JP3540279B2

JP3540279B2 - 流量計

Info

Publication number: JP3540279B2
Application number: JP2001010727A
Authority: JP
Inventors: 義昭小西
Original assignee: Nikkiso Co Ltd
Current assignee: Nikkiso Co Ltd
Priority date: 2001-01-18
Filing date: 2001-01-18
Publication date: 2004-07-07
Anticipated expiration: 2021-01-18
Also published as: JP2002214015A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、配管等の通路内を流れる流体の流量を測定するための流量計に関し、詳しくは、発熱源と温度検出素子を使用して正確に流体の流量を測定することができ、微少量の流量も正確に測定することができる流量計に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
発熱源と温度検出素子を使用した流量計としては、次のようなものがあった。流体通路としての配管の上流側に定常的に一定熱量を放出する発熱源を配置し、その発熱源の発生熱量を通過する流体に放出して流体の温度を上昇させる。そして、下流側に配置した温度検出素子により流体の温度を測定して、流体の温度から流体の流量を算出する。すなわち、流体の流量が大きいほど流体の温度は低下するので、流体の温度と流量との関係をあらかじめ求めておくことにより、検出した流体の温度から流量を算出することができる。これは充分な流速が得られる場合、すなわち、微少流量以外では測定に問題がなかった。
【０００３】
この流量計の発熱源および温度検出素子としてはサーミスタが使用できる。発熱源としてのサーミスタおよび温度検出素子としてのサーミスタは、それぞれ配管の外側に設置されており、流れ方向すなわち配管の軸方向に所定距離を隔てて配置されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来のような流量計では、発熱源としてのサーミスタおよび温度検出素子としてのサーミスタが、それぞれ配管の外側に設置されているので、微少流量の測定においては下流側サーミスタに被加熱流体が届くまでに多くの放熱が行われ、配管の内部を流れる流体の温度を正確に測定することが困難であった。このため、流体の温度の測定誤差により流量にも誤差が混入することが多く、正確な流量の測定が困難であった。特に、流体の流量が小さい場合には、流量の変化による温度の変化が小さいため、測定誤差が大きくなる。つまり、微少量の流量の測定においては、測定誤差が特に大きくなり正確な測定ができなかった。
【０００５】
そこで、本発明は、発熱源と温度検出素子を使用して正確に流体の流量を測定することができ、微少量の流量も正確に測定することができる流量計を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の流量計は、流体の通路内に配置され、流体に接する少なくとも１つの面が金属で覆われた発熱源と、流体の通路内の前記発熱源よりも下流側に配置され、流体に接する少なくとも１つの面が金属で覆われた温度検出素子と、前記発熱源をパルス状に発熱させるとともに、前記温度検出素子によって通過する流体の温度を検出し、前記発熱源の発熱駆動時刻から前記温度検出素子によって検出した温度が最大値となる時刻までの時間差により、流体の流量を求める流量演算部とを有するものである。
【０００７】
また、上記の流量計において、前記温度検出素子はサーミスタを使用したものであることが好ましい。
【０００８】
また、上記の流量計において、前記発熱源はサーミスタを使用したものであることが好ましい。すなわち、両者ともサーミスタとすることにより、逆方向の流れに対しても電気的処理のみで流量の測定が可能となる。発熱源として温度測定のできない単なる抵抗体等を使用すると、一方向のみの流量の測定となる。
【００１０】
また、上記の流量計において、前記発熱源および前記温度検出素子は、中央部に流体通路を備えた環状のサーミスタとすることができる。
【００１１】
また、上記の流量計において、前記発熱源および前記温度検出素子は、環状のサーミスタの内周面を金属で覆われたものとすることができる。
【００１２】
また、上記の流量計において、前記発熱源は、流体の流れに対して下流側の面を金属で覆われたものとし、前記温度検出素子は、流体の流れに対して上流側の面を金属で覆われたものとすることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、本発明の流量計の流量センサ部を示す断面図である。また、図２は、この流量センサ部の側面図（図１の左方向から見た図）である。流量を測定しようとする流体は、矢印で示すように配管１の内部を図１の右方向に流れるものとする。流体の通路である配管１の内部には、発熱源としての発熱用サーミスタ２と、温度検出素子としての温度検出用サーミスタ３とが配置されている。これらのサーミスタは、温度により抵抗値が大きく変化する素子であり、素子の抵抗値を測定することで温度を測定することができる。なお、ここでは配管１は絶縁材料によって形成されている。
【００１４】
発熱用サーミスタ２は、図２に示すように環状に形成されており、中央の穴部は流体が通過する流体通路となっている。また、発熱用サーミスタ２の下流側の端面は金属材料によって被覆され、金属被覆面２１が形成されている。具体例を挙げると、発熱用サーミスタ２の下流側の端面に金を蒸着して金属被覆面２１とする。発熱用サーミスタ２の上流側の端面にはリード線２３が接続されており、金属被覆面２１にはリード線２２が接続されている。なお、発熱用サーミスタ２の金属被覆面２１以外の表面には、熱絶縁性の樹脂を塗布する等によって熱絶縁性の被膜を形成し、放熱表面を金属被覆面２１に限定することが好ましい。
【００１５】
温度検出用サーミスタ３も、発熱用サーミスタ２と同様の環状に形成されており、中央の穴部は流体が通過する流体通路となっている。また、温度検出用サーミスタ３の上流側の端面は金属材料によって被覆され、金属被覆面３１が形成されている。具体例を挙げると、金を蒸着して金属被覆面３１とする。このように、金属被覆面３１を形成する金属材料としては、金などの熱伝導性にとむ材料であって、しかも導電性材料であることが望ましい。温度検出用サーミスタ３の下流側の端面にはリード線３３が接続されており、金属被覆面３１にはリード線３２が接続されている。
【００１６】
発熱用サーミスタ２と温度検出用サーミスタ３とは、絶縁性のスペーサ１２によって流れ方向に所定距離だけ間隔をとって配置されている。そして、これらの発熱用サーミスタ２、温度検出用サーミスタ３、スペーサ１２は、絶縁性の封入材料１１によって配管１に固定封入されている。封入材料１１としては、適宜の合成樹脂材料を封入部に付着させ硬化させればよい。
【００１７】
次に、これらの発熱用サーミスタ２と温度検出用サーミスタ３を使用した流量測定の測定原理を、図３および図４によって説明する。発熱用サーミスタ２には、図３（ａ）に示すように、パルス状の駆動電流を供給しパルス状の発熱を行わせる。図３の場合には、測定対象の流体は配管１内を速度ｖ１で流れているものとする。このとき、発熱用サーミスタ２の温度は図３（ｂ）に示すように変化する。また、下流側の温度検出用サーミスタ３によって検出される流体の温度は図３（ｃ）に示すように変化する。
【００１８】
ここで、駆動電流の終了時刻から、温度検出用サーミスタ３によって検出される流体の温度が最大値を示す時刻までの時間差ｔ１は、流体の流れの速度ｖ１に対応して変化する。図４は、流体が速度ｖ１よりも小さい速度ｖ２で流れている場合の温度変化を示すグラフである。図４（ａ）は発熱用サーミスタ２の駆動電流、図４（ｂ）は発熱用サーミスタ２の温度、図４（ｃ）は温度検出用サーミスタ３によって検出される流体の温度を示している。流体の速度ｖ２が図３での速度ｖ１より小さいため、駆動電流の終了時刻から、温度検出用サーミスタ３によって検出される流体の温度が最大値を示す時刻までの時間差ｔ２は、図３における時間差ｔ１よりも大きくなっている。
【００１９】
このように、時間差（ｔ１，ｔ２）が流体の速度（ｖ１，ｖ２）に対応して変化するため、この時間差を測定することにより流体の速度を求めることができる。流体の速度と温度最大値までの時間差との関係をあらかじめ実験により測定しておいてもよいし、これらの関係を計算式によって導出してもよい。例えば、発熱用サーミスタ２と温度検出用サーミスタ３との間の距離を時間差で割って速度を求めてもよい。そして、流体が通過する通路の断面積が既知であるか、断面積をあらかじめ測定しておけば、流体の流速から流量を計算することができる。
【００２０】
このように、流体の下流側温度が最大値となる時間差を測定するので、流体の速度が微小であっても正確に測定することができ、微少量の流量も正確に測定することができる。なお、微少流量においては、微少時間差に対する温度測定値の変化から温度傾斜を求め、この温度傾斜が正から負に変わる時刻を求めることにより最大温度点の時刻を決定できる。
