JP3530251B2 - 給湯装置の制御方法 - Google Patents
給湯装置の制御方法Info
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- JP3530251B2 JP3530251B2 JP05408495A JP5408495A JP3530251B2 JP 3530251 B2 JP3530251 B2 JP 3530251B2 JP 05408495 A JP05408495 A JP 05408495A JP 5408495 A JP5408495 A JP 5408495A JP 3530251 B2 JP3530251 B2 JP 3530251B2
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Landscapes
- Instantaneous Water Boilers, Portable Hot-Water Supply Apparatuses, And Control Of Portable Hot-Water Supply Apparatuses (AREA)
- Domestic Hot-Water Supply Systems And Details Of Heating Systems (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱交換器で熱せられた
湯水を燃焼室外周の冷却管に通して燃焼室内の結露の発
生を防ぐと共に、燃焼室で加熱された冷却管内の湯水に
冷水を混合させて所定温度の湯水を得る給湯装置の制御
方法に関するものである。
湯水を燃焼室外周の冷却管に通して燃焼室内の結露の発
生を防ぐと共に、燃焼室で加熱された冷却管内の湯水に
冷水を混合させて所定温度の湯水を得る給湯装置の制御
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の給湯装置としては図１０に示すよ
うな構成のものが使用されている。すなわち、バーナ８
１と、バーナ８１の燃焼が行われる燃焼室８２と、燃焼
室８２の上部に設けられた熱交換器８３とで湯水を加熱
するための本体が構成され、この本体に対して、入水管
８５と、燃焼室８２を冷却するための冷却管８６と、熱
交換器８３内のフィン８４及び、湯水を加熱するための
加熱管８７と、熱交換器８３の出口側に接続された出湯
管８８とが設けられている。
うな構成のものが使用されている。すなわち、バーナ８
１と、バーナ８１の燃焼が行われる燃焼室８２と、燃焼
室８２の上部に設けられた熱交換器８３とで湯水を加熱
するための本体が構成され、この本体に対して、入水管
８５と、燃焼室８２を冷却するための冷却管８６と、熱
交換器８３内のフィン８４及び、湯水を加熱するための
加熱管８７と、熱交換器８３の出口側に接続された出湯
管８８とが設けられている。
【０００３】また、入水管８５には入水量センサ８９と
入水温センサ９０とが設けられ、熱交換器８３の出口側
に接続された出湯管８８には出湯温センサ９１が設けら
れている。そして出湯管８８の端部に設けられた図示し
ない蛇口を開くと、上水圧力によって入水管８５に上水
が導入され、入水量センサ８９が流水を検出し、図示し
ないイグナイタを放電させると共に燃料比例制御弁を開
いてバーナ８１を燃焼させる。
入水温センサ９０とが設けられ、熱交換器８３の出口側
に接続された出湯管８８には出湯温センサ９１が設けら
れている。そして出湯管８８の端部に設けられた図示し
ない蛇口を開くと、上水圧力によって入水管８５に上水
が導入され、入水量センサ８９が流水を検出し、図示し
ないイグナイタを放電させると共に燃料比例制御弁を開
いてバーナ８１を燃焼させる。
【０００４】そして入水温度と入水量とから、バーナ８
１に供給するための燃料量を演算して、この演算結果に
基づいて燃料比例弁を開いて急速に湯水を加熱させ、出
湯温センサ９１にて設定温度と比較して、設定温度の湯
水が出湯されるように燃料比例弁の開度を調整して出湯
させるのである。
１に供給するための燃料量を演算して、この演算結果に
基づいて燃料比例弁を開いて急速に湯水を加熱させ、出
湯温センサ９１にて設定温度と比較して、設定温度の湯
水が出湯されるように燃料比例弁の開度を調整して出湯
させるのである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の給湯装置Ｂにあっては、図１１の如くバーナ８１の
燃焼（９４）によって燃焼室壁が加熱状態になるため、
燃焼室周りに配置された冷却管８６内の上水によって冷
却管付近の燃焼室８２が冷却され、バーナ８１の燃焼に
よって発生する水分（水素と酸素の化合物や空気中の水
分やバーナの結露の蒸発等）が付着して燃焼室内に結露
９２を生じ、燃焼室内の高温部分と結露部分にイオウ酸
化物９３が蓄積されて腐食が促進され、また、燃焼によ
る熱と冷却管８６による冷却とで生じる応力により、金
属の疲労が促進されるという不具合を生じる。
来の給湯装置Ｂにあっては、図１１の如くバーナ８１の
燃焼（９４）によって燃焼室壁が加熱状態になるため、
燃焼室周りに配置された冷却管８６内の上水によって冷
却管付近の燃焼室８２が冷却され、バーナ８１の燃焼に
よって発生する水分（水素と酸素の化合物や空気中の水
分やバーナの結露の蒸発等）が付着して燃焼室内に結露
９２を生じ、燃焼室内の高温部分と結露部分にイオウ酸
化物９３が蓄積されて腐食が促進され、また、燃焼によ
る熱と冷却管８６による冷却とで生じる応力により、金
属の疲労が促進されるという不具合を生じる。
【０００６】そこで、燃焼室８２の腐食や金属疲労によ
る不具合を防止するために、燃焼室自体を腐食と疲労に
耐え得るように設計し、強化している。しかしながら、
燃焼室を強化しても根本的に腐食と金属疲労の問題が解
決した訳ではない。本発明は、上記した点に鑑み、燃焼
室の腐食と金属疲労の原因となる冷却管により結露の発
生を根本的に防止し、寿命が長く、燃焼室の強化を施さ
なくとも使用し得る給湯装置の制御方法を提供すること
を目的とする。
る不具合を防止するために、燃焼室自体を腐食と疲労に
耐え得るように設計し、強化している。しかしながら、
燃焼室を強化しても根本的に腐食と金属疲労の問題が解
決した訳ではない。本発明は、上記した点に鑑み、燃焼
室の腐食と金属疲労の原因となる冷却管により結露の発
生を根本的に防止し、寿命が長く、燃焼室の強化を施さ
なくとも使用し得る給湯装置の制御方法を提供すること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、バーナに燃料を供給するための燃料比例
弁と、該バーナの燃焼が行われる燃焼室と、該バーナの
燃焼で湯水を加熱させる熱交換器と、該熱交換器内の加
熱管に水を供給する入水管と、該加熱管内で加熱された
湯水を出湯する出湯管と、該加熱管と出湯管との間に接
