JP3536364B2 - ボイラの過熱低減器 - Google Patents
ボイラの過熱低減器Info
- Publication number
- JP3536364B2 JP3536364B2 JP21108094A JP21108094A JP3536364B2 JP 3536364 B2 JP3536364 B2 JP 3536364B2 JP 21108094 A JP21108094 A JP 21108094A JP 21108094 A JP21108094 A JP 21108094A JP 3536364 B2 JP3536364 B2 JP 3536364B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling water
- pipe
- downstream
- water mixing
- venturi nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Nozzles (AREA)
- Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ボイラの過熱器に連結
された連絡配管に備えられているボイラの過熱低減器に
関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来から図３に示すようなボイラを使用
して、水を蒸気に変えて発電を行なっている。このボイ
ラは、ボイラ本体１に、連絡配管２により直列状に連結
した過熱器３を設け、最下流側に位置する過熱器３から
出た過熱蒸気を蒸気タービン４に導くようにした構造と
なっている。 【０００３】この種の装置においては、蒸気タービン４
に導く過熱蒸気を所要温度（例えば５８０℃）に保持す
る必要があり、この過熱蒸気の温度制御は、一般に過熱
蒸気に水をスプレすることにより行なわれている。 【０００４】即ち、連絡配管２の所要位置に、給水管５
に備えた流量調整弁５ａからの冷却水を連絡配管２内に
噴射する冷却水スプレノズル６を設け、蒸気タービン４
の入口配管７に、該入口配管７内を流通する過熱蒸気の
温度を計測するための温度計測器８を配設し、前記冷却
水スプレノズル６と温度計測器８の間に、過熱蒸気の温
度に応じて流量調整弁５ａの開閉量を制御するための制
御装置９を設けてある。 【０００５】更に、図２は、前記した連絡配管２内の冷
却水スプレノズル６部に構成される従来の過熱低減器の
一例を示したものであり、噴射孔６ａが連絡配管２の略
中心に位置し且つ過熱蒸気Ｓの流通方向下流側に向けて
冷却水Ｗを噴射するよう、前記冷却水スプレノズル６が
連絡配管２を貫通して設けてあり、又前記連絡配管２内
の冷却水スプレノズル６の下流側に、大径側の厚肉端部
１０ａを連絡配管２内壁に溶接等により固着し、過熱蒸
気Ｓの流通方向下流側に向かい徐々に薄肉且つ小径とな
るベンチュリーノズル部１０と、該ベンチュリーノズル
部１０の下流側に連続して設けられた薄肉の小径管から
なるスロート部１１と、該スロート部１１の下流側に連
続して設けられた薄肉のテーパ状拡径部１２とにより一
体に構成される冷却水混合管１３を設け、該冷却水混合
管１３の下流側の大径部１４を固定部材１５により連絡
配管２に固定してある。なお、図２中、符号１６は、連
絡配管２の内壁面に設けられてスロート部１１を支持す
る振止め金具である。 【０００６】上述のボイラ装置において、ボイラ本体１
内で燃焼によって発生させた燃焼ガスにより過熱器３の
伝熱管内を流動する蒸気を過熱して過熱蒸気Ｓを生成さ
せ、該過熱蒸気Ｓを蒸気タービン４に送り込んで発電を
行なう。 【０００７】このとき、高温に耐え得るタービン４の開
発が困難であるといった問題から、タービン４に送り込
まれる過熱蒸気Ｓの温度は、約５８０℃以上にならない
よう調整している。 【０００８】このため、蒸気タービン４の入口配管７内
を流通する過熱蒸気Ｓの温度を温度計測器８により計測
してその計測信号を制御装置９に送り、過熱蒸気Ｓの温
度が約５８０℃を超えないように制御装置９から流量調
整弁５ａに信号を送って流量調整弁５ａを適正の開度に
調節し、スプレノズル６の噴射孔６ａから冷却水Ｗを連
絡配管２内に噴射させる。 【０００９】冷却水スプレノズル６の噴射孔６ａから噴
射された冷却水Ｗは、冷却水混合管１３のベンチュリー
ノズル部１０及びスロート部１１で流路を絞って流速を
高め、その後、テーパ状拡径部１２で流路が広げられる
ことにより、連絡配管２内を流通する過熱蒸気Ｓと効果
的に混合され、前記連絡配管２内を流通する過熱蒸気Ｓ
は冷却水Ｗにより効果的に冷却されることになる。 【００１０】 【発明が解決しようとする課題】前記した連絡配管２内
を過熱蒸気Ｓのみが流通している場合には、連絡配管２
及び冷却水混合管１３は、過熱蒸気Ｓの熱により加熱さ
れて膨張する。 【００１１】しかし、冷却水Ｗを噴射させると、該冷却
水Ｗの一部が冷却水混合管１３のベンチュリーノズル部
１０及びスロート部１１に当たることになるため、冷却
水混合管１３が急激に冷やされて前記膨張した状態から
収縮することになる。 【００１２】このとき、冷却水混合管１３の外側位置の
連絡配管２は、冷却水Ｗの影響を受けることがないの
で、熱による伸縮は殆ど発生せず、よって、冷却水混合
管１３との間に大きな伸縮の差ができることになる。こ
のため、通常は冷却水混合管１３を薄肉構造として変形
をしやすくすることにより、大きな応力が発生するのを
防止している。 【００１３】しかし、冷却水混合管１３は、ベンチュリ
ーノズル部１０の大径側の厚肉端部１０ａが連絡配管２
内壁に固定され、又下流側の大径部１４が固定部材１５
により連絡配管２に固定された一体構造を有しているた
め、連絡配管２との間に伸縮の差が生じた際、薄肉で径
が小さいスロート部１１とベンチュリーノズル部１０と
の厚肉が増加するように変化している部分との接続部分
Ａに応力が集中し、伸縮の繰り返し作用による疲労によ
って前記接続部分Ａにクラック等が発生して破損する場
合があった。 【００１４】又、冷却水Ｗの噴射に際して、噴射孔６ａ
から冷却水混合管１３の軸心方向に向けて均一に冷却水
Ｗが噴射されず、噴射量に偏りがあると、冷却水混合管
１３におけるベンチュリーノズル部１０及びスロート部
１１の周方向の一部にだけ冷却水Ｗが当たってその部分
だけが特に冷却されるため、ベンチュリーノズル部１０
及びスロート部１１に周方向の温度差が生じ、この温度
差によって生じる伸縮量の差により、前記冷却水混合管
１３のベンチュリーノズル部１０及びスロート部に曲げ
変形が起こり、この曲げ変形による応力が前記ベンチュ
リーノズル部１０とスロート部１１との接続部分Ａに集
中し、疲労によるクラックが発生して破損する場合があ
った。 【００１５】従って、従来のボイラの過熱低減器では、
冷却水混合管１３が応力の集中による破損によって寿命
が短縮されてしまう問題を有していた。 【００１６】本発明は、上述の実情に鑑み、冷却水混合
管の応力集中による破損を防止し、過熱低減器の寿命を
延長することを目的とするものである。 【００１７】 【課題を解決するための手段】本発明は、ボイラの過熱
器に連結され、内部を過熱蒸気が流通する連絡配管の所
要位置に、噴射孔が前記連絡配管内の略中心に位置して
過熱蒸気流通方向下流側に向かい冷却水を噴射するよう
にした冷却水スプレノズルを備え、前記連絡配管内の冷
却水スプレノズルの下流側に、大径側端部を連絡配管内
壁に固着して下流側に小径短管を備えたベンチュリーノ
ズルを備えると共に、該ベンチュリーノズルの下流側
に、前記小径短管の下流側端部外周に所要の隙間を有し
て嵌合するスライド部を有し、且つ該スライド部の下流
側に連続した小径管からなるスロート部を有し、更に該
スロート部の下流側に連続したテーパ状拡径部を有して
下流側端部を前記連絡配管に固定してなる冷却水混合管
を備えてなるものである。 【００１８】 【作用】本発明においては、冷却水スプレノズルにより
連絡配管内に冷却水を噴射させた際、該冷却水によって
ベンチュリーノズル及び冷却水混合管が急激に冷やされ
て収縮し、ベンチュリーノズル及び冷却水混合管と、連
絡配管との間に大きな伸縮の差が生じても、ベンチュリ
ーノズルにおける小径短管の下流側端部と、該小径短管
の下流側端部外周に所要の隙間を有して冷却水混合管の
スロート部が嵌合しているスライド部がスライドするこ
