JP3543300B2

JP3543300B2 - 融雪パイプ支持用放熱板と融雪パイプ支持用放熱板の使用方法と融雪面の施工方法

Info

Publication number: JP3543300B2
Application number: JP2000060804A
Authority: JP
Inventors: 勝年北田
Original assignee: 銭丸商事株式会社
Priority date: 2000-03-06
Filing date: 2000-03-06
Publication date: 2004-07-14
Anticipated expiration: 2020-03-06
Also published as: JP2001248107A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロードヒーティング工事に好適な新規な構成を有する融雪パイプ支持用放熱板と、融雪パイプ支持用放熱板の使用方法と、融雪パイプ支持用放熱板を用いた融雪面の施工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の施工方法は、填圧した路面８の上面に鉄メッシュ８Ａを置き、その上に直接放熱パイプ８Ｂを配列するよう構成されている。
８Ｃは打設されたコンクリートである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術で述べたものにあっては、下記のような問題点を有していた。
填圧した路面の上面に鉄メッシュを置き、その上に直接放熱パイプを配列するよう構成されている従来の施工方法では、融雪に時間がかかり、コスト高になるなどの問題がある。
一般施工の総仕上げは、約１００ｍｍで仕上げて使用しているが、熱の交わる部分が少なく放出状態が図１０の矢印の通りとなる。このため立上がる熱が伝わりにくくコスト高になる。
本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、上述の問題を解決できるものを提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は下記のようになるものである。
請求項１記載の発明は、基板２と、当該基板の表面に蛇行状態で配管される融雪パイプ３を支持するため配置された係止片群４から構成され、
Ａ．基板２は、鉄亜鉛メッキ板を素材として所定寸法の方形に構成され、
Ｂ．係止片群４は、基板２に左方から右方へ所定間隔Ｄをもって交互に配置された第１係止片群５と、第２係止片群６から構成され、
Ｃ．第１係止片群５は、基板２に当該基板の左右辺とは平行な状態で、かつ前後方向に所定間隔Ｄ５をもって配設された第１係止片５Ａ、５Ａ．．．で構成され、各第１係止片５Ａは、湾曲部５Ａ１１を右方に向けた略Ｕ字状の舌状切込み５Ａ１と、この舌状切込み５Ａ１の左方両端５Ａ１２、５Ａ１２間を連結する折曲線５Ａ２と、折曲線の左方近傍に開設された小孔５Ａ３から構成され、
Ｄ．第２係止片群６は、基板２に当該基板の左右辺とは平行な状態で、かつ前後方向に所定間隔Ｄ６をもって配設された第２係止片６Ａ、６Ａ．．．で構成され、各第２係止片６Ａは、湾曲部６Ａ１１を左方に向けた略Ｕ字状の舌状切込み６Ａ１と、この舌状切込み６Ａ１の右方両端６Ａ１２、６Ａ１２間を連結する折曲線６Ａ２と、折曲線の右方近傍に開設された小孔６Ａ３から構成されている融雪パイプ支持用放熱板である。
【０００５】
請求項２記載の発明は、下記のように構成することができる。
第１係止片群５における第１係止片５Ａ、第１係止片５Ａ．．の位置と、第２係止片群６における第２係止片６Ａ、第２係止片６Ａ．．の位置は、平面千鳥状にずらして配設されている。
【０００６】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明あるいは請求項２記載の発明が、下記のように取扱うよう構成されている融雪パイプ支持用放熱板の使用方法である。
Ａ．第１係止片群５を用いて融雪パイプ３を取付ける場合、
ａ．各第１係止片５Ａにおける舌状切込み５Ａ１を折曲線５Ａ２を支点として折立てる。
ｂ．折立てられた舌状切込みの右方に融雪パイプを添えた状態で配管する。