【００２１】
なお、図３および図４においては、流体の温度が最大値を示すまでの時間差を駆動電流の終了時刻から測定するようにしているが、温度検駆動電流の開始時刻から測定するようにしてもよい。または、発熱用サーミスタ２の温度が最大値を示す時刻と、温度検出用サーミスタ３によって検出される流体の温度が最大値を示す時刻との時間差を測定するようにしてもよい。
【００２２】
本発明の流量計の流量センサ部は、図１のように、発熱用サーミスタ２と温度検出用サーミスタ３とが配管１の内部に配置されているので、これらのサーミスタが直接測定対象の流体と接触し正確な温度測定が可能となり、正確な流量の測定が可能となる。また、発熱用サーミスタ２の下流側の面には金属被覆面２１が設けられているので、発熱用サーミスタ２のパルス状の発熱が効率よく流体に伝達される。
【００２３】
さらに、発熱用サーミスタ２の金属被覆面２１以外の表面に熱絶縁性の被膜を形成したものでは、放熱表面が金属被覆面２１に限定されるため、下流側での流体の温度ピークが明瞭になり、流体温度の最大値の時点が検出し易いという利点がある。そして、温度検出用サーミスタ３の上流側の面には金属被覆面３１が設けられているので、流体からの熱が温度検出用サーミスタ３に効率よく伝達され、熱源観測の方向性（指向性）を設定して他の方向からの熱のノイズを少なくすることができ、流体の温度が高感度かつ高精度に測定できる。
【００２４】
図５は、以上のような測定原理により流体の流量を演算する流量演算部９の構成を示すブロック図である。流量演算部９には、種々のデータ処理を行うためのＣＰＵ９０が設けられており、ＣＰＵ９０にはバス９１を介してＲＯＭやＲＡＭ等からなるメモリ９２が接続されている。ＣＰＵ９０は、メモリ９２に記憶されているプログラムおよびデータに従って動作する。メモリ９２には、基本プログラムであるＯＳ（オペレーティング・システム）や、駆動電流の終了時刻から温度検出用サーミスタ３によって検出される流体の温度が最大値を示す時刻までの時間差によって流体の流量を演算する流量演算プログラム９２１や、表示部９４に対して文字や画像の表示を行う表示制御プログラム等が記憶されている。
【００２５】
また、メモリ９２には、流体の速度と温度最大値までの時間差との関係を示すデータや、流体通路の断面積のデータ等も記憶されている。さらに、流量演算部９には、固定ディスク装置９３が設けられている。固定ディスク装置９３には、メモリ９２にロードするための各種プログラムおよびデータ、時系列に沿った流量の測定データ等が記憶されている。
【００２６】
また、流量演算部９には、文字および画像を表示する表示部９４がインターフェース回路９４１を介して接続されているとともに、操作者がデータ等を入力するための入力部９５がインターフェース回路９５１を介して接続されている。表示部９４としてはＣＲＴや液晶表示板等が使用でき、入力部９５としてはキーボードやポインティングディバイス等が使用できる。表示部９４には、流量の測定データが数値やグラフ等によって表示される。入力部９５は、配管１の断面積等の流量の演算に必要なデータの入力に使用される。
【００２７】
さらに、流量演算部９には、現在時刻のデータを常に更新して保持する時計回路または時間差の測定が可能なタイマー回路等のクロック回路９６が接続されている。このクロック回路９６により、流体の加熱時点から下流側で流体の温度が最大値を示す時点までの時間差が測定できる。また、流量演算部９には、サーミスタ駆動測定回路９７が設けられており、このサーミスタ駆動測定回路９７には、発熱用サーミスタ２および温度検出用サーミスタ３が接続されている。
【００２８】
サーミスタ駆動測定回路９７から、発熱用サーミスタ２に一定時間ごとにパルス電流を供給し、パルス状の発熱を行わせる。また、温度検出用サーミスタ３に抵抗値検出用の電流を流して流体の温度を検出し、流体の温度が最大値を示す時刻までの時間差を測定する。この時間差の測定値から、流量演算プログラム９２１によって流体の速度および流量を演算する。このようにして、配管１を通過する流体の流量を一定時間ごとに連続して測定することができる。
【００２９】
図６は、流量センサ部の別の実施の形態を示す断面図である。この実施の形態では、発熱用サーミスタ２の構成は図１に示すものと同様であるが、温度検出用サーミスタ４は異なる構成となっている。温度検出用サーミスタ４は、発熱用サーミスタ２の中央の流体通路に対向する位置（配管１の中心位置）に配置された円盤状の素子となっている。
【００３０】
この流量センサ部の発熱用サーミスタ２は、絶縁性の円筒状支持部材１３に固定されている。また、温度検出用サーミスタ４は、円筒状支持部材１３に固定された柱状支持部材４５によって配管１の中心部に固定支持されている。そして、円筒状支持部材１３は封入材料１１によって配管１に固定されている。温度検出用サーミスタ４の上流側の端面は金属材料によって被覆され、金属被覆面４１が形成されている。温度検出用サーミスタ４の下流側の端面にはリード線４３が接続されており、金属被覆面４１にはリード線４２が接続されている。
【００３１】
この実施の形態の流量センサ部では、流体が矢印に示すように流れ、温度検出用サーミスタ４の金属被覆面４１が流体の流路に直接面しているため、流体の温度検出をさらに高感度かつ高精度で行うことができる。このため、さらに正確な流量の測定が可能となる。また、パルス状の発熱であるため流体に対して熱影響が小さい。このため、流体を熱によって変質させることがない。
【００３２】
図７は、流量センサ部のさらに他の実施の形態を示す断面図である。図１および図６の流量センサ部は、配管１の中心軸に対して回転対称な構造となっていたが、この実施の形態の流量センサ部は、回転対称な構造ではない。この流量センサ部の発熱用サーミスタ５と温度検出用サーミスタ６は、絶縁性の円弧状支持部材１４に所定距離隔てた状態で固定されている。発熱用サーミスタ５の下流側の端面は金属材料によって被覆されて金属被覆面５１とされ、温度検出用サーミスタ６の上流側の端面は金属材料によって被覆されて金属被覆面６１とされている。
【００３３】
また、発熱用サーミスタ５にはリード線５２，５３が接続されており、温度検出用サーミスタ６にはリード線６２，６３が接続されている。そして、円弧状支持部材１４は封入材料１１によって配管１に固定されている。この実施の形態の流量センサ部は、配管１の一部を切り欠くことにより取り付けることができ、流量センサ部の配管への取り付け作業が容易となる。
【００３４】
図８は、流量センサ部のさらに他の実施の形態を示す断面図である。この実施の形態の流量センサ部は、発熱用サーミスタ７および温度検出用サーミスタ８が環状に形成されている。発熱用サーミスタ７および温度検出用サーミスタ８は、絶縁性の円筒状支持部材１５に固定されている。発熱用サーミスタ７と温度検出用サーミスタ８とは、絶縁性のスペーサ１２によって流れ方向に所定距離だけ間隔をとって固定されている。そして、円筒状支持部材１５は封入材料１１によって配管１に固定されている。
【００３５】
環状の発熱用サーミスタ７の内周面は金属材料によって被覆され、金属被覆面７１が形成されている。発熱用サーミスタ７の外周面にはリード線７３が接続されており、金属被覆面７１にはリード線７２が接続されている。環状の温度検出用サーミスタ８の内周面は金属材料によって被覆され、金属被覆面８１が形成されている。温度検出用サーミスタ８の外周面にはリード線８３が接続されており、金属被覆面８１にはリード線８２が接続されている。
【００３６】
この実施の形態の流量センサ部は、環状の発熱用サーミスタ７の内周面の金属被覆面７１から流体に放熱し、環状の温度検出用サーミスタ８の内周面の金属被覆面８１から伝達される熱により流体の温度を検出するので、流体の流れの乱れが少なく、正確な流量の測定が可能となる。
【００３７】
以上のように、本発明の流量計によれば、流体にパルス状の加熱を行い、流体の下流側温度が最大値となる時間差を測定するので、流体の速度が微小であっても正確に測定することができ、微少量の流量も正確に測定することができる。また、流量センサ部の発熱源と温度検出素子とが流体通路内に配置されているので、発熱源から流体への熱の伝達効率および温度検出素子による流体温度の検出精度が向上し、その結果、流量の測定精度も向上する。
【００３８】
さらに、発熱用サーミスタには金属被覆面が設けられているので、発熱用サーミスタのパルス状の発熱が効率よく流体に伝達される。また、温度検出用サーミスタには金属被覆面が設けられているので、流体からの熱が温度検出用サーミスタに効率よく伝達され、流体の温度が高感度かつ高精度に測定できる。その結果、流量の測定精度もさらに向上する。
【００３９】
【発明の効果】
本発明は、以上に説明したように構成されているので、以下のような効果を奏する。
【００４０】
流体にパルス状の加熱を行い、流体の下流側温度が最大値となる時間差を測定するので、流体の速度が微小であっても正確に測定することができ、微少量の流量も正確に測定することができる。また、流量センサ部の発熱源と温度検出素子とが流体通路内に配置されているので、発熱源から流体への熱の伝達効率および温度検出素子による流体温度の検出精度が向上し、その結果、流量の測定精度も向上する。
