JP3547157B2 - 実装部品取り付け金具の固定方法 - Google Patents
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- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/301—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor by means of a mounting structure
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、電話機等のプリント基板に液晶およびゴムコネクタ等の実装部品を取り付けるための取り付け金具をプリント基板に固定する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の取り付け金具の固定方法について図４、図５を参照しながら説明する。
【０００３】
図４および図５において、１はプリント基板、２および３はプリント基板１に実装する液晶およびゴムコネクタ、４は液晶２およびゴムコネクタ３をプリント基板１に取り付ける取り付け金具である。取り付け金具４は液晶２をゴムコネクタ３と共に抜け止め状態に保持し得る枠体５の両長辺側に一対の板状の脚部６を連設し、脚部６の先端部側方に脚部６の幅方向の延長面上に延びる係止片７を連設する。プリント基板１には取り付け金具４の固定位置で各脚部６および係止片７に対応する形状の穴８を形成する。
【０００４】
そして、まず、図４に示すように、プリント基板１の上の所定位置に液晶２をゴムコネクタ３と共に載せる。次に、図５に示すように、プリント基板１の各穴８に取り付け金具４の各脚部６および係止片７を挿通させ、枠体５を液晶２の外周部に被せ、その後、係止片７を脚部６に対し、ペンチ等の工具により挿入方向を軸として回転変形させて抜け止め状態に固定する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の固定方法では、係止片７を回転変形させる際、係止片７をまず工具で挟み、その後、回転変形をさせる二動作を必要とし、その作業は煩わしい。また、係止片７を回転変形をさせるには、ほとんどが手作業であったため、曲げ位置を一定にすることが困難であり、短絡の恐れがあり、信頼性において問題があった。
【０００６】
本発明は、上記のような従来の問題を解決するものであり、液晶等の実装部品をプリント基板に取り付ける取り付け金具をプリント基板に簡単に、かつ正確に固定することができ、したがって、低コスト化を図ることができるとともに、短絡の恐れがなく、信頼性を向上させることができるようにした実装部品取り付け金具の固定方法を提供することを目的をするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、基板に実装部品を取り付ける取り付け金具の板状の脚部の先端部側方に上記脚部の幅方向の延長面に対して傾斜する係止片を連設し、上記基板には上記脚部および係止片に対応する折れ曲がり形状の穴を形成し、上記取り付け金具の脚部および係止片を上記基板の穴に挿通させ、上記係止片を上記基板の背面側で上記脚部の幅方向のほぼ延長面上に位置するように変形させるようにしたものである。
【０００８】
【作用】
したがって、本発明によれば、取り付け金具の脚部および係止片をプリント基板の折れ曲がり形状の穴に挿入した後、係止片を脚部と共に工具により挟み、係止片を脚部の幅方向のほぼ延長面上に位置するように変形させるだけで、簡単にプリント基板に抜け止め状態で固定することができ、また、係止片を設計上の位置にほぼ正確に位置させることができる。
【０００９】
【実施例】
以下、本発明の一実施例について図面を参照しながら説明する。
【００１０】
図１ないし図３は本発明の一実施例における実装部品取り付け金具の固定方法を示し、図１は取り付け金具をプリント基板に固定する前の状態の鳥瞰図、図２は取り付け金具をプリント基板に固定した状態の仰視図、図３は同状態の鳥瞰図である。
【００１１】
図１ないし図３において、１はプリント基板、２および３はプリント基板１に実装する部品である液晶およびゴムコネクタ、４は液晶２およびゴムコネクタ３をプリント基板１に取り付ける取り付け金具である。取り付け金具４は液晶２をゴムコネクタ３と共に抜け止め状態で保持し得る枠体５の両長辺側に一対の枠状の脚部６を連設し、脚部６の先端部側方に脚部６の幅方向の延長面に対して外方へ折れ曲がって傾斜する係止片１０を連設する。プリント基板１には取り付け金具４の固定位置で各脚部６および係止片７に対応する折れ曲がり形状の穴１１を形成する。
【００１２】
そして、まず、図１に示すように、プリント基板１の上の所定位置に液晶２をゴムコネクタ３と共に載せる。次に、図２、図３に示すように、プリント基板１の各穴１１に取り付け金具４の各脚部６および係止片１０を挿通させ、枠体５を液晶２の外周部に被せ、その後、ペンチ等の工具により脚部６の先端部と係止片１０とを同時に挟み、脚部６に対して穴１１への挿入方向を軸として折り曲げてある係止片１０を脚部６の幅方向のほぼ延長面上に位置するように変形させることにより、係止片１０を穴１１の折り曲げ部に対してずらせてプリント基板１に固定する。
【００１３】
このように、本実施例によれば、脚部６と係止片１０を挟む１動作で固定することができ、その作業は容易である。また、係止片１０を設計上の位置にほぼ正確に位置させることができるので、他の電気部品に接触して短絡する恐れが少なくなる。
【００１４】
なお、プリント基板１に取り付ける部品は液晶に限定されるものではなく、このほか、例えば、マイクロホン等の部品を取り付けることもできる。
