JP3538869B2 - プリンタ - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はゴム等の弾性体からなる
活字輪を有する活字式プリンタ、特にその印字機構に関
する。なお、この種の活字式プリンタの多くは、電子式
卓上計算機などに搭載されている。
活字輪を有する活字式プリンタ、特にその印字機構に関
する。なお、この種の活字式プリンタの多くは、電子式
卓上計算機などに搭載されている。
【０００２】
【従来の技術】特公平３ー５７８７６号公報等に開示さ
れている従来のこの種のプリンタは、図６に示すように
印字桁上げカム３４０が回転すると端面カム３４０Ａの
カムリードによりリミッタばね３７０、伝達レバ３６０
を介してハンマ３３０を矢印Ｊ方向に回転させ、ハンマ
３３０の凸部３３０Ａが活字輪３０１の背面部と係合し
活字輪３０１を内側より突出させ活字３１１を印字紙１
０を介してプラテン１１に押圧して印字し、印字後ハン
マ復帰ばね３８０によりハンマ３３０を反矢印Ｊに回転
させ初期位置に戻すものであった。なおこの時機構部品
の寸法ばらつきによりハンマ３３０の凸部３３０Ａとプ
ラテン１１との距離が変化しても、リミッタばね３７０
が作用し、活字に一定の押圧力がかかるよう構成されて
いた。
れている従来のこの種のプリンタは、図６に示すように
印字桁上げカム３４０が回転すると端面カム３４０Ａの
カムリードによりリミッタばね３７０、伝達レバ３６０
を介してハンマ３３０を矢印Ｊ方向に回転させ、ハンマ
３３０の凸部３３０Ａが活字輪３０１の背面部と係合し
活字輪３０１を内側より突出させ活字３１１を印字紙１
０を介してプラテン１１に押圧して印字し、印字後ハン
マ復帰ばね３８０によりハンマ３３０を反矢印Ｊに回転
させ初期位置に戻すものであった。なおこの時機構部品
の寸法ばらつきによりハンマ３３０の凸部３３０Ａとプ
ラテン１１との距離が変化しても、リミッタばね３７０
が作用し、活字に一定の押圧力がかかるよう構成されて
いた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら一般に活
字のデザイン形状は各種活字によって異なるため活字表
面の面積が大きく異なる。上記従来方法のように活字へ
の押圧力を一定に保とうとすると、各活字の圧縮量が変
化をせざるを得なかった。たとえば、カンマ（，）やピ
リオド（．）のように小さい形状の活字では、活字の圧
縮量が必要以上に大きくなり過ぎ、文字のボケやインク
のにじみが顕著になり、安定した印字品質が得られなか
った。さらにこの場合、活字Ａの両隣の活字Ｂ，Ｃが記
録紙に接近し過ぎて、不必要な文字を一部印字する事に
よる印字汚れが多かった。
字のデザイン形状は各種活字によって異なるため活字表
面の面積が大きく異なる。上記従来方法のように活字へ
の押圧力を一定に保とうとすると、各活字の圧縮量が変
化をせざるを得なかった。たとえば、カンマ（，）やピ
リオド（．）のように小さい形状の活字では、活字の圧
縮量が必要以上に大きくなり過ぎ、文字のボケやインク
のにじみが顕著になり、安定した印字品質が得られなか
った。さらにこの場合、活字Ａの両隣の活字Ｂ，Ｃが記
録紙に接近し過ぎて、不必要な文字を一部印字する事に
よる印字汚れが多かった。
【０００４】またリミッタばね、ハンマ復帰ばねの作用
力は、必然的に印字桁上げカムの動作負荷となり、ひい
てはプリンタの駆動源であるモータの負荷となり、必要
以上の高トルク出力のモータを配備せざるを得ず高価な
ものとなっていた。
力は、必然的に印字桁上げカムの動作負荷となり、ひい
てはプリンタの駆動源であるモータの負荷となり、必要
以上の高トルク出力のモータを配備せざるを得ず高価な
ものとなっていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の構成は、外周に複数の活字を配し、回転される弾性
体から成る活字輪と、前記活字輪の内周側に回動自在に
配置され、前記活字をプラテン方向に押し出して印字す
る為の第１凸部と、該第１凸部と同方向に前記第１凸部
より前記プラテン側に突出して形成され前記プラテンに
当接可能な第２凸部と、係合部と、前記第２凸部と前記
係合部との間に位置する可撓部とを備えたハンマと、前
記ハンマの前記係合部と係合し、前記活字を前記プラテ
ン側に押し出すように前記ハンマを回動させるハンマ駆
動部材とを有し、前記ハンマ駆動部材が前記ハンマを印
字する方向に回動させ前記第１凸部が前記活字を前記プ
ラテンに押し出した後、前記第２凸部は、記録紙を介し
て前記プラテンに当接して前記第１凸部の前記プラテン
側への移動を規制し、前記第２凸部が前記プラテンに当
接した後、前記ハンマ駆動部材が前記ハンマを前記印字
する方向に更に回動させると、前記可撓部が撓むことを
特徴とする。
明の構成は、外周に複数の活字を配し、回転される弾性
体から成る活字輪と、前記活字輪の内周側に回動自在に
配置され、前記活字をプラテン方向に押し出して印字す
る為の第１凸部と、該第１凸部と同方向に前記第１凸部
より前記プラテン側に突出して形成され前記プラテンに
当接可能な第２凸部と、係合部と、前記第２凸部と前記
係合部との間に位置する可撓部とを備えたハンマと、前
記ハンマの前記係合部と係合し、前記活字を前記プラテ
ン側に押し出すように前記ハンマを回動させるハンマ駆
動部材とを有し、前記ハンマ駆動部材が前記ハンマを印
字する方向に回動させ前記第１凸部が前記活字を前記プ
ラテンに押し出した後、前記第２凸部は、記録紙を介し
て前記プラテンに当接して前記第１凸部の前記プラテン
側への移動を規制し、前記第２凸部が前記プラテンに当
接した後、前記ハンマ駆動部材が前記ハンマを前記印字
する方向に更に回動させると、前記可撓部が撓むことを
特徴とする。
【０００６】
【０００７】
【作用】本発明の上記の構成によれば、ハンマは、印字
時にプラテンに当接する（度当たる）ため、この当接状
態でハンマの駆動ストロークが規制されて、活字の圧縮
量が一定量と成り安定する。また構成部品の寸法ばらつ
きがあっても、ハンマが弾性部材として作用してこれを
吸収するため、上記当接状態でも無理な負荷が作用する
事がない。さらに、リミッタばね、ハンマ復帰ばね等の
印字桁上げカムの動作負荷となるばね部材を配備してい
ないため、低トルクのモータでプリンタを駆動する事が
出きるため安価なプリンタを提供する事が出きる。
時にプラテンに当接する（度当たる）ため、この当接状
態でハンマの駆動ストロークが規制されて、活字の圧縮
量が一定量と成り安定する。また構成部品の寸法ばらつ
きがあっても、ハンマが弾性部材として作用してこれを
吸収するため、上記当接状態でも無理な負荷が作用する
事がない。さらに、リミッタばね、ハンマ復帰ばね等の
印字桁上げカムの動作負荷となるばね部材を配備してい
ないため、低トルクのモータでプリンタを駆動する事が
出きるため安価なプリンタを提供する事が出きる。
【０００８】図１は本発明による印字機構の一実施例を
示す。本実施例は活字式プリンタに用いる印字機構を念
頭に置いており、１１は記録紙１０を案内するプラテ
ン、１０１は保持枠１２１に巻装された活字輪、１３０
は選択された活字Ａ１１１を背後から押圧するハンマで
ある。ハンマ１３０には、第１凸部１３１と第２凸部１
３２と第３凸部１３３と凹部１３５がある形状をしてい
る。さらに第３凸部１３３は、腕状をしており、印字桁
上げカム４０のカムリード部４０Ａと遊嵌しているカム
ガイド部１３４を有する。
示す。本実施例は活字式プリンタに用いる印字機構を念
頭に置いており、１１は記録紙１０を案内するプラテ
ン、１０１は保持枠１２１に巻装された活字輪、１３０
は選択された活字Ａ１１１を背後から押圧するハンマで
ある。ハンマ１３０には、第１凸部１３１と第２凸部１
３２と第３凸部１３３と凹部１３５がある形状をしてい
る。さらに第３凸部１３３は、腕状をしており、印字桁
上げカム４０のカムリード部４０Ａと遊嵌しているカム
ガイド部１３４を有する。
【０００９】ハンマ１３０、保持枠１２１、活字輪１０
１、印字桁上げカム４０はキャリッジ３０上に搭載され
ている。図２に示すように活字輪１０１の外周には放射
状に略等間隔で複数の活字１０２が形成されており、そ
れぞれの活字輪１０２に対応して背面突起１０３が内周
側に形成されている。隣接する活字１０２や背面突起１
０３や薄肉部１０４は、ゴム或いはエラストマ等の弾性
材質で一体で形成され、活字輪１０１を構成する。
１、印字桁上げカム４０はキャリッジ３０上に搭載され
ている。図２に示すように活字輪１０１の外周には放射
状に略等間隔で複数の活字１０２が形成されており、そ
れぞれの活字輪１０２に対応して背面突起１０３が内周
側に形成されている。隣接する活字１０２や背面突起１
０３や薄肉部１０４は、ゴム或いはエラストマ等の弾性
材質で一体で形成され、活字輪１０１を構成する。
【００１０】保持枠１２１は図３に示すように籠状に形
成され、ボス部１２２や円板部１２３と一体となってい
る。また図２に示すように、保持枠１２１は活字輪１０
１の分割数すなわち活字１０２の数に対応して放射状に
形成され、薄肉部１０４の内周に当接して活字輪１０１
を保持する。薄肉部１０４の内径は保持枠１２１の外形
より若干小さく設定されてるため、活字輪１０１が保持
体１２１に巻装された状態では、活字輪１０１全体に若
干の張力が作用して保持体１２１に薄肉部１０４が密着
している。
成され、ボス部１２２や円板部１２３と一体となってい
る。また図２に示すように、保持枠１２１は活字輪１０
１の分割数すなわち活字１０２の数に対応して放射状に
形成され、薄肉部１０４の内周に当接して活字輪１０１
を保持する。薄肉部１０４の内径は保持枠１２１の外形
より若干小さく設定されてるため、活字輪１０１が保持
体１２１に巻装された状態では、活字輪１０１全体に若
干の張力が作用して保持体１２１に薄肉部１０４が密着
している。
【００１１】また、個々の保持枠１２１と両隣の背面突
起１０３とは接触しないように所定の隙間１４０が空け
られている。保持枠１２１の中心に位置するボス部１２
２は、図２に示すように異形の穴が開いており、これに
活字輪軸２０が極僅かの隙間を持って貫通してスプライ
ン結合を成す。
起１０３とは接触しないように所定の隙間１４０が空け
られている。保持枠１２１の中心に位置するボス部１２
２は、図２に示すように異形の穴が開いており、これに
活字輪軸２０が極僅かの隙間を持って貫通してスプライ
ン結合を成す。
【００１２】以下に活字の選択、印字の動作を説明す
る。まず活字輪軸２０が回転すると、これに同期して保
持枠１２１が回転し、図示しない選択機構により所望の
活字Ａ１１１が記録紙１０に対向した時点で回転を停止
させる事によって活字Ａ１１１が選択される。
る。まず活字輪軸２０が回転すると、これに同期して保
持枠１２１が回転し、図示しない選択機構により所望の
活字Ａ１１１が記録紙１０に対向した時点で回転を停止
させる事によって活字Ａ１１１が選択される。
【００１３】保持枠１２１と活字輪軸２０の関係同様
に、印字桁上げカム４０には異形の穴が開いており、印
字軸５０がスプライン結合を成しているため、印字軸５
０が矢印Ｄ方向に回転するとそれに同期して印字桁上げ
カム４０も同方向に回転する。ハンマ１３０は桁方向に
移動するキャリッジ３０上で回転自在に軸支されてお
り、前述のようにハンマ１３０の一部であるカムガイド
部１３４は、印字桁上げカム４０のカムリード部４０Ａ
と遊嵌しているため、印字軸５０の回転に同期してハン
マ１３０が矢印Ｅの方向に駆動する。
に、印字桁上げカム４０には異形の穴が開いており、印
字軸５０がスプライン結合を成しているため、印字軸５
０が矢印Ｄ方向に回転するとそれに同期して印字桁上げ
