JP3541629B2

JP3541629B2 - 静電荷現像用帯電付与部材及び画像形成方法

Info

Publication number: JP3541629B2
Application number: JP19841897A
Authority: JP
Inventors: 岳阿形; 保夫山本; 正人三上
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd; Fujifilm Business Innovation Corp
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1997-07-24
Filing date: 1997-07-24
Publication date: 2004-07-14
Anticipated expiration: 2017-07-24
Also published as: JPH1138684A

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、電子写真法、又は静電記録法において用いる静電荷現像用帯電部材、静電荷現像用キャリア、静電潜像現像剤、静電荷現像用スリーブ、及び、画像形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子写真法又は静電記録法においては、感光体や静電記録体上に種々の手段を用いて静電潜像を形成し、この静電潜像にトナーと呼ばれる静電性微粒子を付着させて、静電潜像を現像する方法が一般的に使用されている。
そして、キャリアと呼ばれる担体粒子を用いる二成分現像方式においては、現像に際し、トナーとキャリアを混合して摩擦帯電させ、適当量の正又は負の電荷をトナーに付与する。
【０００３】
キャリアは、一般に表面に被膜層を有するコートキャリアと、表面に被膜層を有しない非コートキャリアとに大別されるが、現像剤寿命等を考慮すると、コートキャリアの方が優れていることから、種々のタイプのコートキャリアが開発され、かつ実用化されている。
【０００４】
コートキャリアに要求される特性は種々あるが、トナーに適度な帯電性（電荷量や電荷分布）を長期にわたって付与できることが重要であり、そのためには、キャリアが耐衝撃性、耐磨耗性を有し、かつ、湿度や温度等の環境変化に対しても、トナーの帯電性を変化させないことが特に重要であり、種々のコートキャリアが提案されている。
【０００５】
他方、一成分現像方式においては、磁性紛を含有するトナー又は磁性紛を含有しない非磁性トナーが用いられるが、これらのトナーに帯電性を付与するためにブレード、スリーブとの摩擦が利用される。しかしながら、ブレード、スリーブは常にトナーと摩擦されるため、これらのブレード、スリーブにおいても前記二成分現像方式と同様に適切な帯電量を長期にわたって維持することが重要である。
【０００６】
そこで、上記の課題を解決するために、帯電量を付与する目的で含窒素アルキル（メタ）アクリレートとビニル系モノマーの共重合体、又はフッ素化アルキル（メタ）アクリレートとビニル系モノマーの共重合体を使用することが、特開昭６４−３５５６２号公報、特開平２−２４６７０号公報に記載されている。
【０００７】
また、前記公報には、含窒素モノマーとフッ素化モノマーとの共重合体をキャリア芯材表面に被膜することにより、比較的長寿命のコートキャリアを得ることが記載されているが、これらは単量体同士が共重合しにくかったり、相分離を引き起こすなど均一な組成が得られにくく、さらに、組成分布が発生して被膜に偏りが生ずる。その結果、十分な耐衝撃性及び耐トナー汚染性などを満足させるものではなかった。特に、高温高湿下での帯電量の低下や低温低湿下での帯電量の極端な増加により、現像剤の安定性が低くなり、長期の使用に耐えられず、さらに、画像のカブリや濃度ムラを生ずるなどの問題があった。
【０００８】
他方、低表面エネルギーを持つシリコーン樹脂を含有するものでキャリア芯材表面に被覆する方法が、米国特許第３５６２５３３号明細書、及び米国特許第３８４７１２７号明細書に記載されている。これらのキャリアを用いた現像剤は、トナー付着が低減するものの、機械的なストレスにより基材接着界面に剥がれが生じ、帯電特性が変化することが確認されている。
【０００９】
また、一成分現像方式におけるトナー耐汚染性を向上させる方法として、特開平３−２０４６６４号公報には、硬化性含フッ素共重合体で作製した現像ロールを使用しているが、帯電性をトナーに与える力が乏しく、帯電不良によるバックグランドかぶりなどの問題がある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は、上記の問題を解消し、高温高湿下での帯電量の低下や低温低湿下での帯電量の極端な増加のない、耐衝撃性及びトナーに対する耐汚染性などに優れた非常に寿命の長い静電荷現像用帯電部材を提供することにある。
また、本発明は、二成分カラー現像剤や一成分現像カラートナーと共に用いるのに適した静電荷現像用キャリア、現像スリーブ等の帯電部材、及び、画像形成方法を提供しようとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、次の構成を採用することにより、上記の課題に解決に成功した。
(1) 下記一般式（Ｉ）で表されるアダマンタン誘導体を単量体必須成分として含有する樹脂で、芯材を被覆してなることを特徴とする静電荷現像用帯電付与部材。
【００１２】
【化２】