とにより、前記伸縮の差を吸収することができるので、
前記ベンチュリーノズル及び冷却水混合管に、伸縮によ
る応力が集中して破損するような問題が生じることはな
く、また、冷却水の噴射量に偏りが生じ、ベンチュリー
ノズルや冷却水混合管の周方向の一部だけが特に冷却さ
れることによって、該ベンチュリーノズルや冷却水混合
管に周方向の温度差が生じ、この温度差によって起こる
伸縮の差により、前記ベンチュリーノズルや冷却水混合
管に曲げ変形が生じても、前記スライド部の隙間により
曲げ変形を吸収することができるので、ベンチュリーノ
ズル及び冷却水混合管には曲げ変形による応力が生じる
ようなことがなく、よってベンチュリーノズル及び冷却
水混合管が破損するようなことがない。 【００１９】 【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明
する。 【００２０】図１は、本発明のボイラの過熱低減器の一
実施例を示すものであり、図２に示すものと同一のもの
には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。 【００２１】図１に示すように、過熱器３を連結する連
絡配管２の所要位置に、噴射孔６ａが前記連絡配管２内
の略中心に位置して過熱蒸気Ｓの流通方向下流側に向か
い冷却水Ｗを噴射するようにした冷却水スプレノズル６
を連絡配管２を貫通して設けてあり、又該連絡配管２内
の冷却水スプレノズル６の下流側に、大径側端部１７ａ
を連絡配管２内壁に溶接により固着し、下流側に小径短
管１８を形成したベンチュリーノズル１７を配設すると
共に、該ベンチュリーノズル１７の下流側に、前記小径
短管１８の下流側端部１８ａ外周に所要の隙間を有して
嵌合するスライド部１９と、該スライド部１９の下流側
に連続して設けられた薄肉の小径管からなるスロート部
２０と、該スロート部２０の下流側に連続して設けられ
たテーパ状拡径部２１とにより一体に構成される冷却水
混合管２２を設け、更に、該冷却水混合管２２の下流側
の大径部２３を固定部材１５により前記連絡配管２に固
定してある。 【００２２】本実施例においては、冷却水スプレノズル
６の噴射孔６ａから冷却水Ｗを噴射させた際、冷却水Ｗ
の一部がベンチュリーノズル１７及び冷却水混合管２２
のスロート部２０に当たり、ベンチュリーノズル１７及
び冷却水混合管２２が急激に冷やされて収縮し、ベンチ
ュリーノズル１７及び冷却水混合管２２と連絡配管２と
の間に大きな伸縮の差が生じるが、ベンチュリーノズル
１７における小径短管１８の下流側端部１８ａとその外
周に所要の隙間を有して嵌合している冷却水混合管２２
のスライド部１９のスライドによって前記伸縮の差を吸
収することができ、従って、ベンチュリーノズル１７及
び冷却水混合管２２には応力が集中して破損するような
ことがなく、よって、過熱低減器の寿命を延ばすことが
できる。 【００２３】又、噴射孔６ａより冷却水Ｗが冷却水混合
管２２の軸心方向に向けて均一に噴射されず噴射量に偏
りが生じて、ベンチュリーノズル１７及び冷却水混合管
２２のスロート部２０の周方向の一部だけが特に冷却さ
れ、ベンチュリーノズル１７及び冷却水混合管２２のス
ロート部２０において周方向に温度差が生じ、この温度
差によって生じる伸縮量の差により、前記ベンチュリー
ノズル１７や冷却水混合管２２のスロート部２０に曲げ
変形が起こっても、ベンチュリーノズル１７における小
径短管１８の下流側端部１８ａとその外周に所要の隙間
を有して嵌合している冷却水混合管２２のスライド部１
９のスライドによって、前記曲げ変形を吸収することが
でき、従って、前記ベンチュリーノズル１７及び冷却水
混合管２２には応力が集中して破損するようなことがな
く、よって、過熱低減器の寿命を延ばすことができる。 【００２４】本発明においては、実施例にのみ限定され
るものではなく、ベンチュリーノズルの大径側端部を図
示した厚肉以外に薄肉とすることもできること、その
他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え
得ることは勿論である。 【００２５】 【発明の効果】本発明においては、冷却水スプレノズル
