JP3535441B2 - 積層構造 - Google Patents

積層構造

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JP3535441B2 JP2000053139A JP2000053139A JP3535441B2 JP 3535441 B2 JP3535441 B2 JP 3535441B2 JP 2000053139 A JP2000053139 A JP 2000053139A JP 2000053139 A JP2000053139 A JP 2000053139A JP 3535441 B2 JP3535441 B2 JP 3535441B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は例えば耐蝕性容器
や耐蝕性パイプ等の材料として有用な積層構造に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】 従来から内側を耐蝕性を有するポリプ
ロピレン層とし、機械的強度に乏しいポリプロピレン層
を強化するために外側にガラス繊維強化プラスチック層
を積層した耐蝕性容器が提供されている。しかしポリプ
ロピレン層とガラス繊維強化スチック層とは接着性に乏
しく、層間剥離強度が充分でないと云う問題点がある。
【０００３】 そこで例えばポリプロピレン層表面を火
炎によって加熱軟化させた上でその上に繊維シートを圧
着し、該繊維シート上にガラス繊維強化プラスチック層
を積層する方法が提案されている（特公平５−１０２２
５号）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】 上記従来方法ではポ
リプロピレン層表面を火炎によって加熱軟化させるの
で、冷却中にポリプロピレン層の収縮が起こり、ポリプ
ロピレン層の成形形状が安定しないと云う問題点があ
る。また繊維シートを必要とするから、材料費が高くな
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】 本発明は上記従来の課
題を解決するための手段として、ポリオレフィン層(1)
に塩素化ポリオレフィン第１塗布層 (2) を塗布乾燥せし
め、その上に更に塩素化ポリオレフィン第２塗布層 (3)
を塗布し、該塗布層 (3) 未乾燥状態でその上に繊維マッ
ト (4) を積層し、更にその上に繊維強化プラスチック層
(5) を積層した積層構造を提供するものである。また該
ポリオレフィン層(1) はポリプロピレン層であり、該繊
維強化プラスチック層(5) はガラス繊維強化プラスチッ
ク層であることが望ましい。
【０００６】
【作用】 塩素化ポリオレフィンはポリオレフィンにも
繊維強化プラスチックにも親和性を有するので、ポリオ
レフィン層と繊維強化プラスチック層との間に介在させ
れば、ポリオレフィン層と繊維強化プラスチック層との
層間剥離強度が大巾に向上する。
【０００７】
【発明の実施の形態】 本発明を図１〜図４に示す一実
施例によって説明すれば、(1) はポリプロピレン、ポリ
エチレン等のポリオレフィンの層であり、該ポリオレフ
ィン層(1) の表面をトルオール等の溶剤で清拭した後塩
素化ポリオレフィン第１塗布層(2) が形成される。該塩
素化ポリオレフィンとは例えば塩素化ポリプロピレン、
塩素化ポリエチレン等であり、望ましくは塩素含量が２
０〜４０重量％のものである。
【０００８】 該塩素化ポリオレフィンは例えばトルオ
ール、キシロール、酢酸エチル、酢酸n-ブチル、メチル
エチルケトン、メチルイソブチルケトン等の溶剤に溶解
される。該塩素化ポリオレフィン溶液の固形分は通常２
０〜４０重量％、粘度は１５〜４０ポイズ（２５℃）で
あり、塗布に際しては３〜７重量％、望ましくは４〜６
重量％程度に希釈され、スプレー塗布、刷毛塗り等によ
ってポリオレフィン層(1) 表面に塗布される。塗布量は
通常４００ｇ／ｍ2 〜５００ｇ／ｍ2 である。
【０００９】 該塩素化ポリオレフィン第１塗布層(2)
を塗布形成後望ましくは常温で放置して出来るだけ完全
に乾燥させる。次いで該塩素化ポリオレフィン第１塗布
層(2) 上には更に上記塩素化ポリオレフィン希釈液を塗
布して塩素化ポリオレフィン第２塗布層(3) を形成し、
該塩素化ポリオレフィン第２塗布層(3) が未乾燥流動状
態の間にその上に繊維マット(4) を積層する。該繊維マ
ット(4) はガラス繊維、炭素繊維、セラミック繊維、金
属繊維、ウィスカー等の無機繊維、ポリアミド繊維、ポ
リエステル繊維、アクリル繊維、ビスコース繊維、アセ
テート繊維、塩化ビニル繊維、塩化ビニリデン繊維等の
合成繊維、木綿、麻、羊毛等の天然繊維の一種または二
種以上のウエブ、不織布、編織物等であり、目付け３５
０ｇ／ｍ2 〜４５０ｇ／ｍ2 程度のものが使用される。
【００１０】 塩素化ポリオレフィン第２塗布層(3) が