【００１３】
(2) 前記樹脂が、ラジカル重合性モノマーとの共重合体であることを特徴とする前記(1) 記載の静電荷現像用帯電付与部材。
(3) 前記芯材と前記被覆層との間に中間層を設けてなることを特徴とする前記(1) 又は(2) 記載の静電荷現像用帯電付与部材。
(4) 前記中間層がシランカップリング剤又はチタネートカップリング剤で構成されてなることを特徴とする前記(3) 記載の静電荷現像用帯電付与部材。
【００１４】
（５）上記一般式（Ｉ）で表されるアダマンタン誘導体を単量体必須成分として含有する樹脂で、芯材を被覆してなる静電荷現像用キャリアであって、前記芯材が、キャリア用粒子であることを特徴とする静電荷現像用キャリア。
（６）前記樹脂が、ラジカル重合性モノマーとの共重合体であることを特徴とする前記（５）に記載の静電荷現像用キャリア。
（７）前記芯材と前記被覆層との間に中間層を設けてなることを特徴とする前記（５）記載の静電荷現像用キャリア。
（８）前記中間層がシランカップリング剤又はチタネートカップリング剤で構成されてなることを特徴とする前記（７）記載の静電荷現像用キャリア。
（９）前記キャリア用粒子が、鉄粒子、マグネタイト粒子又はフェライト粒子であることを特徴とする前記（５）記載の静電荷現像用キャリア。
【００１５】
（１０）前記キャリア用粒子が、鉄粉、マグネタイト粉又はフェライト粉を、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂に分散してなる粒子であることを特徴とする前記（５）〜（９）のいずれか１つに記載の静電荷現像用キャリア。
（１１）前記キャリア用粒子の平均粒子径が、１０〜１５０μｍの範囲にあることを特徴とする前記（９）又は（１０）記載の静電荷現像用キャリア。
（１２）前記キャリアの被覆樹脂の被覆量が、キャリアの重量に対して０．１〜１０．０重量％の範囲にあることを特徴とする前記（１１）記載の静電荷現像用キャリア。
【００１６】
（１３）トナーとキャリアとからなる静電潜像現像剤において、前記（５）〜（１２）のいずれか１つに記載のキャリアを含有することを特徴とする静電潜像現像剤。
（１４）静電潜像保持体に静電潜像を形成する工程、及び、現像剤担持体上の現像剤を用いて前記静電潜像を顕像化する工程を有する画像形成方法において、前記（１３）記載の現像剤を用いることを特徴とする画像形成方法。
【００１７】
（１５）上記一般式（Ｉ）で表されるアダマンタン誘導体を単量体必須成分として含有する樹脂で、芯材を被覆してなる静電荷現像用スリーブであって、前記芯材が、スリーブ用基材であることを特徴とする静電荷現像用スリーブ。
（１６）前記樹脂が、ラジカル重合性モノマーとの共重合体であることを特徴とする前記（１５）記載の静電荷現像用スリーブ。
（１７）前記芯材と前記被覆層との間に中間層を設けてなることを特徴とする前記（１５）記載の静電荷現像用スリーブ。
（１８）前記中間層がシランカップリング剤又はチタネートカップリング剤で構成されてなることを特徴とする前記（１７）記載の静電荷現像用スリーブ。
（１９）前記スリーブ用基材が、金属、セラミックス又は合成樹脂で構成されてなることを特徴とする前記（１５）〜（１９）のいずれか１つに記載の静電荷現像用スリーブ。