ｃ．融雪パイプの表面を舌状切込みで巻込み固定する。
Ｂ．第２係止片群６を用いて融雪パイプ３を取付ける場合、
ａ．各第２係止片６Ａにおける舌状切込み６Ａ１を折曲線６Ａ２を支点として折立てる。
ｂ．折立てられた舌状切込みの左方に融雪パイプを添えた状態で配管する。
ｃ．融雪パイプの表面を舌状切込みで巻込み固定する。
【０００７】
請求項４記載の発明は、下記のように構成することができる。
小孔５Ａ３、６Ａ３に通した針金Ｈにより、巻込み状態の舌状切込みと融雪パイプを外方から結束するよう構成されている。
【０００８】
請求項５記載の発明は、請求項３あるいは請求項４記載の発明を採用する施工方法であって、下記の工程から構成されている融雪面の施工方法である。
第１工程
融雪面の形成を所望する箇所に切込砕石などを敷詰め、路盤工７Ａを形成する。
第２工程
路盤工７Ａの上面に発泡ウレタンアルミ箔シート７Ｂを張設する。
第３工程
発泡ウレタンアルミ箔シート７Ｂの上面に融雪パイプ支持用放熱板１を張設する。
第４工程
融雪パイプ支持用放熱板１の上面に融雪パイプ３を蛇行状態で配管する。
第５工程
融雪パイプ支持用放熱板１、配管された融雪パイプ３の上面にコンクリート７Ｃを打設する。
第６工程
打設されたコンクリート７Ｃの上面にアスコン、ゴムマットまたはタイル７Ｄを敷設して融雪面７を得る。
【０００９】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の発明における第１工程、第５工程、第６工程を下記のように構成することができる。
第１工程
融雪面の形成を所望する箇所に切込砕石などを敷詰め、路盤工７Ａを形成する。
路盤工７Ａの深さは約２００ｍｍ以上で、填圧仕上げである。
第５工程
融雪パイプ支持用放熱板１、配管された融雪パイプ３の上面にコンクリート７Ｃを打設する。
コンクリート７Ｃの層の厚さは約７０ｍｍ以上である。
第６工程
打設されたコンクリート７Ｃの上面にアスコン、ゴムマットまたはタイル７Ｄを敷設して融雪面７を得る。
アスコン、ゴムマットまたはタイル７Ｄの厚さは約３０ｍｍである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を実施例にもとづき図面を参照して説明する。
１は第１発明としての融雪パイプ支持用放熱板である。
基板２と、当該基板の表面に蛇行状態で配管される融雪パイプ３を支持するため配置された係止片群４から構成されている。
Ａ．基板２は、鉄亜鉛メッキ板を素材として所定寸法の方形に構成されている。
図中、２Ａ、２Ａは前後辺、２Ｂ、２Ｂは左右辺を示す。
Ｂ．係止片群４は、基板２に左方から右方へ所定間隔Ｄをもって交互に配置された第１係止片群５と、第２係止片群６から構成されている。
Ｃ．第１係止片群５は、基板２に当該基板の左右辺とは平行な状態で、かつ前後方向に所定間隔Ｄ５をもって配設された第１係止片５Ａ、５Ａ．．．で構成されている。
各第１係止片５Ａは、湾曲部５Ａ１１を右方に向けた略Ｕ字状の舌状切込み５Ａ１と、この舌状切込み５Ａ１の左方両端５Ａ１２、５Ａ１２間を連結する折曲線５Ａ２と、折曲線の左方近傍に開設された小孔５Ａ３から構成されている。
Ｄ．第２係止片群６は、基板２に当該基板の左右辺とは平行な状態で、かつ前後方向に所定間隔Ｄ６をもって配設された第２係止片６Ａ、６Ａ．．．で構成されている。
各第２係止片６Ａは、湾曲部６Ａ１１を左方に向けた略Ｕ字状の舌状切込み６Ａ１と、この舌状切込み６Ａ１の右方両端６Ａ１２、６Ａ１２間を連結する折曲線６Ａ２と、折曲線の右方近傍に開設された小孔６Ａ３から構成されている。
Ｅ．第１係止片群５における第１係止片５Ａ、第１係止片５Ａ．．の位置と、第２係止片群６における第２係止片６Ａ、第２係止片６Ａ．．の位置は、平面千鳥状にずらして配設することができる。
【００１１】
なお、以上は第１係止片群５の第１係止片５Ａにおける舌状切込み５Ａ１が右方に向けた略Ｕ字状に構成され、また、第２係止片群６の第２係止片６Ａにおける舌状切込み６Ａ１が左方に向けた略Ｕ字状に構成された状態のもので説明した。
しかし、第１係止片５Ａにおける舌状切込み５Ａ１と、第２係止片６Ａにおける舌状切込み６Ａ１とを、右方あるいは左方と同一方向に向けることもできる。
