JP3534851B2 - レゾネータアッパ部付ダクトの製造方法 - Google Patents

レゾネータアッパ部付ダクトの製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は消音機能を有するレゾ
ネータのレゾネータ本体が結合されるレゾネータアッパ
部がダクト本体に一体状に連接された構造を有するレゾ
ネータアッパ部付ダクトの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術としては例えば特開昭５８−
１８５２２８号公報、特開昭６０−１９９６３２号公報
がある。この両公報には中空体の周胴面に中空体の軸心
と平行な方向へ延びる突起が連接された突起付きブロー
製品の製造方法、および、短管の周胴面に短管の軸心と
直交する方向へ延びるフランジが連接されたフランジ付
管体の製造方法が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記両公報に開示され
た方法によって突起付ブロー製品あるいはフランジ付管
体を作成した場合には別の容器体を取付ける取付け態様
が限定される問題や、別の容器体を結合する結合面の大
きさが制限される問題がある。本発明は、レゾネータア
ッパ部付ダクトにおいてレゾネータ本体が結合される結
合面の大きさを拡大し、レゾネータ本体を結合するとき
の自由度を拡大すること、及びレゾネータアッパ部付ダ
クトの部品点数を節減して製品コストを低減することを
目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、主キ
ャビティと、この主キャビティに連通部を介して連通さ
れる副キャビティとを備える上型及び下型と、前記副キ
ャビティ内で前記主キャビティ側に進動可能に構成され
た加圧部材を備える圧縮機構とを使用してレゾネータア
ッパ部付ダクトをブロー成形するレゾネータアッパ部付
ダクトの製造方法であって、筒形状に吐出されたパリソ
ンを前記主キャビティ、連通部及び副キャビティに跨る
ように前記下型にセットする工程と、前記上型と下型と
を型締めした後、エアをパリソン内に吹き込んでレゾネ
ータアッパ部付ダクトのダクト本体及びこのダクト本体
に連接された連通管を前記主キャビティ内及び前記連通
部内で成形する工程と、パリソン内にエアを吹き込む
前、若しくは吹き込んだ後、若しくは吹き込むのと同時
に、前記圧縮機構の加圧部材を前記副キャビティ内で主
キャビティ側に進動させて、前記パリソンのうちで前記
副キャビティ内に装入された部位を加圧し、前記加圧部
材と前記副キャビティ内の受圧成形面との間で前記パリ
ソンの一部を挟圧してフランジ部を形成する工程と、前
記フランジ部に囲まれた部分であって、前記加圧部材と
前記受圧成形面とに挟圧されなかった前記パリソンの非
圧縮部を切除する工程とを有している。
【０００５】この発明によると、レゾネータアッパ部付
ダクト全体を１成形素材によって作成することができ、
複数の部材を結合する必要がないので、部品点数を少な
くして製品コストを節減することができる。また、レゾ
ネータアッパ部付ダクトのフランジ部がダクト本体から
離れた位置でダクト本体の軸心と平行に設置されたレゾ
ネータアッパ部付ダクトを作成することができるので、
多様な形状のレゾネータ本体をダクト本体の形状によっ
て阻害されずにフランジ部に結合することができる。こ
のため、レゾネータ本体をダクト本体に結合する際の結
合態様の自由度を拡大して、複雑な形状を有するレゾネ
ータ本体をフランジ部に結合することができるととも
に、レゾネータ本体を結合するためのフランジ部の有効
結合面積を拡大することができる。
【０００６】請求項２の発明は、主キャビティと、この
主キャビティに連通部を介して連通される副キャビティ
とを備える上型及び下型と、前記副キャビティ内で前記
主キャビティ側に進動可能に構成された加圧部材を備え
る圧縮機構とを使用してレゾネータアッパ部付ダクトを
ブロー成形するレゾネータアッパ部付ダクトの製造方法
であって、筒形状に吐出されたパリソンを前記主キャビ
ティ、連通部及び副キャビティに跨るように前記下型に
セットするとともに、全体あるいは片側が半溶融状態の
樹脂板を、この樹脂板が前記副キャビティ内で前記パリ
ソンと前記圧縮機構の加圧部材との間に配置されるよう
に前記下型にセットする工程と、前記上型と下型とを型
締めした後、エアをパリソン内に吹き込んでレゾネータ
アッパ部付ダクトのダクト本体及びこのダクト本体に連
接された連通管を前記主キャビティ内及び前記連通部内
で成形する工程と、パリソン内にエアを吹き込む前、若
しくは吹き込んだ後、若しくは吹き込むのと同時に、前
記加圧部材を前記副キャビティ内で主キャビティ側に進
動させて、前記樹脂板を加圧し、前記加圧部材と前記副
キャビティ内の受圧成形面との間で前記樹脂板の一部、
あるいは前記樹脂板及びパリソンの一部を挟圧してフラ
ンジ部を形成する工程と、前記フランジ部に囲まれた部
分であって、前記加圧部材と前記受圧成形面とに挟圧さ
れなかった前記樹脂板及びパリソンの非圧縮部を切除す
る工程とを有している。
【０００７】この発明によると、フランジ部の大きさが
任意の大きさに拡大されたレゾネータアッパ部付ダクト
を作製することができ、大きな容積を有するレゾネータ
本体をフランジ部に結合できるとともに、レゾネータア
ッパ部付ダクトへのレゾネータ本体の結合状態を強化お
よび安定化することができる。
【０００８】
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【実施例】次に、本発明の１実施例を図１〜図８にした
がって説明する。レゾネータアッパ部付ダクトＤは熱可
塑性合成樹脂材によって形成され、このレゾネータアッ
パ部付ダクトＤには円筒状のダクト本体１と、このダク
ト本体１の下端中央部付近に一体状に連接されてレゾネ
ータ本体Ｈが溶着によって結合されるレゾネータアッパ
部２とが形成されている。
【００１２】レゾネータアッパ部２にはダクト本体１か
ら離れた位置でダクト本体１の軸心と平行に設置されて
中央部に連通口３ａが開口され、レゾネータ本体Ｈの取
付け座となる孔あき方形板状のフランジ部３と、ダクト
本体１の中央部とフランジ部３の中央部とにそれぞれ一
体状に連接されてダクト本体１の軸心と直交する軸心を
有し、ダクト体１内とレゾネータ本体Ｈ内とを連通する
円筒状の連通管４と、この連通管４の両側方へダクト本
体１の軸方向に沿って延出された１対の帯板状の補強リ
ブ５とが形成されている。但し、レゾネータアッバ部２
がフランジ部３と、連通管４とによって形成される場合
もある。
【００１３】次に、本発明の実施に使用する成形装置に
ついて説明する。レゾネータアッパ部付ダクトＤ用の中
間成形品３３を成形する成形装置は水平面に対して若干
傾斜して設置された下型１０と、この下型１０の上方に
昇降動可能に設置された上型１１と、下型１０に組付け
られた圧縮機構１２とを備えている。
【００１４】下型１０および上型１１には下型１０およ
び上型１１のパーティング面１３の延長面上に配設され
て下型１０および上型１１の縦断面に垂直な第１の中心
軸ａを中心として凹円弧面状に湾曲した形状をそれぞれ
有し、両パーティング面１３の内側端縁にそれぞれ連接
された主成形面１５が対称状に形成されている。
【００１５】下型１０および上型１１を型締めしたとき
には両主成形面１５間には円筒面の一部を軸方向に沿っ
て切除した形状を有し、レゾネータアッパ部付ダクトＤ
のダクト本体１を成形する主キャビティ２０が形成され
る。
【００１６】下型１０および上型１１には第１の中心軸
ａに沿って延びる隔壁１４がそれぞれ形成され、下型１
０の隔壁１４の上端縁および上型１１の隔壁１４の下端
