JP3538579B2 - 箔および条ストリップ材用処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、圧延材等のように
薄板の帯状を成すストリップ材を、ローラを介して処理
槽の内部で搬送することにより、当該ストリップ材に所
望の処理を施すようにした箔および条ストリップ材用処
理装置に関するもので、より詳細には、処理槽の内部に
設けたローラに対する動力伝達機構の改良に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】例えば、圧延機によって製造された直後
の金属ストリップ材は、圧延時に供給したオイルやその
他の異物が付着した状態にあるため、その後、脱脂や洗
浄等の処理を施す必要がある。また、金属以外の紙、布
帛、樹脂等々のストリップ材に対しても、その製造工程
中において各種の処理を施す場合がある。

【０００３】こうしたストリップ材の処理を実施する装
置としては、処理槽の内部に複数のローラを配置し、こ
れらローラを介してストリップ材を適宜方向に搬送させ
ながら、当該ストリップ材を処理液に浸漬させたり、処
理液を噴射させるようにしたものが一般的である。

【０００４】この種の箔および条ストリップ材用処理装
置では、通常、ストリップ材を巻き出す巻出機とストリ
ップ材を巻き取る巻取機との間に上述した処理槽が配置
してあり、巻取機が処理後のストリップ材に張力を与え
て当該ストリップ材を搬送するようにしている。また、
巻出機の回転数を適宜変更することにより、ストリップ
材の搬送速度を調整することも行われている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した箔
および条ストリップ材用処理装置では、ストリップ材の
始端を巻出機から処理槽の内部に配置したローラを経て
巻取機に巻き取らせるまでの間に当該ストリップ材に張
力を与えることができない。従って、作業者自らがこう
した作業を行わなければならない等、生産性が著しく低
下する要因となっている。

【０００６】このため、処理槽の内部に配置したローラ
を回転駆動させ、上述したストリップ材の始端を巻取機
に巻き取らせるまでの作業を効率良く実施することによ
って生産性の向上を図ることのできる箔および条ストリ
ップ材用処理装置の開発が切望されている。さらにこの
場合、ローラのメカニカルロスや慣性力の影響によって
ストリップ材に有害な張力を与えないようにそれぞれの
ローラの回転駆動を制御し、例えば数μｍ程度のごく薄
いストリップ材に対しても、これに破断を生じさせるこ
となく所望の処理を施すことができるようにすることが
望まれている。

【０００７】但し、この種の箔および条ストリップ材用
処理装置にあっては、ストリップ材を処理する処理液と
して、強酸性や強アルカリ性等の腐食性を有した薬剤、
あるいは発火性を有した薬剤を用いる場合があり、また
処理槽の内部が高温・高湿状態に保持されていることが
多いため、ローラの駆動源となる電動モータ等の回転ア
クチュエータを処理槽の内部に配置することができない
という制約がある。しかも、これらの処理液が人体や周
辺装置に対して有害となることも多く、当該処理液が処
理槽の外部に漏出する事態を確実に防止する必要があ
る。

【０００８】こうした要求に対して従来では、処理槽の
壁に孔を設けて各ローラの軸端部を外部に露出させるこ
とにより、処理槽の外部に配置した回転アクチュエータ
の駆動によってそれぞれのローラを回転駆動するように
した箔および条ストリップ材用処理装置が提供された。
ローラの回転駆動に関しては、ヘルパー制御と称される
速度を主としたトルク制御を適用することにより、ごく
薄いストリップ材に対してもこれに破断を生じさせるこ
となく所望の処理を施すことを可能としている。さら
に、処理槽の壁とローラの軸との間に適宜なシール手段
を介在させ、処理液が外部に漏出する事態を防止するよ
うにしてある。

【０００９】しかしながら、上述したヘルパー制御を実
施するためには、高性能な電動モータ、並びに複雑な制
御装置が必要となるため、製造コストが著しく増加する
事態を招来する。また、制御を行うソフトの管理にも特
殊な専門技能が必要となり、箔および条ストリップ材用
処理装置の保守にも多大なコストが必要となる。