【００１２】
第２発明としての融雪パイプ支持用放熱板１の使用方法は、下記のとおりである。
Ａ．第１係止片群５を用いて融雪パイプ３を取付ける場合、
ａ．各第１係止片５Ａにおける舌状切込み５Ａ１を折曲線５Ａ２を支点として折立てる。
ｂ．折立てられた舌状切込みの右方に融雪パイプを添えた状態で配管する。
ｃ．融雪パイプの表面を舌状切込みで巻込み固定する。
ｄ．この場合、小孔５Ａ３に通した針金Ｈにより、巻込み状態の舌状切込みと融雪パイプを外方から結束すると、より確実に固定することができる。
Ｂ．第２係止片群６を用いて融雪パイプ３を取付ける場合、
ａ．各第２係止片６Ａにおける舌状切込み６Ａ１を折曲線６Ａ２を支点として折立てる。
ｂ．折立てられた舌状切込みの左方に融雪パイプを添えた状態で配管する。
ｃ．融雪パイプの表面を舌状切込みで巻込み固定する。
ｄ．この場合、小孔６Ａ３に通した針金Ｈにより、巻込み状態の舌状切込みと融雪パイプを外方から結束すると、より確実に固定することができる。
【００１３】
第３発明は、第２発明の融雪パイプ支持用放熱板の使用方法を採用する融雪面の施工方法である。
７は第３発明で得た融雪面である。
そこで、第３発明は下記の各工程から構成されている。
第１工程
融雪面の形成を所望する箇所に切込砕石などを敷詰め、路盤工７Ａを形成する。
路盤工７Ａの深さは約２００ｍｍ以上で、填圧仕上げである。
第２工程
路盤工７Ａの上面に発泡ウレタンアルミ箔シート７Ｂを張設する。
第３工程
発泡ウレタンアルミ箔シート７Ｂの上面に融雪パイプ支持用放熱板１を張設する。
発泡ウレタンアルミ箔シートと融雪パイプ支持用放熱板の厚さは、併せて約１０ｍｍである。
第４工程
融雪パイプ支持用放熱板１の上面に、融雪パイプ３を蛇行状態で配管する。
この場合、融雪パイプ支持用放熱板１に対する融雪パイプ３の固定は、第２発明の融雪パイプ支持用放熱板１の使用方法を採用する。
第５工程
融雪パイプ支持用放熱板１、配管された融雪パイプ３の上面にコンクリート７Ｃを打設する。
コンクリート７Ｃの層の厚さは約７０ｍｍ以上である。
第６工程
打設されたコンクリート７Ｃの上面にアスコン、ゴムマットまたはタイル７Ｄを敷設して融雪面７を得る。
アスコン、ゴムマットまたはタイル７Ｄの厚さは約３０ｍｍである。
【００１４】
【実施例】
さらに、以下のような条件で実験した結果、極めて良好な結果が得られた。
Ａ．融雪パイプ３については、熱交換用のポリエチレンパイプあるいは熱交換用の銅、ステンレス、フレーキパイプなどを使用する。
Ｂ．基板２は、鉄亜鉛１００％のものであるが、下記のものを使用することができる。銅、アルミニウム、タングステン、マグネシュウム、各種板、また混合板。
【００１５】
【発明の効果】
本発明は、上述の通り構成されているので次に記載する効果を奏する。
１．融雪パイプ支持用放熱板の上面に融雪パイプが蛇行状態で配管されているから、当該融雪パイプ支持用放熱板によって融雪パイプ中の温水を高温のまま均等に伝熱し、熱を長く保ちながら放熱効果を倍増でき、省エネに大きく貢献することができる。
本発明のものでは、熱の放出状態が図９における矢印のように立上がり放出され均等に放熱されるので、省エネに大きく貢献することができる。
２．融雪パイプ支持用放熱板１の下面に発泡ウレタンアルミ箔シート７Ｂが積層されているから、この発泡ウレタンアルミ箔シートより下方に位置する地中の低温を遮断し、放熱を倍増できる。
３．このほか、安価に製造できる、部品点数が少ないので組立が容易である、経済的である、などの効果をも有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】融雪パイプ支持用放熱板の平面図である。
【図２】同上の要部拡大図である。
【図３】Ａ−Ａ線断面図である。
【図４】融雪パイプ支持用放熱板に融雪パイプを固定している状態を説明する平面図である。
【図５】Ｂ−Ｂ線断面図である。
【図６】同上における針金で固定する状態の説明図である。
【図７】融雪面の施工方法を説明する１部を切欠いた斜視図である。
【図８】融雪面の１部を切欠いた斜視図である。
【図９】融雪パイプ支持用放熱板の作用を説明する断面図である。