縁には第１の中心軸ａと直交する第２の中心軸ｂを中心
として円弧面状に湾曲した形状を有し、主成形面１５の
内側端縁の中央部に連接されてレゾネータアッパ部２の
連通管４を成形する連通管成形面１６と、主成形面１５
の内側端縁に連通管成形面１６の両側方で連接されてパ
ーティング面１３と平行に設置され、レゾネータアッパ
部２の補強リブ５を成形する１対の補強リブ成形面１７
とが対称状に形成されている。
【００１７】下型１０および上型１１を型締めすると、
両連通管成形面１６間および両補強リブ成形面１７間に
はレゾネータアッパ部２の連結管４および補強リブ５を
成形する連通部２１が形成される。
【００１８】両隔壁１４の反主成形面側の壁面には連通
管成形面１６および補強リブ成形面１７の内側端縁にそ
れぞれ連接され、パーティング面１３に垂直で第１の中
心軸ａと平行に設置された受圧成形面１８が対称状に形
成されている。
【００１９】下型１０および上型１１には両受圧成形面
１８の下端縁および上端縁に直交状に連接されてパーテ
ィング面１３と平行に設置された摺動面１９が平行状に
形成され、両摺動面１９間には型締め時に連通部２１を
介して主キャビティ２０に連通されてレゾネータアッパ
部２のフランジ部成形用の板部３１を成形する副キャビ
ティ２２が主キャビティ２０から両隔壁１４を隔てて形
成される。
【００２０】型締め時の両摺動面１９間の間隔は型締め
時の両主成形面１５の底部間の間隔より拡大されてい
る。
【００２１】圧縮機構１２は下型１０の一側面に固定さ
れたベース２５と、第１の中心軸ａと直交する方向で第
２の中心軸ｂと平行な方向へ進退動するピストンロッド
２６ａを有し、ベース２５上に設置された圧縮シリンダ
２６と、この圧縮シリンダ２６のピストンロッド２６ａ
の先端に結合された方形板状の加圧部材２７とを備えて
いる。
【００２２】加圧部材２７は下型１０の摺動面１９上に
摺動可能に設置され、型締め時には両摺動面１９に密接
して両摺動面１９間に挟み込まれた状態で副キャビティ
２２内に両キャビティ２０，２２の配列方向への摺動可
能に装入される。
【００２３】次に、上記した成形装置を使用してレゾネ
ータアッパ部付ダクトＤ用の中間成形品３３を成形する
方法について説明する。始めに、ブロー成形機のヘッド
３０から押し出されて筒形状に成形された半溶融状態の
パリソンＰを、その長さ方向が主成形面１５の長さ方向
と一致するようにして第１の中心軸ａに沿って下型１０
上にセットする。このとき、パリソンＰを、その長さ方
向の中央部付近が型締め時に主キャビティ２０内と副キ
ャビティ２２内とに跨って装入されるようにして下型１
０にセットする。
【００２４】この状態で、下型１０および上型１１を型
締めしてから、エアをパリソンＰ内へ吹き込み、パリソ
ンＰのうち、主キャビティ２０内および連通部２１内に
装入された部位Ｐ１を、両主成形面１５および両連通管
成形面１６に押しつけかつ両補強リブ成形面１７間で挟
圧すると、主キャビティ２０内でダクト本体１が成形さ
れて連通部２１内で連通管４および両補強リブ５がブロ
ー成形される。
【００２５】また、エアをパリソンＰ内へ吹き込む前、
若しくは吹き込んだ後、若しくは吹き込むと同時に圧縮
シリンダ２６のピストンロッド２６ａを進動させて加圧
部材２７を主キャビティ２０側へ進動させ、パリソンＰ
のうち、副キャビティ２２内に装入された副キャビティ
内部位Ｐ２を加圧部材２７によってパリソンＰの断面方
向へ加圧する。
【００２６】パリソンＰの副キャビティ内部位Ｐ２が加
圧部材２７によって加圧されると、加圧部材２７の加圧
面２７ａと、両隔壁１４の受圧成形面１８との間で挟圧
されて押し潰され、２つ折れ状に圧縮変形したフランジ
部３と、パリソンＰの副キャビティ内部位Ｐ２の一部が
加圧部材２７の加圧面２７ａの中央部に非圧縮状態で押
しつけられて平坦状に変形し、フランジ部３で囲まれた
非圧縮部３２とを有する板部３１が成形されてレゾネー
タアッパ部付ダクト用の中間成形品３３が作製される。
【００２７】次に、中間成形品３３を成形装置から取出
し、中間成形品３３の板部３１を孔あけ加工して板部３
１から非圧縮部３２を切除すると、レゾネータアッパ部
２のフランジ部３を作製してレゾネータアッパ部付ダク
トＤを製造することができる。
【００２８】続いて、上記した構成を有する第１実施例
の作用と効果を説明する。本例では、筒形状に吐出され
たパリソンＰを、このパリソンＰの一部が下型１０と上
型１１との間に型締め時に形成される主キャビティ２０
内と、この主キャビティ２０に連通部２１を介して連通
される副キャビティ２２内とに跨って装入されるように
して下型１０にセットした状態で型締めしてから、エア
をパリソンＰ内に吹き込んでレゾネータアッパ部付ダク
トＤのダクト本体１およびこのダクト本体１に連接され
た連通管４を主キャビティ２０内および連通部２１内で
成形するとともに、型締め時に副キャビティ２２内に装
入されるように設置された加圧部材２７を、主キャビテ
ィ２０側へ進動させてパリソンＰのうち、副キャビティ
２２内に装入された部位Ｐ２を加圧し、加圧部材２７
と、両キャビティ２０，２２間の隔壁１４との間で挟圧
されて圧縮変形したフランジ部３と、加圧部材２７に非
圧縮状態で押しつけられた非圧縮部３２とが連接された
板部３１を成形し、次に、この板部３１から非圧縮部３
２を切除してレゾネータアッパ部２を作製するように構
成してある。
【００２９】このため、レゾネータアッパ部付ダクトＤ
全体を１成形素材によって作製することができ、複数の
部材を結合する必要がないので、部品点数を低減して製
品コストを節減することができる。
【００３０】また、レゾネータアッパ部２のフランジ部
３がダクト本体１から離れた位置でダクト本体１の軸心
と並行に設置されたレゾネータアッパ部付ダクトＤを作
製することができるので、多様な形状のレゾネータ本体
Ｈをダクト本体１の形状によって阻害されずにフランジ
部３に結合することができ、レゾネータ本体Ｈをダクト
本体１に結合する結合態様の自由度を拡大して複雑な形
状を有するレゾネータ本体Ｈをフランジ部３に結合する
ことができるとともに、レゾネータ本体Ｈを結合するた
めのフランジ部３の有効結合面積を拡大することができ
る。
【００３１】次に、図９〜図１２に示す本発明の第２実
施例について説明すると、本例では始めに、ブロー成形
されたパリソンＰを、このパリソンＰの一部が型締め時
に主キャビティ２０内と副キャビティ２２内とに跨って
装入されるようにして下型１０にセットし、さらに、長
さおよび高さが加圧部材２７の加圧面２７ａの長さおよ
び高さより若干短縮された形状を有する方形板状で、全
体乃至片側が半溶融状態の樹脂板３５を、この樹脂板３
５がパリソンＰと加圧部材２７との間に設置されるよう
にして下型１０の摺動面１９上にセットしてから、下型
１０および上型１１を型締めする。
【００３２】型締め後、エアをパリソンＰ内に吹き込
み、主キャビティ２０内でダクト本体１を成形して連通
部２１内で連通管４および補強リブ５を成形する。
【００３３】また、エアをパリソンＰ内に吹き込む前、
若しくは吹き込んだ後、若しくは吹き込むと同時に加圧
部材２７を主キャビティ２０側へ進動させ、パリソンＰ
の副キャビティ内装入部位Ｐ２および樹脂板３５を加圧
部材２７によって加圧する。
【００３４】副キャビティ内装入部位Ｐ２および樹脂板
３５が加圧部材２７によって加圧されると、受圧成形面
１８と加圧部材２７の加圧面２７ａとの間で挟圧されて
圧縮した樹脂板３５の圧縮部位と、受圧成形面１８と加
圧面２７ａとの間で挟圧されて圧縮したパリソンＰの圧
縮部位とが接合されて形成されたフランジ部３Ａと、パ
リソンＰの非圧縮部位と樹脂板３５の非圧縮部位とが接
合状態で重ね合わされて形成された非圧縮部３２Ａとを
有する板部３１Ａが成形されて中間成形品３３Ａが作製
される。
【００３５】次に、中間成形品３３Ａを成形装置から取
出し、中間成形品３３Ａの板部３１Ａを孔あけ加工して
板部３１Ａから非圧縮部３２Ａを切除すると、レゾネー
タアッパ部２のフランジ部３Ａを作製してレゾネータア
ッパ部付ダクトＤを製造することができる。
【００３６】次に、図１３〜図１５に示す第３実施例に
ついて説明すると、本例ではレゾネータアッパ部２Ｂが
フランジ部３Ｂと、連通管部４とによって形成されたレ
ゾネータアッパ部付ダクトＤを製造するに際し、始めに
吐出されたパリソンＰを、このパリソンＰのほぼ全体が
型締め時に主キャビティ２０および連通部２１内に装入
されてパリソンＰの一部が副キャビティ２２内に突出さ
れるようにして下型１０上にセットし、さらに、第２実
施例の樹脂板３５と同様な樹脂板３５を、パリソンＰと
加圧部材２７との間で下型１０の摺動面１９上にセット
してから下型１０と上型１１とを型締めする。
【００３７】型締め後、エアをパリソンＰ内に吹き込
み、主キャビティ２０内でダクト本体１を成形して連通
部２１内で連通管４を成形する。
【００３８】また、加圧部材２７を主キャビティ２０側
へ進動させて樹脂板３５およびパリソンＰの一部を加圧
部材２７によって加圧する。
【００３９】樹脂板３５およびパリソンＰの一部を加圧
部材２７によって加圧すると、受圧成形面１８と加圧面
２７ａとの間で挟圧されて圧縮した樹脂板３５の圧縮部
位によって形成されたフランジ部３Ｂと、加圧部材２７
の中央部に押しつけられた樹脂板３５の非圧縮部位およ
びパリソンＰの非圧縮部位が重ね合わされて形成された
非圧縮部３２Ｂとを有する板部３１Ｂが成形されて中間
成形品３３Ｂが作製される。
【００４０】次に、中間成形品３３Ｂを成形装置から取
出し、中間成形品３３Ｂの板部３１Ｂを孔あけ加工して
非圧縮部３２Ｂを切除すると、レゾネータアッパ部２の
フランジ部３Ｂを作製してレゾネータアッパ部付ダクト
Ｄを製造することができる。
【００４１】第２実施例、第３実施例の方法によれば、
フランジ部３Ａ，３Ｂの大きさが任意の大きさに拡大さ
れたレゾネータアッパ部付ダクトＤを作製することがで
き、大きな容積を有するレゾネータ本体Ｈをフランジ部
３Ａ，３Ｂに結合することができるとともにレゾネータ
アッパ部２へのレゾネータ本体Ｈの結合状態を強化およ
び安定化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例のレゾネータアッパ部付ダ
クトの側面図である。
【図２】図１のＸ１−Ｘ１線矢視図である。
【図３】図１のＸ２−Ｘ２線拡大断面図である。
【図４】図１のＸ３−Ｘ３線拡大断面図である。
【図５】成型装置の要部の斜視図である。
【図６】図７（Ｂ）のＸ４−Ｘ４線矢視図である。
【図７】第１実施例の中間成形品の連通管付近の成形過
程を順に示す成形装置の要部の縦断面図である。
【図８】同じく、中間成形品の補強リブ付近の成形過程
を順に示す成形装置の要部の縦断面図である。
【図９】第２実施例の中間成形品の連通管付近の成形過
程を示す成形装置の要部の縦断面図である。
【図１０】第２実施例の中間成形品の側面図である。
【図１１】図１０のＸ５−Ｘ５線拡大断面図である。
【図１２】図１０のＸ６−Ｘ６線拡大断面図である。
【図１３】第３実施例のレゾネータアッパ部付ダクトの
側面図である。
【図１４】図１３のＸ７−Ｘ７線矢視図である。
【図１５】第３実施例の中間成形品の成形過程を示す成
形装置の要部の縦断面図である。
【符号の説明】
１ ダクト本体 ２ レゾネータアッパ部 ３，３Ａ，３Ｂ フランジ部 ４ 連通管 ５ 補強リブ １０ 下型 １１ 上型 ２０ 主キャビティ ２１ 連通部 ２２ 副キャビティ ２７ 加圧部材 ３１，３１Ａ，３１Ｂ 板部 ３２，３２Ａ，３２Ｂ 非圧縮部 ３３，３３Ａ，３３Ｂ 中間成形品 ３５ 樹脂板 Ｄ レゾネータアッパ部付ダクト Ｐ パリソン
フロントページの続き (72)発明者 山本 孝 愛知県刈谷市豊田町１丁目１番地 豊田 紡織株式会社内 (56)参考文献 特開 昭59−131431（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−95926（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 49/00 - 49/80

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 主キャビティと、この主キャビティに連
    通部を介して連通される副キャビティとを備える上型及
    び下型と、前記副キャビティ内で前記主キャビティ側に
    進動可能に構成された加圧部材を備える圧縮機構とを使
    用してレゾネータアッパ部付ダクトをブロー成形するレ
    ゾネータアッパ部付ダクトの製造方法であって、 筒形状に吐出されたパリソンを前記主キャビティ、連通
    部及び副キャビティに跨るように前記下型にセットする
    工程と、 前記上型と下型とを型締めした後、エアをパリソン内に
    吹き込んでレゾネータアッパ部付ダクトのダクト本体及
    びこのダクト本体に連接された連通管を前記主キャビテ
    ィ内及び前記連通部内で成形する工程と、 パリソン内にエアを吹き込む前、若しくは吹き込んだ
    後、若しくは吹き込むのと同時に、前記圧縮機構の加圧
    部材を前記副キャビティ内で主キャビティ側に進動させ
    て、前記パリソンのうちで前記副キャビティ内に装入さ
    れた部位を加圧し、前記加圧部材と前記副キャビティ内
    の受圧成形面との間で前記パリソンの一部を挟圧してフ
    ランジ部を形成する工程と、 前記フランジ部に囲まれた部分であって、前記加圧部材
    と前記受圧成形面とに挟圧されなかった前記パリソンの
    非圧縮部を切除する工程と、 を有することを特徴とするレゾネータアッパ部付ダクト
    の製造方法。
  2. 【請求項２】 主キャビティと、この主キャビティに連
    通部を介して連通される副キャビティとを備える上型及
    び下型と、前記副キャビティ内で前記主キャビティ側に
    進動可能に構成された加圧部材を備える圧縮機構とを使
    用してレゾネータアッパ部付ダクトをブロー成形するレ
    ゾネータアッパ部付ダクトの製造方法であって、 筒形状に吐出されたパリソンを前記主キャビティ、連通
    部及び副キャビティに跨るように前記下型にセットする
    とともに、全体あるいは片側が半溶融状態の樹脂板を、
    この樹脂板が前記副キャビティ内で前記パリソンと前記
    圧縮機構の加圧部材との間に配置されるように前記下型
    にセットする工程と、 前記上型と下型とを型締めした後、エアをパリソン内に
    吹き込んでレゾネータアッパ部付ダクトのダクト本体及
    びこのダクト本体に連接された連通管を前記主キャビテ
    ィ内及び前記連通部内で成形する工程と、 パリソン内にエアを吹き込む前、若しくは吹き込んだ
    後、若しくは吹き込むのと同時に、前記加圧部材を前記
    副キャビティ内で主キャビティ側に進動させて、前記樹
    脂板を加圧し、前記加圧部材と前記副キャビティ内の受
    圧成形面との間で前記樹脂板の一部、あるいは前記樹脂
    板及びパリソンの一部を挟圧してフランジ部を形成する
    工程と、 前記フランジ部に囲まれた部分であって、前記加圧部材
    と前記受圧成形面とに挟圧されなかった前記樹脂板及び
    パリソンの非圧縮部を切除する工程と、 を有することを特徴とするレゾネータアッパ部付ダクト
    の製造方法。
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