【００１０】一方、上述したシール手段は、ローラの保
守や交換に伴う分解作業を煩雑化する要因となり、その
シール性が厳密なものほど作業の煩雑化を顕著なものと
する。すなわち、処理液の外部への漏出を完全に防止し
た場合にはローラの保守や交換に伴う分解作業を困難な
ものとし、一方、当該分解作業を容易化した場合には処
理液が外部へ漏出する事態を完全に防止することが困難
になる、という二律背反の問題を生じさせる。この結
果、処理液を噴射するようにした処理槽からは、シール
手段の隙間を介して当該処理液のヒュームやミストが外
部に漏出したままとなっている。また、ヒュームやミス
トでさえも外部に漏出させることのできない処理液を噴
射するようにした処理槽や、逆に外気に触れさせてはい
けない処理液を噴射するようにした処理槽に配置したロ
ーラ、さらには処理槽の処理液に浸漬したローラに対し
ては、これらを全く回転駆動できていないのが実情であ
る。しかも、シール手段のシール性を厳密にすれば、こ
れがローラのメカニカルロスを増大させることにもな
り、上述したヘルパー制御を一層複雑化する。

【００１１】本発明は、上記実情に鑑みて、適用コスト
の著しい増加、保守点検作業の煩雑化並びに処理液が外
部に漏出する事態を招来することなく、処理槽の内部に
配置したローラを回転駆動し、さらにはローラの回転駆
動を容易に制御することのできる箔および条ストリップ
材用処理装置を提供することを解決課題とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明では、ローラを介
してストリップ材を処理槽の内部で搬送することによ
り、当該ストリップ材に所望の処理を施すようにした箔
および条ストリップ材用処理装置において、前記処理槽
を構成する壁を挟んで互いに対向する部位にそれぞれ相
互の磁力作用によって回転力を伝達する動力伝達体を設
け、前記処理槽の内部に設けた動力伝達体を前記ローラ
に連係させる一方、前記処理槽の外部に設けた動力伝達
体を駆動源に連係させている。

【００１３】前記動力伝達体としては、それぞれ互いに
対向する部位の複数箇所に永久磁石を並設した円板状を
成すものを適用し、一方を前記ローラの軸端部に固着す
ると共に、他方を前記駆動源の出力軸端部に固着するよ
うにしてもよい。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、実施の形態を示す図面に基
づいて本発明を詳細に説明する。図３乃至図６は、本発
明に係る箔および条ストリップ材用処理装置の一実施形
態を概念的に示したものである。ここで例示する箔およ
び条ストリップ材用処理装置１００は、圧延機によって
圧延製造された金属ストリップ材Ｓに対して脱脂洗浄防
錆乾燥処理を行うためのもので、図７に示すように、金
属ストリップ材Ｓを巻き出す巻出機１を備えた巻出ユニ
ット１Ａと、金属ストリップ材Ｓを巻き取る巻取機２を
備えた巻取ユニット２Ａとの間に複数機、実施形態では
５機並設することによって一連の処理設備を構成してい
る。このうち、巻出機１から４機目までに配置した第１
乃至第４ストリップ材用処理装置１００は処理液を使用
して金属ストリップ材Ｓの脱脂洗浄防錆処理を行うため
のものであり、一方、巻取機２の直前に配置した第５ス
トリップ材用処理装置１００は金属ストリップ材Ｓの乾
燥処理を行うためのものであるが、互いに同等の構成を
有したものであるため、以下においては主に巻出機１の
直後に配置した第１ストリップ材用処理装置１００につ
いて説明していく。

【００１５】図３及び図４に示すように、上記ストリッ
プ材用処理装置１００は、所定の設置域に設置した主フ
レーム枠１０の内部に処理槽２０を備えている。

【００１６】主フレーム枠１０は、設置域の四隅部から
立設した脚部フレーム１１と、これら脚部フレーム１１
の各上端部間を連結する主横設フレーム１２とを有した
直方状を成すものである。

【００１７】処理槽２０は、横断面が矩形で、上面が開
口した容器状を呈するものであり、その上縁部外面を介
して主フレーム枠１０の主横設フレーム１２に固着して
ある。図からも明らかなように、処理槽２０の底壁２１
は、中央部に向けて漸次低くなるように傾斜しており、
その最低部が処理液排出通路２２に接続してある。