（２０）前記スリーブの樹脂被覆層の膜厚が１〜５００μｍの範囲にあるを特徴とする前記（１９）記載の静電荷現像用スリーブ。
【００１８】
（２１）静電潜像保持体に静電潜像を形成する工程、及び、現像スリーブ上に担持した現像剤を用いて前記静電潜像を顕像化する工程を有する画像形成方法において、前記（１５）〜（２０）のいずれか１つに記載の現像用スリーブを用いることを特徴とする画像形成方法。
【００１９】
本発明は、上記一般式（Ｉ）で表されるアダマンタン誘導体を単量体必須成分として含有する樹脂で、芯材を被覆することにより、キャリア等の静電荷現像用帯電部材の環境依存性を抑制することができ、かつ、耐衝撃性及びトナーに対する耐汚染性などに優れ、長寿命の帯電部材等の提供を可能にした。
特に、前記のアダマンタン誘導体の単量体とラジカ重合可能な単量体との共重合体を用いると、前記の効果は一層増強される。前記共重合体における前記アダマンタン誘導体単量体の比率は、１〜９５モル％の範囲、好ましくは５〜９０モル％の範囲が適している。
【００２０】
本発明の静電荷現像用キャリアに用いる粒子としては、公知の磁性材料を挙げることができ、鉄粒子や、マグネタイト粒子、フェライト粒子などの磁性酸化物粒子、さらには、鉄粉や、マグネタイト粉、フェライト粉などの磁性酸化物粉を熱可塑性樹脂、又は熱硬化性樹脂中に分散してなる樹脂分散粒子が好ましく使用され、これらは単独で使用してもよいし、併用してもよい。
【００２１】
また、前記熱可塑性樹脂、又は、熱硬化性樹脂の具体例としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。
これらの芯材及び樹脂分散粒子の平均粒径は１０〜５００μｍのものが用いられ、より好ましくは３０〜１５０μｍのものが用いられる。
【００２２】
さらに、本発明に用いる現像スリーブ用基材としては、導電性又は絶縁性材料のいずれを用いてもよい。
導電性基材としては、アルミニウム、ステンレス、鉄等が挙げられ、絶縁性基材としては、セラミック、合成樹脂等が挙げられる。
【００２３】
前記芯材として用いるキャリア用粒子及びスリーブ用基材は、その表面に前記の被膜層を設けるときに、芯材等と被膜層の中間にシランカップリング剤、チタネートカップリング剤等からなる中間層を設けてもよい。その処理剤の具体例としては、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、トリス−（β−メトキシエトキシ）ビニルシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、β−メルカプトエチルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、イソプロピルトリステアロイルチタネート、イソプロピルメタクリルイソステアロイルチタネート等の公知の化合物が挙げられる。
【００２４】
本発明に使用される一般式（Ｉ）で表されるアダマンタン誘導体としては以下に示す化合物を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
一般式（Ｉ）において、置換基Ａ₁を有する化合物は下記表１に、置換基Ａ₂を有する化合物は下記表２に、置換基Ａ₃を有する化合物は下記表３にそれぞれ例示した。
【００２５】
【表１】

【００２６】
【表２】

【００２７】
【表３】

【００２８】
また、一般式（Ｉ）で表されるアダマンタン誘導体の単量体は、他のラジカル重合可能な単量体、又は架橋性単量体を併用することにより、その効果を一層増強させることができる。ラジカル重合可能な単量体及び架橋性単量体の具体的な例を挙げると次のとおりである。
【００２９】
ラジカル重合可能な単量体としては、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニルなどのアクリル酸誘導体；メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸−４−トリル，メタクリル酸フェニルなどのメタクリル酸誘導体や、スチレン、α−スチレン、４−ヒドロキシスチレン等のスチレン系誘導体等を挙げることができる。
【００３０】
また、架橋性単量体としては、アクリル酸−２−ヒドロキシエチルメタクリル酸２−ヒドロキシエル、４−ジビニルベンゼン、メタクリルイソシアネート等を挙げることができ、さらに、メタクリルオキシプロピルトリメトキシシランなどのアクリルオキシシラン類を挙げることができる。
【００３１】
一般式（１）に表されるアダマンタン誘導体と、前記ラジカル重合可能な単量体又は架橋性単量体よりなる共重合体における割合は、前記アダマンタン誘導体単量体が１〜９５モル％、好ましくは５〜９０モル％の範囲が適当である。
本発明における前記単量体の合成方法は、通常に使用されているラジカル重合方法、例えば溶液重合等、既に公知の方法により合成することができる。
【００３２】
さらに、上記共重合体を前記キャリア用粒子等の表面に被覆する方法としては、例えば、該粒子等を、被覆層形成用溶液中に浸漬する浸漬法、被覆層形成用溶液を粒子等の表面に噴霧するスプレー法、粒子等を流動エアーにより浮遊させた状態で被覆層形成用溶液を噴霧する流動床法、ニーダーコーター中で粒子等と被覆層形成用溶液を混合し溶剤を除去するニーダーコーター法など公知の方法を採用することができる。
キャリア用粒子等の表面に形成する樹脂層の被覆量は、０．１〜１０．０重量％、好ましくは０．５〜８．０重量％の範囲が適している。
また、前記キャリア被覆層の膜厚は通常０．１〜１０μｍ、好ましくは０．１〜５．０μｍの範囲であることが望ましい。
【００３３】
また、前記共重合体を現像スリーブ用基材上に成膜する方法としては、浸せき塗布法、突き上げ塗布法等の公知の方法を採用することができる。
現像スリーブ用基材上に形成する樹脂層の膜厚は１〜５００μｍ、好ましくは５〜３００μｍの範囲が適している。
【００３４】
被覆層形成用塗布溶液に使用する溶剤は、前記共重合体を溶解できるものであればその種類を問わない。例えば、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類等が使用できる。
【００３５】
【実施例】
以下、実施例により本発明を詳細に説明する。
〔実施例１〕
（共重合体１の合成）
一般式（Ｉ）の例示化合物１のアダマンタン誘導体８．２ｇ（０．５ｍｏｌ）及びメタクリル酸メチルエステル５０．０ｇ（０．５ｍｏｌ）をテトラヒドロフラン３００ｇ中に溶解し、重合開始剤であるアゾイソブチロニトリル０．１８ｇ（１．０ｍｍｏｌ）を加え、窒素気流下６０℃で４８時間反応を行った。反応終了後、得られた共重合体の分子量をゲルパーミエーションクロマトグラフで測定したところ、重量平均分子量（Ｍｗ）は４５，０００であった。
【００３６】
（キャリア１の作成）
上記共重合体溶液にテトラヒドロフランを加えて固形分重量を１０％に調整し、キャリアの芯材として平均粒径５０μｍのＣｕ−Ｚｎ系フェライト粒子を用い、このフェライト粒子１００重量部に対して前記共重合体溶液を溶液中の固形分重量が１．２重量部になるように添加してニーダーコーターで、膜厚が０．２５μｍのコートキャリアを製造した。
【００３７】
〔実施例２〕
（共重合体２の合成）
一般式（１）の例示化合物７のアダマンタン誘導体２１．６ｇ（０．５ｍｏｌ）及びスチレン１０．０ｇ（０．１０ｍｏｌ）をトルエン３００ｇ中に溶解し、アゾイソブチロニトリル０．１８ｇ（１．０ｍｍｏｌ）を加え、窒素気流下６０℃で４８時間反応を行った。反応終了後、得られた共重合体の分子量をゲルパーミエーションクロマトグラフで測定したところ、重量平均分子量（Ｍｗ）６５，０００であった。
【００３８】
（キャリア２の作成）