により連絡配管内に冷却水を噴射させた際、該冷却水に
よってベンチュリーノズル及び冷却水混合管が冷却され
て収縮しても、ベンチュリーノズルにおける小径短管の
下流側端部と、該小径短管の下流側端部外周に所要の隙
間を有して嵌合している冷却水混合管のスライド部がス
ライドすることにより、前記伸縮の差を吸収することが
できるので、前記ベンチュリーノズル及び冷却水混合管
に伸縮による応力が集中して破損するような問題が生じ
るようなことはなく、また、噴射孔より噴射される冷却
水の噴射量に偏りが生じ、ベンチュリーノズルや冷却水
混合管の周方向の一部だけが特に冷却されて温度差が生
じ、この温度差によって起こる伸縮の差により、前記ベ
ンチュリーノズルや冷却水混合管に曲げ変形が生じて
も、前記スライド部の隙間により前記曲げ変形を吸収す
ることができるので、ベンチュリーノズル及び冷却水混
合管に曲げ変形による応力が集中して破損するような問
題が生じることがなく、よって過熱低減器の寿命を大幅
に延長することができるという優れた効果を奏し得る。
された連絡配管に備えられているボイラの過熱低減器に
関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来から図３に示すようなボイラを使用
して、水を蒸気に変えて発電を行なっている。このボイ
ラは、ボイラ本体１に、連絡配管２により直列状に連結
した過熱器３を設け、最下流側に位置する過熱器３から
出た過熱蒸気を蒸気タービン４に導くようにした構造と
なっている。 【０００３】この種の装置においては、蒸気タービン４
に導く過熱蒸気を所要温度（例えば５８０℃）に保持す
る必要があり、この過熱蒸気の温度制御は、一般に過熱
蒸気に水をスプレすることにより行なわれている。 【０００４】即ち、連絡配管２の所要位置に、給水管５
に備えた流量調整弁５ａからの冷却水を連絡配管２内に
噴射する冷却水スプレノズル６を設け、蒸気タービン４
の入口配管７に、該入口配管７内を流通する過熱蒸気の
温度を計測するための温度計測器８を配設し、前記冷却
水スプレノズル６と温度計測器８の間に、過熱蒸気の温
度に応じて流量調整弁５ａの開閉量を制御するための制
御装置９を設けてある。 【０００５】更に、図２は、前記した連絡配管２内の冷
却水スプレノズル６部に構成される従来の過熱低減器の
一例を示したものであり、噴射孔６ａが連絡配管２の略
中心に位置し且つ過熱蒸気Ｓの流通方向下流側に向けて
冷却水Ｗを噴射するよう、前記冷却水スプレノズル６が
連絡配管２を貫通して設けてあり、又前記連絡配管２内
の冷却水スプレノズル６の下流側に、大径側の厚肉端部
１０ａを連絡配管２内壁に溶接等により固着し、過熱蒸
気Ｓの流通方向下流側に向かい徐々に薄肉且つ小径とな
るベンチュリーノズル部１０と、該ベンチュリーノズル
部１０の下流側に連続して設けられた薄肉の小径管から
なるスロート部１１と、該スロート部１１の下流側に連
続して設けられた薄肉のテーパ状拡径部１２とにより一
体に構成される冷却水混合管１３を設け、該冷却水混合
管１３の下流側の大径部１４を固定部材１５により連絡
配管２に固定してある。なお、図２中、符号１６は、連
絡配管２の内壁面に設けられてスロート部１１を支持す
る振止め金具である。 【０００６】上述のボイラ装置において、ボイラ本体１
内で燃焼によって発生させた燃焼ガスにより過熱器３の
伝熱管内を流動する蒸気を過熱して過熱蒸気Ｓを生成さ
せ、該過熱蒸気Ｓを蒸気タービン４に送り込んで発電を
行なう。 【０００７】このとき、高温に耐え得るタービン４の開
発が困難であるといった問題から、タービン４に送り込
まれる過熱蒸気Ｓの温度は、約５８０℃以上にならない
よう調整している。 【０００８】このため、蒸気タービン４の入口配管７内
を流通する過熱蒸気Ｓの温度を温度計測器８により計測
してその計測信号を制御装置９に送り、過熱蒸気Ｓの温
度が約５８０℃を超えないように制御装置９から流量調
整弁５ａに信号を送って流量調整弁５ａを適正の開度に
調節し、スプレノズル６の噴射孔６ａから冷却水Ｗを連
絡配管２内に噴射させる。 【０００９】冷却水スプレノズル６の噴射孔６ａから噴
