JPH10300016A - 蒸気減温器 - Google Patents

蒸気減温器

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Publication number
JPH10300016A
JPH10300016A JP11232497A JP11232497A JPH10300016A JP H10300016 A JPH10300016 A JP H10300016A JP 11232497 A JP11232497 A JP 11232497A JP 11232497 A JP11232497 A JP 11232497A JP H10300016 A JPH10300016 A JP H10300016A
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JP
Japan
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steam
pipe
spray water
temperature
spray
Prior art date
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Withdrawn
Application number
JP11232497A
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English (en)
Inventor
Tadashi Yamada
正 山田
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Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority to JP11232497A priority Critical patent/JPH10300016A/ja
Publication of JPH10300016A publication Critical patent/JPH10300016A/ja
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Abstract

(57)【要約】 (修正有) 【課題】 蒸気中に注入されたスプレー水が完全蒸発
し、曲り部まで残存することがなく、曲り部の破損を防
止できるようにした蒸気減温器を提供する。 【解決手段】 配管内を流れる蒸気に対向してスプレー
水11を噴霧できるようにして、配管内に設置されたス
プレーノズル9と、スプレーノズル設置位置よりも上流
側に、導入された蒸気を整流できる長さの直管部、およ
び下流側に、注入されて蒸気とともに流れるスプレー水
が完全に蒸発する長さの直管部をそれぞれ設けた減温配
管6とからなる。これにより、注入されたスプレー水の
蒸気との混合が良くなり、またスプレー水の流速が小さ
くなるため、短い長さの減温配管の後流側に曲り部4を
設けるようにしても、残存するスプレー水が曲り部に到
達することがなくなり、曲り部の破損が防止できるとと
もに、配置上の制約を回避した配管設計ができるように
なる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は各種プラント製品の
蒸気配管に設置され、配管中を流れる蒸気の温度を低減
して所望の温度の蒸気にするため蒸気減温器に係り、特
に火力プラント製品の配管への設置が好適な蒸気減温器
に関する。
【0002】
【従来の技術】火力プラント製品では、配管中を流れる
高温の蒸気にスプレー水を噴霧して冷却し、蒸気の温度
を制御するようにした蒸気減温器が使用されている。図
2は、このような蒸気配管の途中に介装され、蒸気の温
度を制御するようにした、従来の代表的な蒸気減温器の
1例を示す図である。
【0003】図に示すように、従来の蒸気減温器01で
は、蒸気配管02の途中に減温配管04が介装され、減
温配管04の上流部にはスプレーノズル07が設置さ
れ、スプレー水管06から導かれたスプレー水05が、
蒸気配管02から減温配管04に流入した蒸気03に、
スプレーノズル07から噴霧され、高温の蒸気温度を低
減して蒸気温度を制御する構成となっている。このよう
な蒸気減温器01においては、減温配管04内を流れる
蒸気03に局所的に温度差が生じないように、均等に低
減して、蒸気03の温度制御をしやすくするために、減
温配管04には、直管部を設け、蒸気配管02から流入
する蒸気03の流れを整流された流れにするとともに、
スプレーノズル07から蒸気03に噴霧するスプレー水
05は、蒸気03の流れ方向に向けて噴霧するようにし
ている。これにより、減温配管04内を流れる蒸気03
は、全体が均等に冷却され温度制御が容易になり、正確
な温度制御ができる反面、蒸気03中に噴霧されたスプ
レー水05が蒸気03で加熱されて蒸発するまでには、
相当長い流路距離が必要となる。
【0004】すなわち、スプレー水05が蒸気03の流
れ方向に噴霧されるために、スプレー水05は、減温配
管04内を流れる蒸気03の流速にスプレーノズル07
から噴霧される初期速度を加算した、早い流速で後流側
に流れることになり、さらには整流の状態の蒸気03中
に噴霧されたスプレー水07は、整流状態の蒸気03が
加熱して蒸発させる効果が低いために、スプレーノズル
07から噴霧されたスプレー水05が完全に蒸発してし
まうまでに必要とする流路の長さ、いわゆる蒸気域01
0は、相当長い距離が必要となる。
【0005】一方この種の蒸気減温器01が設置される
火力プラント製品等では、配管類の配置上の制約を受け
ることが多く、上述したような、スプレー水07を完全
に蒸発させるために必要な長い直管距離をとることがで
きず、図に示すように、蒸発域010を曲り部08にも
設ける必要が生じてくることがある。
【0006】しかしながら、このようにスプレー水05
が噴霧される位置から蒸発完了する位置までの、いわゆ