【００１８】また、この処理槽２０には、その並設方向
に沿って上流側に位置する上流側壁２３と下流側に位置
する下流側壁２３とにそれぞれ通材用開口２３ａを設け
てある。通材用開口２３ａは、それぞれ金属ストリップ
材Ｓを水平方向に沿って通過させるためのものであり、
互いに同一の高さ位置となる部位に開口している。

【００１９】ここで、図７に示すように、第１乃至第４
ストリップ材用処理装置１００において隣接するストリ
ップ材用処理装置１００に対向する側壁２３に設けた通
材用開口２３ａには、当該隣接するストリップ材用処理
装置１００の処理槽２０との間を連通する連絡用通路２
５が接続してある。連絡用通路２５は、通気性の無い材
質によって蛇腹の筒状に構成したものである。

【００２０】これに対して、第１ストリップ材用処理装
置１００において処理槽２０の上流側壁２３に設けた通
材用開口２３ａ、第４ストリップ材用処理装置１００に
おいて処理槽２０の下流側壁２３に設けた通材用開口２
３ａ及び第５ストリップ材用処理装置１００において処
理槽２０の両側壁２３に設けた通材用開口２３ａには、
それぞれ金属ストリップ材Ｓの通過を可能とする一方、
処理槽２０の内部雰囲気が外部に出ないよう、また外部
雰囲気が処理槽２０の内部に入りにくくするための仕切
板２６を配設してある。

【００２１】さらに、上記処理槽２０には、その上面を
覆うように蓋体３０を配設してある。蓋体３０は、図３
及び図４に示すように、処理槽２０と同等の横断面で、
下面が開口した容器状を呈するものである。このうち、
第１乃至第４ストリップ材用処理装置１００の蓋体３０
には、その上壁に窒素等の不活性ガスを供給するための
ガス供給孔３１を設けてある。この蓋体３０は、その下
端縁に設けたフランジ３２を介して主フレーム枠１０の
主横設フレーム１２に着脱可能に取り付けてあり、当該
主横設フレーム１２を介して上記処理槽２０との間に密
閉された処理空間を画成している。

【００２２】上記のように構成した処理槽２０には、主
横設フレーム１２及び蓋体３０との間に画成される処理
空間の内部にローラユニット４０を収容してある。ロー
ラユニット４０は、ユニットフレーム枠５０と、このユ
ニットフレーム枠５０に支持させた５段の駆動ローラ６
０及び流体噴射ノズル７０とを備えて構成したものであ
る。

【００２３】ユニットフレーム枠５０は、それぞれ矩形
枠状を成すように結合した上部横設フレーム５１及び下
部横設フレーム５２と、これら両横設フレーム５１，５
２の間の適宜位置を連結する複数の連結縦フレーム５３
とを有した直方状を成すもので、上部横設フレーム５１
を介して主フレーム枠１０の主横設フレーム１２に着脱
可能に取り付けてある。

【００２４】５段の駆動ローラ６０は、図３乃至図６に
示すように、互いにほぼ同一の外径で、かつユニットフ
レーム枠５０に収まる長さを有した中空の円柱状を成す
もので、それぞれの両端部に細径の軸受部６１を有して
おり、それぞれの軸心が金属ストリップ材Ｓの搬送方向
に直交し、かつ互いに平行となる状態でユニットフレー
ム枠５０に回転可能に並設してある。

【００２５】このうち、ユニットフレーム枠５０の中央
に配置した駆動ローラ（以下、適宜中央駆動ローラ６０
Ａという）は、図３及び図６に示すように、下部横設フ
レーム５２から上方に向けて突設した中央軸受ブラケッ
ト５４に軸受部６１を介して回転可能に支持させてあ
る。この中央駆動ローラ６０Ａは、処理槽２０の通材用
開口２３ａを介して金属ストリップ材Ｓが水平に通過し
た場合に、上部周面を介して当該金属ストリップ材Ｓの
下部表面に当接するようにその高さ位置が規定してあ
る。

【００２６】中央駆動ローラ６０Ａの両側に配置した駆
動ローラ（以下、適宜昇降駆動ローラ６０Ｂと称する）
は、図３及び図５に示すように、ユニットフレーム枠５
０から独立した軸受ブラケット体５５にそれぞれの軸受
部６１を介して回転可能に支持させてある。軸受ブラケ
ット体５５は、ユニットフレーム枠５０との間に介在さ
せた昇降用エアシリンダアクチュエータ６２の作動によ
って上下動可能であり、最も上動した場合に昇降駆動ロ
ーラ６０Ｂの下部周面を中央駆動ローラ６０Ａの上部周
面よりも上方に配置させる一方、最も下動してユニット
フレーム枠５０に当接した場合に昇降駆動ローラ６０Ｂ
の下部周面を中央駆動ローラ６０Ａの下部周面よりも下
方に配置させるように機能する。

