JP3541619B2

JP3541619B2 - コンテナ用冷凍装置

Info

Publication number: JP3541619B2
Application number: JP14744797A
Authority: JP
Inventors: 完池宮
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 1997-06-05
Filing date: 1997-06-05
Publication date: 2004-07-14
Anticipated expiration: 2017-06-05
Also published as: JPH10338291A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、コンテナ用冷凍装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１３及び図１４には、従来のコンテナ用冷凍装置６３の概略構造を模式的に示しており、同各図において符号６４は矩形偏平状の外観形態をもち、コンテナ６０の開口６１部分にその外側から嵌挿状態で架装されるケーシングである。このケーシング６４の庫内側には庫内ファン６６，６６と蒸発器６５とが備えられる一方、庫外側には図示しないが凝縮器、圧縮機等が備えられている。そして、庫内空気は、上記蒸発器６５において熱交換され、吹出空気（冷風）としてコンテナ６０の庫内へ吹き出される。この場合、庫内温度の均一化を図るために、上記ケーシング６４の背面側には背面通風路７５を、上記開口６１の両側部には該開口６１内に嵌挿架装された上記ケーシング６４の側面に近接対向して上下方向に延びる側面通風路７６，７６と、上記背面通風路７５と側面通風路７６の下端に連通して上記コンテナ６０の底部をその長手方向に延びる底部通風路７７とを設け、上記蒸発器６５からの吹出空気を、上記背面通風路７５と上記各側面通風路７６，７６を介して上記底部通風路７７側に導入し、該底部通風路７７から上記コンテナ６０内に適宜吹き出すようにしている。
【０００３】
一方、庫内温度の均一化をさらに促進すべく、上記蒸発器６５のパス取りにも工夫をしている。即ち、庫内温度の均一化を図るには、上記蒸発器６５から吹き出される吹出空気の温度が該蒸発器６５の全域において可及的に均一化されていることが望ましい。このため、図１３に示すように、分流器６８から延びる分流管６９，６９，・・を、上記蒸発器６５の一端６５ａ側と他端６５ｂ側とに接続し、該蒸発器６５に対してその両端からそれぞれ対向するようにして冷媒を循環させる、いわゆる「ダブルインレット方式」を採用することで、上記蒸発器６５の一端６５ａ側から冷媒が流入する伝熱管と、他端６５ｂ側から冷媒が流入する伝熱管との間において「乾き域」を相殺し、「乾き域」側を通過する吹出空気温度が「湿り域」側を通過する吹出空気温度よりも高くなることに起因する吹出空気の温度分布の不均一を可及的に解消するようにしている。
【０００４】
また、冷凍装置６３の運転制御には上記吹出空気温度を検出する温度センサ７１の設置が必要があり、しかもこの温度センサ７１の設置場所は、吹出空気温度の最も低い位置、即ち、最下点位置に設定する必要があるが、かかる「ダブルインレット方式」を採用した場合には、上記蒸発器６５から吹き出される吹出空気の温度は該蒸発器６５の全域で略均等とされるので、従来は図１３及び図１４に示すように、上記温度センサ７１を上記蒸発器６５の下流側空間に臨ませて取り付けている。また、この温度センサ７１が正常に作動しているかどうかを上記吹出空気温度を直接計測して検査する必要があり、このため温度計挿入口部材７２をも備えるが、従来はこの温度計挿入口部材７２を上記ケーシング６４の庫外から上記蒸発器６５の下流側空間に臨むようにして嵌挿配置している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来のように上記蒸発器６５のパス取り方式として「ダブルインレット方式」を採用した場合には、その配管構成が複雑となることもあって、該蒸発器６５の製造コストが高くつき、延いては冷凍装置６３のコストアップを招来することになる。このため、蒸発器のパス取り方式を、従来の「ダブルインレット方式」から、製造コストの低い「シングルインレット方式」に変更することが試みられている。
【０００６】
ところが、かかる「シングルインレット方式」を採用した場合には、上述のように蒸発器から吹き出される吹出空気の温度に偏りが生じるため、この吹出空気温度の偏りを考慮した上で、上記温度センサ及び温度計挿入口部材の配置位置を設定することが必要となる。
【０００７】
そこで本願発明は、蒸発器のパス取り方式として「シングルインレット方式」を採用したコンテナ用冷凍装置において、吹出空気の温度検出用の温度センサと、該温度センサの作動検査用の温度計取付用の温度計挿入口部材の好適な取付構造を提案することを目的としてなされたものである。
【０００８】
【発明の技術的背景】
本願発明者は、上記の如き技術課題を解決するための手段を検討するに際して、「シングルインレット方式」の蒸発器を備え、且つ該蒸発器からの吹出空気を、少なくともケーシングの側方に配置されたコンテナ側の側面通風路を介して庫内側へ吹き出すように構成されたコンテナ用冷凍装置を対象とし、吹出空気の温度分布を実験により調べた。この実験結果によれば、蒸発器が「シングルインレット方式」のパス取りであることから、該蒸発器からの吹出空気温度は、分流器に近い側（即ち、伝熱管の「湿り域」に対応する部位）が低いこと、及びこの吹出空気を上記蒸発器の両端側にそれぞれ配置される側面通風路を介して底部通風路に流すことから、左右両側の側面通風路のうち、上記分流器に近い側の側面通風路内における空気温度が最も低いこと、が知見された。
【０００９】
そこで本願発明者は、温度センサは吹出空気温度の最下点位置に設置する必要があることを考慮して、上記分流器に近い側の側面通風路内の空気温度を検出し得るように温度センサを配置することとするとともに、該温度センサの作動検査用の温度計を挿入する温度計挿入口部材も上記側面通風路内の空気温度を計測できるように配置するものとした。
【００１０】
さらに、このように上記温度センサ及び温度計挿入口部材を上記側面通風路に臨んで配置する場合、該側面通風路はコンテナの開口の側部に沿って設けられるものであり、これに対して上記温度センサ及び温度計挿入口部材はコンテナ用冷凍装置のケーシング側に配置されるものであって、該ケーシングは冷凍装置を上記コンテナの開口に嵌挿状態で架装する際に架装方向において該開口あるいは上記側面通風路の通路壁に対して相対移動し、しかも上記ケーシングの側面と上記開口の口縁及び側面通風路の通路壁とは近接対向状態とされているので、上記冷凍装置をコンテナの開口に架装する際には上記ケーシングの側面側に取り付けられる上記温度センサ及び温度計挿入口部材が上記開口の口縁及び側面通風路の通路壁と干渉して損壊しないようにその取付構造を考慮することも必要である。