射された冷却水Ｗは、冷却水混合管１３のベンチュリー
ノズル部１０及びスロート部１１で流路を絞って流速を
高め、その後、テーパ状拡径部１２で流路が広げられる
ことにより、連絡配管２内を流通する過熱蒸気Ｓと効果
的に混合され、前記連絡配管２内を流通する過熱蒸気Ｓ
は冷却水Ｗにより効果的に冷却されることになる。 【００１０】 【発明が解決しようとする課題】前記した連絡配管２内
を過熱蒸気Ｓのみが流通している場合には、連絡配管２
及び冷却水混合管１３は、過熱蒸気Ｓの熱により加熱さ
れて膨張する。 【００１１】しかし、冷却水Ｗを噴射させると、該冷却
水Ｗの一部が冷却水混合管１３のベンチュリーノズル部
１０及びスロート部１１に当たることになるため、冷却
水混合管１３が急激に冷やされて前記膨張した状態から
収縮することになる。 【００１２】このとき、冷却水混合管１３の外側位置の
連絡配管２は、冷却水Ｗの影響を受けることがないの
で、熱による伸縮は殆ど発生せず、よって、冷却水混合
管１３との間に大きな伸縮の差ができることになる。こ
のため、通常は冷却水混合管１３を薄肉構造として変形
をしやすくすることにより、大きな応力が発生するのを
防止している。 【００１３】しかし、冷却水混合管１３は、ベンチュリ
ーノズル部１０の大径側の厚肉端部１０ａが連絡配管２
内壁に固定され、又下流側の大径部１４が固定部材１５
により連絡配管２に固定された一体構造を有しているた
め、連絡配管２との間に伸縮の差が生じた際、薄肉で径
が小さいスロート部１１とベンチュリーノズル部１０と
の厚肉が増加するように変化している部分との接続部分
Ａに応力が集中し、伸縮の繰り返し作用による疲労によ
って前記接続部分Ａにクラック等が発生して破損する場
合があった。 【００１４】又、冷却水Ｗの噴射に際して、噴射孔６ａ
から冷却水混合管１３の軸心方向に向けて均一に冷却水
Ｗが噴射されず、噴射量に偏りがあると、冷却水混合管
１３におけるベンチュリーノズル部１０及びスロート部
１１の周方向の一部にだけ冷却水Ｗが当たってその部分
だけが特に冷却されるため、ベンチュリーノズル部１０
及びスロート部１１に周方向の温度差が生じ、この温度
差によって生じる伸縮量の差により、前記冷却水混合管
１３のベンチュリーノズル部１０及びスロート部に曲げ
変形が起こり、この曲げ変形による応力が前記ベンチュ
リーノズル部１０とスロート部１１との接続部分Ａに集
中し、疲労によるクラックが発生して破損する場合があ
った。 【００１５】従って、従来のボイラの過熱低減器では、
冷却水混合管１３が応力の集中による破損によって寿命
が短縮されてしまう問題を有していた。 【００１６】本発明は、上述の実情に鑑み、冷却水混合
管の応力集中による破損を防止し、過熱低減器の寿命を
延長することを目的とするものである。 【００１７】 【課題を解決するための手段】本発明は、ボイラの過熱
器に連結され、内部を過熱蒸気が流通する連絡配管の所
要位置に、噴射孔が前記連絡配管内の略中心に位置して
過熱蒸気流通方向下流側に向かい冷却水を噴射するよう
にした冷却水スプレノズルを備え、前記連絡配管内の冷
却水スプレノズルの下流側に、大径側端部を連絡配管内
壁に固着して下流側に小径短管を備えたベンチュリーノ
ズルを備えると共に、該ベンチュリーノズルの下流側
に、前記小径短管の下流側端部外周に所要の隙間を有し
て嵌合するスライド部を有し、且つ該スライド部の下流
側に連続した小径管からなるスロート部を有し、更に該
スロート部の下流側に連続したテーパ状拡径部を有して
下流側端部を前記連絡配管に固定してなる冷却水混合管
を備えてなるものである。 【００１８】 【作用】本発明においては、冷却水スプレノズルにより
連絡配管内に冷却水を噴射させた際、該冷却水によって
ベンチュリーノズル及び冷却水混合管が急激に冷やされ
て収縮し、ベンチュリーノズル及び冷却水混合管と、連
絡配管との間に大きな伸縮の差が生じても、ベンチュリ
ーノズルにおける小径短管の下流側端部と、該小径短管
の下流側端部外周に所要の隙間を有して冷却水混合管の
スロート部が嵌合しているスライド部がスライドするこ
とにより、前記伸縮の差を吸収することができるので、
前記ベンチュリーノズル及び冷却水混合管に、伸縮によ