上記共重合体溶液にトルエンを加えて固形分重量を１０％に調整し、キャリアの芯材として平均粒径４０μｍのマグネタイト粒子を用い、このマグネタイト粒子１００重量部に対して前記共重合体溶液を溶液中の固形分重量が１．２重量部になるように添加してニーダーコーターで、膜厚が０．３０μｍのコートキャリアを製造した。
【００３９】
〔実施例３〕
（共重合体３の合成）
一般式（１）の例示化合物１１のアダマンタン誘導体２６．２ｇ（０．５ｍｏｌ）及びアクリル酸をキシレン５００ｍｌに溶解し、アゾイソブチロニトリル０．１８ｇ（１．０ｍｍｏｌ）を加え、窒素気流下６０℃で５０時間反応を行った。反応終了後、得られた共重合体の分子量をゲルパーミエーションクロマトグラフで測定したところ、重量平均分子量（Ｍｗ）５５，０００であった。
【００４０】
上記共重合体溶液にキシレンを加えて固形分重量を１０％に調整し、キャリアの芯材として平均粒径４０μｍのマグネタイト粒子を用い、このマグネタイト粒子１００重量部に対して前記共重合体溶液を溶液中の固形分重量が１．５重量部になるように添加してニーダーコーターで、膜厚が０．３０μｍのコートキャリアを製造した。
【００４１】
〔実施例４〕
（共重合体４の合成）
一般式（１）の例示化合物１７のアダマンタン誘導体２６．２ｇ（０．５ｍｏｌ）及びジビニルベンゼン１．３０ｇ（０．０１ｍｏｌ）をトルエン５００ｍｌに溶解し、アゾイソブチロニトリル０．１８ｇ（１．０ｍｍｏｌ）を加え、窒素気流下６０℃で５０時間反応を行った。反応終了後、得られた共重合体の分子量をゲルパーミエーションクロマトグラフで測定したところ、重量平均分子量（Ｍｗ）５５，０００であった。
【００４２】
（現像スリーブの作成）
上記共重合体溶液にトルエン加えて固形分重量を１０％に調整した後、富士ゼロックス社製レーザープリンター４１０５用現像ロールスリーブ（ステンレス製）表面にディピング塗布方法で、膜厚２．５μｍの被覆層を形成した後、加熱チャンバー中で１００℃で３０分間加熱して帯電付与スリーブを得た。
【００４３】
〔比較例１〕
実施例１において、一般式（１）の例示化合物１のアダマンタン誘導体の代わりに、２−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）エチルメタクリレートを同モル量用いた以外は、実施例１と同様にして、膜厚が０．３μｍの比較例１のキャリアを作成した。
【００４４】
〔比較例２〕
実施例３において、一般式（１）の例示化合物１１のアダマンタン誘導体の代わりに、ブチルメタクリレートを同モル量用いた以外は、実施例３と同様にして、膜厚が０．３μｍの比較例２のキャリアを作成した。
【００４５】
〔比較例３〕
実施例４において、一般式（１）の例示化合物１７のアダマンタン誘導体の代わりに、ポリジメチルシロキサン−ポリメタクリル酸メチル共重合体（共重合比１：２）を同量用いた以外は、実施例４と同様に操作を行い、膜厚２．５μｍの被覆層を有する比較例３の現像スリーブを作成した。
【００４６】
（キャリアの比較実験）
実施例１〜３及び比較例１、２で得たキャリアについて、下記の測定用トナーを用いてトナー帯電量を測定した。なお、現像剤のトナー濃度は８重量％に調整した。
これらの現像剤を使用して、電子写真複写機（Ａ−Ｃｏｌｏｒ９３５、富士ゼロックス（株）製）でコピーテストを行い、その結果を表４に示した。
なお、表１中の帯電量は、ＣＳＧ（チャージ・スペクトログラフ法）の画像解析による値である。
【００４７】
（測定用トナーの作製）
線状ポリエステル樹脂１００重量％
（テレフタル酸／ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物／シクロヘキサンジメタノールから得られた線状ポリエステル；Ｔｇ＝６２℃、Ｍｎ＝４，０００、Ｍｗ＝３５，０００、酸価＝１２、水酸価＝２５）
マゼンタ顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７）３重量％
上記混合物をエクストルーダーで混練し、ジェットミルで粉砕した後、風力式分級機で分散して体積平均粒径ｄ₅₀＝８μｍのマゼンタトナー粒子を得た。
【００４８】
（評価）
実施例１〜３のキャリアを用いた場合は、全て表４に示すように、エッジ効果のない画像が得られた。また、画像濃度も１．３前後と安定しており、環境変動に対しても安定なトナー帯電性を示した。
これに対して比較例１、２のキャリアを用いた現像剤の場合は、エッジ効果がみられた。また、複写１００００枚後のトナー帯電量はかなり低下していた。
【００４９】
【表４】