【００１１】
以上の如き実験による知見事項、及びその知見事項に基づく取付構造において考慮すべき事項を比較勘案した上で、以下に述べる如き具体的構成に想到したものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記の如き技術背景に立脚して、本願各発明では上記課題を解決するための具体的手段として次のような構成を採用している。
【００１３】
本願の第１の発明では、図４及び図１２に例示するように、略矩形偏平状の外観形態をもつケーシング２に蒸発器８、凝縮器１１等の冷凍システム構成用機器を取り付けて構成され、矩形状の開口５３を備えるとともに該開口５３の左右両側部に沿って上下方向に延びる側面通風路３２，３２をそれぞれ設けたコンテナ５０の上記開口５３に対して、上記ケーシング２の両側面２ａ，２ｂを上記側面通風路３２，３２にそれぞれ近接対向させた状態で架装され、上記蒸発器８から吹き出される吹出空気を上記ケーシング２の両側壁２ａ，２ｂから上記側面通風路３２，３２側へ導入するようにしたコンテナ用冷凍装置において、上記蒸発器８を、その一端８ａ側から他端８ｂ側に向けて冷媒を循環させる構成とし且つ上記ケーシング２に対してその両側壁２ａ，２ｂに該蒸発器８の両端８ａ，８ｂをそれぞれ対向させた状態で配置する一方、上記ケーシング２の上記両側壁２ａ，２ｂのうち、上記蒸発器８の上記一端８ａに対応する側壁２ａに、該ケーシング２の内部側へ凹入し且つ上記コンテナ５０への架装状態において上記側面通風路３２に臨ましめられる凹部４０を形成するとともに、該凹部４０内に温度センサ２１を、その先端が少なくとも上記開口５３の口縁及び上記側面通風路３２の通路壁５５よりも上記開口５３の内側寄りに位置せしめられた状態で取り付けたことを特徴としている。
【００１４】
本願の第２の発明では、図６、図７及び図９に例示するように、略矩形偏平状の外観形態をもつケーシング２に蒸発器８、凝縮器１１等の冷凍システム構成用機器を取り付けて構成され、矩形状の開口５３を備えるとともに該開口５３の左右両側部に沿って上下方向に延びる側面通風路３２，３２をそれぞれ設けたコンテナ５０の上記開口５３に対して、上記ケーシング２の両側面２ａ，２ｂを上記側面通風路３２，３２にそれぞれ近接対向させた状態で架装され、上記蒸発器８から吹き出される吹出空気を上記ケーシング２の両側壁２ａ，２ｂから上記側面通風路３２，３２側へ導入するようにしたコンテナ用冷凍装置において、上記蒸発器８を、その一端８ａ側から他端８ｂ側に向けて冷媒を循環させる構成とし且つ上記ケーシング２に対してその両側壁２ａ，２ｂに該蒸発器８の両端８ａ，８ｂをそれぞれ対向させた状態で配置する一方、上記ケーシング２の上記両側壁２ａ，２ｂのうち、上記蒸発器８の上記一端８ａに対応する側壁２ａに、上記吹出空気を導入する空気孔１８を有し且つその内部に温度計を嵌挿可能とした温度計挿入口部材１５を備えるとともに、上記温度計挿入口部材１５を、少なくとも上記開口５３の口縁及び上記側面通風路３２の通路壁５５よりも上記開口５３の内側寄りに位置する収納時姿勢と、上記側面通風路３２内に突出する使用時姿勢との間において姿勢変更可能なる如く構成したことを特徴としている。
【００１５】
本願の第３の発明では、図６、図７及び図９に例示するように、略矩形偏平状の外観形態をもつケーシング２に蒸発器８、凝縮器１１等の冷凍システム構成用機器を取り付けて構成され、矩形状の開口５３を備えるとともに該開口５３の左右両側部に沿って上下方向に延びる側面通風路３２，３２をそれぞれ設けたコンテナ５０の上記開口５３に対して、上記ケーシング２の両側面２ａ，２ｂを上記側面通風路３２，３２にそれぞれ近接対向させた状態で架装され、上記蒸発器８から吹き出される吹出空気を上記ケーシング２の両側壁２ａ，２ｂから上記側面通風路３２，３２側へ導入するようにしたコンテナ用冷凍装置において、上記蒸発器８を、その一端８ａ側から他端８ｂ側に向けて冷媒を循環させる構成とし且つ上記ケーシング２に対してその両側壁２ａ，２ｂに該蒸発器８の両端８ａ，８ｂをそれぞれ対向させた状態で配置する一方、上記ケーシング２の上記両側壁２ａ，２ｂのうち、上記蒸発器８の上記一端８ａに対応する側壁２ａに、該ケーシング２の内部側へ凹入し且つ上記コンテナ５０への架装状態において上記側面通風路３２に臨ましめられる凹部４０を形成する一方、該凹部４０内に、上記吹出空気を導入する空気孔１８を有し且つその内部に温度計を嵌挿可能とした温度計挿入口部材１５を備えるとともに、上記温度計挿入口部材１５を、少なくとも上記開口５３の口縁及び上記側面通風路３２の通路壁５５よりも上記開口５３の内側寄りに位置した状態で該凹部４０内に収納される収納時姿勢と、上記側面通風路３２内に突出する使用時姿勢との間において姿勢変更可能なる如く構成したことを特徴としている。
【００１６】
本願の第４の発明では、図６に例示するように、上記第３の発明にかかるコンテナ用冷凍装置において、上記温度計挿入口部材１５を、弾性材により形成され、上記ケーシング２の上記コンテナ５０の開口５３への架装時には該開口５３又は上記側面通風路３２の通路壁５５との干渉により弾性変形して上記収納時姿勢とされ、上記開口５３又は上記側面通風路３２の通路壁５５との干渉が解消された状態ではその弾性復元力により上記使用時姿勢とされるように構成したことを特徴としている。
【００１７】
本願の第５の発明では、図７に例示するように、上記第３の発明にかかるコンテナ用冷凍装置において、上記温度計挿入口部材１５を、折曲可能とし、折曲操作によって上記収納時姿勢と使用時姿勢とを任意に選択し得るように構成したことを特徴としている。
【００１８】
本願の第６の発明では、図９に例示するように、上記第３の発明にかかるコンテナ用冷凍装置において、上記温度計挿入口部材１５を軸方向に伸縮可能に構成し、その縮小状態においては上記収納時姿勢とされ、その伸長状態においては上記使用時姿勢とされるようにしたことを特徴としている。
【００１９】
本願の第７の発明では、図１１に例示するように、略矩形偏平状の外観形態をもつケーシング２に蒸発器８、凝縮器１１等の冷凍システム構成用機器を取り付けて構成され、矩形状の開口５３を備えるとともに該開口５３の左右両側部に沿って上下方向に延びる側面通風路３２，３２をそれぞれ設けたコンテナ５０の上記開口５３に対して、上記ケーシング２の両側面２ａ，２ｂを上記側面通風路３２，３２にそれぞれ近接対向させた状態で架装され、上記蒸発器８から吹き出される吹出空気を上記ケーシング２の両側壁２ａ，２ｂから上記側面通風路３２，３２側へ導入するようにしたコンテナ用冷凍装置において、上記蒸発器８を、その一端８ａ側から他端８ｂ側に向けて冷媒を循環させる構成とされ且つ上記ケーシング２に対してその両側壁２ａ，２ｂに該蒸発器８の両端８ａ，８ｂをそれぞれ対向させた状態で配置する一方、上記ケーシング２の上記両側壁２ａ，２ｂのうち、上記蒸発器８の上記一端８ａに対応する側壁２ａに、該ケーシング２の内部側へ凹入し且つ上記コンテナ５０への架装状態において上記側面通風路３２に臨ましめられる凹部４０を形成するとともに、該凹部４０内に、上記吹出空気を導入する空気孔１８を有し且つその内部に温度計を嵌挿可能とした温度計挿入口部材１５を、その先端が少なくとも上記開口５３の口縁及び上記側面通風路３２の通路壁５５よりも上記開口５３の内側寄りに位置せしめられた状態で取り付けたことを特徴としている。