る応力が集中して破損するような問題が生じることはな
く、また、冷却水の噴射量に偏りが生じ、ベンチュリー
ノズルや冷却水混合管の周方向の一部だけが特に冷却さ
れることによって、該ベンチュリーノズルや冷却水混合
管に周方向の温度差が生じ、この温度差によって起こる
伸縮の差により、前記ベンチュリーノズルや冷却水混合
管に曲げ変形が生じても、前記スライド部の隙間により
曲げ変形を吸収することができるので、ベンチュリーノ
ズル及び冷却水混合管には曲げ変形による応力が生じる
ようなことがなく、よってベンチュリーノズル及び冷却
水混合管が破損するようなことがない。 【００１９】 【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明
する。 【００２０】図１は、本発明のボイラの過熱低減器の一
実施例を示すものであり、図２に示すものと同一のもの
には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。 【００２１】図１に示すように、過熱器３を連結する連
絡配管２の所要位置に、噴射孔６ａが前記連絡配管２内
の略中心に位置して過熱蒸気Ｓの流通方向下流側に向か
い冷却水Ｗを噴射するようにした冷却水スプレノズル６
を連絡配管２を貫通して設けてあり、又該連絡配管２内
の冷却水スプレノズル６の下流側に、大径側端部１７ａ
を連絡配管２内壁に溶接により固着し、下流側に小径短
管１８を形成したベンチュリーノズル１７を配設すると
共に、該ベンチュリーノズル１７の下流側に、前記小径
短管１８の下流側端部１８ａ外周に所要の隙間を有して
嵌合するスライド部１９と、該スライド部１９の下流側
に連続して設けられた薄肉の小径管からなるスロート部
２０と、該スロート部２０の下流側に連続して設けられ
たテーパ状拡径部２１とにより一体に構成される冷却水
混合管２２を設け、更に、該冷却水混合管２２の下流側
の大径部２３を固定部材１５により前記連絡配管２に固
定してある。 【００２２】本実施例においては、冷却水スプレノズル
６の噴射孔６ａから冷却水Ｗを噴射させた際、冷却水Ｗ
の一部がベンチュリーノズル１７及び冷却水混合管２２
のスロート部２０に当たり、ベンチュリーノズル１７及
び冷却水混合管２２が急激に冷やされて収縮し、ベンチ
ュリーノズル１７及び冷却水混合管２２と連絡配管２と
の間に大きな伸縮の差が生じるが、ベンチュリーノズル
１７における小径短管１８の下流側端部１８ａとその外
周に所要の隙間を有して嵌合している冷却水混合管２２
のスライド部１９のスライドによって前記伸縮の差を吸
収することができ、従って、ベンチュリーノズル１７及
び冷却水混合管２２には応力が集中して破損するような
ことがなく、よって、過熱低減器の寿命を延ばすことが
できる。 【００２３】又、噴射孔６ａより冷却水Ｗが冷却水混合
管２２の軸心方向に向けて均一に噴射されず噴射量に偏
りが生じて、ベンチュリーノズル１７及び冷却水混合管
２２のスロート部２０の周方向の一部だけが特に冷却さ
れ、ベンチュリーノズル１７及び冷却水混合管２２のス
ロート部２０において周方向に温度差が生じ、この温度
差によって生じる伸縮量の差により、前記ベンチュリー
ノズル１７や冷却水混合管２２のスロート部２０に曲げ
変形が起こっても、ベンチュリーノズル１７における小
径短管１８の下流側端部１８ａとその外周に所要の隙間
を有して嵌合している冷却水混合管２２のスライド部１
９のスライドによって、前記曲げ変形を吸収することが
でき、従って、前記ベンチュリーノズル１７及び冷却水
混合管２２には応力が集中して破損するようなことがな
く、よって、過熱低減器の寿命を延ばすことができる。 【００２４】本発明においては、実施例にのみ限定され
るものではなく、ベンチュリーノズルの大径側端部を図
示した厚肉以外に薄肉とすることもできること、その
他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え
得ることは勿論である。 【００２５】 【発明の効果】本発明においては、冷却水スプレノズル
により連絡配管内に冷却水を噴射させた際、該冷却水に
