブリージング孔261 は閉塞部材36の下辺に沿って形成された開口部37を介して排気膨張室35に連通する。
【0014】
一方、排気管26の上部に対して距離Dを隔てて平行に延びる冷却水供給管33に、排気管26に冷却水を吹き付けて冷却するための冷却水噴出孔331 が形成される。ブリージング孔261 は冷却水噴出孔331 よりも高い位置に設けられており、且つブリージング孔261 は冷却水噴出孔331 の正面ではなく、冷却水噴出孔331 に対して90°横向きに設けられている(図3参照)。
【0015】
次に、前述の構成を備えた本発明の実施例の作用について説明する。
【0016】
エンジンEの運転中に駆動軸9により冷却水ポンプ31が駆動されると、冷却水導入管32から吸入された冷却水が冷却水供給管33を経てエンジンEのウオータジャケットに供給される。このとき、冷却水供給管33を流れる冷却水の一部が冷却水噴出孔331 から排気管26に向けて噴出し、排気の通過により加熱された排気管26を冷却する。
【0017】
エンジンEからの排気は、マウントケース4の排気通路41 、オイルパン21の排気通路211 及び排気管26を経て、該排気管26の下端からエクステンションケース5の内部に形成された排気膨張室35に排出される。
【0018】
さて、排気管26のブリージング孔261 は冷却水供給管33の冷却水噴出孔331 よりも高い位置にあって、且つ冷却水噴出孔331 に対して90°横向きに設けられており、しかもブリージング孔261 の外側が遮蔽部材36によって覆われているため、冷却水噴出孔331 から噴出した冷却水がブリージング孔261 から排気管26の内部に浸入することがないばかりか、排気膨張室35で生じた水飛沫がブリージング孔261 から排気管26の内部に浸入することもなく、これによりエンジンEへの水の流入が効果的に防止される。
【0019】
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明はその要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更を行うことが可能である。
【0020】
例えば、実施例では排気管26のブリージング孔261 を冷却水噴出孔331 に対して90°横向きに設けているが、ブリージング孔261 を冷却水噴出孔331 に対して180°反対側に設けても良い。
【0021】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、冷却水ポンプにより供給される水飛沫により冷却される排気管の上部に形成したブリージング孔の外側を前記排気管に固着される遮蔽部材で覆ったので、排気管に水が掛かった場合でもブリージング孔から排気管の内部やエンジンの内部に水が浸入することが無い。
【図面の簡単な説明】
【図1】船外機の全体側面図
【図2】図1の2−2線拡大断面図
【図3】図2の3−3線断面図
【図4】図2の4−4線断面図
【符号の説明】
5 エクステンションケース
26 排気管
261 ブリージング孔
35 排気膨張室
36 遮蔽部材
E エンジン
Claims (1)
- エクステンションケース(5)の上方に配置したエンジン(E)から下方に延びる排気管(26)の下端をエクステンションケース(5)内に形成した排気膨張室(35)に開口させるとともに、冷却水ポンプ(31)により供給される水飛沫により冷却される排気管(26)の上部にブリージング孔(261 )を形成し、このブリージング孔(261 )の外側を前記排気管(26)に固着される遮蔽部材(36)で覆った船外機における排気管構造。
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1995
- 1995-12-26 JP JP33938595A patent/JP3547876B2/ja not_active Expired - Lifetime
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