【００２０】
【発明の効果】
本願発明ではかかる構成とすることにより次のような効果が得られる。
【００２１】
▲１▼本願の第１の発明にかかるコンテナ用冷凍装置によれば、蒸発器８をその一端８ａ側から他端８ｂ側に向けて冷媒を循環させる構成とし、且つ該蒸発器８から吹き出される吹出空気を上記蒸発器８の両端８ａ，８ｂ側にそれぞれ設けた上記側面通風路３２，３２を通して庫内へ吹き出す構成とした場合において吹出空気温度の最下点位置である上記蒸発器８の一端８ａ寄りの側面通風路３２に臨んで対向する上記ケーシング２の側壁２ａに上記凹部４０を設け、この凹部４０内に温度センサ２１を取り付けているので、該温度センサ２１によって吹出空気温度を最も温度の低い位置で確実に検出することができ、該温度センサ２１の検出結果に基づく冷凍装置の制御が高精度の下で行われ、コンテナ５０の庫内収容物の安定した冷凍貯蔵が実現されるものである。
【００２２】
また、上記温度センサ２１を、上記ケーシング２の側壁２ａに形成した上記凹部４０内に、しかも該温度センサ２１の先端が少なくとも上記開口５３の口縁及び上記側面通風路３２の通路壁５５よりも上記開口５３の内側寄りに位置するようにして取り付けていることで、冷凍装置を上記コンテナ５０の開口５３部分に嵌挿状態で架装する場合、上記温度センサ２１が上記開口５３の口縁及び上記側面通風路３２の通路壁５５と干渉するのが確実に防止され、かかる干渉の気遣いが無用である分だけ上記冷凍装置の架装作業そのものが容易になるとともに、架装時における上記温度センサ２１の損壊が未然に防止されることで該温度センサ２１の耐久性及び作動上の信頼性が高められることにもなる。
【００２３】
▲２▼本願の第２の発明にかかるコンテナ用冷凍装置によれば、蒸発器８をその一端８ａ側から他端８ｂ側に向けて冷媒を循環させる構成とし、且つ該蒸発器８から吹き出される吹出空気を上記蒸発器８の両端８ａ，８ｂ側にそれぞれ設けた上記側面通風路３２，３２を通して庫内へ吹き出す構成とした場合において吹出空気温度の最下点位置である上記蒸発器８の一端８ａ寄りの側面通風路３２に臨んで対向する上記ケーシング２の側壁２ａに、上記吹出空気を導入する空気孔１８を有し且つその内部に温度計を嵌挿可能とした温度計挿入口部材１５を配置しているので、上記温度計挿入口部材１５に温度計を挿入して該温度計挿入口部材１５内に上記空気孔１８から流入する吹出空気の温度を計測することで、最も温度の低い位置での温度計測が実現され、この温度計測に基づいて異常判定が行われる温度センサが吹出空気温度の最下点位置に配置されるものであることからして、該温度センサの異常判定がより的確に行われることになる。
【００２４】
また、上記温度計挿入口部材１５を、少なくとも上記開口５３の口縁及び上記側面通風路３２の通路壁５５よりも上記開口５３の内側寄りに位置する収納時姿勢と、上記側面通風路３２内に突出する使用時姿勢との間において姿勢変更可能なる如く構成しているので、冷凍装置を上記コンテナ５０側に架装する場合には上記温度計挿入口部材１５をその収納時姿勢に設定しておくことで、架装時において上記温度計挿入口部材１５が上記開口５３の口縁及び上記側面通風路３２の通路壁５５と干渉するのが確実に防止され、さらに上記冷凍装置のコンテナ５０側への架装完了後において上記温度計挿入口部材１５をその使用時姿勢に姿勢変更させることで、該温度計挿入口部材１５内に温度計を挿入して上記側面通風路３２内を流れる吹出空気の温度を計測することができるものである。即ち、この温度計挿入口部材１５は、冷凍装置の架装時における損壊防止と架装後における温度計の挿入による適正な温度計測の実現との両立が図れるものである。
【００２５】
▲３▼本願の第３の発明にかかるコンテナ用冷凍装置によれば、蒸発器８をその一端８ａ側から他端８ｂ側に向けて冷媒を循環させる構成とし、且つ該蒸発器８から吹き出される吹出空気を上記蒸発器８の両端８ａ，８ｂ側にそれぞれ設けた上記側面通風路３２，３２を通して庫内へ吹き出す構成とした場合において吹出空気温度の最下点位置である上記蒸発器８の一端８ａ寄りの側面通風路３２に臨んで対向する上記ケーシング２の側壁２ａに上記凹部４０を設け、この凹部４０内に温度計挿入口部材１５を取り付けているので、該温度計挿入口部材１５に温度計を挿入して該温度計挿入口部材１５内に上記空気孔１８から流入する吹出空気の温度を計測することで、最も温度の低い位置での温度計測が実現され、この温度計測に基づいて異常判定が行われる温度センサが吹出空気温度の最下点位置に配置されるものであることからして、該温度センサの異常判定がより的確に行われることになる。
【００２６】
また、この場合、上記温度計挿入口部材１５を、少なくとも上記開口５３の口縁及び上記側面通風路３２の通路壁５５よりも上記開口５３の内側寄りに位置した状態で上記凹部４０内に収容される収納時姿勢と、上記側面通風路３２内に突出する使用時姿勢との間において姿勢変更可能なる如く構成しているので、冷凍装置を上記コンテナ５０側に架装する場合には上記温度計挿入口部材１５をその収納時姿勢に設定しておくことで、架装時において上記温度計挿入口部材１５が上記開口５３の口縁及び上記側面通風路３２の通路壁５５と干渉するのが確実に防止され、さらに上記冷凍装置のコンテナ５０側への架装完了後において上記温度計挿入口部材１５をその使用時姿勢に姿勢変更させることで、該温度計挿入口部材１５内に温度計を挿入して上記側面通風路３２内を流れる吹出空気の温度を計測することができるものである。即ち、この温度計挿入口部材１５は、冷凍装置の架装時における損壊防止と架装後における温度計の挿入による適正な温度計測の実現との両立が図れるものである。
【００２７】
尚、この発明では、上記温度計挿入口部材１５を上記ケーシング２の側壁２ａに設けた凹部４０内に取り付けるようにしているので、上記第２の発明の如く上記温度計挿入口部材１５を上記側壁２ａ上に取り付ける場合に比して、該温度計挿入口部材１５を収納時姿勢で収納するために必要なスペースの確保が容易であり、それだけ上記温度計挿入口部材１５の構造設計及び配置設計の自由度が向上するという利点がある。
【００２８】