る蒸発域010の途中に曲り部08を設けると、スプレ
ーノズル07から噴霧され、蒸発前の蒸気02に比較し
て比重の大きいスプレー水滴09が曲り部08を曲りき
れず、スプレー水滴09が内壁に衝突して、図示するよ
うに曲り部08に滞留することが起る。この曲り部08
に滞留するスプレー水滴09は、スプレー水05の噴霧
により減温されている蒸気02の温度よりもかなり低温
であるため、曲り部08は急冷却され、蒸気02の流れ
により、略蒸気02の温度になる部分との間に大きな温
度が生じ、曲り部08には大きな熱応力が発生して損傷
することがある。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した従
来の蒸気減温器の不具合を解消するため、高温の蒸気中
に噴霧され、蒸気の温度を低減して温度制御を行うスプ
レー水が、噴霧後短い距離流れる間に蒸発してしまい、
スプレー水滴が減温配管又は蒸気配管等の蒸気管に設け
られた曲り部に当たって、急冷させることがなく、これ
らの曲り部に大きな熱応力を発生させることがなく、耐
圧部として重要な蒸気管を損傷させるようなことがな
く、また、配管の配置上の制約を受けることを少くでき
る、蒸気減温器を提供することを課題とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】このため、本発明の蒸気
減温器は、次の手段とした。
【0009】(1)温度を下げ温度制御を行う蒸気が流
れる配管内に、流れてくる蒸気の方向に噴霧口を向けて
設置され、配管内を流れてくる蒸気の上流側に向けて、
外部から供給されたスプレー水を蒸気中に噴霧するよう
にしたスプレーノズルを設けた。なお、スプレーノズル
は、配管内を流れてくる蒸気に向けて均等にスプレー水
を噴霧し、配管断面内の各位置を流れる蒸気が均等に冷
却され、温度制御を容易にできるようにした噴霧口を、
設けるようにすることが好ましい。
【0010】(2)スプレーノズルが設置された配管の
上流側、および下流側に配設され、スプレーノズルから
蒸気中に噴霧されたスプレー水が高温の蒸気によって加
熱され、蒸気中にスプレー水滴が残らないまでに蒸発す
るに必要な長さの直管部が設けられた減温配管を設け
た。なお、スプレーノズルを設ける配管と減温配管と
は、同一部材、すなわち減温配管内に直接スプレーノズ
ルを設けるようにしても良い。また、スプレーノズルに
設けられる直管部の長さは、配管内に流入する温度制御
が行われる蒸気の温度と、蒸気中に噴霧されるスプレー
水の温度とから算出して決定することができる。
【0011】本発明の蒸気減温器は上述の手段により、
蒸気配管等から導入され、上流側の直管部で整流されて
減温配管内を流れてくる蒸気は、蒸気の流れの上流側に
向けてスプレーノズルから噴霧されたスプレー水とぶつ
かり、均等に温度が低減して、制御された略均等な蒸気
温度にすることができる。
【0012】これにより、蒸気の温度制御が容易になる
とともに、正確な温度制御ができるようになる。また、
蒸気に対向して噴霧されたスプレー水は、整流された蒸
気中に噴霧されるにも拘わらず、蒸気との攪拌が促進さ
れて、蒸気により効果的に加熱されて蒸発効果が増大す
る。
【0013】さらに、スプレー水は、蒸気の流れ方向と
反対側に初速を与えられて噴霧されるので、未蒸発のま
ま減温配管内を流れるスプレー水滴は、略減温配管内を
流れる蒸気の流速から噴霧速度を減算した遅い流速で、
噴霧された位置から後流側に流れることになり、上述し
た蒸発効果が増大することと相俟って、スプレーノズル
設置位置より短い距離を下流側に流れる間に完全に蒸発
してしまう。このため、スプレーノズル設置位置の下流
側に配設する直管部を短くして曲り部を設けるようにし
ても、曲り部に到達する迄にスプレー水は蒸発が完了
し、曲り部に衝突し、又は滞留することがなくなる。
【0014】すなわち、減温配管に設ける直管部の長さ
を短くして、曲り部迄の距離を短くした配置設計が可能
となり、火力プラント等の配管類の配置上の制約が少く
なると共に、曲り部迄の距離を短くしても、曲り部にス
プレー水滴が衝突、若しくは滞留して、曲り部を急冷す
ることがなくなり、曲り部に大きな熱応力を発生させ、
損傷を起すようなことがなくなる。これにより、火力プ
ラント等をコンパクトに纏めることができ、しかも耐圧
部として重要な蒸気管の信頼性を向上させることができ
る。
【0015】
【発明の実施の形態】以下、本発明の蒸気減温器の実施
の一形態を図面にもとづき説明する。図1は、本発明の
蒸気減温器の実施の第1形態の内部を透視して示す全体
図である。
【0016】図に示すように、本実施の形態の蒸気減温
器1は、250kg/cm2 g以上の超臨界圧の蒸気3
が内部を通過する、蒸気配管2の曲り部4,5の間に両
端が溶接された減温配管6、減温配管6の上流部の内部
に設置されたスプレーノズル9、減温配管6を貫通して
設けられ、一端がスプレーノズル9に連通し、外部から
スプレー水11をスプレーノズル9に供給するスプレー
水管10からなる。
【0017】また、スプレーノズル9が設置された位
置、換言すればスプレー水管10を貫通させた位置より
も上流側の減温配管6は、曲り部5を通って流入する蒸
気3を整流するに必要な長さの上流側直管部7にされる
とともに、スプレー水管10を貫通させた位置よりも下
流側の減温配管6は、後述する蒸気3中に噴霧されたス
プレー水11が蒸気3で加熱されて、蒸発を行うに必要
な長さの下流側直管部8にされている。
【0018】なお、上述の説明では、減温配管6はスプ
レー水管を貫通させた位置より、上流側、下流側ともに
直管部7,8で形成されているものとしたが、曲り部5
よりも上流側、および曲り部4よりも下流側で蒸気配管
2とそれぞれ溶接で連結し、両端部に曲り部4および/
又は曲り部5を設けたものにするようにしても良い。
【0019】さらに、スプレー水管10は、減温配管6
とは別体で形成され、上流側直管部7と下流側直管部8
とに両端を接続するようにした蒸気配管に設けるように
しても良い。
【0020】また、減温配管6中に設置されるスプレー
ノズル9は、スプレーノズル9に向けて流れてくる蒸気
3の方向に噴霧口が向けられて設置され、減温配管6の
直管部7内を流れてくる蒸気3の上流側に向けて、外部
からスプレー水管6を介して供給されたスプレー水11
を蒸気3中に噴霧するようにしている。
【0021】本実施の形態の蒸気減温器1は、上述のよ
うに構成されているので、減温配管6に蒸気配管2から
流入する蒸気3中に、スプレー水管10で供給され、ス
プレーノズル9より蒸気3の流れの上流側に向けて噴霧
されたスプレー水11は、スプレー水管10が貫通して
いる位置より上流側の上流側直管部7内で、蒸気3とぶ
つかり混合し、一部分は蒸発して蒸気3の温度を下げ、
未蒸発のスプレー水11は、蒸気3とともに上流側直管
部7および下流側直管部8内を流れるうちに、周辺の高
温の蒸気3で加熱されて蒸発して行き蒸気3の温度を下
げ、下流側直管部8の下流側の曲り部8に到達する迄に
は、蒸発は完了する。
【0022】このように、本実施の形態の蒸気減温器1
は、蒸気配管2から導入され、上流側直管部7で整流さ
れて減温配管6内を流れる蒸気3に、上流側に向けてス
プレーノズル9から噴霧されたスプレー水11をぶつけ
て冷却するようにしたので、蒸気3は均等に温度が低減
して、目標とする温度に制御された略均等な蒸気温度に
することができる。
【0023】これにより、蒸気3の温度制御が容易にな
るとともに、正確な温度に制御された蒸気3が得られ
る。また、蒸気3に対向して噴霧されたスプレー水11
は、整流された蒸気3中に噴霧されるにも拘わらず、蒸
気3との攪拌が促進されて、蒸気による加熱が効果的に
なり短い距離だけ、流れる間に蒸発が完了するようにな
る。
【0024】さらに、スプレー水11は、蒸気3の流れ
方向と反対側に初速が与えられて噴霧されるので、減温
配管6内を蒸気3とともに流れるスプレー水11の流速
は、計算上は蒸気3の流速から噴霧速度を減算した遅い
流速で、減温配管6内を流れることになり、上述した加
熱効果の向上と相俟って、噴霧された位置より短い距
離、下流側に流れる間に完全に蒸発してしまい、スプレ
ーノズルを設置した位置より下流側に配設する下流側直
管部8を短くして、曲り部4を設けるようにしても、曲
り部に到達する迄には、スプレー水11は蒸発が完了す
ることになる。
【0025】すなわち、スプレー水11が噴射されて蒸
気3と混合する位置と、スプレー水11が完全に蒸発し
てしまう蒸発完了位置との間、いわゆる蒸発域12の長
さを大幅に短縮することができる。このことは、蒸気3
の整流のために必要な長さにする必要のある上流側直管
部7の長さは、短くできないが、スプレー水11の蒸発
のために設ける下流側直管部8の長さは、短くして曲り
部4を設けることができるため、全体として減温配管6
の長さを短くした配置設計が可能となり、配管類の配置
上の制約が大きい火力プラント等の設計が容易になる。
【0026】また、曲り部4にスプレー水11が衝突、
若しくは滞留して曲り部4を急冷することもなくなり、
曲り部4に大きな熱応力が発生することもなくなり、曲
り部4等が損傷を起すようなこともなくなる。これによ
り、火力プラント製品等をコンパクトに纏めることがで
き、しかも耐圧部として重要な蒸気管の信頼性を向上さ
せ、高信頼性の火力プラント製品を実現できる。
【0027】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の蒸気減温
器によれば、温度を下げ温度制御を行う蒸気が流れる配
管内に、流れてくる蒸気の方向に噴霧口を向けて設置さ
れ、配管内を流れてくる蒸気の上流側に向けて、外部か
ら供給されたスプレー水を蒸気中に噴霧するようにした
スプレーノズルと、スプレーノズルが設置された配管の
上流側および下流側に配設され、スプレーノズルから蒸
気中に噴霧されたスプレー水が高温の蒸気によって加熱
され、蒸気中にスプレー水滴が残らないまでに蒸発する
に必要な長さの直管部が設けられた減温配管とを設ける
構成にした。
【0028】この構成により、上流側の直管部で整流さ
れて減温配管内を流れてくる蒸気は、蒸気の上流側に向
けてスプレーノズルから、噴霧されたスプレー水とぶつ
かり均等に温度が低減し、制約された略均等な蒸気温度
にすることができる。これにより、蒸気の温度制御が容
易になるとともに、正確な温度制御ができるようにな
る。
【0029】また、蒸気に対向して噴霧されたスプレー
水は、整流された蒸気中に噴霧されるにも拘わらず、蒸
気との攪拌が促進されるため、効果的に加熱されて蒸発
効果が増大し、また蒸気とともに減温配管内を流れるス
プレー水は、遅い流速で後流側に流れることになり、ス
プレー水が噴霧された位置より短い距離だけ流れる間に
完全に蒸発してしまうため、減温配管の長さを短くして
曲り部を設けるようにしてもスプレー水は、減温配管内
を流れる間に蒸発が完了し、曲り部に到達するようなこ
とがなくなる。これにより、配置上の制約が大きい火力
プラント等の配管類の配置設計が容易になると共に、曲
り部迄の距離を短くしても、曲り部にスプレー水滴が衝
突、若しくは滞留して曲り部を急冷することがなくな
り、曲り部に大きな熱応力を発生させ、損傷を起すよう
なことがなくなる。これにより、火力プラント等をコン
パクトに纏めることができ、しかも耐圧部として重要な
蒸気管の信頼性が向上し、正常運転に寄与できるように
なる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の蒸気減温器の実施の第1形態の内部を
透視して示した全体図、
【図2】従来の蒸気減温器の1例の内部を透視して示し
た全体図である。
【符号の説明】
1 蒸気減温器 2 蒸気配管 3 蒸気 4 曲り部 5 曲り部 6 減温配管 7 上流側直管部 8 下流側直管部 9 スプレーノズル 10 スプレー水管 11 スプレー水 12 蒸発域

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 配管内を流れる蒸気にスプレー水を噴霧
    して、前記蒸気の温度を下げるようにした蒸気減温器に
    おいて、前記配管内に設置され、前記配管内を流れる前
    記蒸気に対向してスプレー水を噴霧するようにしたスプ
    レーノズルと、前記スプレーノズルが設置された前記配
    管の前後に配置され、前記スプレーノズルから噴霧され
    た前記スプレー水が前記蒸気によって蒸発させられる長
    さの直管部を設けた減温配管とからなることを特徴とす
    る蒸気減温器。
JP11232497A 1997-04-30 1997-04-30 蒸気減温器 Withdrawn JPH10300016A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11232497A JPH10300016A (ja) 1997-04-30 1997-04-30 蒸気減温器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11232497A JPH10300016A (ja) 1997-04-30 1997-04-30 蒸気減温器

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JPH10300016A true JPH10300016A (ja) 1998-11-13

Family

ID=14583832

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP11232497A Withdrawn JPH10300016A (ja) 1997-04-30 1997-04-30 蒸気減温器

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JP (1) JPH10300016A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008284424A (ja) * 2007-05-15 2008-11-27 Tlv Co Ltd 減圧蒸気加熱装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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Legal Events

Date Code Title Description
A300 Withdrawal of application because of no request for examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300

Effective date: 20040706