カム４０も同方向に回転する。ハンマ１３０は桁方向に
移動するキャリッジ３０上で回転自在に軸支されてお
り、前述のようにハンマ１３０の一部であるカムガイド
部１３４は、印字桁上げカム４０のカムリード部４０Ａ
と遊嵌しているため、印字軸５０の回転に同期してハン
マ１３０が矢印Ｅの方向に駆動する。
【００１４】ハンマ１３０が駆動すると、先端に一体形
成されている第１凸部１３１が活字輪１０１の方向に移
動し、図４に示すように、第１凸部１３１が選択された
活字Ａ１１１を背面から押し出して印字紙１０に押圧す
る。活字Ａ１１１の表面は、インキング手段であるイン
クローラ１５０（図２参照）によって予めインクが塗布
されており、活字Ａ１１１が記録紙１０上に押圧される
と、このインクが記録紙に転写され、印字を成す。印字
終了後、印字軸５０が矢印Ｄ方向へさらに回転すると、
カムリード４０Ａに導かれにハンマ１３０は反矢印Ｅの
方向に駆動し元の状態（図１の状態）になる。その後桁
上げなり紙送りの過程に移る。
成されている第１凸部１３１が活字輪１０１の方向に移
動し、図４に示すように、第１凸部１３１が選択された
活字Ａ１１１を背面から押し出して印字紙１０に押圧す
る。活字Ａ１１１の表面は、インキング手段であるイン
クローラ１５０（図２参照）によって予めインクが塗布
されており、活字Ａ１１１が記録紙１０上に押圧される
と、このインクが記録紙に転写され、印字を成す。印字
終了後、印字軸５０が矢印Ｄ方向へさらに回転すると、
カムリード４０Ａに導かれにハンマ１３０は反矢印Ｅの
方向に駆動し元の状態（図１の状態）になる。その後桁
上げなり紙送りの過程に移る。
【００１５】一般に活字Ａ１１１のデザイン形状は各種
活字１０２によって大きく異なるため活字表面の面積も
異なる。前述の従来方法のように、ハンマ３３０（図６
参照）の押圧力を一定に保とうとすると、押圧ストロー
クが変化し各活字１０２ごとの圧縮量Ｇ（図４参照）が
変化をせざるを得なかった。例えば、カンマ（，）やピ
リオド（．）のように小さい形状の活字では、必要以上
に活字の圧縮量が増えて、文字のボケやインクのにじみ
が顕著になり、安定した印字品質が得られない。
活字１０２によって大きく異なるため活字表面の面積も
異なる。前述の従来方法のように、ハンマ３３０（図６
参照）の押圧力を一定に保とうとすると、押圧ストロー
クが変化し各活字１０２ごとの圧縮量Ｇ（図４参照）が
変化をせざるを得なかった。例えば、カンマ（，）やピ
リオド（．）のように小さい形状の活字では、必要以上
に活字の圧縮量が増えて、文字のボケやインクのにじみ
が顕著になり、安定した印字品質が得られない。
【００１６】さらにこの場合、活字Ａ１１１の両隣の活
字Ｂ１１２、活字Ｃ１１３（図２参照）が記録紙１０に
接近し過ぎて、不要な文字を一部印字する事による印字
汚れが多かった。これらの現象による印字品質不良の様
子を図５（ａ）に示す。図５（ａ）では印字された文字
２０１（活字Ａ１１１に対応）の上下に活字Ｂ１１２、
活字Ｃ１１３のそれぞれに対応する文字２０２、２０３
の一部が転写され、印字汚れとなっている。
字Ｂ１１２、活字Ｃ１１３（図２参照）が記録紙１０に
接近し過ぎて、不要な文字を一部印字する事による印字
汚れが多かった。これらの現象による印字品質不良の様
子を図５（ａ）に示す。図５（ａ）では印字された文字
２０１（活字Ａ１１１に対応）の上下に活字Ｂ１１２、
活字Ｃ１１３のそれぞれに対応する文字２０２、２０３
の一部が転写され、印字汚れとなっている。
【００１７】本実施例では、上記のような印字品質の劣
化を防ぐため、ハンマ１３０の形状を工夫している。す
なわち図４に示すように、ハンマ１３０に具備した第２
凸部１３２は、印字時にプラテン１１に当接しプラテン
１１と第１凸部１３１の距離Ｇを一定になるよう規制す
る。これによって、各活字の圧縮量Ｇを一定に規制し得
る。 図４は、ハンマ１３０が活字を最大に押圧した状
態を示し、第３凸部１３３の実線は印字桁上げカム４０
から駆動トルクを受けていない場合の第３凸部１３３の
自由形状を示す。
化を防ぐため、ハンマ１３０の形状を工夫している。す
なわち図４に示すように、ハンマ１３０に具備した第２
凸部１３２は、印字時にプラテン１１に当接しプラテン
１１と第１凸部１３１の距離Ｇを一定になるよう規制す
る。これによって、各活字の圧縮量Ｇを一定に規制し得
る。 図４は、ハンマ１３０が活字を最大に押圧した状
態を示し、第３凸部１３３の実線は印字桁上げカム４０
から駆動トルクを受けていない場合の第３凸部１３３の
自由形状を示す。
【００１８】活字１０２部の二点鎖線は押圧力が作用し
ていない場合の活字１０２の自由形状を示し、Ｇは印字
時の活字の圧縮量を示す。これより分かるように、構成
部品のばらつき等のため、印字桁上げカム４０よりハン
マ１３０に適正な圧縮量Ｇ以上に駆動ストロークが伝達
される事があっても、第２凸部１３２がプラテン１１に
当接した後、腕上の形状となっている第３凸部１３３の
部分が撓みこれを吸収する。
ていない場合の活字１０２の自由形状を示し、Ｇは印字
時の活字の圧縮量を示す。これより分かるように、構成
部品のばらつき等のため、印字桁上げカム４０よりハン
マ１３０に適正な圧縮量Ｇ以上に駆動ストロークが伝達
される事があっても、第２凸部１３２がプラテン１１に
当接した後、腕上の形状となっている第３凸部１３３の
部分が撓みこれを吸収する。
【００１９】ちなみに本実施例においては、ハンマ１３
０は材料をポリアセタールで射出成形し、第３凸部の最
少巾部Ｈは2.5mmで厚さは0.9mmとした。ハンマ１３０に
は、活字を押圧する第１凸部１３１換算で約250gf程度
の駆動力が印字桁上げカム４０より伝達される。活字Ａ
１１１への押圧による反力及び構成部品のばらつきによ
り発生する第３凸部１３３の撓み量Ｉは、最大0.5mmと
なるよう設定してある。また第３凸部１３３と凹部１３
５は、応力集中がかからないよう大きなアールでつなが
るよう設計してあるため、上記撓みが繰り返し作用して
も第３凸部１３３が折れたり、変形する事はない。した
がって、印字機構を構成する部品寸法がばらついても、
各活字に適正な圧縮量を安定して得られるため、図５
（ｂ）に示すように印字汚れの無い鮮明な印字品質を得
る事ができる。
０は材料をポリアセタールで射出成形し、第３凸部の最
少巾部Ｈは2.5mmで厚さは0.9mmとした。ハンマ１３０に
は、活字を押圧する第１凸部１３１換算で約250gf程度
の駆動力が印字桁上げカム４０より伝達される。活字Ａ
１１１への押圧による反力及び構成部品のばらつきによ
り発生する第３凸部１３３の撓み量Ｉは、最大0.5mmと
なるよう設定してある。また第３凸部１３３と凹部１３
５は、応力集中がかからないよう大きなアールでつなが
るよう設計してあるため、上記撓みが繰り返し作用して
も第３凸部１３３が折れたり、変形する事はない。した
がって、印字機構を構成する部品寸法がばらついても、
各活字に適正な圧縮量を安定して得られるため、図５
（ｂ）に示すように印字汚れの無い鮮明な印字品質を得
る事ができる。
【００２０】また前述のように、従来の構造（図６参
照）では、活字３１１に一定の押圧力が働くよう構成さ
れており、構成部品がばらついてもその変動をリミッタ
ばね３７０で吸収するよう設定されていた。さらにハン
マ３３０の復帰のために引張りばねであるハンマ復帰ば
ね３８０を付加してあり、また印字桁上げカム３４０か
らの駆動トルクをリミッタばね３７０、伝達レバー３６
０、ハンマ３３０へと複数部品を経由して伝達されるた
め、伝達効率が悪いなりリミッタばね３７０の作用力を
大きく設定せざるを得なかった。
照）では、活字３１１に一定の押圧力が働くよう構成さ
れており、構成部品がばらついてもその変動をリミッタ
ばね３７０で吸収するよう設定されていた。さらにハン
マ３３０の復帰のために引張りばねであるハンマ復帰ば
ね３８０を付加してあり、また印字桁上げカム３４０か
らの駆動トルクをリミッタばね３７０、伝達レバー３６
０、ハンマ３３０へと複数部品を経由して伝達されるた
め、伝達効率が悪いなりリミッタばね３７０の作用力を
大きく設定せざるを得なかった。
【００２１】具体的には、リミッタばね３７０の作用力
は、印字押圧部換算で活字の必要押圧力（250gf程度）
の約１．６倍の400gf程度となるよう設定せざるを得な
かった。そのためハンマばねの作用力は必然的に印字桁
上げカム３４０の動作負荷となり、プリンタの駆動源で
あるＤＣモータの出力トルクを必要以上に高トルクなも
のに設定せざるを得なかった。
は、印字押圧部換算で活字の必要押圧力（250gf程度）
の約１．６倍の400gf程度となるよう設定せざるを得な
かった。そのためハンマばねの作用力は必然的に印字桁
上げカム３４０の動作負荷となり、プリンタの駆動源で
あるＤＣモータの出力トルクを必要以上に高トルクなも
のに設定せざるを得なかった。
【００２２】しかし図１に示すように、本発明の実施例
においては印字桁上げカム４０より直接ハンマ１３０に
駆動トルクを伝達するため非常に伝達効率が良く、さら
にハンマ復帰のためのバネ部材を必要としない機構とな
っているため、プリンタの駆動源であるＤＣモータの出
力トルクは必要最小限の能力でよい。本実施例において
は、モータの出力トルクを従来例と比較して約３０％低
減する事ができた。
においては印字桁上げカム４０より直接ハンマ１３０に
駆動トルクを伝達するため非常に伝達効率が良く、さら
にハンマ復帰のためのバネ部材を必要としない機構とな
っているため、プリンタの駆動源であるＤＣモータの出
力トルクは必要最小限の能力でよい。本実施例において
は、モータの出力トルクを従来例と比較して約３０％低
減する事ができた。
【００２３】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、ハン
マの第２凸部が印字時にプラテンに当接するため、この
当接状態でハンマの駆動ストロークが規制されて、活字
の圧縮量が安定する。また機構部品の寸法ばらつきがあ
っても、ハンマの一部が撓んで吸収するため、上記の当
接状態でも無理な負荷が作用する事がない。
マの第２凸部が印字時にプラテンに当接するため、この
当接状態でハンマの駆動ストロークが規制されて、活字
の圧縮量が安定する。また機構部品の寸法ばらつきがあ
っても、ハンマの一部が撓んで吸収するため、上記の当
接状態でも無理な負荷が作用する事がない。
【００２４】さらにプリンタの駆動源にとり大きな負荷
となるようなばね部材を付加する必要がなく、また印字
桁上げカムで直接ハンマを駆動させることにより駆動ト
ルクの伝達効率が非常によいため、低トルクのＤＣモー
タでプリンタを駆動する事がきる。
となるようなばね部材を付加する必要がなく、また印字
桁上げカムで直接ハンマを駆動させることにより駆動ト
ルクの伝達効率が非常によいため、低トルクのＤＣモー
タでプリンタを駆動する事がきる。
【００２５】そのため本発明によるプリンタは、安価な
モータの配備でよい。プリンタの中でモータは大きなコ
ストウェイとを占めるため、その経済的効果は多大であ
る。
モータの配備でよい。プリンタの中でモータは大きなコ
ストウェイとを占めるため、その経済的効果は多大であ
る。
【００２６】また低トルクで駆動できるためプリンタの
各構成部品に大きな負荷を掛けない、そのため長時間プ
リンタを駆動しても各構成部品の摩耗、破損等が少な
く、長期信頼性のあるプリンタとなる。
各構成部品に大きな負荷を掛けない、そのため長時間プ
リンタを駆動しても各構成部品の摩耗、破損等が少な
く、長期信頼性のあるプリンタとなる。
【００２７】さらに言えば、ハンマを直接印字桁上げカ
ムで駆動し、従来製品と比較して少ない構成部品でよい
ため、生産性が高くかつ信頼性が高いものとなる。
ムで駆動し、従来製品と比較して少ない構成部品でよい
ため、生産性が高くかつ信頼性が高いものとなる。
【図１】 本発明の一実施例を示す印字機構の平断面
図。
図。
【図２】 本発明の一実施例を示す印字機構の側断面
図。
図。
【図３】 本発明の一実施例を示す印字機構の斜視図。
【図４】 本発明の一実施例による印字機構において、
印字工程を示す図。
印字工程を示す図。
【図５】 本発明による印字品質の改善内容を説明する
図。
図。
【図６】 従来技術の印字機構をを示す図。
１０ 記録紙
１１ プラテン
２０ 活字輪
３０ キャリッジ
４０ 印字桁上げカム
１０１ 活字輪
１１１ 活字Ａ
１３０ ハンマ
１３１ 第１凸部
１３２ 第２凸部
１３３ 第３凸部
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭57−182473（ＪＰ，Ａ)
特公 平３−57876（ＪＰ，Ｂ２)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B41J 9/04
B41J 23/02
B41J 7/50
Claims (1)
- 【請求項１】 外周に複数の活字を配し、回転される弾
性体から成る活字輪と、 前記活字輪の内周側に回動自在に配置され、前記活字を
プラテン方向に押し出して印字する為の第１凸部と、該
第１凸部と同方向に前記第１凸部より前記プラテン側に
突出して形成され前記プラテンに当接可能な第２凸部
と、係合部と、前記第２凸部と前記係合部との間に位置
する可撓部とを備えたハンマと、 前記ハンマの前記係合部と係合し、前記活字を前記プラ
テン側に押し出すように前記ハンマを回動させるハンマ
駆動部材とを有し、 前記ハンマ駆動部材が前記ハンマを印字する方向に回動
させ前記第１凸部が前記活字を前記プラテンに押し出し
た後、前記第２凸部は、記録紙を介して前記プラテンに
当接して前記第１凸部の前記プラテン側への移動を規制
し、 前記第２凸部が前記プラテンに当接した後、前記ハンマ
駆動部材が前記ハンマを前記印字する方向に更に回動さ
せると、前記可撓部が撓むことを特徴とするプリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28700493A JP3538869B2 (ja) | 1993-11-16 | 1993-11-16 | プリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28700493A JP3538869B2 (ja) | 1993-11-16 | 1993-11-16 | プリンタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07137369A JPH07137369A (ja) | 1995-05-30 |
| JP3538869B2 true JP3538869B2 (ja) | 2004-06-14 |
Family
ID=17711783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28700493A Expired - Fee Related JP3538869B2 (ja) | 1993-11-16 | 1993-11-16 | プリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3538869B2 (ja) |
-
1993
- 1993-11-16 JP JP28700493A patent/JP3538869B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07137369A (ja) | 1995-05-30 |
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