▲４▼ 本願の第４の発明にかかるコンテナ用冷凍装置によれば、上記▲３▼に記載の効果に加えて次のような特有の効果が奏せられる。即ち、この発明では、上記温度計挿入口部材１５を、弾性材により形成し、上記冷凍装置の上記コンテナ５０の開口５３への架装時には該開口５３又は上記側面通風路３２の通路壁５５との干渉により弾性変形して上記収納時姿勢とされる一方、上記開口５３又は上記側面通風路３２の通路壁５５との干渉が解消された状態ではその弾性復元力により上記使用時姿勢とされるように構成しているので、冷凍装置の架装作業時に意図的に上記温度計挿入口部材１５の姿勢変更をしなくとも、架装作業の進行に伴って自動的に収納時姿勢と使用時姿勢の間で姿勢変更が行われ、意図的な姿勢変更操作が不要である分だけ冷凍装置の架装作業の容易化が図れるものである。
【００２９】
▲５▼ 本願の第５の発明にかかるコンテナ用冷凍装置によれば、上記▲３▼に記載の効果に加えて次のような特有の効果が奏せられる。即ち、この発明では、上記温度計挿入口部材１５を、折曲可能とし、折曲操作によって上記収納時姿勢と使用時姿勢とを任意に選択し得るように構成しているので、冷凍装置の上記コンテナ５０への架装作業時における上記温度計挿入口部材１５の姿勢変更が該温度計挿入口部材１５の折曲操作という簡単な操作で実現され、上記冷凍装置の架装作業の容易化がさらに促進されるものである。
【００３０】
▲６▼ 本願の第６の発明にかかるコンテナ用冷凍装置によれば、上記▲３▼に記載の効果に加えて次のような特有の効果が奏せられる。即ち、この発明では、上記温度計挿入口部材１５を軸方向に伸縮可能に構成し、その縮小状態においては上記収納時姿勢とされ、その伸長状態においては上記使用時姿勢とされるようにしているので、冷凍装置の上記コンテナ５０への架装作業時における上記温度計挿入口部材１５の姿勢変更が該温度計挿入口部材１５の伸縮操作という簡単な操作で実現され、上記冷凍装置の架装作業の容易化がさらに促進されるものである。
【００３１】
▲７▼ 本願の第７の発明にかかるコンテナ用冷凍装置によれば、蒸発器８をその一端８ａ側から他端８ｂ側に向けて冷媒を循環させる構成とし、且つ該蒸発器８から吹き出される吹出空気を上記蒸発器８の両端８ａ，８ｂ側にそれぞれ設けた上記側面通風路３２，３２を通して庫内へ吹き出す構成とした場合において吹出空気温度の最下点位置である上記蒸発器８の一端８ａ寄りの側面通風路３２に臨んで対向する上記ケーシング２の側壁２ａに凹部４０を設け、この凹部４０内に温度計挿入口部材１５を取り付けているので、上記温度計挿入口部材１５に温度計を挿入して該温度計挿入口部材１５内に上記空気孔１８から流入する吹出空気の温度を計測することで、最も温度の低い位置での温度計測が実現され、この温度計測に基づいて異常判定が行われる温度センサが吹出空気温度の最下点位置に配置されるものであることからして、該温度センサの異常判定がより的確に行われることになる。
【００３２】
また、この場合、上記温度計挿入口部材１５を、その先端が少なくとも上記開口５３の口縁及び上記側面通風路３２の通路壁５５よりも上記開口５３の内側寄りに位置するようにして上記凹部４０内に取り付けているので、冷凍装置の上記コンテナ５０側への架装時に上記温度計挿入口部材１５が上記開口５３の口縁及び上記側面通風路３２の通路壁５５に干渉するということがなく、また架装完了後においてはそのまま上記温度計挿入口部材１５に温度計を挿入することで上記側面通風路３２側の吹出空気の温度をそのまま計測することができる。即ち、この発明によれば、冷凍装置のコンテナ５０への架装時及び架装完了後のいずれにおいても上記温度計挿入口部材１５を何ら操作する必要がないものであり、例えば上記第３、第５及び第６の発明の如く上記温度計挿入口部材１５の姿勢変更操作を必要とする場合に比して冷凍装置の架装作業の更なる容易化が図れ、また上記第４の発明の如く温度計挿入口部材１５がその損壊を伴わないものの上記開口５３の口縁等と干渉することを前提とする構成の場合に比して、該温度計挿入口部材１５の耐久性あるいは信頼性の向上が期待できるものである。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明にかかるコンテナ用冷凍装置を幾つかの好適な実施形態に基づいて具体的に説明する。
【００３４】
第１の実施形態
図１〜図３には、本願発明の第１の実施形態にかかるコンテナ用冷凍装置１を示している。この冷凍装置１は、矩形断面形状をもつコンテナ５０の周壁５１の一端に設けられる矩形形状の開口５３内にその外方から嵌挿状態で架装されるものであって、全体として矩形偏平状の外観形態をもつケーシング２を備えている。このケーシング２は、上記冷凍装置１を上記コンテナ５０の開口５３に架装した状態において庫外側に位置する庫外ケーシング３と庫内側に位置する庫内ケーシング４とを、これら両者間に断熱層３０（図６参照）を介在させた状態で衝合させ且つこれらを一体化して構成される。そして、このケーシング２は、その背面側（庫内側）の上部に第１機器収容室５Ａを、庫外側の下部に第２機器収容室５Ｂを、それぞれ備えており、上記第１機器収容室５Ａにはモーター７により回転駆動される左右一対の庫内ファン６，６と、次述する蒸発器８等の機器が配置され、また上記第２機器収容室５Ｂには庫外ファン１２を備えた凝縮器１１と圧縮機１３と配電盤１４等が配置されている。また、上記庫内ケーシング４の上記第１機器収容室５Ａの下端部に対応する位置にはドレンパン９が設けられ、このドレンパン９の上側に上記蒸発器８が位置している。
【００３５】
尚、上記蒸発器８は、上述のように上記ケーシング２の上記第１機器収容室５Ａ内に配置されるものであるが、この実施形態においては、この蒸発器８を上記ケーシング２の幅方向に配置するとともに、そのパス取り方式として「シングルインレット方式」を採用し、該蒸発器８の一端８ａ側に分流器１０を配置し、該分流器１０からの分流管を全て該一端８ａ側に接続し、該一端８ａ側から他端８ｂ側に向けて冷媒を循環させるようにしている。
【００３６】
一方、上記ケーシング２における上記庫外ケーシング３と庫内ケーシング４とは、上記第２機器収容室５Ｂ部分においては上記庫内ケーシング４が上記庫外ケーシング３の外側に位置しており、該第２機器収容室５Ｂの側壁は上記庫外ケーシング３の側壁３５と上記庫内ケーシング４の側壁４３との二層構造とされ、また該第２機器収容室５Ｂの奥壁は上記庫外ケーシング３の底壁３４と庫内ケーシング４の後壁４４との二層構造とされている。尚、上記庫内ケーシング４の上記両側壁４３，４３は、上記ケーシング２の側壁２ａ，２ｂを構成するものであり、ここでは説明の便宜上、上記両側壁２ａ，２ｂのうち、上記蒸発器８の一端８ａ寄りに位置する側壁を「側壁２ａ」とし、他端８ｂ寄りに位置する側壁を「側壁２ｂ」とする。
【００３７】
また、上記ケーシング２における上記蒸発器８の両端部にそれぞれ対応する部分は、図１に示すようにそれぞれ開口部２７，２７が設けられており、上記第１機器収容室５Ａの上記蒸発器８の下流側空間はこれら各開口部２７，２７を介して上記ケーシング２の両側方にそれぞれ開放されている。