【図１０】従来のものの作用を説明する断面図である。
【符号の説明】
１融雪パイプ支持用放熱板
２基板
３融雪パイプ
４係止片群
５第１係止片群
６第２係止片群

Claims

基板（２）と、当該基板の表面に蛇行状態で配管される融雪パイプ（３）を支持するため配置された係止片群（４）から構成され、
基板（２）は、鉄亜鉛メッキ板を素材として所定寸法の方形に構成され、
係止片群（４）は、基板（２）に左方から右方へ所定間隔（Ｄ）をもって交互に配置された第１係止片群（５）と、第２係止片群（６）から構成され、
第１係止片群（５）は、基板（２）に当該基板の左右辺とは平行な状態で、かつ前後方向に所定間隔（Ｄ５）をもって配設された第１係止片（５Ａ、５Ａ．．．）で構成され、各第１係止片（５Ａ）は、湾曲部（５Ａ１１）を右方に向けた略Ｕ字状の舌状切込み（５Ａ１）と、この舌状切込みの左方両端（５Ａ１２、５Ａ１２）間を連結する折曲線（５Ａ２）と、折曲線の左方近傍に開設された小孔（５Ａ３）から構成され、
第２係止片群（６）は、基板（２）に当該基板の左右辺とは平行な状態で、かつ前後方向に所定間隔（Ｄ６）をもって配設された第２係止片（６Ａ、６Ａ．．．）で構成され、各第２係止片（６Ａ）は、湾曲部（６Ａ１１）を左方に向けた略Ｕ字状の舌状切込み（６Ａ１）と、この舌状切込みの右方両端（６Ａ１２、６Ａ１２）間を連結する折曲線（６Ａ２）と、折曲線の右方近傍に開設された小孔（６Ａ３）から構成されていることを特徴とする融雪パイプ支持用放熱板。
第１係止片群（５）における第１係止片（５Ａ、５Ａ．．）の位置と、第２係止片群（６）における第２係止片（６Ａ、６Ａ．．）の位置は、平面千鳥状にずらして配設されている請求項１記載の融雪パイプ支持用放熱板。
請求項１あるいは請求項２記載の融雪パイプ支持用放熱板を、下記のように取扱うよう構成されていることを特徴とする融雪パイプ支持用放熱板の使用方法。
第１係止片群（５）を用いて融雪パイプ（３）を取付ける場合、
ａ．各第１係止片（５Ａ）における舌状切込み（５Ａ１）を折曲線（５Ａ２）を支点として折立てる。
ｂ．折立てられた舌状切込みの右方に融雪パイプを添えた状態で配管する。
ｃ．融雪パイプの表面を舌状切込みで巻込み固定する。
第２係止片群（６）を用いて融雪パイプ（３）を取付ける場合、
ａ．各第２係止片（６Ａ）における舌状切込み（６Ａ１）を折曲線（６Ａ２）を支点として折立てる。
ｂ．折立てられた舌状切込みの左方に融雪パイプを添えた状態で配管する。
ｃ．融雪パイプの表面を舌状切込みで巻込み固定する。
小孔（５Ａ３、６Ａ３）に通した針金（Ｈ）により、巻込み状態の舌状切込みと融雪パイプを外方から結束するよう構成した請求項３記載の融雪パイプ支持用放熱板の使用方法。
請求項３あるいは請求項４記載の融雪パイプ支持用放熱板の使用方法を採用する施工方法であって、下記の工程から構成されていることを特徴とする融雪面の施工方法。
第１工程
融雪面の形成を所望する箇所に切込砕石などを敷詰め、路盤工（７Ａ）を形成する。
第２工程
路盤工（７Ａ）の上面に発泡ウレタンアルミ箔シート（７Ｂ）を張設する。
第３工程
発泡ウレタンアルミ箔シート（７Ｂ）の上面に融雪パイプ支持用放熱板を張設する。
第４工程
融雪パイプ支持用放熱板の上面に融雪パイプ（３）を蛇行状態で配管する。
第５工程
融雪パイプ支持用放熱板、配管された融雪パイプ（３）の上面にコンクリート（７Ｃ）を打設する。
第６工程
打設されたコンクリート（７Ｃ）の上面にアスコン、ゴムマットまたはタイル（７Ｄ）を敷設して融雪面（７）を得る。
第１工程、第５工程、第６工程が下記のように構成されている請求項５記載の融雪面の施工方法。
第１工程
融雪面の形成を所望する箇所に切込砕石などを敷詰め、路盤工（７Ａ）を形成する。
路盤工（７Ａ）の深さは約２００ｍｍ以上で、填圧仕上げである。
第５工程
融雪パイプ支持用放熱板（１）、配管された融雪パイプ（３）の上面にコンクリート（７Ｃ）を打設する。
コンクリート（７Ｃ）の層の厚さは約７０ｍｍ以上である。
第６工程
打設されたコンクリート（７Ｃ）の上面にアスコン、ゴムマットまたはタイル（７Ｄ）を敷設して融雪面（７）を得る。
アスコン、ゴムマットまたはタイル（７Ｄ）の厚さは約３０ｍｍである。