JP3529716B2 - 金属パネルを用いた外壁構築法 - Google Patents
金属パネルを用いた外壁構築法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は工事建物・ビル・マ
ンションの大型の建築物の外側壁・屋根壁面に複数の金
属パネルでもって化粧外壁を構築する技術に関する。
ンションの大型の建築物の外側壁・屋根壁面に複数の金
属パネルでもって化粧外壁を構築する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、工場・ビル・マンション等の建築
物の外壁には金属パネルを複数貼り付けて化粧外壁を構
築している。従来、金属パネル同士の連結部分は空隙が
あり、防水構造及び排水し易い構造となっていないため
金属パネルの接合部分に外側から間隙・空隙にシール材
を詰めて防水構造としている。しかしながら、シール材
は樹脂系・ゴム系素材であって、長期間使用すると日光
・温度・風等で素材が劣化してクラックが生じたり、剥
離して外壁から脱落し洩水・雨水の侵入が発生してく
る。この発生を防止するためにはシール材の除去と再シ
ール材の詰め作業せねばならず、維持管理コストがかか
るものとなっていた。
物の外壁には金属パネルを複数貼り付けて化粧外壁を構
築している。従来、金属パネル同士の連結部分は空隙が
あり、防水構造及び排水し易い構造となっていないため
金属パネルの接合部分に外側から間隙・空隙にシール材
を詰めて防水構造としている。しかしながら、シール材
は樹脂系・ゴム系素材であって、長期間使用すると日光
・温度・風等で素材が劣化してクラックが生じたり、剥
離して外壁から脱落し洩水・雨水の侵入が発生してく
る。この発生を防止するためにはシール材の除去と再シ
ール材の詰め作業せねばならず、維持管理コストがかか
るものとなっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来のこれらの問題点を解消し、簡易な構
造でシール材を用いないで防水でき、又排水も良好な金
属パネルを用いた外壁構築法を提供することにある。
する課題は、従来のこれらの問題点を解消し、簡易な構
造でシール材を用いないで防水でき、又排水も良好な金
属パネルを用いた外壁構築法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決した本
発明の構成は、 １） 建造物の外壁又は屋根の躯体壁面に所要面積の矩
形状の金属パネルを縦横に複数連結して化粧外壁を形成
する金属パネルを用いた外壁構築法に於いて、金属パネ
ルの縦連結ラインに沿って断面コ又はＣ字状の長尺の縦
部材をその開口部分が外向きになるように躯体壁に複数
列取付け、金属パネルの横連結ラインに沿って横部材を
複数取付け、金属パネルの外周の対向する縦横の辺の周
端を面と平行な折曲部分の長さが異なるようにＬ字状に
折曲し、金属パネルの周辺の短かい折曲部分を縦部材の
開口部の折曲部裏面に接触するように挿入し、金属パネ
ルの周辺の反対側の長い折曲部分をその対向する縦部材
の開口部から挿入して隣接した金属パネルの挿入された
短かい方の周端の折曲部分の上から重ねるように配置
し、金属パネルの残りの二辺の折曲部分を縦方向の隣接
した金属パネルの対向した折曲部分と横部材表面で重ね
るようにしてねじ止めで連結して金属パネルの外壁を構
築する金属パネルを用いた外壁構築法 ２） 縦部材が鉛直方向にのびた部材であり、横部材が
水平方向にのびた部材で、横部材と金属パネルの上下周
端の折曲部分の重なり部分のみにビス止めを行う前記
１）記載の金属パネルを用いた外壁構築法にある。
発明の構成は、 １） 建造物の外壁又は屋根の躯体壁面に所要面積の矩
形状の金属パネルを縦横に複数連結して化粧外壁を形成
する金属パネルを用いた外壁構築法に於いて、金属パネ
ルの縦連結ラインに沿って断面コ又はＣ字状の長尺の縦
部材をその開口部分が外向きになるように躯体壁に複数
列取付け、金属パネルの横連結ラインに沿って横部材を
複数取付け、金属パネルの外周の対向する縦横の辺の周
端を面と平行な折曲部分の長さが異なるようにＬ字状に
折曲し、金属パネルの周辺の短かい折曲部分を縦部材の
開口部の折曲部裏面に接触するように挿入し、金属パネ
ルの周辺の反対側の長い折曲部分をその対向する縦部材
の開口部から挿入して隣接した金属パネルの挿入された
短かい方の周端の折曲部分の上から重ねるように配置
し、金属パネルの残りの二辺の折曲部分を縦方向の隣接
した金属パネルの対向した折曲部分と横部材表面で重ね
るようにしてねじ止めで連結して金属パネルの外壁を構
築する金属パネルを用いた外壁構築法 ２） 縦部材が鉛直方向にのびた部材であり、横部材が
水平方向にのびた部材で、横部材と金属パネルの上下周
端の折曲部分の重なり部分のみにビス止めを行う前記
１）記載の金属パネルを用いた外壁構築法にある。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の金属パネルとしては、錆
にくく耐久性があり、軽量で加工が容易なアルミ・チタ
ン製が好ましい。本発明の縦部材，横部材は鉄鋼・ステ
ンレス・アルミ・チタン等の金属又は強化プラスチック
材が使用できる。 本発明のコンクリート壁：鉄骨建造物のパネル壁の躯体
壁に縦部材，横部材を取付けるため、これらの交点位置
に両部材を固定するための取付金具を取付け、この取付
金具を介して縦部材，横部材を取付けることが好まし
い。本発明の金属パネルの左右・上下の辺の面に平行な
折曲部の長さは、短かい方が１０〜１５ｍｍ，長い方が
２０〜３５ｍｍ程であり、断面コ字状又はＣ字状の縦部
材の開口の巾より短かくするのが挿入作業を容易にして
好ましい。
にくく耐久性があり、軽量で加工が容易なアルミ・チタ
ン製が好ましい。本発明の縦部材，横部材は鉄鋼・ステ
ンレス・アルミ・チタン等の金属又は強化プラスチック
材が使用できる。 本発明のコンクリート壁：鉄骨建造物のパネル壁の躯体
壁に縦部材，横部材を取付けるため、これらの交点位置
に両部材を固定するための取付金具を取付け、この取付
金具を介して縦部材，横部材を取付けることが好まし
い。本発明の金属パネルの左右・上下の辺の面に平行な
折曲部の長さは、短かい方が１０〜１５ｍｍ，長い方が
２０〜３５ｍｍ程であり、断面コ字状又はＣ字状の縦部
材の開口の巾より短かくするのが挿入作業を容易にして
好ましい。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。本実施例は、鉄骨建造物のパネルを用いた鉛直の
躯体外壁にアルミ製の１１００ｍｍ×１５００ｍｍの横
長の長方形状の金属パネルを縦横に複数取付けて化粧外
壁とする例である。
する。本実施例は、鉄骨建造物のパネルを用いた鉛直の
躯体外壁にアルミ製の１１００ｍｍ×１５００ｍｍの横
長の長方形状の金属パネルを縦横に複数取付けて化粧外
壁とする例である。
【０００７】図１は、実施例の金属パネルを取付けた化
粧外壁の正面図である。図２は、実施例の要部を示す横
断面図である。図３は、実施例の金属パネルの上下周縁
での取付けを示す説明図である。図４は、実施例の金属
パネルの上下周縁での取付けを示す説明図である。図５
は、実施例の取付金具部分の斜視図である。図６は、実
施例の金属パネルの平面図である。
粧外壁の正面図である。図２は、実施例の要部を示す横
断面図である。図３は、実施例の金属パネルの上下周縁
での取付けを示す説明図である。図４は、実施例の金属
パネルの上下周縁での取付けを示す説明図である。図５
は、実施例の取付金具部分の斜視図である。図６は、実
施例の金属パネルの平面図である。
【０００８】図中、Ｋは実施例の対象の鉄骨パネル建造
物、１は鉄骨パネル建造物Ｋの外壁部の鉄骨、２は同鉄
骨に取付けられる垂直の外壁の躯体壁となる外壁パネル
板、３は同外壁パネル板の表面のゴムシート、４は６０
ｍｍ×３０ｍｍの横縦寸法の断面Ｃ字状のチャンネル材
の縦部材、４ａは同縦部材の開口部、４ｂは縦部材４の
開口側折曲部、５は断面Ｌ字状の横部材、６は縦部材４
と横部材の交差部分に配置され両部材を外壁パネル板２
に取付けるための取付金具、６ａは取付金具６を外壁パ
ネル板２と鉄骨１に固定するための取付ねじ、６ｂは取
付金具のベース、６ｃは同ベースに縦部材４の横巾より
長い間隔で対置させるように設けたＬアングル材、６ｄ
は縦部材４をＬアングル材６ｃに取付けるねじ、６ｅは
横部材５をＬアングル材６ｃに取付けるねじ、７はアル
ミ製の１１００ｍｍ×１５００ｍｍの金属パネル、７
ａ，７ｂは同金属パネルの左右の周端の折曲部で７ａは
左側短かい折曲部，７ｂは右側長い折曲部で７ａ１，７
ｂ１は同折曲部それぞれの垂直折曲面、７ｃは金属パネ
ル７の上側長い折曲部，７ｃ１は同上側長い折曲部の垂
直折曲面，７ｄは金属パネル７の下側短かい折曲部，７
ｄ１は同下側短かい折曲部の垂直折曲面，７ｅは金属パ
ネル７の上側と下側の垂直折曲面の個所で横部材５と連
結するねじ孔７ｆに挿入される止ねじ、７ｆはねじ孔、
８は下方の基礎コンクリート立上り部である。
物、１は鉄骨パネル建造物Ｋの外壁部の鉄骨、２は同鉄
骨に取付けられる垂直の外壁の躯体壁となる外壁パネル
板、３は同外壁パネル板の表面のゴムシート、４は６０
ｍｍ×３０ｍｍの横縦寸法の断面Ｃ字状のチャンネル材
の縦部材、４ａは同縦部材の開口部、４ｂは縦部材４の
開口側折曲部、５は断面Ｌ字状の横部材、６は縦部材４
と横部材の交差部分に配置され両部材を外壁パネル板２
に取付けるための取付金具、６ａは取付金具６を外壁パ
ネル板２と鉄骨１に固定するための取付ねじ、６ｂは取
付金具のベース、６ｃは同ベースに縦部材４の横巾より
長い間隔で対置させるように設けたＬアングル材、６ｄ
は縦部材４をＬアングル材６ｃに取付けるねじ、６ｅは
横部材５をＬアングル材６ｃに取付けるねじ、７はアル
ミ製の１１００ｍｍ×１５００ｍｍの金属パネル、７
ａ，７ｂは同金属パネルの左右の周端の折曲部で７ａは
左側短かい折曲部，７ｂは右側長い折曲部で７ａ１，７
ｂ１は同折曲部それぞれの垂直折曲面、７ｃは金属パネ
ル７の上側長い折曲部，７ｃ１は同上側長い折曲部の垂
直折曲面，７ｄは金属パネル７の下側短かい折曲部，７
ｄ１は同下側短かい折曲部の垂直折曲面，７ｅは金属パ
ネル７の上側と下側の垂直折曲面の個所で横部材５と連
結するねじ孔７ｆに挿入される止ねじ、７ｆはねじ孔、
８は下方の基礎コンクリート立上り部である。
【０００９】この実施例の鉄骨パネル建造物Ｋは鉄骨構
造体で、鉄骨１とその間の外壁パネル板２で躯体が建造
されている。その建築工程は、まずこの鉄骨１と外壁パ
ネル板２に取付金具６を取付ねじ６ａでもって複数個格
子点位置に取付ける。同一鉛直状にある取付金具６の左
右に対置したＬアングル材６ｃの間に断面Ｃ字状の縦部
材４を挿入し、ねじ６ｄで縦部材４をＬアングル材６ｃ
に固定する。又断面Ｌ字状の横部材５を取付金具６のＬ
アングル材６ｃの水平部分の下面に当てるようにしてね
じ６ｅでＬアングル材６ｃに連結する。このように、縦
部材４と横部材５とを外壁パネル板２の下地外壁面に沿
って格子状に取付ける。
造体で、鉄骨１とその間の外壁パネル板２で躯体が建造
されている。その建築工程は、まずこの鉄骨１と外壁パ
ネル板２に取付金具６を取付ねじ６ａでもって複数個格
子点位置に取付ける。同一鉛直状にある取付金具６の左
右に対置したＬアングル材６ｃの間に断面Ｃ字状の縦部
材４を挿入し、ねじ６ｄで縦部材４をＬアングル材６ｃ
に固定する。又断面Ｌ字状の横部材５を取付金具６のＬ
アングル材６ｃの水平部分の下面に当てるようにしてね
じ６ｅでＬアングル材６ｃに連結する。このように、縦
部材４と横部材５とを外壁パネル板２の下地外壁面に沿
って格子状に取付ける。
【００１０】次に、金属パネル７を外壁の下方側から上
側へと取付けていく。その後左側に同様に金属パネル７
を取付けていく。その取付作業について説明する。金属
パネル７の上側長い折曲部７ｃ及び下側短かい折曲部７
ｄをそれぞれ断面Ｌ字状の横部材５の上下の垂直面に当
てる。金属パネル７の右側長い折曲部７ｂを右側の断面
Ｃ字状の縦部材４の開口部４ａに挿入し、右側隣りの金
属パネル７の開口部４ａから挿入された左側短かい折曲
部７ａと縦部材４の垂直折曲面４ｂの上に重ねる。右側
隣りの金属パネル７がないときは右側縦部材４の開口側
折曲部４ｂに直接接触させるようにする。又金属パネル
７の左側短かい折曲部７ａは左側にある縦部材４の開口
部４ａから挿入され、縦部材４の開口側折曲部４ｂに接
触するようにする。接触面を広くするため左右の縦部材
４の開口部４ａに金属パネル７の左右の周端を挿入して
接触した後金属パネル７を右方向に移動させ、左側短か
い折曲部７ａを縦部材４の折曲部４ｂの内側右面に押し
当てる。その後に金属パネル７の上側長い折曲部７ｃと
下側短かい折曲部７ｄを横部材５の垂直部分に止ねじ７
ｅで取付けて固定する。このように、金属パネル７を下
から上へ取付け、その後、左側列の金属パネル７を下か
ら上方へと取付け、金属パネル７を外壁パネル板２の全
面に取付け、金属パネル７による化粧壁を形成していく
ものである。
側へと取付けていく。その後左側に同様に金属パネル７
を取付けていく。その取付作業について説明する。金属
パネル７の上側長い折曲部７ｃ及び下側短かい折曲部７
ｄをそれぞれ断面Ｌ字状の横部材５の上下の垂直面に当
てる。金属パネル７の右側長い折曲部７ｂを右側の断面
Ｃ字状の縦部材４の開口部４ａに挿入し、右側隣りの金
属パネル７の開口部４ａから挿入された左側短かい折曲
部７ａと縦部材４の垂直折曲面４ｂの上に重ねる。右側
隣りの金属パネル７がないときは右側縦部材４の開口側
折曲部４ｂに直接接触させるようにする。又金属パネル
７の左側短かい折曲部７ａは左側にある縦部材４の開口
部４ａから挿入され、縦部材４の開口側折曲部４ｂに接
触するようにする。接触面を広くするため左右の縦部材
４の開口部４ａに金属パネル７の左右の周端を挿入して
接触した後金属パネル７を右方向に移動させ、左側短か
い折曲部７ａを縦部材４の折曲部４ｂの内側右面に押し
当てる。その後に金属パネル７の上側長い折曲部７ｃと
下側短かい折曲部７ｄを横部材５の垂直部分に止ねじ７
ｅで取付けて固定する。このように、金属パネル７を下
から上へ取付け、その後、左側列の金属パネル７を下か
ら上方へと取付け、金属パネル７を外壁パネル板２の全
面に取付け、金属パネル７による化粧壁を形成していく
ものである。
【００１１】この実施例では、金属パネル７同士の接合
部は、折曲部を互いに重ねるようにして取付けることで
水洩れをなくしている。又左右周縁の重なり部分は断面
Ｃ字状の縦部材の開口部の内側にあって縦部材４によっ
て更に内側（建物内方向）へ水が混入しないようになっ
ている。又縦部材４の内部は水が侵入しても垂直の排水
路となり、水が建物内側に向かうのを防止している。
部は、折曲部を互いに重ねるようにして取付けることで
水洩れをなくしている。又左右周縁の重なり部分は断面
Ｃ字状の縦部材の開口部の内側にあって縦部材４によっ
て更に内側（建物内方向）へ水が混入しないようになっ
ている。又縦部材４の内部は水が侵入しても垂直の排水
路となり、水が建物内側に向かうのを防止している。
【００１２】更に、金属パネル７の左右の折曲部７ａ，
７ｂ間の表側間隙が溝を形成して外側での垂直の排水路
を形成し、排水を良好にしている。
７ｂ間の表側間隙が溝を形成して外側での垂直の排水路
を形成し、排水を良好にしている。
【００１３】又、金属パネル７の左右の折曲部７ａ，７
ｂの間の接合に、ボルト・ナット・ねじ等が外側からみ
えるように使用されていないので美観上優れたものとな
っている。尚、上下の折曲部７ｃ，７ｄ間の止ねじ７ｅ
は下方からみるとほとんど見えないので美観を損なうこ
とがない。
ｂの間の接合に、ボルト・ナット・ねじ等が外側からみ
えるように使用されていないので美観上優れたものとな
っている。尚、上下の折曲部７ｃ，７ｄ間の止ねじ７ｅ
は下方からみるとほとんど見えないので美観を損なうこ
とがない。
【００１４】本実施例によると、シール材を使用せずに
縦部材・横部材と金属パネルの接合とその形状によって
防水構造とすることができている。縦部材４の内部空
間、外側の折曲部７ａ，７ｂ同士による縦の連通した溝
の形成によって排水機能も高いものにできた。
縦部材・横部材と金属パネルの接合とその形状によって
防水構造とすることができている。縦部材４の内部空
間、外側の折曲部７ａ，７ｂ同士による縦の連通した溝
の形成によって排水機能も高いものにできた。
【００１５】
【発明の効果】以上の様に、本発明によればシール材を
使用せずに簡単な構造で防水構造にでき、又排水性・耐
久性も優れたものにでき、シール材の貼付作業、貼替え
作業の作業をせずに長期間の防水を可能にした。又これ
らの作業を不要にできるので安価に防水構造のものにで
きる。
使用せずに簡単な構造で防水構造にでき、又排水性・耐
久性も優れたものにでき、シール材の貼付作業、貼替え
作業の作業をせずに長期間の防水を可能にした。又これ
らの作業を不要にできるので安価に防水構造のものにで
きる。
【図１】実施例の正面図である。
【図２】実施例の要部を示す横断面図である。
【図３】実施例の金属パネルの上下周縁での取付けを示
す説明図である。
す説明図である。
【図４】実施例の金属パネルの上下周縁での取付けを示
す説明図である。
す説明図である。
【図５】実施例の取付金具部分の斜視図である。
【図６】実施例の金属パネルの平面図である。
Ｋ 鉄骨パネル建造物
１ 鉄骨
２ 外壁パネル板
３ ゴムシート
４ 縦部材
４ａ 開口部
４ｂ 開口側折曲部
５ 横部材
６ 取付金具
６ａ 取付ねじ
６ｂ ベース
６ｃ Ｌアングル材
６ｄ ねじ
６ｅ ねじ
７ 金属パネル
７ａ 左側短かい折曲部
７ａ１ 垂直折曲面
７ｂ 右側長い折曲部
７ｂ１ 垂直折曲面
７ｃ 上側長い折曲部
７ｃ１ 垂直折曲面
７ｄ 下側短かい折曲部
７ｄ１ 垂直折曲面
７ｅ 止ねじ
７ｆ ねじ孔
８ 基礎コンクリート立上り部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
E04F 13/12 101
E04B 2/56 622
E04B 2/56 642
E04F 13/08 101
Claims (2)
- 【請求項１】 建造物の外壁又は屋根の躯体壁面に所要
面積の矩形状の金属パネルを縦横に複数連結して化粧外
壁を形成する金属パネルを用いた外壁構築法に於いて、
金属パネルの縦連結ラインに沿って断面コ又はＣ字状の
長尺の縦部材をその開口部分が外向きになるように躯体
壁に複数列取付け、金属パネルの横連結ラインに沿って
横部材を複数取付け、金属パネルの外周の対向する縦横
の辺の周端を面と平行な折曲部分の長さが異なるように
Ｌ字状に折曲し、金属パネルの周辺の短かい折曲部分を
縦部材の開口部の折曲部裏面に接触するように挿入し、
金属パネルの周辺の反対側の長い折曲部分をその対向す
る縦部材の開口部から挿入して隣接した金属パネルの挿
入された短かい方の周端の折曲部分の上から重ねるよう
に配置し、金属パネルの残りの二辺の折曲部分を縦方向
の隣接した金属パネルの対向した折曲部分と横部材表面
で重ねるようにしてねじ止めで連結して金属パネルの外
壁を構築する金属パネルを用いた外壁構築法。 - 【請求項２】 縦部材が鉛直方向にのびた部材であり、
横部材が水平方向にのびた部材で、横部材と金属パネル
の上下周端の折曲部分の重なり部分のみにビス止めを行
う請求項１記載の金属パネルを用いた外壁構築法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000296581A JP3529716B2 (ja) | 2000-09-28 | 2000-09-28 | 金属パネルを用いた外壁構築法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000296581A JP3529716B2 (ja) | 2000-09-28 | 2000-09-28 | 金属パネルを用いた外壁構築法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002106149A JP2002106149A (ja) | 2002-04-10 |
| JP3529716B2 true JP3529716B2 (ja) | 2004-05-24 |
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ID=18778837
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000296581A Expired - Fee Related JP3529716B2 (ja) | 2000-09-28 | 2000-09-28 | 金属パネルを用いた外壁構築法 |
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| JP (1) | JP3529716B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104712126B (zh) * | 2015-03-27 | 2017-03-29 | 南通建工集团股份有限公司 | 使用自动推拉装置的建筑装饰面板及其贴附方法 |
| CN104790616B (zh) * | 2015-03-27 | 2017-01-25 | 海盐县通元弗斯特工艺品厂 | 气压驱动左右移动的建筑装饰面板的贴附用装置及其使用方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3010341U (ja) | 1994-10-19 | 1995-05-02 | 株式会社アステック | 建築用金属外壁パネル |
| JP3025785U (ja) | 1995-12-14 | 1996-06-25 | 松元工業株式会社 | アルミ鋳物パネルの固定用下地 |
-
2000
- 2000-09-28 JP JP2000296581A patent/JP3529716B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3010341U (ja) | 1994-10-19 | 1995-05-02 | 株式会社アステック | 建築用金属外壁パネル |
| JP3025785U (ja) | 1995-12-14 | 1996-06-25 | 松元工業株式会社 | アルミ鋳物パネルの固定用下地 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002106149A (ja) | 2002-04-10 |
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