【００１５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、基板に実装部品を取り付ける取り付け金具の板状の脚部の先端部側方に上記脚部の幅方向の延長面に対して傾斜する係止片を連設し、上記基板には上記脚部および係止片に対応する折れ曲がり形状の穴を形成し、上記取り付け金具の脚部および係止片を上記基板の穴に挿通させ、上記係止片を上記基板の背面側で上記脚部の幅方向のほぼ延長面上に位置するように変形させるので、取り付け金具の脚部および係止片をプリント基板の穴に挿入した後、係止片を脚部と共に工具により挟み、係止片を脚部の幅方向のほぼ延長面上に位置するように変形させるだけで簡単にプリント基板に抜け止め状態で固定することができ、また、係止片を設計上の位置にほぼ正確に位置させることができる。したがって、低コスト化を図ることができるとともに、短絡の恐れがなく、信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例における実装部品取り付け金具の固定方法を示し、取り付け金具をプリント基板に固定する前の状態の鳥瞰図
【図２】同固定方法を示し、取り付け金具をプリント基板に固定した状態の仰視図
【図３】同固定方法を示し、取り付け金具をプリント基板に固定した状態の鳥瞰図
【図４】従来の液晶取り付け金具の固定方法を示し、取り付け金具をプリント基板に固定する前の状態の鳥瞰図
【図５】同固定方法を示し、取り付け金具をプリント基板に固定した状態の仰視図
【符号の説明】
１ プリント基板
２ 液晶
３ ゴムコネクタ
４ 取り付け金具
６ 脚部
１０ 係止片
１１ 穴
【産業上の利用分野】
本発明は、電話機等のプリント基板に液晶およびゴムコネクタ等の実装部品を取り付けるための取り付け金具をプリント基板に固定する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の取り付け金具の固定方法について図４、図５を参照しながら説明する。
【０００３】
図４および図５において、１はプリント基板、２および３はプリント基板１に実装する液晶およびゴムコネクタ、４は液晶２およびゴムコネクタ３をプリント基板１に取り付ける取り付け金具である。取り付け金具４は液晶２をゴムコネクタ３と共に抜け止め状態に保持し得る枠体５の両長辺側に一対の板状の脚部６を連設し、脚部６の先端部側方に脚部６の幅方向の延長面上に延びる係止片７を連設する。プリント基板１には取り付け金具４の固定位置で各脚部６および係止片７に対応する形状の穴８を形成する。
【０００４】
そして、まず、図４に示すように、プリント基板１の上の所定位置に液晶２をゴムコネクタ３と共に載せる。次に、図５に示すように、プリント基板１の各穴８に取り付け金具４の各脚部６および係止片７を挿通させ、枠体５を液晶２の外周部に被せ、その後、係止片７を脚部６に対し、ペンチ等の工具により挿入方向を軸として回転変形させて抜け止め状態に固定する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の固定方法では、係止片７を回転変形させる際、係止片７をまず工具で挟み、その後、回転変形をさせる二動作を必要とし、その作業は煩わしい。また、係止片７を回転変形をさせるには、ほとんどが手作業であったため、曲げ位置を一定にすることが困難であり、短絡の恐れがあり、信頼性において問題があった。
【０００６】
本発明は、上記のような従来の問題を解決するものであり、液晶等の実装部品をプリント基板に取り付ける取り付け金具をプリント基板に簡単に、かつ正確に固定することができ、したがって、低コスト化を図ることができるとともに、短絡の恐れがなく、信頼性を向上させることができるようにした実装部品取り付け金具の固定方法を提供することを目的をするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、基板に実装部品を取り付ける取り付け金具の板状の脚部の先端部側方に上記脚部の幅方向の延長面に対して傾斜する係止片を連設し、上記基板には上記脚部および係止片に対応する折れ曲がり形状の穴を形成し、上記取り付け金具の脚部および係止片を上記基板の穴に挿通させ、上記係止片を上記基板の背面側で上記脚部の幅方向のほぼ延長面上に位置するように変形させるようにしたものである。
【０００８】
【作用】
したがって、本発明によれば、取り付け金具の脚部および係止片をプリント基板の折れ曲がり形状の穴に挿入した後、係止片を脚部と共に工具により挟み、係止片を脚部の幅方向のほぼ延長面上に位置するように変形させるだけで、簡単にプリント基板に抜け止め状態で固定することができ、また、係止片を設計上の位置にほぼ正確に位置させることができる。
【０００９】
【実施例】
以下、本発明の一実施例について図面を参照しながら説明する。
【００１０】
図１ないし図３は本発明の一実施例における実装部品取り付け金具の固定方法を示し、図１は取り付け金具をプリント基板に固定する前の状態の鳥瞰図、図２は取り付け金具をプリント基板に固定した状態の仰視図、図３は同状態の鳥瞰図である。
【００１１】
図１ないし図３において、１はプリント基板、２および３はプリント基板１に実装する部品である液晶およびゴムコネクタ、４は液晶２およびゴムコネクタ３をプリント基板１に取り付ける取り付け金具である。取り付け金具４は液晶２をゴムコネクタ３と共に抜け止め状態で保持し得る枠体５の両長辺側に一対の枠状の脚部６を連設し、脚部６の先端部側方に脚部６の幅方向の延長面に対して外方へ折れ曲がって傾斜する係止片１０を連設する。プリント基板１には取り付け金具４の固定位置で各脚部６および係止片７に対応する折れ曲がり形状の穴１１を形成する。
【００１２】
そして、まず、図１に示すように、プリント基板１の上の所定位置に液晶２をゴムコネクタ３と共に載せる。次に、図２、図３に示すように、プリント基板１の各穴１１に取り付け金具４の各脚部６および係止片１０を挿通させ、枠体５を液晶２の外周部に被せ、その後、ペンチ等の工具により脚部６の先端部と係止片１０とを同時に挟み、脚部６に対して穴１１への挿入方向を軸として折り曲げてある係止片１０を脚部６の幅方向のほぼ延長面上に位置するように変形させることにより、係止片１０を穴１１の折り曲げ部に対してずらせてプリント基板１に固定する。
【００１３】
