JP3531812B2 - 電磁誘導器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主としてインバー
タを用いてマグネトロンを駆動する用途などに用いられ
るトランスのような電磁誘導器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１６は特公平７−４０４６５号公報に
開示されているインバータ方式の高周波加熱装置（電子
レンジ）を示すもので、商用電源６１は整流回路６２で
整流平滑され、インバータ６３で２０ｋＨｚ以上の高周
波交流電流に変換されてギャップ付コアを備えたトラン
ス６４の１次巻線６４ｐに供給される。トランス６４の
２次巻線６４ｓの高周波出力電圧は、半波整流回路６５
で整流平滑されて、直流高電圧としてマグネトロン６６
に供給される。トランス６４のヒータ巻線６４ｈでヒー
タが駆動されるマグネトロン６６は、直流高電圧の供給
を受けてマイクロ波を発生する。

【０００３】図１８は上記トランス６４の構成を示す断
面図で、ボビン７０には、１次巻線６４ｐ、２次巻線６
４ｓおよびヒータ巻線６４ｈが、互いに軸方向に離間し
て巻回されている。コの字形コア片７１，７２は、各々
の一方の磁脚を上記ボビン７０の円筒部７０ｓ内に挿入
するとともに、円筒部７０ｓ内に形成されている厚さＧ
のスペーサ７０ｇを介在して対向させることにより、各
々の両磁脚の相対向する先端面の間にそれぞれギャップ
７３，７４を有するロの字形コア７５を形成し、１次巻
線６４ｐと２次巻線６４ｓの結合係数を０．６〜０．８
に構成することで、２次巻線側にリーケージインダクタ
ンスを持たせ、従前のマグネトロン用インバータ回路に
必要であった２次側の高周波チョークコイルを不要とし
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記トランス
６４では、１次および２次巻線６４ｐ，６４ｓの一側方
（図の左側方）にのみ磁気回路Ｃが形成されるだけであ
り、この磁気回路Ｃを形成する両コア片７１，７２にお
ける両側の磁脚間のアーム部７１ａ，７２ａが比較的大
きく離間して互いに平行に位置しているので、磁気損失
が大きくなって、強い磁束を形成することができない。
そのため、所要の電圧を得るためには、１次および２次
巻線６４ｐ，６４ｓの巻き数を少なくできない。したが
って、上記トランス６４は、偏平形状にするために、両
巻線６４ｐ，６４ｓの巻幅（軸方向長さ）を小さくした
場合、所定の電圧を得るのに必要な巻数を確保するため
に、両巻線６４ｐ，６４ｓの巻厚さ（径方向厚さ）が大
きくなるので、トランス６４の横寸法が大きくなる。結
局、上記構成のトランス６４では、小型化することがで
きず、配線基板への装着面積が大きくなる。

【０００５】また、上記トランス６４は、１次巻線６４
ｐで取り囲まれる位置に、ギャップ７３を形成するため
のスペーサ７０ｇを設け、磁脚の長さの異なるコの字形
コア片７１，７２を使用して、各コア片７１，７２の一
方の磁脚をボビン７０の円筒部７０ｓ内に挿入してい
る。したがって、形状の異なる２種類のコア片が必要と
なるので、コア片の種類が増し、製造コストが上がる。

【０００６】一方、図１８のトランス６４を用いて構成
される高周波加熱装置は、図１６に示すトランス６４に
対する整流回路６２およびインバータ６３などからなる
１次側回路と半波整流回路６５などからなる２次側回路
とを有する比較的大きいサイズの回路基板に、コア７５
がボビン７０から径方向にはみ出しているために横寸法
の大きくなっているトランス６４が、大きな装着面積を
使って装着されるので、回路基板のサイズが大きくな
る。さらに、上記２次側回路が高圧発生回路であること
から、２次側回路を１次側回路およびアース部に対し十
分な絶縁距離をとって配設する必要があるので、回路基
板のサイズが一層大きくなっている。そのため、回路基
板にトランス６４を装着してなる組立ユニットは、大き
な設置スペースを必要とするので、組み込み箇所が制限
されてしまい、これが高周波加熱装置の小型化を阻害す
る一因になっていた。

【０００７】本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされ
たもので、横寸法が大きくなることなく薄型化できる電
磁誘導器を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の第１構成に係る、高周波加熱装置用のリー
ケージトランスである電磁誘導器は、磁気回路を形成す
るためのコアと、軸方向の寸法が径方向の寸法よりも短
い扁平な形状のボビンと、このボビンに装着された巻線
としての１次巻線および該１次巻線から軸方向に離間し
た２次巻線とを備え、前記ボビンの中心孔に、前記コア
を形成する一対のＴ字形またはL字形コア片の脚部が挿
入され、両コア片のアーム部が、前記脚部の外径とほぼ
同一の幅を持ち、かつ前記巻線の径方向に延びて互いに
平行に対向している。ここで、Ｔ字形とは、立体視でＴ
字形を呈するものをいい、円盤の中央に軸方向に突出す
る脚を設けて、側面視のみでＴ字形となるものは含まな
い。Ｌ字形とは、立体視でＬ字形を呈するものをいい、
円盤の周縁部に軸方向に突出する脚を設けて、側面視の
みでＬ字形となるものを含まない。上記構成によれば、
巻線の側方にコア片が存在しないので、２次巻線側にリ
ーケージインダクタンスを持つ、高周波加熱装置用のリ
ーケージトランスである電磁誘導器の横寸法（巻線の軸
方向と直交する方向の寸法）が小さくなる。しかも、ボ
ビンが扁平な薄型であるから一対のＴ字形またはＬ字形
コア片のアーム部同士の間隔が小さくなって、強い磁界
が形成されるので、優れた磁気特性が確保される。さら
に、一対のコア片を同一の形状および寸法にできるか
ら、コア片の種類が減り、それだけ製造コストが低下す
る。

【０００９】本発明の好ましい実施形態においては、前
記巻線として、１次巻線と２次巻線が軸方向に離間して
ボビンに取り付けられ、前記一対のＴ字形コア片の脚部
の対向する先端面の間にギャップが形成されている。上
記構成によれば、ギャップの存在により、磁気飽和しに
くい特性の電磁誘導器が得られる。

【００１０】本発明の好ましい実施形態においては、前
記１次巻線と２次巻線の結合係数が０．６から０．８の
間に設定されている。上記構成によれば、電磁誘導器を
インバータ方式の高周波加熱装置に適用することによ
り、２次側の高周波チョークが不要となる。

【００１１】本発明の好ましい実施形態においては、前
記ボビンに取り付けられた１次巻線の端部からリード線
が導出されて、このリード線の先端に、配線基板に装着
した端子台にねじ止めまたは差し込みにより接続される
端子が取り付けられ、前記２次巻線の端部は、ボビンに
固定されて前記配線基板に挿入されるピン端子に接続さ
れている。上記構成によれば、通常太い導線で形成され
る１次巻線の配線基板への接続が容易になる。しかも、
通常細い導線で形成される２次巻線の端部は、ボビンに
固定されたピン端子に接続されているので、高電圧とな
る２次巻線の端部が配線基板への取り付け時に不測に揺
れ動いて、周囲の導体に接触するおそれがない。

【００１２】本発明の好ましい実施形態においては、少
なくとも一部の巻線は、芯線を熱融着可能な融着材で被
覆した融着線を予め整列巻きして加熱融着により固定化
したものであり、この固定化された巻線がボビンに装着
されている。上記構成によれば、整列巻きして予め融着
した巻線をボビンに装着するので、巻幅（軸方向長さ）
の小さいボビンに巻線を容易に装着できる。

【００１３】本発明の好ましい実施形態においては、前
記１次巻線から、１次側配線基板に接続される引出し線
が導出され、前記ボビンに、前記２次巻線が接続される
２次側配線基板を支持する基板取付台が一体形成されて
いる。上記構成によれば、この電磁誘導器は、径方向の
寸法が小さく、且つ偏平であることから、２次側配線基
板を一体的に備えても大型化せず、２次側配線基板を備
えていることにより、１次側配線基板から分離して、高
周波加熱装置などの空いている小さな任意のスペースを
選んで設置することが可能となる。したがって、回路基
板上で大きなスペースを占有する電磁誘導器を回路基板
から離して適宜の位置に配置することにより、電磁誘導
器を備えた装置、例えば高周波加熱装置を小型化でき
る。しかも、１次側配線基板と高圧発生する２次側配線
基板とは、分離されていることにより、設置スペースの
増大を招くことなく十分な絶縁距離を確保できる。

【００１４】本発明の好ましい実施形態においては、前
記基板取付台が前記ボビンの側部で前記１次巻線と２次
巻線の少なくとも一方の径方向外側に位置している。上
記構成によれば、この電磁誘導器は、ボビンの径方向外
側にコア片が存在しないために径方向の寸法が小さいの
で、２次側配線基板をボビンの側部に一体的に備えて
も、大型化することがない。

【００１５】本発明の好ましい実施形態においては、前
記基板取付台が、前記ボビンの軸方向端部となるつばに
形成されて、前記両巻線の軸方向外側に位置している。
上記構成によれば、この電磁誘導器は、偏平な形状とな
るので、２次側配線基板をボビンの軸方向端部となるつ
ばに一体的に備えても、大型化することがない。

【００１６】

【発明の実施の形態】（第１実施形態）図１〜図６は、
本発明の第１実施形態に係るマグネトロン駆動用のトラ
ンス（誘導電磁器の一種）１００Ｔを示す。先ず、電気
絶縁性を有する樹脂製のボビン１Ｔは、図４に明示する
ように、軸方向に２分割された第１のボビン片２Ｔと第
２のボビン片３Ｔとにより構成されている。第１のボビ
ン片２Ｔには、円筒状の筒部１４の外周面に環状の三つ
のつば４，７，８が互いに平行な配置で一体形成されて
いる。両端に第１のつば４と第２のつば７とを有し巻線
溝を形成する１次巻枠９には、１次巻線１１が円筒状に
巻き付けられているとともに、両端に第２のつば７と第
３のつば８とを有し巻線溝を形成するヒータ巻枠１０に
は、ヒータ巻線１３が１ターン巻き付けられている。

【００１７】一方、第２のボビン片３Ｔには、中央の短
筒部１７の外周面に環状のつば１８が一体形成されてお
り、短筒部１７を筒部１４に外嵌することによって第１
のボビン片２Ｔに連結されるとともに、両端につば１８
と第１のボビン片２Ｔの第３のつば８とを有する２次巻
枠１９が形成され、これに２次巻線１２が装着されてい
る。２次巻線１２は、芯線である電線に熱融着材を被覆
した融着線を予め円筒状に整列巻きし、加熱融着して固
定化されたものである。この２次巻線１２と、１次巻線
１１と、ヒータ巻線１３とは、ボビン１Ｔの軸方向に変
位して位置しており、ボビン１Ｔの組み立てに際して
は、まず、短筒部１７の外周面に２次巻線１２が予め装
着され、この状態で短筒部１７が第１のボビン片２Ｔの
筒部１４の外周面に嵌め込まれる。

【００１８】また、磁気回路を形成するための磁気材料
からなるコアＣＲは、一対のＴ字形コア片２３Ｔ，２３
Ｔにより形成されている。各コア片２３Ｔのアーム部２
５Ｔ，２５Ｔは、図３（Ｂ）に示すように、脚部２４Ｔ
の外径とほぼ同一の幅を持つ直方体形状である。両アー
ム部２５Ｔ，２５Ｔは、図４に示す各巻線１１〜１３の
径方向に延在して互いに平行に対向しており、この位置
で、コア片２３Ｔ，２３Ｔが、第１，第２のボビン片２
Ｔ，３Ｔに形成されたコア収納部３２，３３内に収納さ
れている。コア片２３Ｔ，２３Ｔのアーム部２５Ｔ，２
５Ｔの先端は、各巻線１１〜１３の外径部よりも径方向
外方に位置している。

【００１９】図２に示すように、このトランス１００Ｔ
のボビン１Ｔは、軸方向の寸法Ｄ１が径方向の寸法Ｄ２
よりも短く、偏平な薄型形状になっている。ここで、上
記軸方向の寸法Ｄ１は、ボビン１Ｔの両端のつばを含ま
ない各巻線１１〜１３が装着される部分の軸方向長さで
あり、径方向の寸法Ｄ２は、複数のつば４，７，８，１
８の最大外径である。

【００２０】図３（Ａ）に示すように、第１のボビン片
２Ｔにおける筒部１４内部の中心孔２０と、第２のボビ
ン片３Ｔの短筒部１７内部の中心孔２２とは、同一径で
あって、両ボビン片２Ｔ，３Ｔが上述のように連結され
たときに、ボビン１Ｔとしての一つの中心孔となる。ま
た、第１のボビン片２Ｔの中心孔２０の内面には、図１
に示すように、９０°間隔で径方向内方に突出する４個
のガイドリブ２１が形成されている。

【００２１】図３（Ｂ），（Ｃ）に示すように、Ｔ字形
コア片２３Ｔは、アーム部２５Ｔのほぼ中央に円柱状の
脚部２４Ｔが突設されて、Ｔ字形を呈している。コアＣ
Ｒを構成する一対の同一形状および同一寸法のＴ字形コ
ア片２３Ｔ，２３Ｔは、各々の脚部２４Ｔ，２４Ｔがボ
ビン１Ｔの両側から上記ガイドリブ２１に沿って中心孔
２０，２２に挿入される。この両コア片２３Ｔ，２３Ｔ
は、上記配置とした状態で、コ字状の押さえばね２８に
より軸方向の両側から挟持固定されることにより、ボビ
ン１Ｔに取り付けられている。こうして、各コア片２３
Ｔ，２３Ｔの脚部２４Ｔ，２４Ｔの外周を取り囲む形で
各巻線１１〜１３が配置されている。

【００２２】上記一対のＴ字形コア片２３Ｔ，２３Ｔが
ボビン１Ｔに取り付けられたとき、各コア片２３Ｔ，２
３Ｔの各々の脚部２４Ｔ，２４Ｔの先端面同士が相対向
し、その先端面の間にギャップ２９が形成される。この
ギャップ２９の大きさを、１次巻線１１と２次巻線１２
の結合係数が０．６〜０．８となるように設定する。こ
うして、２次巻線１２側にリーケージインダクタンスを
持たせ、従前のマグネトロン用インバータ回路に必要で
あった２次側の高周波チョークコイルを不要としてい
る。前記ギャップ２９は、両ボビン片２Ｔ，３Ｔにおけ
る１次および２次巻線１１，１２が施される筒部１４の
内方に位置している。なお、ギャップ２９の大きさは、
ゼロ、つまり脚部２４Ｔ，２４Ｔの先端面同士をそれぞ
れ接触させてもよい。

【００２３】前記１次巻線１１は、図１に示す巻き始め
の引出線（リード線）１１ａが、第１のボビン片２Ｔに
おける径方向に延びた切欠溝からなる引出部３４から引
き出されて係止部３７ａに係止されているとともに、巻
き終りの引出線（リード線）１１ｂが、上記引出部３４
から引き出されて係止部３７ｂに係止されている。引出
線１１ａの端末には旗形端子３９が取り付けられ、引出
線１１ｂの端末には丸形端子４０が取り付けられてい
る。なお、上記とは逆に、丸形端子４０を引出線１１ａ
の端末に、旗形端子３９を引出線１１ｂの端末に、それ
ぞれ取り付けてもよい。また、１次巻線１１の両引出線
１１ａ，１１ｂの端末を、上記端子３９，４０を使用せ
ずに、トランス１００Ｔが装着される配線基板に直接半
田付けで接続してもよい。

【００２４】第１のボビン片２Ｔのヒータ巻枠１０に
は、巻数の少ないヒータ巻線１３が巻き付けられる。こ
のヒータ巻線１３の引出線の端末には、それぞれピン形
端子４３ａ，４３ｂが取り付けられている。

【００２５】このように構成されたトランス１００Ｔ
は、例えば、図１６に示した高周波加熱装置におけるマ
グネトロン６６の駆動用に用いられるが、その場合、以
下のような手順で高周波加熱装置に組み込まれる。すな
わち、トランス１００Ｔは、図１６に示すような回路パ
ターンが形成された配線基板に設けられている接続孔
に、図２に示すピン端子４１ａ，４１ｂを挿入して半田
付けし、旗形端子３９と丸形端子４０とを上記配線基板
に設けられている接続台にそれぞれ差込みおよびねじ止
めにより接続し、上記ピン形端子４３ａ，４３ｂを上記
配線基板に設けられている接続端子に差込み接続するこ
とで、インバータ回路の配線基板に接続状態に取り付け
られる。なお、上記回路基板には、図１６の半波整流回
路６５に代えて、図１７の全波整流回路６７が形成され
ていても、同じ組み込み手順で、上記トランス１００Ｔ
を接続状態に取り付けることができる。

【００２６】上記構成によれば、図３に示すように、各
巻線１１，１２，１３の側方にコア片が存在しないの
で、その分だけトランスの横寸法、つまりボビン１Ｔの
径方向に沿った寸法が小さくなる。しかも、ボビン１Ｔ
が偏平な形状で、１次および２次巻線１１，１２の巻幅
が小さく、薄型であるために、一対のＴ字形コア片２３
Ｔ，２３Ｔのアーム部２５Ｔ，２５Ｔ同士の間隔が小さ
くなる。また、両コア片２３Ｔ，２３Ｔの脚部２４Ｔ，
２４Ｔとアーム部２５Ｔ，２５Ｔを通る二つの磁気回路
Ｃ１，Ｃ２が形成される。そのため、このトランス１０
０Ｔは、図１８に示したコの字形コア片７１，７２を用
いたことによって磁気回路Ｃを一つしか形成できないト
ランス６４と比較して、磁気損失が少なくなり、脚部２
４Ｔ，２４Ｔを通る磁束、つまり両巻線１１，１２と鎖
交する磁束が強くなる。これに加えて、上記トランス１
００Ｔは、そのボビン１Ｔが径方向の寸法Ｄ２よりも軸
方向の寸法Ｄ１が短い偏平な形状であるから、一対のＴ
字形コア片２３Ｔ，２３Ｔのアーム部２５Ｔ，２５Ｔ同
士の間隔が小さくなるので、磁気回路Ｃ１，Ｃ２の磁束
がさらに強くなる。

【００２７】その結果、上記トランス１００Ｔは、優れ
た磁気特性が確保されるので、１次および２次巻線１
１，１２の巻幅を小さくして薄型とした場合において
も、所定の電圧を得るのに必要な１次および２次巻線１
１，１２の巻き数を少なくすることができ、その分だけ
トランス１００Ｔの横寸法、つまりボビン１Ｔの径方向
に沿った寸法が小さくなって小型化できる。したがっ
て、このトランス１００Ｔは、配線基板に装着するとき
の装着面積の増大を抑制できる。また、両Ｔ字形コア片
２３Ｔ，２３Ｔは同一形状および同一寸法であるから、
共通の成形型を用いて成形できるので、製造コストが低
減される。ただし、両コア片２３Ｔ，２３Ｔは、互いに
異なる形状または寸法としてもよい。特に、脚部２４
Ｔ，２４Ｔの長さを互いに異ならせて、ギャップ２９の
位置および結合係数を調整してもよい。

【００２８】また、通常細い導線で形成される２次巻線
１２の端部は、ボビン１Ｔに固定されたピン端子４１
ａ，４１ｂに接続されているので、高電圧となる２次巻
線１２の端部が配線基板への取り付け時に不測に揺れ動
いて、周囲の導体に接触するおそれがなくなる。

【００２９】ところで、上述したように２次巻線１２を
予め整列巻きして固定しているのは、以下のような理由
による。すなわち、第１，第２のボビン片２Ｔ，３Ｔか
らなるボビン１Ｔは、それぞれ合成樹脂成形品である。
本実施形態のトランス１００Ｔは薄型であるために、１
次巻線１１および２次巻線１２の巻径が厚型のものに比
較して大きくなるので、１次および２次巻枠９，１９の
つば４，７，８，１８が長くなり、しかも、薄くなる。

【００３０】そのため、ボビン片２Ｔ，３Ｔを金型で成
形したときの歪や、１次，２次巻線１１，１２を施すこ
とで巻線１１，１２から受ける軸方向の押圧力などによ
り、つば４，７，８，１８に軸方向のそりが出やすくな
る。このため、軸方向の長さである巻枠幅が短い２次巻
枠１９では、つば８，１８に図５に２点鎖線で示すよう
なそりが発生すると、巻線溝の溝幅Ｗが径方向に沿って
変化する。このような巻枠１９内に２次巻線１２として
用いる細い電線を巻くと、巻幅は溝幅Ｗで規制されるた
め、完全な整列巻きにするのが困難となり、層間絶縁特
性が低下する。これに対し、本実施形態によれば、２次
巻線１２を予め完全な整列巻きにして固定しているか
ら、図５に示すようなそりがあっても、完全な整列巻き
の２次巻線１２を装着することができるので、層間絶縁
特性が向上する。ただし、２次巻枠１９の軸方向幅に余
裕があるとき、２次巻線１２として、融着線を使用しな
いで、２次巻枠１９に直接２次巻線１２を巻き付けても
よい。

【００３１】（第２実施形態）本発明の第２実施形態を
図６Ａ〜Ｃに示す。この実施形態のトランス２００Ｌ
は、図６（Ｂ），（Ｃ）に示す一対のＬ字形コア片２３
Ｌ，２３ＬからなるコアＣＲを使用しており、これに合
わせて、ボビン１Ｌを構成する第１，第２のボビン片２
Ｌ，３Ｌのコア収納部３２，３３の形状が異なる。これ
以外の構成は、前記第１実施形態と同様である。

【００３２】図６（Ｂ），（Ｃ）に示すように、Ｌ字形
コア片２３Ｌは、アーム部２５Ｌの基端部に円柱状の脚
部２４Ｌを突設したものである。コアＣＲを構成する一
対の同一形状および同一寸法のＬ字形コア片２３Ｌ，２
３Ｌは、各々の脚部２４Ｌ，２４Ｌがボビン１Ｌの両側
からガイドリブ２１に沿って中心孔２０，２２に挿入さ
れ、コ字状の押さえばね２８により軸方向の両側から挟
持固定されることにより、ボビン１Ｌに取り付けられて
いる。

【００３３】上記の一対のＬ字形コア片２３Ｌ，２３Ｌ
がボビン１Ｌに取り付けられたとき、各コア片２３Ｌ，
２３Ｌの各々の脚部２４Ｌ，２４Ｌ同士が相対向して、
その先端面の間に、ギャップ２９が形成される。こうし
て、１次巻線１１と２次巻線１２の結合係数は０．６〜
０．８に設定されていることにより、２次巻線１２側に
リーケージインダクタンスを持たせ、従前のマグネトロ
ン用インバータ回路に必要であった２次側の高周波チョ
ークコイルを不要としている。上記ギャップ２９は、両
ボビン片２Ｌ，３Ｌにおける１次および２次巻線１１，
１２が施される筒部１４の内方に位置している。なお、
ギャップ２９の大きさは適宜設定されるが、ゼロ、つま
り脚部２４Ｌ，２４Ｌの先端面同士をそれぞれ接触させ
てもよい。

【００３４】したがって、このＬ字形コア片２３Ｌを用
いたトランス２００Ｌによっても、コア片２３Ｌの脚部
２４Ｌとアーム部を通る磁気回路Ｃ２によって比較的強
い磁界が発生し、前記第１実施形態と同様の効果が得ら
れる。

【００３５】（第３実施形態）本発明の第３実施形態を
図７〜図１１に示す。

【００３６】図１０に示すように、トランス３００Ｔは
一対のＴ字形コア片２３Ｔ，２３ＴからなるコアＣＲを
備えている。図７および図８において、第１のボビン片
２Ｔの上側に位置する第２のボビン片３Ｔには、これの
つば１８の外周端面に基板取付台４２が一体形成されて
いる。この基板取付台４２は、ボビン１Ｔの側部におい
て各巻線１１〜１３の径方向外方に位置し、垂下状態で
つば１８に一体形成されている。この基板取付台４２
は、上記つば１８の下方において、第１のボビン片２Ｔ
の第３のつば８の一部外周面から側方に突設された支持
突片８ａの先端が内側面に当接されて、この支持突片８
ａで保持されている。

【００３７】上記の基板取付台４２には２次側配線基板
４３が取り付けられている。すなわち、この実施形態で
は、上記２次側配線基板４３は、図１６における２次側
の半波整流回路６５および電磁誘導器の接続ランドの配
線パターンのみが印刷配線などによって形成されたもの
で、図８に示すコンデンサやダイオードなどの所要の電
子部品４４が実装されて２次側の高圧回路が構成されて
いる。整流回路６２やインバータ６３などの１次側回路
は、２次側配線基板４３から離れた別の１次側配線基板
（図示せず）に形成されている。なお、上記２次側配線
基板４３には、図１６の半波整流回路６５に代えて、図
１７に示す全波整流回路６７を形成してもよい。上記２
次側配線基板４３は、図１１に示すように、基板取付台
４２の底壁に一体形成された支持用突起４５上に載置さ
れた状態で、基板取付台４２の側壁に一体形成された係
止爪４６が実装面の側縁部に引っ掛けられて、基板取付
台４２に取り付けられている。

【００３８】図８に示す１次巻線１１は、図９（底面
図）に示すように、その両端から、前記１次側配線基板
に接続するための引出線（リード線）１１ａ，１１ｂが
引き出されて、その先端に旗形端子３９と丸形端子４０
が取り付けられている。

【００３９】一方、図８に示すように、２次巻線１２の
両端の引出線（リード線）１２ａ，１２ｂは、基板取付
台４２側に導出されて、２次側配線基板４３の接続ラン
ドに半田付けにより接続されている。したがって、第２
のボビン片３Ｔには前記第１実施形態のピン端子４１
ａ，４１ｂは設けられていない。また、ヒータ巻線１３
は、図７に示すように、ヒータ巻枠１０に１ターン巻き
付けられたのちに基板取付台４２側に引き出されてい
る。そのヒータ巻線１３の一方の引出線１３ａの端部に
は、マグネトロン６６に直接接続するためのタブ端子５
１が取り付けられているとともに、他方の引出線１３ｂ
の端部は、２次側配線基板４３に半田付けされている。
さらに、２次側配線基板４３には、マグネトロン６６に
接続するためのタブ端子５１を一端部に備えた連結線１
３ｃの他端部が、他方の引出線１３ｂに電気的に接続し
た状態で取り付けられている。

【００４０】上記実施形態のトランス３００Ｔを高周波
加熱装置に組み込むに際しては、図８に示すように、第
１のボビン片２Ｔを高周波加熱装置の金属製（例えばス
テンレス製）筐体４７の外面に当てがったのちに、固定
ねじ４８を筐体４７の内側から、その取付孔４７ａを通
じ第１のボビン片２Ｔの取付用リブ４９のねじ孔４９ａ
にねじ込むことにより、筐体４７に固定される。このと
き、図１０のＴ字形コア片２３Ｔは、これのアーム部２
５Ｔが押えばね２８を介して、または直接、筐体４７に
接触してアースされる。続いて、１次巻線１１は、図示
しない１次側配線基板に設けられた板形端子に、図７の
旗形端子３９を嵌め込むとともに、丸形端子４０を１次
側配線基板に設けられた端子台にねじ止めすることによ
り、１次側配線基板に接続される。さらに、ヒータ巻線
１３は、タブ端子５１，５１を介してマグネトロンに接
続される。

【００４１】したがって、この第３実施形態のトランス
３００Ｔにおいても、前記第１実施形態で説明したと同
様の種々の効果が得られるのに加えて、一体的に備えた
２次側配線基板４３に２次巻線１２を接続した構成を有
していることから、１次側配線基板から分離した状態で
高周波加熱装置内に組み込んで、１次側配線基板に対
し、図１の引出線１１ａ、１１ｂを接続し、且つマグネ
トロンに対し、図１１に示すように、ヒータ巻線１３の
引出線１３ａおよび連結線１３ｃを接続するだけでよい
ので、取付け作業が容易になる。

【００４２】また、このトランス３００Ｔは、図７，８
に示すように、２次側配線基板４３をボビン１Ｔの側部
に一体的に備えているが、ボビン１Ｔの径方向の寸法Ｄ
２が小さいので、２次側配線基板４３を含む全体外形は
さほど大きくならない。そのため、このトランス３００
Ｔは、装置内の空いている小さな任意のスペースを選ん
で設置することが可能となるので、高周波加熱装置は、
省スペース化に伴って小型化を図ることができる。

【００４３】また、１次側配線基板は、トランス３００
Ｔが装着されないことから、小さなサイズのもので済む
ので、基板コストを低減できるとともに、高圧発生する
２次側配線基板４３から分離されていることによって、
十分な絶縁距離を確保できる。しかも、コア片２３Ｔ
は、高周波加熱装置の筐体４７に直接的に接触させてア
ースすることができ、アースするための部品を別途必要
としない。

【００４４】（第４実施形態）図１２および図１３は本
発明の第４実施形態に係るトランス４００Ｔを示す。こ
のトランス４００Ｔも一対のＴ字形コア片２３Ｔ，２３
ＴからなるコアＣＲを備えている。第３実施形態のトラ
ンス３００Ｔと相違する構成は、図１２に示す基板取付
台５０が、第２のボビン片３Ｔ（図１３）に対し、これ
の上面から前方に向け僅かに突出して一体形成されてい
ることと、図１３に示す２次巻線１２の巻始めおよび巻
終わりの引出線１２ａ，１２ｂが、第２のボビン片３Ｔ
に差し込み固定されて軸方向に突出する一対のピン端子
４１ａ，４１ｂに、巻き付け状態で半田付けされている
ことのみである。

【００４５】２次側配線基板４３は、第３実施形態と同
様に、基板取付台５０の底面に一体形成された支持用突
起（図示せず）上に載置された状態で、図１２に示す基
板取付台５０の底面から立ち上がったリブ５２の先端の
係止爪５３が実装面の側縁部に引っ掛けられて、基板取
付台５０に取り付けられている。また、ヒータ巻線１３
は、ヒータ巻枠１０に１ターン巻き付けられたのちに、
その一方の引出線１３ａが、図１３のタブ端子５１を介
してマグネトロンに直接接続され、他方の引出線１３ｂ
が上方へ向け導出されて端部を２次側配線基板４３に半
田付けされ、さらに、他方の引出線１３ｂに対して電気
的に接続された状態で２次側配線基板４３に取り付けら
れた連結線１３ｃが、タブ端子５１を介してマグネトロ
ンに接続されるようになっている。

【００４６】したがって、このトランス４００Ｔにおい
ても、第３実施形態で説明したと同様の種々の効果を得
ることができるのに加えて、基板取付台５０を薄型の外
形を有するボビン１Ｔの上面に一体的に備えているの
で、基板取付台５０を含む全体の外形の径方向寸法が小
さくなり、高周波加熱装置に組み込むに際して、さらに
小さなスペースに設置できる利点がある。

【００４７】（第５実施形態）図１４および図１５は、
本発明の第５実施形態に係るトランス５００Ｌを示す。
このトランス５００Ｌでは、第３および第４実施形態に
用いたＴ字形コア片２３Ｔに代えて、一対のＬ字形コア
片２３Ｌ，２３Ｌを使用しており、その他の構成は第３
実施形態と同様である。

【００４８】これら一対のコア片２３Ｌ，２３Ｌを、図
１４に示すように、第２実施形態とほぼ同一形状のボビ
ン１Ｌの第１および第２のボビン片２Ｌ，３Ｌの中心孔
２０，２２に挿入している。基板取付台４２はボビン片
３Ｌに一体形成されて、ボビン１Ｌの側部で各巻線１
１，１２の径方向外方に位置している。コア片２３Ｌの
アーム部２５Ｌの先端は、図１５に示すように、各巻線
１１〜１３の外径部よりも径方向外方に位置している。
このトランス５００Ｌも、１次巻線１１と２次巻線１２
の結合係数は０．６〜０．８に設定されている。

【００４９】また、両コア片２３Ｌ，２３Ｌは、やはり
同一形状および同一寸法とされているが、互いに異なる
形状または寸法としてもよく、特に、両コア片２３Ｌ，
２３Ｌの脚部２４Ｌ，２４Ｌの長さを互いに異ならせて
もよい。なお、基板取付台４２を第４実施形態と同様
に、第２のボビン片３Ｌに一体形成して、各巻線１１，
１２の軸方向外側に位置させてもよい。

【００５０】なお、本発明はマグネトロン駆動用のトラ
ンスのほか、チョークコイル、リアクトルなど、他の電
磁誘導器にも適用できる。したがって、そのような変更
および修正は、本発明の範囲内のものと解釈される。

【００５１】

【発明の効果】本発明に係る電磁誘導器は、軸方向の寸
法が径方向の寸法よりも短い偏平な形状のボビンに巻線
が装着され、このボビンの中心孔に、一対のＴ字形のコ
ア片または一対のＬ字形のコア片の脚部が挿入され、両
コア片のアーム部が前記巻線の径方向に延びて互いに平
行に対向しているものであるから、巻線の側方にコア
も、コアに接続されて磁路を形成する磁性体からなるヨ
ークも存在しないので、電磁誘導器の横寸法（巻線の軸
方向と直交する方向の寸法）が小さくなる。しかも、薄
型であるために、一対のＴ字形のコア片のアーム部同士
の間隔が小さくなって、強い磁界が形成されるので、優
れた磁気特性が確保される。これにより、装着面積を増
すことなく高さの低い薄型に形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る電磁誘導器の平面
図である。

【図２】同実施形態の正面図である。

【図３】（Ａ）は同実施形態の縦断面図、（Ｂ）はＴ字
形コアＣＲの側面図、（Ｃ）は（Ｂ）中のＣ−Ｃ線矢視
平面図である。

【図４】同実施形態の分解正面図である。

【図５】同実施形態の巻線を巻枠内に装着した状態を示
す一部拡大断面図である。

【図６】（Ａ）は本発明の第２実施形態に係る電磁誘導
器の縦断面図、（Ｂ）はＬ字形コアＣＲの側面図、
（Ｃ）は（Ｂ）中のＣ−Ｃ線矢視平面図である。

【図７】本発明の第３実施形態に係る電磁誘導器を示す
平面図である。

【図８】同実施形態の正面図である。

【図９】同上の実施形態の底面図である。

【図１０】図７のＸ−Ｘ線断面図である。

【図１１】図８のXI−XI線拡大断面図である。

【図１２】本発明の第４実施形態に係る電磁誘導器を示
す平面図である。

【図１３】同実施形態の正面図である。

【図１４】本発明の第５実施形態に係る電磁誘導器を示
す平面図である。

【図１５】図１４のXV−XV線断面図である。

【図１６】本発明の電磁誘導器を適用できる高周波加熱
装置を示す電気回路図である。

【図１７】他の高周波加熱装置を示す要部の電気回路図
である。

【図１８】従来の電磁誘導器を示す断面図である。

【符号の説明】

１Ｔ，１Ｌ…ボビン、１１…１次巻線、１１ａ，１１ｂ
…引出し線、１２…２次巻線、１８…つば、２０，２２
…ボビンの中心孔、２３Ｔ…Ｔ字形コア片、２４Ｔ，２
４Ｌ…コア片の脚部、２５Ｔ，２５Ｌ…コア片のアーム
部、２９…ギャップ、４２，５０…基板取付台、４３…
２次側配線基板、３９…旗形端子（端子）、４０…丸形
端子（端子）、１００Ｔ，２００Ｌ，３００Ｔ，４００
Ｔ，５００Ｌ…トランス、Ｄ１…軸方向の寸法、Ｄ２…
径方向の寸法

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｈ０１Ｆ 31/00 Ｅ Ｆ Ｑ Ｔ (72)発明者 増田 愼一 大阪市阿倍野区長池町22番22号 シャー プ株式会社内 (72)発明者 高茂 豊 大阪市阿倍野区長池町22番22号 シャー プ株式会社内 (72)発明者 神原 誠士 大阪市阿倍野区長池町22番22号 シャー プ株式会社内 (56)参考文献 特開 平６−314624（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−167531（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−166708（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−124844（ＪＰ，Ａ) 特開2001−313222（ＪＰ，Ａ) 国際公開96／000972（ＷＯ，Ａ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01F 38/08 H01F 30/00 H01F 27/24 H01F 27/28 H01F 27/32 H01F 3/00

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁気回路を形成するためのコアと、 軸方向の寸法が径方向の寸法よりも短い扁平な形状のボ
   ビンと、 このボビンに装着された巻線としての１次巻線および該
   １次巻線から軸方向に離間した２次巻線とを備え、 前記ボビンの中心孔に、前記コアを形成する一対のＴ字
   形またはL字形コア片の脚部が挿入され、両コア片のア
   ーム部が、前記脚部の外径とほぼ同一の幅を持ち、かつ
   前記巻線の径方向に延びて互いに平行に対向しており、
   前記２次巻線側にリーケージインダクタンスを持つ高周
   波加熱装置用のリーケージトランスである電磁誘導器。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記一対のコア片の
   脚部の対向する先端部にギャップが形成されている電磁
   誘導器。
3. 【請求項３】 請求項１において、前記１次巻線と２次
   巻線の結合係数が０．６〜０．８の間に設定されている
   電磁誘導器。
4. 【請求項４】 請求項１において、前記１次巻線の端部
   からリード線が導出されて、このリード線の先端に、配
   線基板に装着した端子台にねじ止めまたは差し込みによ
   り接続される端子が取り付けられ、前記２次巻線の端部
   は、ボビンに固定されて前記配線基板に挿入されるピン
   端子に接続されている電磁誘導器。
5. 【請求項５】 請求項１において、前記１次巻線から、
   １次側配線基板に接続される引出線が導出され、 前記ボビンに、前記２次巻線が接続される２次側配線基
   板を支持する基板取付台が一体形成されている電磁誘導
   器。
6. 【請求項６】 請求項５において、前記基板取付台が、
   前記ボビンの側部で前記１次巻線と２次巻線の少なくと
   も一方の径方向外側に位置している電磁誘導器。
7. 【請求項７】 請求項５において、前記基板取付台が、
   前記ボビンの軸方向端部となるつばに形成されて、前記
   両巻線の軸方向外側に位置している電磁誘導器。