【００３８】
さらに、上記庫内ケーシング４の後壁４４には、上下方向に延びる突条２５，２５，・・が所定間隔で複数本形成されている。そして、この各突条２５，２５，・・の先端面上に載置された状態で平板状の裏板２４が上記ケーシング２の高さ方向の全域に跨がって取り付けられており、上記庫内ケーシング４の後壁４４と上記裏板２４との間には、上記各突条２５，２５，・・の間に位置して上下方向に延びる複数本の背面通風路３１，３１，・・が形成されている。尚、この各背面通風路３１，３１，・・は、その上端を上記蒸発器８の下流側空間に開放させるとともに、その下端を上記コンテナ５０の底部に設けられた底部通風路５７，５７，・・に開放させている。
【００３９】
一方、上記ケーシング２の両側壁２ａ，２ｂのうち、上記蒸発器８の一端８ａ寄りに位置する側壁２ａの、しかも上記第２機器収容室５Ｂに対応する位置には、図４〜図６に示すように、矩形状の平面形状をもち且つ上記第２機器収容室５Ｂ側に凹入する所定深さの凹部４０が形成されている。
【００４０】
尚、この凹部４０は、その上縁部と下縁部とをそれぞれ傾斜面としている。また、この凹部４０は、上記冷凍装置１を後述するコンテナ５０の開口５３に嵌挿状態で架装した状態において、該コンテナ５０側に設けた後述の側面通風路３２の通路壁を構成する通風路形成部材５５に近接対向するとともに、該通風路形成部材５５に開口形成した開口部２９に対応し、該開口部２９を介して上記側面通風路３２の内部に臨ましめられる。
【００４１】
上記凹部４０には、上記蒸発器８からの吹出空気の温度を検出する温度センサ２１が、該凹部４０の口縁高さ、即ち、上記側壁２ａの表面よりも該凹部４０側へ没入した状態で取り付けられている。また、この温度センサ２１から延びるリード線２２は、上記側壁２ａに沿って延びる上記突条２５に形成した溝４１を介して上記凹部４０側から上記背面通風路３１側へ引き出され、さらに上記後壁４４を貫通して上記第１機器収容室５Ａ側へ取り出されており、上記温度センサ２１により検出される吹出空気温度に基づいて上記冷凍装置１の運転制御がなされる。
【００４２】
さらに、上記凹部４０の上記温度センサ２１配置位置の側方には、該凹部４０部分において上記側壁２ａを貫通した状態で次述の温度計挿入口部材１５が、上記第２機器収容室５Ｂ側から該凹部４０側に向けて取り付けられている。この温度計挿入口部材１５は、上述のように、上記吹出空気温度を直接計測することで上記温度センサ２１の異常検出を行うための温度計（図示省略）を、必要に応じて上記第２機器収容室５Ｂ側から嵌挿するためのものであって、次述の第１筒体１６と第２筒体１７とを備えている。
【００４３】
上記第１筒体１６は、例えば適度の剛性をもつ樹脂製筒体で構成されるものであって、上記ケーシング２の側壁２ａをその厚さ方向に貫通して上記第２機器収容室５Ｂと上記凹部４０との間に跨がって配置されるとともに、上記第２機器収容室５Ｂ側の端部が上記側壁２ａ側に固定されている。また、この第１筒体１６の長さは、上記側壁２ａへの嵌挿状態において、その先端が上記側壁２ａの表面よりも外方へ突出しないような寸法に設定されている。
【００４４】
上記第２筒体１７は、適度の弾性をもつラバー材で有底筒状に一体形成されるとともにその外周面に多数の空気孔１８，１８，・・を形成してなるものであって、上記第１筒体１６の先端部に該第１筒体１６と同軸状に装着固定されている。そして、この第２筒体１７は、その自由状態（図６に実線図示する状態）においては、上記第１筒体１６と同軸状形態を維持したまま上記側壁２ａから外方へ大きく突出し、上記第１筒体１６側の開口端側からの温度計の挿入を許容し得るようになっている。これに対して、後述する如く上記冷凍装置１の上記コンテナ５０側への架装時に、上記第２筒体１７に架装方向への外力が作用した場合には、図６に鎖線図示するようにその基端部分において折曲状態に弾性変形し、上記凹部４０内にほぼ収容された状態を維持し得るようになっている。
【００４５】
一方、上記コンテナ５０は、周壁５１によって矩形の断面形状をもつ箱体状に形成されるとともに、その軸方向の一端に位置する端面壁５２には矩形の開口５３を形成しており、この開口５３内に上記冷凍装置１が嵌挿状態で架装されるようになっている。そして、このコンテナ５０の上記開口５３の左右両側縁の庫内側の隅部には、それぞれ「Ｌ」字状の断面形状をもつ通風路形成部材５５により上下方向に延びる側面通風路３２，３２がそれぞれ形成されている。尚、この通風路形成部材５５の内側面５５ａは、上記開口５３の内面と同一平面を構成する如くその形成位置が設定されている。
【００４６】
上記通風路形成部材５５は、図１に示すように、その上部側に開口部２８を形成する一方、その下部側には開口部２９を形成している（但し、この開口部２９は、上記冷凍装置１のケーシング２における一方の側面２ａに対応する側のみに設けられる）。そして、上記各開口部２８，２９は、上記コンテナ５０の開口５３部分に上記冷凍装置１を架装した時、上記開口部２８は上記冷凍装置１側の上記開口部２７に対応し、上記開口部２９は上記凹部４０に対応するように、それぞれその形成位置が設定されている。
【００４７】
続いて、上記冷凍装置１を上記コンテナ５０の開口５３部分への架装作業について説明する。冷凍装置１の架装は、上記ケーシング２の上記凹部４０部分に上記温度センサ２１と温度計挿入口部材１５とを取り付けた状態のまま、上記冷凍装置１をその背面側（即ち、上記裏板２４側）から上記コンテナ５０の開口５３に嵌挿し、その前面側を上記コンテナ５０の端面壁５２に締着固定することで行われる。この場合、上記ケーシング２の側面２ａ，２ｂが、それぞれ上記コンテナ５０側の開口５３の内面及び上記通風路形成部材５５の内側面５５ａにそれぞれ近接対向していることから、この架装作業時における上記温度センサ２１及び温度計挿入口部材１５のコンテナ５０側との干渉が懸念される。しかしながら、この実施形態のものにおいては、上記温度センサ２１は上記側壁２ａに形成した上記凹部４０内に没入状態で配置されているので上記開口５３の内面あるいは上記通風路形成部材５５の内側面５５ａとの干渉は生じない。また、上記温度計挿入口部材１５においては、その第１筒体１６は上記側壁２ａの内側に位置しているため干渉の危険性はないが、上記第２筒体１７はその自由状態において上記凹部４０よりも外側へ突出しているので該開口５３の内面及び上記通風路形成部材５５の内側面５５ａとの干渉が生じることになる。しかし、この場合、上記第２筒体１７は弾性変形可能なラバー材で構成されているので、架装作業時にこれが上記開口５３の内面及び通風路形成部材５５の内側面５５ａと干渉した場合、該第２筒体１７は適度に折曲方向に弾性変形し、上記冷凍装置１の架装を許容する。そして、架装完了状態においては、上記凹部４０が上記通風路形成部材５５側の上記開口部２９と対応し、該第２筒体１７の上記通風路形成部材５５側との干渉状態が解消されるので、該第２筒体１７は自己の弾性復元力により自由状態に復帰し、上記通風路形成部材５５の内側の上記側面通風路３２内に突出する。
【００４８】
従って、上記ケーシング２の側壁２ａに上記温度センサ２１と温度計挿入口部材１５を配置しているものの、かかる各部材２１，１５の存在によって上記冷凍装置１の架装が阻害されるということがない。換言すれば、架装作業に際して上記温度センサ２１及び温度計挿入口部材１５の上記コンテナ５０側との干渉を気にすることなく架装作業を行え、それだけ架装作業の容易化が図られることになる。
【００４９】
次に、このようにして上記コンテナ５０側に架装された上記冷凍装置１の運転状態について説明する。上記冷凍装置１が運転されると、上記コンテナ５０内の庫内空気は上記庫内ファン６，６により上記蒸発器８側に吸入され、該蒸発器８においてその内部を循環する冷媒との間で熱交換をして温調空気（冷気）としてその下流側空間に吹き出される。この蒸発器８の下流側空間に吹き出された温調空間は、その一部は上記各背面通風路３１，３１，・・を通って上記各底部通風路５７，５７，・・側に供給される。また、他の一部は、上記各開口部２７，２７から上記各側面通風路３２，３２側に流入し、該各側面通風路３２，３２を流下して上記各底部通風路５７，５７，・・に供給される。そして、この各底部通風路５７，５７，・・に供給された温調空気は、該各底部通風路５７，５７，・・を通って上記コンテナ５０の他端側へ送られる間に、該各底部通風路５７，５７，・・から適宜庫内に吹き出され、庫内を均一的に冷却することになる。
【００５０】
この場合、上記蒸発器８が「シングルインレット方式」のパス取り方式とされ、且つ該蒸発器８からの吹出空気を上記側面通風路３２，３２側へ導入する構成を採用しているので、該吹出空気温度の最下点位置は、上記蒸発器８の一端８ａ寄りに位置する上記側面通風路３２内とされることは既述の通りである。そして、この実施形態においては、この吹出空気の最下点温度を検出する必要のある上記温度センサ２１を上記開口部２９を介して上記側面通風路３２内に臨ましめているので、該温度センサ２１は吹出空気の最下点温度を確実に検出することとなり、該検出温度に基づく上記冷凍装置１の運転制御が精度良く行われることになる。なお、この場合、上記凹部４０の上下両縁部分をそれぞれ傾斜面としているので、上記側面通風路３２側を流下する吹出空気はこの傾斜面に沿って上記凹部４０側へスムーズに流れ込み上記温度センサ２１による温度検出がより精度良く行われることになる。
【００５１】
一方、必要に応じて上記温度計挿入口部材１５に温度計を挿入して吹出空気の温度を計測するが、この場合、上記側面通風路３２内を流れる吹出空気が該側面通風路３２内に突出している上記第２筒体１７の各空気孔１８，１８，・・からその内部に流れ込み、上記温度計によって容易且つ確実に計測されるものである。また、この場合、上記温度計挿入口部材１５が上記凹部４０に配置されていることで、該温度計は、上記温度センサ２１により検出されると同様の吹出空気温度を計測することとなり、該温度計により計測された計測値と上記温度センサ２１により検出される検出値との比較による該温度センサ２１の異常判定がより正確に行われることになる。
【００５２】
第２の実施形態
図７には、本願発明の第２の実施形態にかかる冷凍装置１の要部を示している。この実施形態のものは、上記ケーシング２の側壁２ａに凹部４０を設けるとともに、この凹部４０内に上記温度センサ２１と温度計挿入口部材１５とをそれぞれ配置したものであって、その基本構成は上記第１の実施形態と同様である。そして、この第２の実施形態における特有の構成は、上記温度計挿入口部材１５の構成である。即ち、この第２の実施形態においては、図７及び図８に示すように、上記温度計挿入口部材１５を、上記ケーシング２の側壁２ａを貫通してこれに固定配置される第１筒体１６と、該第１筒体１６の先端部に折曲自在に取り付けた第２筒体１７とで構成している。そして、これら各構成部材のうち、上記第１筒体１６は上記第１の実施形態における上記第１筒体１６と同一構成であるが、上記第２筒体１７は上記第１の実施形態における上記第２筒体１７とは異なっている。即ち、この実施形態においては、上記第２筒体１７を、例えば適度の剛性をもつ樹脂材により有底筒状に形成し且つその周壁に多数の空気孔１８，１８，・・を形成するとともに、上記第１筒体１６及び上記第２筒体１７の軸心から外れた位置にピン１９を設けている。さらに、上記第２筒体１７の基端側の側方にストッパー面１７ａを設けている。
【００５３】
このように構成した温度計挿入口部材１５においては、図１７に鎖線図示するように、上記冷凍装置１の上記コンテナ５０側への架装時には上記第２筒体１７を上記ピン１９を中心として側方へ回動させることでこれを上記凹部４０内に収めることができ、架装時において該第２筒体１７が上記コンテナ５０側の上記開口５３の内面及び上記通風路形成部材５５の内側面５５ａと干渉するのが防止される。
【００５４】
一方、上記冷凍装置１の上記コンテナ５０側への架装完了後においては、上記温度計挿入口部材１５の第１筒体１６側から温度計を挿入してその先端で上記ストッパー面１７ａを押圧すると、上記ピン１９が偏芯していることで上記第２筒体１７に上記ピン１９回りのモーメントが作用し、図８に実線図示するように上記第２筒体１７は第１筒体１６と略同軸状にセットされ、上記温度計を挿入しての温度計測が可能となるものである。
【００５５】
第３の実施形態
図９には、本願発明の第３の実施形態にかかる冷凍装置１の要部を示している。この実施形態のものは、上記ケーシング２の側壁２ａに凹部４０を設けるとともに、この凹部４０内に上記温度センサ２１と温度計挿入口部材１５とをそれぞれ配置したものであって、その基本構成は上記第１及び第２の実施形態と同様である。そして、この第３の実施形態における特有の構成は、上記温度計挿入口部材１５の構成である。即ち、この第３の実施形態においては、上記温度計挿入口部材１５を、上記ケーシング２の側壁２ａを貫通してこれに固定配置される第１筒体１６と、該第１筒体１６の先端部に折曲自在に取り付けた第２筒体１７とで構成している。そして、これら各構成部材のうち、上記第１筒体１６は上記第１及び第２の実施形態における上記第１筒体１６と同一構成であるが、上記第２筒体１７は上記各実施形態における上記第２筒体１７とは異なっている。即ち、この実施形態においては、上記第２筒体１７を、軸方向に伸縮自在な蛇腹状に形成するとともに多数の空気孔１８，１８，・・を形成している。
【００５６】
このように構成した温度計挿入口部材１５においては、上記冷凍装置１の上記コンテナ５０側への架装時には上記第２筒体１７を縮小させてその先端を上記凹部４０内に収めることで、架装時において該第２筒体１７が上記コンテナ５０側の上記開口５３の内面及び上記通風路形成部材５５の内側面５５ａと干渉するのが防止される。
【００５７】
一方、上記冷凍装置１の上記コンテナ５０側への架装完了後においては、上記温度計挿入口部材１５の第１筒体１６側から温度計を挿入し、伸縮状態にある上記第２筒体１７を該温度計の先端で前方へ押し出すことでこれを伸長させて上記側面通風路３２内へ臨ませる。これで、上記温度計挿入口部材１５に温度計を挿入しての温度計測が可能となるものである。
【００５８】
第４の実施形態
図１０には、本願発明の第４の実施形態にかかる冷凍装置１を示している。この冷凍装置１の基本構造は、上記各実施形態のものと同様であり、上記ケーシング２の一方の側壁２ａ側に上記凹部４０を設けた点もしかりである。そして、この実施形態のものが上記各実施形態のものと異なる点は、上記凹部４０に配置される温度センサ２１と上記温度計挿入口部材１５の配置構造である。以下、この温度センサ２１と上記温度計挿入口部材１５の配置構造について具体的に説明する。
【００５９】
この実施形態における上記各部材の配置構造に対する基本思想は次の通りである。先ず、上記温度センサ２１の配置構造に関しては、該温度センサ２１を上記凹部４０内に収めることで上記冷凍装置１の上記コンテナ５０側への架装時における上記開口５３の内面等との干渉を未然に回避するという点は、上記各実施形態の場合と同様であるが、これら各実施形態のように上記温度センサ２１を直接上記凹部４０内に配置するのではなく、図１２に示すように温度センサ取付部材２３を介して上記凹部４０側に配置するようにしたものであり、この点が上記各実施形態の場合と異なっている。即ち、図１２に示すように、その先端部分の周壁に多数の空気孔１８，１８，・・を形成した所定長さの筒体でなる温度センサ取付部材２３を用意し、この温度センサ取付部材２３の内部先端部分に上記温度センサ２１を収納配置し、且つ該温度センサ２１から延びるリード線２２を上記温度センサ取付部材２３の開口端側へ引き出すとともに、該温度センサ取付部材２３内に断熱材を充填して上記温度センサ２１及び上記リード線２２を固定保持するようにしている。そして、この温度センサ２１を備えた温度センサ取付部材２３を、上記ケーシング２の側壁２ａに、上記第２機器収容室５Ｂ側から斜め前方へ向けて貫通配置し且つこれを該側壁２ａに固定している。尚、この場合、上記温度センサ取付部材２３の先端部がほぼ上記凹部４０内に収納されるように、該温度センサ取付部材２３の上記側壁２ａに対する取付位置を相対的に設定している。
【００６０】
このように、上記温度センサ取付部材２３を介して上記温度センサ２１を取り付けた場合、先ず上記温度センサ取付部材２３の先端部が上記凹部４０内に収められていることで、上記冷凍装置１の上記コンテナ５０への架装時に該温度センサ取付部材２３が上記開口５３の内面及び上記通風路形成部材５５の内側面５５ａと干渉するということが未然に防止され、上記温度センサ２１の信頼性が確保されるものである。
【００６１】
一方、上記温度計挿入口部材１５は、図１１に示すように、その先端部に多数の空気孔１８，１８，・・を備えた所定長さの筒体で一体構成される。そして、この温度計挿入口部材１５は、上記温度センサ取付部材２３と同様に、上記ケーシング２の側壁２ａを上記第２機器収容室５Ｂ側から斜め前方へ貫通して配置され且つ該側壁２ａに固定される。この場合、上記温度計挿入口部材１５の先端部は、上記凹部４０内に収められている。このように、筒体でなる温度計挿入口部材１５を、その先端部を上記凹部４０内に収めた状態で取り付けると、上記冷凍装置１の上記コンテナ５０への架装時に上記温度計挿入口部材１５が上記開口５３の内面及び上記通風路形成部材５５の内側面５５ａと干渉するということが未然に防止される。
【００６２】
以上のように、この実施形態のものにおいては、上記温度計挿入口部材１５と上記温度センサ取付部材２３が共に上記凹部４０内に収容状態で配置されるので、上記冷凍装置１の上記コンテナ５０への架装時に該温度計挿入口部材１５及び温度センサ取付部材２３と上記開口５３の内面等との干渉を全く気にすることなく作業を行うことができるので、架装作業のより一層の容易化が期待できるものである。
【００６３】
また、上記温度計挿入口部材１５と上記温度センサ取付部材２３とが同一構成であるので、例えばこれら両者をそれぞれ専用部材として構成する場合に比して、部品点数の削減が可能となり、延いては冷凍装置１の製造コストの低減が図れることにもなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の第１の実施形態にかかるコンテナ用冷凍装置の側面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図である。
【図４】図１のＩＶ部の拡大図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ矢視図である。
【図６】図４のＶＩ−ＶＩ拡大断面図である。
【図７】本願発明の第２の実施形態にかかるコンテナ用冷凍装置の要部断面図である。
【図８】図７に示す温度計挿入口部材の拡大図である。
【図９】本願発明の第３の実施形態にかかるコンテナ用冷凍装置の要部断面図である。
【図１０】本願発明の第４の実施形態にかかるコンテナ用冷凍装置の側面図である。
【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ拡大断面図である。
【図１２】図１０のＸＩＩ−ＸＩＩ拡大断面図である。
【図１３】従来のコンテナ用冷凍装置の概念図である。
【図１４】図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ矢視図である。
【符号の説明】
１は冷凍装置、２はケーシング、３は庫外ケーシング、４は庫内ケーシング４、５Ａ及び５Ｂは機器収容室、６は庫内ファン、７はモーター、８は蒸発器、９はドレンパン、１０は分流器、１１は凝縮器、１２は庫外ファン、１３は圧縮機、１４は配電盤、１５は温度計挿入口部材、１６は第１筒体、１７は第２筒体、１８は空気孔、１９はピン、２１は温度センサ、２２はリード線、２３は温度センサ取付部材、２４は裏板、２５は突条、２７〜２９は開口部、３０は断熱層、３１は背面通風路、３２は側面通風路、３３は前壁、３４は底壁、３５は側壁、３６は固定壁、４０は凹部、４１は溝、４３は側壁、４４は後壁、５０はコンテナ、５１は周壁、５２は端面壁、５３は開口、５５は通風路形成部材、５６はバッファプレート、５７は底部通風路である。

Claims

略矩形偏平状の外観形態をもつケーシング（２）に蒸発器（８）、凝縮器（１１）等の冷凍システム構成用機器を取り付けて構成され、矩形状の開口（５３）を備えるとともに該開口（５３）の左右両側部に沿って上下方向に延びる側面通風路（３２），（３２）をそれぞれ設けたコンテナ（５０）の上記開口（５３）に対して、上記ケーシング（２）の両側面（２ａ），（２ｂ）を上記側面通風路（３２），（３２）にそれぞれ近接対向させた状態で架装され、上記蒸発器（８）から吹き出される吹出空気を上記ケーシング（２）の両側壁（２ａ），（２ｂ）から上記側面通風路（３２），（３２）側へ導入するようにしたコンテナ用冷凍装置であって、