このように、本実施例によれば、脚部６と係止片１０を挟む１動作で固定することができ、その作業は容易である。また、係止片１０を設計上の位置にほぼ正確に位置させることができるので、他の電気部品に接触して短絡する恐れが少なくなる。
【００１４】
なお、プリント基板１に取り付ける部品は液晶に限定されるものではなく、このほか、例えば、マイクロホン等の部品を取り付けることもできる。
【００１５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、基板に実装部品を取り付ける取り付け金具の板状の脚部の先端部側方に上記脚部の幅方向の延長面に対して傾斜する係止片を連設し、上記基板には上記脚部および係止片に対応する折れ曲がり形状の穴を形成し、上記取り付け金具の脚部および係止片を上記基板の穴に挿通させ、上記係止片を上記基板の背面側で上記脚部の幅方向のほぼ延長面上に位置するように変形させるので、取り付け金具の脚部および係止片をプリント基板の穴に挿入した後、係止片を脚部と共に工具により挟み、係止片を脚部の幅方向のほぼ延長面上に位置するように変形させるだけで簡単にプリント基板に抜け止め状態で固定することができ、また、係止片を設計上の位置にほぼ正確に位置させることができる。したがって、低コスト化を図ることができるとともに、短絡の恐れがなく、信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例における実装部品取り付け金具の固定方法を示し、取り付け金具をプリント基板に固定する前の状態の鳥瞰図
【図２】同固定方法を示し、取り付け金具をプリント基板に固定した状態の仰視図
【図３】同固定方法を示し、取り付け金具をプリント基板に固定した状態の鳥瞰図
【図４】従来の液晶取り付け金具の固定方法を示し、取り付け金具をプリント基板に固定する前の状態の鳥瞰図
【図５】同固定方法を示し、取り付け金具をプリント基板に固定した状態の仰視図
【符号の説明】
１ プリント基板
２ 液晶
３ ゴムコネクタ
４ 取り付け金具
６ 脚部
１０ 係止片
１１ 穴
Claims (1)
- 基板に実装部品を取り付ける取り付け金具の板状の脚部の先端部側方に上記脚部の幅方向の延長面に対して傾斜する係止片を連設し、上記基板には上記脚部および係止片に対応する折れ曲がり形状の穴を形成し、上記取り付け金具の脚部および係止片を上記基板の穴に挿通させ、上記係止片を上記基板の背面側で上記脚部の幅方向のほぼ延長面上に位置するように変形させることを特徴とする実装部品取り付け金具の固定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31630693A JP3547157B2 (ja) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | 実装部品取り付け金具の固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31630693A JP3547157B2 (ja) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | 実装部品取り付け金具の固定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07170083A JPH07170083A (ja) | 1995-07-04 |
| JP3547157B2 true JP3547157B2 (ja) | 2004-07-28 |
Family
ID=18075665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31630693A Expired - Fee Related JP3547157B2 (ja) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | 実装部品取り付け金具の固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3547157B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000305066A (ja) | 1999-04-20 | 2000-11-02 | Nec Yonezawa Ltd | 液晶ディスプレイ固定方法および液晶ディスプレイ固定具 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56169591U (ja) * | 1980-05-20 | 1981-12-15 | ||
| JPS609281U (ja) * | 1983-06-30 | 1985-01-22 | 日本ビクター株式会社 | 板状部材取り付け機構 |
| JPH0171485U (ja) * | 1987-11-02 | 1989-05-12 | ||
| JPH04313000A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-11-04 | Sanyo Electric Co Ltd | シールドケースの取付方法 |
| JPH0553297U (ja) * | 1991-12-18 | 1993-07-13 | 富士通テン株式会社 | 部材の基台への取付構造 |
| JPH0596525U (ja) * | 1992-05-29 | 1993-12-27 | 松下電器産業株式会社 | バリャー固定装置 |
-
1993
- 1993-12-16 JP JP31630693A patent/JP3547157B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07170083A (ja) | 1995-07-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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