【００４１】
温度検出素子としてサーミスタを使用したので、流量センサ部の構造が簡素なものとなり、流量センサ部の信頼性が向上するとともに、流量センサ部のコストを低減させることができる。
【００４２】
発熱源としてサーミスタを使用したので、流量センサ部の構造が簡素なものとなり、流量センサ部の信頼性が向上するとともに、流量センサ部のコストを低減させることができる。また、発熱源を発熱駆動すると同時に発熱源の温度を測定することができる。
【００４３】
発熱源および温度検出素子としてのサーミスタの流体に接する少なくとも１つの面が金属で覆われた構造であるから、発熱源のパルス状の発熱が効率よく流体に伝達されるとともに、流体からの熱が温度検出素子に効率よく伝達されて、流体の温度を高感度かつ高精度に測定することができる。その結果、流量の測定精度もさらに向上する。
【００４４】
発熱源および温度検出素子が中央部に流体通路を備えた環状のサーミスタであるから、発熱源の放熱面積および温度検出素子の温度検出面積が増大して、流体の温度を高感度かつ高精度に測定することができる。その結果、流量の測定精度もさらに向上する。
【００４５】
発熱源および温度検出素子が環状のサーミスタの内周面が金属で覆われたものであるから、発熱源のパルス状の発熱が効率よく流体に伝達されるとともに、流体からの熱が温度検出素子に効率よく伝達されて、流体の温度を高感度かつ高精度に測定することができる。また、流体の流れの乱れが少なく、正確な流量の測定が可能となる。
【００４６】
発熱源はサーミスタの下流側の面が金属で覆われたものであり、温度検出素子はサーミスタの上流側の面が金属で覆われたものであるから、発熱源のパルス状の発熱が効率よく流体に伝達されるとともに、流体からの熱が温度検出素子に効率よく伝達されて、流体の温度を高感度かつ高精度に測定することができる。その結果、流量の測定精度もさらに向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の流量計の流量センサ部を示す断面図である。
【図２】図２は、流量センサ部の側面図である。
【図３】図３は、流量センサ部の駆動電流波形および検出温度波形を示す図である。
【図４】図４は、流量センサ部の駆動電流波形および検出温度波形を示す図である。
【図５】図５は、流量演算部の構成を示すブロック図である。
【図６】図６は、流量センサ部の別の実施の形態を示す断面図である。
【図７】図７は、流量センサ部のさらに他の実施の形態を示す断面図である。
【図８】図８は、流量センサ部のさらに他の実施の形態を示す断面図である。
【符号の説明】
１…配管
２，５，７…発熱用サーミスタ
３，４，６，８…温度検出用サーミスタ
９…流量演算部
１１…封入材料
１２…スペーサ
１３，１５…円筒状支持部材
１４…円弧状支持部材
２１，３１…金属被覆面
２２，２３，３２，３３…リード線
４５…柱状支持部材
９０…ＣＰＵ
９１…バス
９２…メモリ
９３…固定ディスク装置
９４…表示部
９５…入力部
９６…クロック回路
９７…サーミスタ駆動測定回路
９２１…流量演算プログラム
９４１，９５１…インターフェース回路

Claims

流体の通路内に配置され、流体に接する少なくとも１つの面が金属で覆われた発熱源（２，５，７）と、
流体の通路内の前記発熱源（２，５，７）よりも下流側に配置され、流体に接する少なくとも１つの面が金属で覆われた温度検出素子（３，４，６，８）と、
前記発熱源（２，５，７）をパルス状に発熱させるとともに、前記温度検出素子（３，４，６，８）によって通過する流体の温度を検出し、前記発熱源（２，５，７）の発熱駆動時刻から前記温度検出素子（３，４，６，８）によって検出した温度が最大値となる時刻までの時間差により、流体の流量を求める流量演算部（９）とを有する流量計。
請求項１に記載した流量計であって、
前記温度検出素子（３，４，６，８）はサーミスタを使用したものである流量計。
請求項２に記載した流量計であって、
前記発熱源（２，５，７）はサーミスタを使用したものである流量計。
請求項３に記載した流量計であって、
前記発熱源（２，５，７）および前記温度検出素子（３，４，６，８）は、中央部に流体通路を備えた環状のサーミスタである流量計。
請求項４に記載した流量計であって、
前記発熱源（７）および前記温度検出素子（８）は、環状のサーミスタの内周面が金属で覆われたものである流量計。
請求項１〜４のいずれか１項に記載した流量計であって、
前記発熱源（２，５）は、流体の流れに対して下流側の面が金属で覆われたものであり、
前記温度検出素子（３，４，６）は、流体の流れに対して上流側の面が金属で覆われたものである流量計。