よってベンチュリーノズル及び冷却水混合管が冷却され
て収縮しても、ベンチュリーノズルにおける小径短管の
下流側端部と、該小径短管の下流側端部外周に所要の隙
間を有して嵌合している冷却水混合管のスライド部がス
ライドすることにより、前記伸縮の差を吸収することが
できるので、前記ベンチュリーノズル及び冷却水混合管
に伸縮による応力が集中して破損するような問題が生じ
るようなことはなく、また、噴射孔より噴射される冷却
水の噴射量に偏りが生じ、ベンチュリーノズルや冷却水
混合管の周方向の一部だけが特に冷却されて温度差が生
じ、この温度差によって起こる伸縮の差により、前記ベ
ンチュリーノズルや冷却水混合管に曲げ変形が生じて
も、前記スライド部の隙間により前記曲げ変形を吸収す
ることができるので、ベンチュリーノズル及び冷却水混
合管に曲げ変形による応力が集中して破損するような問
題が生じることがなく、よって過熱低減器の寿命を大幅
に延長することができるという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のボイラの過熱低減器の一実施例を示す
縦断側面図である。 【図２】従来のボイラの過熱低減器の一例を示す縦断側
面図である。 【図３】ボイラの一般的な例を示す全体図である。 【符号の説明】 ２ 連絡配管 ３ 過熱器 ６ 冷却水スプレノズル ６ａ 噴射孔 １７ ベンチュリーノズル １７ａ 大径側端部 １８ 小径短管 １８ａ 下流側端部 １９ スライド部 ２０ スロート部 ２１ テーパ状拡径部 ２２ 冷却水混合管 ２３ 大径部 Ｓ 過熱蒸気 Ｗ 冷却水
縦断側面図である。 【図２】従来のボイラの過熱低減器の一例を示す縦断側
面図である。 【図３】ボイラの一般的な例を示す全体図である。 【符号の説明】 ２ 連絡配管 ３ 過熱器 ６ 冷却水スプレノズル ６ａ 噴射孔 １７ ベンチュリーノズル １７ａ 大径側端部 １８ 小径短管 １８ａ 下流側端部 １９ スライド部 ２０ スロート部 ２１ テーパ状拡径部 ２２ 冷却水混合管 ２３ 大径部 Ｓ 過熱蒸気 Ｗ 冷却水
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F22G 5/12
B01F 5/18
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 ボイラの過熱器に連結され、内部を過熱
蒸気が流通する連絡配管の所要位置に、噴射孔が前記連
絡配管内の略中心に位置して過熱蒸気流通方向下流側に
向かい冷却水を噴射するようにした冷却水スプレノズル
を備え、前記連絡配管内の冷却水スプレノズルの下流側
に、大径側端部を連絡配管内壁に固着して下流側に小径
短管を備えたベンチュリーノズルを備えると共に、該ベ
ンチュリーノズルの下流側に、前記小径短管の下流側端
部外周に所要の隙間を有して嵌合するスライド部を有
し、且つ該スライド部の下流側に連続した小径管からな
るスロート部を有し、更に該スロート部の下流側に連続
したテーパ状拡径部を有して下流側端部を前記連絡配管
に固定してなる冷却水混合管を備えたことを特徴とする
ボイラの過熱低減器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21108094A JP3536364B2 (ja) | 1994-09-05 | 1994-09-05 | ボイラの過熱低減器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21108094A JP3536364B2 (ja) | 1994-09-05 | 1994-09-05 | ボイラの過熱低減器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0875108A JPH0875108A (ja) | 1996-03-19 |
| JP3536364B2 true JP3536364B2 (ja) | 2004-06-07 |
Family