未乾燥流動状態の間に該繊維マット(4) を積層すると、
該繊維マット(4) に該塩素化ポリオレフィン第２塗布層
(3) が浸透する。該繊維マット(4) の上には更に同様の
繊維マット(4) を積層し、その上から不飽和ポリエステ
ル、スチレン、ジアリルフタレート等のプラスチック前
駆体を塗布し含浸させる。該プラスチック前駆体には例
えば過酸化ベンゾイル、メチルエチルケトンパーオキサ
イド、シクロヘキサノンパーオキサイド、t-ブチルパー
オキサイド、t-ブチルパーオキシベンゾエート、t-ブチ
ルパーオキシ-2- エチルヘキサナート、t-ブチルパーオ
キシピバレート、t-ブチルパーオキシネオデカノエー
ト、3,5,5-トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、ラ
ウロイルパーオキサイドおよびジクミルパーオキサイド
等の重合触媒、クメンハイドロパーオキサイド、t-ブチ
ルハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハ
イドロパーオキサイド等の重合促進剤、2,2'- アゾビス
イソブチロニトリル、2,2'- アゾビス-2- メチルブチロ
ニトロニトリル、2,2'- アゾビス-2,4- ジメチルバレロ
ニトリル、2,2'- アゾビス-2- シクロプロピルプロピオ
ニトリル、2,2'- アゾビス-4- メトキシ-2,4- ジメチル
バレロニトリル、1,1'- アゾビスシクロヘキサン-1- カ
ルボニトリル、2-フェニラゾ-4- メトキシ-2,4- ジメチ
ルバレロニトリル、2,2'- アゾビス-N,N'-ジメチレンイ
ソブチラミジン等アゾ系重合開始剤のような主として油
溶性重合開始剤を数重量％以下の量で溶解させておく。
【００１１】 プラスチック前駆体を塗布含浸させた
後、更にその上から同様な繊維マット(5A)を積層し、そ
の上にプラスチック前駆体を塗布含浸し、このような作
業を所定回繰返して所定層(5A,5B,5C)からなる繊維強化
プラスチック層(5) を形成する。
【００１２】 上記実施例では一層目の繊維マット(4)
に塩素化ポリオレフィン第２塗布層(3) が含浸され、更
に該塩素化ポリオレフィン第１塗布層(2) は該塩素化ポ
リオレフィン第２塗布層(3) の溶剤で膨潤あるいは溶解
して塩素化ポリオレフィン第２塗布層(3) と一体化し、
このような状態の繊維マット(4) の上に繊維強化プラス
チック層(5) が形成されるので、ポリオレフィン層(1)
と繊維強化プラスチック層(5) との密着性が大巾に向上
し、高い層間剥離強度が得られる。
【００１３】
【発明の効果】 本発明ではポリオレフィン層と該ポリ
オレフィン層を強化するための繊維強化プラスチック層
との密着性を向上させるために塩素化ポリオレフィンを
塗布する場合に加熱を必要としないので、ポリオレフィ
ン層の成形形状は安定に維持され、例えば成形物を組合
わせる場合に精度良く組合わせることが出来る。そして
本発明の積層構造は内側にポリオレフィン層が配置され
ているために耐薬品性が良好であり、該ポリオレフィン
層を強化する繊維強化プラスチック層が該ポリオレフィ
ン層と強固に密着しているので、密度の高い積層構造が
得られ、そのためにポリオレフィン層は薄いものを使用
することが出来、材料が節約されかつ軽量化を図ること
が出来る。本発明の積層構造は例えば食品加工用タン
ク、クーリングタワー、排ガス処理塔等の除害塔、ある
いはこれらタンクや塔の現場での補修等に適用される。
【図面の簡単な説明】図１〜図４は本発明の一実施例を
示すものである。
【図１】 ポリオレフィン層(1) に塩素化ポリオレフィ
ン第１塗布層(2) を形成した状態の側断面図
【図２】 塩素化ポリオレフィン第１塗布層(2) 上に更
に塩素化ポリオレフィン第２塗布層(3) を形成した状態
の側断面図
【図３】 更にその上に繊維マット(4) を積層した状態
の側断面図
【図４】 得られた積層構造の側断面図
【符号の説明】
1 ポリオレフィン層 2 塩素化ポリオレフィン第１塗布層 3 塩素化ポリオレフィン第２塗布層 4 繊維マット 5 繊維強化プラスチック層

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ポリオレフィン層に塩素化ポリオレフィン
    第１塗布層を塗布乾燥せしめ、その上に更に塩素化ポリ
    オレフィン第２塗布層を塗布し、該塗布層未乾燥状態で
    その上に繊維マットを積層し、更にその上に繊維強化プ
    ラスチック層を積層したことを特徴とする積層構造
  2. 【請求項２】該ポリオレフィン層はポリプロピレン層で
    あり、該繊維強化プラスチック層はガラス繊維強化プラ
    スチック層である請求項１に記載の積層構造
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