【００２７】この軸受ブラケット体５５には、上述した
上下動の際に常に昇降駆動ローラ６０Ｂの軸心が水平状
態を維持するように、ユニットフレーム枠５０との間に
ガイド手段が設けてある。具体的には、軸受ブラケット
体５５に一対のガイドロッド５６を設ける一方、ユニッ
トフレーム枠５０に一対のガイドブッシュ５７を設けて
あり、これらガイドロッド５６をそれぞれガイドブッシ
ュ５７に摺動可能に嵌挿させることによって当該軸受ブ
ラケット体５５の上下動を案内するようにしている。さ
らに各ガイドロッド５６の上端部にラック５６ａを設
け、これらラック５６ａにそれぞれピニオンギア５８を
歯合させると共に、各ピニオンギア５８を共通のピニオ
ン軸５８ａに固着してあり、両ガイドロッド５６が、常
に連動するように構成してある。

【００２８】ユニットフレーム枠５０の両端に配置した
駆動ローラ（以下、適宜両端駆動ローラ６０Ｃという）
は、図３及び図４に示すように、下部横設フレーム５２
から上方に向けて突設した両端軸受ブラケット５９にそ
れぞれ軸受部６１を介して回転可能に支持させてある。
各両端駆動ローラ６０Ｃは、それぞれの上部周面が上述
した中央駆動ローラ６０Ａの上部周面と同一の高さ位置
となるように個々の高さ位置が規定してある。

【００２９】また、これら両端駆動ローラ６０Ｃには、
それぞれ補助ローラ６０ｓを設けてある。補助ローラ６
０ｓは、上述した昇降駆動ローラ６０Ｂと同様に、ユニ
ットフレーム枠５０から独立した補助軸受ブラケット体
５５ｓにそれぞれの軸受部６１を介して回転可能に支持
させてあり、ユニットフレーム枠５０との間に介在させ
た補助昇降用エアシリンダアクチュエータ６２ｓの作動
によって上下動可能である。これら補助ローラ６０ｓ
は、最も上動した場合にそれぞれの下部周面が対応する
両端駆動ローラ６０Ｃの上部周面から離隔する一方、最
も下動した場合にそれぞれの下部周面が対応する両端駆
動ローラ６０Ｃの上部周面に当接する位置に配置される
ことになる。なお、補助軸受ブラケット体５５ｓとユニ
ットフレーム枠５０との間にも、昇降駆動ローラ６０Ｂ
の場合と同様のガイド手段を設けてある。すなわち、補
助軸受ブラケット体５５ｓに一対の補助ガイドロッド５
６ｓを設ける一方、ユニットフレーム枠５０に一対の補
助ガイドブッシュ５７ｓを設けてあり、これら補助ガイ
ドロッド５６ｓをそれぞれ補助ガイドブッシュ５７ｓに
摺動可能に嵌挿させることによって当該補助軸受ブラケ
ット体５５ｓの上下動を案内するようにしている。さら
に各補助ガイドロッド５６ｓの上端部にラック５６ａｓ
を設け、これらラック５６ａｓにそれぞれピニオンギア
５８ｓを歯合させると共に、各ピニオンギア５８ｓを共
通のピニオン軸５８ａｓに固着してあり、両補助ガイド
ロッド５６ｓが、常に連動するように構成してある。

【００３０】図からも明らかなように、上述した各駆動
ローラ６０の軸受部６１は、互いに同一側となる一方の
端部がそれぞれ中央軸受ブラケット５４、軸受ブラケッ
ト体５５、両端軸受ブラケット５９を越えてユニットフ
レーム枠５０から突出しており、それぞれの突出端部に
動力伝達体６３を備えている。動力伝達体６３は、図１
及び図２に示すように、軸受部６１から径外方向に向け
て膨出した円板状を成し、各端面の複数箇所にそれぞれ
永久磁石６４を複数枚ずつ埋設することによって構成し
たものである。永久磁石６４は、それぞれ円板状を成し
ており、互いに同一の磁極が現れるように所定の円弧状
に沿って並設してある。

【００３１】これら各駆動ローラ６０の動力伝達体６３
は、永久磁石６４を埋設した端面を処理槽２０の内壁面
に近接させた状態でそれぞれの軸受部６１に固着し、各
永久磁石６４の磁力作用が処理槽２０の側壁２３を通じ
て外部に到達するようにしてある。ここで、処理槽２０
を透磁率の高い材質で構成した場合には問題ないが、処
理槽２０を透磁率の低い材質で構成した場合には永久磁
石６４の磁力作用が外部へ十分に到達しないため、少な
くともこの動力伝達体６３が対向する部分を切り欠いた
後、透磁率の高い材質から成るプレートによってこれを
密閉しておくことが好ましい。

【００３２】流体噴射ノズル７０は、上述した駆動ロー
ラ６０の相互間において処理液を金属ストリップ材Ｓの
上下両表面に噴射するためのもので、図３及び図６に示
すように、各駆動ローラ６０の軸心に沿って配設した流
体供給管７１の適宜位置に配置してある。この流体供給
管７１は、ユニットフレーム枠５０の下部横設フレーム
５２や連結縦フレーム５３に保持させたもので、図示せ
ぬ供給通路を通じて処理液の供給源に接続してある。な
お、流体供給管７１を処理液の供給源に接続してあるの
は、金属ストリップ材Ｓの脱脂洗浄防錆処理を行う第１
乃至第４ストリップ材用処理装置１００のみであり、乾
燥処理を行う第５ストリップ材用処理装置１００にあっ
ては、流体供給管７１に加熱源を介してエアブロー（図
示せず）を接続し、流体噴射ノズル７０から金属ストリ
ップ材Ｓに対して温風を噴射するようにしてある。

【００３３】一方、上記ストリップ材用処理装置１００
には、上述した駆動ローラ６０の駆動源として処理槽２
０の外部に電動モータ、あるいはエアモータ等の回転ア
クチュエータ８０を設けてある。回転アクチュエータ８
０は、各処理槽２０に収容させた駆動ローラ６０に対し
て個別に設けられるもので、それぞれの出力軸８１に動
力伝達体８２を備えている。動力伝達体８２は、図１及
び図２に示すように、各駆動ローラ６０の軸受部６１に
設けた動力伝達体６３と同一の構成を有したものであ
る。但し、永久磁石８３の向きに関しては、駆動ローラ
６０の動力伝達体６３に設けた永久磁石６４との間に相
互の磁力作用によって吸引力が働くように反対の磁極が
現れるように配置してある。

【００３４】これらのうち、中央駆動ローラ用の回転ア
クチュエータ８０及び両端駆動ローラ用の回転アクチュ
エータ８０は、それぞれ出力軸８１の軸心を対応する駆
動ローラ６０の軸心に合致させ、かつそれぞれ動力伝達
体８２の端面を処理槽２０の外壁面に近接させた状態で
主フレーム枠１０に取り付けてある。一方、昇降駆動ロ
ーラ用の回転アクチュエータ８０は、昇降駆動ローラ６
０Ｂがそれぞれ最も下動した場合を基準として出力軸８
１の軸心を該昇降駆動ローラ６０Ｂの軸心に合致させ、
かつそれぞれ動力伝達体８２の端面を処理槽２０の外壁
面に近接させた状態で主フレーム枠１０に取り付けてあ
る。

【００３５】なお、図７中の符号２００は、巻取機２に
巻き取る金属ストリップ材Ｓにエアのかみ込みなどによ
る巻き弛みが生じないようにするための張力付加用ロー
ラである。また、符号３００は、巻取機２に巻き取る金
属ストリップ材Ｓの相互間に摩擦傷防止用の紙を供給す
るための装置である。

【００３６】上記のように構成したストリップ材用処理
装置１００では、巻出機１から巻き出された金属ストリ
ップ材Ｓが、巻取機２に巻き取られるまでの間において
それぞれ５段の駆動ローラ６０に順次接するように搬送
され、この間、流体噴射ノズル７０から処理液を噴射す
ることによって当該金属ストリップ材Ｓに脱脂洗浄防錆
処理が順次施され、さらに温風噴射ノズルから温風を噴
射することによって洗浄後の金属ストリップ材Ｓに乾燥
処理が施されることになる。この場合、第１乃至第４ス
トリップ材用処理装置１００の処理槽２０においては、
処理液を活性化させるべく処理槽２０の内部を高温状態
に保持したり、蓋体３０のガス供給孔３１から窒素等の
不活性ガスを供給して内部を高圧状態に保持することが
好ましい。また、第１乃至第４ストリップ材用処理装置
１００のすべて、あるいはその一部において、流体噴射
ノズル７０から噴射した処理液を処理槽２０の内部に貯
留させ、金属ストリップ材Ｓをその内部に浸漬させるこ
とによって脱脂洗浄防錆処理を実施するようにしてもよ
い。但し、貯留させる処理液は、通材用開口２３ａより
も十分下のレベルに留めるのはいうまでもない。またこ
のとき、特に、金属ストリップ材Ｓが形状的に自立の難
しい箔である場合には、昇降駆動ローラ６０Ｂを下動さ
せることが好ましい。すなわち、昇降駆動ローラ６０Ｂ
を下動させた場合には、各駆動ローラ６０Ａ，６０Ｂ，
６０Ｃによって構成される金属ストリップ材Ｓの搬送経
路が山と谷とを構成するようになるため、当該金属スト
リップ材Ｓを適切にガイドし、しわの発生、またはこれ
により引き起こされる破断といった事態を有効に防止す
ることが可能になる。

【００３７】ここで、上述したストリップ材用処理装置
１００によれば、それぞれの回転アクチュエータ８０を
駆動すると、その回転力が出力軸８１に設けた動力伝達
体８２の永久磁石６４と、各駆動ローラ６０に設けた動
力伝達体６３の永久磁石８３との間の相互磁力作用によ
って当該駆動ローラ６０に伝達されるようになる。

【００３８】従って、両端駆動ローラ６０Ｃと補助ロー
ラ６０ｓとの間においては、金属ストリップ材Ｓに対し
て搬送力を与えることができるようになり、金属ストリ
ップ材Ｓの始端であってもこれを巻取機２まで容易に搬
送させ、この間の作業効率の向上を図ることが可能とな
る。

【００３９】しかも、各駆動ローラ６０は、回転アクチ
ュエータ８０とは物理的に切り離された状態で回転駆動
するものであるため、巻き出しや巻き取りの速度が変化
した場合であっても金属ストリップ材Ｓに対して与える
メカニカルロスや慣性力の影響を可及的に小さいものと
することができる。従って、上述した回転アクチュエー
タ８０として汎用の電動モータやエアモータを適用した
場合、さらには極簡単な制御法を用いて各駆動ローラ６
０の回転駆動を制御した場合であっても、金属ストリッ
プ材Ｓに有害な張力を与える虞れがない。この結果、適
用コストの著しい増加を招来することなくヘルパー制御
と同等の効果を得ることができ、例えば数μｍ程度のご
く薄い金属ストリップ材Ｓに対しても、これに破断を生
じさせることなく上述した脱脂洗浄防錆乾燥処理を施す
ことができるようになる。また昇降駆動ローラ６０Ｂの
上下動に関しても、回転アクチュエータ８０からは切り
離され、軸受ブラケット体５５のみが連動する構成であ
るため、金属ストリップ材Ｓの通過状況に応じてその高
さ位置を迅速に変更することができるようになる。

【００４０】さらに、処理槽２０に対しては、駆動ロー
ラ６０の軸受部６１を外部に露出させるための孔やこれ
をシールするための手段をまったく設ける必要がない。
従って、処理槽２０の内部に噴射・貯留された処理液の
みならず、そのヒュームやミストでさえも外部に漏出す
る虞れがなく、回転アクチュエータ８０等の周辺装置に
悪影響を及ぼす事態や外部雰囲気を汚染する事態を有効
に防止できる。しかも、駆動ローラ６０の保守や交換に
伴う分解作業にあっては、蓋体３０を取り外して処理槽
２０を開成させれば、５段の駆動ローラ６０すべてをユ
ニットフレーム枠５０ごと処理槽２０から取り外すこと
ができるため、きわめて容易に実施可能である。

【００４１】なお、上述した実施の形態では、圧延機に
よって圧延製造された後の金属ストリップ材に対して処
理を施す箔および条ストリップ材用処理装置を例示して
いるが、本発明は必ずしもこれに限らず、所望の処理を
施すストリップ材であれば、圧延製造されたもの以外の
金属ストリップ材、さらには紙、布帛、樹脂等、その他
のストリップ材に対しても適用可能であるのはいうまで
もない。また、５機の箔および条ストリップ材用処理装
置を並設することによって一連の処理を施すようにして
いるが、５以外の複数機並設して一連の処理を施すもの
であってもよいし、単独で処理を施すものでも構わな
い。さらに、処理槽として、横断面が矩形で上面が開口
し、かつ上面に蓋体を配置してその内部にほぼ密閉の処
理空間を画成するものを例示しているが、如何なる横断
面積を有するものであってもよく、また必ずしも蓋体を
配置する必要はない。例えば上面が開放したままの処理
槽に処理液を貯留させ、ストリップ材を順次この処理液
に浸漬させるようにしてもよい。

【００４２】また、上述した実施の形態では、５段の駆
動ローラを備えた箔および条ストリップ材用処理装置を
例示しているが、必ずしも駆動ローラが５段である必要
はなく、駆動ローラは５以外の複数であっても唯一であ
っても構わない。また特に、板厚の大きなストリップ材
を処理する場合には、駆動ローラと非駆動ローラとが混
在するようにすることも可能である。なお、処理槽の内
部に複数のローラを備える場合に上述した実施の形態で
は、これらを互いに高さが異なるように配置している
が、特に板厚の大きなストリップ材を処理する場合等、
複数の駆動ローラを互いに同一の高さ位置となるように
配置してもよい。この場合、必ずしもローラが昇降する
必要もない。また、複数のローラを共通のユニットフレ
ーム枠に支持させるようにしているため、上述したよう
に、当該ローラの保守や交換に伴う分解作業をきわめて
容易に実施可能であるが、必ずしも共通のフレームに支
持させる必要はない。さらに、ストリップ材に搬送力を
与える駆動ローラを処理槽の両端に配置しているため、
つまり処理槽の最も上流側と下流側とにおいて駆動ロー
ラに補助ローラを当接させるようにしているため、これ
ら両ローラによる絞り作用により当該処理槽で使用した
処理液が次の処理槽に混入する事態を可及的に防止する
ことができ、例えば上述した実施形態の場合、上流側の
処理液の混入による下流側の処理液の汚損を可及的に防
止することができるが、必ずしもストリップ材に搬送力
を与える駆動ローラを処理槽の両端に配置する必要はな
い。

【００４３】さらに、上述した実施の形態では、互いに
対向する動力伝達体の双方に永久磁石を配置するように
しているが、本発明ではこれに限定されない。例えば、
一方の動力伝達体にのみ配置した磁石の磁力によって他
方の動力伝達体との間に回転力を十分に伝達することが
可能であれば、当該他方の動力伝達体には鉄やニッケル
等の強磁性体のみを配置すれば十分である。また、永久
磁石の代わりに電磁石を配置し、回転力を伝達する場合
にのみ両動力伝達体の間に磁力を作用させるようにして
も構わない。さらに、永久磁石を適用する場合には動力
伝達体の相互離隔距離を変更できるように構成し、また
電磁石を適用する場合には動力伝達体の相互離隔距離を
変更できる構成に代え、あるいはこれに加えて磁力を変
化させるようにすれば、回転アクチュエータによるロー
ルの拘束力を適宜変更することができ、よりヘルパー制
御に近似した制御を行うことも可能になる。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
動力伝達体の磁気作用を利用して、処理槽の外部に配置
した駆動源の回転力を処理槽の内部に配置したローラに
伝達させるようにしているため、該ローラの軸端部を外
部へ露出させるための孔を処理槽の壁に設ける必要がな
い。従って、処理液に浸漬されたローラに対してさえ
も、当該処理液の外部への漏出を招来することなくこれ
を回転駆動することができ、ストリップ材の始端を巻取
機に巻き取らせるまでの作業を効率良く実施することが
できる等、生産性の向上を図ることが可能となる。

【００４５】また処理槽の壁に孔を設けないためシール
手段も不要となり、さらにローラが駆動源や処理槽から
物理的に切り離された状態となるため、当該ローラの保
守や交換に伴う分解作業をきわめて容易に行うことが可
能になる。

【００４６】さらにローラがその駆動源から物理的に切
り離された状態で回転駆動しているため、ストリップ材
に対して与えるメカニカルロスや慣性力の影響を可及的
に小さいものとすることができ、たとえ駆動源として汎
用の電動モータやエアモータを適用した場合であって
も、当該ストリップ材に有害な張力を与える虞れがな
い。この結果、適用コストの著しい増加を招来すること
なくヘルパー制御と同等の効果を得ることができ、例え
ば数μｍ程度のごく薄いストリップ材に対しても、これ
に破断を生じさせることなく所望の処理を施すことがで
きるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る箔および条ストリップ材用処理装
置の要部を示した断面側面図である。

【図２】動力伝達体を拡大して示す断面斜視図である。

【図３】箔および条ストリップ材用処理装置の全体を示
す断面正面図である。

【図４】図３における４−４線断面図である。

【図５】図３における５−５線拡大断面図である。

【図６】図３における６−６線拡大断面図である。

【図７】図３に示した箔および条ストリップ材用処理装
置を適用した処理設備の一例を示す概念図である。

【符号の説明】

１ 巻出機 ２ 巻取機 １０ 主フレーム枠 １１ 脚部フレーム １２ 主横設フレーム ２０ 処理槽 ２１ 底壁 ２２ 処理液排出通路 ２３ 側壁 ２３ａ 通材用開口 ２５ 連絡用通路 ２６ 仕切板 ３０ 蓋体 ３１ ガス供給孔 ３２ フランジ ４０ ローラユニット ５０ ユニットフレーム枠 ５１ 上部横設フレーム ５２ 下部横設フレーム ５３ 連結縦フレーム ５４ 中央軸受ブラケット ５５ 軸受ブラケット体 ５５ｓ 補助軸受ブラケット体 ５６ ガイドロッド ５６ａ ラック ５６ａｓ ラック ５６ｓ 補助ガイドロッド ５７ ガイドブッシュ ５７ｓ 補助ガイドブッシュ ５８ ピニオンギア ５８ａ ピニオン軸 ５８ａｓ ピニオン軸 ５８ｓ ピニオンギア ５９ 両端軸受ブラケット ６０ 駆動ローラ （６０Ａ 中央駆動ローラ） （６０Ｂ 昇降駆動ローラ） （６０Ｃ 両端駆動ローラ） （６０ｓ 補助ローラ） ６１ 軸受部 ６２ 昇降用エアシリンダアクチュエータ ６２ｓ 補助昇降用エアシリンダアクチュエータ ６３ 動力伝達体 ６４ 永久磁石 ７０ 流体噴射ノズル ７１ 流体供給管 ８０ 回転アクチュエータ ８１ 出力軸 ８２ 動力伝達体 ８３ 永久磁石 １００ 箔および条ストリップ材用処理装置 Ｓ 金属ストリップ材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石川 明 栃木県下都賀郡野木町大字友沼6510−１ (72)発明者 鈴木 仁 茨城県古河市本町２−５−25 (72)発明者 大塚 三男 茨城県猿島郡総和町久能1213−59 (56)参考文献 特開 平６−306559（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−89657（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65H 20/02 B65H 27/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ローラを介してストリップ材を処理槽の
   内部で搬送することにより、当該ストリップ材に所望の
   処理を施すようにした箔および条ストリップ材用処理装
   置において、 前記処理槽を構成する壁を挟んで互いに対向する部位に
   それぞれ相互の磁力作用によって回転力を伝達する動力
   伝達体を設け、前記処理槽の内部に設けた動力伝達体を
   前記ローラに連係させる一方、前記処理槽の外部に設け
   た動力伝達体を駆動源に連係させたことを特徴とする箔
   および条ストリップ材用処理装置。
2. 【請求項２】 前記動力伝達体は、それぞれ互いに対向
   する部位の複数箇所に永久磁石を並設した円板状を成
   し、一方が前記ローラの軸端部に固着したものであると
   共に、他方が前記駆動源の出力軸端部に固着したもので
   ある請求項１記載の箔および条ストリップ材用処理装
   置。