【００５０】
（現像スリーブの比較実験）
実施例４及び比較例３で得た現像スリーブを富士ゼロックス社製レーザープリンター４１０５改造機に装着し、前記の測定用マゼンタトナーを用いて画質評価試験を行い、実施例４の現像スリーブは比較例３に比べて、表５のような良好な結果を示した。
【００５１】
【表５】

【００５２】
【発明の効果】
本発明は、上記の構成を採用することにより、トナー汚染を防止し、中間調再現性の優れた画像を得ることができ、かつ、帯電性は環境が変化しても変わらず、長時間連続的に使用しても、良好な帯電付与能力を維持できる電子写真用帯電ロールの提供を可能にした。

Claims

下記一般式（Ｉ）で表されるアダマンタン誘導体を単量体必須成分として含有する樹脂で、芯材を被覆してなることを特徴とする静電荷現像用帯電付与部材。
前記樹脂が、ラジカル重合性モノマーとの共重合体であることを特徴とする請求項１記載の静電荷現像用帯電付与部材。
上記一般式（Ｉ）で表されるアダマンタン誘導体を単量体必須成分として含有する樹脂で、芯材を被覆してなる静電荷現像用キャリアであって、前記芯材が、キャリア用粒子であることを特徴とする静電荷現像用キャリア。
前記樹脂が、ラジカル重合性モノマーとの共重合体であることを特徴とする請求項３に記載の静電荷現像用キャリア。
前記キャリア用粒子が、鉄粒子、マグネタイト粒子又はフェライト粒子であることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の静電荷現像用キャリア。
前記キャリア用粒子が、鉄粉、マグネタイト粉又はフェライト粉を、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂に分散してなる粒子であることを特徴とする請求項３又は請求項４記載の静電荷現像用キャリア。
前記キャリア用粒子の平均粒子径が、１０〜１５０μｍの範囲にあることを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の静電荷現像用キャリア。
前記キャリアの被覆樹脂の被覆量が、キャリアの重量に対して０．１〜１０．０重量％の範囲にあることを特徴とする請求項７記載の静電荷現像用キャリア。
トナーとキャリアとからなる静電潜像現像剤において、請求項３〜８のいずれか１項に記載のキャリアを含有することを特徴とする静電潜像現像剤。
静電潜像保持体に静電潜像を形成する工程、及び、現像剤担持体上の現像剤を用いて前記静電潜像を顕像化する工程を有する画像形成方法において、請求項９記載の現像剤を用いることを特徴とする画像形成方法。
上記一般式（Ｉ）で表されるアダマンタン誘導体を単量体必須成分として含有する樹脂で、芯材を被覆してなる静電荷現像用スリーブであって、前記芯材が、スリーブ用基材であることを特徴とする静電荷現像用スリーブ。
前記樹脂が、ラジカル重合性モノマーとの共重合体であることを特徴とする請求項１１に記載の静電荷現像用スリーブ。
前記スリーブ用基材が、金属、セラミックス又は合成樹脂で構成されてなることを特徴とする請求項１１又は請求項１２に記載の静電荷現像用スリーブ。
前記スリーブの樹脂被覆層の膜厚が１〜５００μｍの範囲にあるを特徴とする請求項１３記載の静電荷現像用スリーブ。
静電潜像保持体に静電潜像を形成する工程、及び、現像スリーブ上に担持した現像剤を用いて前記静電潜像を顕像化する工程を有する画像形成方法において、請求項１１〜１４のいずれか１項に記載の現像用スリーブを用いることを特徴とする画像形成方法。