上記蒸発器（８）が、その一端（８ａ）側から他端（８ｂ）側に向けて冷媒を循環させる構成とされ且つ上記ケーシング（２）に対してその両側壁（２ａ），（２ｂ）に該蒸発器（８）の両端（８ａ），（８ｂ）をそれぞれ対向させた状態で配置される一方、
上記ケーシング（２）の上記両側壁（２ａ），（２ｂ）のうち、上記蒸発器（８）の上記一端（８ａ）に対応する側壁（２ａ）に、該ケーシング（２）の内部側へ凹入し且つ上記コンテナ（５０）への架装状態において上記側面通風路（３２）に臨ましめられる凹部（４０）が形成されるとともに、
該凹部（４０）内には温度センサ（２１）が、その先端が少なくとも上記開口（５３）の口縁及び上記側面通風路（３２）の通路壁（５５）よりも上記開口（５３）の内側寄りに位置せしめられた状態で取り付けられていることを特徴とするコンテナ用冷凍装置。
略矩形偏平状の外観形態をもつケーシング（２）に蒸発器（８）、凝縮器（１１）等の冷凍システム構成用機器を取り付けて構成され、矩形状の開口（５３）を備えるとともに該開口（５３）の左右両側部に沿って上下方向に延びる側面通風路（３２），（３２）をそれぞれ設けたコンテナ（５０）の上記開口（５３）に対して、上記ケーシング（２）の両側面（２ａ），（２ｂ）を上記側面通風路（３２），（３２）にそれぞれ近接対向させた状態で架装され、上記蒸発器（８）から吹き出される吹出空気を上記ケーシング（２）の両側壁（２ａ），（２ｂ）から上記側面通風路（３２），（３２）側へ導入するようにしたコンテナ用冷凍装置であって、
上記蒸発器（８）が、その一端（８ａ）側から他端（８ｂ）側に向けて冷媒を循環させる構成とされ且つ上記ケーシング（２）に対してその両側壁（２ａ），（２ｂ）に該蒸発器（８）の両端（８ａ），（８ｂ）をそれぞれ対向させた状態で配置される一方、
上記ケーシング（２）の上記両側壁（２ａ），（２ｂ）のうち、上記蒸発器（８）の上記一端（８ａ）に対応する側壁（２ａ）に、上記吹出空気を導入する空気孔（１８）を有し且つその内部に温度計を嵌挿可能とした温度計挿入口部材（１５）が備えられるとともに、
上記温度計挿入口部材（１５）が、少なくとも上記開口（５３）の口縁及び上記側面通風路（３２）の通路壁（５５）よりも上記開口（５３）の内側寄りに位置する収納時姿勢と、上記側面通風路（３２）内に突出する使用時姿勢との間において姿勢変更可能なる如く構成されていることを特徴とするコンテナ用冷凍装置。
略矩形偏平状の外観形態をもつケーシング（２）に蒸発器（８）、凝縮器（１１）等の冷凍システム構成用機器を取り付けて構成され、矩形状の開口（５３）を備えるとともに該開口（５３）の左右両側部に沿って上下方向に延びる側面通風路（３２），（３２）をそれぞれ設けたコンテナ（５０）の上記開口（５３）に対して、上記ケーシング（２）の両側面（２ａ），（２ｂ）を上記側面通風路（３２），（３２）にそれぞれ近接対向させた状態で架装され、上記蒸発器（８）から吹き出される吹出空気を上記ケーシング（２）の両側壁（２ａ），（２ｂ）から上記側面通風路（３２），（３２）側へ導入するようにしたコンテナ用冷凍装置であって、
上記蒸発器（８）が、その一端（８ａ）側から他端（８ｂ）側に向けて冷媒を循環させる構成とされ且つ上記ケーシング（２）に対してその両側壁（２ａ），（２ｂ）に該蒸発器（８）の両端（８ａ），（８ｂ）をそれぞれ対向させた状態で配置される一方、
上記ケーシング（２）の上記両側壁（２ａ），（２ｂ）のうち、上記蒸発器（８）の上記一端（８ａ）に対応する側壁（２ａ）に、該ケーシング（２）の内部側へ凹入し且つ上記コンテナ（５０）への架装状態において上記側面通風路（３２）に臨ましめられる凹部（４０）が形成される一方、
該凹部（４０）内には、上記吹出空気を導入する空気孔（１８）を有し且つその内部に温度計を嵌挿可能とした温度計挿入口部材（１５）が備えられるとともに、
上記温度計挿入口部材（１５）が、少なくとも上記開口（５３）の口縁及び上記側面通風路（３２）の通路壁（５５）よりも上記開口（５３）の内側寄りに位置した状態で該凹部（４０）内に収納される収納時姿勢と、上記側面通風路（３２）内に突出する使用時姿勢との間において姿勢変更可能なる如く構成されていることを特徴とするコンテナ用冷凍装置。
請求項３において、
上記温度計挿入口部材（１５）が、弾性材により形成され、上記ケーシング（２）の上記コンテナ（５０）の開口（５３）への架装時には該開口（５３）又は上記側面通風路（３２）の通路壁（５５）との干渉により弾性変形して上記収納時姿勢とされ、上記開口（５３）又は上記側面通風路（３２）の通路壁（５５）との干渉が解消された状態ではその弾性復元力により上記使用時姿勢とされることを特徴とするコンテナ用冷凍装置。
請求項３において、
上記温度計挿入口部材（１５）が、折曲可能とされ、折曲操作によって上記収納時姿勢と使用時姿勢とを任意に選択し得るように構成されていることを特徴とするコンテナ用冷凍装置。
請求項３において、
上記温度計挿入口部材（１５）が軸方向に伸縮可能に構成され、その縮小状態においては上記収納時姿勢とされ、その伸長状態においては上記使用時姿勢とされることを特徴とするコンテナ用冷凍装置。
略矩形偏平状の外観形態をもつケーシング（２）に蒸発器（８）、凝縮器（１１）等の冷凍システム構成用機器を取り付けて構成され、矩形状の開口（５３）を備えるとともに該開口（５３）の左右両側部に沿って上下方向に延びる側面通風路（３２），（３２）をそれぞれ設けたコンテナ（５０）の上記開口（５３）に対して、上記ケーシング（２）の両側面（２ａ），（２ｂ）を上記側面通風路（３２），（３２）にそれぞれ近接対向させた状態で架装され、上記蒸発器（８）から吹き出される吹出空気を上記ケーシング（２）の両側壁（２ａ），（２ｂ）から上記側面通風路（３２），（３２）側へ導入するようにしたコンテナ用冷凍装置であって、
上記蒸発器（８）が、その一端（８ａ）側から他端（８ｂ）側に向けて冷媒を循環させる構成とされ且つ上記ケーシング（２）に対してその両側壁（２ａ），（２ｂ）に該蒸発器（８）の両端（８ａ），（８ｂ）をそれぞれ対向させた状態で配置される一方、
上記ケーシング（２）の上記両側壁（２ａ），（２ｂ）のうち、上記蒸発器（８）の上記一端（８ａ）に対応する側壁（２ａ）に、該ケーシング（２）の内部側へ凹入し且つ上記コンテナ（５０）への架装状態において上記側面通風路（３２）に臨ましめられる凹部（４０）が形成されるとともに、
該凹部（４０）内には、上記吹出空気を導入する空気孔（１８）を有し且つその内部に温度計を嵌挿可能とした温度計挿入口部材（１５）が、その先端が少なくとも上記開口（５３）の口縁及び上記側面通風路（３２）の通路壁（５５）よりも上記開口（５３）の内側寄りに位置せしめられた状態で取り付けられていることを特徴とするコンテナ用冷凍装置。