JP3530462B2

JP3530462B2 - 固体高分子型燃料電池のセパレータ及び固体高分子型燃料電池

Info

Publication number: JP3530462B2
Application number: JP2000165980A
Authority: JP
Inventors: 秀樹加藤; 泰則森尾
Original assignee: Ibiden Co Ltd
Current assignee: Ibiden Co Ltd
Priority date: 1999-07-02
Filing date: 2000-06-02
Publication date: 2004-05-24
Anticipated expiration: 2020-06-02
Also published as: JP2001076748A; WO2001003214A1

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、固体高分子型燃料
電池、並びにそのセパレータに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、クリーンで発電効率の高い次世代
の発電装置が望まれており、酸素及び水素の持つ化学エ
ネルギーを直接電気エネルギーに変換する燃料電池（Fu
el Cell）に対する期待が次第に高まってきている。現
状における燃料電池の種類としては、りん酸型、アルカ
リ型、溶融炭酸塩型、固体電解質型、固体高分子型（イ
オン交換膜型ともいう。）などが知られている。なかで
も固体高分子型燃料電池（ＰＥＦＣ：Polymer Electro
lyte Fuel Cell）は、小規模かつポータブルな電源と
しての用途（例えば電気自動車用電源など）に適すると
考えられている。ゆえに、その実用化に向けて、現在精
力的に開発が進められている。

【０００３】このタイプの燃料電池は、例えば電解質層
としてプロトン導電性を有するイオン交換膜の１つであ
る固体高分子膜（以後プロトン交換膜）の両側に電極を
配置してなる膜・電極積層体（単電池）を備えている。
このような固体高分子膜は、分子中に水素イオンの交換
基を持つため、飽和含水状態とすることによりイオン導
電性電解質として機能することができる。これらの電極
には白金等の金属触媒が担持されている。一対の電極の
うちの一方は水素極（陰極）と呼ばれ、他方は酸素極
（陽極）と呼ばれる。膜・電極積層体の両側には一対の
セパレータが配置されており、それらセパレータによっ
て両電極及びイオン交換膜の外周部が挟持されている。
セパレータ用材料としては、従来、炭素粉末及び熱硬化
性樹脂を主成分とする成形体が提案されている。

【０００４】水素極側のセパレータを介して供給されて
きた水素ガス（Ｈ₂）は、水素極における触媒反応によ
り水素イオン（Ｈ⁺）と電子（ｅ^-）とに解離する。水素
イオンはプロトン交換膜を通過しながら酸素極に向かっ
て移動し、電子は外部回路を通って酸素極側へ移動す
る。酸素極側には酸素ガス（Ｏ₂）が供給されている。

【０００５】従って、酸素極における触媒反応により、
水素イオン及び外部回路を経由した電子が酸素ガスと反
応し、水（Ｈ₂Ｏ）が生じる。このとき、外部回路を経
由した電子は電流となり、負荷に対して電力を供給する
ことができる。別の言いかたをすると、酸素ガス及び水
素ガスを燃料として、電気分解反応の逆反応により、起
電力が得られるようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、気体不透過
性炭素（ガラス状炭素や樹脂含浸炭素材等）からなる従
来のセパレータは、凸部としての多数のリブを片面また
は両面に備えている。各リブの上面は電極に接触した状
態で配置される。また、酸素ガス、水素ガス、水分等の
流体は、リブ間の領域を流通するようになっている。

【０００７】従来においてこのようなリブは、金型を用
いた従来公知のプレス成形法等によりセパレータと同時
に形成されたり、気体不透過性炭素材を機械加工するこ
とにより形成されるのが一般的であった。しかしなが
ら、高精度かつファインなリブを得ようとすると、必然
的に高価な金型が必要になったり、長時間の機械加工が
必要となる。ゆえに、このことがセパレータの生産性低
下の原因となっていた。

【０００８】本発明は上記の課題に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、比較的安価であっても高精度なセ
パレータ及び固体高分子型燃料電池を提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１に記載の発明では、基材と、その基材の
両面に対し導電性材料を付着させることにより形成され
た凸部とを備え、前記凸部同士の間の領域が流体流路に
なっている固体高分子型燃料電池のセパレータにおい
て、前記基材として用いられる絶縁基材の両面に対し、
導電性材料を印刷することにより形成された前記凸部と
しての複数のリブを備え、かつ前記両面のリブ同士が前
記絶縁基材に設けられた導通部を介して電気的に接続さ
れ、前記導通部は導電性材料が充填された導通部であ
り、その導通部の内壁面には凹凸層が形成されているこ
とをその要旨とする。

【００１０】請求項２に記載の発明は、請求項１におい
て、前記導通部は導電性材料又は絶縁樹脂材料が充填さ
れためっきスルーホールであり、そのめっきスルーホー
ルの内壁面にあるめっき層には凹凸層が形成されてい
る。請求項３に記載の発明は、請求項１又は２におい
て、前記凹凸層の表面粗さは１μｍ〜２０μｍに設定さ
れている。

【００１１】請求項４に記載の発明は、基材と、その基
材の両面に対し導電性材料を付着させることにより形成
された凸部とを備え、前記凸部同士の間の領域が流体流
路になっている固体高分子型燃料電池のセパレータにお
いて、基材片面に対する導電性材料の印刷により形成さ
れた複数の第１リブと、前記第１リブと電気的に接続さ
れた導通部とを備える第１絶縁基材と、基材片面に対す
る導電性材料の印刷により形成された複数の第２リブ
と、前記第２リブと電気的に接続された導通部とを備え
る第２絶縁基材と、前記両絶縁基材の間に配置された導
電体とからなる積層体を構成するとともに、前記第１絶
縁基材の導通部と前記第２絶縁基材の導通部とを、前記
導電体を介して互いに電気的に接続している。

【００１２】請求項５に記載の発明は、プロトン交換膜
と、電極と、請求項１乃至４のいずれか1項に記載のセ
パレータとを備える固体高分子型燃料電池をその要旨と
する。

【００１３】

【００１４】

【００１５】

【００１６】

【００１７】以下、本発明の「作用」について説明す
る。請求項１〜４に記載の発明によると、酸素ガス、水
素ガス、水等の流体が基材を透過することがないので、
流体流路に前記流体を無駄なく確実に流すことができ
る。また、導電性材料の付着により形成された凸部であ
れば、その形成に際して高価なプレス成形用金型や長時
間の機械加工が不要となるため、高精度のセパレータを
得ることができる。

【００１８】

【００１９】請求項１に記載の発明によると、基材自体
に導電性がなくても基材に導通部が設けられていること
から、基材両面に印刷形成されたリブ同士が、その導通
部を介して電気的に接続される。また、導電性材料の印
刷により形成されたリブであるため、高価なプレス成形
用金型や長時間の機械加工によって形成されたリブに比
べ、高精度かつファインなものとなる。さらに、凹凸層
が形成された導通部の内壁面に導電性材料を充填すれ
ば、凹凸のもたらすアンカー効果によって、内壁面に対
する導電性材料の密着性が向上する。その結果、信頼性
の向上が図られる。

【００２０】請求項２，３に記載の発明によると、凹凸
層が形成されためっき層を持つめっきスルーホールに導
電性材料又は絶縁樹脂材料を充填すれば、凹凸のもたら
すアンカー効果によって、めっき層に対する導電性材料
の密着性が向上する。その結果、信頼性の向上が図られ
る。

【００２１】請求項４に記載の発明によると、両絶縁基
材の間に配置された導電体を介して、第１絶縁基材の導
通部と第２絶縁基材の導通部とを互いに電気的に接続し
た構造であるため、導通部の形成位置に制約を受けにく
くなる。即ち、導通部の形成自由度が大きくなる。

【００２２】

【００２３】

【００２４】

【００２５】

【００２６】

【発明の実施の形態】［第１の実施形態］以下、本発明
を具体化した第１実施形態の固体高分子型燃料電池１を
図１〜図５に基づき詳細に説明する。

【００２７】図１，図２には、この燃料電池１は、膜・
電極積層体Ｌ１とセパレータ２とを備えている。膜・電
極積層体Ｌ１は、プロトン交換膜３の両側に電極４Ａ，
４Ｂを貼り付けた構造となっている。一方のものは水素
極４Ａであり、他方のものは酸素極４Ｂである。プロト
ン交換膜３は、水素イオンを通過させることができる。
本実施形態では、例えばパーフルオロカーボンスルフォ
ン酸からなる膜をプロトン交換膜３として用いている。
水素極４Ａ及び酸素極４Ｂは、炭素繊維等を主成分とす
る好通気性のマット状物であり、ここでは矩形状に加工
されている。このマット状物には、白金及びパラジウム
が触媒として担持されている。なお、マット状物には撥
水処理のためフッ素樹脂等が添加されていてもよい。

【００２８】膜・電極積層体Ｌ１の両側には、一対のセ
パレータ２が配置されている。本実施形態のセパレータ
２は矩形状かつ板状の充実体であって、水素極４Ａ及び
酸素極４Ｂよりも一回り大きく形成されている。そし
て、プロトン交換膜３の外縁に設けられた肉厚フランジ
部３ａは、両セパレータ２の内面外周部によって挟持さ
れている。フランジ部３ａとセパレータ２との間には、
外部への流体漏れを防止するために、シール部材として
のゴムパッキング５が介在されている。その結果、両セ
パレータ２間に膜・電極積層体Ｌ１が位置ずれ不能に固
定されている。

【００２９】図１，図２に示されるように、本実施形態
のセパレータ２は、流体不透過性（Ｈｅガス透過におい
て、１×１０^-4〜１×１０^-12cc/cm²・sec）の基材とし
ての導電基材１１と、その導電基材１１の両面に形成さ
れた凸部としての複数のリブ１２とを備えている。

【００３０】この燃料電池１では、導電基材１１とし
て、炭素粉末及び熱硬化性樹脂をその主成分とする板状
成形体１５が用いられている。このような板状成形体１
５は、例えば従来公知の押出成形法、シート成形法、ロ
ール成形法、ドクターブレード法等により得ることがで
きる。

【００３１】板状成形体１５における炭素粉末の役割
は、電気比抵抗を低減してセパレータ２の導電性を向上
させることである。使用可能な炭素粉末としては、天然
黒鉛粉末があるほか、例えば人造黒鉛粉末、ガラス状カ
ーボン、メソカーボン、カーボンブラック等がある。勿
論、これらの混合物を用いることもできる。この場合、
極力、不純物含有量の少ない高純度炭素粉末を用いるこ
とが望ましい。具体的にいうと、本実施形態では、不純
物濃度が２００ｐｐｍ〜３００ｐｐｍ程度の鱗片状炭素
粉末を用いている。

【００３２】板状成形体１５における熱硬化性樹脂の役
割は、ガス等の流体を透過させない性質をセパレータ２
（特には導電基材１１）に与えること、及び好適なシー
ト成形性を与えることである。使用可能な熱硬化性樹脂
としては、例えばエポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、フェ
ノール樹脂などがある。これらのなかでも、特にフェノ
ール樹脂を選択することが好ましい。フェノール樹脂
は、成形性及び流体不透過性に優れるばかりでなく、耐
酸性、耐熱性、コスト性にも優れるからである。なお、
フェノール樹脂には、ノボラック系のものやレゾール系
のもの等がある。ノボラック系フェノール樹脂及びレゾ
ール系フェノール樹脂の混合物を用いても勿論構わな
い。

【００３３】図１，図２に示されるように、導電基材１
１の両面には、等断面形状をした複数のリブ１２が、基
材外周部を除く箇所において平行に形成されている。膜
・電極積層体Ｌ１をセパレータ２で挟持した場合、各リ
ブ１２の上端面はプロトン交換膜３に対して当接するよ
うになっている。そして、リブ１２同士の間に形成され
る溝状の領域が、酸素ガス、水素ガス、水等の流体を流
通させるための流体流路１３となる。

【００３４】リブ１２の高さは１μm〜５００μm程度
に、より好ましくは１００μm〜３００μm程度に設定さ
れていることがよい。リブ１２が高すぎると、セパレー
タ２全体の厚さが増してしまい、燃料電池スタックを構
成したときに大型化するおそれがある。リブ１２が低す
ぎると、流体流路１３の流路断面積が小さくなり、流体
をスムーズに流通させることができなくなるおそれがあ
る。

【００３５】リブ１２の幅は１μm〜１０００μm程度
に、より好ましくは１００μm〜７００μm程度に設定さ
れていることがよい。リブ１２の幅が大きすぎると、流
体流路１３が幅狭となって流路断面積が小さくなるおそ
れがある。リブ１２の幅が小さすぎると、印刷法であっ
ても精度よく形成することが困難となるばかりでなく、
構造的に十分な高さが確保されにくくなる。

【００３６】このようなリブ１２は、導電基材１１の両
面に対し、導電性ペーストのような導電性材料を付着さ
せることにより形成される。具体的にいうと本実施形態
のリブ１２は、導電性粒子である炭素粉末を主成分とし
て含むカーボンペーストＰ１の印刷により形成されたも
のとなっている。カーボンペーストＰ１を選択した第１
の理由は、カーボンは、金属のように陽イオン溶出によ
りプロトン交換膜３を被毒化する危険性がないからであ
る。また、第２の理由は、カーボンからなるリブ１２で
あれば、炭素粉末を主成分として含む導電基材１１との
熱膨張係数差がほぼ等しくなり、リブ１２と導電基材１
１との接合強度も高くなるからである。なお、被毒化を
確実に防止するためには、極力、不純物濃度の低い（具
体的には不純物濃度が数百ｐｐｍ以下の）カーボンペー
ストＰ１を用いることがよい。

【００３７】次に、本実施形態のセパレータ２を製造す
る手順を図３，図４に基づいて説明する。まず、炭素粉
末及び熱硬化性樹脂を所定割合で配合し、混合物を得
る。この混合物をメタノール等の溶剤を添加して適度な
粘度に調整するとともに、混練機を用いてよく混練す
る。メタノールの代わりに、例えばアセトンや、高粘度
の高級アルコール類等を溶剤として用いてもよい。得ら
れたフレーク状混合物をミキサ等により粉砕し、シート
成形用原料とする。

【００３８】次に、得られた原料を用いて押出シート成
形機１４による成形を行うことにより、厚さ１ｍｍ〜１
０ｍｍ程度の板状成形体１５を連続的に成形する。この
ような押出成形工程の後、搬送されてくる板状成形体１
５を、加圧機１６を用いてその厚さ方向に連続的にプレ
スする。

【００３９】プレス工程の後、ある程度締まった板状成
形体１５をさらにキュアすべく、搬送されてくる板状成
形体１５に対して所定温度・所定時間の加熱を行う。具
体的にいうと、ここでは従来公知のキュア装置１７を用
いて、１５０℃〜２５０℃かつ５分〜３０分の加熱を行
っている。その結果、これまで備えていた柔軟性が失わ
れ、板状成形体１５が硬化する。

【００４０】キュア工程の後、下記のような手順で印刷
工程を実施する。印刷工程の実施に先立ち、カーボンペ
ーストＰ１を調製しておく。本実施形態ではカーボンペ
ーストＰ１（藤倉化成株式会社製、商品名「ドータイ
ト」）を用いるとともに、印刷前にその粘度を２０００
cpsに調節しておいた。ペーストＰ１におけるカーボン
の量は、約６５重量％である。なお、カーボンペースト
Ｐ１には、分散剤、レベリング剤等が添加されている。

【００４１】印刷機１８に搬送されてくる図４（ａ）の
板状成形体１５上に、所定のメタルマスク１９を密着さ
せる（図４(b)参照）。メタルマスク１９には、複数の
細長い開口部１９ａが形成されている。この状態でメタ
ルマスク１９上にカーボンペーストＰ１を載せ、図４
（ｃ）に示されるようにローラスキージ２０を所定方向
に移動させる。すると、メタルマスク１９の開口部１９
ａを介してカーボンペーストＰ１が刷り込まれる結果、
所定高さ・所定幅のリブ１２が印刷形成される。印刷は
片面ずつ行われてもよく、両面同時に行われてもよい。
このようにして印刷が完了したら、メタルマスク１９を
導電基材１１から剥離する（図４(d)参照）。なお、上
記のようなメタルマスク１９を用いた印刷の代わりに、
スクリーン印刷機によるスクリーン印刷を行ってもよ
い。

【００４２】印刷工程の後、板状成形体１５を切断機２
１に連続的に搬送し、板状成形体１５を所定の長さで切
断する。この場合、打抜きプレスによって板状成形体１
５を所定形状に打ち抜いてもよい。上記一連の工程を経
ることによって、所望のセパレータ２が完成する。

【００４３】このようにして製作されたセパレータ２
を、膜・電極積層体Ｌ１及びゴムパッキング５とともに
組み立てれば、図２等に示す所望の燃料電池１が完成す
る。十分大きな起電力を得るために、このような燃料電
池１を数十枚から数百枚ほど積層し、「燃料電池スタッ
ク」を構成しても勿論構わない。

【００４４】次に、図５に基づいて、この燃料電池１に
おける発電原理を説明する。使用に際し、水素極４Ａと
酸素極４Ｂとの間には、モータ等のような負荷が外部回
路として電気的に接続される。この状態で、水素極４Ａ
側のセパレータ２側に、水分とともに水素ガスを連続的
に供給する。このとき、水分及び水素ガスは、リブ１２
間に位置する流体流路１３内を一定方向に向かって流れ
る。同様に、酸素極４Ｂ側のセパレータ２側に、水分と
ともに酸素ガスを連続的に供給する。このとき、水分及
び酸素ガスは、リブ１２間に位置する流体流路１３内を
一定方向に向かって流れる。

【００４５】水素極４Ａ側のセパレータ２を経由して供
給されてきた水素ガスは、水素極４Ａにおける触媒反応
により水素イオンとなる。生成された水素イオンは、プ
ロトン交換膜３を通過しながら酸素極４Ｂに向かって移
動する。酸素極４Ｂ側に到った水素イオンは、酸素極４
Ｂにおける触媒反応によって酸素ガスと反応し、水を生
成させる。このような反応が起こる過程では、電子が外
部回路を通って水素極４Ａから酸素極４Ｂへ移動する。
従って、電流は酸素極４Ｂから水素極４Ａへ流れ、結果
として起電力を得ることができる。すると、外部回路に
直流電流が通電され、負荷であるモータ等が駆動され
る。

【００４６】従って、本実施形態によれば以下のような
効果を得ることができる。（１）本実施形態のセパレータ２は、流体不透過性の導
電基材１１と、その導電基材１１の両面に対しカーボン
ペーストＰ１の印刷により形成されたリブ１２とを備え
ている。また、リブ１２同士の間の領域は、酸素ガス、
水素ガス、水等の流体を循環させるための流体流路１３
になっている。この構成であると、前記流体が導電基材
１１を透過することがないので、流体流路１３に沿って
流体を無駄なく確実に流すことができる。従って、同セ
パレータ２を用いて燃料電池１を構成すれば、安定した
起電力を得ることができる。また、導電性材料の付着に
より形成されるリブ１２であれば、その形成に際して高
価なプレス成形用金型や長時間の機械加工を必要としな
い。よって、セパレータ２を比較的安価に得ることがで
き、ひいては燃料電池１の低コスト化が図られる。

【００４７】（２）本実施形態のセパレータ２では、流
体不透過性の導電基材１１の両面に対し、カーボンペー
ストＰ１を印刷して複数のリブ１２を形成している。従
って、基材１１自体に導電性があることから、その両面
に印刷形成されたリブ１２同士が、その導電基材１１を
介して電気的に接続される。従って、セパレータ２を積
層すれば、隣接するセパレータ２間の導通が図られるこ
とになり、よって比較的容易に燃料電池スタックを構成
することができる。

【００４８】また、導電性材料であるカーボンペースト
Ｐ１の印刷により形成されたリブ１２は、高価なプレス
成形用金型や長時間の機械加工によって形成されたリブ
に比べ、高精度かつファインなものとなるという利点が
ある。

【００４９】（３）本実施形態のセパレータ２は、上述
した成形工程、プレス工程、キュア工程、印刷工程及び
切断工程という一連の工程によって、連続的に製造され
ることが可能である。従ってこの方法によれば、高価な
プレス成形用金型や長時間の機械加工を必要とする従来
方法とは異なり、高精度かつファインなリブ１２を備え
るにもかかわらず安価なセパレータ２を、確実にかつ効
率よく製造することができる。［第２の実施形態］次に、本発明を具体化した実施形態
２の燃料電池１におけるセパレータ３１を図６〜図８に
基づいて説明する。ここでは実施形態１と相違する点を
主に述べ、共通する点については同一部材番号を付すの
みとしてその説明を省略する。

【００５０】図６，図７に示されるように、本実施形態
のセパレータ３１では、絶縁基材３５が基材として用い
られている点で、実施形態１と異なっている。ここで使
用される好適な絶縁基材３５の例としては、ガラスエポ
キシ基材、ポリイミド基材、ポリエステル基材、フッ素
系樹脂基材等といった一般的なプリント配線板用基材を
挙げることができる。この種の絶縁基材３５は、加工性
や絶縁特性などに優れるという利点を有する。

【００５１】絶縁基材３５の両面には、凸部としての複
数のリブ１２が導電性材料を用いて印刷形成されてい
る。ただし、これらのリブ１２の形成にあたって、金、
銀、白金、パラジウム等から選択される少なくとも１種
の貴金属を含む貴金属ペーストＰ２を用いている点が、
実施形態１と異なる。貴金属ペーストＰ２を選択した理
由は、貴金属はイオン化傾向が小さいため、当該金属が
プロトン交換膜３に接触したとしても、プロトン交換膜
３を被毒化させる危険性がないからである。

【００５２】また、絶縁基材３５には、導通部としての
めっきスルーホール３２が設けられている。めっきスル
ーホール３２の開口部は、リブ１２の底面と接触した状
態となっている。よって、各めっきスルーホール３２
は、絶縁基材３５の表裏両面のリブ１２同士を互いに電
気的に接続させている。リブ１２は、めっきスルーホー
ル３２の開口部を覆う位置に形成されている。従って、
流体流路１３内を流れる流体に対して、めっきスルーホ
ール３２は直接触れることはない。このことを可能とす
るために、本実施形態ではめっきスルーホール３２の開
口径をリブ１２の幅よりも若干小さく設定している。導
通部であるめっきスルーホール３２内には、導電性材料
が充填されていることが好ましい。ここで導電性材料
は、貴金属ペーストＰ２自身であってもよいほか、それ
以外の物質であってもよい。

【００５３】次に、本実施形態のセパレータ３１を製造
する手順を図８に基づいて説明する。まず、出発材料で
ある絶縁基材３５を用意する。絶縁基材３５は、すでに
所定長さに分断されたものでもよいほか、ロール状に巻
かれたものでもよい。ロール状のものを選択した場合に
は、後に所定長さで分断する工程が必要となる。

【００５４】図８（ａ）に示される絶縁基材３５の所定
箇所に、あらかじめスルーホール形成用孔３３を透設す
る（図８(b)参照）。次いで、絶縁基材３５に図示しな
いマスクを設けた後、触媒核付与及びその活性化を行
い、さらに無電解銅めっきを行う。その結果、図８
（ｃ）に示されるめっきスルーホール３２が形成され
る。

【００５５】次に、下記のような手順で印刷工程を実施
する。印刷工程の実施に先立ち、貴金属ペーストＰ２を
調製しておく。本実施形態では銀ペースト（藤倉化成株
式会社製、商品名「ドータイト」）を用いるとともに、
印刷前にその粘度を２０００cpsに調節しておいた。前
記銀ペーストには、分散剤、消泡剤等が添加されてい
る。

【００５６】図８（ｄ）に示されるように、印刷機に搬
送されてきた絶縁基材３５上にメタルマスク１９を密着
させ、かつ同メタルマスク１９上に貴金属ペーストＰ２
を載せた状態で、ローラスキージ２０を所定方向に移動
させる。すると、メタルマスク１９の開口部１９ａを介
して貴金属ペーストＰ２が刷り込まれる結果、所定高さ
・所定幅のリブ１２が印刷形成される。このようにして
印刷が完了したら、メタルマスク１９を絶縁基材３５か
ら剥離する（図８（e）参照）。なお、上記のようなメ
タルマスク１９を用いた印刷の代わりに、スクリーン印
刷機によるスクリーン印刷を行ってもよい。

【００５７】そして、上記一連の工程を経ることによっ
て、所望のセパレータ３１が完成する。このようにし
て製作されたセパレータ３１を、膜・電極積層体Ｌ１及
びゴムパッキング５とともに組み立てれば、図７等に示
す所望の燃料電池１が完成する。

【００５８】従って、本実施形態によれば、以下のよう
な効果を得ることができる。（１）本実施形態では、貴金属ペーストＰ２の印刷によ
りリブ１２を形成しているため、セパレータ３１の形成
に際して高価なプレス成形用金型や長時間の機械加工が
不要となる。よって、比較的安価にセパレータ３１を得
ることができ、ひいては燃料電池１の低コスト化を図る
ことができる。

【００５９】（２）また、本実施形態のセパレータ３１
では、導電性を有しない絶縁基材３５を用いるととも
に、その絶縁基材３５に導通部としてのめっきスルーホ
ール３２を設けている。このため、絶縁基材３５自体に
導電性がなくても、その両面に印刷形成されたリブ１２
同士が、同めっきスルーホール３２を介して電気的に接
続される。従って、セパレータ３１を積層したときに、
隣接するセパレータ３１間の導通が図られることにな
り、よって比較的容易に燃料電池スタックを構成するこ
とができる。

【００６０】また、貴金属ペーストＰ２の印刷により形
成されたリブ１２は、プレス成形用金型や長時間の機械
加工によって形成されたリブに比べ、高精度かつファイ
ンなものとなるという利点がある。

【００６１】（３）このセパレータ３１では、めっきス
ルーホール３２の両端開口部がリブ１２によって覆われ
ている。従って、流体流路１３を流れる流体がめっきス
ルーホール３２の形成箇所に直接触れないようになって
いる。ゆえに、めっきスルーホール３２を構成している
銅めっき層の銅がイオン化して流体中に混入するおそれ
がなく、プロトン交換膜３の被毒化が確実に防止され
る。その結果、長期にわたって安定した起電力を得るこ
とができる。［第３の実施形態］次に、本発明を具体化した実施形態
３のセパレータ４１を図９，図１０に基づいて説明す
る。ここでは実施形態１，２と相違する点を主に述べ、
共通する点については同一部材番号を付すのみとしてそ
の説明を省略する。

【００６２】本実施形態のセパレータ４１では、単層構
造を採用していた実施形態１，２のものとは異なり、積
層構造が採用されている。セパレータ４１を構成する積
層体は、第１絶縁基材３５Ａと、第２絶縁基材３５Ｂ
と、両絶縁基材３５Ａ，３５Ｂの間に配置された層状の
導電体４２とからなる。絶縁基材３５Ａ，３５Ｂとして
は、実施形態２にて示した一般的なプリント配線板用基
材が使用される。層状の導電体４２としては、例えば、
銅めっき層、アルミニウムめっき層、金めっき層などに
代表される導電性金属のめっき層が形成される。このよ
うなめっき層のほか、導電性金属のスパッタ層、導電性
金属ペーストの印刷層、導電性金属からなる箔などを、
導電体４２として採用することも可能である。

【００６３】導電体４２の厚さは１μm〜１０００μm程
度、特には１０μm〜１００μm程度であることがよい。
導電体４２が薄すぎると、電気抵抗が大きくなり、発熱
等を引き起こす原因となる。逆に、導電体４２が厚すぎ
ると、電気抵抗の増大という問題は生じない反面、セパ
レータ４１全体の厚さが増してしまう。従って、燃料電
池スタックを構成したときに、大型化したり重量が増加
してしまうおそれがある。

【００６４】図９に示されるように、導電体４２は、両
絶縁基材３５Ａ，３５Ｂの外形寸法よりもひとまわり小
さい領域内に形成されていることがよい。別のいい方を
すると、導電体４２は、両絶縁基材３５Ａ，３５Ｂの外
周部のみを残した状態で形成されていることがよい。こ
のように形成しておくと、積層時に導電体４２が積層体
の外表面から露出しなくなり、被毒化の確実な防止につ
ながるからである。

【００６５】第１絶縁基材３５Ａの片面には、プロトン
交換膜３の貴金属ペーストＰ２の印刷によって複数の第
１リブ１２Ａが形成されている。第１絶縁基材３５Ａに
は、その表裏面を貫通するめっきスルーホール３２Ａが
設けられている。めっきスルーホール３２Ａは第１リブ
１２Ａと接触しており、それらは互いに電気的に接続し
ている。同様に、第２絶縁基材３５Ｂの片面には、貴金
属ペーストＰ２の印刷によって複数の第２リブ１２Ｂが
形成されている。第２絶縁基材３５Ｂには、その表裏面
を貫通するめっきスルーホール３２Ｂが設けられてい
る。めっきスルーホール３２Ｂは第２リブ１２Ｂと接触
しており、それらは互いに電気的に接続している。

【００６６】第１絶縁基材３５Ａのめっきスルーホール
３２Ａと、第２絶縁基材３５Ｂのめっきスルーホール３
２Ｂとは、導電体４２を介して互いに電気的に接続され
ている。即ち、めっきスルーホール３２Ａ，３２Ｂ及び
導電体４２によって、積層体における表裏面の層間接続
が図られている。

【００６７】従って、本実施形態によれば、以下のよう
な効果を得ることができる。（１）本実施形態のセパレータ４１によれば、実施形態
２にて列挙した作用効果と同様の作用効果を得ることが
できる。

【００６８】（２）また、このセパレータ４１は、両絶
縁基材３５Ａ，３５Ｂの間に配置された導電体４２を介
して、めっきスルーホール３２Ａ，３２Ｂ同士が互いに
電気的に接続された構造を備えている。このため、実施
形態２のような構造を採用したときに比べ、めっきスル
ーホール３２Ａ，３２Ｂの形成位置に制約を受けにくく
なる。即ち、めっきスルーホール３２Ａ，３２Ｂの形成
自由度が大きくなる結果、セパレータ４１の設計が容易
になるという利点がある。［第４の実施形態］次に、本発明を具体化した実施形態
４のセパレータ５１を説明する。ここでは前記各実施形
態と相違する点を主に述べ、共通する点については同一
部材番号を付すのみとしてその説明を省略する。

【００６９】この実施形態では、図１１（ａ）〜（ｄ）
に示される手順でセパレータ５１を製造している。ま
ず、絶縁基材３５を用意するとともに、所定箇所に導通
部５２を透設する。導通部５２は孔状（即ち貫通孔）で
あっても溝状（即ち貫通溝）であってもよい。絶縁基材
３５を印刷機にセットし、かつメタルマスク１９を密着
させた状態で、ローラスキージ２０にて貴金属ペースト
Ｐ２を印刷することにより、リブ１２を形成する。この
とき、導電性材料である貴金属ペーストＰ２が導通部５
２内に充填されるように、粘度等を適宜設定する。この
ような方法によると、絶縁基材３５の表裏面のリブ１２
同士が、導通部５２内に充填された貴金属ペーストＰ２
を介して導通される。

【００７０】従って、本実施形態によれば、以下の効果
を奏する。即ち、実施形態２のようにめっきスルーホー
ル３２を形成する必要がなくなるため、めっき層を持た
ない単なる導通部５２で足りることとなる。ゆえに、そ
の分だけ製造に要する工数が少なくて済む。なお、貴金
属ペーストＰ２の代わりに実施形態１のカーボンペース
トＰ１を用いることもできる。［第５の実施形態］次に、本発明を具体化した実施形態
５のセパレータ６１を図１２に基づいて説明する。ここ
では前記実施形態２と相違する点を主に述べ、共通する
点については同一部材番号を付すのみとしてその説明を
省略する。

【００７１】本実施形態のセパレータ６１では、導通部
であるめっきスルーホール３２の内壁面には、めっき層
としての無電解銅めっき層６２が設けられている。そし
て、この無電解銅めっき層６２の表層には、微細な凹凸
からなる凹凸層６３が形成されている。即ち、無電解銅
めっき層６２の表面は粗化されている。めっきスルーホ
ール３２のランド６４の表層にも、同様に凹凸層６３が
形成されている。なお、十分なアンカー効果を得るため
には、凹凸層６３の表面粗さＲａを１μｍ〜２０μｍに
設定することがよい。

【００７２】本実施形態における凹凸層６３は、無電解
銅−ニッケル−リンめっき等によって得られる針状合金
層になっている。この他、銅の酸化処理によって得られ
る黒化層、銅の酸化処理および還元処理によって得られ
る黒化還元層、ブラウン還元層などを選択してもよい。
これらの層のなかでも、とりわけ無電解銅−ニッケル−
リンめっき等によって得られる針状合金層を選択するこ
とが望ましい。その理由は、このような針状合金層は、
１）充填された材料との密着性に優れる、２）強靱性が
あるため硬質でクラックが生じにくい、３）ヒートサイ
クル特性に優れる、等の好適な性質を有するからであ
る。

【００７３】針状合金層を形成するための無電解銅めっ
き浴の組成の例を以下に示す。硫酸銅：１〜４０ｇ／リットル、硫酸ニッケル：０．１〜６．０ｇ／リットル、クエン酸：１０〜２０ｇ／リットル、次亜リン酸塩：１０〜１００ｇ／リットル、ほう酸：１０〜２０ｇ／リットル、界面活性剤：０．０１〜１０ｇ／リットル。

【００７４】また、このときにおける好適な無電解めっ
きの条件を以下に示す。めっき浴の温度：６０〜８０℃、ｐＨ：８．５〜１０程度、浴比：０．０１〜１．０ｄｍ² ／リットル、析出速度：１〜３μｍ／１０分、めっき時間：５〜２０分。

【００７５】針状合金層における凹凸層６３の厚さ（め
っきスルーホール内壁の平滑な導体表面から針状合金の
頂部までの距離を指す。）は、０．５μｍ〜７．０μ
ｍ、好ましくは１．０μｍ〜５．０μｍ、より好ましく
は１．５μｍ〜３．０μｍの範囲内にて設定されること
が望ましい。その理由は、凹凸層６３が厚くなりすぎる
と、めっき時間の長期化に起因してコスト高になるほ
か、針状皮膜自体が脆くなって充填材料との間に隙間が
生じやすくなるからである。一方、凹凸層６３が薄くな
りすぎると、凹凸によるアンカー効果が不充分となり、
充填材料との間に隙間が生じやすくなるからである。

【００７６】前記針状合金層における凹凸層６３は、ス
ズ層によって保護されていることが望ましい。その理由
を以下に列挙する。１）前記合金めっきは酸や酸化剤に
溶解しやすい。従って、スズ層によって合金めっきを保
護しておけば溶解が防止され、凹凸層６３を構成する凹
凸の好適な形状が維持されるためである。２）スズ層
は、凹凸層６３と充填材料との間における空隙の発生を
防止し、密着性を向上させることができるからである。
３）スズは、工業的に安価で毒性が少ない金属だからで
ある。４）スズは、銅との置換反応によって析出する金
属であるため、銅−ニッケル−リン層の針状合金を破壊
することなく被覆することができるからである。

【００７７】本実施形態において、めっきスルーホール
３２内に充填される材料としては、例えば樹脂絶縁材料
や導電性材料などがある。前記樹脂絶縁材料としては、
マトリクス樹脂中にフィラーを含ませたものを使用する
ことが好ましい。このようなフィラーが含まれていると
熱膨張係数が小さくなり、ヒートサイクル特性が改善さ
れるからである。マトリクス樹脂としては、エポキシ樹
脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテルサルホン樹脂等が挙
げられる。これらのなかでもエポキシ樹脂を用いること
が望ましい。フィラーとしては、エポキシ樹脂やポリイ
ミド樹脂等の有機フィラー、シリカやアルミナ等の無機
フィラー等を用いることができる。フィラーの平均粒径
は０．１μｍ〜１０μｍであることが望ましい。その理
由は、平均粒径が小さすぎると、硬化時において膨張・
収縮を緩和する効果が得られにくくなるからである。逆
に、平均粒径が大きすぎると、フィラーが前記針状合金
層の針状形状よりも大きくなる結果、フィラーの針状合
金層への追従性が悪くなるおそれがあるからである。

【００７８】また、前記導電性材料としては、実施形態
２においても述べたように、金、銀、白金、パラジウム
等から選択される少なくとも１種の貴金属を含むリブ形
成用の貴金属ペーストＰ２が用いられることがよい。勿
論、貴金属の代わりに銅等の卑金属を含むペーストを用
いることもできる。特に銅を選択した場合、低抵抗化及
び低コスト化が図られる。なお、金属を含むペーストの
代わりに実施形態１のカーボンペーストＰ１を用いるこ
ともできる。

【００７９】従って、本実施形態によれば、以下のよう
な効果を得ることができる。（１）めっきスルーホール３２に樹脂絶縁材料または導
電性材料を充填した場合、凹凸層６３を構成する凹凸の
もたらすアンカー効果によって、無電解銅めっき層６２
に対する前記材料の密着性が向上する。しかも、めっき
スルーホール３２内にボイドが存在しなくなる。従っ
て、ヒートサイクル特性が向上し、めっきスルーホール
３２部分にクラック等が発生しにくくなる。その結果、
信頼性に優れたセパレータ６１、ひいては信頼性に優れ
た燃料電池１を実現することができる。

【００８０】（２）特に、めっきスルーホール３２内に
導電性材料を充填することにより、めっきスルーホール
３２の低抵抗化を図ることができる。その結果、ロスが
少なくて効率のよい発電を行うことが可能な優れた燃料
電池１を実現することができる。［第６の実施形態］次に、本発明を具体化した実施形態
６のセパレータ７１を図１３に基づいて説明する。ここ
では前記実施形態４と相違する点を主に述べ、共通する
点については同一部材番号を付すのみとしてその説明を
省略する。

【００８１】本実施形態のセパレータ７１は、導通部５
２の内壁面及び絶縁基材３５の表裏面に微細な凹凸から
なる凹凸層７２が形成されている点で、実施形態４と異
なっている。

【００８２】このような凹凸層７２は、例えば導通部５
２の透設後に絶縁基材３５に対して下記の樹脂材料を塗
布しておき、この状態で酸化処理を行って前記樹脂材料
からなる層を粗化することなどにより、得ることが可能
である。

【００８３】ここで、前記樹脂材料としては、酸あるい
は酸化剤に対して可溶性でありかつあらかじめ硬化処理
された耐熱性樹脂微粒子（フィラー樹脂）と、硬化処理
することにより酸あるいは酸化剤に対して難溶性になる
耐熱性樹脂液（マトリクス樹脂）とを含むものが挙げら
れる。なお、前記マトリクス樹脂は、感光性であっても
よく熱硬化性であってもよい。

【００８４】好適な耐熱性樹脂微粒子としては、１）平
均粒径が２μｍ以下の耐熱性樹脂粉末を凝縮させて平均
粒径２μｍ〜１０μｍの大きさとした凝集粒子、２）平
均粒径２μｍ〜１０μｍの耐熱性樹脂粉末と、平均粒径
が２μｍ以下の耐熱性樹脂粉末との粒子混合物、３）平
均粒径２μｍ〜１０μｍの耐熱性樹脂粉末の表面に平均
粒径が２μｍ以下の耐熱性樹脂粉末または無機微粉末を
付着させてなる疑似粒子、等が挙げられる。これらのな
かでも、特に２）の粒子混合物を用いることが好適であ
る。その理由は、この樹脂を粗化することによって凹凸
層７２を形成した場合、より確実なアンカー効果を確保
することができるからである。

【００８５】前記フィラー樹脂となる耐熱性樹脂微粒子
としては、例えばエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ビ
スマレイミド−トリアジン樹脂等の粉末を使用すること
が好適である。そのような樹脂微粒子の大きさは、０．
１μｍ〜１０μｍの範囲内であることが望ましい。前記
マトリクス樹脂となる耐熱性樹脂としては、エポキシ樹
脂、エポキシ変成ポリイミド樹脂、ポリイミド樹脂、フ
ェノール樹脂等を使用することが可能である。また、こ
れらの樹脂に対して感光性を付与させてもよい。この樹
脂液に対して上記の樹脂微粒子を所定量配合した後に、
ブチルセルソルブ等の溶剤を加えて攪拌することによっ
て、前記樹脂微粒子が均一に分散されたワニスを得るこ
とができる。このようにして得られたワニスは、絶縁基
材３５に対して均一に塗布する。このとき、絶縁基材３
５の表裏面のみならず、導通部５２の内壁面もワニスに
よって覆われるようにする。その後、硬化処理を行い、
図示しない樹脂層を形成する。

【００８６】前記酸化処理に用いられる酸化剤として
は、例えばクロム酸、クロム酸塩、過マンガン酸塩、オ
ゾン等が挙げられる。このような酸化剤により酸化処理
を行うと、フィラー樹脂部分のみが選択的に溶解され、
マトリクス樹脂表面にアンカーとしての無数の微細な凹
凸が形成される。即ち、前記樹脂層の表面が粗化され、
凹凸層７２が形成される。なお、凹凸層７２の表面粗度
（Ｒｍａｘ）は、１μｍ〜２０μｍの範囲内に設定され
ることが望ましい。この範囲内であると、好適なアンカ
ー効果が得られるからである。

【００８７】従って、本実施形態によれば、以下の効果
を奏する。導通部５２に導電性材料である貴金属ペース
トＰ２を充填した場合、凹凸層７２を構成する凹凸のも
たらすアンカー効果によって、導通部５２の内壁面の樹
脂層に対する前記導電性材料の密着性が向上する。従っ
て、ヒートサイクル特性が向上し、導通部５２にクラッ
ク等が発生しにくくなる。その結果、信頼性に優れたセ
パレータ７１、ひいては信頼性に優れた燃料電池１を実
現することができる。なお、導通部５２の内壁面に樹脂
層を形成することなく、当該導通部５２の内壁面に直接
的に凹凸層７２を形成するようにしても勿論よい。

【００８８】なお、本発明の実施形態は以下のように変
更してもよい。・リブ１２，１２Ａ，１２Ｂのレイアウトは、任意に
変更することが可能である。また、細長い形状のリブ１
２，１２Ａ，１２Ｂ以外のもの、例えば突起などを凸部
として形成してもよい。

【００８９】・実施形態１にて示した製造方法におけ
るプレス工程やキュア工程は、特に必要でなければ省略
されても構わない。・実施形態１にて示したカーボンペーストＰ１や、実
施形態２等にて示した貴金属ペーストＰ２等の代わり
に、ウレタン系、ゴム系、エラストマー系のインクを印
刷用導電性材料として用いることもできる。

【００９０】・導電基材は、実施形態１のような板状
成形体１５に限定されることはなく、例えば熱可塑性樹
脂フィルムを加熱処理等によって炭化させたもの等であ
ってもよい。

【００９１】・前記実施形態に示したような印刷法に
代えて、例えば、塗布法、めっき法、貼り付け法などの
他の手法によって、凸部としてのリブ１２，１２Ａ，１
２Ｂの付着形成を行うことも可能である。

【００９２】次に、特許請求の範囲に記載された技術的
思想のほかに、前述した実施形態によって把握される技
術的思想をその効果とともに以下に列挙する。（１）請求項１乃至４のいずれか１つにおいて、前記
導電性材料は低不純物濃度であること。従って、この技
術的思想１に記載の発明によれば、プロトン交換膜の被
毒化を確実に防止できる。

【００９３】（２）請求項１乃至４のいずれか１つに
おいて、前記導電性材料は低不純物濃度のカーボンペー
ストであること。従って、この技術的思想２に記載の発
明によれば、プロトン交換膜の被毒化を確実に防止でき
る。

【００９４】（３）請求項１、技術的思想１，２のい
ずれか１つにおいて、前記導電基材は炭素粉末を含むシ
ート成形体であること。（４）請求項１又は４において、前記導通部はめっき
スルーホールであること。従って、この技術的思想４に
記載の発明によれば、基材両面のリブ同士を確実に導通
できる。

【００９５】（５）技術的思想４において、前記導通
部は前記めっきスルーホール内に導電性材料を充填した
ものであること。従って、この技術的思想５に記載の発
明によれば、基材両面のリブ同士をより確実にかつ低抵
抗で導通できる。

【００９６】（６）請求項１，４、技術的思想４，５
のいずれか１つにおいて、前記絶縁基材はプリント配線
板用基材であること。従って、この技術的思想６に記載
の発明によれば、前記基材は加工性や絶縁特性などに優
れるため、性能のよいセパレータを比較的安価に得るこ
とができる。

【００９７】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１〜４に記
載の発明によれば、比較的安価であっても高精度な固体
高分子型燃料電池のセパレータを提供することができ
る。

【００９８】請求項１〜３に記載の発明によれば、高精
度かつファインなリブを備えたセパレータを提供するこ
とができる。また、信頼性の向上が図られる。

【００９９】請求項４に記載の発明によれば、導通部の
形成自由度が大きくなるため、セパレータの設計が容易
になる。

【０１００】請求項５に記載の発明によれば、比較的安
価であっても高精度な固体高分子型燃料電池を提供する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した第１実施形態の固体高分子
型燃料電池の分解斜視図。

【図２】第１実施形態の燃料電池の概略断面図。

【図３】第１実施形態の燃料電池の製造手順を示す概略
図。

【図４】（ａ）〜（ｄ）は、第１実施形態の燃料電池の
製造手順を示す概略図。

【図５】第１実施形態の燃料電池の原理説明図。

【図６】第２実施形態の固体高分子型燃料電池のセパレ
ータの一部分解斜視図。

【図７】第２実施形態の燃料電池の概略断面図。

【図８】（ａ）〜（ｅ）は、第２実施形態の燃料電池の
製造手順を示す概略図。

【図９】第３実施形態の固体高分子型燃料電池のセパレ
ータの一部分解斜視図。

【図１０】第３実施形態の燃料電池の概略断面図。

【図１１】（ａ）〜（ｄ）は、第４実施形態のセパレー
タの製造手順を示す概略図。

【図１２】（ａ）は第５実施形態のセパレータを示す要
部拡大概略断面図、（ｂ）はめっきスルーホールの内壁
面の拡大断面図。

【図１３】第６実施形態のセパレータを示す要部拡大概
略断面図。

【符号の説明】

１…固体高分子型燃料電池、４１，５１，６１，７１…
セパレータ、３…プロトン交換膜、４Ａ，４Ｂ…電極、
１２…凸部としてのリブ、１２Ａ…凸部としての第１リ
ブ、１２Ｂ…凸部としての第２リブ、１３…流体流路、
１５…成形体としてのシート成形体、３２…導通部とし
てのめっきスルーホール、３５…基材としての絶縁基
材、３５Ａ…基材としての第１絶縁基材、３５Ｂ…基材
としての第２絶縁基材、４２…導電体、Ｌ１…膜・電極
積層体、Ｐ１…導電性材料としてのカーボンペースト、
Ｐ２…導電性材料としての貴金属ペースト。

フロントページの続き (56)参考文献特開平７−272731（ＪＰ，Ａ) 特開平10−12246（ＪＰ，Ａ) 特開平４−149966（ＪＰ，Ａ) 特開平10−134840（ＪＰ，Ａ) 特開2000−133282（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01M 8/02 H01M 8/10

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】基材と、その基材の両面に対し導電性材料
を付着させることにより形成された凸部とを備え、前記
凸部同士の間の領域が流体流路になっている固体高分子
型燃料電池のセパレータにおいて、前記基材として用いられる絶縁基材の両面に対し、導電
性材料を印刷することにより形成された前記凸部として
の複数のリブを備え、かつ前記両面のリブ同士が前記絶
縁基材に設けられた導通部を介して電気的に接続され、前記導通部は導電性材料が充填された導通部であり、そ
の導通部の内壁面には凹凸層が形成されていることを特
徴とする固体高分子型燃料電池のセパレータ。
【請求項２】前記導通部は導電性材料又は絶縁樹脂材料
が充填されためっきスルーホールであり、そのめっきス
ルーホールの内壁面にあるめっき層には凹凸層が形成さ
れていることを特徴とする請求項１に記載の固体高分子
型燃料電池のセパレータ。
【請求項３】前記凹凸層の表面粗さは１μｍ〜２０μｍ
に設定されていることを特徴とする請求項１又は２に記
載の固体高分子型燃料電池のセパレータ。
【請求項４】基材と、その基材の両面に対し導電性材料
を付着させることにより形成された凸部とを備え、前記
凸部同士の間の領域が流体流路になっている固体高分子
型燃料電池のセパレータにおいて、基材片面に対する導電性材料の印刷により形成された複
数の第１リブと、前記第１リブと電気的に接続された導
通部とを備える第１絶縁基材と、基材片面に対する導電性材料の印刷により形成された複
数の第２リブと、前記第２リブと電気的に接続された導
通部とを備える第２絶縁基材と、前記両絶縁基材の間に配置された導電体とからなる積層
体を構成するとともに、前記第１絶縁基材の導通部と前記第２絶縁基材の導通部
とを、前記導電体を介して互いに電気的に接続したこと
を特徴とする固体高分子型燃料電池のセパレータ。
【請求項５】プロトン交換膜と、電極と、請求項１乃至
４のいずれか1項に記載のセパレータとを備える固体高
分子型燃料電池。