続され、前記燃焼室の外周に配設された冷却管と、前記
入水管と出湯管とを短絡するバイパス管と、該入水管と
バイパス管との分岐部より上流側の該入水管に設けられ
た入水温度センサと入水量センサと、該バイパス管と出
湯管との合流部よりも上流側の該出湯管に設けられた出
湯温度センサと、該合流部よりも下流側の該出湯管に設
けられた混合湯温センサと、該バイパス管からの水と出
湯管からの湯とを混合する混合手段とを備える給湯装置
の制御方法であって、前記入水温度センサと入水量セン
サとの検出値と温度設定器の設定温度とにより、湯水を
加熱するための燃料供給量を演算して、前記燃料比例弁
から必要な燃料を前記バーナに供給し、且つ出湯温度が
所定温度になるように前記混合手段を設定し、前記燃焼
室の外側で加熱されて温度上昇した冷却管側の湯水の温
度を前記出湯温度センサで検出し、該出湯温度センサの
検出値と所定温度との誤差を比較して、前記燃料比例弁
の燃料供給量を修正すると共に、前記混合湯温センサの
検出値と温度設定器の設定温度との誤差を比較し、前記
混合手段で湯水の混合比率を調整して、設定温度の湯水
を前記出湯管から出湯させることを特徴とする。前記混
合手段として、前記バイパス管と出湯管との合流部に設
けられた混合弁を用いたことを特徴とする第一の制御方
法や、前記混合手段として、前記バイパス管に設けられ
たバイパス側水量制御弁と、該バイパス管と前記出湯管
との合流部より上流側の該出湯管に設けられた出湯側水
量制御弁とを用いたことを特徴とする第二の制御方法を
採用する。上記第一の制御方法において、混合弁に、水
入口と湯入口とを仕切る弁体を微動させて混合湯温の微
調整を行うワックスサーモを内蔵させたり、前記入水温
度センサと入水量センサと出湯温度センサと混合湯温セ
ンサとの検出値と、温度設定器の設定温度とに基づき、
前記燃料比例弁の燃料供給量と前記混合弁の混合開度と
を制御することも可能である。また、上記第二の制御方
法において、前記入水温度センサと入水量センサと出湯
温度センサと混合湯温センサとの検出値と、温度設定器
の設定温度とに基づき、前記燃料比例弁の燃料供給量
と、前記バイパス側水量制御弁と出湯側水量制御弁とに
よる湯水の混合比率とを制御することも可能である。
に、本発明は、バーナに燃料を供給するための燃料比例
弁と、該バーナの燃焼が行われる燃焼室と、該バーナの
燃焼で湯水を加熱させる熱交換器と、該熱交換器内の加
熱管に水を供給する入水管と、該加熱管内で加熱された
湯水を出湯する出湯管と、該加熱管と出湯管との間に接
続され、前記燃焼室の外周に配設された冷却管と、前記
入水管と出湯管とを短絡するバイパス管と、該入水管と
バイパス管との分岐部より上流側の該入水管に設けられ
た入水温度センサと入水量センサと、該バイパス管と出
湯管との合流部よりも上流側の該出湯管に設けられた出
湯温度センサと、該合流部よりも下流側の該出湯管に設
けられた混合湯温センサと、該バイパス管からの水と出
湯管からの湯とを混合する混合手段とを備える給湯装置
の制御方法であって、前記入水温度センサと入水量セン
サとの検出値と温度設定器の設定温度とにより、湯水を
加熱するための燃料供給量を演算して、前記燃料比例弁
から必要な燃料を前記バーナに供給し、且つ出湯温度が
所定温度になるように前記混合手段を設定し、前記燃焼
室の外側で加熱されて温度上昇した冷却管側の湯水の温
度を前記出湯温度センサで検出し、該出湯温度センサの
検出値と所定温度との誤差を比較して、前記燃料比例弁
の燃料供給量を修正すると共に、前記混合湯温センサの
検出値と温度設定器の設定温度との誤差を比較し、前記
混合手段で湯水の混合比率を調整して、設定温度の湯水
を前記出湯管から出湯させることを特徴とする。前記混
合手段として、前記バイパス管と出湯管との合流部に設
けられた混合弁を用いたことを特徴とする第一の制御方
法や、前記混合手段として、前記バイパス管に設けられ
たバイパス側水量制御弁と、該バイパス管と前記出湯管
との合流部より上流側の該出湯管に設けられた出湯側水
量制御弁とを用いたことを特徴とする第二の制御方法を
採用する。上記第一の制御方法において、混合弁に、水
入口と湯入口とを仕切る弁体を微動させて混合湯温の微
調整を行うワックスサーモを内蔵させたり、前記入水温
度センサと入水量センサと出湯温度センサと混合湯温セ
ンサとの検出値と、温度設定器の設定温度とに基づき、
前記燃料比例弁の燃料供給量と前記混合弁の混合開度と
を制御することも可能である。また、上記第二の制御方
法において、前記入水温度センサと入水量センサと出湯
温度センサと混合湯温センサとの検出値と、温度設定器
の設定温度とに基づき、前記燃料比例弁の燃料供給量
と、前記バイパス側水量制御弁と出湯側水量制御弁とに
よる湯水の混合比率とを制御することも可能である。
【０００８】
【作用】入水管より導入された上水は熱交換器に導入さ
れ、バーナの燃焼による熱を熱交換器内の加熱管より受
熱して昇温され、燃焼室周辺の冷却管に導入される。こ
のため冷却管内には、加熱された湯水が流通し、この加
熱された湯水で燃焼室が冷却される。これにより、燃焼
室内の水分による結露が発生せず、イオウ酸化物の蓄積
も発生せず、腐食が起こらない。また、冷却管内の湯水
が加熱されているため、燃焼室内の冷却管に隣接しない
部分との温度差が小さくなり、熱応力による金属疲労が
発生しにくくなり、燃焼室の耐久性が向上する。冷却管
を通過した湯水は出湯管を経て外部に給湯される。
れ、バーナの燃焼による熱を熱交換器内の加熱管より受
熱して昇温され、燃焼室周辺の冷却管に導入される。こ
のため冷却管内には、加熱された湯水が流通し、この加
熱された湯水で燃焼室が冷却される。これにより、燃焼
室内の水分による結露が発生せず、イオウ酸化物の蓄積
も発生せず、腐食が起こらない。また、冷却管内の湯水
が加熱されているため、燃焼室内の冷却管に隣接しない
部分との温度差が小さくなり、熱応力による金属疲労が
発生しにくくなり、燃焼室の耐久性が向上する。冷却管
を通過した湯水は出湯管を経て外部に給湯される。
【０００９】一方、入水管においては入水温度センサと
入水量とセンサにより、入水温度と入水量が検出され、
これらによりバーナへの燃料供給量が演算される。さら
に出湯管の出湯温度センサにより出湯温度が検出され、
この出湯温度の誤差を修正するために、燃料比例弁の開
度を修正して安定した出湯を行わせようとするが、熱交
換器で加熱された湯水は燃焼室からの熱を受けて冷却管
内でさらに昇温される。
入水量とセンサにより、入水温度と入水量が検出され、
これらによりバーナへの燃料供給量が演算される。さら
に出湯管の出湯温度センサにより出湯温度が検出され、
この出湯温度の誤差を修正するために、燃料比例弁の開
度を修正して安定した出湯を行わせようとするが、熱交
換器で加熱された湯水は燃焼室からの熱を受けて冷却管
内でさらに昇温される。
【００１０】このため、出湯温度センサにより検出され
る温度と、バーナの燃料供給量の修正に伴う出湯温度の
安定化に際し、従来の給湯器に比較して大幅な遅延時間
が発生し、従来の給湯器の出湯特性に比較して大幅な湯
温変動がもたらされる。そして、熱交換器より出湯され
る湯水の温度が比較的高温に沸き上げられると共に、上
記第一の制御方法においては入水管と出湯管を短絡する
バイパス管と、出湯管側の合流部に位置する混合弁とに
より、上水すなわち冷水と加熱された湯水とが混合さ
れ、混合弁の下流側の混合湯温センサの検出値に基づい
て混合弁が駆動されて湯と水との混合比率が調整され、
バーナの燃焼制御による湯温の変動が混合弁の開度修正
によって補正されて、安定した温度の湯水が出湯され
る。
る温度と、バーナの燃料供給量の修正に伴う出湯温度の
安定化に際し、従来の給湯器に比較して大幅な遅延時間
が発生し、従来の給湯器の出湯特性に比較して大幅な湯
温変動がもたらされる。そして、熱交換器より出湯され
る湯水の温度が比較的高温に沸き上げられると共に、上
記第一の制御方法においては入水管と出湯管を短絡する
バイパス管と、出湯管側の合流部に位置する混合弁とに
より、上水すなわち冷水と加熱された湯水とが混合さ
れ、混合弁の下流側の混合湯温センサの検出値に基づい
て混合弁が駆動されて湯と水との混合比率が調整され、
バーナの燃焼制御による湯温の変動が混合弁の開度修正
によって補正されて、安定した温度の湯水が出湯され
る。
【００１１】混合弁に内蔵されたワックスサーモ（温感
素子）は、湯と水の混合温度に比例して内部に封入され
た熱膨張液体が伸縮することにより、ピストンを上下さ
せて混合弁の開度を微調整する。設定温度に対して１〜
２°Ｃの偏差はワックスサーモにより微調整され、３°
Ｃ以上の温度偏差に対しては混合弁の開度が調整され
て、出湯温度の変動に対応して湯と水を混合させて安定
した温度で出湯が行われる。
素子）は、湯と水の混合温度に比例して内部に封入され
た熱膨張液体が伸縮することにより、ピストンを上下さ
せて混合弁の開度を微調整する。設定温度に対して１〜
２°Ｃの偏差はワックスサーモにより微調整され、３°
Ｃ以上の温度偏差に対しては混合弁の開度が調整され
て、出湯温度の変動に対応して湯と水を混合させて安定
した温度で出湯が行われる。
【００１２】また、上記第二の制御方法にあっては、入
水管と出湯管を短絡するバイパス管と、バイパス管の合
流部より上流側の出湯管に設けられた湯側水量制御弁
と、バイパス管に設けられたバイパス管水量制御弁とに
より、上水すなわち冷水と加熱された湯水とがバイパス
管から出湯管に合流して混合される。そして、バイパス
管の合流部より下流側に位置する混合湯温センサの検出
値に基づき、各水量制御弁により湯側の水量と水側の水
量とが調整されて混合比率が変えられ、バーナの燃焼制
御による湯温の変動が湯水の混合比率の修正によって補
正されて、安定した温度の湯水が出湯される。
水管と出湯管を短絡するバイパス管と、バイパス管の合
流部より上流側の出湯管に設けられた湯側水量制御弁
と、バイパス管に設けられたバイパス管水量制御弁とに
より、上水すなわち冷水と加熱された湯水とがバイパス
管から出湯管に合流して混合される。そして、バイパス
管の合流部より下流側に位置する混合湯温センサの検出
値に基づき、各水量制御弁により湯側の水量と水側の水
量とが調整されて混合比率が変えられ、バーナの燃焼制
御による湯温の変動が湯水の混合比率の修正によって補
正されて、安定した温度の湯水が出湯される。
【００１３】
【実施例】以下に本発明に係る給湯装置の実施例を図を
もって詳細に説明する。図１は本発明に係る給湯装置の
第一実施例Ａ1を示す構造図、図２は同じく系統図であ
る。図で１はバーナを示し、多数本配置したバーナで燃
焼を行うように構成されている。このバーナ１の下部に
は燃料導入口２が設けられている。またバーナ１の上部
には、バーナ１の燃焼を行わせるための燃焼室３が設け
られ、この燃焼室３の上部に熱交換器４が配置されてい
る。
もって詳細に説明する。図１は本発明に係る給湯装置の
第一実施例Ａ1を示す構造図、図２は同じく系統図であ
る。図で１はバーナを示し、多数本配置したバーナで燃
焼を行うように構成されている。このバーナ１の下部に
は燃料導入口２が設けられている。またバーナ１の上部
には、バーナ１の燃焼を行わせるための燃焼室３が設け
られ、この燃焼室３の上部に熱交換器４が配置されてい
る。
【００１４】熱交換器４内には、湯水を加熱するための
加熱管７が配置されており、この加熱管７に熱を効率よ
く与えるためのフィン５が多数配置されて熱交換器４が
構成されている。熱交換器４の入口側には入水管６が接
続され、熱交換器４の出口側には冷却管８が接続されて
いる。この冷却管８は燃焼室３の周りに配置されて燃焼
室３を冷却する。この冷却管８には出湯管９が接続さ
れ、入水管６と出湯管９とを短絡するバイパス管１０が
設けられ、出湯管９とバイパス管１０の合流部には混合
弁１１が設けられている。
加熱管７が配置されており、この加熱管７に熱を効率よ
く与えるためのフィン５が多数配置されて熱交換器４が
構成されている。熱交換器４の入口側には入水管６が接
続され、熱交換器４の出口側には冷却管８が接続されて
いる。この冷却管８は燃焼室３の周りに配置されて燃焼
室３を冷却する。この冷却管８には出湯管９が接続さ
れ、入水管６と出湯管９とを短絡するバイパス管１０が
設けられ、出湯管９とバイパス管１０の合流部には混合
弁１１が設けられている。
【００１５】さらに入水管６とバイパス管１０との分岐
部１９の上流側には入水量センサ１２と入水温度センサ
１３とが設けられ、冷却管８と出湯管９との接続部付近
には出湯温度センサ１４が設けられ、混合弁１１より下
流側の出湯管９には混合湯温センサ１５が設けられてい
る。また、燃焼室内には、バーナ１から噴出される燃料
に放電により着火させるためのイグナイタ１７と、燃焼
を確認するための炎検出器１８すなわちフレームロッド
が設けられている。さらにバーナ１に燃料を供給するた
めに燃料管２０に燃料比例弁（ガス量比例制御弁）１６
が設けられている。
部１９の上流側には入水量センサ１２と入水温度センサ
１３とが設けられ、冷却管８と出湯管９との接続部付近
には出湯温度センサ１４が設けられ、混合弁１１より下
流側の出湯管９には混合湯温センサ１５が設けられてい
る。また、燃焼室内には、バーナ１から噴出される燃料
に放電により着火させるためのイグナイタ１７と、燃焼
を確認するための炎検出器１８すなわちフレームロッド
が設けられている。さらにバーナ１に燃料を供給するた
めに燃料管２０に燃料比例弁（ガス量比例制御弁）１６
が設けられている。
【００１６】図３は上記の給湯装置Ａ1で使用される制
御装置３０を示すものである。図で３１は制御ブロック
で、内部には制御を司るマイクロコンピュータすなわち
ＣＰＵと、このＣＰＵに接続されるＡ／Ｄ変換器と、各
入出力装置と結合するためのインタフェース部とが構成
されている。制御ブロック３１には、ＣＰＵにて演算す
るための一時記憶を行って書き換え自在な記憶装置とし
てのＲＡＭ３２と、ＣＰＵの制御ブロックや制御データ
を格納記憶したＲＯＭ３３等の不揮発性の記憶装置が接
続されている。
御装置３０を示すものである。図で３１は制御ブロック
で、内部には制御を司るマイクロコンピュータすなわち
ＣＰＵと、このＣＰＵに接続されるＡ／Ｄ変換器と、各
入出力装置と結合するためのインタフェース部とが構成
されている。制御ブロック３１には、ＣＰＵにて演算す
るための一時記憶を行って書き換え自在な記憶装置とし
てのＲＡＭ３２と、ＣＰＵの制御ブロックや制御データ
を格納記憶したＲＯＭ３３等の不揮発性の記憶装置が接
続されている。
【００１７】また制御ブロック３１内のＡ／Ｄ変換器に
は入水温度センサ１３、出湯温度センサ１４，混合湯温
センサ１５が接続され、また制御ブロック３１の入力イ
ンタフェースには入水量センサ１２、炎検出器１８が接
続されている。さらに制御ブロック３１内の出力インタ
フェース部には燃料比例弁駆動回路３４、混合弁駆動回
路３５、イグナイタ駆動回路３６が接続され、それぞれ
に燃料比例弁１６、混合弁１１、イグナイタ１７が接続
されている。
は入水温度センサ１３、出湯温度センサ１４，混合湯温
センサ１５が接続され、また制御ブロック３１の入力イ
ンタフェースには入水量センサ１２、炎検出器１８が接
続されている。さらに制御ブロック３１内の出力インタ
フェース部には燃料比例弁駆動回路３４、混合弁駆動回
路３５、イグナイタ駆動回路３６が接続され、それぞれ
に燃料比例弁１６、混合弁１１、イグナイタ１７が接続
されている。
【００１８】図４は上記の給湯装置Ａ1で使用される混
合弁の構造を示すものである。５０は駆動モータを示
し、駆動モータ５０を駆動することにより湯と水の混合
比率が調整される。５１は接続金具で、駆動モータ５０
のシャフトに接続されて回転する。また５２はネジ部、
５３は付勢金具、５４はネジ部、５５は支持座６８を下
向きに付勢するバネ、５６は混合弁の本体、５７はワッ
クスサーモ、５８はワックスサーモ５７のピストン、５
９は混合湯水出口、６０は湯入口、６１は水入口、６２
はワックスサーモ５７を支持するための支持金具、６３
は湯側弁部６３ａと水側弁部６３ｂとを有する弁体、６
５は水側弁座、６６は湯側弁座、６７は弁体６３をワッ
クスサーモ５７に向けて上向きに付勢するバネ、６８は
ピストン５８に当接する支持座を示す。
合弁の構造を示すものである。５０は駆動モータを示
し、駆動モータ５０を駆動することにより湯と水の混合
比率が調整される。５１は接続金具で、駆動モータ５０
のシャフトに接続されて回転する。また５２はネジ部、
５３は付勢金具、５４はネジ部、５５は支持座６８を下
向きに付勢するバネ、５６は混合弁の本体、５７はワッ
クスサーモ、５８はワックスサーモ５７のピストン、５
９は混合湯水出口、６０は湯入口、６１は水入口、６２
はワックスサーモ５７を支持するための支持金具、６３
は湯側弁部６３ａと水側弁部６３ｂとを有する弁体、６
５は水側弁座、６６は湯側弁座、６７は弁体６３をワッ
クスサーモ５７に向けて上向きに付勢するバネ、６８は
ピストン５８に当接する支持座を示す。
【００１９】モータ５０が回転すると、これと同期して
接続金具５１が回転する。そしてネジ部５２，５４を介
して付勢金具５３が接続金具５１の回転方向に同期して
接続金具５１と本体５６との間で回転して上下し、この
上下動によりワックスサーモ５７がバネ５５と支持座６
８に押されて上下する。ワックスサーモ５７の下部には
支持金具６２と弁体６３すなわち湯側弁部６３ａ、水側
弁部６３ｂが接続されており、ワックスサーモ５７の上
下動に伴い水と湯の混合比率が調整される仕組みとなっ
ている。すなわちワックスサーモ５７が上がると上側の
湯側弁部６３ａが閉じて、下側の水側弁部６３ｂが開
き、水入口６１から水が導入され、ワックスサーモ５７
が下がると上側の湯側弁部６３ａが開き、下側の水側弁
部６３ｂが閉じて、湯入口６０から湯が導入される。弁
体６３が湯入口６０と水入口６１との中間に位置してい
れば、湯と水が同時にとり込まれる。
接続金具５１が回転する。そしてネジ部５２，５４を介
して付勢金具５３が接続金具５１の回転方向に同期して
接続金具５１と本体５６との間で回転して上下し、この
上下動によりワックスサーモ５７がバネ５５と支持座６
８に押されて上下する。ワックスサーモ５７の下部には
支持金具６２と弁体６３すなわち湯側弁部６３ａ、水側
弁部６３ｂが接続されており、ワックスサーモ５７の上
下動に伴い水と湯の混合比率が調整される仕組みとなっ
ている。すなわちワックスサーモ５７が上がると上側の
湯側弁部６３ａが閉じて、下側の水側弁部６３ｂが開
き、水入口６１から水が導入され、ワックスサーモ５７
が下がると上側の湯側弁部６３ａが開き、下側の水側弁
部６３ｂが閉じて、湯入口６０から湯が導入される。弁
体６３が湯入口６０と水入口６１との中間に位置してい
れば、湯と水が同時にとり込まれる。
【００２０】次に上記給湯装置Ａ1の動作について詳し
く説明する。図１，２で出湯管９の端部に設けられた蛇
口（図示せず）を開くと、上水が入水管６より導入され
る。この上水を水量センサ１２が検出すると、イグナイ
タ１７が放電され、燃料比例弁１６が開いて、バーナ１
が燃焼を開始する。続いて、入水量センサ１２で入水量
Ｑを検出し、この入水量Ｑと設定温度Ｔ0と、入水温度
センサ１３で検出される入水温度Ｔ1と、熱交換器を加
熱する目標温度Ｔ2とにより熱交換器側に流れる水量
Ｑ’を Ｑ’＝（Ｔ0−Ｔ1）／（Ｔ2−Ｔ1）×Ｑ の式より求め、この水量Ｑ’と入水温度Ｔ1と目標温度
Ｔ2とにより、湯水を８０°Ｃまで加熱するために必要
な燃焼号数を 号数＝（Ｔ2−Ｔ1）×Ｑ’／２５ の式で演算し、この燃焼号数に合わせて燃料比例弁を開
いて、急速に湯水を加熱する。この号数とは、１号が１
分間に１リットルの水を２５°Ｃ上昇させる能力を言
う。なお上記各式は特公平５−２８９３号で公知のもの
である。
く説明する。図１，２で出湯管９の端部に設けられた蛇
口（図示せず）を開くと、上水が入水管６より導入され
る。この上水を水量センサ１２が検出すると、イグナイ
タ１７が放電され、燃料比例弁１６が開いて、バーナ１
が燃焼を開始する。続いて、入水量センサ１２で入水量
Ｑを検出し、この入水量Ｑと設定温度Ｔ0と、入水温度
センサ１３で検出される入水温度Ｔ1と、熱交換器を加
熱する目標温度Ｔ2とにより熱交換器側に流れる水量
Ｑ’を Ｑ’＝（Ｔ0−Ｔ1）／（Ｔ2−Ｔ1）×Ｑ の式より求め、この水量Ｑ’と入水温度Ｔ1と目標温度
Ｔ2とにより、湯水を８０°Ｃまで加熱するために必要
な燃焼号数を 号数＝（Ｔ2−Ｔ1）×Ｑ’／２５ の式で演算し、この燃焼号数に合わせて燃料比例弁を開
いて、急速に湯水を加熱する。この号数とは、１号が１
分間に１リットルの水を２５°Ｃ上昇させる能力を言
う。なお上記各式は特公平５−２８９３号で公知のもの
である。
【００２１】そして熱交換器からの湯水が例えば６０°
Ｃ〜８０°Ｃに到達する前に出湯温度センサ１４の検出
温度に基づき燃料比例弁１６の開度を調整し、湯水の温
度のオーバーシュートやアンダーシュートを防止する。
熱交換器４において６０〜８０°Ｃまで沸き上げられた
湯水は冷却管８に導入されていく。そして冷却管８に高
温の湯水が流れるために、燃焼室３内部に結露が発生せ
ず、このためイオウ酸化物の蓄積が防止され、腐食が防
止される。また冷却管８を流れる湯水が６０〜８０°Ｃ
と高温であるため、燃焼室３内の高温部と冷却管８に隣
接する箇所との温度差が小さくなり、このため熱応力に
よる金属疲労が防止される。
Ｃ〜８０°Ｃに到達する前に出湯温度センサ１４の検出
温度に基づき燃料比例弁１６の開度を調整し、湯水の温
度のオーバーシュートやアンダーシュートを防止する。
熱交換器４において６０〜８０°Ｃまで沸き上げられた
湯水は冷却管８に導入されていく。そして冷却管８に高
温の湯水が流れるために、燃焼室３内部に結露が発生せ
ず、このためイオウ酸化物の蓄積が防止され、腐食が防
止される。また冷却管８を流れる湯水が６０〜８０°Ｃ
と高温であるため、燃焼室３内の高温部と冷却管８に隣
接する箇所との温度差が小さくなり、このため熱応力に
よる金属疲労が防止される。
【００２２】熱交換器４で加熱された湯水は、さらに燃
焼室の外側で加熱されることにより、冷却管８において
温度が２〜３°Ｃ上昇することになる。このため、出湯
温度センサ１４の検出値に基づいて燃料比例弁１６の開
度を調整し、出湯温度を安定させようとした場合、冷却
管８を通過することによる遅延時間と加熱昇温の影響に
より、温度調整を行っても最大で±３°Ｃもの湯温変動
がしばらく続くことになる。
焼室の外側で加熱されることにより、冷却管８において
温度が２〜３°Ｃ上昇することになる。このため、出湯
温度センサ１４の検出値に基づいて燃料比例弁１６の開
度を調整し、出湯温度を安定させようとした場合、冷却
管８を通過することによる遅延時間と加熱昇温の影響に
より、温度調整を行っても最大で±３°Ｃもの湯温変動
がしばらく続くことになる。
【００２３】そこで、混合湯温センサ１５により湯水の
温度を検出して設定温度と比較し、設定温度に対する誤
差が２°Ｃ以上であれば、適宜混合弁１１の駆動モータ
５０を動かして湯と水の混合比率を調整してこの温度変
動を吸収し安定させる。また２°Ｃ未満の温度誤差の場
合には、モータ５０を駆動せず、混合弁内部に設けたワ
ックスサーモ５７によって自動的に開度調整を行わせ
て、湯水の混合比率を微調整する。
温度を検出して設定温度と比較し、設定温度に対する誤
差が２°Ｃ以上であれば、適宜混合弁１１の駆動モータ
５０を動かして湯と水の混合比率を調整してこの温度変
動を吸収し安定させる。また２°Ｃ未満の温度誤差の場
合には、モータ５０を駆動せず、混合弁内部に設けたワ
ックスサーモ５７によって自動的に開度調整を行わせ
て、湯水の混合比率を微調整する。
【００２４】図５は上記給湯装置Ａ1の制御動作を表す
フローチャートである。すなわち先ずＳ１で入水温度と
入水量と設定温度により燃焼号数を演算する。次いでＳ
２で、この演算号数により燃料比例弁１６の開度を演算
し、Ｓ３にてこの開度に相当する電流を比例弁１６に印
加して、比例弁１６を演算開度に開かせて、燃料をバー
ナ１に供給する。さらにＳ４で、設定温度に基づいてＲ
ＯＭ３３より混合弁１１の開度を読み込み、その混合弁
１１の開度になるようにモータ５０を駆動して、設定温
度の湯水を出湯できるように予め設定する。
フローチャートである。すなわち先ずＳ１で入水温度と
入水量と設定温度により燃焼号数を演算する。次いでＳ
２で、この演算号数により燃料比例弁１６の開度を演算
し、Ｓ３にてこの開度に相当する電流を比例弁１６に印
加して、比例弁１６を演算開度に開かせて、燃料をバー
ナ１に供給する。さらにＳ４で、設定温度に基づいてＲ
ＯＭ３３より混合弁１１の開度を読み込み、その混合弁
１１の開度になるようにモータ５０を駆動して、設定温
度の湯水を出湯できるように予め設定する。
【００２５】そしてＳ５で、出湯温度が所定温度未満か
否かを判定する。ＹＥＳすなわち出湯温度が所定温度未
満である場合は、Ｓ６でその温度偏差に基づき比例弁１
６の開度を開方向に修正する。またＳ５でＮＯすなわち
出湯温度が所定温度未満でない場合は、Ｓ７に進んで出
湯温度が所定温度を越えているか否かを判定する。Ｓ７
でＹＥＳすなわち出湯温度が所定温度を越えている場合
は、Ｓ８でその温度偏差に基づき比例弁１６の開度を閉
方向に修正する。Ｓ７でＮＯすなわち出湯温度が所定温
度を越えていない場合は、Ｓ９に進む。
否かを判定する。ＹＥＳすなわち出湯温度が所定温度未
満である場合は、Ｓ６でその温度偏差に基づき比例弁１
６の開度を開方向に修正する。またＳ５でＮＯすなわち
出湯温度が所定温度未満でない場合は、Ｓ７に進んで出
湯温度が所定温度を越えているか否かを判定する。Ｓ７
でＹＥＳすなわち出湯温度が所定温度を越えている場合
は、Ｓ８でその温度偏差に基づき比例弁１６の開度を閉
方向に修正する。Ｓ７でＮＯすなわち出湯温度が所定温
度を越えていない場合は、Ｓ９に進む。
【００２６】Ｓ９では混合温度が設定温度未満であるか
否かを判断する。Ｓ９でＹＥＳすなわち混合温度が設定
温度未満である場合は、その温度差に基づきＳ１０で混
合弁１１の開度調整を行い、湯側弁部６３ａを開かせ
る。Ｓ９でＮＯすなわち混合温度が設定温度未満でない
場合は、Ｓ１１に進み、混合湯温が設定温度を越えてい
るか否かを判断する。Ｓ１１でＹＥＳすなわち混合湯温
が設定温度を越えている場合は１２へ進み、その温度差
に基づき混合弁１１の開度調整を行い、水側弁部６３ｂ
を開かせる。そしてＮＯすなわち混合湯温が設定温度を
越えていない場合と同様にＳ５へ戻り、Ｓ１２までのル
ーチンを繰り返す。
否かを判断する。Ｓ９でＹＥＳすなわち混合温度が設定
温度未満である場合は、その温度差に基づきＳ１０で混
合弁１１の開度調整を行い、湯側弁部６３ａを開かせ
る。Ｓ９でＮＯすなわち混合温度が設定温度未満でない
場合は、Ｓ１１に進み、混合湯温が設定温度を越えてい
るか否かを判断する。Ｓ１１でＹＥＳすなわち混合湯温
が設定温度を越えている場合は１２へ進み、その温度差
に基づき混合弁１１の開度調整を行い、水側弁部６３ｂ
を開かせる。そしてＮＯすなわち混合湯温が設定温度を
越えていない場合と同様にＳ５へ戻り、Ｓ１２までのル
ーチンを繰り返す。
【００２７】次に本発明に係る給湯装置の第二実施例Ａ
2について説明する。図６は給湯装置の第二実施例を示
す構造図、図７は同じく系統図である。第二実施例の構
成において第一実施例と同一の部分は同一符号を用いて
詳細な説明を省略する。本実施例においては、第一実施
例の混合弁１１に代えて、入水管６と出湯管９とを短絡
したバイパス管１０にバイパス側水量制御弁２１を設け
ると共に、バイパス管１０と出湯管９との合流部２２よ
りも上流側の出湯管９に出湯側水量制御弁２３を設け
て、湯と水の混合を図っている。
2について説明する。図６は給湯装置の第二実施例を示
す構造図、図７は同じく系統図である。第二実施例の構
成において第一実施例と同一の部分は同一符号を用いて
詳細な説明を省略する。本実施例においては、第一実施
例の混合弁１１に代えて、入水管６と出湯管９とを短絡
したバイパス管１０にバイパス側水量制御弁２１を設け
ると共に、バイパス管１０と出湯管９との合流部２２よ
りも上流側の出湯管９に出湯側水量制御弁２３を設け
て、湯と水の混合を図っている。
【００２８】各水量制御弁２１，２３は湯水の流量を調
整するもので、各水量制御弁２１，２３を調整すること
で湯水の混合比率が変化し、出湯温度が調整される。特
にバイパス側水量制御弁２１としては閉止機能すなわち
バイパス流路を閉塞する機能を有するものが使用されて
いる。これは例えば６０°Ｃ以上の出湯を行う場合に、
水が混合して所要の出湯温度が得られなくなるのを防止
するためである。
整するもので、各水量制御弁２１，２３を調整すること
で湯水の混合比率が変化し、出湯温度が調整される。特
にバイパス側水量制御弁２１としては閉止機能すなわち
バイパス流路を閉塞する機能を有するものが使用されて
いる。これは例えば６０°Ｃ以上の出湯を行う場合に、
水が混合して所要の出湯温度が得られなくなるのを防止
するためである。
【００２９】入水管６とバイパス管１０との分岐部１９
より上流側の入水管６には入水量センサ１２と入水温度
センサ１３とが設けられ、分岐部１９より下流側の入水
管６には湯側入水量センサ２４が設けられている。そし
て入水管６から導入される全体の入水量を入水量センサ
１２で検出して設定温度と入水温度より熱交換器４側へ
の水量を演算してもよいが、熱交換器４側に入水する入
水量を湯側入水量センサ２４で検出することにより、入
水量センサ１２と入水量センサ２４との検出値の差で熱
交換器４へ流れる水量とバイパス管１０に流れる水量と
を演算により検出して、それぞれの流量から湯と水の混
合比率を演算しても良い。
より上流側の入水管６には入水量センサ１２と入水温度
センサ１３とが設けられ、分岐部１９より下流側の入水
管６には湯側入水量センサ２４が設けられている。そし
て入水管６から導入される全体の入水量を入水量センサ
１２で検出して設定温度と入水温度より熱交換器４側へ
の水量を演算してもよいが、熱交換器４側に入水する入
水量を湯側入水量センサ２４で検出することにより、入
水量センサ１２と入水量センサ２４との検出値の差で熱
交換器４へ流れる水量とバイパス管１０に流れる水量と
を演算により検出して、それぞれの流量から湯と水の混
合比率を演算しても良い。
【００３０】また出湯管９と冷却管８との接続部付近に
は出湯温度センサ１４が設けられ、バイパス管１０との
合流部２２より下流側の出湯管９には混合湯温センサ１
５が設けられている。図６，７で、１はバーナ、２は燃
料導入口、３は燃焼室、５はフィン、７は加熱管、８は
冷却管、１６は燃料比例弁、１７はイグナイタ、１８は
炎検出器を示す。
は出湯温度センサ１４が設けられ、バイパス管１０との
合流部２２より下流側の出湯管９には混合湯温センサ１
５が設けられている。図６，７で、１はバーナ、２は燃
料導入口、３は燃焼室、５はフィン、７は加熱管、８は
冷却管、１６は燃料比例弁、１７はイグナイタ、１８は
炎検出器を示す。
【００３１】図８は第二実施例の給湯装置Ａ２ で使用
される制御装置３８を示すものである。第一実施例との
相違点は、制御ブロック３１の入力インタフェースに湯
側入水量センサ２４が接続され、さらに制御ブロック３
１内の出力インタフェースに出湯側水量制御弁駆動回路
３８とバイパス側水量制御弁駆動回路３９とが接続さ
れ、回路３８に出湯側水量制御弁２３が、回路３９にバ
イパス側水量制御弁２１がそれぞれ接続されていること
である。
される制御装置３８を示すものである。第一実施例との
相違点は、制御ブロック３１の入力インタフェースに湯
側入水量センサ２４が接続され、さらに制御ブロック３
１内の出力インタフェースに出湯側水量制御弁駆動回路
３８とバイパス側水量制御弁駆動回路３９とが接続さ
れ、回路３８に出湯側水量制御弁２３が、回路３９にバ
イパス側水量制御弁２１がそれぞれ接続されていること
である。
【００３２】制御ブロック３１にＲＡＭ３２とＲＯＭ３
３と温度設定器３７が接続され、制御ブロック内のＡ／
Ｄ変換器に入水温度センサ１３と出湯温度センサ１４と
混合湯温センサ１５とが接続され、制御ブロック３１の
入力インタフェースに入水量センサ１２と炎検出器１８
が接続され、出力インタフェースに燃料比例弁駆動回路
３４とイグナイタ駆動回路３６が接続され、回路３４，
３６に燃料比例弁１６及びイグナイタ１７が接続されて
いるのは第一実施例と同様である。
３と温度設定器３７が接続され、制御ブロック内のＡ／
Ｄ変換器に入水温度センサ１３と出湯温度センサ１４と
混合湯温センサ１５とが接続され、制御ブロック３１の
入力インタフェースに入水量センサ１２と炎検出器１８
が接続され、出力インタフェースに燃料比例弁駆動回路
３４とイグナイタ駆動回路３６が接続され、回路３４，
３６に燃料比例弁１６及びイグナイタ１７が接続されて
いるのは第一実施例と同様である。
【００３３】次に本実施例の給湯装置Ａ２ の動作を説
明する。入水管６に上水が導入されると、これを入水量
センサ１２が検出し、イグナイタ１７を放電させ、燃料
比例弁１６を開いてバーナ１を燃焼させる。次いで制御
部が湯側入水量センサ２４と入水温度センサ１３からの
入水量と入水温度と設定温度とに基づき、湯水を８０°
Ｃまで加熱するために必要な燃焼号数を演算し、この燃
焼号数に合わせて燃料比例弁１６を開いて、急速に湯水
を加熱する。そして湯水の温度が例えば６０°〜８０°
Ｃに達する前に出湯温度センサ１４の検出温度に基づき
燃料比例弁１６の開度を調整する。
明する。入水管６に上水が導入されると、これを入水量
センサ１２が検出し、イグナイタ１７を放電させ、燃料
比例弁１６を開いてバーナ１を燃焼させる。次いで制御
部が湯側入水量センサ２４と入水温度センサ１３からの
入水量と入水温度と設定温度とに基づき、湯水を８０°
Ｃまで加熱するために必要な燃焼号数を演算し、この燃
焼号数に合わせて燃料比例弁１６を開いて、急速に湯水
を加熱する。そして湯水の温度が例えば６０°〜８０°
Ｃに達する前に出湯温度センサ１４の検出温度に基づき
燃料比例弁１６の開度を調整する。
【００３４】またこの動作と平行して、制御部が設定温
度に基づいてＲＯＭ３３より湯と水の混合比率を読み出
し、その比率に基づいてバイパス側水量制御弁２１と湯
側水量制御弁２３とを予め開き、加熱された湯とバイパ
ス管１０からの水とが混合されて設定温度になるように
予め調整される。熱交換器４で沸き上げられた湯水は冷
却管８に導入され、冷却管内の高温の湯水で燃焼室３内
での結露の発生が防止され、且つ燃焼室３の高温部と冷
却管８に隣接する箇所との温度差が小さくなるため、熱
応力による金属疲労が防止される。
度に基づいてＲＯＭ３３より湯と水の混合比率を読み出
し、その比率に基づいてバイパス側水量制御弁２１と湯
側水量制御弁２３とを予め開き、加熱された湯とバイパ
ス管１０からの水とが混合されて設定温度になるように
予め調整される。熱交換器４で沸き上げられた湯水は冷
却管８に導入され、冷却管内の高温の湯水で燃焼室３内
での結露の発生が防止され、且つ燃焼室３の高温部と冷
却管８に隣接する箇所との温度差が小さくなるため、熱
応力による金属疲労が防止される。
【００３５】また熱交換器４で加熱された湯水が冷却管
８においてさらに２〜３°Ｃ上昇することに伴い、混合
湯温センサ１５により湯水の温度を検出して設定温度と
比較し、設定温度に対する誤差があればバイパス側水量
制御弁２１と出湯側水量制御弁２３との流量を適宜調整
して湯と水の混合比を変えて、この温度変動を吸収し安
定させる。
８においてさらに２〜３°Ｃ上昇することに伴い、混合
湯温センサ１５により湯水の温度を検出して設定温度と
比較し、設定温度に対する誤差があればバイパス側水量
制御弁２１と出湯側水量制御弁２３との流量を適宜調整
して湯と水の混合比を変えて、この温度変動を吸収し安
定させる。
【００３６】図９は上記第二実施例の給湯装置Ａ2の制
御動作を表すフローチャートである。すなわちＳ２１で
入水温度と入水量と設定温度より燃焼号数を演算し、Ｓ
２２でこの演算号数より燃料比例弁１６の開度を演算
し、Ｓ２３にてこの開度に相当する電流を比例弁１６に
印加して、その演算開度で燃料をバーナ１に供給する。
次いでＳ２４で、設定温度と入水量センサとによる入
水量に基づき、ＲＯＭ３３からバイパス側水量制御弁２
１の開度と、出湯側水量制御弁２３の開度の比率を読み
込み、Ｓ２５においてその開度に予め開かせることによ
り、湯と水が混合されて設定温度の湯水が得られるよう
にする。
御動作を表すフローチャートである。すなわちＳ２１で
入水温度と入水量と設定温度より燃焼号数を演算し、Ｓ
２２でこの演算号数より燃料比例弁１６の開度を演算
し、Ｓ２３にてこの開度に相当する電流を比例弁１６に
印加して、その演算開度で燃料をバーナ１に供給する。
次いでＳ２４で、設定温度と入水量センサとによる入
水量に基づき、ＲＯＭ３３からバイパス側水量制御弁２
１の開度と、出湯側水量制御弁２３の開度の比率を読み
込み、Ｓ２５においてその開度に予め開かせることによ
り、湯と水が混合されて設定温度の湯水が得られるよう
にする。
【００３７】さらにＳ２６で出湯温度が所定温度未満か
否かを判定する。ＹＥＳの場合はＳ２７へ進み、その温
度偏差に基づき比例弁１６の開度を開方向に修正する。
ＮＯの場合はＳ２８へ進み、出湯温度が所定温度を越え
ているか否かを判断する。Ｓ２８でＹＥＳの場合はＳ２
９へ進み、その温度偏差に基づき比例弁１６の開度を閉
方向に修正する。Ｓ２８でＮＯの場合はＳ３０へ進み、
混合湯温が設定温度未満か否かを判断する。
否かを判定する。ＹＥＳの場合はＳ２７へ進み、その温
度偏差に基づき比例弁１６の開度を開方向に修正する。
ＮＯの場合はＳ２８へ進み、出湯温度が所定温度を越え
ているか否かを判断する。Ｓ２８でＹＥＳの場合はＳ２
９へ進み、その温度偏差に基づき比例弁１６の開度を閉
方向に修正する。Ｓ２８でＮＯの場合はＳ３０へ進み、
混合湯温が設定温度未満か否かを判断する。
【００３８】Ｓ３０でＹＥＳの場合はＳ３１に進み、そ
の温度差に基づき出湯側水量制御弁２３を開く方向に、
またバイパス側水量制御弁２１を閉じる方向にそれぞれ
調整して、湯と水の混合比率を調整する。Ｓ３０でＮＯ
の場合はＳ３２に進み、混合湯温が設定温度を越えてい
るか否かを判断する。ＹＥＳの場合はＳ３３に進み、そ
の温度差に基づき出湯側水量制御弁２３を閉じる方向に
調整し、バイパス側水量制御弁２１を開く方向に調整し
て湯と水の混合比率を調整する。そしてＳ２６〜Ｓ３３
のルーチンを繰り返して常に安定した温度の湯水を出湯
させる。
の温度差に基づき出湯側水量制御弁２３を開く方向に、
またバイパス側水量制御弁２１を閉じる方向にそれぞれ
調整して、湯と水の混合比率を調整する。Ｓ３０でＮＯ
の場合はＳ３２に進み、混合湯温が設定温度を越えてい
るか否かを判断する。ＹＥＳの場合はＳ３３に進み、そ
の温度差に基づき出湯側水量制御弁２３を閉じる方向に
調整し、バイパス側水量制御弁２１を開く方向に調整し
て湯と水の混合比率を調整する。そしてＳ２６〜Ｓ３３
のルーチンを繰り返して常に安定した温度の湯水を出湯
させる。
【００３９】
【発明の効果】以上の如くに、本発明によれば、以下の
ような効果を奏する。1)冷却管に冷水が流入しないた
め、燃焼室内の水分による結露が発生せず、燃焼室内に
イオウ酸化物の蓄積が発生しない。これにより燃焼室の
腐食が効果的に防止される。2)冷却管内の湯水の温度
と、燃焼室内の温度との差が小さいことから、熱応力に
よる金属疲労が発生せず、腐食と金属疲労による燃焼室
等の破断が効果的に防止され、寿命の長い給湯装置が得
られる。3)冷却管内の湯水の昇温に伴う出湯温度変動を
混合弁や水量制御弁で調整することにより、安定した出
湯特性を得ることができる。
ような効果を奏する。1)冷却管に冷水が流入しないた
め、燃焼室内の水分による結露が発生せず、燃焼室内に
イオウ酸化物の蓄積が発生しない。これにより燃焼室の
腐食が効果的に防止される。2)冷却管内の湯水の温度
と、燃焼室内の温度との差が小さいことから、熱応力に
よる金属疲労が発生せず、腐食と金属疲労による燃焼室
等の破断が効果的に防止され、寿命の長い給湯装置が得
られる。3)冷却管内の湯水の昇温に伴う出湯温度変動を
混合弁や水量制御弁で調整することにより、安定した出
湯特性を得ることができる。
【図１】本発明に係る給湯装置の第一実施例を示す構造
図である。
図である。
【図２】同じく給湯装置の第一実施例の系統図である。
【図３】第一実施例の給湯装置における制御装置を示す
ブロック図である。
ブロック図である。
【図４】第一実施例の給湯装置に使用する混合弁を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【図５】第一実施例の給湯装置の動作を示すフローチャ
ートである。
ートである。
【図６】本発明の給湯装置の第二実施例を示す構造図で
ある。
ある。
【図７】同じく給湯装置の第二実施例の系統図である。
【図８】第二実施例の給湯装置における制御装置を示す
ブロック図である。
ブロック図である。
【図９】第二実施例の給湯装置の動作を示すフローチャ
ートである。
ートである。
【図１０】従来の給湯装置を示す構造図である。
【図１１】従来の問題点である結露やイオウ酸化物の付
着状態等を示す説明図である。
着状態等を示す説明図である。
Ａ1，Ａ2 給湯装置
１ バーナ
３ 燃焼室
４ 熱交換器
６ 入水管
８ 冷却管
９ 出湯管
１０ バイパス管
１１ 混合弁
１２ 入水量センサ
１３ 入水温度センサ
１４ 出湯温度センサ
１５ 混合湯温センサ
１６ 燃料比例弁
２１ バイパス側水量制御弁
２３ 出湯側水量制御弁
２４ 湯側入水量センサ
３０，４０ 制御装置
３７ 温度設定器
５７ ワックスサーモ
６３ 弁体
フロントページの続き
(72)発明者 望月 照之
静岡県富士市西柏原新田201番地 高木
産業株式会社内
(56)参考文献 特開 平６−249504（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−73549（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−79696（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−288635（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−147646（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F24H 1/10 302
F24D 17/00
Claims (6)
- 【請求項１】 バーナに燃料を供給するための燃料比例
弁と、該バーナの燃焼が行われる燃焼室と、該バーナの
燃焼で湯水を加熱させる熱交換器と、該熱交換器内の加
熱管に水を供給する入水管と、該加熱管内で加熱された
湯水を出湯する出湯管と、該加熱管と出湯管との間に接
続され、前記燃焼室の外周に配設された冷却管と、前記
入水管と出湯管とを短絡するバイパス管と、該入水管と
バイパス管との分岐部より上流側の該入水管に設けられ
た入水温度センサと入水量センサと、該バイパス管と出
湯管との合流部よりも上流側の該出湯管に設けられた出
湯温度センサと、該合流部よりも下流側の該出湯管に設
けられた混合湯温センサと、該バイパス管からの水と出
湯管からの湯とを混合する混合手段とを備える給湯装置
の制御方法であって、 前記入水温度センサと入水量センサとの検出値と温度設
定器の設定温度とにより、湯水を加熱するための燃料供
給量を演算して、前記燃料比例弁から必要な燃料を前記
バーナに供給し、且つ出湯温度が所定温度になるように
前記混合手段を設定し、 前記燃焼室の外側で加熱されて温度上昇した冷却管側の
湯水の温度を前記出湯温度センサで検出し、該出湯温度
センサの検出値と所定温度との誤差を比較して、前記燃
料比例弁の燃料供給量を修正すると共に、 前記混合湯温センサの検出値と温度設定器の設定温度と
の誤差を比較し、前記混合手段で湯水の混合比率を調整
して、設定温度の湯水を前記出湯管から出湯させる こと
を特徴とする給湯装置の制御方法。 - 【請求項２】 前記混合手段として、前記バイパス管と
出湯管との合流部に設けられた混合弁を用いたことを特
徴とする請求項１記載の給湯装置の制御方法。 - 【請求項３】 前記混合弁に、水入口と湯入口とを仕切
る弁体を微動させて混合湯温の微調整を行うワックスサ
ーモを内蔵させたことを特徴とする請求項２記載の給湯
装置の制御方法。 - 【請求項４】 前記入水温度センサと入水量センサと出
湯温度センサと混合湯温センサとの検出値と、温度設定
器の設定温度とに基づき、前記燃料比例弁の燃料供給量
と前記混合弁の混合開度とを制御することを特徴とする
請求項２又は３記載の給湯装置の制御方法。 - 【請求項５】 前記混合手段として、前記バイパス管に
設けられたバイパス側水量制御弁と、該バイパス管と前
記出湯管との合流部より上流側の該出湯管に設けられた
出湯側水量制御弁とを用いたことを特徴とする請求項１
記載の給湯装置の制御方法。 - 【請求項６】 前記入水温度センサと入水量センサと出
湯温度センサと混合湯温センサとの検出値と、温度設定
器の設定温度とに基づき、前記燃料比例弁の燃料供給量
と、前記バイパス側水量制御弁と出湯側水量制御弁とに
よる湯水の混合比率とを制御することを特徴とする請求
項５記載の給湯装置の制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05408495A JP3530251B2 (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | 給湯装置の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05408495A JP3530251B2 (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | 給湯装置の制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08247549A JPH08247549A (ja) | 1996-09-27 |
| JP3530251B2 true JP3530251B2 (ja) | 2004-05-24 |
Family
ID=12960760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05408495A Expired - Fee Related JP3530251B2 (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | 給湯装置の制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3530251B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI708914B (zh) * | 2019-08-02 | 2020-11-01 | 保音股份有限公司 | 熱水器之進水節流閥控制方法及熱水器控制方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112577197B (zh) * | 2019-09-30 | 2024-08-16 | 芜湖美的厨卫电器制造有限公司 | 燃气热水器及该燃气热水器的控制方法 |
-
1995
- 1995-03-14 JP JP05408495A patent/JP3530251B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI708914B (zh) * | 2019-08-02 | 2020-11-01 | 保音股份有限公司 | 熱水器之進水節流閥控制方法及熱水器控制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08247549A (ja) | 1996-09-27 |
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