ID=16600084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21108094A Expired - Fee Related JP3536364B2 (ja) | 1994-09-05 | 1994-09-05 | ボイラの過熱低減器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3536364B2 (ja) |
-
1994
- 1994-09-05 JP JP21108094A patent/JP3536364B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0875108A (ja) | 1996-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4934783B2 (ja) | タービン・エンジン用空気入口カウルの除氷システム | |
| JP4540792B2 (ja) | 内部水噴射を行うガスタービン燃焼器のスワールカップパッケージに使用するベンチュリ管 | |
| JP2001289442A (ja) | 燃焼器ライナ冷却シンブル及び関連の方法 | |
| US5778831A (en) | Sootblower lance with expanded tip | |
| KR870009116A (ko) | 개스터빈 연소기 | |
| US5505163A (en) | Sootblower nozzle | |
| KR20140078887A (ko) | 제트가스의 소음저감을 위한 곡관형 소음기 | |
| JP3536364B2 (ja) | ボイラの過熱低減器 | |
| EP2622278B1 (en) | Gas turbine assembly and method therefor | |
| JP4058681B2 (ja) | 過熱低減器 | |
| JP3696767B2 (ja) | ガスタービンの排出ガス温度計測装置 | |
| JP2695174B2 (ja) | 過熱低減器 | |
| JP3948097B2 (ja) | ボイラの過熱低減器 | |
| US9488105B2 (en) | Gas turbine assembly and method therefor | |
| JPH08312909A (ja) | ボイラ蒸気管のスプレー装置 | |
| JP2004211941A (ja) | 多筒構造の高温高圧燃焼装置に用いる内筒の熱膨脹による歪変形防止装置 | |
| JP2002022108A (ja) | スプレイノズル | |
| JP2005273952A (ja) | 減温装置 | |
| JP2010138900A (ja) | 自己着火式エンジンのシリンダヘッド | |
| JP2774166B2 (ja) | 減温装置 | |
| JPS6329118A (ja) | ガスタ−ビン燃焼器 | |
| JP2005265290A (ja) | 減温装置 | |
| JPH10300016A (ja) | 蒸気減温器 | |
| JPS6318141A (ja) | ガスタ−ビン用減温器 | |
| JPH01111105A (ja) | 減温装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040224 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040308 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080326 Year of fee payment: 4 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080326 Year of fee payment: 4 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090326 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100326 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |