JP3533781B2 - スチレン系樹脂積層シート - Google Patents
スチレン系樹脂積層シートInfo
- Publication number
- JP3533781B2 JP3533781B2 JP25964995A JP25964995A JP3533781B2 JP 3533781 B2 JP3533781 B2 JP 3533781B2 JP 25964995 A JP25964995 A JP 25964995A JP 25964995 A JP25964995 A JP 25964995A JP 3533781 B2 JP3533781 B2 JP 3533781B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laminated sheet
- styrene
- container
- styrene resin
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はスチレン系樹脂発泡
シートの片面または両面に非発泡樹脂フィルムを積層し
てなり、２次成形性に優れたスチレン系樹脂積層シート
に関する。さらに詳しくは、成形、加熱条件幅が広く、
深絞り成形により深型容器を成形するに際して、ナキ、
ヤケ等の外観不良の発生を抑制し、成形条件幅を広くと
ることのできる、２次発泡成形性に優れたスチレン系樹
脂積層シートに関するものである。
シートの片面または両面に非発泡樹脂フィルムを積層し
てなり、２次成形性に優れたスチレン系樹脂積層シート
に関する。さらに詳しくは、成形、加熱条件幅が広く、
深絞り成形により深型容器を成形するに際して、ナキ、
ヤケ等の外観不良の発生を抑制し、成形条件幅を広くと
ることのできる、２次発泡成形性に優れたスチレン系樹
脂積層シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スチレン系樹脂積層シートを用いた食品
容器は、トレー、カップ、どんぶり等、様々な形で広く
使用されており、プラスチックのリサイクル性等、地球
環境問題に対する議論が各地でなされる現在においても
なお、その軽量性、断熱性、耐吸湿性の高さ等により、
多くの需要を有している。
容器は、トレー、カップ、どんぶり等、様々な形で広く
使用されており、プラスチックのリサイクル性等、地球
環境問題に対する議論が各地でなされる現在においても
なお、その軽量性、断熱性、耐吸湿性の高さ等により、
多くの需要を有している。
【０００３】一般に、このスチレン系樹脂積層シートの
ような熱可塑性樹脂積層シートの２次発泡成形は、オー
ブン等の加熱手段により積層シートを加熱、軟化させ、
その直後に雌雄両金型間に導き、両金型で挟みつけるマ
ッチモールド成形により所望の形状に成形される。とこ
ろが、絞り比（容器高／容器口径）が１．０以上である
ような、いわゆる深絞り成形による深型容器の成形を行
う場合には、特に容器側面部における積層シートの引張
変形量が大きくなるため、この部分の積層シートが成形
時に部分的に破断してしまい、これを原因とする容器外
観不良（以下、本現象を「ナキ」という）が発生しやす
くなる。
ような熱可塑性樹脂積層シートの２次発泡成形は、オー
ブン等の加熱手段により積層シートを加熱、軟化させ、
その直後に雌雄両金型間に導き、両金型で挟みつけるマ
ッチモールド成形により所望の形状に成形される。とこ
ろが、絞り比（容器高／容器口径）が１．０以上である
ような、いわゆる深絞り成形による深型容器の成形を行
う場合には、特に容器側面部における積層シートの引張
変形量が大きくなるため、この部分の積層シートが成形
時に部分的に破断してしまい、これを原因とする容器外
観不良（以下、本現象を「ナキ」という）が発生しやす
くなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、これだけの大
変形を可能とするために、２次発泡成形直前における加
熱時の加熱温度、及び加熱時間を大きくし、積層シート
を軟化、厚肉化させたうえで２次成形する方法が知られ
ている。しかし、これを行った場合、積層シートにおけ
る発泡シート層表面のセルの破泡や樹脂の劣化のために
シート表層部がケロイド状になってしまう（以下、本現
象を「ヤケ」という）という問題があった。
変形を可能とするために、２次発泡成形直前における加
熱時の加熱温度、及び加熱時間を大きくし、積層シート
を軟化、厚肉化させたうえで２次成形する方法が知られ
ている。しかし、これを行った場合、積層シートにおけ
る発泡シート層表面のセルの破泡や樹脂の劣化のために
シート表層部がケロイド状になってしまう（以下、本現
象を「ヤケ」という）という問題があった。
【０００５】こうした問題を解決するために、積層シー
トにおける発泡シート層を構成するスチレン系樹脂中に
ゴム分を添加した、いわゆるゴム変性ポリスチレンを使
用したり、分子量の絶対値あるいは分子量分布を調整す
ることが行なわれてきた（例えば特開昭６２−２２８３
４号公報、特開平６−５７０２８号公報等）。ところ
が、このような技術は、いずれも成形後の容器強度ある
いは耐熱性が不十分であったり、コスト高になったり
と、物性良好で、かつ安価な成形容器を提供するに至っ
ていない。
トにおける発泡シート層を構成するスチレン系樹脂中に
ゴム分を添加した、いわゆるゴム変性ポリスチレンを使
用したり、分子量の絶対値あるいは分子量分布を調整す
ることが行なわれてきた（例えば特開昭６２−２２８３
４号公報、特開平６−５７０２８号公報等）。ところ
が、このような技術は、いずれも成形後の容器強度ある
いは耐熱性が不十分であったり、コスト高になったり
と、物性良好で、かつ安価な成形容器を提供するに至っ
ていない。
【０００６】また、前記のように、容器成形時の積層シ
ートの部分的破断、およびそれによる容器外観不良（ナ
キ）を積層シートにおける非発泡樹脂フィルムを構成す
る樹脂の改質により防止するためには、引張大変形に対
する抗張力の高い樹脂を選定することが重要である。一
般にスチレン系樹脂積層シートの２次発泡成形時の積層
シートの表面温度は１００〜１３０℃程度であるといわ
れており、１００℃未満ではナキが発生し、１３０℃を
超えるとヤケが発生する。しかし、特に深絞り成形によ
る深型容器の成形においては、上述の通り、特に容器側
面部を形成する積層シートの引張変形量が大きくなるた
めに、ナキが発生しやすく、成形可能な温度範囲が狭く
なり、従来行われてきたような技術を用いた場合、積層
シートスペックの如何によっては、１３０℃まで加熱し
ても、ナキが発生してしまい、結果的に成形が不可能と
なってしまうことすらあった。このような成形条件幅を
確保するためには、従来は発泡シートの単位面積あたり
の発泡体重量（以下、本パラメータを「目付」という）
を上げ、発泡シート層の剛性を上げることが行われてき
た。しかし、こうした発泡シート層の目付アップは、こ
れに積層する非発泡樹脂フィルムの厚みを減少させない
限り、容器成形コストのアップにつながり、好ましくな
い。
ートの部分的破断、およびそれによる容器外観不良（ナ
キ）を積層シートにおける非発泡樹脂フィルムを構成す
る樹脂の改質により防止するためには、引張大変形に対
する抗張力の高い樹脂を選定することが重要である。一
般にスチレン系樹脂積層シートの２次発泡成形時の積層
シートの表面温度は１００〜１３０℃程度であるといわ
れており、１００℃未満ではナキが発生し、１３０℃を
超えるとヤケが発生する。しかし、特に深絞り成形によ
る深型容器の成形においては、上述の通り、特に容器側
面部を形成する積層シートの引張変形量が大きくなるた
めに、ナキが発生しやすく、成形可能な温度範囲が狭く
なり、従来行われてきたような技術を用いた場合、積層
シートスペックの如何によっては、１３０℃まで加熱し
ても、ナキが発生してしまい、結果的に成形が不可能と
なってしまうことすらあった。このような成形条件幅を
確保するためには、従来は発泡シートの単位面積あたり
の発泡体重量（以下、本パラメータを「目付」という）
を上げ、発泡シート層の剛性を上げることが行われてき
た。しかし、こうした発泡シート層の目付アップは、こ
れに積層する非発泡樹脂フィルムの厚みを減少させない
限り、容器成形コストのアップにつながり、好ましくな
い。
【０００７】また、積層シートにおける非発泡樹脂フィ
ルムを構成する樹脂成分を変更し、容器物性を改良しよ
うとする技術は、多数存在するが、これらの技術は、い
ずれも容器の耐透湿性、耐油性、ガスバリヤー性、遮光
性等に着目したものであり、積層シートの２次成形性に
着目した技術は見当たらない。
ルムを構成する樹脂成分を変更し、容器物性を改良しよ
うとする技術は、多数存在するが、これらの技術は、い
ずれも容器の耐透湿性、耐油性、ガスバリヤー性、遮光
性等に着目したものであり、積層シートの２次成形性に
着目した技術は見当たらない。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
上記のような従来の問題点に鑑み鋭意研究を重ねた結
果、上記成形可能な温度範囲の上限である１３０℃にお
ける伸長粘度特性の改良されたゴム変性ポリスチレンの
非発泡フィルムをスチレン系樹脂発泡シートの少なくと
も片面に積層し、前記ゴム変性ポリスチレン非発泡フィ
ルムが容器の外側になるようにして深絞り成形により深
型容器の成形を行うことにより、発泡シート層の目付ア
ップをすることなく、工業上十分なだけの成形条件幅を
確保でき、外観、物性ともに良好な深絞り成形による深
型容器を得ることができることを見い出したのである。
上記のような従来の問題点に鑑み鋭意研究を重ねた結
果、上記成形可能な温度範囲の上限である１３０℃にお
ける伸長粘度特性の改良されたゴム変性ポリスチレンの
非発泡フィルムをスチレン系樹脂発泡シートの少なくと
も片面に積層し、前記ゴム変性ポリスチレン非発泡フィ
ルムが容器の外側になるようにして深絞り成形により深
型容器の成形を行うことにより、発泡シート層の目付ア
ップをすることなく、工業上十分なだけの成形条件幅を
確保でき、外観、物性ともに良好な深絞り成形による深
型容器を得ることができることを見い出したのである。
【０００９】すなわち、本発明は、スチレン系樹脂発泡
シートの少なくとも片面に、１３０℃における伸長粘度
測定において、最大伸長粘度が７．０×１０5ポアズ(Po
ise)以上１１．０×１０ 5 ポアズ以下であり、かつ伸長
粘度の歪硬化指数が１．１以上１．５以下であるゴム変
性ポリスチレン非発泡フィルムを積層した場合に、この
積層シートの深絞り成形による深型容器成形における上
記外観不良を抑制することができることを見いだした。
また、さらに研究を重ねた結果、前記積層シートにおけ
る発泡シート層の密度を０．２〜０．５ｇ／ｃｍ3、厚
みを１．３〜３．０ｍｍとし、また、ゴム変性ポリスチ
レン非発泡フィルムの厚みを５０μｍ以上とした場合
に、特に良好な成形性を付与できることを見いだし、本
発明を完成するに到った。
シートの少なくとも片面に、１３０℃における伸長粘度
測定において、最大伸長粘度が７．０×１０5ポアズ(Po
ise)以上１１．０×１０ 5 ポアズ以下であり、かつ伸長
粘度の歪硬化指数が１．１以上１．５以下であるゴム変
性ポリスチレン非発泡フィルムを積層した場合に、この
積層シートの深絞り成形による深型容器成形における上
記外観不良を抑制することができることを見いだした。
また、さらに研究を重ねた結果、前記積層シートにおけ
る発泡シート層の密度を０．２〜０．５ｇ／ｃｍ3、厚
みを１．３〜３．０ｍｍとし、また、ゴム変性ポリスチ
レン非発泡フィルムの厚みを５０μｍ以上とした場合
に、特に良好な成形性を付与できることを見いだし、本
発明を完成するに到った。
【００１０】上記のような本発明に係る積層シートを用
いることにより、特に絞り比が１．０以上の、いわゆる
深絞り成形による深型容器の２次発泡成形時において、
成形容器に上記ヤケ、ナキのような外観不良が発生せ
ず、しかも強度、断熱性等の物性の良好な成形品を提供
することが可能となった。
いることにより、特に絞り比が１．０以上の、いわゆる
深絞り成形による深型容器の２次発泡成形時において、
成形容器に上記ヤケ、ナキのような外観不良が発生せ
ず、しかも強度、断熱性等の物性の良好な成形品を提供
することが可能となった。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明において、スチレン系樹脂
発泡シートの少なくとも片面に積層するゴム変性ポリス
チレン非発泡フィルムは、１３０℃における伸長粘度測
定において、最大伸長粘度が７．０×１０5ポアズ(Pois
e)以上１１．０×１０ 5 ポアズ以下であり、かつ伸長粘
度の歪硬化指数が１．１以上、好ましくは１．３以上で
ある。ここで、前記伸長粘度とは、メルトフローレー
ト、初期緩和弾性率等の、従来測定の行われてきた樹脂
の溶融粘度（＝せん断粘度）とは異なり、棒状あるいは
平板状の測定サンプルの両側を、一定温度雰囲気下にお
いてピンチローラあるいはキャタピラにより支持した
後、ピンチローラあるいはキャタピラを回転させ、一定
歪速度を保つように測定サンプルに引張変形を加え、変
形中のサンプル断面積、およびピンチローラあるいはキ
ャタピラにかかるトルクを検出することにより求められ
る。通常、測定中における検出トルクは、歪量の増大と
ともにサンプル断面積が急激に減少するために、測定初
期にピークを形成した後、なだらかに減少する。ところ
が、樹脂によっては、この伸長粘度測定での検出トルク
のピークが２山となり、その結果、高歪領域における伸
長粘度が急激に上昇する、いわゆる歪硬化性を有するも
のがある。この歪硬化性の度合いを表すパラメータとし
て、歪硬化指数（the viscosity growth function)が知
られている(Bradley and Phillips, ANTEC'90,717)。
発泡シートの少なくとも片面に積層するゴム変性ポリス
チレン非発泡フィルムは、１３０℃における伸長粘度測
定において、最大伸長粘度が７．０×１０5ポアズ(Pois
e)以上１１．０×１０ 5 ポアズ以下であり、かつ伸長粘
度の歪硬化指数が１．１以上、好ましくは１．３以上で
ある。ここで、前記伸長粘度とは、メルトフローレー
ト、初期緩和弾性率等の、従来測定の行われてきた樹脂
の溶融粘度（＝せん断粘度）とは異なり、棒状あるいは
平板状の測定サンプルの両側を、一定温度雰囲気下にお
いてピンチローラあるいはキャタピラにより支持した
後、ピンチローラあるいはキャタピラを回転させ、一定
歪速度を保つように測定サンプルに引張変形を加え、変
形中のサンプル断面積、およびピンチローラあるいはキ
ャタピラにかかるトルクを検出することにより求められ
る。通常、測定中における検出トルクは、歪量の増大と
ともにサンプル断面積が急激に減少するために、測定初
期にピークを形成した後、なだらかに減少する。ところ
が、樹脂によっては、この伸長粘度測定での検出トルク
のピークが２山となり、その結果、高歪領域における伸
長粘度が急激に上昇する、いわゆる歪硬化性を有するも
のがある。この歪硬化性の度合いを表すパラメータとし
て、歪硬化指数（the viscosity growth function)が知
られている(Bradley and Phillips, ANTEC'90,717)。
【００１２】つまり、この伸長粘度の歪硬化指数とは、
一定歪速度（＝ε）における１軸伸長粘度測定におい
て、下記式（１）
一定歪速度（＝ε）における１軸伸長粘度測定におい
て、下記式（１）
【００１３】
【数１】
【００１４】により定義されるηe + である。ここで、
Ｆ（ｔ）は検出トルク、Ａ0 はサンプルの初期断面積、
ｔは時間である。歪硬化性のない樹脂の場合、伸長粘度
（対数）を時間（対数）に対してプロットした場合、伸
長粘度ηe はゼロせん断粘度の３倍に漸近する曲線とな
り、この場合、歪硬化指数ηe + は１となる。歪硬化性
を有する樹脂の場合、該プロットが漸近曲線とはなら
ず、特に高歪領域においてηe が急激に立ち上がり、ピ
ークを形成した後、破断する。本発明においては、歪硬
化性を有する樹脂のピーク時のηe と、同一歪（時間）
における歪硬化性のない樹脂のηe との比として歪硬化
指数ηe + を定義する。
Ｆ（ｔ）は検出トルク、Ａ0 はサンプルの初期断面積、
ｔは時間である。歪硬化性のない樹脂の場合、伸長粘度
（対数）を時間（対数）に対してプロットした場合、伸
長粘度ηe はゼロせん断粘度の３倍に漸近する曲線とな
り、この場合、歪硬化指数ηe + は１となる。歪硬化性
を有する樹脂の場合、該プロットが漸近曲線とはなら
ず、特に高歪領域においてηe が急激に立ち上がり、ピ
ークを形成した後、破断する。本発明においては、歪硬
化性を有する樹脂のピーク時のηe と、同一歪（時間）
における歪硬化性のない樹脂のηe との比として歪硬化
指数ηe + を定義する。
【００１５】そして、１３０℃におけるゴム変性ポリス
チレンの伸長粘度測定において、最大伸長粘度が７．０
×１０5ポアズ(Poise) 以上であり、かつ歪硬化指数が
１．１以上、好ましくは１．３以上であるような樹脂の
非発泡フィルムを前記スチレン系樹脂発泡シートの少な
くとも片面に積層してなる積層シートを用いて深絞り容
器を成形すれば、良好に２次成形を行うことができる。
このような最大伸長粘度、及び歪硬化指数を有する非発
泡樹脂フィルムとして、本発明では、ゴム変性ポリスチ
レン非発泡フィルムを用いてなる。この非発泡フィルム
層を構成する樹脂として好適に用いられるゴム変性ポリ
スチレン樹脂のゴム成分の割合は、スチレン単量体に対
し３０重量％以下、更に好ましくは２０重量％以下であ
る。具体的には、例えばＭＥＫ不溶分として測定したゴ
ム成分量が１０重量％以上で、メルトフローレート（Ｍ
ＦＲ）≦１５のものの中から選ぶことができる。
チレンの伸長粘度測定において、最大伸長粘度が７．０
×１０5ポアズ(Poise) 以上であり、かつ歪硬化指数が
１．１以上、好ましくは１．３以上であるような樹脂の
非発泡フィルムを前記スチレン系樹脂発泡シートの少な
くとも片面に積層してなる積層シートを用いて深絞り容
器を成形すれば、良好に２次成形を行うことができる。
このような最大伸長粘度、及び歪硬化指数を有する非発
泡樹脂フィルムとして、本発明では、ゴム変性ポリスチ
レン非発泡フィルムを用いてなる。この非発泡フィルム
層を構成する樹脂として好適に用いられるゴム変性ポリ
スチレン樹脂のゴム成分の割合は、スチレン単量体に対
し３０重量％以下、更に好ましくは２０重量％以下であ
る。具体的には、例えばＭＥＫ不溶分として測定したゴ
ム成分量が１０重量％以上で、メルトフローレート（Ｍ
ＦＲ）≦１５のものの中から選ぶことができる。
【００１６】また、前記ゴム変性ポリスチレン非発泡フ
ィルムの厚みは、５０μｍ以上であることが好ましい。
この非発泡フィルムの厚みが５０μｍ未満では、厚みが
薄すぎるために積層による成形性改善効果が小さく、好
ましくない。
ィルムの厚みは、５０μｍ以上であることが好ましい。
この非発泡フィルムの厚みが５０μｍ未満では、厚みが
薄すぎるために積層による成形性改善効果が小さく、好
ましくない。
【００１７】前記のような非発泡樹脂フィルムの発泡シ
ートに対する積層は、例えば図１に示す如き工程で行わ
れる。
ートに対する積層は、例えば図１に示す如き工程で行わ
れる。
【００１８】なお、要求される容器物性（耐透湿性、耐
油性、ガスバリヤー性、遮光性等）によっては、このス
チレン系樹脂積層シートにおける前記ゴム変性ポリスチ
レン非発泡フィルム積層面と反対の面にも非発泡フィル
ムを積層してもよい。この非発泡フィルムとして用いる
ことのできる樹脂としては、ポリスチレン、ゴム変性ポ
リスチレンの他、スチレンモノマーに対して、他のビニ
ル系単量体、例えばα−メチルスチレン、ｐ−メチルス
チレンなどのスチレン系モノマーや、アクリロニトリ
ル、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル
酸、メタクリル酸、無水マレイン酸等が共重合されてい
るもの等のスチレン系樹脂、エチレン−ビニルアルコー
ル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化
ビニリデン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブタ
ジエン、ポリイソプレン等の非発泡フィルムが挙げられ
る。
油性、ガスバリヤー性、遮光性等）によっては、このス
チレン系樹脂積層シートにおける前記ゴム変性ポリスチ
レン非発泡フィルム積層面と反対の面にも非発泡フィル
ムを積層してもよい。この非発泡フィルムとして用いる
ことのできる樹脂としては、ポリスチレン、ゴム変性ポ
リスチレンの他、スチレンモノマーに対して、他のビニ
ル系単量体、例えばα−メチルスチレン、ｐ−メチルス
チレンなどのスチレン系モノマーや、アクリロニトリ
ル、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル
酸、メタクリル酸、無水マレイン酸等が共重合されてい
るもの等のスチレン系樹脂、エチレン−ビニルアルコー
ル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化
ビニリデン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブタ
ジエン、ポリイソプレン等の非発泡フィルムが挙げられ
る。
【００１９】本発明に係る積層シートにおける前記発泡
シート層を構成するスチレン系樹脂としては、ポリスチ
レンが最も好適に使用されるが、スチレンモノマーに対
して、他のビニル系単量体、例えばα−メチルスチレ
ン、ｐ−メチルスチレンなどのスチレン系モノマーや、
アクリロニトリル、アクリル酸メチル、メタクリル酸メ
チル、アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸等が
共重合されているものを用いてもよい。前記他のビニル
系単量体の割合はスチレンを含めた全ビニル系単量体に
対し０〜３０重量％である。
シート層を構成するスチレン系樹脂としては、ポリスチ
レンが最も好適に使用されるが、スチレンモノマーに対
して、他のビニル系単量体、例えばα−メチルスチレ
ン、ｐ−メチルスチレンなどのスチレン系モノマーや、
アクリロニトリル、アクリル酸メチル、メタクリル酸メ
チル、アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸等が
共重合されているものを用いてもよい。前記他のビニル
系単量体の割合はスチレンを含めた全ビニル系単量体に
対し０〜３０重量％である。
【００２０】また、この発泡シート層を構成するスチレ
ン系樹脂についても、１３０℃における伸長粘度測定に
おいて、歪硬化指数ηe + が１．５以上となるような歪
硬化性を有する樹脂を用いると、深絞り成形性の向上効
果がさらに向上し、好ましい。このスチレン系樹脂は、
例えば、特開平６−５７０２８号公報、特開平６−２５
６４２０号公報等に記載されたようなスチレン系樹脂の
うちから、前記した伸長粘度測定において歪硬化指数η
e + が１．５以上のものを選択して用いることができ
る。この発泡シートは、このような歪硬化指数を有する
スチレン系樹脂に対し、タルクやインジゴ、炭酸カルシ
ウム、高級脂肪酸金属塩（ステアリン酸バリウム、ステ
アリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛等）等の気泡
調整剤、流動パラフィン等の成形性調整剤等を適宜添加
し、押出機を用いて溶融、混合し、発泡剤を圧入した
後、円筒形状、平板形状等のダイより押出発泡させてシ
ート化することにより製造される。
ン系樹脂についても、１３０℃における伸長粘度測定に
おいて、歪硬化指数ηe + が１．５以上となるような歪
硬化性を有する樹脂を用いると、深絞り成形性の向上効
果がさらに向上し、好ましい。このスチレン系樹脂は、
例えば、特開平６−５７０２８号公報、特開平６−２５
６４２０号公報等に記載されたようなスチレン系樹脂の
うちから、前記した伸長粘度測定において歪硬化指数η
e + が１．５以上のものを選択して用いることができ
る。この発泡シートは、このような歪硬化指数を有する
スチレン系樹脂に対し、タルクやインジゴ、炭酸カルシ
ウム、高級脂肪酸金属塩（ステアリン酸バリウム、ステ
アリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛等）等の気泡
調整剤、流動パラフィン等の成形性調整剤等を適宜添加
し、押出機を用いて溶融、混合し、発泡剤を圧入した
後、円筒形状、平板形状等のダイより押出発泡させてシ
ート化することにより製造される。
【００２１】本発明に係るスチレン系樹脂積層シートを
用いて、例えば図２に示す如き工程で、雌雄嵌合金型に
よるマッチモールド成形により容器等が成形される。こ
こで、真空タンクは、成形される容器のコーナー部等の
形状転写性を向上させてシャープな角形状とするため
に、成形時に、金型のコーナー部に設置した真空孔から
真空引きするためのものである。
用いて、例えば図２に示す如き工程で、雌雄嵌合金型に
よるマッチモールド成形により容器等が成形される。こ
こで、真空タンクは、成形される容器のコーナー部等の
形状転写性を向上させてシャープな角形状とするため
に、成形時に、金型のコーナー部に設置した真空孔から
真空引きするためのものである。
【００２２】本発明に係るスチレン系樹脂積層シート
を、特に深絞り成形による深型容器の成形に供する際に
は、積層シートを構成する発泡シート層の密度は０．２
〜０．５ｇ／ｃｍ3 、厚みは１．３〜３．０ｍｍとする
ことが好適である。密度が０．２ｇ／ｃｍ3 未満では、
深絞り成形時の積層シート強度が不足し、成形条件幅が
狭くなってしまうために好ましくなく、一方、０．５ｇ
／ｃｍ3 を超えた場合には、コストアップの他、発泡容
器の特徴である軽量性および断熱性が低下するため好ま
しくない。また、厚み１．３ｍｍ未満では、得られる深
型容器の厚みが薄すぎ、断熱性が不十分となり、３．０
ｍｍを超える場合には、成形条件幅が狭くなるため好ま
しくない。
を、特に深絞り成形による深型容器の成形に供する際に
は、積層シートを構成する発泡シート層の密度は０．２
〜０．５ｇ／ｃｍ3 、厚みは１．３〜３．０ｍｍとする
ことが好適である。密度が０．２ｇ／ｃｍ3 未満では、
深絞り成形時の積層シート強度が不足し、成形条件幅が
狭くなってしまうために好ましくなく、一方、０．５ｇ
／ｃｍ3 を超えた場合には、コストアップの他、発泡容
器の特徴である軽量性および断熱性が低下するため好ま
しくない。また、厚み１．３ｍｍ未満では、得られる深
型容器の厚みが薄すぎ、断熱性が不十分となり、３．０
ｍｍを超える場合には、成形条件幅が狭くなるため好ま
しくない。
【００２３】
【実施例】以下、実施例、及び比較例を挙げて本発明を
具体的に述べるが、本発明はこれらの実施例に限定され
るものではない。
具体的に述べるが、本発明はこれらの実施例に限定され
るものではない。
【００２４】（実施例１〜６）第１表に示すような１３
０℃における最大伸長粘度、歪硬化指数、及び厚みを有
するゴム変性ポリスチレン非発泡フィルムを、同じく１
３０℃において第１表に示す歪硬化指数を有するスチレ
ン系樹脂を、第１表に示す密度、厚みとなるように押出
発泡してなるスチレン系樹脂発泡シート（発泡層）の片
面（外）または両面（内外）に積層した積層シートを用
いた。ゴム変性ポリスチレンおよびスチレン系樹脂の伸
長粘度は、東洋精機製作所製伸長粘度計「メルテンレオ
メータ」を用いて測定を行った。その際、棒状サンプル
（φ５〜７ｍｍ）は１３０（±０．３）℃に調整された
シリコーンオイル中で約１０分間加熱し、また歪速度は
０．０１〔ｓ-1〕とした。これらの積層シートを用い、
前記ゴム変性ポリスチレン非発泡フィルムが容器の外側
になるようにして、容器高＝１１０ｍｍ、容器口径＝１
００ｍｍ、絞り比１．１の深型容器を深絞り成形により
成形した。得られた成形容器における外観不良検査の結
果、および２次発泡成形直前の積層シートの表面温度を
赤外線温度計により測定した結果についても併せて第１
表に示す。
０℃における最大伸長粘度、歪硬化指数、及び厚みを有
するゴム変性ポリスチレン非発泡フィルムを、同じく１
３０℃において第１表に示す歪硬化指数を有するスチレ
ン系樹脂を、第１表に示す密度、厚みとなるように押出
発泡してなるスチレン系樹脂発泡シート（発泡層）の片
面（外）または両面（内外）に積層した積層シートを用
いた。ゴム変性ポリスチレンおよびスチレン系樹脂の伸
長粘度は、東洋精機製作所製伸長粘度計「メルテンレオ
メータ」を用いて測定を行った。その際、棒状サンプル
（φ５〜７ｍｍ）は１３０（±０．３）℃に調整された
シリコーンオイル中で約１０分間加熱し、また歪速度は
０．０１〔ｓ-1〕とした。これらの積層シートを用い、
前記ゴム変性ポリスチレン非発泡フィルムが容器の外側
になるようにして、容器高＝１１０ｍｍ、容器口径＝１
００ｍｍ、絞り比１．１の深型容器を深絞り成形により
成形した。得られた成形容器における外観不良検査の結
果、および２次発泡成形直前の積層シートの表面温度を
赤外線温度計により測定した結果についても併せて第１
表に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】（比較例１〜４）
第２表に示すような１３０℃における最大伸長粘度、歪
硬化指数、及び厚みを有するゴム変性ポリスチレン非発
泡フィルムを、同じく１３０℃において第１表に示す歪
硬化指数を有するスチレン系樹脂を、第２表に示す密
度、厚みとなるように押出発泡してなるスチレン系樹脂
発泡シート（発泡層）の片面（外）または両面（内外）
に積層した積層シートを用いた。ゴム変性ポリスチレン
およびスチレン系樹脂の伸長粘度は、前記実施例と同様
の方法で行った。これらの積層シートを用い、実施例と
同様の深型容器を深絞り成形により成形した。得られた
成形容器における外観不良検査の結果、および２次発泡
成形直前の積層シートの表面温度を赤外線温度計により
測定した結果についても併せて第２表に示す。
硬化指数、及び厚みを有するゴム変性ポリスチレン非発
泡フィルムを、同じく１３０℃において第１表に示す歪
硬化指数を有するスチレン系樹脂を、第２表に示す密
度、厚みとなるように押出発泡してなるスチレン系樹脂
発泡シート（発泡層）の片面（外）または両面（内外）
に積層した積層シートを用いた。ゴム変性ポリスチレン
およびスチレン系樹脂の伸長粘度は、前記実施例と同様
の方法で行った。これらの積層シートを用い、実施例と
同様の深型容器を深絞り成形により成形した。得られた
成形容器における外観不良検査の結果、および２次発泡
成形直前の積層シートの表面温度を赤外線温度計により
測定した結果についても併せて第２表に示す。
【００２７】
【表２】
【００２８】
【発明の効果】以上のように、本発明に係るスチレン系
樹脂積層シートは、ヤキ、ナキ等の外観不良を発生する
ことなく深絞り成形による深型容器の成形が可能であ
る。
樹脂積層シートは、ヤキ、ナキ等の外観不良を発生する
ことなく深絞り成形による深型容器の成形が可能であ
る。
【図１】 スチレン系樹脂発泡シートに非発泡樹脂フィ
ルムを積層するための工程説明図。
ルムを積層するための工程説明図。
【図２】 スチレン系樹脂積層シートを用いたマッチモ
ールド成形の工程説明図。
ールド成形の工程説明図。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｋ 105:04
Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (6)
- 【請求項１】 スチレン系樹脂発泡シートの少なくとも
片面に、１３０℃における伸長粘度測定において、最大
伸長粘度が７．０×１０5ポアズ(Poise)以上１１．０×
１０ 5 ポアズ以下であり、かつ伸長粘度の歪硬化指数が
１．１以上１．５以下であるゴム変性ポリスチレン非発
泡フィルムを積層してなることを特徴とする、深絞り成
形性に優れたスチレン系樹脂積層シート。 - 【請求項２】 ゴム変性ポリスチレン非発泡フィルムの
１３０℃における伸長粘度測定における歪硬化指数が
１．３以上である請求項１記載のスチレン系樹脂積層シ
ート。 - 【請求項３】 スチレン系樹脂発泡シートが、１３０℃
における伸長粘度測定における歪硬化指数が１．５以上
２．０以下であるスチレン系樹脂を発泡させたものであ
る請求項１または請求項２に記載のスチレン系樹脂積層
シート。 - 【請求項４】 スチレン系樹脂発泡シートが、密度０．
２〜０．５ｇ／ｃｍ3、厚み１．３〜３．０ｍｍである
請求項１〜請求項３のいずれかに記載のスチレン系樹脂
積層シート。 - 【請求項５】 ゴム変性ポリスチレン非発泡フィルムの
厚みが５０μｍ以上である請求項１〜請求項４のいずれ
かに記載のスチレン系樹脂積層シート。 - 【請求項６】 請求項１〜請求項５のいずれかに記載の
積層シートを、前記ゴム変性ポリスチレン非発泡フィル
ムが容器の外側になるようにして深絞り成形してなる深
型容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25964995A JP3533781B2 (ja) | 1995-10-06 | 1995-10-06 | スチレン系樹脂積層シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25964995A JP3533781B2 (ja) | 1995-10-06 | 1995-10-06 | スチレン系樹脂積層シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0999507A JPH0999507A (ja) | 1997-04-15 |
| JP3533781B2 true JP3533781B2 (ja) | 2004-05-31 |
Family
ID=17336988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25964995A Expired - Lifetime JP3533781B2 (ja) | 1995-10-06 | 1995-10-06 | スチレン系樹脂積層シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3533781B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003118047A (ja) * | 2001-10-18 | 2003-04-23 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | ポリスチレン系樹脂積層発泡シート及び後変形の少ない発泡容器 |
| JP4942080B2 (ja) * | 2006-06-07 | 2012-05-30 | 株式会社ジェイエスピー | スチレン系樹脂積層発泡シート及びスチレン系樹脂発泡容器。 |
| JP6215049B2 (ja) * | 2013-12-27 | 2017-10-18 | 積水化成品工業株式会社 | 積層発泡シートの製造方法、及び、樹脂成形品の製造方法 |
| JP6806480B2 (ja) * | 2016-07-20 | 2021-01-06 | 株式会社イノベックス | 深絞り成形用積層シート、及び深絞り成形容器 |
-
1995
- 1995-10-06 JP JP25964995A patent/JP3533781B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0999507A (ja) | 1997-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BG62282B1 (bg) | Пенополистиролен лист и метод за производството му | |
| JP3533781B2 (ja) | スチレン系樹脂積層シート | |
| JP4942080B2 (ja) | スチレン系樹脂積層発泡シート及びスチレン系樹脂発泡容器。 | |
| JPS6345936B2 (ja) | ||
| JP7083313B2 (ja) | ポリスチレン系樹脂多層発泡シートの製造方法、及びポリスチレン系樹脂多層発泡シート | |
| JP4258769B2 (ja) | ポリスチレン系樹脂積層発泡シート | |
| JPH09100364A (ja) | スチレン系樹脂発泡シート | |
| JPH0694190B2 (ja) | 真空成形に適した積層発泡シ−ト | |
| JPH0999506A (ja) | 熱可塑性樹脂積層シートおよび深絞り成形した深型容器 | |
| JP4008904B2 (ja) | ポリスチレン系樹脂積層発泡シート | |
| JPH02305827A (ja) | 容器成形用ポリエステルフィルム | |
| JP4480455B2 (ja) | 深絞り成形に優れるポリスチレン系樹脂積層発泡シート | |
| JP2007112456A (ja) | ポリプロピレン系樹脂発泡容器 | |
| JP2005281646A (ja) | ポリスチレン系２軸延伸シート及びその製造方法 | |
| JP4471255B2 (ja) | スチレン系樹脂積層シートの製造方法及び容器の製造方法 | |
| JP6266571B2 (ja) | 樹脂発泡シート、及び、樹脂発泡成形品 | |
| JP4990585B2 (ja) | ポリスチレン系樹脂発泡シート | |
| EP0172277A1 (en) | Thermoformable propylene polymer laminated sheet | |
| JP2003118047A (ja) | ポリスチレン系樹脂積層発泡シート及び後変形の少ない発泡容器 | |
| JP3207175B2 (ja) | 耐熱性容器 | |
| JPH06107841A (ja) | 熱可塑性樹脂発泡成形体の製造方法 | |
| JP2012006353A (ja) | スチレン系樹脂発泡積層体及びそれを用いた成形品 | |
| JP2005035019A (ja) | スチレン系樹脂積層発泡シートの成形方法 | |
| JPH0367491B2 (ja) | ||
| JP2824787B2 (ja) | スチレン系樹脂二軸延伸積層シート |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040217 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040301 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080319 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090319 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100319 Year of fee payment: 6 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100319 Year of fee payment: 6 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110319 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110319 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120319 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130319 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140319 Year of fee payment: 10 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |