JP3529371B2 - 蛋白質系繊維材料の抗ピリング加工方法 - Google Patents
蛋白質系繊維材料の抗ピリング加工方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば羊毛、絹、
獣毛などの蛋白質系繊維材料に対して抗ピリング性を付
与する蛋白質系繊維材料の抗ピリング加工方法のうち、
特に、糸の抗ピリング加工方法に関するものであり、さ
らに、この加工方法を用いて抗ピリング性を付与した蛋
白質系繊維材料の糸に関するものである。
獣毛などの蛋白質系繊維材料に対して抗ピリング性を付
与する蛋白質系繊維材料の抗ピリング加工方法のうち、
特に、糸の抗ピリング加工方法に関するものであり、さ
らに、この加工方法を用いて抗ピリング性を付与した蛋
白質系繊維材料の糸に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】メリノ種羊毛、アンゴラ、カシミア、ア
ルパカ、モヘア、キャメル、ラム羊毛等の蛋白質系繊維
材を利用した織り編物繊維は、保温性、伸縮性の点で優
れ、撥水性を備えつつ吸湿性に富む性質や、弾力性を備
えつつ回復力が強くて型崩れしない性質等により、衣料
用の繊維材料として適しており、工業的に広く生産され
ている。
ルパカ、モヘア、キャメル、ラム羊毛等の蛋白質系繊維
材を利用した織り編物繊維は、保温性、伸縮性の点で優
れ、撥水性を備えつつ吸湿性に富む性質や、弾力性を備
えつつ回復力が強くて型崩れしない性質等により、衣料
用の繊維材料として適しており、工業的に広く生産され
ている。
【０００３】しかしながら、一般に蛋白質系繊維材料、
セルロース系繊維等の織り編物製品では、着用時に繊維
に対して摩擦や衝撃が加わると、ミクロ繊維同士及びミ
クロ繊維と短繊維が複雑に絡んで毛玉（ピリング）を生
じ、衣料製品の外観を損なうという問題がある。また、
ピリングを生じると、毛玉処理が必要となったり、洗濯
時に手洗いを必要とするなど、製品の取り扱い面でも手
間がかかるという問題がある。
セルロース系繊維等の織り編物製品では、着用時に繊維
に対して摩擦や衝撃が加わると、ミクロ繊維同士及びミ
クロ繊維と短繊維が複雑に絡んで毛玉（ピリング）を生
じ、衣料製品の外観を損なうという問題がある。また、
ピリングを生じると、毛玉処理が必要となったり、洗濯
時に手洗いを必要とするなど、製品の取り扱い面でも手
間がかかるという問題がある。
【０００４】そこで、蛋白質系繊維材料については、フ
ェルト化防止や防縮防止を目的とした加工方法の副産物
として、微弱な抗ピリング効果が得られるという報告が
なされている。また、セルロース系繊維については、従
来より、種々の抗ピリング加工方法が提案されている。
ェルト化防止や防縮防止を目的とした加工方法の副産物
として、微弱な抗ピリング効果が得られるという報告が
なされている。また、セルロース系繊維については、従
来より、種々の抗ピリング加工方法が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、蛋白質系繊
維材料については、フェルト化防止や防縮防止を目的と
した加工方法の副産物として、微弱な抗ピリング効果が
得られるという報告はあっても、ＪＩＳ Ｌ１０７６法
のピリングテストで５級の抗ピリング性が得られるよう
な優れた加工方法は報告されていない。
維材料については、フェルト化防止や防縮防止を目的と
した加工方法の副産物として、微弱な抗ピリング効果が
得られるという報告はあっても、ＪＩＳ Ｌ１０７６法
のピリングテストで５級の抗ピリング性が得られるよう
な優れた加工方法は報告されていない。
【０００６】また、セルロース系繊維において好適な加
工方法があるとしても、それを単純に蛋白質系繊維材料
に適用したのでは、処理液によって繊維を劣化してしま
うという問題がある。
工方法があるとしても、それを単純に蛋白質系繊維材料
に適用したのでは、処理液によって繊維を劣化してしま
うという問題がある。
【０００７】本発明は、上記した従来の問題点に鑑みて
なされたものであり、蛋白質系繊維材料の風合いを損ね
ることなく優れた抗ピリング性が得られる抗ピリング加
工方法と、この方法により抗ピリング性を付与した蛋白
質系繊維材料を提供することを目的としている。
なされたものであり、蛋白質系繊維材料の風合いを損ね
ることなく優れた抗ピリング性が得られる抗ピリング加
工方法と、この方法により抗ピリング性を付与した蛋白
質系繊維材料を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ため、本発明の抗ピリング加工方法は、蛋白質系繊維材
料の糸の抗ピリング加工方法において、蛋白質系繊維材
料の糸のチーズ巻きをチーズ染色機に装着し、その処理
浴に常温水を加えた後、処理浴内の水を循環させなが
ら、グリシジル基、ビニル基の、双方を備えた化合物、
又は何れか一方を少なくとも２つ以上備えた化合物、又
はグリシジルメタクリレート化合物を架橋剤として投入
し、この架橋剤を含む処理液をｐＨ２．０〜８．０の範
囲に調整し、処理液を循環させながら昇温して架橋反応
を行った後、除冷処理と水洗処理を行う方法を採用した
のである。
ため、本発明の抗ピリング加工方法は、蛋白質系繊維材
料の糸の抗ピリング加工方法において、蛋白質系繊維材
料の糸のチーズ巻きをチーズ染色機に装着し、その処理
浴に常温水を加えた後、処理浴内の水を循環させなが
ら、グリシジル基、ビニル基の、双方を備えた化合物、
又は何れか一方を少なくとも２つ以上備えた化合物、又
はグリシジルメタクリレート化合物を架橋剤として投入
し、この架橋剤を含む処理液をｐＨ２．０〜８．０の範
囲に調整し、処理液を循環させながら昇温して架橋反応
を行った後、除冷処理と水洗処理を行う方法を採用した
のである。
【０００９】そして、このようにすることで、本発明の
抗ピリング加工方法では、蛋白質系繊維材料を劣化させ
ることはなくなり、蛋白質系繊維材料に優れた抗ピリン
グ性を付与することができる。
抗ピリング加工方法では、蛋白質系繊維材料を劣化させ
ることはなくなり、蛋白質系繊維材料に優れた抗ピリン
グ性を付与することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の抗ピリング加工方法は、
蛋白質系繊維材料の糸の抗ピリング加工方法において、
蛋白質系繊維材料の糸のチーズ巻きをチーズ染色機に装
着し、その処理浴に常温水を加えた後、処理浴内の水を
循環させながら、グリシジル基、ビニル基の、双方を備
えた化合物、又は何れか一方を少なくとも２つ以上備え
た化合物、又はグリシジルメタクリレート化合物を架橋
剤として投入し、この架橋剤を含む処理液をｐＨ２．０
〜８．０の範囲に調整し、処理液を循環させながら昇温
して架橋反応を行った後、除冷処理と水洗処理を行う加
工方法である。
蛋白質系繊維材料の糸の抗ピリング加工方法において、
蛋白質系繊維材料の糸のチーズ巻きをチーズ染色機に装
着し、その処理浴に常温水を加えた後、処理浴内の水を
循環させながら、グリシジル基、ビニル基の、双方を備
えた化合物、又は何れか一方を少なくとも２つ以上備え
た化合物、又はグリシジルメタクリレート化合物を架橋
剤として投入し、この架橋剤を含む処理液をｐＨ２．０
〜８．０の範囲に調整し、処理液を循環させながら昇温
して架橋反応を行った後、除冷処理と水洗処理を行う加
工方法である。
【００１１】本発明で使用する蛋白質系繊維材料は単
品、混紡品の何れでもよく、ウール、絹、獣毛等の蛋白
質系繊維を主成分とするものであれば、いわゆる合成繊
維を含めた複合系繊維を用いても良い。
品、混紡品の何れでもよく、ウール、絹、獣毛等の蛋白
質系繊維を主成分とするものであれば、いわゆる合成繊
維を含めた複合系繊維を用いても良い。
【００１２】また、動物性繊維の場合、うろこ状形態の
スケールを除去したオフスケールされた繊維を主成分と
する素材を用いる方がより望ましい。オフスケールされ
た繊維を用いれば、本発明加工処理の反応性が向上し
て、抗ピリングの効果が安定する上、防縮性が向上する
という副次的な効果も得られるからである。
スケールを除去したオフスケールされた繊維を主成分と
する素材を用いる方がより望ましい。オフスケールされ
た繊維を用いれば、本発明加工処理の反応性が向上し
て、抗ピリングの効果が安定する上、防縮性が向上する
という副次的な効果も得られるからである。
【００１３】本発明の抗ピリング加工方法は、グリシジ
ル基、ビニル基の、双方を備えた化合物、又は何れか一
方を少なくとも２つ以上備えた化合物、又はグリシジル
メタクリレート化合物を架橋剤として使用する。すなわ
ち、本発明で用いる架橋剤は、（１）グリシジル基、ビ
ニル基の双方を備えた化合物、（２）グリシジル基を少
なくとも２つ備えた化合物、（３）ビニル基を少なくと
も２つ備えた化合物、（４）グリシジルメタクリレート
化合物、の何れかである。
ル基、ビニル基の、双方を備えた化合物、又は何れか一
方を少なくとも２つ以上備えた化合物、又はグリシジル
メタクリレート化合物を架橋剤として使用する。すなわ
ち、本発明で用いる架橋剤は、（１）グリシジル基、ビ
ニル基の双方を備えた化合物、（２）グリシジル基を少
なくとも２つ備えた化合物、（３）ビニル基を少なくと
も２つ備えた化合物、（４）グリシジルメタクリレート
化合物、の何れかである。
【００１４】また、本発明の抗ピリング加工方法では、
上記架橋剤を含む処理液をｐＨ２．０〜８．０の範囲に
調整して架橋反応を行う。ｐＨがこの範囲のものであれ
ば、蛋白質系繊維材料を劣化させることがないからであ
る。なお、処理液のｐＨを調整する方法は、特に限定を
するものではないが、酸性側に調整するときには例えば
ギ酸を、弱アルカリ性側に調整するときには例えばソー
ダ灰を用いることができる。
上記架橋剤を含む処理液をｐＨ２．０〜８．０の範囲に
調整して架橋反応を行う。ｐＨがこの範囲のものであれ
ば、蛋白質系繊維材料を劣化させることがないからであ
る。なお、処理液のｐＨを調整する方法は、特に限定を
するものではないが、酸性側に調整するときには例えば
ギ酸を、弱アルカリ性側に調整するときには例えばソー
ダ灰を用いることができる。
【００１５】本発明において処理液に添加する架橋剤の
量は、通常は繊維材料に対して３〜８０重量％、望まし
くは３〜２０重量％の範囲とし、浴比は、例えば１：９
〜２４の範囲とすることができる。また、必要に応じ
て、０．０３〜１重量％の触媒を処理液に添加して、架
橋反応の効率を向上させることができる。
量は、通常は繊維材料に対して３〜８０重量％、望まし
くは３〜２０重量％の範囲とし、浴比は、例えば１：９
〜２４の範囲とすることができる。また、必要に応じ
て、０．０３〜１重量％の触媒を処理液に添加して、架
橋反応の効率を向上させることができる。
【００１６】架橋反応の反応条件は、特に限定をするも
のではないが、反応効率を向上させるには、処理浴内で
処理液を十分に循環しながら１００〜１０５℃まで昇温
し、この温度で１〜３時間熱処理を行うことが望まし
い。この熱処理によって架橋反応を完了させた後に、水
洗、ソーピングを行うと、抗ピリング性を付与した本発
明の繊維材料を得ることができる。
のではないが、反応効率を向上させるには、処理浴内で
処理液を十分に循環しながら１００〜１０５℃まで昇温
し、この温度で１〜３時間熱処理を行うことが望まし
い。この熱処理によって架橋反応を完了させた後に、水
洗、ソーピングを行うと、抗ピリング性を付与した本発
明の繊維材料を得ることができる。
【００１７】なお、処理液の濃度、浴比、触媒、架橋反
応の反応条件は、蛋白質系繊維材料の種類や加工目的に
応じて、上記の条件に制約されることなく、自由に変化
させることができる。また、本発明に係る抗ピリング加
工方法は、糸の段階で実施するものである。
応の反応条件は、蛋白質系繊維材料の種類や加工目的に
応じて、上記の条件に制約されることなく、自由に変化
させることができる。また、本発明に係る抗ピリング加
工方法は、糸の段階で実施するものである。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の抗ピリング加工方法及び蛋白
質系繊維材料を、実施例に基づいて説明する。なお、本
発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
質系繊維材料を、実施例に基づいて説明する。なお、本
発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００１９】実施例１の抗ピリング加工方法は、以下の
工程１−ａ〜１−ｆを行うものである。 （工程１−ａ）精練処理を行った１／４８番オフスケー
ルウール糸、１本あたり５００ｇのチーズ巻きを１Ｋｇ
試験用のチーズ染色機に装着し、その処理浴に常温水を
浴比１：１８となるように加える。 （工程１−ｂ）処理浴内の水を循環させながら、架橋剤
として、繊維重量に対して１９重量％のアリルグリシジ
ルエーテルを投入する。 （工程１−ｃ）触媒として、アリルグリシジルエーテル
に対して０．３重量％の２−２’アゾビス（２−アミジ
ノプロパン）二塩酸塩を投入する。 （工程１−ｄ）上記処理液にギ酸を加え、処理液をｐＨ
３．２に調整する。 （工程１−ｅ）その後十分に処理液を循環させ、徐々に
１００℃まで昇温し、この温度で３時間保持する。な
お、反応終了時のｐＨは３．２のままである。 （工程１−ｆ）除冷処理を行った後、処理液を抜いて水
洗を３回繰り返し、引き続き６０℃で１０分間湯洗を行
う。その後、水洗を３回行い、４５℃で１５分間柔軟処
理を施して加工処理を終了する。
工程１−ａ〜１−ｆを行うものである。 （工程１−ａ）精練処理を行った１／４８番オフスケー
ルウール糸、１本あたり５００ｇのチーズ巻きを１Ｋｇ
試験用のチーズ染色機に装着し、その処理浴に常温水を
浴比１：１８となるように加える。 （工程１−ｂ）処理浴内の水を循環させながら、架橋剤
として、繊維重量に対して１９重量％のアリルグリシジ
ルエーテルを投入する。 （工程１−ｃ）触媒として、アリルグリシジルエーテル
に対して０．３重量％の２−２’アゾビス（２−アミジ
ノプロパン）二塩酸塩を投入する。 （工程１−ｄ）上記処理液にギ酸を加え、処理液をｐＨ
３．２に調整する。 （工程１−ｅ）その後十分に処理液を循環させ、徐々に
１００℃まで昇温し、この温度で３時間保持する。な
お、反応終了時のｐＨは３．２のままである。 （工程１−ｆ）除冷処理を行った後、処理液を抜いて水
洗を３回繰り返し、引き続き６０℃で１０分間湯洗を行
う。その後、水洗を３回行い、４５℃で１５分間柔軟処
理を施して加工処理を終了する。
【００２０】このようにして得られた糸をプレーンに編
み、実施例１の蛋白質系繊維材料を得た。そして、この
実施例１の編地を用いてピリングテスト（ＪＩＳ Ｌ１
０７６ＩＣＩ型試験機使用）を行い、抗ピリング性を評
価した。結果は表２に示す通り、極めて優れた抗ピリン
グ性が得られた。
み、実施例１の蛋白質系繊維材料を得た。そして、この
実施例１の編地を用いてピリングテスト（ＪＩＳ Ｌ１
０７６ＩＣＩ型試験機使用）を行い、抗ピリング性を評
価した。結果は表２に示す通り、極めて優れた抗ピリン
グ性が得られた。
【００２１】実施例２の抗ピリング加工方法は、以下の
工程２−ａ〜２−ｅを行うものである。 （工程２−ａ）精練処理を行った１／４８番オフスケー
ルウール糸、１本あたり５００ｇのチーズ巻きを１Ｋｇ
試験用のチーズ染色機に装着し、その処理浴に常温水を
浴比１：１８となるように加える。 （工程２−ｂ）処理浴内の水を循環させながら、架橋剤
として、繊維重量に対して５重量％のグリシジルメタク
リレートを投入する。 （工程２−ｃ）上記処理液にギ酸を加え、処理液をｐＨ
２．０に調整する。 （工程２−ｄ）その後十分に処理液を循環させ、徐々に
１００℃まで昇温し、この温度で３時間保持する。な
お、反応終了時のｐＨは２．０のままである。 （工程２−ｅ）除冷処理を行った後、処理液を抜いて水
洗を３回繰り返し、引き続き６０℃で１０分間湯洗を行
う。その後、水洗を３回行い、４５℃で１５分間柔軟処
理を施して加工処理を終了する。
工程２−ａ〜２−ｅを行うものである。 （工程２−ａ）精練処理を行った１／４８番オフスケー
ルウール糸、１本あたり５００ｇのチーズ巻きを１Ｋｇ
試験用のチーズ染色機に装着し、その処理浴に常温水を
浴比１：１８となるように加える。 （工程２−ｂ）処理浴内の水を循環させながら、架橋剤
として、繊維重量に対して５重量％のグリシジルメタク
リレートを投入する。 （工程２−ｃ）上記処理液にギ酸を加え、処理液をｐＨ
２．０に調整する。 （工程２−ｄ）その後十分に処理液を循環させ、徐々に
１００℃まで昇温し、この温度で３時間保持する。な
お、反応終了時のｐＨは２．０のままである。 （工程２−ｅ）除冷処理を行った後、処理液を抜いて水
洗を３回繰り返し、引き続き６０℃で１０分間湯洗を行
う。その後、水洗を３回行い、４５℃で１５分間柔軟処
理を施して加工処理を終了する。
【００２２】このようにして得られた糸をプレーンに編
み、実施例２の蛋白質系繊維材料を得た。そして、実施
例１と同様のピリングテストを行い、抗ピリング性を評
価した。結果は後記の表２の通り、著しく優れた抗ピリ
ング性を示した。
み、実施例２の蛋白質系繊維材料を得た。そして、実施
例１と同様のピリングテストを行い、抗ピリング性を評
価した。結果は後記の表２の通り、著しく優れた抗ピリ
ング性を示した。
【００２３】実施例３の抗ピリング加工方法は、以下の
工程３−ａ〜３−ｅを行うものである。 （工程３−ａ）精練処理を行った１／４８番オフスケー
ルウール糸、１本あたり５００ｇのチーズ巻きを１Ｋｇ
試験用のチーズ染色機に装着し、その処理浴に常温水を
浴比１：１８となるように加える。 （工程３−ｂ）処理浴内の水を循環させながら、架橋剤
として、繊維重量に対して５重量％のエチレングリコー
ルジメタクリレートを投入する。 （工程３−ｃ）上記処理液にギ酸を加え、処理液をｐＨ
３．０に調整する。 （工程３−ｄ）その後十分に処理液を循環させ、徐々に
１００℃まで昇温し、この温度で１時間保持する。な
お、反応終了時のｐＨは３．０のままである。 （工程３−ｅ）除冷処理を行った後、処理液を抜いて水
洗を３回繰り返し、引き続き６０℃で１０分間湯洗を行
う。その後、水洗を３回行い、４５℃で１５分間柔軟処
理を施して加工処理を終了する。
工程３−ａ〜３−ｅを行うものである。 （工程３−ａ）精練処理を行った１／４８番オフスケー
ルウール糸、１本あたり５００ｇのチーズ巻きを１Ｋｇ
試験用のチーズ染色機に装着し、その処理浴に常温水を
浴比１：１８となるように加える。 （工程３−ｂ）処理浴内の水を循環させながら、架橋剤
として、繊維重量に対して５重量％のエチレングリコー
ルジメタクリレートを投入する。 （工程３−ｃ）上記処理液にギ酸を加え、処理液をｐＨ
３．０に調整する。 （工程３−ｄ）その後十分に処理液を循環させ、徐々に
１００℃まで昇温し、この温度で１時間保持する。な
お、反応終了時のｐＨは３．０のままである。 （工程３−ｅ）除冷処理を行った後、処理液を抜いて水
洗を３回繰り返し、引き続き６０℃で１０分間湯洗を行
う。その後、水洗を３回行い、４５℃で１５分間柔軟処
理を施して加工処理を終了する。
【００２４】このようにして得られた糸をプレーンに編
み、実施例３の蛋白質系繊維材料を得た。そして、実施
例１と同様のピリングテストを行い、抗ピリング性を評
価した。結果は後記の表２の通り、著しく優れた抗ピリ
ング性を示した。
み、実施例３の蛋白質系繊維材料を得た。そして、実施
例１と同様のピリングテストを行い、抗ピリング性を評
価した。結果は後記の表２の通り、著しく優れた抗ピリ
ング性を示した。
【００２５】実施例４の抗ピリング加工方法は、以下の
工程４−ａ〜４−ｅを行うものである。 （工程４−ａ）精練処理を行った１／４８番オフスケー
ルウール糸、１本あたり５００ｇのチーズ巻きを１Ｋｇ
試験用のチーズ染色機に装着し、その処理浴に常温水を
浴比１：１８となるように加える。 （工程４−ｂ）処理浴内の水を循環させながら、架橋剤
として、繊維重量に対して１２重量％のエチレングリコ
ールジグリジルエーテルを投入する。 （工程４−ｃ）上記処理液にギ酸を加え、処理液をｐＨ
４．２に調整する。 （工程４−ｄ）その後十分に処理液を循環させ、徐々に
１００℃まで昇温し、この温度で３時間保持する。な
お、反応終了時のｐＨは４．２のままである。 （工程４−ｅ）除冷処理を行った後、処理液を抜いて水
洗を３回繰り返す。引き続き６０℃で１０分間湯洗を行
う。その後、通常の染色条件で黒に染色し、柔軟処理を
行う。
工程４−ａ〜４−ｅを行うものである。 （工程４−ａ）精練処理を行った１／４８番オフスケー
ルウール糸、１本あたり５００ｇのチーズ巻きを１Ｋｇ
試験用のチーズ染色機に装着し、その処理浴に常温水を
浴比１：１８となるように加える。 （工程４−ｂ）処理浴内の水を循環させながら、架橋剤
として、繊維重量に対して１２重量％のエチレングリコ
ールジグリジルエーテルを投入する。 （工程４−ｃ）上記処理液にギ酸を加え、処理液をｐＨ
４．２に調整する。 （工程４−ｄ）その後十分に処理液を循環させ、徐々に
１００℃まで昇温し、この温度で３時間保持する。な
お、反応終了時のｐＨは４．２のままである。 （工程４−ｅ）除冷処理を行った後、処理液を抜いて水
洗を３回繰り返す。引き続き６０℃で１０分間湯洗を行
う。その後、通常の染色条件で黒に染色し、柔軟処理を
行う。
【００２６】このようにして得られた糸をプレーンに編
み、実施例４の蛋白質系繊維材料を得た。そして、実施
例１と同様のピリングテストを行い、抗ピリング性を評
価した。結果は後記の表２の通り、著しく優れた抗ピリ
ング性を示した。
み、実施例４の蛋白質系繊維材料を得た。そして、実施
例１と同様のピリングテストを行い、抗ピリング性を評
価した。結果は後記の表２の通り、著しく優れた抗ピリ
ング性を示した。
【００２７】実施例５の抗ピリング加工方法は、以下の
工程５−ａ〜５−ｅを行うものである。 （工程５−ａ）精練処理を行った１／４８番オフスケー
ルウール糸、１本あたり５００ｇのチーズ巻きを１Ｋｇ
試験用のチーズ染色機に装着し、その処理浴に常温水を
浴比１：１８となるように加える。 （工程５−ｂ）処理浴内の水を循環させながら、架橋剤
として、繊維重量に対して１２重量％のエチレングリコ
ールジグリジルエーテルを投入する。 （工程５−ｃ）触媒として、エチレングリコールジグリ
ジルエーテルに対して１重量％の塩化アルミニウムを投
入する。このときの処理液のｐＨは７．４である。 （工程５−ｄ）その後十分に処理液を循環させ、徐々に
１００℃まで昇温し、この温度で２時間保持する。な
お、反応終了時のｐＨは７．４のままである。 （工程５−ｅ）除冷処理を行った後、処理液を抜いて水
洗を３回繰り返す。引き続き６０℃で１０分間湯洗を行
う。その後、通常の染色条件で黒に染色し、柔軟処理を
行う。
工程５−ａ〜５−ｅを行うものである。 （工程５−ａ）精練処理を行った１／４８番オフスケー
ルウール糸、１本あたり５００ｇのチーズ巻きを１Ｋｇ
試験用のチーズ染色機に装着し、その処理浴に常温水を
浴比１：１８となるように加える。 （工程５−ｂ）処理浴内の水を循環させながら、架橋剤
として、繊維重量に対して１２重量％のエチレングリコ
ールジグリジルエーテルを投入する。 （工程５−ｃ）触媒として、エチレングリコールジグリ
ジルエーテルに対して１重量％の塩化アルミニウムを投
入する。このときの処理液のｐＨは７．４である。 （工程５−ｄ）その後十分に処理液を循環させ、徐々に
１００℃まで昇温し、この温度で２時間保持する。な
お、反応終了時のｐＨは７．４のままである。 （工程５−ｅ）除冷処理を行った後、処理液を抜いて水
洗を３回繰り返す。引き続き６０℃で１０分間湯洗を行
う。その後、通常の染色条件で黒に染色し、柔軟処理を
行う。
【００２８】このようにして得られた糸をプレーンに編
み、実施例５の蛋白質系繊維材料を得た。そして、実施
例１と同様のピリングテストを行い、抗ピリング性を評
価した。結果は後記の表２の通り、著しく優れた抗ピリ
ング性を示した。
み、実施例５の蛋白質系繊維材料を得た。そして、実施
例１と同様のピリングテストを行い、抗ピリング性を評
価した。結果は後記の表２の通り、著しく優れた抗ピリ
ング性を示した。
【００２９】実施例６の抗ピリング加工方法は、以下の
工程６−ａ〜６−ｆを行うものである。 （工程６−ａ）精練処理を行った１／４８番オフスケー
ルウール糸、１本あたり５００ｇのチーズ巻きを１Ｋｇ
試験用のチーズ染色機に装着し、その処理浴に常温水を
浴比１：１８となるように加える。 （工程６−ｂ）処理浴内の水を循環させながら、架橋剤
として、繊維重量に対して１２重量％のエチレングリコ
ールジグリジルエーテルを投入する。 （工程６−ｃ）芒硝１００ｇ／Ｌを投入する。 （工程６−ｄ）上記処理液にソーダ灰を加え、処理液を
ｐＨ８．０に調整する。 （工程６−ｅ）その後十分に処理液を循環させ、徐々に
１００℃まで昇温し、この温度で２時間保持する。な
お、反応終了時のｐＨは８．０のままである。 （工程６−ｆ）除冷処理を行った後、処理液を抜いて水
洗を３回繰り返す。引き続き６０℃で１０分間湯洗を行
う。その後、通常の染色条件で黒に染色し、柔軟処理を
行う。
工程６−ａ〜６−ｆを行うものである。 （工程６−ａ）精練処理を行った１／４８番オフスケー
ルウール糸、１本あたり５００ｇのチーズ巻きを１Ｋｇ
試験用のチーズ染色機に装着し、その処理浴に常温水を
浴比１：１８となるように加える。 （工程６−ｂ）処理浴内の水を循環させながら、架橋剤
として、繊維重量に対して１２重量％のエチレングリコ
ールジグリジルエーテルを投入する。 （工程６−ｃ）芒硝１００ｇ／Ｌを投入する。 （工程６−ｄ）上記処理液にソーダ灰を加え、処理液を
ｐＨ８．０に調整する。 （工程６−ｅ）その後十分に処理液を循環させ、徐々に
１００℃まで昇温し、この温度で２時間保持する。な
お、反応終了時のｐＨは８．０のままである。 （工程６−ｆ）除冷処理を行った後、処理液を抜いて水
洗を３回繰り返す。引き続き６０℃で１０分間湯洗を行
う。その後、通常の染色条件で黒に染色し、柔軟処理を
行う。
【００３０】このようにして得られた糸をプレーンに編
み、実施例６の蛋白質系繊維材料を得た。そして、実施
例１と同様のピリングテストを行い、抗ピリング性を評
価した。結果は後記の表２の通り、著しく優れた抗ピリ
ング性を示した。
み、実施例６の蛋白質系繊維材料を得た。そして、実施
例１と同様のピリングテストを行い、抗ピリング性を評
価した。結果は後記の表２の通り、著しく優れた抗ピリ
ング性を示した。
【００３１】（比較例１）精練処理を行った１／４８番
オフスケールウール糸、１本あたり１Ｋｇのチーズ巻き
を１Ｋｇ試験用のチーズ染色機を用いて通常の黒染色
し、４５℃で１５分間柔軟処理を行った。このようにし
て得られた糸をプレーンに編み、実施例１と同様の編地
を作成した。
オフスケールウール糸、１本あたり１Ｋｇのチーズ巻き
を１Ｋｇ試験用のチーズ染色機を用いて通常の黒染色
し、４５℃で１５分間柔軟処理を行った。このようにし
て得られた糸をプレーンに編み、実施例１と同様の編地
を作成した。
【００３２】（比較例２）比較例２は、以下の工程Ａ〜
Ｅを行うものである。 （工程Ａ）精練処理を行った１／４８番オフスケールウ
ール糸、１本あたり５００ｇのチーズ巻きを１Ｋｇ試験
用のチーズ染色機に装着し、その処理浴に常温水を浴比
１：１８となるように加える。 （工程Ｂ）処理浴内の水を循環させながら、架橋剤とし
て、繊維重量に対して５重量％のグリシジルメタクリレ
ートを投入する。 （工程Ｃ）上記処理液に苛性ソーダを加え、処理液をｐ
Ｈ１１．７に調整する。 （工程Ｄ）その後十分に処理液を循環させ、徐々に１０
０℃まで昇温し、この温度で３時間保持する。なお、反
応終了時のｐＨは１１．７のままである。 （工程Ｅ）除冷処理を行った後、処理液を抜いて水洗を
３回繰り返し、引き続き６０℃で１０分間湯洗を行う。
その後、水洗を３回行い、４５℃で１５分間柔軟処理を
施して加工処理を終了する。
Ｅを行うものである。 （工程Ａ）精練処理を行った１／４８番オフスケールウ
ール糸、１本あたり５００ｇのチーズ巻きを１Ｋｇ試験
用のチーズ染色機に装着し、その処理浴に常温水を浴比
１：１８となるように加える。 （工程Ｂ）処理浴内の水を循環させながら、架橋剤とし
て、繊維重量に対して５重量％のグリシジルメタクリレ
ートを投入する。 （工程Ｃ）上記処理液に苛性ソーダを加え、処理液をｐ
Ｈ１１．７に調整する。 （工程Ｄ）その後十分に処理液を循環させ、徐々に１０
０℃まで昇温し、この温度で３時間保持する。なお、反
応終了時のｐＨは１１．７のままである。 （工程Ｅ）除冷処理を行った後、処理液を抜いて水洗を
３回繰り返し、引き続き６０℃で１０分間湯洗を行う。
その後、水洗を３回行い、４５℃で１５分間柔軟処理を
施して加工処理を終了する。
【００３３】このようにして得られた糸を用いて実施例
１と同様に編地の作成を試みたが、糸が劣化して強度が
低下しているため、編地を作成することは出来なかっ
た。
１と同様に編地の作成を試みたが、糸が劣化して強度が
低下しているため、編地を作成することは出来なかっ
た。
【００３４】以上説明した実施例１〜６と比較例１〜２
のポイントをまとめたものが、以下の表１である。ま
た、表２は、その結果をまとめたものである。なお、実
施例１で用いた架橋剤「アリルグリシジルエーテル」
は、グリシジル基とビニル基を１個ずつ備えた化合物、
実施例３で用いた架橋剤「エチレングリコールジメタク
リレート」は、ビニル基を２個備えた化合物、実施例４
〜６で用いた架橋剤「エチレングリコールジグリシジル
エーテル」は、グリシジル基を２個備えた化合物として
の実施例である。また、本実施例において処理浴に投入
した上記の架橋剤は、何れもほぼ１００％の純度のもの
を用いている。
のポイントをまとめたものが、以下の表１である。ま
た、表２は、その結果をまとめたものである。なお、実
施例１で用いた架橋剤「アリルグリシジルエーテル」
は、グリシジル基とビニル基を１個ずつ備えた化合物、
実施例３で用いた架橋剤「エチレングリコールジメタク
リレート」は、ビニル基を２個備えた化合物、実施例４
〜６で用いた架橋剤「エチレングリコールジグリシジル
エーテル」は、グリシジル基を２個備えた化合物として
の実施例である。また、本実施例において処理浴に投入
した上記の架橋剤は、何れもほぼ１００％の純度のもの
を用いている。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【表２】
【００３７】表２に示すように、実施例１〜６の蛋白質
系繊維材料は、優れた抗ピリング性が付与されて、ＪＩ
Ｓ Ｌ１０７６法のピリングテスト結果は、何れも５級
となっている。また、本発明加工方法は、実施例１〜６
に示すように、処理液のｐＨを２．０〜８．０の範囲に
したので、比較例２のように蛋白質系繊維材料を劣化さ
せてしまうことはなく、十分な実用性を具備している。
系繊維材料は、優れた抗ピリング性が付与されて、ＪＩ
Ｓ Ｌ１０７６法のピリングテスト結果は、何れも５級
となっている。また、本発明加工方法は、実施例１〜６
に示すように、処理液のｐＨを２．０〜８．０の範囲に
したので、比較例２のように蛋白質系繊維材料を劣化さ
せてしまうことはなく、十分な実用性を具備している。
【００３８】以上説明したように、本発明の抗ピリング
加工方法は、蛋白質系繊維材料の糸の抗ピリング加工方
法において、蛋白質系繊維材料の糸のチーズ巻きをチー
ズ染色機に装着し、その処理浴に常温水を加えた後、処
理浴内の水を循環させながら、グリシジル基、ビニル基
の、双方を備えた化合物、又は何れか一方を少なくとも
２つ以上備えた化合物、又はグリシジルメタクリレート
化合物を架橋剤として投入し、この架橋剤を含む処理液
をｐＨ２．０〜８．０の範囲に調整し、処理液を循環さ
せながら昇温して架橋反応を行った後、除冷処理と水洗
処理を行う方法を採用したので、蛋白質系繊維材料が有
する本来の風合いを損ねることなく、優れた抗ピリング
性を付与することができる。また、本発明の抗ピリング
加工方法では、処理液のｐＨを２．０〜８．０の範囲と
したので、処理液によって繊維を劣化してしまうことも
ない。
加工方法は、蛋白質系繊維材料の糸の抗ピリング加工方
法において、蛋白質系繊維材料の糸のチーズ巻きをチー
ズ染色機に装着し、その処理浴に常温水を加えた後、処
理浴内の水を循環させながら、グリシジル基、ビニル基
の、双方を備えた化合物、又は何れか一方を少なくとも
２つ以上備えた化合物、又はグリシジルメタクリレート
化合物を架橋剤として投入し、この架橋剤を含む処理液
をｐＨ２．０〜８．０の範囲に調整し、処理液を循環さ
せながら昇温して架橋反応を行った後、除冷処理と水洗
処理を行う方法を採用したので、蛋白質系繊維材料が有
する本来の風合いを損ねることなく、優れた抗ピリング
性を付与することができる。また、本発明の抗ピリング
加工方法では、処理液のｐＨを２．０〜８．０の範囲と
したので、処理液によって繊維を劣化してしまうことも
ない。
【００３９】このように、本発明加工方法は、従来報告
されていたフェルト化防止や防縮防止を目的とした加工
方法の副産物として得られる微弱な抗ピリング性を超え
る優れた抗ピリング性が得られるものであるため、蛋白
質系繊維材料の機能性が向上し、一般衣料材料はもとよ
り、ピリングが発生しやすい靴下やスポーツ用衣料等に
も、用途を拡大することができる。また、本発明の抗ピ
リング加工方法は、特殊な設備を必要とせず、架橋剤も
比較的安価なものであるため、経済性の点でも優れてお
り、実用的価値が極めて高いものである。
されていたフェルト化防止や防縮防止を目的とした加工
方法の副産物として得られる微弱な抗ピリング性を超え
る優れた抗ピリング性が得られるものであるため、蛋白
質系繊維材料の機能性が向上し、一般衣料材料はもとよ
り、ピリングが発生しやすい靴下やスポーツ用衣料等に
も、用途を拡大することができる。また、本発明の抗ピ
リング加工方法は、特殊な設備を必要とせず、架橋剤も
比較的安価なものであるため、経済性の点でも優れてお
り、実用的価値が極めて高いものである。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平10−158976（ＪＰ，Ａ)
特開 昭49−26600（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−160978（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−682（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D06M 15/273
D06M 101:10
Claims (2)
- 【請求項１】 蛋白質系繊維材料の糸の抗ピリング加工
方法において、蛋白質系繊維材料の糸のチーズ巻きをチ
ーズ染色機に装着し、その処理浴に常温水を加えた後、
処理浴内の水を循環させながら、グリシジル基、ビニル
基の、双方を備えた化合物、又は何れか一方を少なくと
も２つ以上備えた化合物、又はグリシジルメタクリレー
ト化合物を架橋剤として投入し、この架橋剤を含む処理
液をｐＨ２．０〜８．０の範囲に調整し、処理液を循環
させながら昇温して架橋反応を行った後、除冷処理と水
洗処理を行うことを特徴とする蛋白質系繊維材料の糸の
抗ピリング加工方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の抗ピリング加工方法を用
いて抗ピリング性を付与した蛋白質系繊維材料の糸。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001267186A JP3529371B2 (ja) | 2001-09-04 | 2001-09-04 | 蛋白質系繊維材料の抗ピリング加工方法 |
| US10/229,401 US20030046774A1 (en) | 2001-09-04 | 2002-08-26 | Anti-pilling processing method of protein-base fiber material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001267186A JP3529371B2 (ja) | 2001-09-04 | 2001-09-04 | 蛋白質系繊維材料の抗ピリング加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003073975A JP2003073975A (ja) | 2003-03-12 |
| JP3529371B2 true JP3529371B2 (ja) | 2004-05-24 |
Family
ID=19093356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001267186A Expired - Lifetime JP3529371B2 (ja) | 2001-09-04 | 2001-09-04 | 蛋白質系繊維材料の抗ピリング加工方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20030046774A1 (ja) |
| JP (1) | JP3529371B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU1823676A (en) * | 1975-10-13 | 1978-04-06 | Commw Scient Ind Res Org | Treatment of wool with polyorganosiloxanes |
| EP0038295A1 (de) * | 1980-03-28 | 1981-10-21 | Ciba-Geigy Ag | Komponentengemische aus Epoxyd-Polyalkylenpolyaminoamid-Umsetzungsprodukten und aus Polymerisaten auf Acrylbasis und/oder Styrol, deren Herstellung und Verwendung als Papierleimungs- und Textilbehandlungsmittel |
| US4756714A (en) * | 1985-06-28 | 1988-07-12 | Springs Industries, Inc. | Method of durably sizing textile yarns, durable sizing composition, and durably sized yarns and fabrics produced therefrom |
-
2001
- 2001-09-04 JP JP2001267186A patent/JP3529371B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-08-26 US US10/229,401 patent/US20030046774A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003073975A (ja) | 2003-03-12 |
| US20030046774A1 (en) | 2003-03-13 |
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